JP2001200260A - 縦型自燃式炭化炉 - Google Patents
縦型自燃式炭化炉Info
- Publication number
- JP2001200260A JP2001200260A JP2000008361A JP2000008361A JP2001200260A JP 2001200260 A JP2001200260 A JP 2001200260A JP 2000008361 A JP2000008361 A JP 2000008361A JP 2000008361 A JP2000008361 A JP 2000008361A JP 2001200260 A JP2001200260 A JP 2001200260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air supply
- supply port
- side wall
- organic waste
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気供給口近辺へのクリンカーの付着を未然
に防止して、炭化に要する時間を短縮するとともに、炭
品質を均質にすることのできる縦型自燃式炭化炉を提供
する。 【解決手段】 ほぼ円筒形の炉本体１内部の上部空間を
燃焼ゾーンとし、燃焼ゾーンの下方に炉本体１の内径よ
りも小さな円筒体１１を炉本体１と同心状に回転駆動さ
れるように配設し、円筒体１１の側壁１４と炉本体１の
側壁４とによって形成される空間を、有機廃棄物を燃焼
させその燃焼熱により炭化させる精錬ゾーンとし、この
精錬ゾーンの位置の炉本体側壁に、１次空気吹き込みの
ための空気供給口７を設けた縦型自燃式炭化炉におい
て、円筒体１１の回りに、空気供給口７周面をスクレー
プ可能なカキ羽根１９を設けた縦型自燃式炭化炉。カキ
羽根１９には、円筒体１１の回転により有機廃棄物を上
方向に移動させるひねりを付与する。
に防止して、炭化に要する時間を短縮するとともに、炭
品質を均質にすることのできる縦型自燃式炭化炉を提供
する。 【解決手段】 ほぼ円筒形の炉本体１内部の上部空間を
燃焼ゾーンとし、燃焼ゾーンの下方に炉本体１の内径よ
りも小さな円筒体１１を炉本体１と同心状に回転駆動さ
れるように配設し、円筒体１１の側壁１４と炉本体１の
側壁４とによって形成される空間を、有機廃棄物を燃焼
させその燃焼熱により炭化させる精錬ゾーンとし、この
精錬ゾーンの位置の炉本体側壁に、１次空気吹き込みの
ための空気供給口７を設けた縦型自燃式炭化炉におい
て、円筒体１１の回りに、空気供給口７周面をスクレー
プ可能なカキ羽根１９を設けた縦型自燃式炭化炉。カキ
羽根１９には、円筒体１１の回転により有機廃棄物を上
方向に移動させるひねりを付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパースラッ
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭を製造する有
機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉に関する。
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭を製造する有
機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペーパースラッジ、下水汚泥、ジュース
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０１９号で提
案した。
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させて、その燃焼熱によって炭化させて炭を製造す
る炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０１９号で提
案した。
【０００３】図３はその縦型自燃式炭化炉の縦断面図で
ある。
ある。
【０００４】縦型自燃式炭化炉は、略円筒形の本体１を
備え、本体１の頂部には、処理すべき有機廃棄物を投入
するための投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉か
ら排出するための排気管３とが設けられている。
備え、本体１の頂部には、処理すべき有機廃棄物を投入
するための投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉か
ら排出するための排気管３とが設けられている。
【０００５】本体１の側壁４の上部分には、側壁４の外
側周囲に、第１の空気供給口５を囲むように２次空気吹
き込みライン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付
けられ、空気供給ダクト６に供給された空気が、第１の
空気供給口５を介して、本体１の上部分の内部に供給さ
れるようになっている。
側周囲に、第１の空気供給口５を囲むように２次空気吹
き込みライン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付
けられ、空気供給ダクト６に供給された空気が、第１の
空気供給口５を介して、本体１の上部分の内部に供給さ
れるようになっている。
【０００６】また、本体１の側壁４の下部分には、側壁
４の外側周囲に、第２の空気供給口７を囲むように１次
空気吹き込みライン８ａに接続された空気供給ダクト８
が取付けられ、空気供給ダクト８に供給された空気が、
第２の空気供給口７を介して、本体の下部分の内部に供
