JP2001278365A - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
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- JP2001278365A JP2001278365A JP2000087328A JP2000087328A JP2001278365A JP 2001278365 A JP2001278365 A JP 2001278365A JP 2000087328 A JP2000087328 A JP 2000087328A JP 2000087328 A JP2000087328 A JP 2000087328A JP 2001278365 A JP2001278365 A JP 2001278365A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器本体とキャップとのシール性を向上させて
保管時等に揮発性成分の揮散が生じることがなく、しか
も、コストダウンを図ることができる液体容器を提供す
る。 【解決手段】マスカラを収容する容器本体１と、この容
器本体１の首部１ａに冠着するキャップ２と、上記容器
本体１の首部１ａを通って容器本体１の下部に延びる軸
部２３および塗布筆と、上記容器本体１の首部１ａの上
端部に気密状に嵌着される合成樹脂製の中栓１０と、ゴ
ム製のしごき部材１１とを備え、このしごき部材１１の
本体壁部１７を上記中栓１０と容器本体１の首部１ａと
の間に気密状に配設した状態で上記中栓１０に固定し、
上記しごき部材１１の本体壁部１７の下端開口部から筒
状しごき部１８を突設している。
保管時等に揮発性成分の揮散が生じることがなく、しか
も、コストダウンを図ることができる液体容器を提供す
る。 【解決手段】マスカラを収容する容器本体１と、この容
器本体１の首部１ａに冠着するキャップ２と、上記容器
本体１の首部１ａを通って容器本体１の下部に延びる軸
部２３および塗布筆と、上記容器本体１の首部１ａの上
端部に気密状に嵌着される合成樹脂製の中栓１０と、ゴ
ム製のしごき部材１１とを備え、このしごき部材１１の
本体壁部１７を上記中栓１０と容器本体１の首部１ａと
の間に気密状に配設した状態で上記中栓１０に固定し、
上記しごき部材１１の本体壁部１７の下端開口部から筒
状しごき部１８を突設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マスカラ，リキッ
ドルージュ，マニキュア等の液体化粧料や文字修正液等
のように揮発性の高い液体等を収容する液体容器に関す
るものである。
ドルージュ，マニキュア等の液体化粧料や文字修正液等
のように揮発性の高い液体等を収容する液体容器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、マスカラ等の液体化粧料や文
字修正液等を収容する液体容器として特開平９−２３８
７４２号公報に示す塗布具付容器が提案されている。こ
の塗布具付容器は、図１８に示すように、口部３１ｂの
外周にねじ部３１ａが形成された容器本体３１と、下部
周壁の内周面に上記ねじ部３１ａとら合するねじ部３２
ａが形成されたキャップ本体３２とを備えており、この
キャップ本体３２に形成された仕切壁３３にブラシ軸３
４を介して塗布筆３５を接続している。また、容器本体
３１の口部３１ｂの上端面に、弾性変形可能な素材で形
成された中栓３６を装着している。この中栓３６は、下
端中央部に塗布筆３５の挿入口３７ａが穿設された下底
壁３７と、容器本体３１の口部３１ｂの上端面と面積が
同じに形成された環状鍔３８とを備えており、容器本体
３１の口部３１ｂにキャップ本体３２を装着した際に、
中栓３６の環状鍔３８の上面がキャップ本体３２の仕切
壁３３の下面に密着するように形成されている。そし
て、塗布具付容器を振る等した場合に、容器本体３１内
の液体化粧料や文字修正液等３９が容器本体３１の口部
３１ｂから外部に漏れ出さないようにしている。
字修正液等を収容する液体容器として特開平９−２３８
７４２号公報に示す塗布具付容器が提案されている。こ
の塗布具付容器は、図１８に示すように、口部３１ｂの
外周にねじ部３１ａが形成された容器本体３１と、下部
周壁の内周面に上記ねじ部３１ａとら合するねじ部３２
ａが形成されたキャップ本体３２とを備えており、この
キャップ本体３２に形成された仕切壁３３にブラシ軸３
４を介して塗布筆３５を接続している。また、容器本体
３１の口部３１ｂの上端面に、弾性変形可能な素材で形
成された中栓３６を装着している。この中栓３６は、下
端中央部に塗布筆３５の挿入口３７ａが穿設された下底
壁３７と、容器本体３１の口部３１ｂの上端面と面積が
同じに形成された環状鍔３８とを備えており、容器本体
