JP2002327180A - 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 - Google Patents
縦型自燃式炭化炉及び操業方法Info
- Publication number
- JP2002327180A JP2002327180A JP2001135497A JP2001135497A JP2002327180A JP 2002327180 A JP2002327180 A JP 2002327180A JP 2001135497 A JP2001135497 A JP 2001135497A JP 2001135497 A JP2001135497 A JP 2001135497A JP 2002327180 A JP2002327180 A JP 2002327180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- level
- material layer
- surface level
- limit level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦型自燃式炭化炉において、原料層上面レベ
ルを適切な位置に維持させて安定して均質な炭を連続し
て製造する縦型自燃式炭化炉の操業方法の提供 【解決手段】 上部から投入された有機系廃棄物原料の
一部を燃焼させ、その燃焼熱によって炭化させて炭を製
造する縦型自燃式炭化炉の操業方法において、原料層上
面レベルの設定上限レベルと設定下限レベルにそれぞれ
設けられた輝度検出計ＣｄＳ−１，２で、原料層上面レ
ベルが設定上限レベルに達したことを検知すると原料の
供給量を減少させ、又は製品の切出量を増加させて原料
層上面レベルを下げ、逆に原料層上面レベルが設定下限
レベルに達したことを検知すると原料の供給量を増加、
又は製品の切出量を減少させて原料レベル上げる。
ルを適切な位置に維持させて安定して均質な炭を連続し
て製造する縦型自燃式炭化炉の操業方法の提供 【解決手段】 上部から投入された有機系廃棄物原料の
一部を燃焼させ、その燃焼熱によって炭化させて炭を製
造する縦型自燃式炭化炉の操業方法において、原料層上
面レベルの設定上限レベルと設定下限レベルにそれぞれ
設けられた輝度検出計ＣｄＳ−１，２で、原料層上面レ
ベルが設定上限レベルに達したことを検知すると原料の
供給量を減少させ、又は製品の切出量を増加させて原料
層上面レベルを下げ、逆に原料層上面レベルが設定下限
レベルに達したことを検知すると原料の供給量を増加、
又は製品の切出量を減少させて原料レベル上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパースラッシ
ジ、蓄糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉及び操業方法に関す
る。
ジ、蓄糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭化物を製造す
る有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉及び操業方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ペーパースラッジ、下水汚泥、ジュース
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉が、例えば、特開２０００−１７２
６９号公報に記載されている。縦型自燃式炭化炉は、上
部から投入された有機系廃棄物原料の一部を燃焼させ、
その燃焼熱によって炭化させて炭を製造するものであ
る。
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉が、例えば、特開２０００−１７２
６９号公報に記載されている。縦型自燃式炭化炉は、上
部から投入された有機系廃棄物原料の一部を燃焼させ、
その燃焼熱によって炭化させて炭を製造するものであ
る。
【０００３】図４は従来の縦型自燃式炭化炉の縦断面図
である。縦型自燃式炭化炉１の頂部には、処理すべき有
機廃棄物を投入するための原料投入口２と、炉内で発生
した排気ガスを炭化炉１から排出するための排気管３と
が設けられている。
である。縦型自燃式炭化炉１の頂部には、処理すべき有
機廃棄物を投入するための原料投入口２と、炉内で発生
した排気ガスを炭化炉１から排出するための排気管３と
が設けられている。
【０００４】炭化炉１の側壁４の第１の空気供給口５か
ら炭化炉１の燃焼ゾーン６に二次燃焼用空気７が供給さ
れるようになっている。また、側壁４の下部分の空気吹
き込み口８を介して、炭化炉１の下部分の内部に一次燃
焼空気９が供給される。空気吹き込み口８の上方には、
着火バーナー１０が配置されている。
ら炭化炉１の燃焼ゾーン６に二次燃焼用空気７が供給さ
れるようになっている。また、側壁４の下部分の空気吹
き込み口８を介して、炭化炉１の下部分の内部に一次燃
焼空気９が供給される。空気吹き込み口８の上方には、
着火バーナー１０が配置されている。
【０００５】炭化炉１の内部の空気吹き込み口８に対向
する部分に、上部に円錐体１１を形成した円筒体１２が
配置され、円筒体１２と側壁４とにより、リング状空間
１３を構成する。円筒体１２は、モータＭｌにより回転
する。円筒体１２の下方には、切頭円錐形の排出テーブ
ル１４が配置されており、排出テーブル１４の上部が円
筒体１２の下部に接触している。排出テーブル１４と炭
化炉１の内壁との間の空間１５は、精錬された、即ち炭
化された炭化物が炭化炉１の外部に排出される際の通路
となる。また、排出テーブル１４も、モータＭ２により
回転するように構成されている。
する部分に、上部に円錐体１１を形成した円筒体１２が
配置され、円筒体１２と側壁４とにより、リング状空間
１３を構成する。円筒体１２は、モータＭｌにより回転
する。円筒体１２の下方には、切頭円錐形の排出テーブ
ル１４が配置されており、排出テーブル１４の上部が円
筒体１２の下部に接触している。排出テーブル１４と炭
化炉１の内壁との間の空間１５は、精錬された、即ち炭
化された炭化物が炭化炉１の外部に排出される際の通路
となる。また、排出テーブル１４も、モータＭ２により
回転するように構成されている。
【０００６】排出テーブル１４は、ジャッキＪにより昇
降できるように構成されるようにしてもよい。昇降によ
り空間１５の幅を調整して、排出される炭化物の大きさ
を調整することが可能となる。
降できるように構成されるようにしてもよい。昇降によ
り空間１５の幅を調整して、排出される炭化物の大きさ
を調整することが可能となる。
【０００７】前記構成を備えた炭化炉１では、有機廃棄
物を原料投入口２から炭化炉１内に投入し、着火バーナ
ー１０を点火して有機廃棄物に着火し、空気吹き込み口
８から供給される一次燃焼空気により燃焼する。燃焼し
なかった可燃性ガス等は、炭化炉１内の上部分の燃焼ゾ
ーン６に到達する。燃焼ゾーン６には、第１の空気供給
口５から二次燃焼空気７が供給されるため、可燃成分を
完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を防止できる。
物を原料投入口２から炭化炉１内に投入し、着火バーナ
ー１０を点火して有機廃棄物に着火し、空気吹き込み口
８から供給される一次燃焼空気により燃焼する。燃焼し
なかった可燃性ガス等は、炭化炉１内の上部分の燃焼ゾ
ーン６に到達する。燃焼ゾーン６には、第１の空気供給
口５から二次燃焼空気７が供給されるため、可燃成分を
完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を防止できる。
【０００８】次いで、リング状空間１３の上部分に到達
した有機廃棄物には、空気吹き込み口８から供給される
空気によって有機廃棄物が燃焼し、燃焼状態の廃棄物が
リング状空間１３の下部分に到達する。この段階で、廃
棄物は、空気が供給されず酸欠状態になるので、廃棄物
は消火され、蒸し焼きにされて炭化物になる。
した有機廃棄物には、空気吹き込み口８から供給される
空気によって有機廃棄物が燃焼し、燃焼状態の廃棄物が
リング状空間１３の下部分に到達する。この段階で、廃
棄物は、空気が供給されず酸欠状態になるので、廃棄物
は消火され、蒸し焼きにされて炭化物になる。
【０００９】排出テーブル１４は回転しているので、炭
化物は、空間１５から排出テーブル１４の下に落下し、
スクレーパ１６によって掻き取られて、排出口１８から
排出される。
化物は、空間１５から排出テーブル１４の下に落下し、
スクレーパ１６によって掻き取られて、排出口１８から
排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】リング状空間に供給さ
れた原料の原料層は、原料発熱量や形状・大きさ等の性
状、処理能力等から定まる操業レベルに対し、実際の原
料層上面レベルが大きく異なり、変動が大きくなると炭
の品質が大きく変動し不安定になるため、操業レベルを
所定の変動幅の範囲内に維持する必要があるが、側壁の
高さ方向に複数設けた、比較的小径の監視穴により常に
監視し、レベルの確認をして、原料の供給量又は、炭の
切出量を調整し、原料層の上面レベルを人手によって調
整している。従って、品質が不安定になると共に人件費
によるランニングコストが高くなる欠点がある。
れた原料の原料層は、原料発熱量や形状・大きさ等の性
状、処理能力等から定まる操業レベルに対し、実際の原
料層上面レベルが大きく異なり、変動が大きくなると炭
の品質が大きく変動し不安定になるため、操業レベルを
所定の変動幅の範囲内に維持する必要があるが、側壁の
高さ方向に複数設けた、比較的小径の監視穴により常に
監視し、レベルの確認をして、原料の供給量又は、炭の
切出量を調整し、原料層の上面レベルを人手によって調
整している。従って、品質が不安定になると共に人件費
によるランニングコストが高くなる欠点がある。
【００１１】そこで、本発明は、縦型自燃式炭化炉にお
いて、原料層上面レベルを適切な位置に維持させて安定
して均質な炭を連続して製造する縦型自燃式炭化炉及び
操業方法を提供するものである。
いて、原料層上面レベルを適切な位置に維持させて安定
して均質な炭を連続して製造する縦型自燃式炭化炉及び
操業方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の縦型自燃式炭化
炉の操業方法は、上部から投入された有機系廃棄物原料
の一部を燃焼させ、その燃焼熱によって炭化させて炭を
製造して、下部から炭を切り出す縦型自燃式炭化炉にお
いて、処理物の性状、処理量から予め策定された操業レ
ベルに対応した側壁部に１対の輝度検出計を用いること
を特徴とし、処理物の性状、処理量から策定した操業レ
ベルに原料層上面レベルを位置するよう、予め操業レベ
ルを中心として上限レベル及び下限レベルを設定し、該
設定レベルにそれぞれ輝度検出計を設けて、原料層上面
レベルを検知する如くなし、原料層上面レベルが設定上
限レベルに達したことを検知した時は原料の供給量を減
少させ、又は炭の切出量を増加させて原料層上面レベル
を下げ、一方、原料層上面レベルが設定下限レベルに達
したことを検知した時は、原料の供給量を増加、又は炭
の切出量を減少させて原料レベルを上げて操業すること
を特徴とする。
炉の操業方法は、上部から投入された有機系廃棄物原料
の一部を燃焼させ、その燃焼熱によって炭化させて炭を
製造して、下部から炭を切り出す縦型自燃式炭化炉にお
いて、処理物の性状、処理量から予め策定された操業レ
ベルに対応した側壁部に１対の輝度検出計を用いること
を特徴とし、処理物の性状、処理量から策定した操業レ
ベルに原料層上面レベルを位置するよう、予め操業レベ
ルを中心として上限レベル及び下限レベルを設定し、該
設定レベルにそれぞれ輝度検出計を設けて、原料層上面
レベルを検知する如くなし、原料層上面レベルが設定上
限レベルに達したことを検知した時は原料の供給量を減
少させ、又は炭の切出量を増加させて原料層上面レベル
を下げ、一方、原料層上面レベルが設定下限レベルに達
したことを検知した時は、原料の供給量を増加、又は炭
の切出量を減少させて原料レベルを上げて操業すること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の縦型自燃式炭化炉
を示めす図である。前述の従来の技術で説明した図４に
示す炭化炉と同一構成には同一符号を付し、その説明は
省略する。
を示めす図である。前述の従来の技術で説明した図４に
示す炭化炉と同一構成には同一符号を付し、その説明は
省略する。
【００１４】図１において、略円筒形の炭化炉１の頂部
の中心及び円錐体１１の中心に原料を投入するための原
料供給シュート２０の中心を合わせて、原料を投入する
ための原料供給シュート２０を設ける。
の中心及び円錐体１１の中心に原料を投入するための原
料供給シュート２０の中心を合わせて、原料を投入する
ための原料供給シュート２０を設ける。
【００１５】原料供給シュート２０は、内管２１と外管
２２とから構成される二重管からなる。図１には外管２
２の外側に耐火断熱層２３を設けているが、外管２２を
耐熱性の高い材料で構成する場合には耐火断熱層２３を
設けなくてもよい。内管２１が処理すべき原料を炭化炉
内に投入する原料供給通路２４となり、その下端が原料
供給口２８となる。また、内管２１と外管２２との間に
冷却媒体として冷却空気を供給する空気供給通路２５が
形成され、その下端が空気放出口２９となる。
２２とから構成される二重管からなる。図１には外管２
２の外側に耐火断熱層２３を設けているが、外管２２を
耐熱性の高い材料で構成する場合には耐火断熱層２３を
設けなくてもよい。内管２１が処理すべき原料を炭化炉
内に投入する原料供給通路２４となり、その下端が原料
供給口２８となる。また、内管２１と外管２２との間に
冷却媒体として冷却空気を供給する空気供給通路２５が
形成され、その下端が空気放出口２９となる。
【００１６】この冷却空気は二次燃焼用空気を兼ねるこ
ともあり、二次燃焼空気量として不足する場合には図３
における空気供給口５のように別の空気供給口を加えて
もよい。また、炭化炉の排ガスをボイラー等により熱回
収したり、原料の乾燥に使用した後の排ガスの一部をこ
の冷却空気に替えて用いることもある。
ともあり、二次燃焼空気量として不足する場合には図３
における空気供給口５のように別の空気供給口を加えて
もよい。また、炭化炉の排ガスをボイラー等により熱回