給されるようになっている。
４の外側周囲に、第２の空気供給口７を囲むように１次
空気吹き込みライン８ａに接続された空気供給ダクト８
が取付けられ、空気供給ダクト８に供給された空気が、
第２の空気供給口７を介して、本体の下部分の内部に供
給されるようになっている。
【０００７】本体１の最下部分は、本体１の最下部分以
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
【０００８】本体１の側壁４の第２の空気供給口７の上
方には、着火バーナー１０が配置されている。
方には、着火バーナー１０が配置されている。
【０００９】本体１の内部の第２の空気供給口７に対向
する部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円
筒体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とに
より、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切
頭円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モ
ータＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４
の上部分には、第３の空気供給口を設けて、リング状空
間１２の上部分に空気を供給するようにしてもよい。
する部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円
筒体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とに
より、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切
頭円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モ
ータＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４
の上部分には、第３の空気供給口を設けて、リング状空
間１２の上部分に空気を供給するようにしてもよい。
【００１０】円筒体１１の下方には、切頭円錐形の排出
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５は、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。なお、排出テーブル
１５は、円筒体１１と同じモータＭ１で回転させてもよ
い。
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５は、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。なお、排出テーブル
１５は、円筒体１１と同じモータＭ１で回転させてもよ
い。
【００１１】排出テーブル１５は、ジャッキＪにより昇
降できるように構成され、昇降により空間１６の幅を調
整して、排出される炭化物の大きさを調整することが可
能となる。
降できるように構成され、昇降により空間１６の幅を調
整して、排出される炭化物の大きさを調整することが可
能となる。
【００１２】次に、前記構成を備えた縦型自燃式炭化炉
の操業方法について説明する。
の操業方法について説明する。
【００１３】有機廃棄物を投入口２から本体１内に投入
し、バーナー１０を点火して有機廃棄物に着火し、第２
の空気供給口７から供給される空気により燃焼する。こ
の燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼とが混在した燃焼とな
っており、この領域で燃焼しなかった可燃性ガス等は、
本体１内の上部分の燃焼ゾーンに到達する。この燃焼ゾ
ーンには、第１の空気供給口５から空気が供給されるた
め、可燃成分を完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を
防止できる。
し、バーナー１０を点火して有機廃棄物に着火し、第２
の空気供給口７から供給される空気により燃焼する。こ
の燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼とが混在した燃焼とな
っており、この領域で燃焼しなかった可燃性ガス等は、
本体１内の上部分の燃焼ゾーンに到達する。この燃焼ゾ
ーンには、第１の空気供給口５から空気が供給されるた
め、可燃成分を完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を
防止できる。
【００１４】次いで、リング状空間１２の上部分の乾燥
ゾーンに到達した有機廃棄物は、乾燥され、さらに精錬
ゾーンで第２の空気供給口７から供給される空気によっ
て燃焼し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部
分に到達する。この段階で、廃棄物は、凝縮状態になっ
ており、空気が供給されず酸欠状態になるので、廃棄物
は消火され、蒸し焼きにされて炭化物になる。
ゾーンに到達した有機廃棄物は、乾燥され、さらに精錬
ゾーンで第２の空気供給口７から供給される空気によっ
て燃焼し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部
分に到達する。この段階で、廃棄物は、凝縮状態になっ
ており、空気が供給されず酸欠状態になるので、廃棄物
は消火され、蒸し焼きにされて炭化物になる。
【００１５】次いで、排出テーブル１５を回転させる