３１の口部３１ｂにキャップ本体３２を装着した際に、
中栓３６の環状鍔３８の上面がキャップ本体３２の仕切
壁３３の下面に密着するように形成されている。そし
て、塗布具付容器を振る等した場合に、容器本体３１内
の液体化粧料や文字修正液等３９が容器本体３１の口部
３１ｂから外部に漏れ出さないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
塗布具付容器では、容器本体３１がガラス瓶であると、
製造時の寸法精度が合成樹脂製の容器本体３１より劣る
ため、不良品が発生しやすい。この場合には、容器本体
３１の口部３１ｂと中栓３６の環状鍔３８との間のシー
ル性が低下して充分な気密を保つことができず、保管時
等に液体化粧料や文字修正液等３９の揮発性成分の揮散
が生じるという問題がある。そこで、保管時等に上記揮
散が生じると、容器本体３１を交換することが行われて
いるが、高価な容器本体３１を交換しなければならず、
コストアップにつながる。一方、容器本体３１が合成樹
脂製である場合にも、製造時に不良品が発生すると、高
価な容器本体３１を交換しなければならず、コストアッ
プにつながる。
塗布具付容器では、容器本体３１がガラス瓶であると、
製造時の寸法精度が合成樹脂製の容器本体３１より劣る
ため、不良品が発生しやすい。この場合には、容器本体
３１の口部３１ｂと中栓３６の環状鍔３８との間のシー
ル性が低下して充分な気密を保つことができず、保管時
等に液体化粧料や文字修正液等３９の揮発性成分の揮散
が生じるという問題がある。そこで、保管時等に上記揮
散が生じると、容器本体３１を交換することが行われて
いるが、高価な容器本体３１を交換しなければならず、
コストアップにつながる。一方、容器本体３１が合成樹
脂製である場合にも、製造時に不良品が発生すると、高
価な容器本体３１を交換しなければならず、コストアッ
プにつながる。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、容器本体とキャップとのシール性を向上させて
保管時等に揮発性成分の揮散が生じることがなく、しか
も、コストダウンを図ることができる液体容器の提供を
その目的とする。
もので、容器本体とキャップとのシール性を向上させて
保管時等に揮発性成分の揮散が生じることがなく、しか
も、コストダウンを図ることができる液体容器の提供を
その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の液体容器は、液体を収容する有底筒状の容
器本体と、この容器本体の首部に冠着するキャップと、
上記容器本体の首部を通って容器本体の下部に延びる塗
布部と、上記容器本体の首部の上端部に気密状に嵌着さ
れる合成樹脂製の筒状部材と、上記塗布部をしごくゴム
製のしごき部材とを備え、このしごき部材の上部周壁を
上記筒状部材と容器本体の首部との間に気密状に配設し
た状態で上記筒状部材に固定し、上記しごき部材の下部
周壁からしごき用突出部分を突設したという構成をと
る。
め、本発明の液体容器は、液体を収容する有底筒状の容
器本体と、この容器本体の首部に冠着するキャップと、
上記容器本体の首部を通って容器本体の下部に延びる塗
布部と、上記容器本体の首部の上端部に気密状に嵌着さ
れる合成樹脂製の筒状部材と、上記塗布部をしごくゴム
製のしごき部材とを備え、このしごき部材の上部周壁を
上記筒状部材と容器本体の首部との間に気密状に配設し
た状態で上記筒状部材に固定し、上記しごき部材の下部
周壁からしごき用突出部分を突設したという構成をと
る。
【０００６】すなわち、本発明の液体容器は、液体を収
容する有底筒状の容器本体と、この容器本体の首部に冠
着するキャップと、上記容器本体の首部を通って容器本
体の下部に延びる塗布部と、下部周壁からしごき用突出
部分を突設したゴム製のしごき部材とを備えている。そ
して、上記容器本体の首部の上端部に合成樹脂製の筒状
部材を気密状に嵌着し、上記しごき部材の上部周壁を上
記筒状部材と容器本体の首部との間に気密状に配設した
状態で上記筒状部材に固定している。このように、上記
容器本体の首部の上端部に、正確な寸法精度を確保しや
すい合成樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着することによ
り、シール性を確保することができるうえ、上記筒状部
材と容器本体の首部との間にしごき部材の上部周壁を気
密状に配設することにより、さらにシール性を向上させ
ることができ、充分なシール性を確保することができ
る。したがって、キャップを冠着した容器本体に揮発性
の高い液体が収容されていても、保管時等に揮発性成分
が揮散することがない。しかも、上記筒状部材は安価で
あるため、交換が安価に行え、コストダウンを図ること
ができる。
容する有底筒状の容器本体と、この容器本体の首部に冠
着するキャップと、上記容器本体の首部を通って容器本
体の下部に延びる塗布部と、下部周壁からしごき用突出
部分を突設したゴム製のしごき部材とを備えている。そ
して、上記容器本体の首部の上端部に合成樹脂製の筒状
部材を気密状に嵌着し、上記しごき部材の上部周壁を上
記筒状部材と容器本体の首部との間に気密状に配設した
状態で上記筒状部材に固定している。このように、上記
容器本体の首部の上端部に、正確な寸法精度を確保しや
すい合成樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着することによ
り、シール性を確保することができるうえ、上記筒状部
材と容器本体の首部との間にしごき部材の上部周壁を気
密状に配設することにより、さらにシール性を向上させ
ることができ、充分なシール性を確保することができ
る。したがって、キャップを冠着した容器本体に揮発性
の高い液体が収容されていても、保管時等に揮発性成分
が揮散することがない。しかも、上記筒状部材は安価で
あるため、交換が安価に行え、コストダウンを図ること
ができる。
【０００７】本発明において、上記筒状部材に、上記容
器本体の首部の上面に当接する環状連結部分と、この環
状連結部分の内周部から垂下し上記容器本体の首部の内
周面に当接する内側筒状部分と、上記環状連結部分の外
周部から垂下し上記容器本体の首部の外周部に嵌着され
る外側筒状部分とを設け、上記内側筒状部分の下部周壁
の外周面と容器本体の首部の内周面との間に所定隙間を
設け、上記しごき部材の上部周壁を上記隙間に気密状に
配設した場合には、上記筒状部材の環状連結部分と容器
本体の首部の上面との間、および上記筒状部材の内側筒
状部分と容器本体の首部の内周面との間にシール性を持
たせることができる。
器本体の首部の上面に当接する環状連結部分と、この環
状連結部分の内周部から垂下し上記容器本体の首部の内
周面に当接する内側筒状部分と、上記環状連結部分の外
周部から垂下し上記容器本体の首部の外周部に嵌着され
る外側筒状部分とを設け、上記内側筒状部分の下部周壁
の外周面と容器本体の首部の内周面との間に所定隙間を
設け、上記しごき部材の上部周壁を上記隙間に気密状に
配設した場合には、上記筒状部材の環状連結部分と容器
本体の首部の上面との間、および上記筒状部材の内側筒
状部分と容器本体の首部の内周面との間にシール性を持
たせることができる。
【０００８】本発明において、上記塗布部の上端部にゴ
ム製の筒状シール部材が外嵌固定され、この筒状シール
部材の外周面に環状凹部もしくは環状凸部が形成され、
上記しごき部材の内周面に、上記環状凹部もしくは環状
凸部に着脱自在にかつ気密状に嵌合する環状凸部もしく
は環状凹部が形成されている場合には、上記塗布部の上
端部としごき部材との間もシールされており、液体容器
全体として、非常に優れたシール性を有している。
ム製の筒状シール部材が外嵌固定され、この筒状シール
部材の外周面に環状凹部もしくは環状凸部が形成され、
上記しごき部材の内周面に、上記環状凹部もしくは環状
凸部に着脱自在にかつ気密状に嵌合する環状凸部もしく
は環状凹部が形成されている場合には、上記塗布部の上
端部としごき部材との間もシールされており、液体容器
全体として、非常に優れたシール性を有している。
【０００９】本発明において、上記容器本体が透明なガ
ラス瓶からなる場合には、製造時の寸法精度が劣るガラ
ス瓶に対して、充分なシール性を確保することができ
る。
ラス瓶からなる場合には、製造時の寸法精度が劣るガラ
ス瓶に対して、充分なシール性を確保することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】図１および図２は本発明の液体容器の一実
施の形態を示している。これらの図において、１は透明
なガラス瓶からなる有底円筒形状の容器本体であり、内
部にマスカラ４（図３参照）が収容されている。２は上
記容器本体１の首部１ａに着脱自在に冠着されるキャッ
プである。上記容器本体１には、その首部１ａの外周面
にねじ部５が形成されており、後述するキャップ本体２
０の内周面に形成されたねじ部２０ａ（図１１参照）に
着脱自在にら合する構造になっている。また、上記容器
本体１の首部１ａには、図４に示すように、その上端部
の外周面に１条の環状凹部６が形成されており、後述す
る中栓１０の環状凸部１５ａに嵌合している（図３参
照）。
施の形態を示している。これらの図において、１は透明
なガラス瓶からなる有底円筒形状の容器本体であり、内
部にマスカラ４（図３参照）が収容されている。２は上
記容器本体１の首部１ａに着脱自在に冠着されるキャッ
プである。上記容器本体１には、その首部１ａの外周面
にねじ部５が形成されており、後述するキャップ本体２
０の内周面に形成されたねじ部２０ａ（図１１参照）に
着脱自在にら合する構造になっている。また、上記容器
本体１の首部１ａには、図４に示すように、その上端部
の外周面に１条の環状凹部６が形成されており、後述す
る中栓１０の環状凸部１５ａに嵌合している（図３参
照）。
【００１２】図２において、３は塗布筆である。また、
１０はポリエチレン製の中栓（筒状部材）であり、図５
〜図７に示すように、円環形状の連結壁部（環状連結部
分）１３と、この連結壁部１３の内周部から垂下する円
筒形状の内側壁部（内側筒状部分）１４と、上記連結壁
部１３の外周部から垂下する円筒形状の外側壁部（外側
筒状部分）１５とを一体成形したもので構成されてい
る。そして、上記連結壁部１３の下面が上記容器本体１
の首部１ａの上端面に気密状に当接しており、上記内側
壁部１４の上部周壁の外周面が上記容器本体１の首部１
ａの内周面に気密状に当接している（図３参照）。ま
た、上記内側壁部１４の下部周壁（この下部周壁は、上
部周壁より小径に形成されており、これにより、上記下
部周壁の外周面と容器本体１の首部１ａの内周面との間
に、所定間隔をあけた状態で環状の隙間が形成されてい
る）の外周面に、後述するしごき部材１１の両環状凸部
１７ａに気密状に係合する上下一対の環状凹部１４ａが
形成されている（図３参照）。また、上記外側壁部１５
には、その下端部の内周面に１条の環状凸部１５ａが突
設されており、上記容器本体１の首部１ａの環状凹部６
に嵌着している（図３参照）。
１０はポリエチレン製の中栓（筒状部材）であり、図５
〜図７に示すように、円環形状の連結壁部（環状連結部
分）１３と、この連結壁部１３の内周部から垂下する円
筒形状の内側壁部（内側筒状部分）１４と、上記連結壁
部１３の外周部から垂下する円筒形状の外側壁部（外側
筒状部分）１５とを一体成形したもので構成されてい
る。そして、上記連結壁部１３の下面が上記容器本体１
の首部１ａの上端面に気密状に当接しており、上記内側
壁部１４の上部周壁の外周面が上記容器本体１の首部１
ａの内周面に気密状に当接している（図３参照）。ま
た、上記内側壁部１４の下部周壁（この下部周壁は、上
部周壁より小径に形成されており、これにより、上記下
部周壁の外周面と容器本体１の首部１ａの内周面との間
に、所定間隔をあけた状態で環状の隙間が形成されてい
る）の外周面に、後述するしごき部材１１の両環状凸部
１７ａに気密状に係合する上下一対の環状凹部１４ａが
形成されている（図３参照）。また、上記外側壁部１５
には、その下端部の内周面に１条の環状凸部１５ａが突
設されており、上記容器本体１の首部１ａの環状凹部６
に嵌着している（図３参照）。
【００１３】図３において、１１は天然ゴム製のしごき
部材であり、図８〜図１０に示すように、上記容器本体
１の首部１ａの内周面に気密状に当接する円筒形状の本
体壁部１７と、この本体壁部１７の下端開口部から下方
に向かって内向き傾斜状に延びる筒状しごき部（しごき
用突出部分）１８とを一体成形したもので構成されてい
る。上記本体壁部１７には、その内周面に、上記中栓１
０の両環状凹部１４ａに気密状に係合する上下一対の環
状凸部１７ａが突設されており、かつ、上記筒状しごき
部１８のすぐ上側の部分に、後述する筒状シール部材２
５の環状凸部２５ａを気密状に載置しうる１条の環状段
付部１７ｂ（この環状段付部１７ｂは、上記本体壁部１
７の内周面より小径に形成されている）が形成されてい
る。
部材であり、図８〜図１０に示すように、上記容器本体
１の首部１ａの内周面に気密状に当接する円筒形状の本
体壁部１７と、この本体壁部１７の下端開口部から下方
に向かって内向き傾斜状に延びる筒状しごき部（しごき
用突出部分）１８とを一体成形したもので構成されてい
る。上記本体壁部１７には、その内周面に、上記中栓１
０の両環状凹部１４ａに気密状に係合する上下一対の環
状凸部１７ａが突設されており、かつ、上記筒状しごき
部１８のすぐ上側の部分に、後述する筒状シール部材２
５の環状凸部２５ａを気密状に載置しうる１条の環状段
付部１７ｂ（この環状段付部１７ｂは、上記本体壁部１
７の内周面より小径に形成されている）が形成されてい
る。
【００１４】また、上記筒状しごき部１８は、より詳し
く説明すると、下側にいくほど縮径する円錐台形状に形
成されており、その上端開口部が上記本体壁部１７の下
端開口部に一体的に連結されている。そして、上記筒状
しごき部１８の下端開口部で上記塗布筆３と後述する軸
部２３とをしごくようにしている。
く説明すると、下側にいくほど縮径する円錐台形状に形
成されており、その上端開口部が上記本体壁部１７の下
端開口部に一体的に連結されている。そして、上記筒状
しごき部１８の下端開口部で上記塗布筆３と後述する軸
部２３とをしごくようにしている。
【００１５】上記キャップ２は、図１１に示すように、
上記容器本体１の首部１ａに冠着される有天円筒形状の
