JP2001276711A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一個の塗工ロールを用いて両面塗工ができると
共に、非磁性の基材や低張力の基材であっても塗工ロー
ルに対する接触圧力を確保できる塗工装置。 【解決手段】ロール外周面１２ａに、ロール外周面１２
ａの回転方向と逆方向へ走行する基材Ｓが巻き掛け接触
する基材接触領域Ｅ１と基材走行路Ｒが接触しない基材
非接触領域Ｅ２とを形成して強制回転する塗工ロール１
２と、塗工ロール１２の基材非接触領域Ｅ２に対向して
塗工ロール外周面１２ａに塗液層Ｋを形成する塗液層形
成装置１３と、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ１内に
位置する基材走行路Ｒとの間で計量用間隙Ｔを形成する
計量面３１ａと、計量面３１ａより基材走行路Ｒ上流側
に位置する基材走行路Ｒへ向かって塗液を供給する塗液
供給部（スロットノズル）３０とを備えた塗膜形成装置
１４を設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行するプラ
スチックフィルム、金属箔又は紙等のシート状の基材の
両面に塗膜を形成するための塗工装置の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗工装置には、特開平９−２７１
７０４号公報に掲載されたものがある。この塗工装置１
は、図６に示す如く、連続走行する帯状磁性基材Ｗの両
面側にそれぞれ配置された第１の塗工装置２と第２の塗
工装置３とからなり、各塗工装置２，３が上記基材Ｗと
接触しつつ回転する塗工ロール２ａ，３ａと、上記接触
領域Ａ１，Ａ２の回転方向上流側で塗工ロール２ａ，３
ａに対向してその外周面に塗液層Ｂ１，Ｂ２を形成する
スロットダイ２ｂ，３ｂとを備えると共に、上記塗工ロ
ール２ａ，３ａの内側に上記接触領域Ａ１，Ａ２に対向
するマグネット２ｃ，３ｃを設けている。塗工装置１で
は、第１の塗工装置２のスロットダイ２ｂによって塗工
ロール２ａの外周面に均一厚みの塗液層Ｂ１が形成され
る。この塗液層Ｂ１は、塗工ロール２ａの回転に従って
帯状磁性基材Ｗとの接触領域Ａ１に移動し、基材Ｗの一
方の片面に塗工され塗膜Ｃ１となる。この際、帯状磁性
基材Ｗは、塗工ロール２ａの内側のマグネット２ｃの磁
力によって引き付けられ、塗工ロール２ａに対する接触
圧力が大きくなる。これにより塗工ロール２ａ及び帯状
磁性基材Ｗのいずれもが金属性の場合でも、互いに密着
性がよくなって隙間が形成され難くなり、基材Ｗの表面
に気泡欠陥や厚みむらの少ない塗膜が形成される。同様
にして、第２の塗工装置３により基材Ｗの他方の片面に
も塗工され塗膜Ｃ２となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塗工装
置１には、次のような問題点がある。 （１）塗工装置１は、強制駆動させる二個の塗工ロール
２ａ，３ａを必要とするため、構造的に複雑且つ大型化
し、コスト及びメンテナンスの面で不利である。 （２）塗工ロール２ａ，３ａは、その内側にマグネット
２ｃ，３ｃを設けているため構造的に複雑となり、外周
面の真円度や円筒度等の精度確保が難しく、高精度の塗
工が得られ難い。 （３）基材が非磁性のプラスチックフイルム，紙または
銅箔等の場合には、マグネット２ｃ，３ｃの磁力による
引き付けが無いため、塗工ロール２ａ，３ａに対する基
材の接触圧力も小さく、基材の表面に気泡欠陥や厚みむ
らの少ない塗膜が形成され難い。 （４）基材Ｗは、その走行方向と逆方向へ回転する二個
の塗工ロール２ａ，３ａの接触領域Ａ１，Ａ２に接触さ
せるため、塗工装置１の出側で高張力となる。そのた
め、塗工装置１は、低張力の基材に適用できない。

【０００４】本発明は、上記問題を解決するために、一
個の塗工ロールを用いて両面塗工ができると共に、非磁
性の基材や低張力の基材であっても塗工ロールに対する
接触圧力を確保できる塗工装置の提供を目的とするもの
である。

【０００５】上記目的達成のために請求項１記載の本発
明が採用した手段は、強制回転するロール外周面に、該
ロール外周面の回転方向と逆方向へ走行する基材が巻き
掛け接触する基材接触領域と該基材が接触しない基材非
接触領域とを形成した塗工ロールと、該塗工ロールの基
材非接触領域に対向して設けられて塗工ロール外周面に
塗液層を形成する塗液層形成装置とを備えた塗工装置に
おいて、前記塗工ロールの基材接触領域に対向して設け
られて前記基材との間で計量用間隙を形成する計量面
と、該計量面より基材上流側に設けられて前記基材へ塗
液を供給する塗液供給部とを有する塗膜形成装置を備え
たことを特徴とする塗工装置である。

【０００６】請求項１記載の本発明にあっては、塗工ロ
ールの外周面の基材非接触領域では、塗液層形成装置で
形成した塗液層が基材接触領域に向かって移動し、塗工
ロールの外周面の基材接触領域では、走行中の基材の他
方の表面に対して塗膜形成装置の塗液供給部から供給さ
れた塗液が、基材の走行に伴って計量用間隙へ浸入して
液圧を高めることにより、塗工ロールの外周面に向かっ
て基材を計量面で押し付けて接触圧力を確保させること
から、基材の一方の表面に上記塗工液層を確実に転写さ
せて塗膜を形成すると共に、基材の他方の表面に計量面
で塗膜を形成することができる。

【０００７】上記目的達成のために請求項２記載の本発
明が採用した手段は、強制回転するロール外周面に、該
ロール外周面の回転方向と逆方向へ走行する基材が巻き
掛け接触する基材接触領域と該基材が接触しない基材非
接触領域とを形成した塗工ロールと、該塗工ロールの基
材非接触領域に対向して設けられて塗工ロール外周面に
塗液層を形成する塗液層形成装置とを備えた塗工装置に
おいて、前記塗工ロールの基材接触領域内に位置する前
記基材へ向かって塗液を噴出する噴出口を有する塗膜形
成装置を備えたことを特徴とする塗工装置である。

【０００８】請求項２記載の本発明にあっては、塗工ロ
ールの外周面の基材非接触領域では、塗液層形成装置で
形成した塗液層が基材接触領域に向かって移動し、塗工
ロールの外周面の基材接触領域では、走行中の基材に向
かって塗膜形成装置の噴出口から噴出する塗液で、基材
の他方の表面に塗膜を形成しつつ、塗工ロールの外周面
に向かって基材を押し付けて接触圧力を確保するため、
基材の一方の表面に上記塗工液層を確実に転写させて塗
膜を形成することができる。

【０００９】塗工ロールの基材接触領域の長さと、塗工
ロールの外周面に基材を押し付ける位置とを調節できる
ようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段
は、前記塗膜形成装置を塗工ロールの周方向に沿って移
動可能に設け、前記塗工ロールの外側であって前記塗膜
形成装置より基材上流側に、移動することで前記基材接
触領域の長さを調節するガイドロールを設けた請求項１
又は２記載の塗工装置である。

【００１０】請求項３記載の本発明にあっては、塗工ロ
ールの周方向に沿って塗膜形成装置を移動させること
で、塗工ロールの外周面に基材を押し付ける位置を調節
することができ、更にガイドロールを移動させること
で、基材接触領域の長さを調節することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗工装置を図
面に示す実施の形態に基づいて説明する。

【００１２】（第１の実施の形態）図１乃至図３は本発
明の第１の実施の形態を示すものであり、図１は塗工装
置の概略側面図、図２は図１のＤ−Ｄ線で断面した平面
図、図３は要部の拡大側面図である。

【００１３】本実施形態の塗工装置１１は、ロール外周
面１２ａに、基材走行路Ｒをロール外周面１２ａの回転
方向（矢符Ｈ方向）と逆方向（矢符Ｎ方向）へ連続走行
する帯状の基材Ｓが巻き掛け接触する基材接触領域Ｅ１
と基材Ｓが接触しない基材非接触領域Ｅ２とを形成した
塗工ロール１２と、ロール外周面１２ａの基材非接触領
域Ｅ２に対向するように配設した塗液層形成装置１３
と、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ１に対向するよう
に配設した塗膜形成装置１４とを備えている。該塗工ロ
ール１２は、左右両側のフレーム１５，１５に軸支さ
れ、駆動装置１６で強制駆動されて外周面１２ａが矢符
Ｈ方向へ回転するようになっている。

【００１４】前記塗液層形成装置１３は、塗工ロール１
２の回転中心線１２ｂに沿う左右方向（矢符Ｊ方向）に
延びており、その本体１８の内部に、左右方向に延びる
マニホールド１９及びスロットノズル（塗液供給部）２
０とが形成され、マニホールド１９から延設したスロッ
トノズル２０が、左右方向に延びる剛性の大きな先端リ
ップ部２１の脇に開口したダイコーター形式である。塗
液層形成装置１３は、左右の支持台１７，１７に、左右
の位置調整機構（図示略）を介して支持されており、こ
の位置調整機構の調整により、先端リップ部２１と塗工
ロール１２の外周面１２ａとの間の間隙寸法を塗工条件
に応じて最適値に設定できるようになっている。塗液層
形成装置１３は、塗液供給装置（図示略）に配管接合さ
れ、塗液供給装置から供給された塗液Ｌをマニホールド
１９で左右方向へ拡散させた後にスロットノズル２０の
先端開口部から左右方向全域に亘って均一に吐出させ、
回転中の塗工ロール１２の外周面１２ａに供給すると共
に、ロール外周面１２ａと先端リップ部２１との間の計
量用隙間に浸入した塗工液を先端リップ部２１で計量す
ることで、ロール外周面１２ａに塗液層Ｋを形成するよ
うになっている。

【００１５】前記塗膜形成装置１４は、上述した塗液層
形成装置１３と前後対称構造となる同様の構成を備えて
いる。すなわち、塗液層形成装置１４は、塗工ロール１
２の回転中心線１２ｂに沿う左右方向（矢符Ｊ方向）に
延びており、その本体２８の内部に、左右方向に延びる
マニホールド２９及びスロットノズル（塗液供給部）３
０とが形成され、マニホールド２９から延設したスロッ
トノズル３０が、左右方向に延びる剛性の大きい先端リ
ップ部３１の脇に開口している。塗膜形成装置１４は、
左右の支持台２７，２７に、左右の位置調整機構（図示
略）を介して支持されており、この位置調整機構の調整
により、先端リップ部３１と基材Ｓとの間の計量用間隙
Ｔ（図３参照）の寸法を塗工条件に応じて最適値に設定
できるようになっている。先端リップ部３１は、基材Ｓ
との間で計量用間隙Ｔを形成する計量面３１ａが、塗工
ロール外周面１２ａに対面するように形成されている。
計量面３１ａは、剛性の大きな先端リップ部３１に形成
されているため、撓んで変形することはない。塗液層形
成装置１４は、塗液供給装置（図示略）に配管接合さ
れ、塗液供給装置から供給された塗液Ｌをマニホールド
２９で左右方向へ拡散させた後にスロットノズル３０の
先端開口部から左右方向全域に亘って均一に吐出させ、
基材走行路Ｒを走行中の基材Ｓの一方の表面Ｓａに供給
すると共に、基材Ｓと先端リップ部３１との間の計量用
間隙Ｔ（図３参照）に浸入した塗液Ｌを先端リップ部３
１の計量面３１ａで計量することで、基材表面Ｓａに塗
膜Ｍ２を形成するようになっている。

【００１６】前記塗膜形成装置１４の先端リップ部３１
は、図３に示す如く、ロール外周面１２ａと対面する計
量面３１ａを、左右方向に延びる一直線で交差する二つ
の平面で形成する以外に、図示は省略したが、基材Ｓの
走行方向（矢符Ｎ方向）に向かって行く程にロール外周
面１２ａに接近する平坦面、または凸状湾曲面等の任意
形状で形成し、塗工条件の変更に応じて最適形状を選択
することもある。

【００１７】塗工装置１１は、図１に示す如く、前記塗
工ロール１２の回転方向に沿って基材接触領域Ｅ１の端
部Ｅ１ｂから塗液層形成装置対向部に至るまでの間のロ
ール外周面側に、ロール外周面１２ａを清掃するための
清掃装置２３を配設してある。清掃装置２３は、ロール
外周面１２ａの左右幅全域に当接するドクターブレード
２３ａと、受皿２３ｂとを備え、ロール外周面１２ａに
付着している塗液の残りを除去するようにしてある。清
掃装置２３は、ドクターブレード２３ａよりロール回転
方向（矢符Ｈ方向）の上流側に、塗液の溶媒を含んだス
ポンジロール（図示略）等の溶媒塗工具を配設すること
もある。

【００１８】前記基材走行路Ｒの塗工ロール１２より上
流側には、塗工ロール１２と平行に移動するガイドロー
ル２４が配設されている。ガイドロール２４は、その位
置を変更することにより、塗工ロール１２の基材接触領
域Ｅ１の周方向長さを調節することができるようになっ
ている。更に、前記塗膜形成装置１４は、左右の支持台
２７，２７が塗工ロール１２の周方向（ロール回転方
向）に沿って移動調節可能となっており、塗工ロール１
２の基材接触領域Ｅ１内に配置される塗膜形成装置１４
の先端リップ部３１の位置を調節できるようにしてあ
る。塗工装置１１は、塗液Ｌ及び基材Ｓの種類並びに塗
工量（塗膜Ｍ１，Ｍ２の厚み）等の塗工条件の変更に伴
い、塗工ロール１２の周方向に沿って塗膜形成装置１４
を移動させることで、塗工ロール１２の外周面１２ａに
基材Ｓを押し付ける位置を調節することができ、更にガ
イドロール２４を移動させることで、基材接触領域Ｅ１
の長さを調節することができ、最適な塗工状態を得るこ
とができる。

【００１９】次に、前記塗工装置１１による両面塗工方
法を説明する。両面塗工方法は、図１に示すように塗液
層形成装置１３で塗液層Ｋを付着させながら矢符Ｈ方向
へ回転する塗工ロール１２の外周面１２ａに、塗工ロー
ル１２の回転方向と逆方向（矢符Ｎ方向）へ走行する基
材Ｓを巻き掛け接触させることにより、基材Ｗの一方の
表面Ｓｂに塗液層Ｋの塗液を転写して塗膜Ｍ１を形成
し、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ１に接触する基材
Ｓの他方の表面Ｓａに、塗膜形成装置１４のスロットノ
ズル３０から吐出する塗液Ｌを供給すると共に、図３に
示すように走行する基材Ｓに同伴して基材Ｓと先端リッ
プ部３１との間の計量用間隙Ｔ（図３参照）へ浸入した
塗液Ｌを、先端リップ部３１の計量面３１ａで計量する
ことで塗膜Ｍ２を形成する。このように基材Ｓに同伴し
て計量用間隙Ｔに押し込まれるように浸入した塗液Ｌ
は、液圧が高められるため、基材Ｓを塗工ロール１２の
外周面１２ａへ押し付けるようにしながら塗工され、塗
膜Ｍ２を形成することになる。塗液Ｌで押し付けられる
基材Ｓは、塗工ロール１２の外周面１２ａに対する接触
圧力を確保することにより、その一方の表面Ｓｂに、塗
工ロール１２ａの外周面１２ａに付着している塗工液層
Ｋを確実に転写させて塗膜Ｍ１を形成することができ
る。

【００２０】両面に塗膜Ｍ１，Ｍ２を形成した基材Ｓ
は、図１に示すように浮揚式の乾燥機３３を通過する間
に乾燥させられる。熱風式の乾燥機３３を通過するとき
に受けた熱風で基材Ｓが振動するときには、図３に示す
如く、前記塗膜形成装置１４の先端リップ部３１は、前
記塗工ロール１２の外周面１２ａに形成された基材接触
領域Ｅ１の基材走行路Ｒ下流側となる端部Ｅ１ａを除く
内側位置（両端部Ｅ１ａとＥ１ｂとの間）に配設するの
が好ましい。これにより、基材Ｓは、先端リップ部３１
を離れても、基材接触領域Ｅ１の一部で積極的に接触し
た後に塗工ロール１２から離れるため、乾燥機３３で受
けた振動を基材接触領域Ｅ１の一部で遮断することによ
り、計量用間隙Ｔで振動することなく精度の高い塗膜Ｍ
２が得られる。

【００２１】前記塗工装置１１は、次の如き優れた効果
を有する。すなわち、一個の塗工ロール１２で両面塗工
ができるため、二個の塗工ロールを必要とする従来の装
置（図６）に比べて構造的に簡単且つ小型化が可能とな
り、コスト及びメンテナンスの面で有利となる。また、
塗工ロール１２の内側にマグネットを設ける必要がない
ため、塗工ロール１２の構造的に簡単となり、ロール外
周面の真円度や円筒度等の精度確保が容易となり、高精
度の塗膜が得られる。更に、塗工ロール１２の外周面１
２ａに基材Ｓを塗液の液圧で押し付けて接触圧力を確保
するため、非磁性体の基材の表面にも気泡欠陥や厚みむ
らの少ない塗膜を形成することができる。一個の塗工ロ
ール１２の外周面１２ａに基材Ｓを接触させるため、塗
工装置１１の出側における基材Ｓの張力を従来に比べ低
くすることができ、低張力の基材Ｓに適用することがで
きる。

【００２２】（第２の実施の形態）図４は本発明の第２
の実施の形態の要部の拡大側面図である。本実施の形態
に係る塗工装置４１が前記塗工装置１１（図１乃至図
３）と相違する点は、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ
１に対向するように配設した塗膜形成装置４４に、基材
走行路Ｒを走行する基材Ｓに向かって塗液を噴出する噴
出口４５を設け、噴出口４５から噴出する塗液Ｌで、基
材Ｓの他方の表面Ｓａに塗膜Ｍ２を形成しつつ、基材Ｓ
を塗工ロール１２に押し付けて接触圧力を確保するよう
にしたことである。この相違点以外の構成は、前記塗工
装置１１と実質的に同一である。

【００２３】該塗液層形成装置４４は、塗工ロール１２
の回転中心線に沿う左右方向に延びており、その本体４
６の内部に、左右方向に延びるマニホールド４７及びス
ロットノズル４８とが形成され、マニホールド４７から
延設したスロットノズル４８の先端に噴出口４５を形成
してある。塗膜形成装置４４は、左右の支持台２７，２
７に、左右の位置調整機構（図示略）を介して支持され
ており、この位置調整機構の調整により、噴出口４５と
基材走行路Ｒとの間の間隙寸法を塗工条件に応じて最適
値に設定できるようになっている。更に、前記塗膜形成
装置４４は、左右の支持台２７，２７が塗工ロール１２
の周方向（ロール回転方向）に沿って移動調節可能とな
っており、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ１内に配置
される塗膜形成装置４４の噴出口４５の位置を調節でき
るようにしてある。

【００２４】次に、前記塗工装置４１による両面塗工方
法を説明する。基材Ｗの一方の表面Ｓｂに塗液層Ｋの塗
液を転写して塗膜Ｍ１を形成することは、前記第１の実
施の形態と同様である。すなわち、図１に示す塗液層形
成装置１３で塗液層Ｋを付着させながら矢符Ｈ方向へ回
転する塗工ロール１２の外周面１２ａに、塗工ロール１
２の回転方向と逆方向（矢符Ｎ方向）へ走行する基材Ｓ
を巻き掛け接触させることにより、基材Ｗの一方の表面
Ｓｂに塗液層Ｋの塗液を転写して塗膜Ｍ１を形成する。
図４に示す塗工ロール１２の外周面１２ａの基材接触領
域Ｅ１では、塗工ロール１２の基材接触領域Ｅ１に接触
する基材Ｓの他方の表面Ｓａに、走行中の基材Ｓに向か
って塗膜形成装置４４の噴出口４５から噴出する塗液Ｌ
で塗膜Ｍ２を形成する。このとき、塗膜形成装置４４の
噴出口４５から噴出する塗液Ｌは、基材Ｓの他方の表面
Ｓａに塗膜Ｍ２を形成しつつ、塗工ロール１２の外周面
１２ａに向かって基材Ｓを押し付けて接触圧力を確保す
るため、基材Ｓの一方の表面Ｓｂに上記塗工液層Ｋを確
実に転写させて塗膜Ｍ１を形成することができる。

【００２５】（第３の実施の形態）図５は本発明の第３
の実施の形態の要部の拡大側面図である。本実施の形態
に係る塗工装置５１が前記塗工装置１１（図１乃至図
３）や前記塗工装置４１（図４）と相違する点は、ロー
ル外周面１２ａの基材非接触領域Ｅ２に対向するように
配設した塗液層形成装置５３をロールコーター方式とし
たことである。この相違点以外の構成は、前記塗工装置
１１，４１と実質的に同一である。

【００２６】該塗液層形成装置５３は、塗工ロール１２
の回転方向と逆方向へ強制駆動回転するアプリケーショ
ンロール５４と、塗工ロール１２の回転方向と同方向へ
強制駆動回転する計量ロール５５と、アプリケーション
ロール５４の下半部が沈み込む塗液用パン５６とを備
え、塗液用パン５６を通過する間にアプリケーションロ
ール５４の外周面に付着した塗液層を計量ロール５５で
所定層厚みに計量し、計量された塗液層Ｐを塗工ロール
１２の外周面１２ａに転写して塗液層Ｋを形成するよう
にしてある。

【００２７】（その他の実施の形態）前記塗工装置１
１，４１，５１は、基材Ｓの出口側を垂直に立ち上げる
ように引き出す方式以外に、水平方向や傾斜方向へ引き
出すように、塗液層形成装置１３や塗膜形成装置１４
（４４）の配設位置を、図１等に示す位置から塗工ロー
ル１２の周方向に沿って移動させることも可能である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１及び２記載の本発明は、精度確
保が容易な一個の塗工ロールを用いて両面塗工ができる
と共に、非磁性の基材や低張力の基材であっても塗工ロ
ールに対する接触圧力を確保できるため、塗工装置を構
造的に簡略且つ小型化することが可能となり、塗工装置
の製造コストの低減及びメンテナンスを容易にできる。

【００２９】請求項１記載の本発明は、基材の走行に伴
って計量用間隙へ浸入した塗液の液圧を高めることがで
きるため、大きな接触圧力で基材を塗工ロールに押し付
けることが可能となり、より確実な両面塗工ができる。

【００３０】請求項２記載の本発明は、塗膜形成装置の
噴出口から噴出する塗液により、塗工ロールに基材を押
し付ける接触圧力を確保することができるため、塗膜形
成装置を構造的に簡略することが可能となり、塗工装置
の製造コストの低減及びメンテナンスを容易にできる。

【００３１】請求項３記載の本発明は、基材や塗液の仕
様に応じて、塗工ロールの基材接触領域の長さと、塗工
ロールの外周面に基材を押し付ける位置とを調節できる
ため、最適な両面塗工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであり、
塗工装置の概略側面図である。

【図２】図１のＤ−Ｄ線で断面した平面図である。

【図３】第１の実施の形態の要部の拡大側面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態の要部の拡大側面図
である。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示すものであり、
塗工装置の概略側面図である。

【図６】従来の塗工装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１２…塗工ロール、１２ａ…ロール外周面、１３…塗液
層形成装置、１４，４４…塗膜形成装置、３０…塗液供
給部（スロットノズル）、３１ａ…計量面、４５…噴出
口、Ｒ…基材走行路，Ｅ１…基材接触領域、Ｅ２…基材
非接触領域、Ｓ…基材、Ｔ…計量用間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AC02 BA23 CB14 DA02 DA05 DA12 DA13 4F041 AA12 AB01 BA05 BA21 BA56 CA02 CA13 CA22 4F042 AA22 BA08 DD09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】強制回転するロール外周面に、該ロール外
   周面の回転方向と逆方向へ走行する基材が巻き掛け接触
   する基材接触領域と該基材が接触しない基材非接触領域
   とを形成した塗工ロールと、該塗工ロールの基材非接触
   領域に対向して設けられて塗工ロール外周面に塗液層を
   形成する塗液層形成装置とを備えた塗工装置において、
   前記塗工ロールの基材接触領域に対向して設けられて前
   記基材との間で計量用間隙を形成する計量面と、該計量
   面より基材上流側に設けられて前記基材へ塗液を供給す
   る塗液供給部とを有する塗膜形成装置を備えたことを特
   徴とする塗工装置。
2. 【請求項２】強制回転するロール外周面に、該ロール外
   周面の回転方向と逆方向へ走行する基材が巻き掛け接触
   する基材接触領域と該基材が接触しない基材非接触領域
   とを形成した塗工ロールと、該塗工ロールの基材非接触
   領域に対向して設けられて塗工ロール外周面に塗液層を
   形成する塗液層形成装置とを備えた塗工装置において、
   前記塗工ロールの基材接触領域内に位置する前記基材へ
   向かって塗液を噴出する噴出口を有する塗膜形成装置を
   備えたことを特徴とする塗工装置。
3. 【請求項３】前記塗膜形成装置を塗工ロールの周方向に
   沿って移動可能に設け、前記塗工ロールの外側であって
   前記塗膜形成装置より基材上流側に、移動することで前
   記基材接触領域の長さを調節するガイドロールを設けた
   請求項１又は２記載の塗工装置。