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の縦型
自燃式炭化炉においては、１次空気吹き込みライン８ａ
により空気供給ダクト８に供給された１次空気は、第２
の空気供給口７から本体１の側壁４に供給されるため、
空気供給口７の付近の燃焼温度が局部的に高くなり、精
錬ゾーンの平均温度を８００℃以上に設定すると、局部
的に１３００℃にもなり、第２の空気供給口７の回りに
クリンカーが形成され、それが成長して、図４に示すよ
うに円錐状のクリンカーＣが永続的に固着する。
自燃式炭化炉においては、１次空気吹き込みライン８ａ
により空気供給ダクト８に供給された１次空気は、第２
の空気供給口７から本体１の側壁４に供給されるため、
空気供給口７の付近の燃焼温度が局部的に高くなり、精
錬ゾーンの平均温度を８００℃以上に設定すると、局部
的に１３００℃にもなり、第２の空気供給口７の回りに
クリンカーが形成され、それが成長して、図４に示すよ
うに円錐状のクリンカーＣが永続的に固着する。
【００１７】このクリンカーＣの固着により、有機廃棄
物の降下が阻害されるため連続安定操業ができなくな
る。そのため、精錬ゾーンの平均温度を６００℃程度に
する必要があり、炭化に要する時間が長くなり、炭品質
もバラツキが大きくなるという問題があった。
物の降下が阻害されるため連続安定操業ができなくな
る。そのため、精錬ゾーンの平均温度を６００℃程度に
する必要があり、炭化に要する時間が長くなり、炭品質
もバラツキが大きくなるという問題があった。
【００１８】そこで本発明が解決しようとする課題は、
空気供給口近辺へのクリンカーの付着を未然に防止し
て、炭化に要する時間を短縮するとともに、炭品質を均
質にすることのできる縦型自燃式炭化炉を提供すること
にある。
空気供給口近辺へのクリンカーの付着を未然に防止し
て、炭化に要する時間を短縮するとともに、炭品質を均
質にすることのできる縦型自燃式炭化炉を提供すること
にある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の縦型自燃式炭化炉は、ほぼ円筒形の炉本体
内部の上部空間を、有機廃棄物から発生する可燃性ガス
を主として燃焼させる燃焼ゾーンとし、燃焼ゾーンの下
方に前記炉本体の内径よりも小さな円筒体を炉本体と同
心状に回転駆動されるように配設し、前記円筒体の側壁
と前記炉本体の側壁とによって形成される空間を、有機
廃棄物を燃焼させその燃焼熱により炭化させる精錬ゾー
ンとし、この精錬ゾーンの位置の炉本体側壁に、１次空
気吹き込みのための空気供給口を設けた縦型自燃式炭化
炉において、前記円筒体の回りに、前記空気供給口周面
をスクレープ可能なカキ羽根を設けたものである。
め、本発明の縦型自燃式炭化炉は、ほぼ円筒形の炉本体
内部の上部空間を、有機廃棄物から発生する可燃性ガス
を主として燃焼させる燃焼ゾーンとし、燃焼ゾーンの下
方に前記炉本体の内径よりも小さな円筒体を炉本体と同
心状に回転駆動されるように配設し、前記円筒体の側壁
と前記炉本体の側壁とによって形成される空間を、有機
廃棄物を燃焼させその燃焼熱により炭化させる精錬ゾー
ンとし、この精錬ゾーンの位置の炉本体側壁に、１次空
気吹き込みのための空気供給口を設けた縦型自燃式炭化
炉において、前記円筒体の回りに、前記空気供給口周面
をスクレープ可能なカキ羽根を設けたものである。
【００２０】前記カキ羽根には、円筒体の回転により有
機廃棄物を上方向に移動させるひねりを付与した構成と
する。
機廃棄物を上方向に移動させるひねりを付与した構成と
する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２２】図１及び図２は、本発明の実施の形態を示
す縦断面図及びＡ−Ａ断面図であり、図３に示す従来の
縦型自然式炭化炉と同様の構成については、同一の符号
を付して説明を省略する。
す縦断面図及びＡ−Ａ断面図であり、図３に示す従来の
縦型自然式炭化炉と同様の構成については、同一の符号
を付して説明を省略する。
【００２３】本発明においては、円筒体１１の回りに、
空気供給口７との間に所定の隙間を有して空気供給口７
周面をスクレープ可能なカキ羽根１９を設けたことが特
徴である。このカキ羽根１９は、円筒体１１の回転によ
り精錬ゾーンを通過する有機廃棄物を上方向に移動させ
るようなひねりを与える。これは、逆のひねりである
と、有機廃棄物が下方に強制的に移動させられて精錬ゾ
ーンにおける酸素との接触が不十分となり、所定の精錬
プロセスが行われないおそれがある。そこで、前記のよ
うなひねりを与えて、有機廃棄物を上方に掻き上げ、精
錬ゾーンにおける酸素との接触時間を十分に確保し、所
定の精錬プロセスを確実に遂行させるようにした。
空気供給口７との間に所定の隙間を有して空気供給口７
周面をスクレープ可能なカキ羽根１９を設けたことが特
徴である。このカキ羽根１９は、円筒体１１の回転によ
り精錬ゾーンを通過する有機廃棄物を上方向に移動させ
るようなひねりを与える。これは、逆のひねりである
と、有機廃棄物が下方に強制的に移動させられて精錬ゾ
ーンにおける酸素との接触が不十分となり、所定の精錬
プロセスが行われないおそれがある。そこで、前記のよ
うなひねりを与えて、有機廃棄物を上方に掻き上げ、精
錬ゾーンにおける酸素との接触時間を十分に確保し、所
定の精錬プロセスを確実に遂行させるようにした。
【００２４】次に、本発明の作用について説明する。
【００２５】本発明においては、従来と同様に、円筒体
１１の側壁１４と炉本体１の側壁４との間のリング状空
間１２の上部分の乾燥ゾーンに到達した有機廃棄物は乾
燥され、さらに精錬ゾーンで第２の空気供給口７から供
