JP2001280094A - トンネル覆工装置及びトンネルの覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 覆工コンクリートの打設を効率よく行うこと
ができるとともに、覆工コンクリートの品質を向上する
ことができるトンネル覆工装置及びトンネルの覆工方法
を提供すること。 【解決手段】 トンネル２の内壁面との間に間隙３を形
成するように配置され、かつ、複数の開口を備えたセン
トル１０ａと、前記間隙３に打設される覆工コンクリー
トを打設位置まで圧送する圧送管１３とを備え、前記圧
送管１３の先端部が少なくとも複数箇所の前記開口から
同時に覆工コンクリートを打設できるように、複数の分
岐管（第２分岐管）１５に分岐していることを特徴とす
るトンネル覆工装置を用いて上記課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルの覆工に
使用されるトンネル覆工装置及びトンネルの覆工方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】山岳トンネルを覆工する方法として、従
来から、断面アーチ形状のセントルを用いた方法が知ら
れている。このセントルを用いたトンネルの覆工方法を
以下に説明する。まず、地山を掘削して所定の長さのト
ンネルを形成し、このトンネル内に、このトンネルより
も径が小さく設定されたセントルを挿入する。ついで、
セントルの側面部及び上端部の適応箇所に予め設けられ
た複数の開口の一つに、覆工コンクリートが流通する圧
送管を挿入して、トンネルの内壁面とセントルの外壁面
との間の間隙に覆工コンクリートを流し込む。

【０００３】この覆工コンクリートの充填状況を前記開
口から目視しながら、この開口からバイブレータを導入
して覆工コンクリートを締め固め、この作業をセントル
の下側から順に覆工コンクリートが上側に至るまで行
う。なお、覆工コンクリートが充填された位置の開口は
適宜閉塞する。

【０００４】なお、前記覆工コンクリートは、前記間隙
内を流動するにしたがってその品質が変化してしまうの
で、覆工コンクリートを流入する位置を適宜変えながら
覆工コンクリートを流入することで、一つの開口から流
入される覆工コンクリートの流動距離をなるべく小さく
するようにしている。また、前記覆工コンクリートの流
動性はあまり高くなく、覆工コンクリートを前記間隙内
部に均一に打設し難いことに鑑み、前記バイブレータ
を、覆工コンクリートを締め固める他、流入された覆工
コンクリートを間隙内部に均一に広げるために用いてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の方
法では、打設位置を中心に山状に覆工コンクリートが打
設されていくので、均等の高さに覆工コンクリートを打
設する作業に手間がかかってしまっていた。

【０００６】また、覆工コンクリートを均等に打設する
ため、バイブレータを覆工コンクリートを締め固めるの
みならず、流入された覆工コンクリートを間隙内部に広
げるために用いているので、バイブレータの操作に手間
が掛かっていた。上記事情に鑑み、本発明の課題は、覆
工コンクリートの打設を効率よく行うことができるとと
もに、覆工コンクリートの品質を向上することができる
トンネル覆工装置及びトンネルの覆工方法を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図３に示すよ
うに、地山１を掘削することで形成されるトンネル２の
内壁面に覆工コンクリート４を打設するためのトンネル
覆工装置１０であって、該トンネル２の内壁面との間に
間隙３を形成するように配置されて覆工コンクリート４
を打設する際の型枠となり、かつ、複数の開口１１ａを
備えたセントル１０ａと、前記間隙３に打設される覆工
コンクリート４を打設位置まで圧送する圧送管１３とを
備え、前記圧送管１３の先端部が少なくとも複数箇所の
前記開口１１ａから同時に覆工コンクリート４を打設で
きるように、複数の分岐管（第２分岐管）１５に分岐し
ていることを特徴とする。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、前記型枠と
トンネルとの間の間隙に覆工コンクリートを打設するに
際して、複数の前記開口からそれぞれ覆工コンクリート
打設するように分岐管を配置することで、複数の前記開
口から同時に覆工コンクリートを打設することができ
る。すなわち、複数の分岐管から同時に覆工コンクリー
トを打設することにより、覆工コンクリートをより均等
に打設することができるので、覆工コンクリートの打設
を効率よく行うことができるとともに、覆工コンクリー
トの品質を向上することができる。

【０００９】ここで、前記圧送管の先端部を複数の分岐
管に分岐させる方法としては、例えば、前記圧送管の先
端部に複数の連結部分を備えた継手を設け、これら複数
の連結部分にそれぞれ分岐管となる管を連結する方法が
ある。また、前記圧送管の先端部をトンネルの両側壁部
においてそれぞれ複数の分岐管に分岐させ、それぞれの
側壁部において、複数の分岐管から覆工コンクリートを
同時に打設するのが好ましい。

【００１０】また、前記圧送管には、該圧送管から上方
に伸びて、前記セントルの上面に配置された前記開口か
ら前記間隙に覆工コンクリートを打設するための天井部
圧送管を前記圧送管に連結するための継手を設けてもよ
い。また、前記分岐管としては、金属製や、樹脂製のフ
レキシブルな管を用いることが好ましい。

【００１１】請求項２記載の発明は、例えば図２及び図
３に示すように、請求項１記載のトンネル覆工装置１０
であって、前記圧送管１３の分岐管１５には、それぞれ
各分岐管１５における前記覆工コンクリート４の流量を
調整する調整手段（バルブ）１６ａが設けられているこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、複数の前記
開口からそれぞれ覆工コンクリート打設するように分岐
管を配置して、複数の前記開口から同時に覆工コンクリ
ートを打設するに際して、前記調整手段によって、各分
岐管における前記覆工コンクリートの流量を適宜調整す
ることができる。したがって、覆工コンクリートを均等
に打設する作業をより容易且つ確実に行うことができ
る。ここで、前記調整手段としては、例えば、前記圧送
管の流路断面積を適宜絞ることができるバルブや、前記
圧送管の流路を中途で仕切るストッパ等がある。

【００１３】請求項３記載の発明は、例えば図１及び図
４に示すように、請求項１または２記載のトンネル覆工
装置１０であって、前記セントル１０ａとトンネル２の
内壁面との間の間隙３に配置され、前記間隙３に打設さ
れる覆工コンクリート４を締め固めるためのバイブレー
タ２０と、前記間隙３内で前記バイブレータ２０を昇降
させる昇降装置（巻取装置）２２とを備えていることを
特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、前記型枠と
トンネルとの間の間隙に覆工コンクリートを打設するに
際して、複数の前記開口からそれぞれ覆工コンクリート
打設するように分岐管を配置して、複数の前記開口から
同時に覆工コンクリートを打設することで、覆工コンク
リートをほぼ均等に打設することができるので、前記バ
イブレータを覆工コンクリートを均等にならすために用
いる必要がない。したがって、前記バイブレータを覆工
コンクリートの締め固めのみに使用することができる。
また、前記昇降装置を操作することで、覆工コンクリー
トの打設高さに対応して、前記バイブレータを容易に昇
降させることができる。したがって、ほぼ均等に打設さ
れていく覆工コンクリートの締め固めを効率よく行うこ
とができるので、覆工コンクリートの品質を向上するこ
とができる。

【００１５】ここで、前記昇降装置としては、例えば、
ワイヤー等のバイブレータに接続される接続部材を備
え、この接続部材を適宜巻き取ることができる巻取装置
を用いることができる。そして、この巻き取り装置及び
前記バイブレータを前記トンネル覆工装置に設けるに
は、前記接続部材に接続されたバイブレータを、前記開
口を通して前記間隙内に配置する一方で、前記巻取装置
を前記セントルの内部に配置すればよい。

