JP2001277427A - 銅張り積層板 - Google Patents
銅張り積層板Info
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- JP2001277427A JP2001277427A JP2000102469A JP2000102469A JP2001277427A JP 2001277427 A JP2001277427 A JP 2001277427A JP 2000102469 A JP2000102469 A JP 2000102469A JP 2000102469 A JP2000102469 A JP 2000102469A JP 2001277427 A JP2001277427 A JP 2001277427A
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- JP
- Japan
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- thickness
- prepreg sheet
- copper
- prepreg
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚が薄くなっても、たわみが少なく、スル
ーホール信頼性の高い、耐環境性に優れた銅張り積層板
を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂組成物をガラス布基材に含
浸した後、加熱乾燥して得るプリプレグシートを所要枚
数積み重ね、その外側に銅箔を重ね、加熱加圧して得る
銅張り積層板において、ガラス布基材が平織りのガラス
織布であり、このガラス織布に含浸させる熱硬化性樹脂
組成物のプリプレグシート中における樹脂含有率を、２
０〜３３重量％に規定し、かつプリプレグシートの厚み
が０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍで、ガラス布基材の厚み
の９０％以下になるように加圧成形した。
ーホール信頼性の高い、耐環境性に優れた銅張り積層板
を提供すること。 【解決手段】 熱硬化性樹脂組成物をガラス布基材に含
浸した後、加熱乾燥して得るプリプレグシートを所要枚
数積み重ね、その外側に銅箔を重ね、加熱加圧して得る
銅張り積層板において、ガラス布基材が平織りのガラス
織布であり、このガラス織布に含浸させる熱硬化性樹脂
組成物のプリプレグシート中における樹脂含有率を、２
０〜３３重量％に規定し、かつプリプレグシートの厚み
が０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍで、ガラス布基材の厚み
の９０％以下になるように加圧成形した。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、銅張り積層板に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその課題】銅張り積層板あるいは内層
回路入り銅張り積層板は、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂をガラス布などの補強基材に含浸、予備乾燥して得
たプリプレグを、所定寸法に切断した後、所定枚数重
ね、さらにその外側に金属箔を置き、その後、加熱加圧
して成形一体化している。また、多層プリント配線板の
場合には、内層回路板の上に、プリプレグを介して金属
箔を置き、その後、加熱加圧して成形一体化している。
回路入り銅張り積層板は、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂をガラス布などの補強基材に含浸、予備乾燥して得
たプリプレグを、所定寸法に切断した後、所定枚数重
ね、さらにその外側に金属箔を置き、その後、加熱加圧
して成形一体化している。また、多層プリント配線板の
場合には、内層回路板の上に、プリプレグを介して金属
箔を置き、その後、加熱加圧して成形一体化している。
【０００３】プリント配線板は、上記のようにして得た
銅張り積層板あるいは内層回路入り銅張り積層板にスル
ーホール加工し、その後、外層回路加工して形成されて
いるが、最近の携帯機器の発達によって、軽量・小型化
がさらに求められてきている。
銅張り積層板あるいは内層回路入り銅張り積層板にスル
ーホール加工し、その後、外層回路加工して形成されて
いるが、最近の携帯機器の発達によって、軽量・小型化
がさらに求められてきている。
【０００４】このため、プリント配線板も、板厚のより
薄いものが必要になってきているが、薄くなるに伴って
たわみの問題が顕在化している。より配線密度の高いビ
ルドアップ工法による配線板では、樹脂層の塗り重ねに
よって層数の高い多層板を得ており、補強効果のあるガ
ラス布が少ない分、たわみの問題はより深刻である。
薄いものが必要になってきているが、薄くなるに伴って
たわみの問題が顕在化している。より配線密度の高いビ
ルドアップ工法による配線板では、樹脂層の塗り重ねに
よって層数の高い多層板を得ており、補強効果のあるガ
ラス布が少ない分、たわみの問題はより深刻である。
【０００５】一方、自動車の用途などでは、エンジンル
ーム内にプリント配線板を設置する例が増えており、耐
環境性に優れたプリント配線板が必要になっている。と
ころが、従来の銅張り積層板は、エンジンルーム内の高
温に耐える高スルーホール信頼性の要求に満足できるも
のではなかった。また、ビルドアップ配線板では樹脂層
の比率が高い分、スルーホール信頼性が低くなり、この
点の解決も求められている。
ーム内にプリント配線板を設置する例が増えており、耐
環境性に優れたプリント配線板が必要になっている。と
ころが、従来の銅張り積層板は、エンジンルーム内の高
温に耐える高スルーホール信頼性の要求に満足できるも
のではなかった。また、ビルドアップ配線板では樹脂層
の比率が高い分、スルーホール信頼性が低くなり、この
点の解決も求められている。
【０００６】そこで、 この発明は、板厚が薄くなって
も、たわみが少なく、スルーホール信頼性の高い、耐環
境性に優れた銅張り積層板を提供しようとするものであ
る。
も、たわみが少なく、スルーホール信頼性の高い、耐環
境性に優れた銅張り積層板を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、熱硬化性樹脂組成物をガラス布基材
に含浸した後、加熱乾燥して得るプリプレグシートを所
要枚数積み重ね、その外側に銅箔を重ね、加熱加圧して
得る銅張り積層板において、ガラス布基材が平織りのガ
ラス織布であり、このガラス織布に含浸させる熱硬化性
樹脂組成物のプリプレグシート中における樹脂含有率
を、２０〜３３重量％に規定し、かつプリプレグシート
の厚みが０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍで、ガラス布基材
の厚みの９０％以下になるように加圧成形したものであ
る。
を解決するために、熱硬化性樹脂組成物をガラス布基材
に含浸した後、加熱乾燥して得るプリプレグシートを所
要枚数積み重ね、その外側に銅箔を重ね、加熱加圧して
得る銅張り積層板において、ガラス布基材が平織りのガ
ラス織布であり、このガラス織布に含浸させる熱硬化性
樹脂組成物のプリプレグシート中における樹脂含有率
を、２０〜３３重量％に規定し、かつプリプレグシート
の厚みが０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍで、ガラス布基材
の厚みの９０％以下になるように加圧成形したものであ
る。
【０００８】即ち、 たわみ性とスルホール信頼性の向上
に関し、鋭意検討を進めた結果、たわみ性（曲げ弾性
率）とスルーホール信頼性に大きな影響を与える因子と
して、補強基材とこれに含浸する樹脂含有率があること
が判明し、この知見に基づいて、この発明が得られたも
のである。特に、樹脂含有率に関しては、価格や加工
性、成形性を考慮して、従来ではプリプレグシートの３
５〜７０重量％としている。特に、０．１５ｍｍ以下の
薄厚のプリプレグシートの場合は、４５〜７０％で使用
されている。
に関し、鋭意検討を進めた結果、たわみ性（曲げ弾性
率）とスルーホール信頼性に大きな影響を与える因子と
して、補強基材とこれに含浸する樹脂含有率があること
が判明し、この知見に基づいて、この発明が得られたも
のである。特に、樹脂含有率に関しては、価格や加工
性、成形性を考慮して、従来ではプリプレグシートの３
５〜７０重量％としている。特に、０．１５ｍｍ以下の
薄厚のプリプレグシートの場合は、４５〜７０％で使用
されている。
【０００９】この点に注目し、種々検討した結果、樹脂
含有率が低いほど前記問題に有利であることが判明した
が、まだ充分ではなかった。そこで、さらに検討をすす
めた結果、従来は求める厚みのプリプレグシートを得る
ためには、プリプレグシートと同等または薄めのガラス
布を使用していた。この発明では、これを、求めるプリ
プレグシートの厚み以上のガラス布を使用することと
し、プリプレグシートの成形後の厚みが、ガラス布厚み
の９０％以下となるようにすることで効果を得ることが
できたのである。
含有率が低いほど前記問題に有利であることが判明した
が、まだ充分ではなかった。そこで、さらに検討をすす
めた結果、従来は求める厚みのプリプレグシートを得る
ためには、プリプレグシートと同等または薄めのガラス
布を使用していた。この発明では、これを、求めるプリ
プレグシートの厚み以上のガラス布を使用することと
し、プリプレグシートの成形後の厚みが、ガラス布厚み
の９０％以下となるようにすることで効果を得ることが
できたのである。
【００１０】この発明では、補強基材として、平織りガ
ラス織布を採用している。平織りガラス織布は、価格と
性能の点で良好なものである。また、平織り以外の織布
は、織り密度が高く、弾性率の高いものがあるが、一般
的に方向性が強く、プリント配線板用途には不向きであ
るだけでなく、高価であり、工業上不利である。限定す
るものではないが、ガラス繊維としては、Ｑ、Ｄ、Ｓ、
Ｅなどの種類があり、たわみ性（曲げ弾性率）では高強
度とされるS ガラスが有利であるが、ドリル加工性や価
格で難点があり、工業上有利なE ガラスが望ましい。
ラス織布を採用している。平織りガラス織布は、価格と
性能の点で良好なものである。また、平織り以外の織布
は、織り密度が高く、弾性率の高いものがあるが、一般
的に方向性が強く、プリント配線板用途には不向きであ
るだけでなく、高価であり、工業上不利である。限定す
るものではないが、ガラス繊維としては、Ｑ、Ｄ、Ｓ、
Ｅなどの種類があり、たわみ性（曲げ弾性率）では高強
度とされるS ガラスが有利であるが、ドリル加工性や価
格で難点があり、工業上有利なE ガラスが望ましい。
【００１１】平織り以外の織布として、朱子織り、綾
織、ななこ織り等の織り密度の高い、弾性率の高いもの
があるが、これらの織布は、一般的に方向性が強く、プ
リント配線板用途には不向きであると共に、高価であ
り、工業上不利である。
織、ななこ織り等の織り密度の高い、弾性率の高いもの
があるが、これらの織布は、一般的に方向性が強く、プ
リント配線板用途には不向きであると共に、高価であ
り、工業上不利である。
【００１２】１ｍｍ以上の板厚の厚い銅張り積層板の場
合には、たわみ性が問題となることは少なく、このよう
な板厚のものでは、一般的には、０．２ｍｍの厚さのプ
リプレグが使用されているが、この発明は、０．０３〜
０．３ｍｍ程度の薄い板厚の銅張り積層板のたわみ性を
改善しようとするものであるから、プリプレグの厚さと
しては、０．０３〜０．１５ｍｍの厚さ以下でないとこ
の発明が目的とする薄い板厚の銅張り積層板を得ること
ができない。
合には、たわみ性が問題となることは少なく、このよう
な板厚のものでは、一般的には、０．２ｍｍの厚さのプ
リプレグが使用されているが、この発明は、０．０３〜
０．３ｍｍ程度の薄い板厚の銅張り積層板のたわみ性を
改善しようとするものであるから、プリプレグの厚さと
しては、０．０３〜０．１５ｍｍの厚さ以下でないとこ
の発明が目的とする薄い板厚の銅張り積層板を得ること
ができない。
【００１３】次に、この発明では、平織りのガラス織布
基材に含浸させる熱硬化性樹脂組成物のプリプレグシー
ト中における樹脂含有率を、２０〜３３重量％に規定
し、かつプリプレグシートの厚みが０．１５ｍｍ〜０．
０３ｍｍで、ガラス布基材の厚みの９０％以下になるよ
うに加圧成形したものである。
基材に含浸させる熱硬化性樹脂組成物のプリプレグシー
ト中における樹脂含有率を、２０〜３３重量％に規定
し、かつプリプレグシートの厚みが０．１５ｍｍ〜０．
０３ｍｍで、ガラス布基材の厚みの９０％以下になるよ
うに加圧成形したものである。
【００１４】樹脂含有量の高いプリプレグやフィルムと
の複合構成にすると、弾性率が低下するため、プリプレ
グシートの厚みを０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍに規定
し、プリプレグのみによって、銅張り積層板を構成する
ことができるようにしている。
の複合構成にすると、弾性率が低下するため、プリプレ
グシートの厚みを０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍに規定
し、プリプレグのみによって、銅張り積層板を構成する
ことができるようにしている。
【００１５】また、この発明において、プリプレグシー
ト中における樹脂含有率の下限を、２０重量％に規定し
たのは、２０重量％以下では、加熱・加圧成形後にカス
レによる気泡が残留し、はんだ処理時におけるフクレ、
吸水時における絶縁性の低下という問題が生じるためで
ある。
ト中における樹脂含有率の下限を、２０重量％に規定し
たのは、２０重量％以下では、加熱・加圧成形後にカス
レによる気泡が残留し、はんだ処理時におけるフクレ、
吸水時における絶縁性の低下という問題が生じるためで
ある。
【００１６】ガラス織布に含浸させる熱硬化性樹脂は、
特に、限定するものではないが、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹
脂、変性ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリフェニレン樹脂
などがあるが、価格や性能のバランスのとれたエポキシ
樹脂が使いやすい。また、エポキシ樹脂も特に限定され
ず、ビスフェノール型、ノボラック型、ジシクロペンタ
ジエン型、ビフェニル型、四官能型等を使用することが
でき、これらに難燃性を付与したものでもよい。さら
に、これらのエポキシ樹脂に、必要に応じて、硬化剤、
硬化促進剤、UV不透過剤、蛍光発光剤、難燃剤、樹脂変
性剤、着色剤、フィラー、用材を添加するようにしても
よい。
特に、限定するものではないが、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹
脂、変性ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリフェニレン樹脂
などがあるが、価格や性能のバランスのとれたエポキシ
樹脂が使いやすい。また、エポキシ樹脂も特に限定され
ず、ビスフェノール型、ノボラック型、ジシクロペンタ
ジエン型、ビフェニル型、四官能型等を使用することが
でき、これらに難燃性を付与したものでもよい。さら
に、これらのエポキシ樹脂に、必要に応じて、硬化剤、
硬化促進剤、UV不透過剤、蛍光発光剤、難燃剤、樹脂変
性剤、着色剤、フィラー、用材を添加するようにしても
よい。
【００１７】銅張り積層板は、銅箔を外側に配置する
が、接着剤層が存在することにより、弾性率が低下する
ので、この発明では、接着剤層がない方が好ましい。
が、接着剤層が存在することにより、弾性率が低下する
ので、この発明では、接着剤層がない方が好ましい。
【００１８】
【実施の形態】［実施例１］以下の組成にてエポキシ樹
脂組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１８ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−７６２８に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量３３％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔（ＪＴＣ：ジ
ャパンエナジー製）を重ね、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
温度１５０℃で３０分加熱加圧し、その後、１７０℃で
６０分加熱加圧して０．３ｍｍ厚の銅張り積層板を得
た。曲げ弾性率測定用としては、プリプレグ６枚の０．
９ｍｍ厚品を成形した。
脂組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１８ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−７６２８に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量３３％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔（ＪＴＣ：ジ
ャパンエナジー製）を重ね、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
温度１５０℃で３０分加熱加圧し、その後、１７０℃で
６０分加熱加圧して０．３ｍｍ厚の銅張り積層板を得
た。曲げ弾性率測定用としては、プリプレグ６枚の０．
９ｍｍ厚品を成形した。
【００１９】［実施例２］以下の組成にてエポキシ樹脂
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１３ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−１３Ｄに含浸・予備乾燥し、樹脂組成物
含有量３３％のプリプレグシートを得た。このプリプレ
グ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧し、
その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ厚の
銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、プリ
プレグ８枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１３ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−１３Ｄに含浸・予備乾燥し、樹脂組成物
含有量３３％のプリプレグシートを得た。このプリプレ
グ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧し、
その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ厚の
銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、プリ
プレグ８枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
【００２０】［比較例１］以下の組成にてエポキシ樹脂
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１３ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−１３Ｄに含浸・予備乾燥し、樹脂組成物
含有量４５％のプリプレグシートを得た。このプリプレ
グ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧し、
その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．３ｍｍ厚の
銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、プリ
プレグ６枚の０．９ｍｍ厚品を成形した。
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１３ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−１３Ｄに含浸・予備乾燥し、樹脂組成物
含有量４５％のプリプレグシートを得た。このプリプレ
グ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧し、
その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．３ｍｍ厚の
銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、プリ
プレグ６枚の０．９ｍｍ厚品を成形した。
【００２１】［比較例２］以下の組成にてエポキシ樹脂
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１０ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−２１１６に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量４４％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力
４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧
し、その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ
厚の銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、
プリプレグ８枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１０ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−２１１６に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量４４％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ２枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力
４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧
し、その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ
厚の銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、
プリプレグ８枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
【００２２】［比較例３］以下の組成にてエポキシ樹脂
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１０ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−２１１６に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量１９％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ３枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力
４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧
し、その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ
厚の銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、
プリプレグ１３枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
組成物のワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＹＤＢ−５３０（東都化成） ９０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） １０部 硬化剤： ジシアンジアミド ３部 硬化促進剤： イミダゾール２Ｅ４ＭＺ ０．１部 溶剤： メチルセロソルブ ３０部 ＭＥＫで固形分５０％に調整 適量 このエポキシ樹脂ワニスを日東紡製０．１０ｍｍ厚ガラ
スクロスＷＥ−２１１６に含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量１９％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグ３枚とその外側に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力
４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃で３０分加熱加圧
し、その後、１７０℃で６０分加熱加圧して０．２ｍｍ
厚の銅張り積層板を得た。曲げ弾性率測定用としては、
プリプレグ１３枚の０．８ｍｍ厚品を成形した。
【００２３】実施例１から比較例３までの積層板の結果
を表１にまとめた。
を表１にまとめた。
【００２４】
【表１】
【００２５】試験方法： ガラス布厚み：ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ７．１０項に準
拠して、マイクロメーターにより厚みを測定した。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ５．８項に準拠し
て曲げ強さ試験を行い、弾性率を次式によって求めた。 曲げ弾性率＝（支点間距離）3 ／（４×試料幅×（試料
厚み）3 ）×（荷重−たわみ曲線の勾配） スルーホール信頼性：ＪＩＳ Ｃ ５０１２ ９．２項
に準拠してスルーホールが破断するまでのサイクル数を
求めた。処理条件は、１サイクル−６５℃３０分→２０
℃１０分→１２５℃３０分→２０℃１０分
拠して、マイクロメーターにより厚みを測定した。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ５．８項に準拠し
て曲げ強さ試験を行い、弾性率を次式によって求めた。 曲げ弾性率＝（支点間距離）3 ／（４×試料幅×（試料
厚み）3 ）×（荷重−たわみ曲線の勾配） スルーホール信頼性：ＪＩＳ Ｃ ５０１２ ９．２項
に準拠してスルーホールが破断するまでのサイクル数を
求めた。処理条件は、１サイクル−６５℃３０分→２０
℃１０分→１２５℃３０分→２０℃１０分
【００２６】
【発明の効果】この発明によって得られる銅張り積層板
は、板厚が薄くなっても、たわみが少なく、スルーホー
ル信頼性が高く、耐環境性にも優れているので、軽量・
小型化が要求される携帯機器や、自動車の用途に好適に
使用することができる。
は、板厚が薄くなっても、たわみが少なく、スルーホー
ル信頼性が高く、耐環境性にも優れているので、軽量・
小型化が要求される携帯機器や、自動車の用途に好適に
使用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 87:00 Ｃ０８Ｌ 87:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA07 AB09 AB28 AD13 AD21 AD23 AD38 AD45 AD47 AH04 AH31 AJ11 AL12 4F100 AB17B AB33B AG00A AK01A AK53A BA11 CA02A DG11A DG12A DH01A GB32 GB43 JB13A JL03
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂組成物をガラス布基材に含
浸した後、加熱乾燥して得るプリプレグシートを所要枚
数積み重ね、その外側に銅箔を重ね、加熱加圧して得る
銅張り積層板において、ガラス布基材が平織りのガラス
織布であり、このガラス織布に含浸させる熱硬化性樹脂
組成物のプリプレグシート中における樹脂含有率を、２
０〜３３重量％に規定し、かつプリプレグシートの厚み
が０．１５ｍｍ〜０．０３ｍｍで、ガラス布基材の厚み
の９０％以下になるように加圧成形したことを特徴とす
る銅張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102469A JP2001277427A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 銅張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102469A JP2001277427A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 銅張り積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277427A true JP2001277427A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18616345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102469A Pending JP2001277427A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 銅張り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126133A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Shinyoung Co Ltd | 多重結合素材 |
| CN114211834A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 江西生益科技有限公司 | 覆铜板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283828A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Asahi Shiyueebell Kk | プリント回路板用積層板 |
| JPH06256966A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理された銅箔 |
| JP2000063544A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 多層板形成材料及び多層板 |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102469A patent/JP2001277427A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070206 |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A02 | Decision of refusal |
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