JP2001272779A - 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 - Google Patents
感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法Info
- Publication number
- JP2001272779A JP2001272779A JP2000087049A JP2000087049A JP2001272779A JP 2001272779 A JP2001272779 A JP 2001272779A JP 2000087049 A JP2000087049 A JP 2000087049A JP 2000087049 A JP2000087049 A JP 2000087049A JP 2001272779 A JP2001272779 A JP 2001272779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- photosensitive resin
- meth
- compound
- resist pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に有効な感
光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、これ
を用いたレジストパターンの製造法並びにプリント配線
板の製造法。 【解決手段】 (A)バインダーポリマー、(B)分子
内に少なくとも1つの重合可能なエチレン性不飽和基を
有する光重合性化合物並びに(C)光重合開始剤を含有
してなる感光性樹脂組成物において、(C)成分が(C
1)アクリジン又は分子内に少なくとも1つのアクリジ
ニル基を有するアクリジン系化合物及び(C2)オニウ
ム塩化合物を必須成分とする感光性樹脂組成物、これを
用いた感光性エレメントを、回路形成用基板上に積層
し、活性光線を画像状に照射し、未露光部を現像により
除去するレジストパターンの製造法により、レジストパ
ターンの製造された回路形成用基板をエッチング又はめ
っきするプリント配線板の製造法。
Description
物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターン
の製造法及びプリント配線板の製造法に関する。
て、エッチング、めっき等に用いられるレジスト材料と
しては、感光性樹脂組成物及びそれに支持体と保護フィ
ルムを用いて得られる感光性エレメントが広く用いられ
ている。プリント配線板は、感光性エレメントを銅基板
上にラミネートして、パターン露光した後、硬化部分を
現像液で除去し、エッチング又はめっき処理を施して、
パターンを形成させた後、硬化部分を基板上から剥離除
去する方法によって製造されている。感光性エレメント
は、近年のプリント配線板の高密度化に伴い、従来の感
光性エレメントに比べて高解像性・高密着性に関する要
求がますます高くなっている。
な世代交代に伴い、従来のフォトツール(フォトマス
ク)を用いたレジストパターンの形成方法では、1枚の
基板に対するマスクのコストが増大することが懸念され
ている。そこでマスクを必要とせず、CADで作成した
回路をレーザー光により直接描画する方法(Laser Dire
ct Imaging)が見直されてきている。LDIは、フォト
マスクを使わないため位置あわせの工程が省略できる、
マスクの汚れ、傷の管理の必要がなくなる等多くの利点
を有するが、スループットの面では未だに不十分である
ことから、予想に比べて普及が遅れている。スループッ
トはレーザーの走査速度に依存するが、現状の問題とし
ては機械的なものではなく感光性エレメントの感度が不
十分であるため、走査速度を大きくすることができない
点にある。
4、5及び6記載の発明は感度、解像度、現像性及び機
械強度が優れ、プリント配線板の高密度化及びレーザー
露光に有効な感光性樹脂組成物を提供するものである。
請求項7記載の発明は感度、解像度、現像性、機械強
度、生産性及び作業性が優れ、プリント配線板の高密度
化及びレーザー露光に有効な感光性エレメントを提供す
るものである。
性、機械強度、生産性及び作業性が優れ、プリント配線
板の高密度化及びレーザー露光に有効なレジストパター
ンの製造法を提供するものである。請求項9記載の発明
は感度、解像度、現像性、機械強度、生産性及び作業性
が優れ、プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に
有効なプリント配線板の製造法を提供するものである。
ダーポリマー、(B)分子内に少なくとも1つの重合可
能なエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物並びに
(C)光重合開始剤を含有してなる感光性樹脂組成物に
おいて、前記(C)成分が(C1)アクリジン又は分子
内に少なくとも1つのアクリジニル基を有するアクリジ
ン系化合物及び(C2)オニウム塩化合物を必須成分と
する感光性樹脂組成物に関する。また、本発明は、分子
内に少なくとも1つのアクリジニル基を有するアクリジ
ン系化合物のアクリジニル基が分子内に2つである前記
感光性樹脂組成物に関する。
物がヨードニウム塩化合物である前記感光性樹脂組成物
に関する。また、本発明は、さらに(C3)アリールグ
リシン系化合物を含有する前記感光性樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、さらに(C4)有機ハロゲン系化
合物を含有する前記感光性樹脂組成物に関する。また、
本発明は、(B)成分がビスフェノールA系(メタ)ア
クリレート化合物を必須成分とする前記感光性樹脂組成
物に関する。
支持体上に塗布、乾燥してなる感光性エレメントに関す
る。また、本発明は、前記感光性エレメントを、回路形
成用基板上に感光性樹脂組成物層が密着するようにして
積層し、活性光線を画像状に照射し、露光部を光硬化さ
せ、未露光部を現像により除去することを特徴とするレ
ジストパターンの製造法に関する。また、本発明は、前
記レジストパターンの製造法により、レジストパターン
の製造された回路形成用基板をエッチング又はめっきす
ることを特徴とするプリント配線板の製造法に関する。
する。なお、本発明における(メタ)アクリル酸とはア
クリル酸及びそれに対応するメタクリル酸を意味し、
(メタ)アクリレートとはアクリレート及びそれに対応
するメタクリレートを意味し、(メタ)アクリロイル基
とはアクリロイル基及びそれに対応するメタクリロイル
基を意味する。