【００１６】請求項４記載の発明は、例えば図７に示す
ように、請求項３記載のトンネル覆工装置において、前
記バイブレータ２０は、柔軟性を有するとともに前記セ
ントル１０ａの開口１１ａの内部側から外部側に出され
た線状部材２１により、前記セントル１０ａの外側に吊
り下げられた状態とされ、前記昇降装置２２が、前記線
状部材２１を巻き上げることにより、バイブレータ２０
を昇降させるものとされ、前記セントル１０ａの前記線
状部材２１が出される開口１１ａの近傍に滑車２３が設
けられ、前記線状部材２１が前記滑車２３に掛けられた
状態で前記バイブレータ２０を昇降自在に吊り下げてい
ることを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、セントルの
線状部材が出される開口の近傍に滑車が設けられ、線状
部材が滑車に掛けられた状態でバイブレータを昇降自在
に吊り下げているので、線状部材がセントルの開口部分
で折れたり、すれたりするのを防止する。従って、バイ
ブレータを円滑に昇降させることができる。ここで、線
状部材としては、例えばワイヤー等がある。

【００１８】請求項５記載の発明は、例えば図７及び図
８に示すように、請求項３または４記載のトンネル覆工
装置において、前記バイブレータ２０は、柔軟性を有す
る線状部材１により、前記セントルの１０ａ外側に吊り
下げられた状態とされ、前記バイブレータ１０ａ及び前
記線状部材２１のバイブレータ２０の近傍の部分のうち
の少なくとも一方の部分には、前記バイブレータ２０の
外周より外側に至るように配置され、前記バイブレータ
２０が前記セントル１０ａに接触するのを阻止するフレ
ーム３０が設けられていることを特徴とする。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、バイブレー
タがセントルに接触するのを阻止するフレームが設けら
れているので、線状部材に吊り下げられた状態のバイブ
レータがセントルのスキンプレート（外壁）に接触する
の防止する。従って、バイブレータの振動がスキンプレ
ート側に伝達されてしまうのを防止し、かつ、バイブレ
ータをトンネルの内面とセントルの外面との間の中心部
に近づけて、バイブレータによりコンクリートを効率的
に締め固めることができる。

【００２０】ここで、フレームは線状部材及びバイブレ
ータに亙って設けてもよいし、バイブレータまたはバイ
ブレータのすぐ上の線状部材の部分のいずれか一方に設
けてもよい。

【００２１】請求項６記載の発明は、例えば図３に示す
ように、請求項１〜５のいずれか一つに記載のトンネル
覆工装置１０を用いたトンネルの覆工方法であって、互
いにトンネル２の軸方向に間隔をあけて配置された複数
の前記開口１１ａからそれぞれ覆工コンクリート４を打
設するように分岐管１５を配置して、各分岐管１５から
同時に覆工コンクリート４を打設するとともに、覆工コ
ンクリート４の打設高さが高くなるのに対応して、順
次、各分岐管１５を先に覆工コンクリート４を打設した
前記開口１１ａより上にある開口１１ａに移動して覆工
コンクリート４を打設することを特徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれか一つに記載のトンネル覆工装置により得ら
れる効果と同様の効果を得ることができる他、覆工コン
クリートの打設高さが高くなるのに対応して、順次、各
分岐管を先に覆工コンクリートを打設した前記開口より
上にある開口に移動して覆工コンクリートを打設するの
で、所定の高さ範囲ごとに覆工コンクリートをほぼ均等
に打設することができる。したがって、覆工コンクリー
トを均等に打設する作業を確実に行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕以下、図を
参照して本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
本実施の形態においては、図１及び図２に示すように、
トンネル覆工装置１０を用いてトンネル２を覆工する
が、トンネル２を覆工するにあたっては、まず、トンネ
ル２に一次覆工を行っておく。

【００２４】次に、トンネル覆工装置１０の構成を図１
〜図４に基づいて説明する。トンネル覆工装置１０は、
セントル１０ａと、圧送管１３と、バイブレータ２０
と、巻取装置（昇降装置）２２とを備えている。セント
ル１０ａは、トンネル２の内壁面との間に間隙３を形成
するように配置されて、トンネル２の内壁面に覆工コン
クリート４を打設する際の型枠となるものであって、ア
ーチ形状のセントル型枠１１と、このセントル型枠１１
をその内側から支持する門型構１２とを備えている。そ
して、セントル型枠１１には、複数の開閉可能な開口１
１ａが、互いにトンネル２の軸方向に所定の間隔をあけ
て設けられている。

【００２５】門型構１２の下端部には、台車１２ａが複
数設けられている。この台車１２ａは、トンネル覆工装
置１０をトンネル２内部に配置する際に、門型構１２を
トンネル２内部に施設されたレール上を移動させるため
のものである。

【００２６】圧送管１３は、覆工コンクリート４を打設
位置まで圧送するものであり、その基端部において、覆
工コンクリート４を供給するための固定されたコンクリ
ートポンプ車に連結されている。そして、この圧送管１
３は、門型構１２の上面部に、セントル１０ａの軸方向
に伸びるように設置されている。

【００２７】圧送管１３には、圧送管１３から上方に伸
びて、セントル型枠１１の外面に配置された開口１１ａ
から間隙３に覆工コンクリート４を打設するための天井
部圧送管１８を前記圧送管１３に連結するための継手１
７が設けられている。また、圧送管１３の先端部は二つ
に分岐しており、これら二つに分岐した第１分岐管１４
のうち一方の第１分岐管１４はトンネル２の左右の側壁
部のうちの一方の側壁部に向かって伸びており、他方の
第１分岐管１４はトンネル２の他方の側壁部に向かって
伸びている。そして、これら第１分岐管１４の先端部は
３つの第２分岐管（分岐管）１５に分岐している。な
お、圧送管１３及び第１分岐管１４の分岐部分の構造は
以下のようになっている。

【００２８】すなわち、圧送管１３の先端部には、開口
した連結部分を２つ備えた中空の継手１３ａが設けられ
ており、これら２つの連結部分にそれぞれ第１分岐管１
４が連結されている。また、前記２つの連結部分には、
継手１３ａの中空部分（覆工コンクリート４の流路の一
部となっている）を仕切るストッパ１３ｂがそれぞれ設
けられている。

【００２９】また、二つの第１分岐管１４の先端部に
は、開口した連結部分を３つ備えた中空の継手１６がそ
れぞれ設けられており、これら３つの連結部分にそれぞ
れ第２分岐管１５が連結されている。また、前記３つの
連結部分には、継手１６の中空部分（覆工コンクリート
４の流路の一部となっている）の断面積を適宜絞ること
ができるバルブ１６ａ（調整手段）がそれぞれ設けられ
ている。

【００３０】バイブレータ２０は、覆工コンクリート４
を締め固めるための部材であって、棒状の本体部の先端
に、高周波により振動する振動部が設けられているとい
う構成となっている。巻取装置２２は、バイブレータ２
０を昇降させるための装置であり、門型構１２の上面部
に複数設置されている。なお、本実施の形態では、巻取
装置２２はトンネル２の各側壁部側において前後に等間
隔に３つ設置されている。巻取装置２２はワイヤー（線
状部材）２１を備えており、このワイヤー２１を適宜巻
き取るようになっている。そして、このワイヤー２１に
バイブレータ２０が接続され、ワイヤー２１により吊り
下げられたバイブレータ２０を昇降させることができる
ようになっている。

【００３１】次に、このトンネル覆工装置１０によって
トンネル２を覆工する方法について図１〜図６に基づい
て説明する。なお、図５及び図６は間隙３に覆工コンク
リート４を打設する態様を示した縦断面図である。ま
ず、一次覆工がなされたトンネル２の内部に、セントル
１０ａを、トンネル２の内壁面との間に間隙３を形成す
るように配置する。

【００３２】トンネル２の覆工は、トンネル２の両側壁
部、天井部に分けて行う。トンネル２の両側壁部を覆工
するには、左右の側壁部を交互にコンクリート打設する
か、あるいは、両側壁部を同時にコンクリート打設す
る。本実施の形態では、前者の方法で両側壁部を覆工す
る。まず、トンネル２の一方の側壁部に向かって開口し
ている開口１１ａのうち、下方に配置されている開口１
１ａから適当な開口１１ａを３つ選択し、これら選択し
た開口１１ａを通して、一方の第１分岐管１４に連結し
ている３つの第２分岐管１５を間隙３内部に挿入する。
同様にして、トンネル２の他方の側壁部に向かって開口
している開口１１ａを３つ選択して、他方の第１分岐管
１４に連結している３つの第２分岐管１５を選択した開
口１１ａにそれぞれ挿入する。

