JP2001279250A - 縦型自燃式炭化炉の操業方法 - Google Patents
縦型自燃式炭化炉の操業方法Info
- Publication number
- JP2001279250A JP2001279250A JP2000095362A JP2000095362A JP2001279250A JP 2001279250 A JP2001279250 A JP 2001279250A JP 2000095362 A JP2000095362 A JP 2000095362A JP 2000095362 A JP2000095362 A JP 2000095362A JP 2001279250 A JP2001279250 A JP 2001279250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic waste
- self
- air
- primary combustion
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １次燃焼空気の空気供給ダクトの内圧、ま
たは１次燃焼空気吹込み量を設定範囲に保って、均質で
かつ良質の炭化物を製造することができる縦型自燃式炭
化炉の操業方法の提供。 【解決手段】有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る縦型自燃式炭化炉の操業方法において、縦型自燃式炭
化炉への有機系廃棄物の投入速度を一定にし、１次燃焼
空気の空気供給ダクト８の内圧が一定になるように縦型
自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度を制御、あるいは
１次燃焼空気量が一定になるように縦型自燃式炭化炉か
らの排出速度を制御する。また、縦型自燃式炭化炉から
の炭化物の排出速度を一定にし、１次燃焼空気の空気供
給ダクト８の内圧が一定になるように投入速度を制御、
あるいは１次燃焼空気量が一定になるように縦型自燃式
炭化炉への有機廃棄物の投入速度を制御する。
たは１次燃焼空気吹込み量を設定範囲に保って、均質で
かつ良質の炭化物を製造することができる縦型自燃式炭
化炉の操業方法の提供。 【解決手段】有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る縦型自燃式炭化炉の操業方法において、縦型自燃式炭
化炉への有機系廃棄物の投入速度を一定にし、１次燃焼
空気の空気供給ダクト８の内圧が一定になるように縦型
自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度を制御、あるいは
１次燃焼空気量が一定になるように縦型自燃式炭化炉か
らの排出速度を制御する。また、縦型自燃式炭化炉から
の炭化物の排出速度を一定にし、１次燃焼空気の空気供
給ダクト８の内圧が一定になるように投入速度を制御、
あるいは１次燃焼空気量が一定になるように縦型自燃式
炭化炉への有機廃棄物の投入速度を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパースラッ
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉の操業方法に関す
る。
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉の操業方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ペーパースラッジ、下水汚泥、ジュース
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０
１９号で提案した。
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０
１９号で提案した。
【０００３】図３は縦型自燃式炭化炉の断面図である。
縦型自燃式炭化炉は、略円筒形の本体１を備え、本休１
の頂部には、処理すべき有機系廃棄物を投入するための
投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉から排出する
ための排気管３とが設けられている。
縦型自燃式炭化炉は、略円筒形の本体１を備え、本休１
の頂部には、処理すべき有機系廃棄物を投入するための
投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉から排出する
ための排気管３とが設けられている。
【０００４】本体１の側壁４の上部分には、側壁４の外
側周囲に、空気供給口５を囲むように２次空気吹込みラ
イン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付けられ、
空気供給ダクト６に供給された空気が、空気供給口５を
介して、本体の上部分の燃焼ゾーンに供給されるように
なっている。
側周囲に、空気供給口５を囲むように２次空気吹込みラ
イン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付けられ、
空気供給ダクト６に供給された空気が、空気供給口５を
介して、本体の上部分の燃焼ゾーンに供給されるように
なっている。
【０００５】また、本体１の側壁４の下部分には、側壁
４の外側周囲に、空気供給口７を囲むように１次空気吹
込みライン８ａに接続された空気供給ダクト８が取付け
られ、空気供給ダクト８に供給された空気が、空気供給
口７を介して、本体の下部分の精錬ゾーンに供給される
ようになっている。
４の外側周囲に、空気供給口７を囲むように１次空気吹
込みライン８ａに接続された空気供給ダクト８が取付け
られ、空気供給ダクト８に供給された空気が、空気供給
口７を介して、本体の下部分の精錬ゾーンに供給される
ようになっている。
【０００６】本休１の最下部分は、本体１の最下部分以