ンダーポリマー、(B)分子内に少なくとも1つの重合
可能なエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物並び
に(C)光重合開始剤を含有してなる感光性樹脂組成物
において、前記(C)成分が(C1)アクリジン又は分
子内に少なくとも1つのアクリジニル基を有するアクリ
ジン系化合物及び(C2)オニウム塩化合物を必須成分
とする。
例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系
樹脂、アミド系樹脂、アミドエポキシ系樹脂、アルキド
系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。アルカリ現
像性の見地からは、アクリル系樹脂が好ましい。これら
は単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができ
る。
ば、重合性単量体をラジカル重合させることにより製造
することができる。上記重合性単量体としては、例え
ば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、
p−メチルスチレン、p−エチルスチレン、p−メトキ
シスチレン、p−エトキシスチレン、p−クロロスチレ
ン、p−ブロモスチレン等の重合可能なスチレン誘導
体、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド、ア
クリロニトリル、ビニル−n−ブチルエーテル等のビニ
ルアルコールのエステル類、(メタ)アクリル酸アルキ
ルエステル、(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリ
ルエステル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル
エステル、(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチルエ
ステル、(メタ)アクリル酸グリシジルエステル、2,
2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、
2,2,3,3−テトラフルオロプロピル(メタ)アク
リレート、(メタ)アクリル酸、α−ブロモ(メタ)ア
クリル酸、α−クロル(メタ)アクリル酸、β−フリル
(メタ)アクリル酸、β−スチリル(メタ)アクリル
酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロ
ピル等のマレイン酸モノエステル、フマール酸、ケイ皮
酸、α−シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸、プ
ロピオール酸などが挙げられる。
としては、例えば、一般式(I)
数1〜12のアルキル基を示す)で表される化合物、こ
れらの化合物のアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロ
ゲン基等が置換した化合物などが挙げられる。上記一般
式(I)中のR2で示される炭素数1〜12のアルキル
基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデ
シル基及びこれらの構造異性体が挙げられる。
は、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アク
リル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)
アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メ
タ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチ
ル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸
2−エチルヘキシル等が挙げられる。これらは単独で又
は2種以上を組み合わせて用いることができる。
リ現像性の見地から、カルボキシル基を含有させること
が好ましく、例えば、カルボキシル基を有する重合性単
量体とその他の重合性単量体をラジカル重合させること
により製造することができる。上記カルボキシル基を有
する重合性単量体としては、メタクリル酸が好ましい。
また、前記(A)バインダーポリマーは、可とう性の見
地からスチレン又はスチレン誘導体を重合性単量体とし
て含有させることが好ましい。上記スチレン又はスチレ
ン誘導体を共重合成分として、密着性及び剥離特性を共
に良好にするには、0.1〜30重量%含むことが好ま
しく、1〜28重量%含むことがより好ましく、1.5
〜27重量%含むことが特に好ましい。この含有量が
0.1重量%未満では、密着性が劣る傾向があり、30
重量%を超えると、剥離片が大きくなり、剥離時間が長
くなる傾向がある。
は2種類以上を組み合わせて使用される。2種類以上を
組み合わせて使用する場合のバインダーポリマーとして
は、例えば、異なる共重合成分からなる2種類以上のバ
インダーポリマー、異なる重量平均分子量の2種類以上
のバインダーポリマー、異なる分散度の2種類以上のバ
インダーポリマーなどが挙げられる。
KOH/gであることが好ましく、45〜150mgKOH/gであ
ることがより好ましい。この酸価が30mgKOH/g未満で
は現像時間が長くなる傾向があり、200mgKOH/gを超
えると光硬化したレジストの耐現像液性が低下する傾向
がある。
ーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定
し、標準ポリスチレンを用いた検量線により換算)は、
20,000〜300,000であることが好ましく、
25,000〜150,000であることがより好まし
い。この重量平均分子量が、20,000未満では耐現
像液性が低下する傾向があり、300,000を越える
と現像時間が長くなる傾向がある。
可能なエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物とし
ては、例えば、多価アルコールにα,β−不飽和カルボ
ン酸を反応させて得られる化合物、2,2−ビス(4−
((メタ)アクリロキシポリエトキシ)フェニル)プロ
パン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリ
プロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−