【００３３】ここで、セントル１０ａのトンネル２の長
手方向（前後方向）に沿った長さの範囲内において、セ
ントル１０ａの片側の側壁部の下側から順次打設される
覆工コンクリート４の上面が、セントル１０ａの前後の
どの位置においてもできるだけ均等な高さで打設されて
いくようにするために、複数の第２分岐管１５による複
数の打設位置は、セントル１０ａの前記長さの範囲内に
おいて前後にほぼ均等に分散して配置されていることが
好ましい。

【００３４】したがって、セントル１０ａの各側壁部側
において、複数の第２分岐管１５を用いて覆工コンクリ
ート４を打設する際に、セントル１０ａの側壁部を同時
に覆工コンクリート４を打設する分岐管（第２分岐管）
の数（本実施例では３つ）で前後に等間隔に複数の領域
に分割し、各領域の前後の中心近くに配置されている開
口１１ａをそれぞれ第２分岐管１５の吐出口を配置する
開口として選択する。

【００３５】一方、二つのストッパ１３ｂを操作して、
一方の第１分岐管１４を開放して他方の第１分岐管１４
を閉じておく。さらに、各巻取装置２２のワイヤー２１
にそれぞれバイブレータ２０を接続し、各バイブレータ
２０を、トンネル２の側壁部に向かって開口している開
口１１ａのうち、各巻取装置２２とほぼ同一高さに位置
している開口１１ａを通して、間隙３内部に配置する。

【００３６】ついで、コンクリートポンプ車を操作し
て、覆工コンクリート４を圧送管１３を通して、一方の
側壁部側の第２分岐管１５まで圧送し、これら第２分岐
管１５から、間隙３に同時に覆工コンクリートを打設し
ていく。なお、覆工コンクリート４の打設の際には、バ
ルブ１６ａを適宜操作して各第２分岐管１５からの覆工
コンクリート４の流出量がほぼ均等になるように調整す
るとともに、一方の側壁部側の巻取装置２２ａを適宜操
作して、バイブレータ２０が間隙３内部の覆工コンクリ
ート４の上面付近に常に配置しつつ、このバイブレータ
２０で覆工コンクリート４を締め固める。

【００３７】覆工コンクリート４の打設高さが高くなっ
てきて、第２分岐管１５の付近まで覆工コンクリート４
が打設されてきたら、ストッパ１３ｂを操作して一方の
第１分岐管１４を閉じて他方の第１分岐管１４を開放
し、前記と同様に他方の側壁部の間隙３に第２分岐管１
５の付近まで覆工コンクリート４を打設する。

【００３８】ついで、覆工コンクリート４の圧送を一時
中断して、各第２分岐管１５をさらに高い位置にある開
口１１ａを通して間隙３内部に挿入し、前記と同様に覆
工コンクリート４を打設していく。なお、覆工コンクリ
ート４の打設に伴い、開口１１ａを下方から順次閉鎖し
ていく。この操作を順次繰り返すことで左右の側壁部の
間隙３に覆工コンクリート４を交互に上端部付近まで打
設する。

【００３９】両側壁部を上端部付近まで打設したら、ス
トッパ１３ｂ及びコンクリートポンプ車を操作して覆工
コンクリート４の圧送を一時中断するとともに、第２分
岐管１５及びバイブレータ２０を間隙３から取り出す。
なお、両側壁部を同時にコンクリート打設するのであれ
ば、二つの第１分岐管１４を同時に開放して、両側壁部
において前記方法と同様にして覆工コンクリート４を同
時に打設すればよい。

【００４０】ついで、天井部を覆工する。まず、天井部
圧送管１８を継手１７に連結するとともに、この天井部
圧送管１８を、トンネル２の天井部に開口した開口１１
ａを通して、間隙３内部に挿入する。一方、二つのスト
ッパ１３ｂを閉じておく。さらに、天井部に開口した開
口１１ａを通してバイブレータ２０を間隙３内部に挿入
する。

【００４１】ついで、コンクリートポンプ車を操作し
て、覆工コンクリート４を圧送管１３を通して、天井部
圧送管１８まで圧送し、この天井部圧送管１８から間隙
３に覆工コンクリートを打設するとともに、バイブレー
タ２０を駆動させて覆工コンクリート４を締め固める。
覆工コンクリート４の打設及び締め固めが終了したら、
天井部圧送管１８及びバイブレータ２０を間隙から取り
出す。

【００４２】以上により、本実施の形態においては、複
数の第２分岐管１５から同時に覆工コンクリート４を打
設することにより、覆工コンクリート４をより均等に打
設することができるので、覆工コンクリート４の打設を
効率よく行うことができるとともに、覆工コンクリート
４の品質を向上することができる。

【００４３】また、覆工コンクリート４の打設に際し
て、バルブ１６ａによって、各第２分岐管１５における
前記覆工コンクリート４の流量を適宜調整することがで
きる。したがって、覆工コンクリート４を均等に打設す
る作業をより容易且つ確実に行うことができる。

【００４４】また、覆工コンクリート４をほぼ均等に打
設することにより、バイブレータ２０を覆工コンクリー
ト４を均等にならすために用いる必要がない。すなわ
ち、バイブレータ２０を覆工コンクリート４の締め固め
のみに使用することができる。また、巻取装置２２を操
作することで、覆工コンクリート４の打設高さに対応し
て、バイブレータ２０を容易に昇降させることができ
る。したがって、ほぼ均等に打設されていく覆工コンク
リート４の締め固めを効率よく行うことができるので、
覆工コンクリート４の品質を向上することができる。

【００４５】また、覆工コンクリート４の打設高さが高
くなるのに対応して、順次、各第２分岐管１５を先に覆
工コンクリート４を打設した前記開口１１ａより上にあ
る開口１１ａに移動して覆工コンクリート４を打設する
ので、所定の高さ範囲ごとに覆工コンクリート４をほぼ
均等に打設することができる。したがって、覆工コンク
リート４を均等に打設する作業を確実に行うことができ
る。

【００４６】〔第２の実施の形態〕つぎに、本発明の第
２の実施の形態について図に基づいて説明する。尚、本
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、図
７及び図８に示すように、本第２の実施の形態のトンネ
ル覆工装置２０においては、各ワイヤー２１が通される
開口１１ａの近傍においてそれぞれ滑車２３が設けら
れ、かつ各バイブレータ２０にフレーム３０が設けられ
ている点である。以下、前記相違点について説明し、第
１の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を付すと
ともにその説明を省略する。

【００４７】図７に示すように、滑車２３は、バイブレ
ータ２０を吊り下げたワイヤー２１が通される開口１１
ａの近傍において、門型構１２の上面に設けられてお
り、ワイヤー２１は滑車２３に掛けられた状態で開口１
１ａに通される。図８に示すように、フレーム３０は、
バイブレータ２０及びワイヤー２１の一部に亙って設け
られ、かつバイブレータ２０の外周より外側に至るよう
に配置されている。フレーム３０は、バイブレータ２０
がセントル型枠１１に接触するのを阻止するものであ
る。

【００４８】フレーム３０はワイヤー２１の周囲を囲む
第１リング部３１と、バイブレータ２０の周囲を囲む二
つの第２リング部３２と、第１リング部３１及び二つの
第２リング部３２を接続する複数の接続部３４とで構成
されている。第１リング部３１の径は第２リング部３２
の径よりも小さく設定されており、フレーム３０が間隙
３内に配置された構造物（例えばセントル型枠１１の外
壁や一次覆工でトンネル２の内周に沿って設けた鉄筋）
にぶつかるのをある程度防止できるようになっている。
第２リング部３２は、外周リング３２ｃと、バイブレー
タ２０を囲むようにしてバイブレータ２０に固定されて
いる内周リング３２ａと、内周リング３２ａと外周リン
グ３２ｃとを接続する複数の接続部３２ｂとで構成され
ている。

【００４９】なお、内周リング３２ａとバイブレータ２
０との間には、バイブレータ２０の振動がフレーム３０
に直接伝わるのを防止するゴム等の緩衝材（図示せず）
が設けられている。そして、トンネル覆工装置２０を用
いれば、第１の実施の形態と全く同様の方法によってト
ンネル２を覆工できる。

【００５０】従って、本第２の実施の形態によれば、第
１の実施の形態と同様の効果を得られるのは勿論のこ
と、第１の実施の形態に比して有利な効果を得ることが
できる。すなわち、ワイヤー２１を滑車２３に掛けた状
態で間隙３内部に降ろすので、ワイヤー２１が開口１１
ａ部分で折れたり、すれたりするのを防止する。従っ
て、バイブレータ２０を円滑に昇降させることができ
る。

【００５１】また、バイブレータ２０がセントル型枠１
１に接触するのを阻止するフレーム３０を設けたので、
ワイヤー２１に吊り下げられた状態のバイブレータ２０
がセントル１０ａのスキンプレート（外壁）に接触する
の防止する。従って、バイブレータ２０の振動がスキン
プレート側に伝達されてしまうのを防止することができ
る。また、バイブレータ２０を間隙３の中心部に近づけ
て、バイブレータ２０により覆工コンクリート４を効率
的に締め固めることができる。

【００５２】なお、以上の実施の形態においては、第１
分岐管１４を２本とし、これらの第１分岐管１４の先端
部において３本の第２分岐管１５に分岐するものした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、圧送管１
３の先端部が少なくとも複数箇所の前記開口１１ａから
同時に覆工コンクリートを打設できるように、複数の分
岐管に分岐していれば、分岐管の数や構成は任意であ
る。例えば、圧送管の先端部を複数の分岐管に分岐し
て、これら分岐管を直接開口に挿入するような構成にし
てもよい。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複数の分
岐管から同時に覆工コンクリートを打設することによ
り、覆工コンクリートをより均等に打設することができ
るので、覆工コンクリートの打設を効率よく行うことが
できるとともに、覆工コンクリートの品質を向上するこ
とができる。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記調
整手段によって、各分岐管における前記覆工コンクリー
トの流量を適宜調整することができる。したがって、覆
工コンクリートを均等に打設する作業をより容易且つ確
実に行うことができる。

【００５５】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２のいずれかと同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、覆工コンクリートをほぼ均等に打設するこ
とができるので、前記バイブレータを覆工コンクリート
を均等にならすために用いる必要がない。すなわち、前
記バイブレータを覆工コンクリートの締め固めのみに使
用することができる。また、前記昇降装置を操作するこ
とで、覆工コンクリートの打設高さに対応して、前記バ
イブレータを容易に昇降させることができる。したがっ
て、ほぼ均等に打設されていく覆工コンクリートの締め
固めを効率よく行うことができるので、覆工コンクリー
トの品質を向上することができる。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、請求項３と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、線状部
材がセントルの開口部分で折れたり、すれたりするのを
防止するので、バイブレータを円滑に昇降させることが
できる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、請求項３ま
たは４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、バイブレータの振動がスキンプレート側に伝達され
てしまうのを防止し、かつ、バイブレータをトンネルの
内面とセントルの外面との間の中心部に近づけて、バイ
ブレータによりコンクリートを効率的に締め固めること
ができる。

【００５８】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれか一つと同様の効果を得ることができる他、
覆工コンクリートの打設高さが高くなるのに対応して、
順次、各分岐管を先に覆工コンクリートを打設した前記
開口より上にある開口に移動して覆工コンクリートを打
設するので、所定の高さ範囲ごとに覆工コンクリートを
ほぼ均等に打設することができる。したがって、覆工コ
ンクリートを均等に打設する作業を確実に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施の形態のトンネル覆工
装置の斜視図である。

【図２】圧送管の先端部周辺の構成を示した平断面図で
ある。

【図３】間隙に覆工コンクリートを打設する態様を示し
た横断面図である。

【図４】巻取装置によってバイブレータを順次上昇させ
ていく態様を示した横断面図である。

【図５】間隙に覆工コンクリートを打設する態様を示し
た縦断面図である。

【図６】間隙に覆工コンクリートを打設する態様を示し
た縦断面図である。

【図７】本発明を適用した他の実施の形態のトンネル覆
工装置の横断面図である。

【図８】バイブレータの周囲の構成を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 地山 ２ トンネル ３ 間隙 ４ 覆工コンクリート １０ トンネル覆工装置 １０ａ セントル １３ 圧送管 １３ｂ ストッパ １５ 第２分岐管（分岐管） １６ａ バルブ（調整手段） ２０ バイブレータ ２１ ワイヤー（線状部材） ２２ 巻取装置（昇降装置） ２３ 滑車 ３０ フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手塚 裕紀 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 明石 健 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 新谷 壽教 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 KC03 KC06 LA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地山を掘削することで形成されるトンネ
   ルの内壁面に覆工コンクリートを打設するためのトンネ
   ル覆工装置であって、 該トンネルの内壁面との間に間隙を形成するように配置
   されて覆工コンクリートを打設する際の型枠となり、か
   つ、複数の開口を備えたセントルと、前記間隙に打設さ
   れる覆工コンクリートを打設位置まで圧送する圧送管と
   を備え、 前記圧送管の先端部が少なくとも複数箇所の前記開口か
   ら同時に覆工コンクリートを打設できるように、複数の
   分岐管に分岐していることを特徴とするトンネル覆工装
   置。
2. 【請求項２】 前記圧送管の分岐管には、それぞれ各分
   岐管における前記覆工コンクリートの流量を調整する調
   整手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のトンネル覆工装置。
3. 【請求項３】 前記セントルとトンネルの内壁面との間
   の間隙に配置され、前記間隙に打設される覆工コンクリ
   ートを締め固めるためのバイブレータと、 前記間隙内で前記バイブレータを昇降させる昇降装置と
   を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の
   トンネル覆工装置。
4. 【請求項４】 前記バイブレータは、柔軟性を有すると
   ともに前記セントルの開口の内部側から外部側に出され
   た線状部材により、前記セントルの外側に吊り下げられ
   た状態とされ、 前記昇降装置が、前記線状部材を巻き上げることによ
   り、バイブレータを昇降させるものとされ、 前記セントルの前記線状部材が出される開口の近傍に滑
   車が設けられ、前記線状部材が前記滑車に掛けられた状
   態で前記バイブレータを昇降自在に吊り下げていること
   を特徴とする請求項３記載のトンネル覆工装置。
5. 【請求項５】 前記バイブレータは、柔軟性を有する線
   状部材により、前記セントルの外側に吊り下げられた状
   態とされ、 前記バイブレータ及び前記線状部材のバイブレータの近
   傍の部分のうちの少なくとも一方の部分には、前記バイ
   ブレータの外周より外側に至るように配置され、前記バ
   イブレータが前記セントルに接触するのを阻止するフレ
   ームが設けられていることを特徴とする請求項３または
   ４記載のトンネル覆工装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つに記載のト
   ンネル覆工装置を用いたトンネルの覆工方法であって、 互いにトンネルの軸方向に間隔をあけて配置された複数
   の前記開口からそれぞれ覆工コンクリートを打設するよ
   うに分岐管を配置して、各分岐管から同時に覆工コンク
   リートを打設するとともに、 覆工コンクリートの打設高さが高くなるのに対応して、
   順次、各分岐管を先に覆工コンクリートを打設した前記
   開口より上にある開口に移動して覆工コンクリートを打
   設することを特徴とするトンネルの覆工方法。