JPH02104448A - 薄肉鋳片の連続鋳造機用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板幅方向の一対の金属製水冷移動壁と板厚方
向の一対の固定堰又は移動堰から成る鋳型を備えた薄肉
鋳片の連続鋳造機の鋳型に関する。

〔従来の技術］ 第５図は、従来の薄肉鋳片の連続鋳造機の一例であるロ
ール式連続鋳造機の概念を示す一部破断正面図である。

同図において、図示しない内部水冷装置によって冷却さ
れ、矢印で示すように回転する一対の水冷ロール５１と
、一対の固定されたサイドダム４とによって鋳型部６０
が形成されている。この鋳型部６０にタンデイツシュ５
から溶鋼Ｒを連続して供給し、双方の水冷ロール５１に
よって冷却して凝縮させた薄肉鋳片−１を、下方から連
続的に引出す。

第６図は、従来の薄肉鋳片の連続鋳造機の他の例である
ベルト式連続鋳造機の概念を示す縦断正面図である。

同図において、スプレィ冷却器１６によって水冷されブ
ー１月２．１３によって矢印で示すようにエンドレスに
回転移動する一対のベルト６１と、このベル）６１に挟
持され同期してエンドレスに回転移動する一対のサイド
ダム１４とによって鋳型部７０が形成されている。この
鋳型部７０にタンデイツシュ１５から溶鋼Ｒを連続して
供給し、水冷されている双方のベルト６１によって冷却
して凝固させた薄肉鋳片６を、下方から連続的に引出す
。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の上記のロール式連続鋳造機の水冷ロール又はベル
ト式連続鋳造機のヘルドは、いずれも金属製であるため
熱伝導率が高く、その抜熱量も大きい。

従って、鋳型内の薄肉！ｈ片のａ固シェルは２、激に冷
却され、その表面に割れ、二重肌等の欠陥を生ずるよう
な問題点があり、その対応策として水冷壁表面に断熱コ
ーティングを施すことが行われている。

しかし、断熱コーティングを行う場合、水冷壁表面に均
等な断熱Ｉｌｌを形成することが困難であった。

本発明は、上記の従来の薄肉ｊＪ片の連続鋳造機の欠点
を解消しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕 上記問題点を解決するための、本発明は、板幅方向の一
対の金属製水冷移動壁と、板厚方向の一対の固定堰又は
移動堰から成る鋳型を備えた薄肉鋳片の連続鋳造機にお
いて、前記金属製水冷移動壁の鋳型面を１０％〜５０％
の面積比の金属化合物被膜によって形成した。

また、本発明は、上記薄肉鋳片の連続鋳造機の金属製水
冷移動壁の鋳型面に１０〜５０％の面積比で散在する凹
部を設け、同凹部に金属化合物被膜を形成した。

〔作用］ 本発明では、一対の金属製水冷移動壁と、一対の固定堰
とから成る鋳型に溶融金属を連続して供給し、金属製水
冷移動壁の鋳型面によって冷却して凝固させ、薄肉鋳片
を連続に鋳造する。

このとき、薄肉鋳片の凝固シェルは鋳型面面積比が１０
％〜５０％のの熱伝導率の低い金属化合物液Ｖで占める
抜熱量の小さい水冷移動壁の鋳型面によって冷却されて
いるために、薄肉鋳片は軟冷却され同薄肉鋳片の表面欠
陥の発生が防止される。

また、本発明の金属化合物被膜は金属製水冷移動壁の鋳
型面の凹部に形成されているために、薄肉鋳片との接触
によって剥離又は摩耗することがなく、金属製水冷移動
壁の抜熱量を所定値に保持する。

また更に、凹部の数及び配列を適宜設定することによっ
て、薄肉鋳片を均一に軟冷却すると共に、抜熱量が調整
される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面によって詳細に説明するが
、従来技術の装置と同一の部材には同一の符号を付し、
重複する説明を省略する。

第１図は本発明の第一の実施例としてのロール式連続鋳
造機の概念を示す一部破断正面図、第２図は第１図の■
−■視における水冷ロールの外周面の展開図である。

第１図及び第２図において、１は水冷壁Ｕが内蔵された
一対の板幅方向に延びる金属製水冷ロールであり、矢印
で示すように回転して、その側面は、固定式の板厚方向
の一対のサイドダム４と摺動し、鋳型部１０が形成され
ている。

鋳型部１０の移動壁になる水冷ロールｌの外周面には、
第２図に示すように、例えば２０〜５０μ重程度の浅い
凹部１ａが１０％〜５０％の面積比で水冷ロール１の進
行方向に縦に並んで設けられている。７は各水冷ロール
１の鋳片部ｌＯのほぼ反対側に設けられた吹付は器であ
り、図示しない全屈化合物粉末溶液供給装置に連結され
、凹部１ａの縦列上に配置されたノズル７ａが設けられ
ている。８は、吹付は器７の水冷ロールｌの回転方向下
流側に設けられたブラッシングロールであり、水冷ロー
ル１の外周面に接触するように配置され、図示しない駆
動装置によって矢印で示すように回転する。９は、ブラ
ッシングロール８と鋳型部ｌＯとの間に設けられた乾燥
器であり、スリット状のノズル穴９ａが穿設され、図示
しない熱風供給装置に連結されている。

薄肉鋳片１の連続鋳造に際しては、双方の水冷ロールｌ
を矢印で示す方向に回転させながら、その外周面に、金
属化合物、例えばアルミナ、ジルコニア系のようなセラ
ミックス粉末を液状バインダで混練したセラミックス粉
末ｆ＠液Ｃ，を吹付は器７のノズル７ａから噴射して塗
布し、四部１ａ以外に付着したセラミックス粉末’Ｒ３
ｆ＆　Ｃｌをブラッシングロール８で拭い取ると共に、
四部１ａのセラミックス被ｎり部Ｃの表面をロールの外
周面の他の面と同一にする。そして、乾燥器９によって
セラミックス被膜部Ｃを乾燥して、その被膜を凹部１ａ
に固着させる。このセラミックス被膜部Ｃが鋳型部ＩＯ
に来ると、？８＠Ｒと接触し、そのＦＪＩＲを冷却して
凝固させる。セラミックス被膜部Ｃは、鋳片−１に付着
して！＋１離したり摩耗したりするので、それを補充す
るために、水冷ロールｌの回転毎に上ｉＪｃした作業を
連続して施行する。

本実施例では、薄肉鋳片の凝固シェルは、面積比１０〜
５０％の熱伝導率の低いセラミックス被膜部Ｃをもつ金
属製水冷ロールｌによって軟冷却されるために、薄肉鋳
片−５の表面の＋’ｆ’ｌれ、二重肌等の欠陥が発生す
ることが防止される。

また、セラミックス被膜部Ｃは、水冷ロールｌの外周面
の凹部１ａ内に形成されており、これを水冷ロール１の
外周面上に均等に分布させることができ、溶鋼Ｒは均等
に冷却されることになる。

また、セラミックス被膜部Ｃは、水冷ロールｌの外周面
の凹部１ａ内に形成されており、かつブラッシングロー
ル８によってロール外周面と同一面に形成されているた
めに、同被膜Ｃの鋳片−，による剥離又は摩耗が防止さ
れる。

第３図は、本発明の第二の実施例としてのベルト式連続
鋳造機の概念を示す縦断正面図、第４図は、第３図の■
−■視におけるヘルドの外面の展開図である。

第３図及び第４図において、１１は一対の板幅方向の金
属製ベルトであり、このベル［１に挟持されて同調移動
する一対の板厚方向のサイドダム１４とによって鋳型部
２０が形成され、ベル目ｌの鋳型部２０移動壁となる部
分はスプレィ冷却器１６によって水冷されている。

ベルトｌの外面には、第４図に示すように、上記の第一
の実施例と同様の凹部１１ａが、１０％〜５０％の面積
比で設けられ、ベル）ｌを回転移動させながら、第一の
実施例と同様に吹付は器１７のノズル１７ａからセラミ
ックス粉末溶液ＣＩを噴射して塗布し、ブラッシングロ
ール１８によって拭い取ると共に、セラミックス被膜部
Ｃをヘルドｌの他の面と同一にする。そして、乾燥器１
９によってセラミックス被膜部Ｃを乾燥して固着させ、
このセラミックス被膜部Ｃが鋳型部２０に来ると、タン
デインシュ１５からｉ８　ｆｉ４　Ｒを供給し、水冷さ
れているベルＨ１によって溶鋼Ｒを冷却して凝固させて
薄肉鋳片−２とする。このセラミックス粉末溶液ＣＩの
塗布、固着作業は、上記の第一の実施例と同様に連続し
て施行する。

本実施例においても、上記第一の実施例と同様に、薄肉
鋳片１を均等に軟冷却して表面欠陥の発生を防ぐことが
でき、またセラミックス被膜Ｃの？、ＩＩ離又は摩耗を
防ぐことができる。

なお、上記再実施例におけるセラミックス被膜部Ｃの面
積比は、鋳造条件を設定した要素実験による薄肉鋳片−
１，−２の凝固シェル厚さによって決定され、実験によ
ると、前記面積比を１０％〜５０％に設定することによ
り、鋳型の抜熱量は、１０％〜３０％低下させることが
可能であることが判明した。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでな
く、予め水冷ロール及びヘルドにセラミックス被膜を第
２図及び第４図に示すように溶射して面一に仕上げたも
のを第１図及び第３図に示すように組立てるようにして
もよい。

〔発明の効果〕

本発明は、金属製水冷移動壁の鋳型面の表面積の１０％
〜５０％を、熱伝導率の低い金属化合物被膜によって形
成したことにより、前記鋳型面の抜熱量を低下させるこ
とができ、鋳型内の薄肉鋳片の凝固シェルが軟冷却され
、その表面の割れ、二重肌等の欠陥を防止することがで
きる。

また本発明は、金属製水冷移動壁の鋳型面の凹部に金属
化合物被膜を形成させることにより、同被膜は凹部内に
確実に保持されて剥離及び摩耗が防止され、抜熱量を維
持することができ、かつ、凹部の数及び配列を適宜選定
することによって抜熱量を調整することができると共に
、薄肉鋳片を均一冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例であるロール式連ｖＬ鋳
造機を一部破断して示した正面図、第２図は第１図のロ
ー■視における水冷ロールの外周面の展開図、第３図は
本発明の第二の実施例であるヘルド式連続鋳造機の縦断
正面図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ視におけるヘルド
の外面の展開図、第５図は従来のロール式連続鋳造機の
一例を示す一部破断正面図、第６図は従来のヘルド式連
続鋳造機の一例を示す縦断正面図である。 ｌ　−水冷ロール、　　　　ｌａ−・四部、４　サイド
ダム、　　　　７−吹付は器、８−プランジングロール
、９−・乾燥器、ｌＯ鋳型部、　　　　　　１１−ヘル
ド、１１ａ　　凹部、　　　　　　１４　　サイドダム
、１６　　スプレィ冷却器、　　１７−吹付は器、１８
−プランジングロール、１９　　乾燥器、２〇−鋳型部
、　　　　　Ｃ−セラミックス被膜部、Ｒ−・ン容鋼、
　　　　　　　　　　　　　　−１・　Ｈ２−薄肉ｉｈ
片。 第１図 ρ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板幅方向の一対の金属製水冷移動壁と、板厚方向の
   一対の固定堰又は移動堰とから成る鋳型を備えた薄肉鋳
   片の連続鋳造機において、上記金属製水冷移動壁の鋳型
   面を、１０％〜５０％の面積比の金属化合物被膜によっ
   て形成したことを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造機用鋳
   型。 ２、金属製水冷移動壁の鋳型面に１０％〜５０％の面積
   比で散在する凹部を設け、同凹部に金属化合物被膜を形
   成したことを特徴とする請求項１に記載の薄肉鋳片の連
   続鋳造機用鋳型。