収したり、原料の乾燥に使用した後の排ガスの一部をこ
の冷却空気に替えて用いることもある。
【００１７】原料供給シュート２０の原料供給口２８の
レベルは、排気管３の排気口３ａより下部に配置して、
原料供給口２８から投入された原料が排気管３に向かう
ガス流れの影響を受けないレベルにする。
レベルは、排気管３の排気口３ａより下部に配置して、
原料供給口２８から投入された原料が排気管３に向かう
ガス流れの影響を受けないレベルにする。
【００１８】原料供給シュート２０の上部には、供給ホ
ッパー２６とコンベア２７からなる原料供給装置が配置
され、コンベア２７の回転を調整して原料の供給量を加
減する。
ッパー２６とコンベア２７からなる原料供給装置が配置
され、コンベア２７の回転を調整して原料の供給量を加
減する。
【００１９】また、製品である炭化物を切り出す製品切
り出し装置は、モータＭ２により回転し、ジャッキＪに
より昇降する排出テーブル１４とスクレーパー１６で構
成され、排出テーブル１４の回転数を調整して切り出し
量を加減する。
り出し装置は、モータＭ２により回転し、ジャッキＪに
より昇降する排出テーブル１４とスクレーパー１６で構
成され、排出テーブル１４の回転数を調整して切り出し
量を加減する。
【００２０】炭化炉の側壁部には処理物の性状、処理量
から策定した操業レベルを挟んで上下に例えばＣｄＳフ
レームアイの如き輝度検出計である上限レベル検出計が
設けられている。上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）によ
り原料層上面レベルが設定上限レベルより下か上かが判
断され、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）の輝度が検知
されると原料層上面レベルは設定上限レベルより下であ
り、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）の輝度が検知され
ない場合は、原料層上面レベルが設定上限レベルより上
である。
から策定した操業レベルを挟んで上下に例えばＣｄＳフ
レームアイの如き輝度検出計である上限レベル検出計が
設けられている。上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）によ
り原料層上面レベルが設定上限レベルより下か上かが判
断され、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）の輝度が検知
されると原料層上面レベルは設定上限レベルより下であ
り、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）の輝度が検知され
ない場合は、原料層上面レベルが設定上限レベルより上
である。
【００２１】また、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）に
より原料層上面レベルが設定下限レベルより上か下かが
判断され、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）の輝度が検
知されると原料層上面レベルは設定下限レベルより下で
あり、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）の輝度が検知さ
れない場合は、原料層上面レベルが設定下限レベルより
上である。
より原料層上面レベルが設定下限レベルより上か下かが
判断され、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）の輝度が検
知されると原料層上面レベルは設定下限レベルより下で
あり、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）の輝度が検知さ
れない場合は、原料層上面レベルが設定下限レベルより
上である。
【００２２】設定上限レベルと設定下限レベルは、安定
して操業できる原料層上面レベルの範囲である。
して操業できる原料層上面レベルの範囲である。
【００２３】前記構成において、供給ホッパー２６から
コンベア２７を介して原料供給シュート２０に供給され
た原料は、原料供給通路２４を通って原料供給口２８か
ら円筒体１２の直上に落下する。その際、原料供給口２
８が排気口３ａの下部に位置しているので、排気口３ａ
に向かうガス流れの影響を受けずに、均一に原料層１３
に均一分散される。
コンベア２７を介して原料供給シュート２０に供給され
た原料は、原料供給通路２４を通って原料供給口２８か
ら円筒体１２の直上に落下する。その際、原料供給口２
８が排気口３ａの下部に位置しているので、排気口３ａ
に向かうガス流れの影響を受けずに、均一に原料層１３
に均一分散される。
【００２４】定常運転の場合、原料層上面レベルは、設
定上限レベルと設定下限レベル、すなわち上下のレベル
検出計（ＣｄＳ−１，２）のレベルの間にあり、上限レ
ベル検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検
出され、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出され
ず、原料層上面レベルは安定して操業できる範囲で操業
される。
定上限レベルと設定下限レベル、すなわち上下のレベル
検出計（ＣｄＳ−１，２）のレベルの間にあり、上限レ
ベル検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検
出され、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出され
ず、原料層上面レベルは安定して操業できる範囲で操業
される。
【００２５】
【実施例】実施例１ 本実施例は炭化炉内で製造された炭化物の炭化炉外への
切り出しを一定量で連続的に行い、原料の供給量を増減
させて、原料層上面レベルを設定上限レベルと設定下限
レベルの間に位置させ、原料供給量と一次空気供給量を
一定の比率にして操業するものである。
切り出しを一定量で連続的に行い、原料の供給量を増減
させて、原料層上面レベルを設定上限レベルと設定下限
レベルの間に位置させ、原料供給量と一次空気供給量を
一定の比率にして操業するものである。
【００２６】図２は本実施例のフロー図である。
【００２７】定常運転の場合、原料層上面レベルは、設
定上限レベルと設定下限レベルの間にあり、上限レベル
検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検出さ
れ（ＯＮ）、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出
されず（ＯＦＦ）、原料供給装置からは一定量の原料が
定常状態で供給される（Ｓ１、Ｓ２）。
定上限レベルと設定下限レベルの間にあり、上限レベル
検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検出さ
れ（ＯＮ）、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出
されず（ＯＦＦ）、原料供給装置からは一定量の原料が
定常状態で供給される（Ｓ１、Ｓ２）。
【００２８】原料層上面レベルが設定上限レベルを超え
た場合、あるいは設定下限レベルより下がった場合、原
料供給量を調整する。
た場合、あるいは設定下限レベルより下がった場合、原
料供給量を調整する。
【００２９】例えば、原料層上面レベルが設定上限レベ
ルを超えた場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）が輝
度を検出せずＯＦＦになり、下限レベル検出計（ＣｄＳ
−２）で検出されない（ＯＦＦ）ので、原料層上面レベ
ルが設定上限レベルを超えたことになるので、原料供給
装置の原料供給量を減らして原料層上面レベルを低下さ
せる（Ｓ３、Ｓ４）。
ルを超えた場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）が輝
度を検出せずＯＦＦになり、下限レベル検出計（ＣｄＳ
−２）で検出されない（ＯＦＦ）ので、原料層上面レベ
ルが設定上限レベルを超えたことになるので、原料供給
装置の原料供給量を減らして原料層上面レベルを低下さ
せる（Ｓ３、Ｓ４）。
【００３０】また、原料層上面レベルが設定下限レベル
より下がった場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）及
び下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）がいずれも原料層上
面の輝度を検出（ＯＮ）する。そこで、原料供給装置の
原料供給量を増やして原料層上面レベルを上昇させる
（Ｓ５、Ｓ６）。これにより、原料層上面レベルを設定
上限レベルと設定下限レベルの間に位置させて操業する
ことができる。
より下がった場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）及
び下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）がいずれも原料層上
面の輝度を検出（ＯＮ）する。そこで、原料供給装置の
原料供給量を増やして原料層上面レベルを上昇させる
（Ｓ５、Ｓ６）。これにより、原料層上面レベルを設定
上限レベルと設定下限レベルの間に位置させて操業する
ことができる。
【００３１】本実施例では、炭化物の炭化炉外への切り
出しを連続的に行って切り出し量を一定にし、レベル検
出計（ＣｄＳ−１，２）で原料層上面レベルを検出して
原料の供給量を増減させることで、原料層上面レベルを
適切な操業レベル範囲に維持して操業するので、人手を
介することなく安定して均質な炭を連続して製造するこ
とができる。
出しを連続的に行って切り出し量を一定にし、レベル検
出計（ＣｄＳ−１，２）で原料層上面レベルを検出して
原料の供給量を増減させることで、原料層上面レベルを
適切な操業レベル範囲に維持して操業するので、人手を
介することなく安定して均質な炭を連続して製造するこ
とができる。
【００３２】実施例２ 本実施例は、実施例１と逆に、原料を一定量で連続供給
し、炭化炉内で製造された炭化物の炭化炉外への切り出
し量を増減させて、原料層上面レベルを設定上面レベル
と設定下限レベルの間に位置させ、一次空気供給量を一
定にして操業するものである。
し、炭化炉内で製造された炭化物の炭化炉外への切り出
し量を増減させて、原料層上面レベルを設定上面レベル
と設定下限レベルの間に位置させ、一次空気供給量を一
定にして操業するものである。
【００３３】図３は本実施例のフロー図である。
【００３４】定常運転の場合、原料層上面レベルは、設
定上限レベルと設定下限レベルの間にあり、上限レベル
検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検出さ
れ（ＯＮ）、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出
されず（ＯＦＦ）、炭化物切り出し装置からは一定量の
炭化物が定常状態で切り出される（Ｓ１、Ｓ２）。
定上限レベルと設定下限レベルの間にあり、上限レベル
検出計（ＣｄＳ−１）により原料層上面の輝度が検出さ
れ（ＯＮ）、下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）では検出
されず（ＯＦＦ）、炭化物切り出し装置からは一定量の
炭化物が定常状態で切り出される（Ｓ１、Ｓ２）。
【００３５】原料層上面レベルが設定上限レベルを超え
た場合、あるいは設定下限レベルより下がった場合、炭
化物の切り出し量を調整する。
た場合、あるいは設定下限レベルより下がった場合、炭
化物の切り出し量を調整する。
【００３６】たとえば、原料層上面レベルが設定上限レ
ベルを超えた場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）が
輝度を検出せずＯＦＦになり、下限レベル検出計（Ｃｄ
Ｓ−２）で検出されない（ＯＦＦ）ので、原料層上面レ
ベルが設定上限レベルを超えたことになるので、製品切
り出し装置の切り出し量を増やして原料層上面レベルを
低下させる（Ｓ３、Ｓ４）。
ベルを超えた場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）が
輝度を検出せずＯＦＦになり、下限レベル検出計（Ｃｄ
Ｓ−２）で検出されない（ＯＦＦ）ので、原料層上面レ
ベルが設定上限レベルを超えたことになるので、製品切
り出し装置の切り出し量を増やして原料層上面レベルを
低下させる（Ｓ３、Ｓ４）。
【００３７】また、原料層上面レベルが設定下限レベル
より下がった場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）及
び下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）がいずれも原料層上
面の輝度を検出（ＯＮ）する。そこで、原料層上面レベ
ルを上昇させるため、製品切り出し装置の切り出し量を
減らして原料層上面レベルを上昇させる（Ｓ５、Ｓ
６）。これにより、原料層上面レベルを設定上限レベル
と設定下限レベルの間に位置させて操業することができ
る。
より下がった場合、上限レベル検出計（ＣｄＳ−１）及
び下限レベル検出計（ＣｄＳ−２）がいずれも原料層上
面の輝度を検出（ＯＮ）する。そこで、原料層上面レベ
ルを上昇させるため、製品切り出し装置の切り出し量を
減らして原料層上面レベルを上昇させる（Ｓ５、Ｓ
６）。これにより、原料層上面レベルを設定上限レベル
と設定下限レベルの間に位置させて操業することができ
る。
【００３８】本実施例では、原料供給量を一定にし、レ
ベル検出計（ＣｄＳ−１，２）で原料層上面レベルを検
出して炭化物の炭化炉外への切り出し量を増減させるこ
とで、原料層上面レベルを速やかに定常のレベルに戻し
て、原料層上面レベルを適切な操業レベル範囲に維持し
て操業するので、人手を介することなく安定して均質な
炭を連続して製造することが出来る。
ベル検出計（ＣｄＳ−１，２）で原料層上面レベルを検
出して炭化物の炭化炉外への切り出し量を増減させるこ
とで、原料層上面レベルを速やかに定常のレベルに戻し
て、原料層上面レベルを適切な操業レベル範囲に維持し
て操業するので、人手を介することなく安定して均質な
炭を連続して製造することが出来る。
【００３９】
【発明の効果】本発明の操業方法によれば、原料層上面
レベルを適切な位置に維持することにより、、製品（炭
化品）の品質を連続して安定化することができる。
レベルを適切な位置に維持することにより、、製品（炭
化品）の品質を連続して安定化することができる。
【００４０】また、原料層上面レベルを検出して、原料
の供給あるいは炭化物の切り出しをすることにより省人
化することができる。
の供給あるいは炭化物の切り出しをすることにより省人
化することができる。
【図１】本発明の縦型自燃式炭化炉を示めす図である。
【図２】実施例１のフロー図である。
【図３】実施例２のフロー図である。
【図４】従来の縦型自燃式炭化炉の縦断面図である。
１：縦型自燃式炭化炉 ２：原料投入口 ３：排気管
３ａ：排気口 ４：側壁 ５：空気供給口 ６：燃焼ゾーン ７：二次燃焼用空気
８：第２の空気供給口 ９：一次燃焼空気 １０：着火バーナー １１：円錐体
１２：円筒体 １３：リング状空間 １４：排出テー
ブル １５：空間 １６：スクレーパ １８：排出口
２０：原料供給シュート ２１：内管 ２２：外管 ２
３：耐火断熱材層 ２４：原料供給通路 ２５：空気供
給通路 ２６：供給ホッパー２７：コンベア ２８：原
料供給口 ＣｄＳ−１：上限レベル検出計 ＣｄＳ−
２：下限レベル検出計
３ａ：排気口 ４：側壁 ５：空気供給口 ６：燃焼ゾーン ７：二次燃焼用空気
８：第２の空気供給口 ９：一次燃焼空気 １０：着火バーナー １１：円錐体
１２：円筒体 １３：リング状空間 １４：排出テー
ブル １５：空間 １６：スクレーパ １８：排出口
２０：原料供給シュート ２１：内管 ２２：外管 ２
３：耐火断熱材層 ２４：原料供給通路 ２５：空気供
給通路 ２６：供給ホッパー２７：コンベア ２８：原
料供給口 ＣｄＳ−１：上限レベル検出計 ＣｄＳ−
２：下限レベル検出計
フロントページの続き (72)発明者 浜川 則弘 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 小川 三平 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA30 BB01 BB05 BB11 CA06 CB18 EA20 EB02 EB20 4H012 EA00 HA06 JA04 JA09 JA11
Claims (2)
- 【請求項１】 上部から投入された有機系廃棄物原料の
一部を燃焼させ、その燃焼熱によって炭化させて炭を製
造して、下部から炭を切り出す縦型自燃式炭化炉におい
て、処理物の性状、処理量から予め策定された操業レベ
ルに対応した側壁部に１対の輝度検出計を用いることを
特徴とする縦型自燃式炭化炉。 - 【請求項２】 処理物の性状、処理量から策定した操業
レベルに原料層上面レベルが位置するよう、予め操業レ
ベルを中心として上限レベル及び下限レベルを設定し、
該設定レベルにそれぞれ輝度検出計を設けて、原料層上
面レベルを検知する如くなし、原料層上面レベルが設定
上限レベルに達したことを検知した時は原料の供給量を
減少させ、又は炭の切出量を増加させて原料層上面レベ
ルを下げ、一方、原料層上面レベルが設定下限レベルに
達したことを検知した時は、原料の供給量を増加、又は
炭の切出量を減少させて原料レベルを上げて操業するこ
とを特徴とする請求項１記載の縦型自燃式炭化炉の操業
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135497A JP2002327180A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135497A JP2002327180A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327180A true JP2002327180A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18982949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135497A Withdrawn JP2002327180A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10307438A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Werkstoff + Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh | Katalytischer Reaktor |
| US7507386B2 (en) | 2003-02-20 | 2009-03-24 | Werkstoff & Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh | Catalytic reactor |