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
【０００７】本体１の側壁４の空気供給口７の上方に
は、着火バーナー１０が配置されている。
は、着火バーナー１０が配置されている。
【０００８】本体１の内部には、空気供給口７に対向す
る部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円筒
体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とによ
り、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切頭
円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モー
タＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４の
上部分には、空気供給口を設けて、リング状空間１２の
上部分に空気を供給するようにしてもよい。
る部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円筒
体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とによ
り、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切頭
円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モー
タＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４の
上部分には、空気供給口を設けて、リング状空間１２の
上部分に空気を供給するようにしてもよい。
【０００９】円筒体１１の下方には、切頭円錐形の排出
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５も、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５も、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。
【００１０】排出テーブル１５は、ジャッキＪにより昇
降できるように構成してもよい。昇降により空間１６の
幅を調整して、排出される炭化物の大きさを調整するこ
とが可能となる。排出テーブル１５の下端には炭化物を
排出するスクレーパ１７が固定されている。
降できるように構成してもよい。昇降により空間１６の
幅を調整して、排出される炭化物の大きさを調整するこ
とが可能となる。排出テーブル１５の下端には炭化物を
排出するスクレーパ１７が固定されている。
【００１１】次に、前記構成を備えた縦型自燃式炭化炉
の操業方法について説明する。有機系廃棄物を投入口２
から本体１内に投入し、着火バーナー１０を点火して有
機系廃棄物に着火し、空気供給口７から供給される空気
により燃焼する。この燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼と
が混在した燃焼となっており、この領域で燃焼しなかっ
た可燃性ガス等は、本休１内の上部分の燃焼ゾーンに到
達する。この燃焼ゾーンには、空気供給口５から空気が
供給されるため、可燃成分を完全燃焼させ、ダイオキシ
ン等の発生を防止できる。
の操業方法について説明する。有機系廃棄物を投入口２
から本体１内に投入し、着火バーナー１０を点火して有
機系廃棄物に着火し、空気供給口７から供給される空気
により燃焼する。この燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼と
が混在した燃焼となっており、この領域で燃焼しなかっ
た可燃性ガス等は、本休１内の上部分の燃焼ゾーンに到
達する。この燃焼ゾーンには、空気供給口５から空気が
供給されるため、可燃成分を完全燃焼させ、ダイオキシ
ン等の発生を防止できる。
【００１２】次いで、リング状空間１２の上部分に到達
した有機系廃棄物は、乾燥され、さらに精錬ゾーンで空
気供給口７から供給される１次燃焼空気によって燃焼
し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部分の不
燃ゾーンに到達する。この不燃ゾーンで、廃棄物は、凝
縮状態になっており、空気が供給されず酸欠状態になる
ので、廃棄物は消火され、蒸し焼きにされて炭化物にな
る。
した有機系廃棄物は、乾燥され、さらに精錬ゾーンで空
気供給口７から供給される１次燃焼空気によって燃焼
し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部分の不
燃ゾーンに到達する。この不燃ゾーンで、廃棄物は、凝
縮状態になっており、空気が供給されず酸欠状態になる
ので、廃棄物は消火され、蒸し焼きにされて炭化物にな
る。
【００１３】次いで、排出テーブル１５を回転させる
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】精錬ゾーンには１次燃
焼空気が空気供給ダクト８を経て空気供給口７から供給
されて燃焼が進む。品質がよい炭化物を生産するため
に、燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にする必要があ
る。燃焼温度は１次燃焼空気量と関係があり、１次燃焼
空気量が多くなると、有機系廃棄物の燃焼温度が高くな
り、かつ燃えすぎて炭化物の質が低下する。逆に１次燃
焼空気量が少なくなると、有機系廃棄物の燃焼温度が低
くなり、かつ燃えなくなり乾留が十分に行われないので
炭化物の質が低下する。また、燃焼時間が短いと十分乾
留されないため炭化物の質は低下し、長すぎると燃えす
ぎて炭化物の質が低下する。
焼空気が空気供給ダクト８を経て空気供給口７から供給
されて燃焼が進む。品質がよい炭化物を生産するため
に、燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にする必要があ
る。燃焼温度は１次燃焼空気量と関係があり、１次燃焼
空気量が多くなると、有機系廃棄物の燃焼温度が高くな
り、かつ燃えすぎて炭化物の質が低下する。逆に１次燃
焼空気量が少なくなると、有機系廃棄物の燃焼温度が低
くなり、かつ燃えなくなり乾留が十分に行われないので
炭化物の質が低下する。また、燃焼時間が短いと十分乾
留されないため炭化物の質は低下し、長すぎると燃えす
ぎて炭化物の質が低下する。
【００１５】そこで、本発明は、１次燃焼空気量を一定
に保ち、かつ燃焼時間をも所定の範囲に保って、均質で
かつ良質の炭化物を製造することができる縦型自燃式溶
融炉の操業方法を提供するものである。なお、燃焼時間
を所定の範囲に保つためには投入された有機系廃棄物の
精錬ゾーン内の堆積高さを所定の範囲に保つことが重要
である。
に保ち、かつ燃焼時間をも所定の範囲に保って、均質で
かつ良質の炭化物を製造することができる縦型自燃式溶
融炉の操業方法を提供するものである。なお、燃焼時間
を所定の範囲に保つためには投入された有機系廃棄物の
精錬ゾーン内の堆積高さを所定の範囲に保つことが重要
である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の縦型自燃式炭化
炉の操業方法は、有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に
装入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃
棄物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで
有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式
炭化炉の操業方法において、（１）縦型自燃式炭化炉へ
の有機系廃棄物の投入速度及び１次燃焼空気量を一定に
し、１次燃焼空気の空気供給ダクトの内圧が一定になる
ように縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度を制御
すること（２）縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速
度及び１次燃焼空気量を一定にし、１次燃焼空気の空気
供給ダクトの内圧が一定になるように縦型自燃式炭化炉
への有機系廃棄物の投入速度を制御すること（３）縦型
自燃式炭化炉への有機系廃棄物の投入速度及び１次燃焼
空気の空気供給ダクトの内圧を一定し、１次燃焼空気量
が一定になるように縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排
出速度を制御すること（４）縦型自燃式炭化炉からの炭
化物の排出速度及び１次燃焼空気の空気供給ダクトの内
圧を一定にし、１次燃焼空気量が一定になるように縦型
自燃式炭化炉への有機廃棄物の投入速度を制御すること
を特徴とする。
炉の操業方法は、有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に
装入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃
棄物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで
有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式
炭化炉の操業方法において、（１）縦型自燃式炭化炉へ
の有機系廃棄物の投入速度及び１次燃焼空気量を一定に
し、１次燃焼空気の空気供給ダクトの内圧が一定になる
ように縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度を制御
すること（２）縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速
度及び１次燃焼空気量を一定にし、１次燃焼空気の空気
供給ダクトの内圧が一定になるように縦型自燃式炭化炉
への有機系廃棄物の投入速度を制御すること（３）縦型
自燃式炭化炉への有機系廃棄物の投入速度及び１次燃焼
空気の空気供給ダクトの内圧を一定し、１次燃焼空気量
が一定になるように縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排
出速度を制御すること（４）縦型自燃式炭化炉からの炭
化物の排出速度及び１次燃焼空気の空気供給ダクトの内
圧を一定にし、１次燃焼空気量が一定になるように縦型
自燃式炭化炉への有機廃棄物の投入速度を制御すること
を特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１，２は本発明に使用する縦型
自燃式炭化炉の断面図である。前述の図３に示す縦型自
燃式炭化炉と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。
自燃式炭化炉の断面図である。前述の図３に示す縦型自
燃式炭化炉と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。
【００１８】図１において、図示しない有機系廃棄物の
定量供給装置により投入口２より有機系廃棄物は投入速
度一定で供給される。また、１次燃焼空気量はあらかじ
め決められた一定量になるよう１次燃焼空気量調整装置
１９で調整される。この状態で縦型自燃式炭化炉に投入
された有機系廃棄物は１次燃焼空気により燃焼しながら
炉内の所定のレベルまで上昇してくる。このレベルは直
接計測は不可能であるため、１次燃焼空気の空気供給ダ
クトの内圧を検知することにより間接的に計測可能であ
る。そこで１次燃焼空気供給ダクトの内圧を一定になる
よう炭化物の排出速度を排出テーブル１５の駆動モータ
Ｍ２の回転数を制御することにより、縦型自燃式炭化炉
内の有機系廃棄物のレベルが一定にでき、結果として精
錬部の燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にすることが可
能となり、高品質で均質な炭化物の製造ができるように
なった。
定量供給装置により投入口２より有機系廃棄物は投入速
度一定で供給される。また、１次燃焼空気量はあらかじ
め決められた一定量になるよう１次燃焼空気量調整装置
１９で調整される。この状態で縦型自燃式炭化炉に投入
された有機系廃棄物は１次燃焼空気により燃焼しながら
炉内の所定のレベルまで上昇してくる。このレベルは直
接計測は不可能であるため、１次燃焼空気の空気供給ダ
クトの内圧を検知することにより間接的に計測可能であ
る。そこで１次燃焼空気供給ダクトの内圧を一定になる
よう炭化物の排出速度を排出テーブル１５の駆動モータ
Ｍ２の回転数を制御することにより、縦型自燃式炭化炉
内の有機系廃棄物のレベルが一定にでき、結果として精
錬部の燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にすることが可
能となり、高品質で均質な炭化物の製造ができるように
なった。
【００１９】図２において、図示しない有機系廃棄物の
定量供給装置により投入口２より有機系廃棄物は投入速
度一定で供給される。また、１次燃焼空気の空気供給ダ
クトの内圧はあらかじめ決められた一定値になるよう１
次燃焼空気供給ダクト内圧力調整装置２０で調整されて
いる。この状態で縦型自燃式炭化炉に投入された有機系
廃棄物は１次燃焼空気により燃焼しながら炉内の所定レ
ベルまで上昇してくる。このレベルは 直接計測は不可
能であるため、１次燃焼空気量を検知することにより間
接的に計測される。そこで１次燃焼空気量が一定になる
よう炭化物の排出速度を排出テーブルの駆動モータＭ２
の回転数を制御することにより、縦型自燃式炭化炉内の
有機系廃棄物のレベルが一定にでき、この結果精錬部の
燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にすることが可能とな
り、高品質な炭化物の製造ができるようになった。
定量供給装置により投入口２より有機系廃棄物は投入速
度一定で供給される。また、１次燃焼空気の空気供給ダ
クトの内圧はあらかじめ決められた一定値になるよう１
次燃焼空気供給ダクト内圧力調整装置２０で調整されて
いる。この状態で縦型自燃式炭化炉に投入された有機系
廃棄物は１次燃焼空気により燃焼しながら炉内の所定レ
ベルまで上昇してくる。このレベルは 直接計測は不可
能であるため、１次燃焼空気量を検知することにより間
接的に計測される。そこで１次燃焼空気量が一定になる
よう炭化物の排出速度を排出テーブルの駆動モータＭ２
の回転数を制御することにより、縦型自燃式炭化炉内の
有機系廃棄物のレベルが一定にでき、この結果精錬部の
燃焼温度と燃焼時間を所定の範囲にすることが可能とな
り、高品質な炭化物の製造ができるようになった。
【００２０】
【実施例】実施例１ 有機系廃棄物の種類：下水汚泥 有機系廃棄物の投入速度（一定）：０．２６トン／ｈ １次燃焼空気の吹込み量（一定）：１５００Ｎｍ３／ｈ １次燃焼空気を吹き込む空気供給ダクトの内圧設定値：
３００Ｐａ 炭化物の排出速度：０．８〜１．２ｒｐｍ 本実施例において、図４のグラフに示すように有機系廃
棄物の投入速度一定、１次燃焼空気の吹込み量一定の状
態での精錬ゾーンの有機系廃棄物レベルＸが上昇するに
つれて、空気供給ダクト内圧は上昇してくる。
３００Ｐａ 炭化物の排出速度：０．８〜１．２ｒｐｍ 本実施例において、図４のグラフに示すように有機系廃
棄物の投入速度一定、１次燃焼空気の吹込み量一定の状
態での精錬ゾーンの有機系廃棄物レベルＸが上昇するに
つれて、空気供給ダクト内圧は上昇してくる。
【００２１】図４は有機系廃棄物の投入速度一定、１次
燃焼空気の吹込み量一定の時の、１次燃焼空気の空気供
給ダクト内圧と炭化炉内精錬ゾーン内有機系廃棄物のレ
ベルＸの関係を示すグラフである。
燃焼空気の吹込み量一定の時の、１次燃焼空気の空気供
給ダクト内圧と炭化炉内精錬ゾーン内有機系廃棄物のレ
ベルＸの関係を示すグラフである。
【００２２】図４のグラフを試運転段階で採集すること
により必要燃焼時間範囲内に入るレベルＸの範囲と空気
供給ダクト内圧の変動範囲が把握できた。このグラフよ
り空気供給ダクト内圧の設定値を決めて、この設定値が
一定になるよう排出テーブルの駆動モータＭ２の回転数
を制御したところ、空気供給ダクト内圧は図示の範囲に
制御でき、良好な品質の炭化物を得ることができた。
により必要燃焼時間範囲内に入るレベルＸの範囲と空気
供給ダクト内圧の変動範囲が把握できた。このグラフよ
り空気供給ダクト内圧の設定値を決めて、この設定値が
一定になるよう排出テーブルの駆動モータＭ２の回転数
を制御したところ、空気供給ダクト内圧は図示の範囲に
制御でき、良好な品質の炭化物を得ることができた。
【００２３】具体的には、有機系廃棄物の投入速度及び
１次燃焼空気量を一定の場合、空気供給ダクトの内圧が
設定値を超えた場合は、炭化物の排出速度を上げて空気
供給ダクトの内圧を下げて有機系廃棄物の精錬ゾーンの
レベル上昇を押さえ燃焼時間を短くする。逆に、空気供
給ダクトの内圧が設定値より下った場合は、炭化物の排
出速度を下げて空気供給ダクトの内圧を上げて精錬ゾー
ンのレベル降下を防いで有機系廃棄物の燃焼時間を長く
させる。その結果、均質でかつ良質の炭化物を製造する
ことができた。
１次燃焼空気量を一定の場合、空気供給ダクトの内圧が
設定値を超えた場合は、炭化物の排出速度を上げて空気
供給ダクトの内圧を下げて有機系廃棄物の精錬ゾーンの