キャップ本体２０と、上記塗布筆３を保持する保持体２
１とからなり、上記キャップ本体２０の下部周壁の内周
面に、上記容器本体１の首部１ａのねじ部５に着脱自在
にら合するねじ部２０ａが形成されている。
上記容器本体１の首部１ａに冠着される有天円筒形状の
キャップ本体２０と、上記塗布筆３を保持する保持体２
１とからなり、上記キャップ本体２０の下部周壁の内周
面に、上記容器本体１の首部１ａのねじ部５に着脱自在
にら合するねじ部２０ａが形成されている。
【００１６】上記保持体２１は、図１２および図１３に
示すように、上記キャップ本体２０の上部周壁の内周面
に内嵌状に固定される有底円筒形状の取付部２２と、こ
の取付部２２の底壁部の中央下面から垂下する丸棒状の
軸部２３と、この軸部２３から垂下する塗布筆３（図１
２および図１３では、図示せず。図１１参照）とからな
り、軸部２３と塗布筆３とで塗布部が構成されている。
また、上記取付部２２の底壁部には、その下面に１条の
環状凸部２２ａが突設されており、キャップ２の冠着時
に、上記中栓１０の連結壁部１３の上面に押圧状に当接
するようにしている（図１７参照）。
示すように、上記キャップ本体２０の上部周壁の内周面
に内嵌状に固定される有底円筒形状の取付部２２と、こ
の取付部２２の底壁部の中央下面から垂下する丸棒状の
軸部２３と、この軸部２３から垂下する塗布筆３（図１
２および図１３では、図示せず。図１１参照）とからな
り、軸部２３と塗布筆３とで塗布部が構成されている。
また、上記取付部２２の底壁部には、その下面に１条の
環状凸部２２ａが突設されており、キャップ２の冠着時
に、上記中栓１０の連結壁部１３の上面に押圧状に当接
するようにしている（図１７参照）。
【００１７】上記軸部２３には、その上端部の外周面に
環状凹部２３ａが形成されており、この環状凹部２３ａ
に天然ゴム製の筒状シール部材２５が外嵌固定されてい
る。この筒状シール部材２５は、図１４〜図１６に示す
ように、円筒形状に形成されており、その下部の外周面
に、上記しごき部材１１の本体壁部１７の環状段付部１
７ｂに気密状に載置される１条の環状凸部２５ａが形成
されている。図において、２２ｂは上記取付部２２の外
周面に等間隔をあけて突設された６本の縦向き突条（図
１２では、２本の縦向き突条２２ｂは、隠れて見えな
い）である。
環状凹部２３ａが形成されており、この環状凹部２３ａ
に天然ゴム製の筒状シール部材２５が外嵌固定されてい
る。この筒状シール部材２５は、図１４〜図１６に示す
ように、円筒形状に形成されており、その下部の外周面
に、上記しごき部材１１の本体壁部１７の環状段付部１
７ｂに気密状に載置される１条の環状凸部２５ａが形成
されている。図において、２２ｂは上記取付部２２の外
周面に等間隔をあけて突設された６本の縦向き突条（図
１２では、２本の縦向き突条２２ｂは、隠れて見えな
い）である。
【００１８】上記の構成において、保管時等には、上記
容器本体１の首部１ａのねじ部５にキャップ２のキャッ
プ本体２０のねじ部２０ａをら合させることが行われ
る。この状態では、図１７に示すように、キャップ２の
取付部２２の底壁部の環状凸部２２ａが中栓１０の連結
壁部１３の上面に押圧状に当接し、これにより、上記キ
ャップ２の取付部２２と中栓１０の連結壁部１３との間
がシールされている。また、上記筒状シール部材２５の
環状凸部２５ａがしごき部材１１の本体壁部１７の環状
段付部１７ｂに気密状に載置され、これにより、上記筒
状シール部材２５としごき部材１１との間がシールされ
ている。また、上記しごき部材１１の本体壁部１７の両
環状凸部１７ａが中栓１０の下部周壁の両環状凹部１４
ａに気密状に係合し、これにより、上記しごき部材１１
の本体壁部１７と中栓１０との間がシールされている。
また、上記中栓１０が上記容器本体１の首部１ａに気密
状に嵌着されており、上記しごき部材１１の本体壁部１
７が上記中栓１０の下部周壁と容器本体１の首部１ａの
内周面との間に気密状に配設されている。このため、保
管時等に、容器本体１に揮発性の高いマスカラ４が収容
されていても、上記容器本体１の首部１ａとキャップ２
との間から揮発性成分が揮散することない。一方、使用
時には、上記ねじ部５，２０ａのら合を解除してキャッ
プ２を容器本体１の首部１ａから取り外し、塗布筆３に
マスカラ４を適量移し取り化粧することが行われる。そ
して、上記キャップ２を取り外す際に、軸部２３と塗布
筆３とが上記しごき部材１１の筒状しごき部１８でしご
かれるようになっている。
容器本体１の首部１ａのねじ部５にキャップ２のキャッ
プ本体２０のねじ部２０ａをら合させることが行われ
る。この状態では、図１７に示すように、キャップ２の
取付部２２の底壁部の環状凸部２２ａが中栓１０の連結
壁部１３の上面に押圧状に当接し、これにより、上記キ
ャップ２の取付部２２と中栓１０の連結壁部１３との間
がシールされている。また、上記筒状シール部材２５の
環状凸部２５ａがしごき部材１１の本体壁部１７の環状
段付部１７ｂに気密状に載置され、これにより、上記筒
状シール部材２５としごき部材１１との間がシールされ
ている。また、上記しごき部材１１の本体壁部１７の両
環状凸部１７ａが中栓１０の下部周壁の両環状凹部１４
ａに気密状に係合し、これにより、上記しごき部材１１
の本体壁部１７と中栓１０との間がシールされている。
また、上記中栓１０が上記容器本体１の首部１ａに気密
状に嵌着されており、上記しごき部材１１の本体壁部１
７が上記中栓１０の下部周壁と容器本体１の首部１ａの
内周面との間に気密状に配設されている。このため、保
管時等に、容器本体１に揮発性の高いマスカラ４が収容
されていても、上記容器本体１の首部１ａとキャップ２
との間から揮発性成分が揮散することない。一方、使用
時には、上記ねじ部５，２０ａのら合を解除してキャッ
プ２を容器本体１の首部１ａから取り外し、塗布筆３に
マスカラ４を適量移し取り化粧することが行われる。そ
して、上記キャップ２を取り外す際に、軸部２３と塗布
筆３とが上記しごき部材１１の筒状しごき部１８でしご
かれるようになっている。
【００１９】このように、上記液体容器は、容器本体１
の首部１ａに、正確な寸法精度を確保しやすい中栓１０
を嵌着し、この中栓１０を利用して容器本体１の首部１
ａとしごき部材１１との間をシールしているため、充分
なシール性を確保することができる。したがって、容器
本体１に揮発性の高いマスカラ４が収容されていても、
保管時等に、揮発性成分が揮散することない。また、上
記中栓１０は安価であるため、交換が安価に行え、コス
トダウンを図ることができる。
の首部１ａに、正確な寸法精度を確保しやすい中栓１０
を嵌着し、この中栓１０を利用して容器本体１の首部１
ａとしごき部材１１との間をシールしているため、充分
なシール性を確保することができる。したがって、容器
本体１に揮発性の高いマスカラ４が収容されていても、
保管時等に、揮発性成分が揮散することない。また、上
記中栓１０は安価であるため、交換が安価に行え、コス
トダウンを図ることができる。
【００２０】なお、上記実施の形態では、容器本体１内
にマスカラ４を収容しているが、これに限定するもので
はなく、上記容器本体１内に文字修正液等を収容するよ
うにしてもよい。
にマスカラ４を収容しているが、これに限定するもので
はなく、上記容器本体１内に文字修正液等を収容するよ
うにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の液体容器によれ
ば、液体を収容する有底筒状の容器本体と、この容器本
体の首部に冠着するキャップと、上記容器本体の首部を
通って容器本体の下部に延びる塗布部と、下部周壁から
しごき用突出部分を突設したゴム製のしごき部材とを備
えている。そして、上記容器本体の首部の上端部に合成
樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着し、上記しごき部材の
上部周壁を上記筒状部材と容器本体の首部との間に気密
状に配設した状態で上記筒状部材に固定している。この
ように、上記容器本体の首部の上端部に、正確な寸法精
度を確保しやすい合成樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着
することにより、シール性を確保することができるう
え、上記筒状部材と容器本体の首部との間にしごき部材
の上部周壁を気密状に配設することにより、さらにシー
ル性を向上させることができ、充分なシール性を確保す
ることができる。したがって、キャップを冠着した容器
本体に揮発性の高い液体が収容されていても、保管時等
に揮発性成分が揮散することがない。しかも、上記筒状
部材は安価であるため、交換が安価に行え、コストダウ
ンを図ることができる。
ば、液体を収容する有底筒状の容器本体と、この容器本
体の首部に冠着するキャップと、上記容器本体の首部を
通って容器本体の下部に延びる塗布部と、下部周壁から
しごき用突出部分を突設したゴム製のしごき部材とを備
えている。そして、上記容器本体の首部の上端部に合成
樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着し、上記しごき部材の
上部周壁を上記筒状部材と容器本体の首部との間に気密
状に配設した状態で上記筒状部材に固定している。この
ように、上記容器本体の首部の上端部に、正確な寸法精
度を確保しやすい合成樹脂製の筒状部材を気密状に嵌着
することにより、シール性を確保することができるう
え、上記筒状部材と容器本体の首部との間にしごき部材
の上部周壁を気密状に配設することにより、さらにシー
ル性を向上させることができ、充分なシール性を確保す
ることができる。したがって、キャップを冠着した容器
本体に揮発性の高い液体が収容されていても、保管時等
に揮発性成分が揮散することがない。しかも、上記筒状
部材は安価であるため、交換が安価に行え、コストダウ
ンを図ることができる。
【００２２】本発明において、上記筒状部材に、上記容
器本体の首部の上面に当接する環状連結部分と、この環
状連結部分の内周部から垂下し上記容器本体の首部の内
周面に当接する内側筒状部分と、上記環状連結部分の外
周部から垂下し上記容器本体の首部の外周部に嵌着され
る外側筒状部分とを設け、上記内側筒状部分の下部周壁
の外周面と容器本体の首部の内周面との間に所定隙間を
設け、上記しごき部材の上部周壁を上記隙間に気密状に
配設した場合には、上記筒状部材の環状連結部分と容器
本体の首部の上面との間、および上記筒状部材の内側筒
状部分と容器本体の首部の内周面との間にシール性を持
たせることができる。
器本体の首部の上面に当接する環状連結部分と、この環
状連結部分の内周部から垂下し上記容器本体の首部の内
周面に当接する内側筒状部分と、上記環状連結部分の外
周部から垂下し上記容器本体の首部の外周部に嵌着され
る外側筒状部分とを設け、上記内側筒状部分の下部周壁
の外周面と容器本体の首部の内周面との間に所定隙間を
設け、上記しごき部材の上部周壁を上記隙間に気密状に
配設した場合には、上記筒状部材の環状連結部分と容器
本体の首部の上面との間、および上記筒状部材の内側筒
状部分と容器本体の首部の内周面との間にシール性を持
たせることができる。
【００２３】本発明において、上記塗布部の上端部にゴ
ム製の筒状シール部材が外嵌固定され、この筒状シール
部材の外周面に環状凹部もしくは環状凸部が形成され、
上記しごき部材の内周面に、上記環状凹部もしくは環状
凸部に着脱自在にかつ気密状に嵌合する環状凸部もしく
は環状凹部が形成されている場合には、上記塗布部の上
端部としごき部材との間もシールされており、液体容器
全体として、非常に優れたシール性を有している。
ム製の筒状シール部材が外嵌固定され、この筒状シール
部材の外周面に環状凹部もしくは環状凸部が形成され、
上記しごき部材の内周面に、上記環状凹部もしくは環状
凸部に着脱自在にかつ気密状に嵌合する環状凸部もしく
は環状凹部が形成されている場合には、上記塗布部の上
端部としごき部材との間もシールされており、液体容器
全体として、非常に優れたシール性を有している。
【００２４】本発明において、上記容器本体が透明なガ
ラス瓶からなる場合には、製造時の寸法精度が劣るガラ
ス瓶に対して、充分なシール性を確保することができ
る。
ラス瓶からなる場合には、製造時の寸法精度が劣るガラ
ス瓶に対して、充分なシール性を確保することができ
る。
【図１】本発明の液体容器の一実施の形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】容器本体からキャップを取り外した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】上記容器本体に中栓としごき部材とを取り付け
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】上記容器本体の正面図である。
【図５】中栓の正面図である。
【図６】上記中栓の平面図である。
【図７】上記中栓の断面図である。
【図８】しごき部材の正面図である。
【図９】上記しごき部材の平面図である。
【図１０】上記しごき部材の断面図である。
【図１１】上記キャップの断面図である。
【図１２】保持体の正面図である。
【図１３】上記保持体の断面図である。
【図１４】筒状シール部材の正面図である。
【図１５】上記筒状シール部材の平面図である。
【図１６】上記筒状シール部材の断面図である。
【図１７】容器本体にキャップを取り付けた状態を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１８】従来例を示す断面図である。
１ 容器本体 １ａ 首部 ２ キャップ １０ 中栓 １１ しごき部材 １７ 本体壁部 １８ 筒状しごき部 ２３ 軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PE25 PF10 3E084 AA04 AA12 AA32 AB01 AB09 BA03 CA01 CC04 DA01 DB12 DB13 DC04 EA04 EC04 EC09 EC10 FA09 FB01 FC07 GA04 GB04 LA17 LG01
Claims (4)
- 【請求項１】 液体を収容する有底筒状の容器本体と、
この容器本体の首部に冠着するキャップと、上記容器本
体の首部を通って容器本体の下部に延びる塗布部と、上
記容器本体の首部の上端部に気密状に嵌着される合成樹
脂製の筒状部材と、上記塗布部をしごくゴム製のしごき
部材とを備え、このしごき部材の上部周壁を上記筒状部
材と容器本体の首部との間に気密状に配設した状態で上
記筒状部材に固定し、上記しごき部材の下部周壁からし
ごき用突出部分を突設したことを特徴とする液体容器。 - 【請求項２】 上記筒状部材に、上記容器本体の首部の
上面に当接する環状連結部分と、この環状連結部分の内
周部から垂下し上記容器本体の首部の内周面に当接する
内側筒状部分と、上記環状連結部分の外周部から垂下し
上記容器本体の首部の外周部に嵌着される外側筒状部分
とを設け、上記内側筒状部分の下部周壁の外周面と容器
本体の首部の内周面との間に所定隙間を設け、上記しご
き部材の上部周壁を上記隙間に気密状に配設した請求項
１記載の液体容器。 - 【請求項３】 上記塗布部の上端部にゴム製の筒状シー
ル部材が外嵌固定され、この筒状シール部材の外周面に
環状凹部もしくは環状凸部が形成され、上記しごき部材
の内周面に、上記環状凹部もしくは環状凸部に着脱自在
にかつ気密状に嵌合する環状凸部もしくは環状凹部が形
成されている請求項１または２記載の液体容器。 - 【請求項４】 上記容器本体が透明なガラス瓶からなる
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087328A JP2001278365A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087328A JP2001278365A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001278365A true JP2001278365A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18603355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087328A Pending JP2001278365A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001278365A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054882A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 化粧料塗布具 |
| JP2013135749A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kao Corp | 液状化粧料塗布容器 |
| JP2015104401A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 株式会社吉野工業所 | 塗布具付容器 |
| JP2018038554A (ja) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | フィグラ株式会社 | 液状化粧料容器 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000087328A patent/JP2001278365A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054882A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 化粧料塗布具 |
| JP2013135749A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kao Corp | 液状化粧料塗布容器 |
| JP2015104401A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 株式会社吉野工業所 | 塗布具付容器 |
| JP2018038554A (ja) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | フィグラ株式会社 | 液状化粧料容器 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040928 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041104 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060703 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081215 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091013 |