給される空気によって燃焼し、炭化された炭化物がリン
グ状空間１２の下部分に到達する。このとき、精錬ゾー
ンを通過する有機廃棄物は円筒体１１の回りに設けたカ
キ羽根１９により混練されて第２の空気供給口７から供
給される空気と満遍なく混合され、一様な燃焼が行われ
る。第２の空気供給口７に有機廃棄物が付着しようとし
ても、カキ羽根１９により付着は未然に阻止される。
１１の側壁１４と炉本体１の側壁４との間のリング状空
間１２の上部分の乾燥ゾーンに到達した有機廃棄物は乾
燥され、さらに精錬ゾーンで第２の空気供給口７から供
給される空気によって燃焼し、炭化された炭化物がリン
グ状空間１２の下部分に到達する。このとき、精錬ゾー
ンを通過する有機廃棄物は円筒体１１の回りに設けたカ
キ羽根１９により混練されて第２の空気供給口７から供
給される空気と満遍なく混合され、一様な燃焼が行われ
る。第２の空気供給口７に有機廃棄物が付着しようとし
ても、カキ羽根１９により付着は未然に阻止される。
【００２６】リング状空間１２の下部分に到達した廃棄
物は、凝縮状態になっており、廃棄物に空気が供給され
ず酸欠状態になるので、廃棄物は消火され、蒸し焼きに
されて炭化物になる。
物は、凝縮状態になっており、廃棄物に空気が供給され
ず酸欠状態になるので、廃棄物は消火され、蒸し焼きに
されて炭化物になる。
【００２７】次いで、排出テーブル１５を回転させる
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。この際、排出テーブル１５を、ジャ
ッキＪにより昇降させることにより空間１６の幅を調整
し、排出される炭化物の大きさを調節することができ
る。
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。この際、排出テーブル１５を、ジャ
ッキＪにより昇降させることにより空間１６の幅を調整
し、排出される炭化物の大きさを調節することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。
効果を奏する。
【００２９】（１）燃焼ゾーンの下方に設けた円筒体の
回りに、空気供給口周面をスクレープ可能なカキ羽根を
設けたので、空気供給口近辺へのクリンカーの付着を未
然に防止して炭化に要する時間を短縮するとともに、有
機廃棄物と空気との混合を一様にしてして、炭品質を均
質にすることができる。
回りに、空気供給口周面をスクレープ可能なカキ羽根を
設けたので、空気供給口近辺へのクリンカーの付着を未
然に防止して炭化に要する時間を短縮するとともに、有
機廃棄物と空気との混合を一様にしてして、炭品質を均
質にすることができる。
【００３０】（２）カキ羽根に、円筒体の回転により精
錬ゾーンを通過する有機廃棄物を上方向に移動させるよ
うなひねりを与えたことにより、有機廃棄物を上方に掻
き上げ、精錬ゾーンにおける酸素との接触時間を十分に
確保し、所定の精錬プロセスを確実に遂行させて、有機
廃棄物の炭品質を向上させることができる。
錬ゾーンを通過する有機廃棄物を上方向に移動させるよ
うなひねりを与えたことにより、有機廃棄物を上方に掻
き上げ、精錬ゾーンにおける酸素との接触時間を十分に
確保し、所定の精錬プロセスを確実に遂行させて、有機
廃棄物の炭品質を向上させることができる。
【図１】 本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 従来の縦型自燃式炭化炉の縦断面図である。
【図４】 従来の縦型自燃式炭化炉におけるクリンカー
の付着の状況を示す要部拡大断面図である。
の付着の状況を示す要部拡大断面図である。
１：炉本体、２：投入口、３：排気管、４：側壁、５：
第１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次空
気供給ライン、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダ
クト、８ａ：１次空気供給ライン、９：底壁、１０：着
火バーナー、１１：円筒体、１２：リング状空間、１
３：切頭円錐形の頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排
出テーブル、１６：空間、１７：スクレーパ、１８：排
出口、１９：カキ羽根、Ｍ１，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャ
ッキ
第１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次空
気供給ライン、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダ
クト、８ａ：１次空気供給ライン、９：底壁、１０：着
火バーナー、１１：円筒体、１２：リング状空間、１
３：切頭円錐形の頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排
出テーブル、１６：空間、１７：スクレーパ、１８：排
出口、１９：カキ羽根、Ｍ１，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャ
ッキ
フロントページの続き (72)発明者 岸田 正坦 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 浜川 則弘 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 尾上 博文 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 4H012 HA06 JA04 JA08 JA09 4H015 AA01 AA04 AA12 AA14 AB01 BA12 BB03 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぼ円筒形の炉本体内部の上部空間を、
有機廃棄物から発生する可燃性ガスを主として燃焼させ
る燃焼ゾーンとし、燃焼ゾーンの下方に前記炉本体の内
径よりも小さな円筒体を炉本体と同心状に回転駆動され
るように配設し、前記円筒体の側壁と前記炉本体の側壁
とによって形成される空間を、有機廃棄物を燃焼させそ
の燃焼熱により炭化させる精錬ゾーンとし、この精錬ゾ
ーンの位置の炉本体側壁に、１次空気吹き込みのための
空気供給口を設けた縦型自燃式炭化炉において、 前記円筒体の回りに、前記空気供給口周面をスクレープ
可能なカキ羽根を設けたことを特徴とする縦型自燃式炭
化炉。 - 【請求項２】 カキ羽根に、円筒体の回転により有機廃
棄物を上方向に移動させるひねりを付与したことを特徴
とする請求項１記載の縦型自燃式炭化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008361A JP2001200260A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 縦型自燃式炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008361A JP2001200260A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 縦型自燃式炭化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200260A true JP2001200260A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18536641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008361A Withdrawn JP2001200260A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 縦型自燃式炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200260A (ja) |
-
2000
- 2000-01-17 JP JP2000008361A patent/JP2001200260A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111380056B (zh) | 一种清洁焚烧炉 | |
| JP3799449B2 (ja) | 固体バイオマスの下方ガス化燃焼構造からなる燃焼装置及び炭化炉・ガス化炉 | |
| CN108559546B (zh) | 生活垃圾热解处理方法及热解处理系统 | |
| CN113074373A (zh) | 一种水泥烧成协同处理多种废弃物的系统及处置工艺 | |
| JP4226066B1 (ja) | 炭化炉 | |
| JPH11286684A (ja) | 連続炭化炉 | |
| CN110542099B (zh) | 一种带旋转开口式内胆的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法 | |
| JP2001200260A (ja) | 縦型自燃式炭化炉 | |
| JP4183213B2 (ja) | 炭化炉 | |
| JP2001235133A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP2001279250A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP2001234175A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の操業方法 | |
| JP3676033B2 (ja) | 廃棄物の焼却炉 | |
| CN205480951U (zh) | 下饲反燃式燃烧机 | |
| JP2002332486A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給装置 | |
| JPH07103437A (ja) | 攪拌焼却炉の燃焼空気供給方法並びにその装置 | |
| CN110006049A (zh) | 双单元垃圾焚化炉及其操作工艺 | |
| CN108716670A (zh) | 一种多功能生物质高温气化锅炉燃烧器 | |
| JP2001200262A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉 | |
| JP2002332485A (ja) | 縦型自燃式炭化炉の原料供給シュート | |
| CN218269091U (zh) | 机械流化床垃圾焚烧炉 | |
| KR101187384B1 (ko) | 와류를 발생시켜 완전연소시키는 버너 | |
| JP2001201031A (ja) | 有機系廃棄物の縦型自燃式炭化炉における有機系廃棄物の前処理方法 | |
| JP2022163422A (ja) | 半炭化物の製造装置、半炭化物、火力発電燃料及び発電方法 | |
| JP4096212B2 (ja) | 製炭装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |