JP2001033229A

JP2001033229A - 非接触流体測定装置

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Publication number: JP2001033229A
Application number: JP11210275A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suzuki; 秀夫鈴木
Original assignee: BERUMATEIKKU HANBAI KK
Current assignee: BERUMATEIKKU HANBAI KK
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2001-02-09
Anticipated expiration: 2019-07-26
Also published as: JP4575533B2

Abstract

(57)【要約】【課題】幅広な長尺物で、厚さの薄いシートやテープ
のような被測定物の重量や厚さなどの測定を非接触で行
える非接触流体測定装置を提供する。【解決手段】被測定物２を、一定圧力に保持されたフ
ロータ３の上面に浮揚させてその重量や厚さの測定を行
えるもので、フロータ３の上面の被測定物２に向かって
吐出孔５，６から空気が噴出し、被測定物２に当接して
転向した空気が背圧検出孔７に流入すると、圧力センサ
８で、この背圧検出孔７の空気圧力、即ち、被測定物２
が流体を介して及ぼす押圧力を、被測定物２の重量や厚
さに変換処理するようにしたもので、当該押圧力が被測
定物２１の重量や厚さと一定の関係があることから、そ
の演算表示器１１で、この押圧力に基づく圧力信号を演
算処理することにより、被測定物２の重量や厚さを非接
触で測定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートやテープな
どのようなフィルム状の被測定物を浮揚させて、例えば
その重量や厚さ、或いは張力などの測定を非接触で行え
る非接触流体測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば被測定物の厚さを非接
触で行える非接触流体測定装置として空気マイクロメー
タがある。かかる空気マイクロメータは、周知のよう
に、一定圧力の空気が絞りノズルを介して絶えず圧力指
示室に送り込まれ、送り込まれた空気が、この圧力指示
室にゴム管などで繋がれた測定部において、被測定物と
の間で形成されるスキマから大気中に流出しており、こ
の流出する空気の流量の変化に基づいて被測定物の厚さ
を測定しようとするものである。また、従来から被測定
物の張力を測定する装置としては、図１３に示すような
装置がある。かかる装置２００は、巻出し機２０１と巻
取り（図示せず）との間の適宜位置に配設されて被測定
物２０２の張力を検知することができるもので、円筒ロ
ーラ２０３の回転軸が軸受２０４に軸支されるととも
に、被測定物２０２が円筒ローラ２０３との間で適宜な
抱角を形成すべく、円筒ローラ２０３に隣接して同図の
ように前ローラ２０５及び後ローラ２０６がそれぞれ配
設される一方、上記軸受２０４には、円筒ローラ２０３
の回転軸を介して被測定物２０２からの押圧力を検知で
きるように圧力センサ（図示せず）が取り付けられてお
り、この圧力センサからの信号に基づいて演算表示器２
０７が、上記押圧力を被測定物２０２の張力に変換処理
することにより、被測定物２０２に加えられている張力
を測定できるようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、幅広な
長尺物で、厚さの薄いシートやテープのような被測定物
の厚さを測定する場合、上述のような空気マイクロメー
タは、その測定原理が空気流量の変化に基づくものであ
るために不適であり、しかも、被測定物の複数箇所の厚
さを測定するとき、また、移送中の被測定物の厚さを測
定するときなどは極めて困難であるという問題がある。
また、上述のような被測定物の張力を測定する場合、従
来から図１３にあるような所謂接触形の測定装置、即
ち、被測定物が円筒ローラに接触することで押圧力を検
知できるようにした測定装置が用いられており、このた
め、被測定物が円筒ローラに接触することによって被測
定物にキズや損傷が生じ易くなることは言うまでもな
く、円筒ローラ等の機械振動が被測定物に直接伝わるた
めに、測定誤差が生じ易く、また、円筒ローラに慣性質
量があるために、測定張力に基づくフィードバック制御
を行う際の高速応答性に欠けるという不具合がある。

【０００４】本発明の目的は、幅広な長尺物で、厚さの
薄いシートやテープのような被測定物の重量や厚さなど
の測定を非接触で行える非接触流体測定装置を提供する
ことにある。また、本発明の目的は、幅広な長尺物で、
厚さの薄いシートやテープのような被測定物の張力の測
定を非接触で行える非接触流体測定装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る非接触流体測定装置は、シ
ートやテープなどのようなフィルム状の被測定物を流体
圧縮室の上面に浮揚させて所要の測定を行う測定装置
で、流体圧縮室の上面に、被測定物に向かって噴出す
る、空気などの流体の吐出孔を複数穿設するとともに、
被測定物に当接して転向した流体の背圧検出孔を一つ又
は二以上穿設し、この背圧検出孔の流体圧力を、被測定
物が流体を介して及ぼす押圧力として検知する圧力セン
サを設けてなるものである。本装置は、上述のような空
気マイクロメータの測定原理に基づくものではなく、被
測定物が流体を介して及ぼす押圧力の検知に基づくもの
であり、被測定物、とりわけ幅広な長尺物で、厚さの薄
いシートやテープのようなフィルム状物の重量や厚さな
どの測定を非接触で行う場合に最適である。上記背圧検
出孔、及びこれに対応させた圧力センサを、複数個配設
されるようにして、これらから個別にその圧力信号を取
り出したり、或いは、個別に取り出されたその圧力信号
から平均値を算出したりして、被測定物の重量や厚さな
どの測定をしてもよい。ところで、上記吐出孔や背圧検
出孔は、アルミや鋼板の流体圧縮室に穴加工して穿設さ
れるものに限らず、流体圧縮室の上面が焼結金属板や多
孔質金属板、多孔質合成樹脂板などである場合には、上
述のような穴加工を施す必要はない。また、上記圧力セ
ンサは、微圧、低圧を検知できるものであれば特に限定
されないが、請求項２に係る装置が備えたセンサで構成
されるようにしたもの、或いは、例えば、陽極接合によ
りセンサ専用ガラス（セラミック）をシリコンダイアフ
ラムと結合させ、当該ダイアフラムに半導体歪ゲージを
配置した半導体センサで構成されるようにしたものであ
ってもよい。

【０００６】また、本発明の請求項２に係る非接触流体
測定装置は、圧力センサが、背圧検出孔に連通する、流
体圧縮室に固定ネジ等で固着された受圧チャンバと、こ
の受圧チャンバに取り付けられた、ホースやチューブな
どの流体伝送手段とを備え、この流体伝送手段によって
繋がれた演算表示器で、被測定物が流体を介して及ぼす
押圧力を被測定物の重量や厚さなどの測定値に変換処理
してなるものであり、演算表示器に流体伝送手段を介し
て流体が導かれる構造をなすものであり、かかる構造に
することにより、引火性の強い溶剤などを塗布した被測
定物に対し、電気的ショートに起因する暴爆を防止でき
る点で極めて有効である。本装置においては、受圧チャ
ンバを介さずに背圧検出孔に流体伝送手段を直接取り付
けてもよい。

【０００７】また、本発明の請求項３に係る非接触流体
測定装置は、吐出孔からの流体の噴出方向を水平台に平
行にして、上述の圧力センサが、被測定物が流体を介し
て及ぼす押圧力を水平台に置かれた被測定物を押す力に
変換処理するようにしたもので、接触を嫌う被測定物の
移送に要する押圧力の測定に最適であり、また、非接触
で被測定物を移送させるためのアクチュエータとして利
用できる。

【０００８】また、本発明の請求項４に係る非接触流体
測定装置は、流体圧縮室を一対として、それらの吐出孔
が被測定物を隔てて対向するように配設される場合、上
述の圧力センサが、被測定物が流体を介して及ぼす押圧
力を被測定物の厚さに変換処理してなるもので、対向す
る吐出孔間のスキマに被測定物を通過させると、被測定
物が流体を介して圧力センサに押圧力を及ぼすが、この
押圧力が被測定物の厚みに応じて変化するので、かかる
押圧力に基づく圧力信号を各圧力センサで検知して、こ
れらを演算処理すれば、被測定物の厚みを測定できる。

【０００９】また、本発明の請求項５に係る非接触流体
測定装置は、被測定物が所要の抱角でガイドローラに巻
回されている場合、吐出孔が穿設されている部位を上記
抱角に対応する円弧に形成し、上述の圧力センサが、被
測定物が流体を介して及ぼす押圧力を被測定物の厚さに
変換処理してなるもので、請求項４に係る装置の場合に
準じて、上記押圧力を各圧力センサで検知して演算処理
すれば、被測定物の厚みを測定できる。本装置は、ガイ
ドローラに巻回されている被測定物の厚さを、ガイドロ
ーラのような円筒面上で非接触で測定できるという特徴
がある。

【００１０】また、本発明の請求項６に係る非接触流体
測定装置は、シートやテープなどのフィルム状の被測定
物を流体圧縮室の上面に浮揚させて所要の測定を行う測
定装置で、流体圧縮室の上面の、被測定物との間で形成
される抱角に対応する円弧部位に、被測定物に向かって
噴出する、空気などの流体の吐出孔を複数穿設するとと
もに、被測定物に当接して転向した流体の背圧検出孔を
一つ又は二以上穿設し、この背圧検出孔の流体圧力を、
被測定物が流体を介して及ぼす押圧力に対する被測定物
の張力として検知する張力センサを設けてなるものであ
る。本装置は、被測定物のうち、幅広な長尺物で、厚さ
の薄いシートやテープのようなフィルム状物の張力測定
を非接触で行う場合に最適であり、後に詳述する非接触
１８０度張力測定装置や非接触並列張力測定装置、非接
触９０度張力測定装置、非接触円弧張力測定装置などと
しての用途がある。上記背圧検出孔、及びこれに対応さ
せた張力センサを、複数個配設されるようにしてもよ
く、これらから個別にその圧力信号を取り出したり、或
いは、個別に取り出されたその圧力信号から平均値を算
出したりして被測定物の張力測定ができる。上記圧縮室
の上面を焼結金属板や多孔質金属板、多孔質合成樹脂板
などにする場合には、穴加工を施す必要はないことは、
上述と同様である。ところで、上記張力センサは、基本
的には上述の圧力センサで構成され、そこで検知した押
圧力から被測定物の張力に変換処理するものである。

【００１１】また、本発明の請求項７に係る非接触流体
測定装置は、張力センサが、背圧検出孔に連通する、流
体圧縮室に固定ネジ等で固着された受圧チャンバと、こ
の受圧チャンバに取り付けられた、ホースやチューブな
どの流体伝送手段とを備え、この流体伝送手段によって
繋がれた演算表示器で、被測定物が流体を介して及ぼす
押圧力を被測定物の張力に変換処理してなるものであ
り、演算表示器に流体伝送手段を介して流体が導かれる
構造をなすものであり、かかる構造は、上述したように
電気的ショートに起因する暴爆を防止できる点で極めて
有効である。本装置においては、受圧チャンバを介さず
に背圧検出孔に流体伝送手段を直接取り付けてもよいこ
とは上述と同様である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る非接触
流体測定装置を図面を参照して説明する。最初に、本非
接触流体測定装置の基本構造について、図１を参照して
説明する。本装置１の構造は、同図に示すように、フィ
ルム状物などの被測定物２を、５０ｍｍＡｑ〜５Ｋｇf/
〓²の一定圧力に保持されたフロータ（流体圧縮室）３
の上面に浮揚させて所要の測定を行えるようになってお
り、ワイヤ４に巻回されたフロータ３の上面に、被測定
物２に向かって噴出する、空気（流体）の吐出孔が複数
穿設され（同図では、吐出孔５，６のみが描かれてい
る）、また、被測定物２に当接して転向した空気の背圧
検出孔が一つ又は二以上穿設され（同図では、背圧検出
孔７のみが描かれている）、圧力センサ８が、背圧検出
孔７に連通する、フロータ３に固定ネジ等で固着された
受圧チャンバ９と、この受圧チャンバ９に取り付けられ
たホース（流体伝送手段）１０とで構成されるととも
に、ホース１０によって繋がれた一つの演算表示器１１
とで構成され、本実施の形態の圧力センサ８では、演算
表示器１１にホース１０を介して空気圧力が導かれる構
造をなしている。ところで、本実施の形態のように、フ
ロータ３の上面に、ワイヤ４などの紐状物を巻回してや
れば、吐出孔や背圧検出孔の流量を制御することができ
る。

【００１３】このような構造を備えた本装置のうち、ま
ず、被測定物の重量測定を図２を参照して説明する。
尚、図１の構成要素と同一のものには同一番号を付し、
その説明は割愛する。但し、以下の図面においては、構
成要素の一部、例えばワイヤ４等が省略されている場合
がある。図２の装置２０は、被測定物２１を、一定圧力
に保持されたフロータ３の上面に浮揚させてその重量の
測定を行えるもので、フロータ３の上面の被測定物２１
に向かって吐出孔（同図では、吐出孔２２〜２４が描か
れている）から空気が噴出し、被測定物２１に当接して
転向した空気が背圧検出孔７に流入すると、圧力センサ
８で、この背圧検出孔７の空気圧力、即ち、被測定物２
１が流体を介して及ぼす押圧力を、被測定物２１の重量
に変換処理するようにしたもので、当該押圧力が被測定
物２１の重量に比例することから、その演算表示器（図
示省略）で、この押圧力に基づく圧力信号を演算処理す
ることにより、被測定物２１の重量を非接触で測定でき
るようにしたものである。

【００１４】次に、被測定物の押圧力測定を図３を参照
して説明する。図３の装置３０は、吐出孔（図示省略）
からの空気の噴出方向が水平台３１に平行なるようにし
て使用されるものである。本装置３０を水平台３１に置
かれた被測定物３２に近接させると、被測定物３２が本
装置３０から押圧力を受けるが、本装置３０は、当該押
圧力を圧力センサ８で水平台３１に置かれた被測定物３
２を押す力に変換処理するようにしたもので、相手との
接触を嫌う被測定物３２において、その移送に要する押
圧力を測定するのに最適である。

【００１５】次に、被測定物の厚さ測定を図４を参照し
て説明する。図４の装置４０は、上記フロータ３を一対
として、吐出孔（図示省略）が被測定物２を隔てて対向
するように配設される態様をなし、圧力センサ４１は、
その演算表示器（図示省略）に各フロータ３の背圧検出
孔（図示省略）の空気圧力が、即ち、各受圧チャンバ９
内の空気圧力が、各ホース１０を介してそれぞれ伝達さ
れる態様をなしている。したがって、対向する吐出孔間
で形成されるスキマに被測定物２を通過させると、被測
定物２は圧力センサ４１に流体を介して押圧力を及ぼす
が、この押圧力が被測定物２の厚みに応じて変化するの
で、かかる押圧力に基づく圧力信号を、圧力センサ４１
の演算表示器で演算処理することにより被測定物２の厚
みを非接触で測定できるのである。尚、圧力センサ４１
が上記圧力センサ８と異なるところは、演算表示器に２
本のホースが繋がれている点のみである。

【００１６】また、被測定物の厚さ測定を図５の装置５
０を用いてもできる。本装置５０は、上記被測定物２が
所要の抱角θでガイドローラ５１に巻回されている場
合、吐出孔（図示省略）の穿設されている部位が上記抱
角θに対応する円弧に形成される態様をなし、ガイドロ
ーラ５１と吐出孔と間で形成されるスキマに被測定物２
を通過させると、被測定物２は圧力センサ８に流体を介
して押圧力を及ぼすが、この押圧力が被測定物２の厚み
に応じて変化するので、かかる押圧力に基づく圧力信号
を、圧力センサ８の演算表示器（図示省略）で被測定物
２の厚さに変換処理してなるもので、ガイドローラ５１
に巻回されている被測定物２の厚さをその円筒面上で非
接触で測定できるという特徴がある。

【００１７】次に、本非接触流体測定装置に係る被測定
物の張力測定を図面を参照して説明する。張力測定のた
めの本装置６０の基本構造は、図６に示すように上記装
置１に準じており、フィルム状物などの被測定物２を、
例えばその断面形状が半円筒のフロータ６１の上面に浮
揚させて張力測定を行えるようになっており、ワイヤ
（図示省略）に巻回されたフロータ６１の上面に、被測
定物２に向かって噴出する、空気の吐出孔（図示省略）
が複数穿設され、被測定物２に当接して転向した空気の
背圧検出孔（図示省略）が一つ又は二以上穿設され、張
力センサ６２が、背圧検出孔に連通する、フロータ６１
に固定ネジ等で固着された受圧チャンバ９と、この受圧
チャンバ９に取り付けられたホース１０とで構成される
とともに、ホース１０によって繋がれた演算表示器６３
とで構成され、かかる演算表示器６３からは被測定物２
の巻出し機や巻取り機６４に張力制御信号が送出され
る。尚、本実施の形態の張力センサ６２では、演算表示
器６３にホース１０を介して空気圧力が導かれる構造を
なしている。ところで、当該張力測定においては、フロ
ータ６１内の圧力を一定に保持する制御も行っている。
即ち、ブロア６４からフロータ６１内に加圧空気が供給
される一方、フロータ６１内の内部圧力センサ６５でフ
ロータ６１内の圧力を検知してその圧力信号を演算表示
器６６に送出すると、演算表示器６６では、予め設定さ
れた値と比較して過不足信号をモータインバータ６７に
送り、フロータ６１内の圧力が一定に保持されるように
ブロアモータ６８の回転数制御を行っている。

【００１８】以下では、上記基本構造を備えた装置の具
体例を説明する。まず、図７は、非接触１８０度張力測
定装置７０と呼ばれるもので、本装置７０は、被測定物
７１を浮揚する、１台の１８０度フロータ７２及びこれ
に同図のように付設された２台の９０度フロータ７３，
７４で構成され、複数（本実施の形態では３個）の受圧
チャンバ９が、フロータ７２の頂点（被測定物７１との
抱角の二等分線がフロータ７２の円筒面に交わる点）に
穿設された背圧検出孔（図示省略）に対応してそれぞれ
固着され、張力センサ７５は、その演算表示器（図示省
略）にフロータ７２の背圧検出孔の空気圧力が、即ち、
各受圧チャンバ９内の空気圧力が、各ホース（図示省
略）を介してそれぞれ伝達される態様をなしている。し
たがって、フロータ７２の円筒面上に浮揚される被測定
物７１は張力センサ７５に流体を介して押圧力を及ぼす
が、この押圧力が被測定物７１の張力と一定の関係を有
するので、かかる押圧力に基づく圧力信号を、その演算
表示器で演算処理することにより被測定物７１の張力と
して非接触で測定できるのである。このとき、本実施の
形態のように複数箇所の張力を測定して、個別に張力測
定することはもちろん、個別に取り出された張力の平均
値を算出して、これに基づき被測定物７１の張力制御を
行うことができる。

【００１９】次の図８に示される装置は、上記装置７０
と同一分類に属する非接触１８０度張力測定装置８０で
あり、装置７０の使用と異なるところは、９０度フロー
タ７３，７４に変えてガイドローラ８１，８２を配設し
た点である。本装置８０では、被測定物７１は、フロー
タ７２の円筒面上で浮揚しているが、ガイドローラ８
１，８２の円筒面に所要の抱角をなして接触している態
様をなす。但し、張力測定の方法は、上述の装置７０の
場合と同様である。

【００２０】また、図９は、非接触並列張力測定装置と
呼ばれるもので、本装置９０は、テープ状の多数（本実
施の形態では２０本）の被測定物９１の張力を同時に測
定する場合に有用であり、被測定物９１の本数に対応し
た受圧チャンバ９が、９０度フロータ９２の頂点（被測
定物９１との抱角の二等分線がフロータ９２の円筒面に
交わる点）に穿設された背圧検出孔（図示省略）に対応
してそれぞれ固着され、張力センサ９３は、その演算表
示器（図示省略）にフロータ９２の背圧検出孔の空気圧
力が、即ち、各受圧チャンバ９内の空気圧力が、各ホー
ス（図示省略）を介してそれぞれ伝達される態様をなし
ており、これにより、演算表示器で、これに伝達された
空気圧力に基づいて演算処理することにより各被測定物
９１のそれぞれの張力を非接触で測定できる。尚、張力
センサ９３が上記張力センサ７５と異なるところは、演
算表示器に２０本のホースが繋がれている点のみであ
る。

【００２１】また、図１０は、非接触９０度張力測定装
置と呼ばれるもので、本装置１００は、受圧チャンバ９
が上記９０度フロータ９２の頂点（被測定物７１との抱
角の二等分線がフロータ９２の円筒面に交わる点）に穿
設された背圧検出孔（図示省略）に対応して固着され、
この受圧チャンバ９内の空気圧力がホース（図示省略）
を介して演算表示器（図示省略）に伝達される態様をな
しており、演算表示器で、これに伝達された空気圧力に
基づいて演算処理することで被測定物７１の全幅の張力
を測定するようにしたものである。

【００２２】また、図１１は、非接触円弧張力測定装置
と呼ばれるもので、本装置１１０は、被測定物１１１と
の抱角が少ない場合であってもその張力測定ができるも
のである。本装置１１０は、本実施の形態では、塗工装
置１１２から搬出された被測定物１１１をその表面に吸
着して搬送するサクションロール１１３を介してドライ
ヤ１１４に搬入する工程において、塗工装置１１２とサ
クションロール１１３との間に３台が配設されており、
これらは、受圧チャンバ９が円弧フロータ１１５の頂点
（被測定物１１１との抱角の二等分線がフロータ１１５
の円筒面に交わる点）に穿設された背圧検出孔（図示省
略）に対応して固着され、この受圧チャンバ９内の空気
圧力がホース（図示省略）を介して演算表示器（図示省
略）に伝達される態様をなしている。張力測定に際して
は、このうちの適宜なもの（本実施の形態では、同図中
の中央の装置１１０）を選定し、かかる装置１１０の演
算表示器で、これに伝達された空気圧力に基づいて演算
処理することで被測定物１１１の全幅の張力を測定する
ようにしたものであり、抱角を大きくしないと測定がで
きない従来のものと違って、抱角が少ない場合でも測定
できるので、極めて有用である。尚、上記３台のうちい
ずれを選定するかはその工程の諸事情に拠ることはもち
ろん、これら３台が所要の間隔を空けて配設されるよう
な工程では、これら３台のそれぞれによって張力測定が
できるようにしてもよいことは言うまでもない。

【００２３】ところで、本発明に係る非接触流体測定装
置は、被測定物の重量や厚さ、或いは張力測定に係る装
置に加えて、エッジ検出装置として用いることもでき
る。当該エッジ検出装置は、フロータ３に浮揚してい
る、例えば幅広な被測定物２のその両端又は片端の位置
を検出するもので、被測定物２の両端又は片端の直下に
位置する背圧検出孔（図示省略）の空気圧力、即ち、被
測定物２が流体を介して及ぼす押圧力を、圧力センサ８
で検知して被測定物２１のエッジ位置を検出しようとす
るものであり、被測定物２の蛇行などの検出に好適であ
る。このような装置のうち図１２（Ａ）の装置１２０
は、背圧検出孔の孔径を小さくして、背圧検出孔に対す
るその両端又は片端の係合度合い、即ち、覆い被さり度
の範囲を小さくしているために、圧力センサ８で出力さ
れる圧力信号を図のように急峻させることができる。ま
た、同図（Ｂ）の装置１３０のように、背圧検出孔の孔
径を大きくして、上述の覆い被さり度の範囲を大きくす
ると、圧力センサ１３１で出力される圧力信号を図のよ
うに緩慢にさせることもできる。尚、圧力センサ１３１
は、背圧検出孔の孔径に対応して受圧チャンバの大きさ
が圧力センサ８のそれとは異なるために、圧力センサ８
とは異なる符号で示されている。

【００２４】

【発明の効果】本発明の非接触流体測定装置によれば、
幅広な長尺物で、厚さの薄いシートやテープのような被
測定物の重量や厚さなどの測定を非接触で行える。ま
た、本発明の非接触流体測定装置によれば、幅広な長尺
物で、厚さの薄いシートやテープのような被測定物の張
力の測定を非接触で行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る非接触流体測定装置の基
本構造図である。

【図２】図１の装置を用いた被測定物の重量測定の説
明図である。

【図３】図１の装置を用いた被測定物に対する押圧力
測定の説明図である。

【図４】図１の装置を用いた被測定物の厚さ測定の説
明図である。

【図５】図１の装置を用いた被測定物の厚さ測定の説
明図である。

【図６】本装置を張力測定に用いた場合の当該装置の
基本構造図である。

【図７】非接触１８０度張力測定装置の構成図であ
る。

【図８】非接触１８０度張力測定装置の構成図であ
る。

【図９】非接触並列張力測定装置の構成図である。

【図１０】非接触９０度張力測定装置の構成図である。

【図１１】非接触円弧張力測定装置の構成図である。

【図１２】エッジ検出装置の構成図である。

【図１３】従来の張力測定の構成図である。

【符号の説明】

１，２０，３０・・・１１０非接触流体測
定装置２，２１，３２，７１，９１，１１１被測定物３，６１，７２，９２フロータ（流
体圧縮室）５，６，２２〜２４吐出孔７背圧検出孔８，４１圧力センサ９受圧チャンバ１０ホース（流体
伝送手段）１１，６３演算表示器３１水平台５１ガイドローラ６２，７５，９３張力センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム状物などの被測定物を流体圧縮
室の上面に浮揚させて所要の測定を行う非接触流体測定
装置であって、前記流体圧縮室の上面に、前記被測定物
に向かって噴出する流体の吐出孔を複数穿設するととも
に、前記被測定物に当接して転向した前記流体の背圧検
出孔を一つ又は二以上穿設し、該背圧検出孔の流体圧力
を、前記被測定物が前記流体を介して及ぼす押圧力とし
て検知する圧力センサを設けてなることを特徴とする非
接触流体測定装置。
【請求項２】前記圧力センサは、前記背圧検出孔に連
通する、前記流体圧縮室に固定ネジ等で固着された受圧
チャンバと、該受圧チャンバに取り付けられた流体伝送
手段とを備え、該流体伝送手段によって繋がれた演算表
示器が、前記押圧力を前記被測定物の所要測定値に変換
処理してなることを特徴とする請求項１に記載の非接触
流体測定装置。
【請求項３】前記吐出孔からの前記流体の噴出方向が
水平台に平行をなし、前記圧力センサが、前記押圧力を
前記水平台に置かれた前記被測定物を押す力に変換処理
してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の非接
触流体測定装置。
【請求項４】前記流体圧縮室を一対として、それらの
吐出孔が前記被測定物を隔てて対向するように配設され
る場合、前記圧力センサが、前記押圧力を前記被測定物
の厚さに変換処理してなることを特徴とする請求項１又
は２に記載の非接触流体測定装置。
【請求項５】前記被測定物が所要の抱角でガイドロー
ラに巻回されている場合、前記吐出孔が穿設されている
部位を前記抱角に対応する円弧に形成し、前記圧力セン
サが、前記押圧力を前記被測定物の厚さに変換処理して
なることを特徴とする請求項１又は２に記載の非接触流
体測定装置。
【請求項６】フィルム状物などの被測定物を流体圧縮
室の上面に浮揚させて所要の測定を行う非接触流体測定
装置であって、前記流体圧縮室の上面の、前記被測定物
との間で形成される抱角に対応する円弧部位に、前記被
測定物に向かって噴出する流体の吐出孔を複数穿設する
とともに、前記被測定物に当接して転向した前記流体の
背圧検出孔を一つ又は二以上穿設し、該背圧検出孔の流
体圧力を、前記被測定物が前記流体を介して及ぼす押圧
力に対する前記被測定物の張力として検知する張力セン
サを設けてなることを非接触流体測定装置。
【請求項７】前記張力センサは、前記背圧検出孔に連
通する、前記流体圧縮室に固定ネジ等で固着された受圧
チャンバと、該受圧チャンバに取り付けられた流体伝送
手段とを備え、該流体伝送手段に繋がれた演算表示器
が、前記押圧力を前記被測定物の張力に変換処理してな
ることを特徴とする請求項６に記載の非接触流体測定装
置。