((メタ)アクリロキシポリブトキシ)フェニル)プロ
パン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリ
エトキシポリプロポキシ)フェニル)プロパン等のビス
フェノールA系(メタ)アクリレート化合物、グリシジ
ル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を反応させ
で得られる化合物、ウレタン結合を有する(メタ)アク
リレート化合物等のウレタンモノマー、ノニルフェノキ
シポリエチレンオキシ(メタ)アクリレート、γ−クロ
ロ−β−ヒドロキシプロピル−β′−(メタ)アクリロ
イルオキシエチル−o−フタレート、β−ヒドロキシア
ルキル−β′−(メタ)アクリロイルオキシアルキル−
o−フタレート等のフタル酸系化合物、(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル等が挙げられるが、ビスフェノー
ルA系(メタ)アクリレート化合物又はウレタン結合を
有する(メタ)アクリレート化合物を必須成分とするこ
とが好ましい。これらは単独で又は2種類以上を組み合
わせて使用される。
ボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、
エチレン基の数が2〜14であるポリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、プロピレン基の数が2〜1
4であるポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、エチレン基の数が2〜14であり、プロピレン基
の数が2〜14であるポリエチレンポリプロピレングリ
コールグリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロ
ールプロパンジ(メタ)アクリレート、トリメチロール
プロパントリ(メタ)アクリレート、EO変性トリメチ
ロールプロパントリ(メタ)アクリレート、PO変性ト
リメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、E
O,PO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アク
リレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリ
レート等が挙げられる。
ロキシポリエトキシ)フェニル)プロパンとしては、例
えば、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシジエ
トキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−
((メタ)アクリロキシトリエトキシ)フェニル)プロ
パン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテト
ラエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−
((メタ)アクリロキシペンタエトキシ)フェニル)プ
ロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘ
キサエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4
−((メタ)アクリロキシヘプタエトキシ)フェニル)
プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシ
オクタエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス
(4−((メタ)アクリロキシノナエトキシ)フェニ
ル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロ
キシデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス
(4−((メタ)アクリロキシウンデカエトキシ)フェ
ニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリ
ロキシドデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−
ビス(4−((メタ)アクリロキシトリデカエトキシ)
フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)ア
クリロキシテトラデカエトキシ)フェニル)プロパン、
2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシペンタデカ
エトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−
((メタ)アクリロキシヘキサデカエトキシ)フェニ
ル)プロパン等が挙げられ、2,2−ビス(4−(メタ
クリロキシペンタエトキシ)フェニル)プロパンは、B
PE−500(新中村化学工業(株)製、製品名)として
商業的に入手可能であり、2,2−ビス(4−(メタク
リロキシペンタデカエトキシ)フェニル)プロパンは、
BPE−1300(新中村化学工業(株)製、製品名)と
して商業的に入手可能である。これらは単独で又は2種
類以上を組み合わせて使用される。
ロキシポリエトキシポリプロポキシ)フェニル)プロパ
ンとしては、例えば、2,2−ビス(4−((メタ)ア
クリロキシジエトキシオクタプロポキシ)フェニル)プ
ロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテ
トラエトキシテトラプロポキシ)フェニル)プロパン、
2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサエト
キシヘキサプロポキシ)フェニル)プロパン等が挙げら
れる。これらは単独で又は2種類以上を組み合わせて使
用される。
β位にOH基を有する(メタ)アクリルモノマーとイソ
ホロンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシア
ネート、2,4−トルエンジイソシアネート、1,6−
ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート
化合物との付加反応物、トリス((メタ)アクリロキシ
テトラエチレングリコールイソシアネート)ヘキサメチ
レンイソシアヌレート、EO変性ウレタンジ(メタ)ア
クリレート、EO,PO変性ウレタンジ(メタ)アクリ
レート等が挙げられる。EO変性ウレタンジ(メタ)ア
クリレートとしては、例えば、新中村化学工業(株)製、
製品名UA−11等が挙げられる。また、EO,PO変
性ウレタンジ(メタ)アクリレートとしては、例えば、
新中村化学工業(株)製、製品名UA−13等が挙げられ
る。なお、EOはエチレンオキサイドを示し、EO変性
された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を
有する。また、POはプロピレンオキサイドを示し、P
O変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロッ
ク構造を有する。
(メタ)アクリレートとしては、例えば、ノニルフェノ
キシテトラエチレンオキシ(メタ)アクリレート、ノニ
ルフェノキシペンタエチレンオキシ(メタ)アクリレー
ト、ノニルフェノキシヘキサエチレンオキシ(メタ)ア
クリレート、ノニルフェノキシヘプタエチレンオキシ
(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシオクタエチレ
ンオキシ(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシノナ
エチレンオキシ(メタ)アクリレート、ノニルフェノキ
シデカエチレンオキシ(メタ)アクリレート、ノニルフ
ェノキシウンデカエチレンオキシ(メタ)アクリレート
等が挙げられる。
なくとも1つのアクリジニル基を有するアクリジン系化
合物としては、特に制限はなく、分子内に2つのアクリ
ジニル基を有することが好ましく、下記一般式(II)
(9−アクリジニル)アルカンであることがより好まし
い。上記一般式(II)においてnは1〜20であり、感
度の見地から6〜12であることが好ましい。
フェニルアクリジン、9−ピリジルアクリジン、9−ピ
ラジニルアクリジン、1,2−ビス(9−アクリジニ
ル)エタン、1,3−ビス(9−アクリジニル)プロパ
ン、1,4−ビス(9−アクリジニル)ブタン、1,5
−ビス(9−アクリジニル)ペンタン、1,6−ビス
(9−アクリジニル)ヘキサン、1,7−ビス(9−ア
クリジニル)ヘプタン、1,8−ビス(9−アクリジニ
ル)オクタン、1,9−ビス(9−アクリジニル)ノナ
ン、1,10−ビス(9−アクリジニル)デカン、1,
11−ビス(9−アクリジニル)ウンデカン、1,12
−ビス(9−アクリジニル)ドデカン等のビス(9−ア
クリジニル)アルカンなどが挙げられる。これらは単独
で又は2種類以上を組み合わせて使用される。
ば、ヨードニウム塩化合物、スルホニウム塩化合物、ア
ンモニウム塩化合物等が挙げられ、ヨードニウム塩化合
物であることが好ましい。これらは単独で又は2種類以
上を組み合わせて使用される。上記ヨードニウム塩化合
物としては、ジアリールヨードニウム塩化合物が好まし
く、それらの例としては、一般式(III)
〜6のアルキル基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示
し、X-は対アニオンを示す)で表される化合物などが
挙げられる。
ば、Cl-、Br-等のハロゲンイオン、HSO4 -、BF
4 -、PF6 -、AsF6 -、ClO4 -、FSO3 -、F2PO2
-、SbF6 -、CF3SO3 -、C4F9SO3 -、B(C6F5)
4 -、CH3SO3 -、C8F17SO3 -、
種類以上を組み合わせて使用される。
ば、ジフェニルヨードニウム塩、ジトリルヨードニウム
塩、フェニル(p−メトキシフェニル)ヨードニウム
塩、ビス(p−tert−ブチルフェニル)ヨードニウム
塩、ビス(p−シアノフェニル)ヨードニウム塩、4−
イソプロピル−4′−メチルジフェニルヨードニウム塩
等ののクロライド、ブロマイド、トリフレート、4フッ
化ホウ素塩、6フッ化リン塩、6フッ化ヒ素塩、6フッ
化アンチモン塩、ベンゼンスルホン酸塩、p−トルエン
スルホン酸塩、テトラキス(ペンタフルオロフェニル)
ホウ素塩等のクロライド、ブロマイド、トリフレート、
4−フッ化ほう素塩、6−フッ化リン塩、6−フッ化ヒ
素塩、6−フッ化アンチモン塩、ベンゼンスルホン酸
塩、p−トルエンスルホン酸塩、テトラキス(ペンタフ
ルオロフェニル)ほう素塩などが挙げられる。
しては下記構造式の物質等が挙げられる。
しては、例えば、下記一般式(IV)
中、R5としては、水素原子又は炭素数1〜6のアルキ
ル基等が挙げられる。また、前記一般式(IV)中のフェ
ニル基は、置換基を有してもよく、それらの例として
は、前述した置換基などが挙げられる。上記置換基の数
が2つ以上の場合は2つ以上の置換基は同一でも相違し
ていてもよい。
しては、例えば、N−フェニルグリシン(NPG)、N
−(p−クロロフェニル)グリシン、N−(p−ブロモ
フェニル)グリシン、N−(p−シアノフェニル)グリ
シン、N−(p−メチルフェニル)グリシン、N−ブチ
ル−N−フェニルグリシン、N−エチル−N−フェニル
グリシン、N−プロピル−N−フェニルグリシン、N−
メチル−N−フェニルグリシン、N−(p−ブロモフェ
ニル)−N−メチルグリシン、N−(p−クロロフェニ
ル)−N−エチルグリシン等が挙げられる。これらは単
独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。
は、分子内にハロゲン原子を有する有機化合物であれば
特に制限はない。上記ハロゲン原子としては、特に制限
はないが、臭素原子であることが好ましく、分子内にト
リブロモメチル基を有することがより好ましい。これら
の例としてはトリブロモメチルフェニルスルホン(住友
精化(株)製商品名TPS)、2−トリブロモメチルスル
ホニルピリジン(住友精化(株)製商品名BSP)、トリ
ブロモアセトフェノン、ビス(トリブロモメチル)スル
ホン等が挙げられる。これらは単独で又は2種類以上を
組み合わせて使用される。
明の効果を阻害しない範囲で(C1)成分、(C2)成
分、(C3)成分及び(C4)成分以外の光重合開始剤
を併用してもよい。
び(B)成分の総量100重量部に対して、40〜80
重量部であることが好ましく、40〜70重量部である
ことがより好ましい。この配合量が40重量部未満では
光硬化物が脆くなり易く、感光性エレメントとして用い
た場合、塗膜性に劣る傾向があり、80重量部を超える
と感度が不充分となる傾向がある。
び(B)成分の総量100重量部に対して、20〜60
重量部であることが好ましく、30〜60重量部である
ことが好ましい。この配合量が20重量部未満では感度
が不充分となる傾向があり、60重量部を超えると光硬
化物が脆くなる傾向がある。
(A)成分及び(B)成分の総量100重量部に対し
て、0.1〜3重量部であることが好ましく、0.25
〜0.6重量部であることがよりに好ましい。この配合
量が0.1重量部未満では感度が不充分となる傾向があ
り、3重量部を超えると解像性が低下する傾向がある。
分及び(B)成分の総量100重量部に対して、0.0
1〜5重量部であることが好ましく、0.1〜1重量部
であることがより好ましい。この配合量が0.01重量
部未満では感度が不充分となる傾向があり、5重量部を
超えると解像性が低下する傾向がある。
分及び(B)成分の総量100重量部に対して、0.0
1〜5重量部であることが好ましく、0.1〜1重量部
であることがより好ましい。この配合量が0.01重量
部未満では感度及び解像度が低下する傾向があり、5重
量部を超えると解像性が低下する傾向がある。
(A)成分及び(B)成分の総量100重量部に対し
て、0.1〜3重量部であることが好ましく、0.25
〜0.6重量部であることがよりに好ましい。この配合
量が0.1重量部未満では感度が不充分となる傾向があ
り、3重量部を超えると解像性が低下する傾向がある。
同重量部程度にすることにより、より良好な効果を得る
ことができる。
て、分子内に少なくとも1つのカチオン重合可能な環状
エーテル基を有する光重合性化合物、カチオン重合開始
剤、マラカイトグリーン等の染料、トリブロモフェニル
スルホン、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色
剤、熱発色防止剤、p−トルエンスルホンアミド等の可
塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性
付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香
料、イメージング剤、熱架橋剤などを(A)成分及び
(B)成分の総量100重量部に対して各々0.01〜
20重量部程度含有することができる。これらは単独で
又は2種類以上を組み合わせて使用される。
メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、
N,N−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコール
モノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶
解して固形分30〜60重量%程度の溶液として塗布す
ることができる。
が、銅、銅系合金、鉄、鉄系合金等の金属面上に、液状
レジストとして塗布して乾燥後、必要に応じて保護フィ
ルムを被覆して用いるか、感光性エレメントの形態で用
いられることが好ましい。
により異なるが、乾燥後の厚みで1〜100μm程度で
あることが好ましい。液状レジストに保護フィルムを被
覆して用いる場合は、保護フィルムとして、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の重合体フィルムなどが挙げられ
る。
として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルム上
に感光性樹脂組成物を塗布、乾燥することにより得るこ
とができる。上記塗布は、例えば、ロールコータ、コン
マコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイ
コータ、バーコータ等の公知の方法で行うことができ
る。また、乾燥は、70〜150℃、5〜30分間程度
で行うことができる。また、感光性樹脂組成物層中の残
存有機溶剤量は、後の工程での有機溶剤の拡散を防止す
る点から、2重量%以下とすることが好ましい。
00μmとすることが好ましい。これらの重合体フィル
ムの一つは感光性樹脂組成物層の支持体として、他の一
つは感光性樹脂組成物の保護フィルムとして感光性樹脂
組成物層の両面に積層してもよい。保護フィルムとして
は、感光性樹脂組成物層及び支持体の接着力よりも、感
光性樹脂組成物層及び保護フィルムの接着力の方が小さ
いものが好ましく、また、低フィッシュアイのフィルム
が好ましい。
脂組成物層、支持体及び保護フィルムの他に、クッショ
ン層、接着層、光吸収層、ガスバリア層等の中間層や保
護層を有していてもよい。
ま又は感光性樹脂組成物層の他の面に保護フィルムをさ
らに積層して円筒状の巻芯に巻きとって貯蔵される。な
お、この際支持体が1番外側になるように巻き取られる
ことが好ましい。上記ロール状の感光性エレメントロー
ルの端面には、端面保護の見地から端面セパレータを設
置することが好ましく、耐エッジフュージョンの見地か
ら防湿端面セパレータを設置することが好ましい。ま
た、梱包方法として、透湿性の小さいブラックシートに
包んで包装することが好ましい。上記巻芯としては、例
えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂(アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)等のプラ
スチックなどが挙げられる。
ターンを製造するに際しては、前記の保護フィルムが存
在している場合には、保護フィルムを除去後、感光性樹
脂組成物層を70〜130℃程度に加熱しながら回路形
成用基板に0.1〜1MPa程度(1〜10kgf/cm2程度)
の圧力で圧着することにより積層する方法などが挙げら
れ、減圧下で積層することが好ましい。積層される表面
は、通常金属面であるが、特に制限はない。
組成物層は、ネガ又はポジマスクパターンを通して活性
光線が画像状に照射される。上記活性光線の光源として
は、公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気
アーク灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線、可
視光などを有効に放射するものが用いられる。また、本
発明の感光性樹脂組成物はレーザー露光に有効であり、
特にUVレーザー露光に好適に使用することができる。
上記UVレーザーとしては、Dominant wavelengthが3
00〜400nmのアルゴンレーザーであることが好まし
く、330〜385nmのアルゴンレーザーであることが
より好ましく、340〜375nmアルゴンレーザーであ
ることが特に好ましく、350〜365nmのアルゴンレ
ーザーであることが極めて好ましい。出力としては特に
制限はないが、0.01〜5W程度が好ましい。レーザ
ー露光装置としては、例えば、オルボテック社製商品名
DP−100等が挙げられる。
支持体が存在している場合には、支持体を除去した後、
アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤等の現像液に
よるウエット現像、ドライ現像等で未露光部を除去して
現像し、レジストパターンを製造することができる。上
記アルカリ性水溶液としては、例えば、0.1〜5重量
%炭酸ナトリウムの希薄溶液、0.1〜5重量%炭酸カ
リウムの希薄溶液、0.1〜5重量%水酸化ナトリウム
の希薄溶液等が挙げられる。上記アルカリ性水溶液のpH
は9〜11の範囲とすることが好ましく、その温度は、
感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調節される。ま
た、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、有
機溶剤等を混入させてもよい。上記現像の方式として
は、例えば、ディップ方式、スプレー方式、ブラッシン
グ、スラッピング等が挙げられる。
250℃程度の加熱又は0.2〜10mJ/cm2程度の露光
を行うことによりレジストパターンをさらに硬化して用
いてもよい。現像後に行われる金属面のエッチングに
は、例えば、塩化第二銅溶液、塩化第二鉄溶液、アルカ
リエッチング溶液等を用いることができる。
ト配線板を製造する場合、現像されたレジストパターン
をマスクとして、回路形成用基板の表面を、エッチン
グ、めっき等の公知方法で処理する。上記めっき法とし
ては、例えば、銅めっき、はんだめっき、ニッケルめっ
き、金めっきなどがある。次いで、レジストパターン
は、例えば、現像に用いたアルカリ性水溶液よりさらに
強アルカリ性の水溶液で剥離することができる。上記強
アルカリ性の水溶液としては、例えば、1〜10重量%
水酸化ナトリウム水溶液、1〜10重量%水酸化カリウ
ム水溶液等が用いられる。上記剥離方式としては、例え
ば、浸漬方式、スプレイ方式等が挙げられる。また、レ
ジストパターンが形成されたプリント配線板は、多層プ
リント配線板でもよく、小径スルーホールを有していて
もよい。
配合し、溶液を得た。
成分を溶解させて、感光性樹脂組成物の溶液を得た。
ジニル)ヘプタン、旭電化工業(株)製商品名) *2:DPI105(ジフェニルヨードニウムトリフレー
ト、みどり化学(株)製商品名) *3:BBI105(4,4′−ビス(tert−ブチル)フ
ェニルヨードニウムトリフレート、みどり化学(株)製商
品名)
16μm厚のポリエチレンポリエチレンテレフタレート
フィルム上に均一に塗布し、100℃の熱風対流式乾燥
器で、10分間乾燥して、感光性エレメントを得た。感
光性樹脂組成物層の膜厚は、20μmであった。
したガラスエポキシ材である銅張り積層板(日立化成工
業(株)製、商品名MCL−E−61)の銅表面を、♯6
00相当のブラシを持つ研磨機(三啓(株)製)を用いて
研磨し、水洗後、空気流で乾燥し、得られた銅張り積層
板を80℃に加温し、その銅表面上に、前記感光性樹脂
組成物層を、110℃に加熱しながらラミネートした。
次に、高圧水銀灯ランプを有する露光機(オーク(株)
製)590を用いて、ネガとしてストーファー41段ス
テップタブレットを試験片の上に置いて5、10、20
mJ/cm2露光した。次に、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥離し、30℃で1重量%炭酸ナトリウム水溶
液を20秒間スプレーすることにより、未露光部分を除
去した。さらに、銅張り積層板上に形成された光硬化膜
のステップタブレットの段数を測定することにより、ス
テップ21段に相当する露光量対数回帰計算により求め
た。結果を表3に示す。露光量(感度)は数字が低いほ
ど高感度であることを示す。つぎにステップ21段の露
光量における現像後のパターンを観察し、ライン・アン
ド・スペースとして残ったライン幅(μm)から解像度
(μm)を求めた。結果を表3に示す。この数字が小さ
いほど、解像性が高いことを示す。
した感光性エレメントを同様に銅張り積層板上に積層
し、ネガとしてストーファー41段ステップタブレット
を試験片の上に置いてダイレクトイメージングシステム
(オルボテック社製商品名DP−100)を用いてレー
ザー走査露光(Dominant wavelength:350.7nm、
出力:0.1W)を行った。その後、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを除去して30℃で1重量%炭酸ナ
トリウム水溶液を20秒間スプレーすることにより、未
露光部分を除去した。その結果実施例1〜3で使用した
感光性エレメントの方が比較例1〜3で使用した感光性
エレメントよりもUVレーザーによる感度が優れてい
た。
感光性樹脂組成物は感度、解像度、現像性及び機械強度
が優れ、プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に
有効である。請求項7記載の感光性エレメントは感度、
解像度、現像性、機械強度、生産性及び作業性が優れ、
プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に有効であ
る。
は感度、解像度、現像性、機械強度、生産性及び作業性
が優れ、プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に
有効である。請求項9記載のプリント配線板の製造法は
感度、解像度、現像性、機械強度、生産性及び作業性が
優れ、プリント配線板の高密度化及びレーザー露光に有
効である。
Claims (9)
- 【請求項1】 (A)バインダーポリマー、(B)分子
内に少なくとも1つの重合可能なエチレン性不飽和基を
有する光重合性化合物並びに(C)光重合開始剤を含有
してなる感光性樹脂組成物において、前記(C)成分が
(C1)アクリジン又は分子内に少なくとも1つのアク
リジニル基を有するアクリジン系化合物及び(C2)オ
ニウム塩化合物を必須成分とする感光性樹脂組成物。 - 【請求項2】 分子内に少なくとも1つのアクリジニル
基を有するアクリジン系化合物のアクリジニル基が分子
内に2つである請求項1記載の感光性樹脂組成物。 - 【請求項3】 (C2)オニウム塩化合物がヨードニウ
ム塩化合物である請求項1又は2記載の感光性樹脂組成
物。 - 【請求項4】 さらに(C3)アリールグリシン系化合
物を含有する請求項1、2又は3記載の感光性樹脂組成
物。 - 【請求項5】 さらに(C4)有機ハロゲン系化合物を
含有する請求項1、2、3又は4記載の感光性樹脂組成
物。 - 【請求項6】 (B)成分がビスフェノールA系(メ
タ)アクリレート化合物を必須成分とする請求項1、
2、3、4又は5記載の感光性樹脂組成物。 - 【請求項7】 請求項1、2、3、4、5又は6記載の
感光性樹脂組成物を支持体上に塗布、乾燥してなる感光
性エレメント。 - 【請求項8】 請求項7記載の感光性エレメントを、回
路形成用基板上に感光性樹脂組成物層が密着するように
して積層し、活性光線を画像状に照射し、露光部を光硬
化させ、未露光部を現像により除去することを特徴とす
るレジストパターンの製造法。 - 【請求項9】 請求項8記載のレジストパターンの製造
法により、レジストパターンの製造された回路形成用基
板をエッチング又はめっきすることを特徴とするプリン
ト配線板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087049A JP4524844B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087049A JP4524844B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001272779A true JP2001272779A (ja) | 2001-10-05 |
JP4524844B2 JP4524844B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=18603123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000087049A Expired - Fee Related JP4524844B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4524844B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008287227A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 感光性樹脂組成物及び積層体 |
WO2009154194A1 (ja) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 日立化成工業株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造法 |
WO2010103918A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 日立化成工業株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 |
JP2010249884A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Dupont Mrc Dryfilm Ltd | 光重合性樹脂組成物およびこれを用いた感光性フィルム |
JP5607044B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-10-15 | 山本化成株式会社 | ヨードニウム系光重合開始剤、その製造方法およびこれを含有してなる光硬化性組成物 |
WO2015178462A1 (ja) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 感光性樹脂組成物及び回路パターンの形成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05224413A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物及びこれを用いた積層体 |
JPH0728231A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物及びこれを用いた感光性フィルム |
JPH07319159A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 光重合性組成物 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000087049A patent/JP4524844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05224413A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物及びこれを用いた積層体 |
JPH0728231A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物及びこれを用いた感光性フィルム |
JPH07319159A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 光重合性組成物 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008287227A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 感光性樹脂組成物及び積層体 |
WO2009154194A1 (ja) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 日立化成工業株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造法 |
JP4645776B2 (ja) * | 2008-06-18 | 2011-03-09 | 日立化成工業株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造法 |
CN102067037A (zh) * | 2008-06-18 | 2011-05-18 | 日立化成工业株式会社 | 感光性树脂组合物及使用其的感光性元件、抗蚀剂图形的形成方法及印刷电路板的制造方法 |
KR101040475B1 (ko) | 2008-06-18 | 2011-06-09 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 감광성 수지 조성물, 및 이를 이용한 감광성 엘리먼트, 레지스트 패턴의 형성 방법 및 인쇄 배선판의 제조 방법 |
WO2010103918A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 日立化成工業株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 |
JP5344034B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-11-20 | 日立化成株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 |
JP2010249884A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Dupont Mrc Dryfilm Ltd | 光重合性樹脂組成物およびこれを用いた感光性フィルム |
JP5607044B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-10-15 | 山本化成株式会社 | ヨードニウム系光重合開始剤、その製造方法およびこれを含有してなる光硬化性組成物 |
WO2015178462A1 (ja) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 感光性樹脂組成物及び回路パターンの形成方法 |
CN106462068A (zh) * | 2014-05-21 | 2017-02-22 | 旭化成株式会社 | 感光性树脂组合物以及电路图案的形成方法 |
JPWO2015178462A1 (ja) * | 2014-05-21 | 2017-04-20 | 旭化成株式会社 | 感光性樹脂組成物及び回路パターンの形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4524844B2 (ja) | 2010-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7232647B2 (en) | Photosensitive resin composition, photosensitive element using the same, method for producing resist pattern and method for producing printed wiring board | |
JP4697303B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4524844B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP2003050459A (ja) | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの製造法およびプリント配線板の製造法 | |
JP4172209B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP5029868B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP3918647B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4496845B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4569700B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP2004184547A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP2005309442A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP4238631B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4191354B2 (ja) | プリント配線板の製造法 | |
JP2002351070A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP2004294552A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4517257B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP2003098663A (ja) | 感光性エレメント、及びこれを用いたレジストパターンの製造法 | |
JP2006285133A (ja) | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの製造方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP2005257812A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 | |
JP4127946B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法、プリント配線板の製造法 | |
JP2002182386A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法、プリント配線板の製造法 | |
JP2002182381A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP2010091789A (ja) | 感光性樹脂組成物、この組成物を用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 | |
JP2003005359A (ja) | 高解像・高密着性の感光性樹脂組成物及びその用途 | |
JP2003177526A (ja) | 感光性エレメント、感光性エレメントの製造法、これを用いたレジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20030513 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100107 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100511 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100524 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |