JP2001286952A - ヘミング加工方法およびヘミング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予備曲げ加工時（プリヘミング加工時）のア
ウタパネルとインナパネルとの相対位置ずれを防止す
る。 【解決手段】 アウタパネルＷ１とインナパネルＷ２と
のヘミング結合部に予めガラスビーズＧを混入したシー
リング剤Ｓを介装した上で予備曲げ加工とそれに続く本
曲げ加工とを行う。予備曲げ加工に先立って上記ヘミン
グ結合部を加圧し、シーリング剤Ｓに予め混入している
ガラスビーズＧを相手側のパネル表面に噛み混ませる。
これにより、ガラスビーズＧによる摩擦力増強効果をも
って予備曲げ加工時の成形力に対抗させ、その予備曲げ
加工時におけるアウタパネルＷ１とインナパネルＷ２と
の相対位置ずれを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はヘミング加工方法お
よびヘミング加工装置に関し、例えば自動車のドアやフ
ードあるいはトランクリッド等の開閉体を形成するアウ
タパネルとインナパネルとをその周縁部にてヘミング結
合するにあたり、ヘミングフランジ部の予備曲げ加工
（プリヘミング）とそれに続く本曲げ加工（ヘミング）
とを行うヘミング加工方法といわゆるテーブルトップタ
イプのヘミング加工装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のフードを形成するアウタ
パネルとインナパネルとのヘミング結合に際して、予備
曲げ加工に続いて直ちに本曲げ加工を施すいわゆる１モ
ーションタイプのヘミング加工装置では、図６に示すよ
うにヘミング加工対象となるパネルの全周に各辺ごとに
独立した複数の予備曲げ刃５１〜５６を配置しておき、
少なくとも左右方向ではその左右の予備曲げ刃同士５
５，５６が同じタイミングで、また前後方向ではその前
後の予備曲げ刃同士５１，５２，５３，５４が同じタイ
ミングでそれぞれにヘミング対象となるアウタパネルＷ
１側のヘミングフランジ部Ｆ１に当接して同時に加工が
行われるように予めタイミング調整を行っている。そし
て、これらの予備曲げ加工に続いてほぼ同様の形態によ
り本曲げ加工が施される。

【０００３】なお、自動車の開閉体の場合には、図７に
からも明らかなように、インナパネルＷ２とヘミング結
合されるアウタパネルＷ１が下側になるように両パネル
Ｗ１，Ｗ２が重ね合わされて下型５７上に位置決めさ
れ、またヘミングフランジ部Ｆ１はアウタパネルＷ１に
予め直立形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造において、特にテーブルトップタイプのヘミング加工
装置では、それぞれの予備曲げ刃５１〜５６の駆動源で
ある油圧もしくは空圧タイプの駆動シリンダは相互に独
立しているのが通常であるから、左右の予備曲げ刃同士
もしくは前後の予備曲げ刃同士の作動タイミングとして
完全同期をとることは困難であり、図７に示すように、
ヘミングフランジ部Ｆ１に先に当たった例えば予備曲げ
刃５５の力を受けてアウタパネルＷ１がいすれか一方に
逃げｆを生ずることになる。この逃げｆはアウタパネル
Ｗ１とインナパネルＷ２との相対位置がずれたことにほ
かならず、結果としてその相対位置がずれたままの状態
で本曲げ加工が施されることになり、ヘミング加工品質
の向上の上でなおも改善の余地を残している。

【０００５】一方、上記アウタパネルＷ１とインナパネ
ルＷ２との位置ずれ対策として、アウタパネルＷ１の中
央部を支える下型５８を追加したり、あるいはインナパ
ネルＷ２をインナパッド５９にて押圧して位置決めする
等の対策もなされているが、なおも上記アウタパネルＷ
１とインナパネルＷ２との位置ずれを完全に防止できる
までには至っていない。

【０００６】他方、上記ヘミング結合部でのシール性向
上のために両者の接合部位に予め粘稠なシーリング剤
（シーラもしくはシーラント）を塗布しておき、そのシ
ーリング剤を保有したままの状態で両者をヘミング結合
することが行われており、その際にシーリング剤のなか
に予め微細なガラスビーズ等の硬質粒子を混入しておく
技術が一部で提案されている。

【０００７】上記ヘミング結合部に介在しているシーリ
ング剤のなかに硬質粒子が予め混入していると、本曲げ
加工の際の加圧力を受けてその硬質粒子がヘミング結合
部位のパネルに噛み込み、両パネル間の摩擦力が飛躍的
に高められることになることから、ヘミング加工後のア
ウタパネルとインナパネルとの位置ずれを防止しつつ両
者の結合強度を高める上で有効であるとされている。

【０００８】しかしながら、上記硬質粒子がパネル表面
に噛み込むのは本曲げ加工時であるから、それ以前の例
えば予備曲げ加工の段階ではその硬質粒子の噛み込みに
よるパネル同士の位置ずれ防止効果は全く期待すること
ができない。

【０００９】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、上記ガラスビーズ等の硬質粒子を予め混入
したシーリング剤を使用することを前提としつつも、そ
の特殊なシーリング剤による摩擦力向上効果が予備曲げ
加工の段階から得られるようにしたヘミング加工方法お
よびヘミング加工装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、少なくとも二枚のパネル同士をヘミング結合するに
あたり、ヘミング結合の際の加圧力を受けて両パネル間
に摩擦力を付与するシーリング剤を併用して行うヘミン
グ加工方法であって、双方のパネル同士をそのヘミング
結合部位に上記シーリング剤を介在させながら互いに重
ね合わせて、上記ヘミング結合部位に所定の加圧力を付
与する予備加圧工程と、いずれか一方のパネルの端部に
予め曲折形成されているヘミングフランジ部を所定の傾
斜角になるまで他方のパネル側に折り返す予備曲げ工程
と、前記予備曲げ加工が施されたヘミングフランジ部を
さらに折り返して双方のパネル同士をシーリング剤を介
してヘミング結合する本曲げ工程と、を含んでいること
を特徴としている。

【００１１】上記シーリング剤としては、例えば請求項
２に記載の発明のように、粘稠な基材にガラスビーズ等
の硬質粒子を予め混入させたものであって、且つ加圧力
を受けて上記硬質粒子がパネル表面に噛み込んでそのパ
ネル同士のヘミング結合部位での摩擦力を積極的に増加
させる機能をもつものを使用する。

【００１２】したがって、これら請求項１，２に記載の
発明では、予備曲げ加工に先立って、予めシーリング剤
が介在しているヘミング結合部位に例えば本曲げ加工時
と同等の加圧力を付与することで、上記シーリング剤に
混入している硬質粒子がパネル表面に噛み込み、その瞬
間から摩擦力の増加効果が発揮される。これにより、予
備曲げ加工時にアウタパネルとインナパネルとの間での
位置ずれが生じにくくなる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、相互に独立した
スイング式の予備曲げ刃と同じくスイング式の本曲げ刃
とを有し、且つ少なくとも二枚のパネル同士をヘミング
結合するにあたり、シーリング剤を併用しながらヘミン
グ加工を行う装置であることを前提としている。

【００１４】そして、ベース部材と、このベース部材に
設けられて、上面にはヘミング結合部位に上記シーリン
グ剤を介在させた少なくとも二枚のパネルが互いに重ね
合わせた状態で位置決め載置される下型と、前記ベース
部材に回転可能に支持されるとともに予備曲げ退避位置
と予備曲げ加工位置との間で揺動動作して、いずれか一
方のパネルの端部に予め曲折形成されているヘミングフ
ランジ部を所定の傾斜角になるまで予備曲げ加工を施す
予備曲げ刃と、同じく前記ベース部材に回転可能に支持
されるとともに本曲げ退避位置と本曲げ加工位置との間
で揺動動作して、先に予備曲げ加工が施されたヘミング
フランジ部に本曲げ加工を施す本曲げ刃と、を備えてい
る。

【００１５】その上で、前記予備曲げ加工とそれに続く
本曲げ加工とに先立って本曲げ刃が本曲げ加工と同等の
予備加圧動作を先行して行うことにより、ヘミング結合
部位に加圧力を付与してそのヘミング結合部位に介在し
ているシーリング剤の摩擦力を積極的に増加させるよう
になっていることを特徴としている。

【００１６】この場合、前記シーリング剤としては、請
求項４に記載の発明のように、粘稠な基材にガラスビー
ズ等の硬質粒子を予め混入させたものであって、且つ加
圧力を受て上記硬質粒子がパネル表面に噛み込むことに
よりそのパネル同士のヘミング結合部位での摩擦力を積
極的に増加させる機能をもつものを使用する。ただし、
硬質粒子は同等の機能があればガラスビーズ以外の他の
材質のものであってもよい。

【００１７】したがって、この請求項３に記載の発明で
は、請求項１，２に記載の発明と全く同様に、予備曲げ
加工時にアウタパネルとインナパネルとの間での位置ず
れが生じにくくなる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４に記載の発明における予備曲げ刃の揺動動作に基づい
て行われる予備曲げ加工と、本曲げ刃の揺動動作に基づ
いて行われる予備加圧動作を含む本曲げ加工とが、共通
のアクチュエータの作動によりなされるようになってい
ることを特徴としている。

【００１９】この場合、請求項６に記載の発明のよう
に、前記アクチュエータの作動に基づいて本曲げ刃を本
曲げ加工動作させるか予備曲げ刃を予備曲げ加工動作さ
せるかを選択的に切り換える切換手段を備えていること
が望ましい。

【００２０】したがって、これらの請求項５，６に記載
の発明では、共通のアクチュエータの作動により本曲げ
加工動作および予備曲げ加工動作のうちのいずれかが選
択的に行われる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明における切換手段は、アクチュエータの作動に基
づいて本曲げ刃を単独で本曲げ加工動作させるかもしく
は上記アクチュエータの作動に基づいて本曲げ刃を介し
て予備曲げ刃を予備曲げ加工動作させるかを選択的に切
り換える機能を有するものであることを特徴としてい
る。

【００２２】この場合、前記切換手段は、請求項８に記
載の発明のように、本曲げ刃に設けられてその本曲げ刃
の揺動軌跡の途中で前記予備曲げ刃に当接する位置とそ
の予備曲げ刃に当接しない位置との間で選択的な位置切
り換えが可能なフォロアローラをもって形成されている
ことが望ましい。

【００２３】したがって、これら請求項７，８に記載の
発明では、本曲げ加工は本曲げ刃単独での揺動動作によ
って行われるものの、予備曲げ加工は本曲げ刃の揺動動
作を伴うことで初めて揺動動作する予備曲げ刃によって
行われる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１，３に記載の発明によれば、ヘ
ミングフランジ部の予備曲げ加工に先立って、予めシー
リング剤を介在させたパネル同士のヘミング結合部位に
例えば本曲げ加工時と同等の加圧力を付与して予備加圧
するようにしたことから、その加圧時点よりシーリング
剤によるヘミング結合部位での摩擦力を積極的に増加さ
せる機能が発揮され、特に予備曲げ加工時にアウタパネ
ルとインナパネルとの位置ずれが生じにくくなり、ヘミ
ング加工品質が大幅に向上する。

【００２５】特に、請求項２，４に記載の発明のよう
に、上記シーリング剤として、粘稠な基材にガラスビー
ズ等の硬質粒子を予め混入させたものであって且つ加圧
力を受けて上記硬質粒子が相手パネルに噛み込むことに
よりそのパネル同士のヘミング結合部位での摩擦力を積
極的に増加させる機能をもつものを使用すると、上記効
果が一段と顕著となる。

【００２６】請求項５に記載の発明によれば、予備曲げ
刃の揺動動作に基づいて行われる予備曲げ加工と、本曲
げ刃の揺動動作に基づいて行われる予備加圧動作を含む
本曲げ加工とが、共通のアクチュエータの作動によりな
されることから、請求項３または４に記載の発明と同様
の効果に加えて、必要とされるアクチュエータの数を減
らして装置構成を簡素化できる利点がある。

【００２７】請求項６に記載の発明によれば、上記アク
チュエータの作動に基づいて本曲げ刃を本曲げ加工動作
させるか予備曲げ刃を予備曲げ加工動作させるかを選択
的に切り換える切換手段を備えていることから、請求項
５に記載の発明と同様の効果に加えて、本曲げ刃および
予備曲げ刃それぞれの動作がより安定して行われる利点
がある。

【００２８】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明の切換手段のより具体的な構成として、本
曲げ刃を単独で本曲げ加工動作させるかもしくは本曲げ
刃を介して予備曲げ刃を予備曲げ加工動作させるかを選
択的に切り換える機能を有するものであるから、特に予
備曲げ刃と本曲げ刃とが近接してい配置される場合にそ
の予備曲げ刃の揺動ストロークを相対的に小さくできる
利点がある。

【００２９】請求項８に記載の発明によれば、本曲げ刃
を介して予備曲げ刃を予備曲げ加工動作させる手段とし
てフォロアローラを用いたものであるから、請求項７に
記載の発明と同様の効果に加えて、本曲げ刃の動きに予
備曲げ刃を忠実に追従動作させることができる利点があ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るヘミング加工
方法の好ましい実施の形態を示す図で、自動車のドアや
フード等のようにアウタパネルとインナパネルとをもっ
て形成される開閉体を組み立てる場合の例を示してい
る。

【００３１】図１の（Ａ）および図２の（Ａ）に示すよ
うに、アウタパネルＷ１の周縁部にはヘミングフランジ
部Ｆ１が予め直立形成されており、このヘミングフラン
ジ部Ｆ１が形成されたアウタパネルＷ１の上にインナパ
ネルＷ２を重ね合わせた上でヘミング加工に供すること
になるのであるが、アウタパネルＷ１とインナパネルＷ
２との重合部位には粘稠なシーリング剤を介装するべく
シーリング剤Ｓが予めビード状に塗布される。

【００３２】このシーリング剤Ｓは、例えばエポキシ樹
脂系のシーリング剤たる基材のなかに硬質粒子として１
５０μｍ〜２５０μｍ程度の直径の微細なガラスビーズ
（材質はＳｉＯ₂）Ｇを予め混入したもので、ビード状
に塗布したシーリング剤を押し潰すべく外力を加えるこ
とで上記ガラスビーズＧが相手側のパネル表面に噛み込
むかもしくは食い込む性質を有している。

【００３３】そして、上記アウタパネルＷ１とインナパ
ネルＷ２とを下型であるダイ２上に位置決めした上で予
備加圧ポンチ２１によりインナパネルＷ２側のヘミング
フランジ部Ｆ２の上から外力を加え、図２の（Ｂ）に示
すように予めビード状に塗布されているシーリング剤Ｓ
を押し潰す。これにより、先に述べたようにシーリング
剤Ｓに予め混入しているガラスビーズＧがアウタパネル
Ｗ１自体もしくはインナパネルＷ２側のヘミングフラン
ジ部Ｆ２の表面に噛み込むようになり、結果として互い
に重ね合わされているアウタパネルＷ１とインナパネル
Ｗ２との間の摩擦力を飛躍的に向上させるように作用す
る。

【００３４】ここで、上記シーリング剤Ｓに混入してい
るガラスビーズＧを均等かつ確実に相手側パネルに噛み
込ませるためには、上記加圧力としては後述する本曲げ
加工時と同等の大きさとするのが望ましい。

【００３５】続いて、図１の（Ｂ）および図２の（Ｃ）
に示すように、上記位置決め状態のままでアウタパネル
Ｗ１側のヘミングフランジ部Ｆ１に対して開閉体の各辺
ごとに独立している複数の予備曲げ刃８を横方向から前
進作動させ、そのヘミングフランジ部Ｆ１を４５度程度
まで折り返して予備曲げ加工（プリヘミング加工）を施
す。

【００３６】この時、各予備曲げ刃８の微妙な作動タイ
ミング等のためにアウタパネルＷ１とインナパネルＷ２
との間で相対位置ずれを生じようとするものの、上記ヘ
ミング結合部位のシーリング剤Ｓに混入されているガラ
スビーズＧがアウタパネルＷ１自体もしくはインナパネ
ルＷ２側のヘミングフランジ部Ｆ２に噛み込んでいるた
め、その摩擦力をもってアウタパネルＷ１とインナパネ
ルＷ２との相対位置ずれに対抗し、そのパネルずれを阻
止することになる。

【００３７】この後、上記予備曲げ加工に続いて、図１
の（Ｃ）および図２の（Ｄ）に示すように，先に予備曲
げ加工が施されているヘミングフランジ部Ｆ１に対して
本曲げ刃７にて本曲げ加工を施し、そのヘミングフラン
ジ部Ｆ１をフラットになるまでさらに折り返して本曲げ
加工を終了する。

【００３８】この時、シーリング剤Ｓに混入しているガ
ラスビーズＧが本曲げ加工力を受けて一層ヘミング結合
部に噛み込み、アウタパネルＷ１とインナパネルＷ２と
の結合強度の向上に寄与することになる。

【００３９】このように本実施の形態によれば、アウタ
パネルＷ１とインナパネルＷ２とのヘミング結合部に介
装されるシーリング剤Ｓを予備曲げ加工に先立って予備
加圧し、そのシーリング剤Ｓに混入しているガラスビー
ズＧによる摩擦力増強効果を早い時期から得るようにし
たため、従来から問題となっていた予備曲げ加工時のパ
ネルずれを確実に防止できるようになる。

【００４０】図の（Ａ），（Ｂ）は上記予備加圧動作を
含むヘミング加工のためのヘミング加工装置の一例を示
す図である。

【００４１】図３に示すように、ベースフレーム１には
下型として機能するダイ２が固定されているほか、大小
二つのスイングアーム３，４がヒンジピン５，６を介し
てそれぞれに揺動可能に支持されている。そして、一方
のスイングアーム３の先端には本曲げ刃７が、他方のス
イングアーム４の先端には予備曲げ刃８がそれぞれ一体
的に固定されているとともに、予備曲げ刃８側のスイン
グアーム４は引張コイルスプリング９によって常時反時
計回り方向に付勢されている。また、ベースフレーム１
にはアクチュエータとして揺動可能なトラニオン型の駆
動シリンダ（油圧シリンダまたはエアシリンダ）１０が
支持されており、その駆動シリンダ１０のピストンロッ
ド１１は上記本曲げ刃７側のスイングアーム３に連結さ
れている。したがって、駆動シリンダ１０の伸縮作動に
応じて、本曲げ刃７とともにスイングアーム３が図３の
（Ａ）に示す本曲げ退避位置と図４の（Ａ）に示す本曲
げ加工位置Ｐ１１との間で揺動動作するようになってい
る。

【００４２】上記本曲げ刃７側のスイングアーム３の一
部には補助アーム部１２が一体に突出形成されていて、
この補助アーム部１２にはブラケット部１３が固定され
ている。このブラケット部１３には、先端にフォロアロ
ーラ１４を有するスライドシャフト１５がカラー１６を
介して進退移動可能に支持されている。すなわち、フォ
ロアローラ１４は、そのスライドシャフト１５と同一軸
線上に配置された切換シリンダ（油圧シリンダもしくは
エアシリンダ）１７のピストンロッド１８に連結されて
いる一方、前進位置Ｐ１と、補助アーム部１２に形成さ
れた逃げ穴１９内に収容された状態である退避位置Ｐ２
との間で進退移動可能となっている。

【００４３】そして、上記フォロアローラ１４が退避位
置Ｐ２にある状態では、本曲げ刃７側のスイングアーム
３が揺動してもそのフォロアローラ１４は予備曲げ刃８
側のスイングアーム４に当接しないように設定されてい
る一方、逆にフォロアローラ１４が前進位置Ｐ１にある
状態では、本曲げ刃７側のスイングアーム３が揺動した
場合にフォロアローラ１４が予備曲げ刃８側のスイング
アーム４に当接して、その本曲げ刃７側のスイングアー
ム３を介して予備曲げ刃８側のスイングアーム４が揺動
動作するようになっている。

【００４４】つまり、上記フォロアローラ１４および切
換シリンダ１７は、駆動シリンダ１０を本曲げ刃７側の
スイングアーム３の駆動と予備曲げ刃８側のスイングア
ーム４の駆動とに共通して使用することを前提とした上
で、本曲げ刃７側のスイングアーム３を単独で揺動動作
させるか、もしくはその本曲げ刃７側のスイングアーム
３を介して予備曲げ刃８側のスイングアーム４を揺動動
作させるかを選択的に切り換える切換手段２０を形成し
ている。なお、予備曲げ刃８側のスイングアーム４は、
図３，４の（Ａ）に示す予備曲げ退避位置Ｐ２２と図５
の（Ａ）に示す予備曲げ加工位置Ｐ２１との間で揺動動
作するようになっている。

【００４５】したがって、このように構成されたヘミン
グ加工装置によれば、図１の（Ａ）および図２の（Ａ）
に示したアウタパネルＷ１とインナパネルＷ２との間に
予め介装されたシーリング剤Ｓを押し潰すべく予備加圧
する場合には、上記アウタパネルＷ１とインナパネルＷ
２とを図３のダイ２上に位置決めした上で本曲げ刃７側
のスイングアーム３をスイング動作させる。

【００４６】すなわち、図４に示すように、フォロアロ
ーラ１４を退避位置Ｐ２に保持させた状態で駆動シリン
ダ１０を伸長動作させ、予備曲げ加工前でありながらも
本曲げ刃７を先に述べた予備加圧ポンチ２１として用い
て一旦本曲げ加工動作させる。これにより、本曲げ刃７
がアウタパネルＷ１側のヘミングフランジ部Ｆ１に当接
することなくインナパネルＷ２側のヘミングフランジ部
Ｆ２に直接当接し（図２の（Ｂ）参照）、アウタパネル
Ｗ１との間に介装されているシーリング剤Ｓを押し潰
す。これにより、先に説明したようにシーリング剤Ｓに
予め混入しているガラスビーズＧがヘミング結合部のパ
ネル表面の噛み込むかたちとなる。

【００４７】なお、本曲げ刃７側のスイングアーム３が
スイング動作しても、図４の（Ｂ）に示すようにフォロ
アローラ１４は退避位置Ｐ２にあるためにそのフォロア
ローラ１４は予備曲げ刃８側のスイングアーム４に当接
することはなく、予備曲げ刃８側のスイングアーム４は
なおも従前の位置すなわち予備曲げ退避位置Ｐ２２で待
機している。

【００４８】続いて、上記駆動シリンダ１０の逆動作に
より本曲げ刃７側のスイングアーム３を元の位置に一旦
戻した上で、図５の（Ｂ）に示すように切換シリンダ１
７の作動によりフォロアローラ１４を前進位置Ｐ１に保
持させ、その状態で駆動シリンダ１０を再度伸長動作さ
せる。この駆動シリンダ１０の伸長動作に伴い本曲げ刃
７側のスイングアーム３がスイング動作し始めると、図
５の（Ａ）に示すように直ちにフォロアローラ１４が予
備曲げ刃８側のスイングアーム４に当接して、本曲げ刃
７側のスイングアーム３の動きを伴いながら予備曲げ刃
８側のスイングアーム４がスイング動作して、図１の
（Ｂ）および図２の（Ｃ）に示すように予備曲げ刃８が
アウタパネルＷ１のヘミングフランジ部Ｆ１に当接して
予備曲げ加工を施すことになる。

【００４９】この時、アウタパネルＷ１とインナパネル
Ｗ２との間に介在しているシーリング剤Ｓに含まれるガ
ラスビーズＧが既にパネル表面に噛み込んでいるため、
上記予備曲げ加工に際してヘミングフランジ部Ｆ１が横
方向の力を受たとしてもこれに上記ガラスビーズＧによ
る摩擦力増強効果が対抗し、アウタパネルＷ１とインナ
パネルＷ２との相対位置ずれを防止する。

【００５０】こうして予備曲げ加工が施されたならば、
上記駆動シリンダ１０の逆動作により本曲げ刃７側のス
イングアーム３と予備曲げ加工用のスイングアーム４と
を一旦元の位置に戻し、その状態で切換シリンダ１７の
作動によりフォロアローラ１４を図４（Ｂ）のように退
避位置Ｐ２に戻す。

【００５１】そして、最初の予備加圧動作と全く同様に
して本曲げ刃７側のスイングアーム３をスイング動作さ
せると、その本曲げ刃７が先に予備曲げ加工が施されて
いるアウタパネルＷ１側のヘミングフランジ部Ｆ１に当
接して、図２の（Ｄ）に示すようにそのヘミングフラン
ジ部Ｆ１に本来の本曲げ加工を施す。これにより、開閉
体を構成することになるアウタパネルＷ１とインナパネ
ルＷ２とが確実にヘミング結合され、同時に上記ヘミン
グ結合部に介在しているシーリング剤Ｓに含まれるとこ
ろのガラスビーズＧがそのヘミング結合部のパネルに一
層噛み込んでヘミング結合強度の向上に寄与することに
なる。

【００５２】このように本実施の形態によれば、図３に
示したように、単一の駆動シリンダ１０を共用しつつ
も、予備曲げ加工用のスイングアーム４と本曲げ加工用
のスイングアーム３とを使い分けることで、予備曲げ加
工および本曲げ加工のほかその予備曲げ加工に先立つ予
備加圧動作をも含めて連続して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヘミング加工方法の実施の形態を
示す工程説明図。

【図２】図１の要部を拡大した作動説明図。

【図３】本発明に係るヘミング加工装置の実施の形態を
示す図で、（Ａ）は要部構成説明図、（Ｂ）は同図
（Ａ）の要部拡大平面図。

【図４】（Ａ）は図３のヘミング加工装置が予備加圧動
作もしくは本曲げ加工動作したときの要部構成説明図、
（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大平面図。

【図５】（Ａ）は図３のヘミング加工装置が予備曲げ加
工動作したときの要部構成説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）
の要部拡大平面図。

【図６】従来のヘミング加工方法の一例を示す説明図。

【図７】図６の要部拡大断面図。

【符号の説明】

２…ダイ（下型） ３…スイングアーム ４…スイングアーム ７…本曲げ刃 ８…予備曲げ刃 １０…駆動シリンダ １４…フォロアローラ １７…切換シリンダ ２０…切換手段 Ｆ１…アウタパネル側のヘミングフランジ部 Ｆ２…インナパネル側のヘミングフランジ部 Ｇ…ガラスビーズ（硬質粒子） Ｐ１…前進位置 Ｐ２…退避位置 Ｐ１１…本曲げ加工位置 Ｐ１２…本曲げ退避位置 Ｐ２１…予備曲げ加工位置 Ｐ２２…予備曲げ退避位置 Ｓ…シーリング剤 Ｗ１…アウタパネル Ｗ２…インナパネル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二枚のパネル同士をヘミング
   結合するにあたり、ヘミング結合の際の加圧力を受けて
   両パネル間に摩擦力を付与するシーリング剤を併用して
   行うヘミング加工方法であって、 双方のパネル同士をそのヘミング結合部位に上記シーリ
   ング剤を介在させながら互いに重ね合わせて、上記ヘミ
   ング結合部位に所定の加圧力を付与する予備加圧工程
   と、 いずれか一方のパネルの端部に予め曲折形成されている
   ヘミングフランジ部を所定の傾斜角になるまで他方のパ
   ネル側に折り返す予備曲げ工程と、 前記予備曲げ加工が施されたヘミングフランジ部をさら
   に折り返して双方のパネル同士をシーリング剤を介して
   ヘミング結合する本曲げ工程と、 を含むことを特徴とするヘミング加工方法。
2. 【請求項２】 前記シーリング剤は粘稠な基材に硬質粒
   子を予め混入させたものであって、且つ加圧力を受けて
   上記硬質粒子がパネル同士のヘミング結合部位での摩擦
   力を積極的に増加させる機能をもつものであることを特
   徴とする請求項１に記載のヘミング加工方法。
3. 【請求項３】 相互に独立したスイング式の予備曲げ刃
   と同じくスイング式の本曲げ刃とを有し、且つ少なくと
   も二枚のパネル同士をヘミング結合するにあたり、シー
   リング剤を併用しながらヘミング加工を行う装置であっ
   て、 ベース部材と、 このベース部材に設けられて、上面にはヘミング結合部
   位に上記シーリング剤を介在させた少なくとも二枚のパ
   ネルが互いに重ね合わせた状態で位置決め載置される下
   型と、 前記ベース部材に回転可能に支持されるとともに予備曲
   げ退避位置と予備曲げ加工位置との間で揺動動作して、
   いずれか一方のパネルの端部に予め曲折形成されている
   ヘミングフランジ部を所定の傾斜角になるまで予備曲げ
   加工を施す予備曲げ刃と、 同じく前記ベース部材に回転可能に支持されるとともに
   本曲げ退避位置と本曲げ加工位置との間で揺動動作し
   て、先に予備曲げ加工が施されたヘミングフランジ部に
   本曲げ加工を施す本曲げ刃と、 を備えていて、 前記予備曲げ加工とそれに続く本曲げ加工とに先立って
   本曲げ刃が本曲げ加工と同等の予備加圧動作を先行して
   行うことにより、ヘミング結合部位に加圧力を付与して
   そのヘミング結合部位に介在しているシーリング剤の摩
   擦力を積極的に増加させるようになっていることを特徴
   とするヘミング加工装置。
4. 【請求項４】 前記シーリング剤は粘稠な基材に硬質粒
   子を予め混入させたものであって、且つ加圧力を受て上
   記硬質粒子がパネル同士のヘミング結合部位での摩擦力
   を積極的に増加させる機能をもつものであることを特徴
   とする請求項３に記載のヘミング加工装置。
5. 【請求項５】 前記予備曲げ刃の揺動動作に基づいて行
   われる予備曲げ加工と、本曲げ刃の揺動動作に基づいて
   行われる予備加圧動作を含む本曲げ加工とが、共通のア
   クチュエータの作動によりなされるようになっているこ
   とを特徴とする請求項３または４に記載のヘミング加工
   装置。
6. 【請求項６】 前記アクチュエータの作動に基づいて本
   曲げ刃を本曲げ加工動作させるか予備曲げ刃を予備曲げ
   加工動作させるかを選択的に切り換える切換手段を備え
   ていることを特徴とする請求項５に記載のヘミング加工
   装置。
7. 【請求項７】 前記切換手段は、アクチュエータの作動
   に基づいて本曲げ刃を単独で本曲げ加工動作させるかも
   しくは上記アクチュエータの作動に基づいて本曲げ刃を
   介して予備曲げ刃を予備曲げ加工動作させるかを選択的
   に切り換える機能を有するものであることを特徴とする
   請求項６に記載のヘミング加工装置。
8. 【請求項８】 前記切換手段は、本曲げ刃に設けられて
   その本曲げ刃の揺動軌跡の途中で前記予備曲げ刃に当接
   する位置とその予備曲げ刃に当接しない位置との間で選
   択的な位置切り換えが可能なフォロアローラをもって形
   成されていることを特徴とする請求項７に記載のヘミン
   グ加工装置。