| JP2021075581A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 関西産業株式会社 | 炭化装置 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001135497A patent/JP2002327180A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10307438A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Werkstoff + Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh | Katalytischer Reaktor |
| US7507386B2 (en) | 2003-02-20 | 2009-03-24 | Werkstoff & Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh | Catalytic reactor |
| JP2021075581A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 関西産業株式会社 | 炭化装置 |
| JP7370576B2 (ja) | 2019-11-05 | 2023-10-30 | 関西産業株式会社 | 炭化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0977965B1 (en) | Solid fuel burner for a heating apparatus | |
| US8322331B2 (en) | Burner for combustion of fuel in pellet or granular form | |
| EP2642200B1 (en) | Fluidized bed furnace and method for processing waste | |
| KR20120132555A (ko) | 수직형 쓰레기 소각로에 있어서의 연소용 공기의 공급 방법 및 수직형 쓰레기 소각로 | |
| JP4226066B1 (ja) | 炭化炉 | |
| JP2006275301A (ja) | 木質ペレット燃焼方法及びその装置 | |
| JP2002327180A (ja) | 縦型自燃式炭化炉及び操業方法 | |
| CN212299032U (zh) | 一种分区燃烧的生物质燃烧机 | |
| JP2002327179A (ja) | 縦型自燃式炭化炉及びその操業方法 | |
| EP0104177B1 (en) | Burner for combustion of granular fuels | |
| JP5271660B2 (ja) | 旋回燃焼ボイラ | |
| JP2002327178A (ja) | 縦型自燃式炭化炉 | |
| JP2005098676A (ja) | 廃棄物溶融炉の羽口構造及び可燃性ダストの吹き込み方法 | |
| JP2002332486A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給装置 | |
| JP2006220365A (ja) | 廃棄物ガス化装置 | |
| JP2002332485A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給シュート | |
| JP4183213B2 (ja) | 炭化炉 | |
| CN207990639U (zh) | 一种废气焚烧炉燃烧系统 | |
| US5297494A (en) | Incinerator for burning waste | |
| KR100880830B1 (ko) | 탄화 장치 | |
| JP2001235133A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP2001279250A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| WO1986005257A1 (en) | Burner especially for burning biomass | |
| JP2001234175A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| CN109578977A (zh) | 一种独立控制热解气化和半焦燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |