JPH08168708A - 薄膜物・布地等のノズル塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速搬送される塗布基材の表面および裏面を傷
めることなく、塗布ノズルに対向する浮揚支持したバッ
クアップロールの横振れを防止して搬送する。 【構成】バックアップロールの円弧面に近接して配置さ
れ、この円弧面に対向する凹面を形成した磁性体を内蔵
し、このバックアップロールの長手方向に開口し、この
バックアップロールの弧面に対向する面側に圧縮流体を
噴出する噴出スリットを備え、かつ、上流側と下流側の
外壁に沿って噴出流体の排気ダクトを備え、前記バック
アップロールの弧面に対向する位置が調整可能にベース
に固定した磁石保持台と、移送される塗布基材の下流側
に前記磁石保持台と近接して配置し、塗布液を流出する
流出口を塗布基材側に備えるとともにこの流出口に隣接
して表面平滑部材を備え、塗布基材の塗布面との接触角
が制御可能である塗布ノズルとから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板、布または樹脂フ
ィルムのような長巻物などの塗布基材の表面に塗布液を
高速塗布する薄膜物・布地等のノズル塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の紙板、薄板、布または樹脂フィル
ムなどの塗布基材がガイドロールにより案内されながら
移送され、この塗布基材面に樹脂層や接着層などの塗布
液を連続塗布する際に、塗布位置のバックアップロール
面に圧接して移送する塗布基材面と塗布装置の流出口面
との間に微小間隙を維持しながら塗布液を流延させて塗
布基材面を塗布していた。これら従来の塗布装置は、塗
布基材を案内するバックアップロールに対向して塗布装
置を配置してバックアップロール面を通過する薄板、布
または樹脂フィルム等の表面に塗布液を塗布している。
しかし、塗布基材の塗布搬送中におけるバックアップロ
ールの高速回動中の横振れなどが振れ精度、すなわち、
塗布精度（特に、乾燥厚み斑）に影響を与えることは当
業者において周知である。これらによる塗布精度の低下
を防ぐために、このバックアップロールの振れ防止やこ
のバックアップロールと塗布装置の塗布面との位置関係
に非常に注意が払われているが、いまだ満足な装置が現
存しない。

【０００３】また、前記のようなバックアップロールを
使用することなく、上流側および下流側に配置したガイ
ドロール間にエクストルーダー型塗布機を配置した塗布
装置では、吐出する塗布液圧と塗布基材の張力とが平衡
に保たれ、一定の厚みの塗布が行われているが、このバ
ランスを維持することは極めて微妙であるため、塗布基
材の塗布面側の同伴空気層が塗布ノズル機の上流側リッ
プと塗布基材面との間に入り込み、そのため結果として
塗布基材がノズル面より離れ浮く状態になり、この状態
のときは若干の塗布基材張力変動や塗布液圧の脈動、変
動等があると上流側リップとの間隔が広がり、両者のギ
ャップが大きくなる。そのため塗布液が塗布機の上流側
に縞状に入り、塗布基材に縦筋の塗布斑を生じていた。
これを防止するため従来は上流側リップに塗布基材を強
く接触させるように上流側ガイドロールの位置を設定す
ることが行われていたが、このため上流側リップが摩擦
により擦り減るなど消耗したり、上流側リップが損傷す
ることがあった。この損傷片がエクストルーダーの塗布
面または下流側リップの随所に付着し、縦筋の原因とな
り、精密な塗布は得られなかった。

【０００４】更に、塗布基材の搬送中に付着する塵・ゴ
ミなどを除去するため表面を清掃する清掃装置として種
々のものが提案されている。例えば、ウエブ等の塗布基
材の表面に不織布などクリーナを接触せしめ摩擦によっ
て塵埃を拭きとる方法、超音波を利用して塗布基材面か
ら塵埃を浮き上がらせ、これら異物を飛散させ、周囲の
空気を吸引して塵埃等を除去する非接触方法などが知ら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記問題点
を解決するために、バックアップロールおよびガイドロ
ールとしての機能を充分に果たすべく、極めて振れが少
ないバックアップロールと塗布装置との位置、塗布装置
の塗布前の塗布基材のクリーナや塗布基材搬送のための
基材押圧用（グリップロール）またはサクションロール
等の従来必要とした付属品も必要とせず、簡易なノズル
塗布装置を提供するものである。

【０００６】特に、長尺薄膜フイルム等の塗布基材の塗
布面に付着した塵埃などを除去する清掃装置として、塗
布基材表面に不織布を接触せしめる方法が知られるが、
この方法では被搬送物が柔らかい軟質性の薄物である場
合、その表面の清拭作業に際して表面に傷を付けること
があったり、表面の塵を充分に除去できない等の欠点が
ある。また、特に、不織布などの拭作業では大きなゴミ
しか除去できなかった。また、超音波による振動を与え
る方法では搬送物の表面より吸引する場合の吸引力に制
限があり、充分な清掃は望めなかった。更に、超音波方
式では超音波発生装置の底面と搬送ロール表面とのギャ
ップを小さくすることができず、そのため搬送帯表面の
吸引エアの圧力が小さくなり、搬送物表面の塵埃を充分
に除去できなかった。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、非常に薄い樹脂フィルムでもガイドロールによる確
実な搬送ができるノズル塗布装置を提供するものであ
る。また、被処理塗布基材面と処理部材との隙間（ギャ
ップ）を非常に狭くしたり、かつ、精密にしかも簡単に
調整でき、塗布基材の種類に適した圧力流体の噴出力と
磁性部材の磁力とのバランスにより、塗布基材を塗布す
るノズル塗布装置を提供するものである。更に、その他
の目的とするところは連続移送されている塗布基材の表
面および裏面を傷めることなく、非接触で塗布基材の表
面に付着した塵埃を確実に除去しながら塗布できるノズ
ル塗布装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、塗布基材面に接触して回転し、回転軸が移動
可能に支持された上流側と下流側に配置されたガイドロ
ールと、この二個のガイドロール間に配置され、塗布基
材の幅に近似した広幅で、塗布基材の裏面に接触しなが
ら移送案内し、回動自在に軸支されたバックアップロー
ルとを備え、これら搬送ロールに接触しながら搬送され
る塗布基材の塗布面に前記バックアップロールと対向す
る位置に塗布ノズルを配置した塗布装置において、前記
バックアップロールの円弧面に近接して配置され、この
円弧面に対向する凹面を形成した磁性体を内蔵し、前記
バックアップロールの長手方向に開口し、このバックア
ップロールの弧面に対向する面側に圧縮流体を噴出する
噴出スリットを備え、かつ、上流側と下流側の外壁の内
側または外側面に沿って排気ダクトを備え、前記バック
アップロールの弧面に対向する位置が調整可能にベース
に固定した磁石保持台と、前記バックアップロールと前
記磁石保持台の円弧面との間に移送される塗布基材の下
流側に前記磁石保持台と近接して配置し、塗布液を流出
する流出口を塗布基材側に備えるとともにこの流出口に
隣接して表面平滑部材を備え、塗布基材の塗布面との接
触角が制御可能である塗布ノズルとからなり、塗布基材
が上流側ガイドロールから前記バックアップロールと前
記磁石保持台の磁性体の円弧面との間を通過し、前記塗
布ノズルの塗布面を経て下流側ガイドロールに案内さ
れ、前記磁石保持台に設けた噴出スリットから噴出する
圧縮流体によって前記バックアップロール側に圧接され
ながら移送する塗布基材表面が前記塗布ノズルから流出
する塗布液によって塗布されることを特徴とする構成と
した。

【０００９】また、圧縮流体の噴出スリットから噴出す
る圧力流体として種々の流体物質が利用することができ
る。例えば、通常の圧縮空気を噴出させた場合には柔ら
かい表面を備えた塗布基材の移送装置に適している。こ
のように塗布基材表面を処理するに際して、磁石保持台
内に配置した磁性部材とバックアップロールとの磁気的
吸引力と圧縮流体の噴出力によって間隙を調整して、一
定の微小間隙が形成され、安定した塗布斑のない円滑な
塗布が可能である。更に、前記バックアップロールを支
持する前記磁石保持台が中央部分の圧縮流体の噴出スリ
ットの上流側および下流側の両側に強磁石を配置して、
このバックアップロールをこの磁力に抗して圧縮流体の
噴出圧で浮揚させた状態でバックアップロールを回転し
て塗布基材を搬送することにより、高速回転のバックア
ップロールの軸振れを防止して、更に、精度良く塗布基
材を塗布する構成である。

【００１０】

【作用】本発明のノズル塗布装置によれば、バックアッ
プロールに対向して配置した磁性体と圧縮流体の噴出ス
リットとを備えた磁石保持台により、移送する塗布基材
を貫通した磁力束によりバックアップロールが磁石保持
台に吸引されるが、噴出スリットから噴出する圧縮流体
により浮き上がり、バックアップロールと磁石保持台と
の間の微小関係を維持し、塗布ノズルによって塗布液が
塗布基材面に塗布される。塗布基材は、圧縮流体によっ
てバックアップロール側に押圧され、このバックアップ
ロール面に塗布基材の裏面が接触して移動するから確実
に安定して移送され、また、塗布基材面に圧縮流体を吹
き付け、塗布基材面に付着した塵埃を空気中に散逸せし
めるから確実に塵埃を吹き飛ばし、この散逸した塵埃な
どを周囲のエアとともに強制的に吸引して排気すること
ができるから塗布基材表面の清掃が確実に行うことがで
きる。

【００１１】また、磁石保持台の噴出スリットから噴出
する圧縮空気は塗布基材面の上流側と下流側に設けた排
気ダクトを経て簡単に排出される。この時のバックアッ
プロールと磁石保持台との間隔（ギャップ）は噴出スリ
ットから噴出する噴出流体の圧力によって調整すること
ができる。例えば、数ミクロンから数百ミクロンに調整
する。

【００１２】更に、磁石保持台の電磁石または永久磁石
によりバックアップロールは支持され、噴出スリットか
ら噴出する圧縮流体の圧力により間隙は調整されて任意
の位置で安定し、磁石保持台とバックアップロール面と
の間は常に一定の微小の間隙をもって維持できる。従っ
て、塗布基材の張力変動やバックアップロールの機械加
工精度に起因するバックアップロールの偏心や振動を押
さえ、かつ、安定したバックアップロールの回転が可能
である。また、バックアップロールと塗布基材との接触
位置の下流側で塗布ノズルが配置されるから塗布ノズル
の上流側リップと塗布基材との微小間隙を形成するため
塗布液の回り込みが防止されるばかりでなく、同伴空気
層の侵入も阻止することができ、同伴空気層による塗布
斑を防止することができる。更に、前記磁石保持台の下
流側に設けた排気ダクトを、この磁石保持台と塗布ノズ
ルとの間に形成して塵埃等が塗布液に混入するのを防止
できる。

【００１３】

【実施例】図１はこの発明のノズル塗布装置の第１実施
例の使用状態を示す断面図である。図２は図１の塗布装
置の流出口部分の拡大断面図、図３はこの発明のノズル
塗布装置の使用態様を示す第２の実施例の概略図、図４
はこの発明のノズル塗布装置の使用態様を示す第３の実
施例の概略図である。以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１４】１は所定の抱角度で塗布基材Ｆを移送案内
するバックアップロールで真円度、円筒度の仕上げが高
精度に加工されている。このバックアップロール１は軸
支部分で装置本体のベース２に固着した保持台３に回転
自在に支持されている。このバックアップロール１が先
に出願人が提案した特開平５ー１４９３３６号公報に記
載される流体軸受、例えば、バックアップロール１を支
持する保持台３の中央部分に圧縮流体の噴出ノズルを配
置し、前記バックアップロールの軸に直交する方向の噴
出の両側に磁石を配置してバックアップロールを浮揚さ
せ、浮遊させた状態で回転させるように構成される。こ
のバックアップロール１は図示しない駆動装置によって
回動するか、表面で移送される塗布基材Ｆとの摩擦によ
って回動するものでもよい。このバックアップロール１
の回転軸の両端は装置本体に軸支され、装置本体の長孔
に遊嵌され、このバックアップロール１は、対向する保
持台３から隔離移動自在になっている。

【００１５】このバックアップロール１は塗布基材Ｆの
上流側のガイドロール１５と下流側のガイドロール１６
との間に配置されている。これらガイドロール１５，１
６はそれぞれ装置本体に回動自在に軸支され、この下流
側のガイドロール１６は軸支部分が移動可能になってお
り、バックアップロール１の移動のときに共に移動する
こともできる（図１の点線のＢ点位置）。

【００１６】保持台３は非磁性体で形成され、前記バッ
クアップロール１の長手方向に延長し、上面がバックア
ップロール１の円弧面に対向して凹面を形成した継鉄６
が埋設してある。この継鉄６は、積層珪素鋼、ムク鉄材
や鋳鉄鋼等の磁性体であり、この凹面を形成した継鉄６
内部に電磁コイル８が巻回してあり、この電磁コイル８
に電力供給することにより電磁石を構成する。この継鉄
６の中央部分には圧縮空気を供給する供給孔９および対
向するバックアップロール１面に向けて噴出するように
噴出スリット７が設けられている。この圧縮流体の噴出
圧力によりバックアップロール１は浮き上がり保持台３
との間に間隙４を形成する。この噴出スリット７から噴
出される圧縮空気は図示しない空気清浄器から清浄され
て供給される。この保持台３の継鉄６の磁力によってバ
ックアップロール１が磁力吸引支持されるように形成し
てある。

【００１７】この保持台３の上流側と下流側との外壁５
と継鉄６との隙間に排気ダクト１０が形成され、噴出ス
リット７から噴出した圧縮空気が塗布基材Ｆの上流側と
下流側とに振り分けられこの排気ダクト１０から排出さ
れる。これら排気ダクト１０は保持台３の外壁の外部に
形成してもよく、特に、下流側の排気ダクト１０は保持
台１０の外壁と塗布ノズル１１の上流側リップ１７との
間に形成して、塵埃等を含んだエアを排出するようにし
て塗布面に対する影響を排除する。前記噴出スリット７
はバックアップロール１の長手幅方向に延長して圧縮流
体が塗布基材Ｆ面に噴出するように設けられているが、
スリット形状ではなく、バックアップロール１の弧面に
対向する凹面を形成した微小孔を有する板材を噴出口に
配置してもよく、また、噴出口に多孔質物体を埋蔵し、
この多孔質物体面から圧縮流体を噴出させるものでもよ
い。この圧力流体を噴出する幅は、バックアップロール
１の幅より狭く、塗布基材Ｆの幅より広い位であるのが
好ましい。

【００１８】前記噴出スリット７へはコンプレッサなど
により加圧され、更に、水分やゴミをなどを除去したク
リーンなエアなどの圧縮流体が供給される。この保持台
３の上流側と下流側との外壁５の内側で前記継鉄６との
間に排気ダクト１０を設けるか、この外壁５の外側に排
気ダクト１０を形成してもよい。

【００１９】このように構成されるノズル塗布装置は、
圧縮流体を保持台３の供給孔９へ供給し、中央に配置さ
れた噴出スリット７から圧縮流体を塗布基材Ｆの表面に
噴出するので塗布基材Ｆはバックアップロール１の表面
に押圧される。このとき噴出スリット７の近傍に配置し
た磁性部材である継鉄６の磁力の関係で塗布基材Ｆはバ
ックアップロール１の表面に圧接して案内されて移送さ
れる。

【００２０】この塗布基材Ｆ表面に噴出スリット３より
噴出する圧縮流体は圧縮空気であってもよく、この噴出
圧力によってバックアップロール１が浮揚し、保持台３
とバックアップロール１との間隙４が維持され、非接触
状態で塗布基材Ｆは搬送される。このとき圧縮空気は塗
布基材Ｆの表面に付着した塵埃を吹き飛ばし、かつ、周
辺の空気は流体通路を経由して排気ダクト１０より強制
的に吸引されて排気され、そのため塗布基材Ｆ表面に付
着した塵埃は確実に清掃される。下流側に配置した塗布
ノズル１１によって塗布液が塗布される。保持台３の継
鉄６の中央に設けた噴出スリット７より吐出された圧縮
空気はバックアップロール１の周方向に抱かれた塗布基
材Ｆに沿って上流側および下流側の排気ダクト１０を経
由して排出される。

【００２１】図面に示す実施例のノズル塗布装置は、継
鉄６に電磁コイル８を巻回した電磁石を使用するもので
あるが、この磁石は永久磁石を配置することもできる。
しかし、電磁コイル８に流れる電流を変化させることに
より磁力を連続的に変化させることができ、バックアッ
プロール１の位置調整には電磁石が制御し易い。これに
よって塗布基材Ｆの表面に噴出する圧縮流体の圧力が一
定であれば、バックアップロール１と保持台３との間隙
４（ギャップ）を変化させることも可能である。更に、
塗布基材Ｆの接続部分の継ぎ目が通過するときに間隙４
を広げることにより一時的に逃げを設けることもでき
る。また、保守点検に際して電磁コイルの電流を零にす
ることにより、簡単にバックアップロール１または保持
台３を相互に移動させて両者を離隔することができる。
例えば、図１の点線で示されるように、バックアップロ
ール１の軸心をＡ点からＢ点に移動させることにより、
保持台３の面や塗布ノズル１１の各上流側、下流側リッ
プ面の清掃など簡単にできる。

【００２２】前記保持台３の下流側に塗布ノズル１１を
配置し、塗布液を供給する供給孔１２が下部に設けら
れ、所定圧力で塗布液が供給される。この塗布ノズル１
１は供給された塗布液は上流側リップ１７と下流側リッ
プ１８との間に形成される流出口１３より吐出され、下
流側のリップ１８に固設した表面平滑部材１４によって
塗布基材Ｆ面に塗布された塗布液の塗布面が平滑にされ
る。この塗布ノズル１１は図２および図３に示すように
バックアップロール１の塗布基材Ｆに対する角度を変更
させることもできる。すなわち、塗布基材Ｆに対して垂
直（約９０度）に塗布ノズル１１の流出口１３を配置し
てもよく、４５度に変更してもよい。また、図３のよう
に保持台３と一体に移動させて、塗布面を接線方向に位
置させてもよい。このように塗布ノズル１１の位置を変
化させても塗布斑の発生は生じない。また、バックアッ
プロール１を中心に保持台３の水平となる位置は如何な
る角度でも良い。この発明に使用されるノズル塗布装置
の保持台３として出願人が先に出願した特開平５ー１４
９３３６号公報に記載される流体軸受装置の構造を利用
する。

【００２３】この発明のノズル塗布装置は、塗布ノズル
１１の流出口１３がバックアップロール１と下流側のガ
イドロール１６との間に配置され、しかも、上流側と下
流側のガイドロール１５，１６の中間位置ではなく、バ
ックアップロール１から塗布基材Ｆが剥離される位置で
塗布されるから、塗布ノズル１１の流出口１３を塗布基
材Ｆ表面に近接させることができ、塗布基材Ｆ面を上流
側リップ１７に接触させる必要もない。噴出スリット７
からの噴出空気によって塗布基材Ｆをバックアップロー
ル１の表面に圧接させることができる。また、バックア
ップロールは極めて精度が高く１μ以下の振れ精度を維
持出来、且つ空気圧と磁力のバランスにより上流側リッ
プ１７と塗布基材Ｆとの間隙を０．１μ以下の単位で調
整維持の可能なため、上流側リップ１７からの同伴空気
層の侵入を防止する、ことができ、この同伴空気による
厚み等の塗布斑を防止することができる。しかも空気層
の厚みも極少かつ、均一に調整することができる。この
バックアップロール１の交換はバックアップロール１を
塗布面に対して垂直に移動させて保持台３から離し、交
換することができる。

【００２４】一方、塗布ノズル１１の流出口１３の下流
側はガイドロール１６の位置を移動させることにより塗
布基材Ｆの塗布状態に応じて塗布基材Ｆと表面平滑部材
１４との接触角を精密に可変することができる。保持台
３の噴出スリット７から噴出する圧縮空気によりバック
アップロール１を浮遊させて安定した状態で回転させて
いるが、この圧縮空気は上流および下流側に配置した排
気ダクト１０から排出されるので、塗布ノズル１１の塗
布条件には影響を与えない。そして、バックアップロー
ル１表面に塗布基材Ｆ（紙、樹脂性フィルム、布、薄い
金属等）を一定角度をもって接触させて搬送し、印刷機
等の一部として利用することもできる。

【００２５】この場合、バックアップロール１と保持台
３との間隙４に塗布基材Ｆが介在することとなるが、こ
の塗布基材Ｆが金属箔、紙、フィルム等であれば、この
塗布基材Ｆの表面と塗布ノズルの塗布面との間隙が維持
される。特に、塗布ノズル１１の上流側リップと塗布基
材Ｆとの微小間隙が維持されるから、塗布基材Ｆの移送
に伴う同伴空気層の侵入を防止することができる。

【００２６】

【実験例】図１に示す実施例について説明する。このノ
ズル塗布装置の各条件は以下のうようにして薄膜フイル
ムであるポリエステルフィルムを塗布基材として使用し
た。 電磁コイル 供給電力 DC 60A 圧縮流体 圧縮空気圧 6Kgf/cm² 流量 230ｌ/MIN バックアップロール 径φ 20cm 長さ 50cm 振れ 6.5μm バックアップ押圧力 660Kg 磁力吸引力 660Kg 間隙 約 7μm 塗布基材 ポリエステルフイルム 厚 5μm 幅 33cm 塗布素材 カーボン塗料 粘度 500cps 塗布速度 ５０m/MIN 塗布厚み ５μ（乾燥厚） 塗布精度 ５±0.11μm 良好 ダクト吸引力 −200 mAq この実験装置において、極めて良好な塗布製品が得られ
た。また長時間運転のときにもゴミなどの付着原因よる
縦筋の発生もなく安定した塗布が行われた。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。バックアップロールが保持台の継
鉄の磁気的吸引力と噴出スリットからの圧縮空気の圧力
とにより保持台から浮き上がらせ、このバックアップロ
ール面の塗布基材Ｆを非接触状態で、均一な微小間隙を
一定に維持するため、このバックアップロールの撓み、
振れの発生を抑制する。そのため、従来の塗布装置に比
較してバックアップロールの撓み、振れの発生による塗
布斑を防止することができるから樹脂フィルムのような
薄膜物に対する流体塗布が可能となる。また、バックア
ップロールの浮揚状態が安定することによりバックアッ
プロール面上の塗布基材と塗布ノズルの上流側リップと
の微小間隙が維持されるから塗布基材の移送に伴う同伴
空気層の侵入を阻止することができる。

【００２８】噴出スリット７から噴出される圧縮空気は
塗布基材Ｆを強制的にバックアップロール面に押圧する
ことになるから塗布基材Ｆのスリップを防止することが
できるとともに薄膜の塗布基材Ｆの皺などの発生を防止
することができる。そのため皺等による塗布斑の発生を
防止することができる。しかも、塗布基材Ｆの表面は圧
縮空気の噴圧により清掃され、この噴出した空気は上流
側、下流側の排気ダクトから排出されるため、塗布基材
Ｆの表面に付着した頑固な塵埃も容易に剥離拭出されて
外部に排気されるから、間隙の狭いノズル塗布機で問題
となる表面平滑部材での塗布故障、周辺に付着して発生
する縦スジ等の塗布故障を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明ノズル塗布装置の第１実施例の使用状
態を示す断面図である。

【図２】図１の塗布装置の流出口部分の拡大断面図であ
る。

【図３】この発明のノズル塗布装置の使用態様を示す第
２の実施例の概略図である。

【図４】この発明のノズル塗布装置の使用態様を示す第
３の実施例の概略図である。

【符号の説明】

１：バックアップロール ２：ベース ３：保持台 ４：間隙（保持台とバックアップロールとの） ５：外壁 ６：継鉄 ７：噴出スリット ８：電磁コイル ９：供給孔 １０：排気ダクト １１：塗布ノズル １２：供給孔 １３：流出口 １４：表面平滑部材 １５：ガイドロール １６：ガイドロール １７：上流側リップ １８：下流側リップ Ｆ：塗布基材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布基材面に接触して回転し、回転軸が
   移動可能に支持された上流側と下流側に配置されたガイ
   ドロールと、この二個のガイドロール間に配置され、塗
   布基材の幅に近似した広幅で、塗布基材の裏面に接触し
   ながら移送案内し、回動自在に軸支されたバックアップ
   ロールとを備え、これら搬送ロールに接触しながら搬送
   される塗布基材の塗布面に前記バックアップロールと対
   向する位置に塗布ノズルを配置した塗布装置において、 前記バックアップロールの円弧面に近接して配置され、
   この円弧面に対向する凹面を形成した磁性体を内蔵し、
   前記バックアップロールの長手方向に開口し、このバッ
   クアップロールの弧面に対向する面側に圧縮流体を噴出
   する噴出スリットを備え、かつ、上流側と下流側の外壁
   の内側面に沿って排気ダクトを備え、前記バックアップ
   ロールの弧面に対向する位置が調整可能にベースに固定
   した磁石保持台と、 前記バックアップロールと前記磁石保持台の円弧面との
   間に移送される塗布基材の下流側に前記磁石保持台と近
   接して配置し、塗布液を流出する流出口を塗布基材側に
   備えるとともにこの流出口に隣接して表面平滑部材を備
   え、塗布基材の塗布面との接触角が制御可能である塗布
   ノズルと、からなり、塗布基材が上流側ガイドロールか
   ら前記バックアップロールと前記磁石保持台の磁性体の
   円弧面との間を通過し、前記塗布ノズルの塗布面を経て
   下流側ガイドロールに案内され、前記磁石保持台に設け
   た噴出スリットから噴出する圧縮流体によって前記バッ
   クアップロール側に圧接されながら移送する塗布基材表
   面が前記塗布ノズルから流出する塗布液によって塗布さ
   れることを特徴とする薄膜物・布地等のノズル塗布装
   置。
2. 【請求項２】塗布基材が前記バックアップロールから離
   れた直後の位置に前記塗布ノズルを配置して塗布基材表
   面に塗布液を塗布することを特徴とする請求項１記載の
   薄膜物・布地等のノズル塗布装置。
3. 【請求項３】前記磁石保持台の内部に配置された前記磁
   性体が、電線コイルを巻回した継鉄等の磁化可能な磁性
   物質からなる電磁石であることを特徴とする請求項１，
   ２記載の薄膜物・布地等のノズル塗布装置。
4. 【請求項４】 前記磁性体の中央部分に圧縮流体の噴出
   用の前記噴出スリットが配置され、塗布基材面側に噴出
   した圧縮流体が上流側と下流側に配置されている前記排
   気ダクトから排出される前記磁石保持台を形成したこと
   を特徴とする請求項１，２および３記載の薄膜物・布地
   等のノズル塗布装置。
5. 【請求項５】前記圧縮流体が圧縮空気であることを特徴
   とする請求項１，２，３および４記載の薄膜物・布地等
   のノズル塗布装置。
6. 【請求項６】前記バックアップロールの軸受として前記
   磁石保持台が、中央に設けた圧縮流体噴出スリットの上
   流側と下流側の両側に前記バックアップロール面を吸引
   する強磁石を配置し、この磁石磁力に抗して前記圧縮流
   体の噴出圧力により前記バックアップロールを浮揚回転
   させる流体軸受装置を利用したことを特徴とする請求項
   １，２，３および４記載の薄膜物・布地等のノズル塗布
   装置。
7. 【請求項７】前記磁石保持台の下流側の排気ダクトが、
   この磁石保持台の外壁と塗布ノズルとの間に配置され、
   噴出スリットから噴出する圧縮空気を排気ダクトから吸
   引して、塵埃等を除去することを特徴とする請求項１，
   ２および３記載の薄膜物・布地等のノズル塗布装置。