JPS6024248A - 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置Info
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- JPS6024248A JPS6024248A JP13256483A JP13256483A JPS6024248A JP S6024248 A JPS6024248 A JP S6024248A JP 13256483 A JP13256483 A JP 13256483A JP 13256483 A JP13256483 A JP 13256483A JP S6024248 A JPS6024248 A JP S6024248A
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- JP
- Japan
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- continuous casting
- casting
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- thin plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳片と同期的に移動する表面移動鋳型を用い
て溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連続鋳造する方
法および装置に関する。
て溶湯特に溶鋼から幅広薄板を直接的に連続鋳造する方
法および装置に関する。
鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに代えて幅
広薄板を溶鋼から直接的に鋳造で製造しようとする提案
がなされている。例えば、双ロールまたは双ベルトから
なる同Ｉ１１回転鋳型を使用して溶鋼から薄板を直接製
造しようとする発明が。
広薄板を溶鋼から直接的に鋳造で製造しようとする提案
がなされている。例えば、双ロールまたは双ベルトから
なる同Ｉ１１回転鋳型を使用して溶鋼から薄板を直接製
造しようとする発明が。
特開昭５５−７５８６２号、特ｊ５１１昭５７４１５６
６号、特開昭５８−３２５１１８号および特開昭５８−
３２５５１号公報などに記載されている。これらの基本
原理は、第１図にその楯略を示すように、鋳片の厚みに
相当する所定の間隙をあけて対向配置された一対の冷却
された鋳造ロール（または鋳造ベルト）によって形成さ
れる表面移動鋳型１ａ、ｌｂと、この表面移動鋳型１ａ
、１ｂの幅内にあって鋳片の幅に相当する間隙をあげて
表面移動鋳型１ａ、 ＩｂＯ上に対向配置される鋳片幅
規制用の一対の固定壁２ａ、２ｂ （図ではこの固定壁
２ａ、２ｂが湯溜り容器を形成するための二辺の側壁と
なっている）と、によって薄板鋳片を連続的に鋳ｉ告し
ようとするものである。
６号、特開昭５８−３２５１１８号および特開昭５８−
３２５５１号公報などに記載されている。これらの基本
原理は、第１図にその楯略を示すように、鋳片の厚みに
相当する所定の間隙をあけて対向配置された一対の冷却
された鋳造ロール（または鋳造ベルト）によって形成さ
れる表面移動鋳型１ａ、ｌｂと、この表面移動鋳型１ａ
、１ｂの幅内にあって鋳片の幅に相当する間隙をあげて
表面移動鋳型１ａ、 ＩｂＯ上に対向配置される鋳片幅
規制用の一対の固定壁２ａ、２ｂ （図ではこの固定壁
２ａ、２ｂが湯溜り容器を形成するための二辺の側壁と
なっている）と、によって薄板鋳片を連続的に鋳ｉ告し
ようとするものである。
このような移動表面鋳型による薄板の連続鋳造を実現す
るには種々の問題があるが、そのうち。
るには種々の問題があるが、そのうち。
鋳片の幅方向の冷却速度の不均一（固定壁２ａ、２ｈの
鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基づく板厚の不
均一やラミネーション、湯シワの発生の問題、さらには
、固定壁２ａ、２ｂの下縁と表面移動鋳型との間の間隙
への湯の差し込みによる鋳片両サイドでの湯ハリの発生
や凝固シェル噛み込みの発生などを、どの、１うに１Ｎ
す；゛４イ１かが人きな課題となっている。
鋳片両サイドが冷却速度が速くなる）に基づく板厚の不
均一やラミネーション、湯シワの発生の問題、さらには
、固定壁２ａ、２ｂの下縁と表面移動鋳型との間の間隙
への湯の差し込みによる鋳片両サイドでの湯ハリの発生
や凝固シェル噛み込みの発生などを、どの、１うに１Ｎ
す；゛４イ１かが人きな課題となっている。
本発明はこの、１．・）４１問題をＩ’Ｈ！決すべくな
されたもので、鋳片のｌｌｉ＋’ 、；りに相゛１ｊす
る所定の間隙をあ１）で対向前；ｆＩされ？、一対の鋳
ｊ告ロールま、Ａ＝ ４；ｌ鋳造へ月相・に、１１．’
ｃ影形成れ、・；、移動＆、ｌｉ’ノ（り表面と、 ｉ
＊片の幅に相当Ｊ−乙間隙を１１＋ Ｌ、Ｉ’ −（１
２移動鋳型表面の１．に対向配置される固）ｉ巳１１′
。色−に、１っ゛Ｃ構成される連続鋳造↓）ｉ Ｑｌ、
Ｉに溶１１ルを（Ｊｊ給ｊ７て薄板を連続鋳造Ｊ−る方
法におい°乙 ４：発明Ｃ１１，この固定！ｊ！と対向
する部位に向かおうと１．でいる移動鋳型表面に対し゛
Ｃ粘性の高い力の潤ｌｆ”１剤を、ま）ここの両固定壁
の間の溶湯と接する部（１７に向かお・うとしている移
動鋳型表面に対して粘ＩＴ１の１１（１い力の潤？ｉ１
剤を塗布することによって、前記の間ム１０の解決を図
ったものである。そし−〇 ごの〕Ｊ法を実施する装置
として。
されたもので、鋳片のｌｌｉ＋’ 、；りに相゛１ｊす
る所定の間隙をあ１）で対向前；ｆＩされ？、一対の鋳
ｊ告ロールま、Ａ＝ ４；ｌ鋳造へ月相・に、１１．’
ｃ影形成れ、・；、移動＆、ｌｉ’ノ（り表面と、 ｉ
＊片の幅に相当Ｊ−乙間隙を１１＋ Ｌ、Ｉ’ −（１
２移動鋳型表面の１．に対向配置される固）ｉ巳１１′
。色−に、１っ゛Ｃ構成される連続鋳造↓）ｉ Ｑｌ、
Ｉに溶１１ルを（Ｊｊ給ｊ７て薄板を連続鋳造Ｊ−る方
法におい°乙 ４：発明Ｃ１１，この固定！ｊ！と対向
する部位に向かおうと１．でいる移動鋳型表面に対し゛
Ｃ粘性の高い力の潤ｌｆ”１剤を、ま）ここの両固定壁
の間の溶湯と接する部（１７に向かお・うとしている移
動鋳型表面に対して粘ＩＴ１の１１（１い力の潤？ｉ１
剤を塗布することによって、前記の間ム１０の解決を図
ったものである。そし−〇 ごの〕Ｊ法を実施する装置
として。
鋳片の厚めに相当する所定の間隙をあけて対向配置され
る一対の鋳造１−！−ルオたは＆ｌ造ヘルトニ、Ｌって
形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に（ｌ５する間隙
をあ番１て該移Ｑｊｌ＋ ＆、ｌｔ型表面の１−に対向
配置’１される固定壁と、によって連続鋳造鋳型を構成
する薄板鋳片連続鋳造装置において、溶湯と接する部位
に移動する前の該移動鋳型表面に、少なくとも鋳片の幅
より大きな長さをもつ塗布ロールを設置し、この塗布ロ
ールとは反対方向に回転する補１ｕ１ ＋：＋−ルをこ
の塗布ロールの表面と接触するように配置し、この塗布
ロールとこれに接する補助ロールとの間にコーティング
剤を供給する複数のノズルを配置したことを特徴とする
薄板鋳片連続鋳造装置を案出したものである。
る一対の鋳造１−！−ルオたは＆ｌ造ヘルトニ、Ｌって
形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に（ｌ５する間隙
をあ番１て該移Ｑｊｌ＋ ＆、ｌｔ型表面の１−に対向
配置’１される固定壁と、によって連続鋳造鋳型を構成
する薄板鋳片連続鋳造装置において、溶湯と接する部位
に移動する前の該移動鋳型表面に、少なくとも鋳片の幅
より大きな長さをもつ塗布ロールを設置し、この塗布ロ
ールとは反対方向に回転する補１ｕ１ ＋：＋−ルをこ
の塗布ロールの表面と接触するように配置し、この塗布
ロールとこれに接する補助ロールとの間にコーティング
剤を供給する複数のノズルを配置したことを特徴とする
薄板鋳片連続鋳造装置を案出したものである。
第２図は１本発明法を鋳造ロールによる移動表面鋳型に
適用する装置の例を示したもので、第１図同様に、薄板
鋳片３の厚みに相当する間隙をあ４Ｊて対向配置される
互いに反対方向に回転する一対の冷却された鋳造ロール
（以下、移動鋳型表面Ｉａ、ｌｈと呼ぶ）と、鋳片３の
幅に相当する間隔をあ＆Ｊてこの移動鋳型表面１ａ、Ｉ
ｂＯ上に対向配置される固定壁２ａ、２ｂとによって、
薄板連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片幅
を規制するための固定壁２ａ、２ｈは、これと直交して
移動鋳型表面］ａ、’ｌｈの」、に設・置されるＩＱ側
壁４ａＡｈとで。
適用する装置の例を示したもので、第１図同様に、薄板
鋳片３の厚みに相当する間隙をあ４Ｊて対向配置される
互いに反対方向に回転する一対の冷却された鋳造ロール
（以下、移動鋳型表面Ｉａ、ｌｈと呼ぶ）と、鋳片３の
幅に相当する間隔をあ＆Ｊてこの移動鋳型表面１ａ、Ｉ
ｂＯ上に対向配置される固定壁２ａ、２ｂとによって、
薄板連続鋳造鋳型が構成された例を示している。鋳片幅
を規制するための固定壁２ａ、２ｈは、これと直交して
移動鋳型表面］ａ、’ｌｈの」、に設・置されるＩＱ側
壁４ａＡｈとで。
湯溜り容器を形成Ｊ−る他方の側壁となっている。
長側壁４ａ、４１ｉは、これから鋳造空間に向がおうと
する移動鋳型表面１’ｉ＋］Ｉ＋への溶湯の逆流をＩｌ
ｌ庄り。
する移動鋳型表面１’ｉ＋］Ｉ＋への溶湯の逆流をＩｌ
ｌ庄り。
なから充分な溶湯を保持する役割をＭ！たしているが、
移動鋳型表面１７１．Ｉｌｌ ｌ′１月によって充分な
量の溶湯を保持できる、ｌ−うなｔ７；い谷を形成する
ような装置の場合には（例えば、大径の鋳造１］−ルを
使用したり、ｖｔ造ベルトによってＶ字型の充分大きな
鋳造空間を形成するような場合には）、この長側壁４ａ
、４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ、２１＋と移動鋳
型表面１ａ、 ｌｂとだけで湯溜り容器を形成でさると
きもある。
移動鋳型表面１７１．Ｉｌｌ ｌ′１月によって充分な
量の溶湯を保持できる、ｌ−うなｔ７；い谷を形成する
ような装置の場合には（例えば、大径の鋳造１］−ルを
使用したり、ｖｔ造ベルトによってＶ字型の充分大きな
鋳造空間を形成するような場合には）、この長側壁４ａ
、４ｂを必要とせずして、固定壁２ａ、２１＋と移動鋳
型表面１ａ、 ｌｂとだけで湯溜り容器を形成でさると
きもある。
いずれにしても７１：発明は、このような表面移動式の
鋳造装置において、これから鋳造空間に向かおうとして
いる移動鋳型表面１ａ、ｌｂに対し、場所によって粘性
の異なる潤？ｉ″４剤を塗布するものであり、より長体
的には、固定壁２ ａ ＋ ２ ｈの存在する部位に向
かう移動鋳型表面には高粘性の半液体潤滑剤２例えばグ
リース類を、そして、固定壁２ａと２ｂとの間の溶出と
接する部位に向かおうとしている移動鋳型表面には低粘
性の半液体潤滑剤１例えば流動黒鉛やシリコンオイルあ
るいはひまし油などを塗布する。前者の高粘性の半液体
潤滑剤は、移動鋳型表面１ａ、 ｌｂと固定壁２ａ、２
ｂとの間に存在する間隙に充填されることになって、こ
の間隙への溶湯の差し込みを防止するシール作用を供し
、後者の低粘性の半液体潤滑剤は、溶湯と移動鋳型表面
との間で均一な膜を形成することによって、？８湯と移
動鋳型表面との直接的な接触を回避し、溶湯の緩冷却作
用と焼付防止作用を供する。
鋳造装置において、これから鋳造空間に向かおうとして
いる移動鋳型表面１ａ、ｌｂに対し、場所によって粘性
の異なる潤？ｉ″４剤を塗布するものであり、より長体
的には、固定壁２ ａ ＋ ２ ｈの存在する部位に向
かう移動鋳型表面には高粘性の半液体潤滑剤２例えばグ
リース類を、そして、固定壁２ａと２ｂとの間の溶出と
接する部位に向かおうとしている移動鋳型表面には低粘
性の半液体潤滑剤１例えば流動黒鉛やシリコンオイルあ
るいはひまし油などを塗布する。前者の高粘性の半液体
潤滑剤は、移動鋳型表面１ａ、 ｌｂと固定壁２ａ、２
ｂとの間に存在する間隙に充填されることになって、こ
の間隙への溶湯の差し込みを防止するシール作用を供し
、後者の低粘性の半液体潤滑剤は、溶湯と移動鋳型表面
との間で均一な膜を形成することによって、？８湯と移
動鋳型表面との直接的な接触を回避し、溶湯の緩冷却作
用と焼付防止作用を供する。
第２図に従って、これを実施するのに好ましい装置例に
ついて具体的に説明すると、移動鋳型表面１ａ、ｌｂの
フラットな面にそのロール表面が接するように軸を該表
面１ａ、ｌｂと並行にして塗布ロール５ａ、５ｂを設置
する。この塗布ロール５ａ、５ｂば少なくとも鋳片３の
幅よりも長い幅をもったロールであり、移動鋳型表面１
ａ、 Ｉｂの移動に対応して回転する。そして、この塗
布ロール５ａ、５ｂと＆Ｊ″反対方向に回転する補助ロ
ール６ａ、６ｂを、該塗布ロール５ａ、５１Ｉと１：Ｉ
−ル表面が！Ｌいに接触するように設置する。ずなわら
、Ｉ＋−１，）ｔ、”、接触する塗布ロールと補助１１
−ル、ＬのＩ＋−ルλ！に土っ′０両＋１−ルの接触線
」二にＶ字曲面の溝が＋＋Ｓ成されるように両ロールを
設置する。ごの両１−トルの１妾触線上に形成されるＶ
字曲面の１１■に潤滑剤を供給する複数本のノズル７．
８が設置さＪ７る。
ついて具体的に説明すると、移動鋳型表面１ａ、ｌｂの
フラットな面にそのロール表面が接するように軸を該表
面１ａ、ｌｂと並行にして塗布ロール５ａ、５ｂを設置
する。この塗布ロール５ａ、５ｂば少なくとも鋳片３の
幅よりも長い幅をもったロールであり、移動鋳型表面１
ａ、 Ｉｂの移動に対応して回転する。そして、この塗
布ロール５ａ、５ｂと＆Ｊ″反対方向に回転する補助ロ
ール６ａ、６ｂを、該塗布ロール５ａ、５１Ｉと１：Ｉ
−ル表面が！Ｌいに接触するように設置する。ずなわら
、Ｉ＋−１，）ｔ、”、接触する塗布ロールと補助１１
−ル、ＬのＩ＋−ルλ！に土っ′０両＋１−ルの接触線
」二にＶ字曲面の溝が＋＋Ｓ成されるように両ロールを
設置する。ごの両１−トルの１妾触線上に形成されるＶ
字曲面の１１■に潤滑剤を供給する複数本のノズル７．
８が設置さＪ７る。
ノズル７は、高粘竹潤１１１刑を供給するノズルであり
、これから固定壁２ ａ ＋ ２ ｂに対応する部位に
向かおうとする移動鋳型表面１ａ、Ｉｈの位置にこの高
粘性潤滑剤が塗布されるように、前記Ｖ字曲線溝の両端
側（少なくと１）四箇所）にその吐１．１１ ｒｌを向
けている。
、これから固定壁２ ａ ＋ ２ ｂに対応する部位に
向かおうとする移動鋳型表面１ａ、Ｉｈの位置にこの高
粘性潤滑剤が塗布されるように、前記Ｖ字曲線溝の両端
側（少なくと１）四箇所）にその吐１．１１ ｒｌを向
けている。
一方、ノズル８ ＋Ｊｉ、 １１！ｉ枯性潤滑剤を供給
するためのノズルであり、これから固定：Ｓ” ２ ａ
と２ｂの間の溶湯と接する部位に向かおう、！ニジてい
る移動鋳型表面１ａ、Ｉｂの位置にこの低粘性潤滑剤が
塗布されるように、前記のノズル７より中央寄りの７字
溝に吐出「１を向けている。
するためのノズルであり、これから固定：Ｓ” ２ ａ
と２ｂの間の溶湯と接する部位に向かおう、！ニジてい
る移動鋳型表面１ａ、Ｉｂの位置にこの低粘性潤滑剤が
塗布されるように、前記のノズル７より中央寄りの７字
溝に吐出「１を向けている。
この構成により、塗布ロール５ａ、５ｂの両サイド側（
固定壁２ａ、２ｂの位置に対応）の表面には、常にグリ
ース等の準液体高粘性潤滑剤が存在して。
固定壁２ａ、２ｂの位置に対応）の表面には、常にグリ
ース等の準液体高粘性潤滑剤が存在して。
これが固定壁２ａ、２ｂと移動鋳型表面１ａ、Ｉｂとの
間に供給され、この間隙への湯の差し込のを効果的に防
止することができ、また、塗布ロール５ａ、５１）のこ
のグリースのリングで挟まれる中央側では。
間に供給され、この間隙への湯の差し込のを効果的に防
止することができ、また、塗布ロール５ａ、５１）のこ
のグリースのリングで挟まれる中央側では。
例えば流動黒鉛（微粉状の黒鉛を油性等の分散媒に分散
したもの）が常に存在し、これが固定壁２ａと２ｂの間
のｆ６湯と接する移動鋳型表面１ａ、 ｌｂＯ上に均一
・に供給され、この黒鉛の均一な膜の存在による緩冷却
作用と焼付防止作用が供される。この緩冷却作用は、場
所による冷却速度の差（固定壁２ａ、２ｂの側で冷却速
度が速くなる）を緩和して。
したもの）が常に存在し、これが固定壁２ａと２ｂの間
のｆ６湯と接する移動鋳型表面１ａ、 ｌｂＯ上に均一
・に供給され、この黒鉛の均一な膜の存在による緩冷却
作用と焼付防止作用が供される。この緩冷却作用は、場
所による冷却速度の差（固定壁２ａ、２ｂの側で冷却速
度が速くなる）を緩和して。
凝固シェルの厚の均一化ひいては板厚の均一化に役立ち
１扱表面の割れ等の欠陥発生の防止にも役立つことにな
る。また、該焼付防止作用によって表面移動鋳型の損傷
が防止されると共に表面性状の良好な薄板鋳片が安定し
て連続鋳造できることになる。
１扱表面の割れ等の欠陥発生の防止にも役立つことにな
る。また、該焼付防止作用によって表面移動鋳型の損傷
が防止されると共に表面性状の良好な薄板鋳片が安定し
て連続鋳造できることになる。
なお、移動鋳型表面１ａ、 ｌｂとして５図示の鋳造ロ
ールに代えて、ベルトを用いた場合にも同様の構成を採
用することができ、同様の効果が発揮される。
ールに代えて、ベルトを用いた場合にも同様の構成を採
用することができ、同様の効果が発揮される。
このように３本発明によると、薄板連続鋳造において問
題とされていた固定壁との間隙への湯の差し込みによる
湯パリの発生や形状不定の凝固シェルの発生の問題も、
冷却速度差による前述の問題も同時に効果的に解決され
るので、特に溶鋼からの薄板鋳片の直接鋳造の実施に有
益な発明である。
題とされていた固定壁との間隙への湯の差し込みによる
湯パリの発生や形状不定の凝固シェルの発生の問題も、
冷却速度差による前述の問題も同時に効果的に解決され
るので、特に溶鋼からの薄板鋳片の直接鋳造の実施に有
益な発明である。
第１図は、従来の薄板連続鋳造装置の代表例の概略を示
す全体図、第２図は本発明法を実施する装置の例を示ず
略全体図である。 ｌａ、Ｉｂ ・・移動鋳型表面、 ２ａ、２ｂ ・・固
定壁。 ３・・薄板鋳片、 ４ａ、４ｈ ・・長側壁。 ５ａ、５ｂ ・・塗布ロール＋ ６ａ、６ｂ・・補助ロ
ール。 ７・・高粘性潤滑剤供給ノズル。 ８・・低粘性潤滑剤供給ノズル。
す全体図、第２図は本発明法を実施する装置の例を示ず
略全体図である。 ｌａ、Ｉｂ ・・移動鋳型表面、 ２ａ、２ｂ ・・固
定壁。 ３・・薄板鋳片、 ４ａ、４ｈ ・・長側壁。 ５ａ、５ｂ ・・塗布ロール＋ ６ａ、６ｂ・・補助ロ
ール。 ７・・高粘性潤滑剤供給ノズル。 ８・・低粘性潤滑剤供給ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１，ＬＭ片の厚みに相当する所定の間隙をあけて対
向配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトによっ
て形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に相当する間隙
をあけて該移動鋳型表面の上に対向配置される固定壁と
、によって構成される連続鋳造方法に溶湯を供給して薄
板を連続鋳造する方法において、該固定壁と対面する部
位に向かおうとしている移動鋳型表面に対して粘性の高
い方の潤滑剤を、また該固定壁の間の溶塊と接する部位
に向かおうとしている移動鋳型表面に対して粘性の低い
方の潤滑剤を塗布することを特徴とする薄板鋳片の連続
鋳造方法。 （２）、鋳片の厚めに相当する所定の間隙をあけて対向
配置される一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトによって
形成される移動鋳型表面と、鋳片の幅に相当する間隙を
あけて該移動鋳型表面の上に対向配置される固定壁と、
によって連続鋳造方法を構成する薄板鋳片連続鋳造装置
において、溶湯と接する部位に移動する前の該移動鋳型
表面に、少なくとも鋳片の幅より大きな長さをもつ塗布
ロールを設置し、この塗布ロールとは反対方向に回転す
る補助ロールをこの塗布１′１−ルの表面と接触するよ
うに配置し、この塗布ロールとこれに接する補助ロール
との間にコーティング剤を供給する複数のノズルを配置
したことを特徴とする薄板鋳片連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256483A JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256483A JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024248A true JPS6024248A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0335017B2 JPH0335017B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=15084247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256483A Granted JPS6024248A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 薄板連続鋳造における潤滑剤塗布方法および薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371948U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | ||
| FR2682052A3 (fr) * | 1991-10-08 | 1993-04-09 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif d'enduisage d'un cylindre d'une machine de coulee continue de bandes metalliques et machine de coulee continue comportant un dispositif d'enduisage. |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13256483A patent/JPS6024248A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371948U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | ||
| FR2682052A3 (fr) * | 1991-10-08 | 1993-04-09 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif d'enduisage d'un cylindre d'une machine de coulee continue de bandes metalliques et machine de coulee continue comportant un dispositif d'enduisage. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335017B2 (ja) | 1991-05-24 |
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