レベル上昇を押さえ燃焼時間を短くする。逆に、空気供
給ダクトの内圧が設定値より下った場合は、炭化物の排
出速度を下げて空気供給ダクトの内圧を上げて精錬ゾー
ンのレベル降下を防いで有機系廃棄物の燃焼時間を長く
させる。その結果、均質でかつ良質の炭化物を製造する
ことができた。
【００２４】実施例２ 有機系廃棄物の種類：ペーパースラッジ 有機系廃棄物の投入速度：０．７トン／ｈ〜１．０トン
／ｈ １次燃焼空気の吹込み量：４２００Ｎｍ３／ｈ １次燃焼空気を吹き込む空気供給ダクトの内圧設定値：
２５０Ｐａ 炭化物の排出速度（一定）：０．４トン／ｈ 図５は１次燃焼空気の供給ダクト内圧一定、炭化物の排
出速度一定の時の、１次燃焼空気吹込み量と炭化炉内精
錬ゾーン内有機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフ
である。
／ｈ １次燃焼空気の吹込み量：４２００Ｎｍ３／ｈ １次燃焼空気を吹き込む空気供給ダクトの内圧設定値：
２５０Ｐａ 炭化物の排出速度（一定）：０．４トン／ｈ 図５は１次燃焼空気の供給ダクト内圧一定、炭化物の排
出速度一定の時の、１次燃焼空気吹込み量と炭化炉内精
錬ゾーン内有機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフ
である。
【００２５】本実施例において、図５のグラフに示すよ
うに、１次燃焼空気の供給ダクトの内圧一定、炭化物の
排出速度一定の状態での精錬ゾーンの有機系廃棄物のレ
ベルＸが、有機系廃棄物の投入速度を上げることにより
上昇するにつれて１次燃焼空気吹込み量は減少してい
る。
うに、１次燃焼空気の供給ダクトの内圧一定、炭化物の
排出速度一定の状態での精錬ゾーンの有機系廃棄物のレ
ベルＸが、有機系廃棄物の投入速度を上げることにより
上昇するにつれて１次燃焼空気吹込み量は減少してい
る。
【００２６】図５のグラフを試運転段階で採取すること
により必要燃焼時間範囲内に入るレベルＸの範囲と１次
燃焼空気吹込み量の変動範囲が把握できた。このグラフ
より所定のレベルに合致する１次燃焼空気吹込み量の設
定値を決めて、この設定値一定になるよう図示しない有
機系廃棄物の可変定量供給装置の、例えば回転数を制御
したところ、１次燃焼空気吹込み量は図示の範囲に制御
でき、良好な品質の炭化物を得ることができた。
により必要燃焼時間範囲内に入るレベルＸの範囲と１次
燃焼空気吹込み量の変動範囲が把握できた。このグラフ
より所定のレベルに合致する１次燃焼空気吹込み量の設
定値を決めて、この設定値一定になるよう図示しない有
機系廃棄物の可変定量供給装置の、例えば回転数を制御
したところ、１次燃焼空気吹込み量は図示の範囲に制御
でき、良好な品質の炭化物を得ることができた。
【００２７】具体的には、炭化物の排出速度一定、かつ
１次燃焼空気供給ダクト内圧一定に制御した状態におい
て、有機系廃棄物の投入速度が早くなるとレベルが上昇
してきて１次燃焼空気吹込み量は減少し、有機系廃棄物
の投入速度が遅くなるとレベルが降下してきて１次燃焼
空気吹込み量は増加し燃焼が不安定になる。これを防止
するために１次燃焼空気吹込み量を検出して、これが一
定になるよう有機系廃棄物の投入速度を制御することに
よりレベルＸの変動が小さくなり、結果として燃焼温
度、燃焼時間が所定の範囲におさまり、均質でかつ良質
の炭化物を製造することができた。なお、本発明人が研
究した範囲の有機系廃棄物では炭化物の排出速度制御の
方が有機系廃棄物の投入速度制御よりもレベルＸの変動
幅は小さくできた。
１次燃焼空気供給ダクト内圧一定に制御した状態におい
て、有機系廃棄物の投入速度が早くなるとレベルが上昇
してきて１次燃焼空気吹込み量は減少し、有機系廃棄物
の投入速度が遅くなるとレベルが降下してきて１次燃焼
空気吹込み量は増加し燃焼が不安定になる。これを防止
するために１次燃焼空気吹込み量を検出して、これが一
定になるよう有機系廃棄物の投入速度を制御することに
よりレベルＸの変動が小さくなり、結果として燃焼温
度、燃焼時間が所定の範囲におさまり、均質でかつ良質
の炭化物を製造することができた。なお、本発明人が研
究した範囲の有機系廃棄物では炭化物の排出速度制御の
方が有機系廃棄物の投入速度制御よりもレベルＸの変動
幅は小さくできた。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、有機系廃棄物の投入速度ある
いは炭化物の排出速度を制御することによって１次燃焼
空気の空気供給ダクトの内圧が、又は１次燃焼空気吹込
み量が設定値になるように制御することによって、炉内
の有機系廃棄物のレベルを一定に保つことが可能とな
り、この結果精錬ゾーンの燃焼状態を安定させることが
でき、均質でかつ良質の炭化物を製造することができ
る。
いは炭化物の排出速度を制御することによって１次燃焼
空気の空気供給ダクトの内圧が、又は１次燃焼空気吹込
み量が設定値になるように制御することによって、炉内
の有機系廃棄物のレベルを一定に保つことが可能とな
り、この結果精錬ゾーンの燃焼状態を安定させることが
でき、均質でかつ良質の炭化物を製造することができ
る。
【図１】本発明に使用する縦型自燃式炭化炉の実施例で
ある。
ある。
【図２】本発明に使用する縦型自燃式炭化炉の他の実施
例である。
例である。
【図３】縦型自燃式炭化炉の断面図である。
【図４】空気供給ダクト内圧と炭化炉内精錬ゾーン内有
機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフである。
機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフである。
【図５】１次燃焼空気吹込み量と炭化炉内精錬ゾーン内
有機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフである。
有機系廃棄物のレベルＸの関係を示すグラフである。
１：本体、２：投入口、３：排気管、４：側壁、５：第
１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次燃焼
空気、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダクト、８
ａ：１次燃焼空気、９：底壁、１０：着火バーナー １
１：円筒体、１２：リング状空間、１３：切頭円錐形の
頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排出テーブル、１
６：空間、１７：スクレーパ、１８：排出口、１９：１
次燃焼空気量調整装置、２０：１次燃焼空気供給ダクト
内圧調整装置、２１：排出テーブル駆動モータ回転数制
御装置、Ｍｌ，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャッキ、Ｘ：精錬
ゾーン内有機系廃棄物のレベル
１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次燃焼
空気、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダクト、８
ａ：１次燃焼空気、９：底壁、１０：着火バーナー １
１：円筒体、１２：リング状空間、１３：切頭円錐形の
頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排出テーブル、１
６：空間、１７：スクレーパ、１８：排出口、１９：１
次燃焼空気量調整装置、２０：１次燃焼空気供給ダクト
内圧調整装置、２１：排出テーブル駆動モータ回転数制
御装置、Ｍｌ，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャッキ、Ｘ：精錬
ゾーン内有機系廃棄物のレベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/24 ＺＡＢＣ ４Ｈ０１２ 5/24 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＡ 5/50 ＺＡＢ 7/00 ＺＡＢＣ 7/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 岸田 正坦 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 浜川 則弘 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 尾上 博文 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AC11 AC20 BA01 DB16 3K062 AA16 AB02 AC11 AC20 BA02 DA07 DA11 DA32 DA40 DB01 DB06 DB21 3K078 AA01 BA02 CA03 CA12 4D004 AA01 CA26 CB02 DA02 DA07 DA12 DA20 4G046 CA00 CC01 CC09 4H012 HA06 JA09
Claims (4)
- 【請求項１】 有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に装
入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃棄
物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで有
機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式炭
化炉の操業方法において、 縦型自燃式炭化炉への有機系廃棄物の投入速度及び１次
燃焼空気量を一定にし、１次燃焼空気の空気供給ダクト
の内圧が一定になるように縦型自燃式炭化炉からの炭化
物の排出速度を制御することを特徴とする縦型自燃式炭
化炉の操業方法。 - 【請求項２】 有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に装
入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃棄
物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで有
機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式炭
化炉の操業方法において、 縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度及び１次燃焼
空気量を一定にし、１次燃焼空気の空気供給ダクトの内
圧が一定になるように縦型自燃式炭化炉への有機系廃棄
物の投入速度を制御することを特徴とする縦型自燃式炭
化炉の操業方法。 - 【請求項３】 有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に装
入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃棄
物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで有
機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式炭
化炉の操業方法において、 縦型自燃式炭化炉への有機系廃棄物の投入速度及び１次
燃焼空気の空気供給ダクトの内圧を一定し、１次燃焼空
気量が一定になるように縦型自燃式炭化炉からの炭化物
の排出速度を制御することを特徴とする縦型自燃式炭化
炉の操業方法。 - 【請求項４】 有機系廃棄物を縦型自燃式炭化炉内に装
入し、精錬ゾーンに１次燃焼空気を供給して有機系廃棄
物を部分燃焼させ、その燃焼熱によって不燃ゾーンで有
機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造する縦型自燃式炭
化炉の操業方法において、 縦型自燃式炭化炉からの炭化物の排出速度及び１次燃焼
空気の空気供給ダクトの内圧を一定にし、１次燃焼空気
量が一定になるように縦型自燃式炭化炉への有機系廃棄
物の投入速度を制御することを特徴とする縦型自燃式炭
化炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000095362A JP2001279250A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000095362A JP2001279250A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279250A true JP2001279250A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18610275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000095362A Withdrawn JP2001279250A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219206A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-19 | 上海市奶牛研究所 | 一种悬浮式牛粪制碳处理机及其使用方法 |
| CN103604125A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-26 | 伍绍忠 | 一种垃圾气化燃烧装置 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000095362A patent/JP2001279250A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219206A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-19 | 上海市奶牛研究所 | 一种悬浮式牛粪制碳处理机及其使用方法 |
| CN103604125A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-26 | 伍绍忠 | 一种垃圾气化燃烧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3616762B2 (ja) | 廃棄物炭化炉 | |
| KR20130037712A (ko) | 일종의 바이오매스 에너지 연소기 | |
| JP3869210B2 (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| HUE026063T2 (en) | Method for feeding combustion air in a vertical waste incinerator and a vertical waste incinerator | |
| CN108559546A (zh) | 生活垃圾热解处理方法及热解处理系统 | |
| JPH11286684A (ja) | 連続炭化炉 | |
| JP4682027B2 (ja) | 燃料ガス発生装置 | |
| JP2001279250A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP2001235133A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP2001107055A (ja) | 木炭製造方法及び木炭製造装置 | |
| JP2001050520A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応炉 | |
| JP2001234175A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP4183213B2 (ja) | 炭化炉 | |
| JP2001200262A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉 | |
| JP2002332485A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給シュート | |
| JP2002332486A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給装置 | |
| KR100564881B1 (ko) | 연소로의 공기흐름을 이용한 원심분리 연소장치 | |
| JP2001234172A (ja) | 有機系廃棄物の炭化処理設備 | |
| JP2001200260A (ja) | 縦型自燃式炭化炉 | |
| JP3583043B2 (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP2002327178A (ja) | 縦型自燃式炭化炉 | |
| JP2002327180A (ja) | 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 | |
| JPH11189773A (ja) | 廃棄物の炭化処理装置 | |
| JP2002327179A (ja) | 縦型自燃式炭化炉及びその操業方法 | |
| JP2000053969A (ja) | 炭化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |