JP2001271753A - 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット - Google Patents
開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニットInfo
- Publication number
- JP2001271753A JP2001271753A JP2000091543A JP2000091543A JP2001271753A JP 2001271753 A JP2001271753 A JP 2001271753A JP 2000091543 A JP2000091543 A JP 2000091543A JP 2000091543 A JP2000091543 A JP 2000091543A JP 2001271753 A JP2001271753 A JP 2001271753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open
- valve
- pipe
- casing
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メンテナンス時における冷媒回収量が少な
く、低コストおよび省エネルギに適した開放形圧縮機を
提供する。 【解決手段】 本発明の開放形圧縮機は、吸入管２と吐
出管３との各々に弁２２、２３が設けられており、かつ
ケーシング１１内の冷媒を回収するためのサービスポー
ト１が、ケーシング１１に設けられている。
く、低コストおよび省エネルギに適した開放形圧縮機を
提供する。 【解決手段】 本発明の開放形圧縮機は、吸入管２と吐
出管３との各々に弁２２、２３が設けられており、かつ
ケーシング１１内の冷媒を回収するためのサービスポー
ト１が、ケーシング１１に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開放形圧縮機およ
び開放形圧縮機ユニットに関するものである。
び開放形圧縮機ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来の開放形圧縮機について説明
する。
する。
【０００３】図１０は、従来の開放形圧縮機の構成を概
略的に示す断面図である。図１０を参照して、開放形圧
縮機２０は、圧縮機２０の外部にあるエンジンなどの駆
動源から駆動力を与えられて冷媒の圧縮動作を行なうも
のである。このため、開放形圧縮機２０は、ケーシング
１１内にモータなどの駆動源を有していない。このケー
シング１１内には、冷媒を圧縮するための圧縮要素ＣＦ
と、圧縮機２０の内部を外部に対してシールするための
メカニカルシールＭＳとが主に配設されている。
略的に示す断面図である。図１０を参照して、開放形圧
縮機２０は、圧縮機２０の外部にあるエンジンなどの駆
動源から駆動力を与えられて冷媒の圧縮動作を行なうも
のである。このため、開放形圧縮機２０は、ケーシング
１１内にモータなどの駆動源を有していない。このケー
シング１１内には、冷媒を圧縮するための圧縮要素ＣＦ
と、圧縮機２０の内部を外部に対してシールするための
メカニカルシールＭＳとが主に配設されている。
【０００４】圧縮要素ＣＦは、可動スクロール５と固定
スクロール６とを有している。可動スクロール５は、鏡
板５ａと、鏡板５ａの前面に突出した渦巻状歯部５ｂと
を有している。この可動スクロール６は、外部からの駆
動力によって回転するクランク軸４から回転力を受け
て、相対的にその姿勢を保ちながら公転するように支持
されている。固定スクロール６は、鏡板６ａと、その鏡
板６ａの前面から突出した渦巻状歯部６ｂと、圧縮され
た冷媒を吐出するための吐出口６ｃとを有している。こ
の渦巻状歯部６ｂは、可動スクロール５の渦巻状歯部５
ｂと互いに噛み合って圧縮室を構成している。固定スク
ロール６はハウジングなどを介してケーシング１１に固
定されている。
スクロール６とを有している。可動スクロール５は、鏡
板５ａと、鏡板５ａの前面に突出した渦巻状歯部５ｂと
を有している。この可動スクロール６は、外部からの駆
動力によって回転するクランク軸４から回転力を受け
て、相対的にその姿勢を保ちながら公転するように支持
されている。固定スクロール６は、鏡板６ａと、その鏡
板６ａの前面から突出した渦巻状歯部６ｂと、圧縮され
た冷媒を吐出するための吐出口６ｃとを有している。こ
の渦巻状歯部６ｂは、可動スクロール５の渦巻状歯部５
ｂと互いに噛み合って圧縮室を構成している。固定スク
ロール６はハウジングなどを介してケーシング１１に固
定されている。
【０００５】クランク軸４は、外部駆動源からの駆動力
を受けるため、ケーシング１１外へ延びている。この場
合、ケーシング１１内部を外部に対してシールするため
のメカニカルシールＭＳが必要となる。
を受けるため、ケーシング１１外へ延びている。この場
合、ケーシング１１内部を外部に対してシールするため
のメカニカルシールＭＳが必要となる。
【０００６】メカニカルシールＭＳは、押圧部材（従動
リング）８と、ばね９と、ゴム部材１０とを主に有して
いる。ゴム部材１０と押圧部材８は、軸の外周を取り巻
く環形状を有しており、ばね９により図中右側へ付勢さ
れている。これにより押圧部材８が固定部（シートリン
グ）に押圧されてその接触面がシール面となり、ケーシ
ング１１内部のシールを保つことができる。
リング）８と、ばね９と、ゴム部材１０とを主に有して
いる。ゴム部材１０と押圧部材８は、軸の外周を取り巻
く環形状を有しており、ばね９により図中右側へ付勢さ
れている。これにより押圧部材８が固定部（シートリン
グ）に押圧されてその接触面がシール面となり、ケーシ
ング１１内部のシールを保つことができる。
【０００７】ケーシング１１には、ケーシング１１内へ
冷媒を吸入するための吸入管３と、圧縮要素ＣＦにより
圧縮された冷媒をケーシング１１外へ吐出するための吐
出管２とが取付けられている。
冷媒を吸入するための吸入管３と、圧縮要素ＣＦにより
圧縮された冷媒をケーシング１１外へ吐出するための吐
出管２とが取付けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、開放
形圧縮機２０では、クランク軸４をケーシング１１外へ
延ばす必要があるため、ケーシング１１の内部を外部に
対してシールするためのメカニカルシールＭＳが必要と
なる。このメカニカルシールＭＳの押圧部材８はクラン
ク軸４とともに回転しながら固定部を押圧する。このた
め、押圧部材８は、固定部との摺動面において摩耗しや
すく、それゆえメカニカルシールＭＳの寿命は空気調和
機（以下、空調機と略す）の耐用年数よりも一般に短く
なる。したがって、メカニカルシールＭＳの定期的なメ
ンテナンスを行なう必要がある。
形圧縮機２０では、クランク軸４をケーシング１１外へ
延ばす必要があるため、ケーシング１１の内部を外部に
対してシールするためのメカニカルシールＭＳが必要と
なる。このメカニカルシールＭＳの押圧部材８はクラン
ク軸４とともに回転しながら固定部を押圧する。このた
め、押圧部材８は、固定部との摺動面において摩耗しや
すく、それゆえメカニカルシールＭＳの寿命は空気調和
機（以下、空調機と略す）の耐用年数よりも一般に短く
なる。したがって、メカニカルシールＭＳの定期的なメ
ンテナンスを行なう必要がある。
【０００９】しかし、メカニカルシールＭＳのメンテナ
ンス時には、ケーシング１１内から冷媒が外部に漏れる
可能性があり、地球環境を破壊するおそれがある。この
ため、メンテナンス前には、予め圧縮機２０内の冷媒を
抜き、地球環境保護のため回収する必要がある。
ンス時には、ケーシング１１内から冷媒が外部に漏れる
可能性があり、地球環境を破壊するおそれがある。この
ため、メンテナンス前には、予め圧縮機２０内の冷媒を
抜き、地球環境保護のため回収する必要がある。
【００１０】従来、空調機内では、圧縮機２０と熱交換
器などの機器は、ろう付けなどにより直接配管接続され
ているため、圧縮機２０の冷媒を抜くためには、空調機
内のすべての冷媒を抜き取る必要がある。このため、メ
カニカルシールＭＳのメンテナンス時に大量の冷媒を回
収しなければならず、回収に要する時間が長くなり、回
収容器の容量も大きくなり、回収後の冷媒の運搬時の重
量も大きくなり、冷媒の再生や破壊によるコストや必要
なエネルギの増大などといった問題が生じる。
器などの機器は、ろう付けなどにより直接配管接続され
ているため、圧縮機２０の冷媒を抜くためには、空調機
内のすべての冷媒を抜き取る必要がある。このため、メ
カニカルシールＭＳのメンテナンス時に大量の冷媒を回
収しなければならず、回収に要する時間が長くなり、回
収容器の容量も大きくなり、回収後の冷媒の運搬時の重
量も大きくなり、冷媒の再生や破壊によるコストや必要
なエネルギの増大などといった問題が生じる。
【００１１】それゆえ、本発明の目的は、メカニカルシ
ールのメンテナンス時における冷媒回収量が少なく、低
コストおよび省エネルギに適した開放形圧縮機を提供す
ることである。
ールのメンテナンス時における冷媒回収量が少なく、低
コストおよび省エネルギに適した開放形圧縮機を提供す
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の開放形
圧縮機は、ケーシング外部から駆動力を与えられてケー
シング内の圧縮要素が冷媒を圧縮するものであって、冷
媒をケーシング内に吸入するための吸入管路と圧縮後の
冷媒をケーシング外へ吐出するための吐出管路との各々
に第１および第２の弁の各々が設けられており、かつケ
ーシング内の冷媒を回収するためのサービスポートが吸
入管路、吐出管路、第１および第２の弁およびケーシン
グの少なくともいずれかに設けられている。
圧縮機は、ケーシング外部から駆動力を与えられてケー
シング内の圧縮要素が冷媒を圧縮するものであって、冷
媒をケーシング内に吸入するための吸入管路と圧縮後の
冷媒をケーシング外へ吐出するための吐出管路との各々
に第１および第２の弁の各々が設けられており、かつケ
ーシング内の冷媒を回収するためのサービスポートが吸
入管路、吐出管路、第１および第２の弁およびケーシン
グの少なくともいずれかに設けられている。
【００１３】このように吸入管路および吐出管路の各々
に第１および第２の弁の各々が設けられているため、こ
れらの弁を閉じて空調機から圧縮機を孤立させた状態で
サービスポートから冷媒を回収することができる。これ
により、圧縮機内の冷媒だけを回収することができるた
め、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大幅に冷媒
の回収量を低減することができる。よって、低コストお
よび省エネルギに適し、かつ地球環境に対応した開放形
圧縮機を得ることができる。
に第１および第２の弁の各々が設けられているため、こ
れらの弁を閉じて空調機から圧縮機を孤立させた状態で
サービスポートから冷媒を回収することができる。これ
により、圧縮機内の冷媒だけを回収することができるた
め、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大幅に冷媒
の回収量を低減することができる。よって、低コストお
よび省エネルギに適し、かつ地球環境に対応した開放形
圧縮機を得ることができる。
【００１４】請求項２に記載の開放形圧縮機では、サー
ビスポートを開閉可能な第３の弁が設けられている。
ビスポートを開閉可能な第３の弁が設けられている。
【００１５】これにより、ケーシング内の冷媒がサービ
スポートから漏れることを第３の弁により防止すること
ができるとともに、冷媒回収時には第３の弁を開くこと
でサービスポートから圧縮機内の冷媒を回収することが
できる。
スポートから漏れることを第３の弁により防止すること
ができるとともに、冷媒回収時には第３の弁を開くこと
でサービスポートから圧縮機内の冷媒を回収することが
できる。
【００１６】請求項３に記載の開放形圧縮機では、圧縮
要素の圧縮開始時点を遅らせてアンロード運転を行なう
ためのアンロード制御用管路にアンロード管路用弁が設
けられている。
要素の圧縮開始時点を遅らせてアンロード運転を行なう
ためのアンロード制御用管路にアンロード管路用弁が設
けられている。
【００１７】このアンロード管路用弁を閉じることで、
アンロード制御用管路から冷媒がサービスポートへ回収
されることは防止される。このため、メンテナンス時の
冷媒回収量を低減することができるとともに、アンロー
ド運転により圧縮要素の容量制御を行なうことができ
る。
アンロード制御用管路から冷媒がサービスポートへ回収
されることは防止される。このため、メンテナンス時の
冷媒回収量を低減することができるとともに、アンロー
ド運転により圧縮要素の容量制御を行なうことができ
る。
【００１８】請求項４に記載の開放形圧縮機では、圧縮
要素の圧縮開始時点を遅らせてアンロード運転を行なう
ためのアンロード制御用管路に、吐出管路の第１の弁よ
りもケーシング側にて分岐された高圧用管路と吸入管路
の第２の弁よりもケーシング側にて分岐された低圧用管
路とが接続されている。
要素の圧縮開始時点を遅らせてアンロード運転を行なう
ためのアンロード制御用管路に、吐出管路の第１の弁よ
りもケーシング側にて分岐された高圧用管路と吸入管路
の第２の弁よりもケーシング側にて分岐された低圧用管
路とが接続されている。
【００１９】これにより、高圧用管路内の冷媒と低圧用
管路の冷媒とを用いてアンロード制御を行なうことがで
きる。また、高圧用管路と低圧用管路とアンロード制御
用管路とは、第１および第２の弁を閉じることでケーシ
ング以外の管路から遮断され得る。よって、第１および
第２の弁を閉じてサービスポートから冷媒を回収すれ
ば、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大幅に冷媒
回収量を低減することができる。
管路の冷媒とを用いてアンロード制御を行なうことがで
きる。また、高圧用管路と低圧用管路とアンロード制御
用管路とは、第１および第２の弁を閉じることでケーシ
ング以外の管路から遮断され得る。よって、第１および
第２の弁を閉じてサービスポートから冷媒を回収すれ
ば、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大幅に冷媒
回収量を低減することができる。
【００２０】請求項５に記載の開放形圧縮機では、圧縮
要素の圧縮室内に冷媒をインジェクションするためのイ
ンジェクション用管路にインジェクション管路用弁が設
けられている。
要素の圧縮室内に冷媒をインジェクションするためのイ
ンジェクション用管路にインジェクション管路用弁が設
けられている。
【００２１】このインジェクション管路用弁を閉じるこ
とにより、インジェクション用管路から冷媒がサービス
ポートへ回収されることが防止される。このため、メン
テナンス時の冷媒の回収量を低減することができるとと
もに、冷媒のインジェクションにより圧縮室内の冷媒温
度を低くすることができる。
とにより、インジェクション用管路から冷媒がサービス
ポートへ回収されることが防止される。このため、メン
テナンス時の冷媒の回収量を低減することができるとと
もに、冷媒のインジェクションにより圧縮室内の冷媒温
度を低くすることができる。
【００２２】請求項６に記載の開放形圧縮機ユニットで
は、上記の開放形圧縮機を複数個有し、複数の開放形圧
縮機の各々の吐出管路は第１の弁よりもケーシング側で
互いに接続されており、複数の開放形圧縮機の各々の吸
入管路は第２の弁よりもケーシング側で互いに接続され
ている。
は、上記の開放形圧縮機を複数個有し、複数の開放形圧
縮機の各々の吐出管路は第１の弁よりもケーシング側で
互いに接続されており、複数の開放形圧縮機の各々の吸
入管路は第２の弁よりもケーシング側で互いに接続され
ている。
【００２３】このように複数の開放形圧縮機の各管路の
合流後に弁を設けているため、各管路ごとに弁を設ける
必要がなくなる。これにより、弁の個数を減らすことが
でき、冷媒回収時の弁操作を簡易にすることができる。
合流後に弁を設けているため、各管路ごとに弁を設ける
必要がなくなる。これにより、弁の個数を減らすことが
でき、冷媒回収時の弁操作を簡易にすることができる。
【００２４】請求項７に記載の開放形圧縮機ユニット
は、上記の開放形圧縮機を複数個有している。複数の開
放形圧縮機の吐出管路の各々は第１の弁を有し、かつ第
１の弁よりもケーシングから離れた位置で互いに接続さ
れている。複数の開放形圧縮機の吸入管路の各々は第２
の弁を有し、かつ第２の弁よりもケーシングから離れた
位置で互いに接続されている。複数の開放形圧縮機のケ
ーシングを接続する均油管路に均油管路用弁が設けられ
ている。
は、上記の開放形圧縮機を複数個有している。複数の開
放形圧縮機の吐出管路の各々は第１の弁を有し、かつ第
１の弁よりもケーシングから離れた位置で互いに接続さ
れている。複数の開放形圧縮機の吸入管路の各々は第２
の弁を有し、かつ第２の弁よりもケーシングから離れた
位置で互いに接続されている。複数の開放形圧縮機のケ
ーシングを接続する均油管路に均油管路用弁が設けられ
ている。
【００２５】このように複数の開放形圧縮機の各管路の
各々に弁を設けたため、各開放形圧縮機を他の開放形圧
縮機から孤立させて冷媒を回収することが可能となる。
各々に弁を設けたため、各開放形圧縮機を他の開放形圧
縮機から孤立させて冷媒を回収することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。
て図に基づいて説明する。
【００２７】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図１を参照して、本実施の形態の開放形圧縮機２
０は、ケーシング１１に取付けられた吐出管２および吸
入管３を有しており、吐出管２および吸入管３の各々に
は、弁２２、２３の各々が取付けられている。この弁２
２はたとえば逆止弁または閉鎖弁よりなり、吐出管２の
管路を開閉可能である。弁２３はたとえば閉鎖弁よりな
り、吸入管３の管路を開閉可能である。
形態１における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図１を参照して、本実施の形態の開放形圧縮機２
０は、ケーシング１１に取付けられた吐出管２および吸
入管３を有しており、吐出管２および吸入管３の各々に
は、弁２２、２３の各々が取付けられている。この弁２
２はたとえば逆止弁または閉鎖弁よりなり、吐出管２の
管路を開閉可能である。弁２３はたとえば閉鎖弁よりな
り、吸入管３の管路を開閉可能である。
【００２８】またケーシング１１にはサービスポート１
が設けられており、このサービスポート１には弁２１が
取付けられており、この弁２１はサービスポート１の管
路を開閉可能である。サービスポート１の配管端部は、
冷媒回収器を接続可能な構造・形状を有している。
が設けられており、このサービスポート１には弁２１が
取付けられており、この弁２１はサービスポート１の管
路を開閉可能である。サービスポート１の配管端部は、
冷媒回収器を接続可能な構造・形状を有している。
【００２９】ケーシング１１内の構成は、たとえば図１
０に示した従来例の構成と同じ構成である。
０に示した従来例の構成と同じ構成である。
【００３０】本実施の形態によれば、吐出管２および吸
入管３の各々に弁２２、２３の各々が設けられているた
め、これらの弁２２、２３を閉じることにより、冷媒の
流れに関して空調機全体から圧縮機のみを孤立させるこ
とができる。この状態で、弁２１を開いてサービスポー
ト１から圧縮機２０内の冷媒を回収することができる。
これにより、圧縮機２０内の冷媒だけを回収することが
できるため、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大
幅に冷媒の回収量を低減することができる。このため、
低コストおよび省エネルギに適し、かつ地球環境に対応
した開放形圧縮機が得られる。
入管３の各々に弁２２、２３の各々が設けられているた
め、これらの弁２２、２３を閉じることにより、冷媒の
流れに関して空調機全体から圧縮機のみを孤立させるこ
とができる。この状態で、弁２１を開いてサービスポー
ト１から圧縮機２０内の冷媒を回収することができる。
これにより、圧縮機２０内の冷媒だけを回収することが
できるため、空調機全体の冷媒を回収する場合よりも大
幅に冷媒の回収量を低減することができる。このため、
低コストおよび省エネルギに適し、かつ地球環境に対応
した開放形圧縮機が得られる。
【００３１】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図２を参照して、本実施の形態では、開放形圧縮
機２０の圧縮要素ＣＦにアンロード機能が備えられてい
る。そのアンロード用の配管２５がケーシング１１に取
付けられており、かつアンロード用配管２５に弁２４が
取付けられている。このアンロード機能について以下に
説明する。
形態２における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図２を参照して、本実施の形態では、開放形圧縮
機２０の圧縮要素ＣＦにアンロード機能が備えられてい
る。そのアンロード用の配管２５がケーシング１１に取
付けられており、かつアンロード用配管２５に弁２４が
取付けられている。このアンロード機能について以下に
説明する。
【００３２】図３は、本発明の実施の形態２におけるア
ンロード機能を説明するための部分断面図である。図３
を参照して、アンロード機能とは圧縮要素ＣＦの圧縮開
始時点を遅らせるものであり、その機構はバイパス弁４
１とコイルスプリング４２とアンロード用配管２５とを
有している。バイパス弁４１は、外周側圧縮室５０Ａと
内周側圧縮室５０Ｂとのバイパス通路を閉塞可能に配置
されている。コイルスプリングはバイパス弁４１を吐出
空間側へ付勢している。アンロード用配管２５はバイパ
ス弁４１に圧力を加えるためにバイパス通路に接続され
ている。
ンロード機能を説明するための部分断面図である。図３
を参照して、アンロード機能とは圧縮要素ＣＦの圧縮開
始時点を遅らせるものであり、その機構はバイパス弁４
１とコイルスプリング４２とアンロード用配管２５とを
有している。バイパス弁４１は、外周側圧縮室５０Ａと
内周側圧縮室５０Ｂとのバイパス通路を閉塞可能に配置
されている。コイルスプリングはバイパス弁４１を吐出
空間側へ付勢している。アンロード用配管２５はバイパ
ス弁４１に圧力を加えるためにバイパス通路に接続され
ている。
【００３３】なお、これ以外の構成については上述した
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】フルロード時には、アンロード用配管２５
内に高圧の流体を通すことによりバイパス弁４１が圧縮
室５０Ａ、５０Ｂ側へ押圧される。これにより、外周側
圧縮室５０Ａと内周側圧縮室５０Ｂとのバイパス通路は
閉塞され、冷媒の圧縮は最外周の圧縮室５０Ａから開始
されることになる。
内に高圧の流体を通すことによりバイパス弁４１が圧縮
室５０Ａ、５０Ｂ側へ押圧される。これにより、外周側
圧縮室５０Ａと内周側圧縮室５０Ｂとのバイパス通路は
閉塞され、冷媒の圧縮は最外周の圧縮室５０Ａから開始
されることになる。
【００３５】アンロード時には、アンロード用配管２５
内に低圧の流体が通される。このため、コイルスプリン
グ４２によるバイパス弁４１の付勢力が流体によるバイ
パス弁４１の押圧力に優り、バイパス弁４１は吐出空間
側へ移動することになる。これにより、バイパス通路が
開通し、内周側圧縮室５０Ｂ内の冷媒圧力は外周側圧縮
室５０Ａの冷媒圧力と等しくなる。このため、冷媒の圧
縮は内周側圧縮室５０Ｂから開始されることになる。
内に低圧の流体が通される。このため、コイルスプリン
グ４２によるバイパス弁４１の付勢力が流体によるバイ
パス弁４１の押圧力に優り、バイパス弁４１は吐出空間
側へ移動することになる。これにより、バイパス通路が
開通し、内周側圧縮室５０Ｂ内の冷媒圧力は外周側圧縮
室５０Ａの冷媒圧力と等しくなる。このため、冷媒の圧
縮は内周側圧縮室５０Ｂから開始されることになる。
【００３６】このようにフルロード時とアンロード時に
おいて冷媒の圧縮開始時点を変化させることにより、最
終的に最内周の圧縮室から吐出される冷媒の排出量を制
御することができる。
おいて冷媒の圧縮開始時点を変化させることにより、最
終的に最内周の圧縮室から吐出される冷媒の排出量を制
御することができる。
【００３７】本実施の形態においては、アンロード用配
管２５にも弁２４が取付けられているため、冷媒回収時
にこの弁２４を閉じることで、アンロード用配管２５側
から冷媒（流体）が回収されることを防止できる。この
ため、メンテナンス時の冷媒回収量を低減することがで
きるとともに、アンロード運転により圧縮要素ＣＦの容
量制御を行なうことができる。
管２５にも弁２４が取付けられているため、冷媒回収時
にこの弁２４を閉じることで、アンロード用配管２５側
から冷媒（流体）が回収されることを防止できる。この
ため、メンテナンス時の冷媒回収量を低減することがで
きるとともに、アンロード運転により圧縮要素ＣＦの容
量制御を行なうことができる。
【００３８】（実施の形態３）図４は、本発明の実施の
形態３における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図４を参照して、本実施の形態においても、アン
ロード機能が備えられており、ケーシング１１にアンロ
ード用配管２５が接続されている。また吐出管２の弁２
２よりもケーシング１１側において高圧用配管２ａが分
岐している。また吸入管３の弁２３よりもケーシング１
１側において低圧用配管３ａが分岐している。この高圧
用配管２ａは、制御部３１（たとえば電磁弁）を介して
アンロード用配管２５に接続されている。低圧用配管３
ａは、たとえばキャピラリチューブよりなる管路抵抗３
ｂを介してアンロード用配管２５に接続されている。
形態３における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図４を参照して、本実施の形態においても、アン
ロード機能が備えられており、ケーシング１１にアンロ
ード用配管２５が接続されている。また吐出管２の弁２
２よりもケーシング１１側において高圧用配管２ａが分
岐している。また吸入管３の弁２３よりもケーシング１
１側において低圧用配管３ａが分岐している。この高圧
用配管２ａは、制御部３１（たとえば電磁弁）を介して
アンロード用配管２５に接続されている。低圧用配管３
ａは、たとえばキャピラリチューブよりなる管路抵抗３
ｂを介してアンロード用配管２５に接続されている。
【００３９】なお、これ以外の構成については上述した
実施の形態２の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
実施の形態２の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】本実施の形態においては、アンロード機能
の制御において、フルロード時には高圧用配管２ａから
の高圧冷媒をアンロード用配管２５に通し、かつアンロ
ード時には低圧用配管３ａからの低圧冷媒をアンロード
用配管２５に通すよう制御部３１が制御する。これによ
り、実施の形態２で説明したフルロードおよびアンロー
ドの制御が可能となる。
の制御において、フルロード時には高圧用配管２ａから
の高圧冷媒をアンロード用配管２５に通し、かつアンロ
ード時には低圧用配管３ａからの低圧冷媒をアンロード
用配管２５に通すよう制御部３１が制御する。これによ
り、実施の形態２で説明したフルロードおよびアンロー
ドの制御が可能となる。
【００４１】また本実施の形態においては、弁２２およ
び弁２３を閉じることにより、高圧用配管２ａと低圧用
配管３ａとアンロード用配管２５とを、空調機のケーシ
ング１１以外の部分から遮断することができる。このた
め、この状態で弁２１を開いてサービスポート１から冷
媒を回収することにより、冷媒回収量を大幅に低減する
ことができる。
び弁２３を閉じることにより、高圧用配管２ａと低圧用
配管３ａとアンロード用配管２５とを、空調機のケーシ
ング１１以外の部分から遮断することができる。このた
め、この状態で弁２１を開いてサービスポート１から冷
媒を回収することにより、冷媒回収量を大幅に低減する
ことができる。
【００４２】（実施の形態４）図５は、本発明の実施の
形態４における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図５を参照して、本実施の形態においては、複数
の開放形圧縮機２０Ａ、２０Ｂが搭載されている。各圧
縮機２０Ａ、２０Ｂの各吐出管２は弁２２よりもケーシ
ング１１側で互いに接続されており、各吸入管３も弁２
３よりもケーシング１１側で互いに接続されている。
形態４における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図５を参照して、本実施の形態においては、複数
の開放形圧縮機２０Ａ、２０Ｂが搭載されている。各圧
縮機２０Ａ、２０Ｂの各吐出管２は弁２２よりもケーシ
ング１１側で互いに接続されており、各吸入管３も弁２
３よりもケーシング１１側で互いに接続されている。
【００４３】圧縮機２０Ａ、２０Ｂ内の各油溜り空間に
おける油面位置を均一にすべく、均油管２６が各ケーシ
ング１１に接続されている。この均油管２６には、たと
えばキャピラリチューブよりなる管路抵抗２６ａが設け
られている。
おける油面位置を均一にすべく、均油管２６が各ケーシ
ング１１に接続されている。この均油管２６には、たと
えばキャピラリチューブよりなる管路抵抗２６ａが設け
られている。
【００４４】なお、これ以外の構成については上述した
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】本実施の形態においては、各圧縮機２０
Ａ、２０Ｂの各吐出管２の合流後に弁２２が設けられて
おり、かつ各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの吸入管３の合流後
に弁２３が設けられている。つまり、各圧縮機２０Ａ、
２０Ｂの吐出管２において弁２２が共有化されており、
各吸入管３において弁２３が共有化されている。このた
め、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの各吐出管２または吸入管
３ごとに弁を設ける必要がなく、弁の個数を減らすこと
ができるため冷媒回収時の弁操作を簡易にすることがで
きる。
Ａ、２０Ｂの各吐出管２の合流後に弁２２が設けられて
おり、かつ各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの吸入管３の合流後
に弁２３が設けられている。つまり、各圧縮機２０Ａ、
２０Ｂの吐出管２において弁２２が共有化されており、
各吸入管３において弁２３が共有化されている。このた
め、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの各吐出管２または吸入管
３ごとに弁を設ける必要がなく、弁の個数を減らすこと
ができるため冷媒回収時の弁操作を簡易にすることがで
きる。
【００４６】（実施の形態５）図６は、本発明の実施の
形態５における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図６を参照して、本実施の形態においても、実施
の形態４と同様、複数の開放形圧縮機２０Ａ、２０Ｂが
搭載されている。本実施の形態では、各圧縮機２０Ａ、
２０Ｂの吐出管２は１本の配管から分岐して各ケーシン
グ１１に接続されており、この分岐部から各ケーシング
１１までの間に各吐出管２ごとに弁２２が設けられてい
る。また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの吸入管３は１つの
配管から分岐して各ケーシング１１に接続されており、
その分岐部から各ケーシング１１までの間に各吸入管３
ごとに弁２３が設けられている。つまり、各圧縮機２０
Ａ、２０Ｂの各吐出管２に別個に弁２２が設けられてお
り、かつ各吸入管３に別個に弁２３が設けられている。
また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂをつなぐ均油管２６にも
弁２７が設けられている。
形態５における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図６を参照して、本実施の形態においても、実施
の形態４と同様、複数の開放形圧縮機２０Ａ、２０Ｂが
搭載されている。本実施の形態では、各圧縮機２０Ａ、
２０Ｂの吐出管２は１本の配管から分岐して各ケーシン
グ１１に接続されており、この分岐部から各ケーシング
１１までの間に各吐出管２ごとに弁２２が設けられてい
る。また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂの吸入管３は１つの
配管から分岐して各ケーシング１１に接続されており、
その分岐部から各ケーシング１１までの間に各吸入管３
ごとに弁２３が設けられている。つまり、各圧縮機２０
Ａ、２０Ｂの各吐出管２に別個に弁２２が設けられてお
り、かつ各吸入管３に別個に弁２３が設けられている。
また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂをつなぐ均油管２６にも
弁２７が設けられている。
【００４７】なお、これ以外の構成については上述した
実施の形態４の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
実施の形態４の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】本実施の形態においては、各吐出管２また
は吸入管３ごとに別個に弁２２、２３が設けられてお
り、かつ均油管２６にも弁２７が設けられているため、
各圧縮機２０Ａまたは２０Ｂごとに冷媒を回収すること
が可能となる。
は吸入管３ごとに別個に弁２２、２３が設けられてお
り、かつ均油管２６にも弁２７が設けられているため、
各圧縮機２０Ａまたは２０Ｂごとに冷媒を回収すること
が可能となる。
【００４９】（実施の形態６）図７は、本発明の実施の
形態６における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図７を参照して、本実施の形態では、開放形圧縮
機の圧縮要素ＣＦにインジェクション機能が備えられて
いる。このインジェクション用の配管２８がケーシング
１１に取付けられており、かつインジェクション用配管
２８に弁２９が取付けられている。このインジェクショ
ン機能について以下に説明する。
形態６における開放形圧縮機の構成を概略的に示す図で
ある。図７を参照して、本実施の形態では、開放形圧縮
機の圧縮要素ＣＦにインジェクション機能が備えられて
いる。このインジェクション用の配管２８がケーシング
１１に取付けられており、かつインジェクション用配管
２８に弁２９が取付けられている。このインジェクショ
ン機能について以下に説明する。
【００５０】図８は、本発明の実施の形態６におけるイ
ンジェクション機能を説明するための部分断面図であ
る。図８を参照して、インジェクション機能とは圧縮要
素ＣＦの圧縮室５０内に冷媒をインジェクションするこ
とであり、その機構は圧縮室５０に連通するよう取付け
られたインジェクション用配管２８を有している。この
インジェクション用配管２８から低温の冷媒を圧縮室５
０へ注入することにより、圧縮室内の冷媒の温度を下げ
ることができる。
ンジェクション機能を説明するための部分断面図であ
る。図８を参照して、インジェクション機能とは圧縮要
素ＣＦの圧縮室５０内に冷媒をインジェクションするこ
とであり、その機構は圧縮室５０に連通するよう取付け
られたインジェクション用配管２８を有している。この
インジェクション用配管２８から低温の冷媒を圧縮室５
０へ注入することにより、圧縮室内の冷媒の温度を下げ
ることができる。
【００５１】なお、これ以外の構成については上述した
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の部材
については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】本実施の形態では、インジェクション用配
管２８に設けられた弁２９を閉じることにより、このイ
ンジェクション用配管２８から冷媒が回収されることが
防止される。このため、メンテナンス時の冷媒回収量を
低減することが可能となるとともに、インジェクション
により圧縮要素ＣＦ内の冷媒温度を制御できる。
管２８に設けられた弁２９を閉じることにより、このイ
ンジェクション用配管２８から冷媒が回収されることが
防止される。このため、メンテナンス時の冷媒回収量を
低減することが可能となるとともに、インジェクション
により圧縮要素ＣＦ内の冷媒温度を制御できる。
【００５３】なお実施の形態１〜６において、サービス
ポート１はケーシング１１に限らず、図９に示すように
吐出管路２または弁２２に設けられていてもよい。また
サービスポート１は吸入管路３または弁２３に設けられ
ていてもよい。
ポート１はケーシング１１に限らず、図９に示すように
吐出管路２または弁２２に設けられていてもよい。また
サービスポート１は吸入管路３または弁２３に設けられ
ていてもよい。
【００５４】また、上述した実施の形態２〜６の構成は
適宜組合わせられてもよい。また、上述した実施の形態
１〜６の開放形圧縮機においては、冷媒としてたとえば
Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０
４Ａ、Ｒ３２、ＣＯ 2などが用いられ、油としてたとえ
ばＰＡＧ（ポリアリキレングリコール）、ポリビニルエ
ーテル、鉱油、エステル、アルキルベンゼンなどが用い
られる。
適宜組合わせられてもよい。また、上述した実施の形態
１〜６の開放形圧縮機においては、冷媒としてたとえば
Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０
４Ａ、Ｒ３２、ＣＯ 2などが用いられ、油としてたとえ
ばＰＡＧ（ポリアリキレングリコール）、ポリビニルエ
ーテル、鉱油、エステル、アルキルベンゼンなどが用い
られる。
【００５５】また、本発明の開放形圧縮機の構成は、図
１０に示す構成のものに限られず、外部駆動源からの駆
動力により圧縮動作を行なうものであればいかなるもの
も適用することができる。
１０に示す構成のものに限られず、外部駆動源からの駆
動力により圧縮動作を行なうものであればいかなるもの
も適用することができる。
【００５６】また、本発明の開放形圧縮機のアンロード
機構は、図３に示す構成のものに限られず、圧縮要素Ｃ
Ｆにおける圧縮開始時点を遅らせることができるもので
あればいかなる構成のものも適用することができる。
機構は、図３に示す構成のものに限られず、圧縮要素Ｃ
Ｆにおける圧縮開始時点を遅らせることができるもので
あればいかなる構成のものも適用することができる。
【００５７】また、本発明の開放形圧縮機のインジェク
ション機構の構成は、図８に示す構成のものに限られ
ず、圧縮要素ＣＦの圧縮室内における冷媒温度を下げる
ことができる構成であればいかなるものも適用すること
ができる。また、インジェクション管２８は圧縮室内に
直接開口するものでなくてもよく、たとえば圧縮機２０
の低圧空間に開口するものであってもよい。
ション機構の構成は、図８に示す構成のものに限られ
ず、圧縮要素ＣＦの圧縮室内における冷媒温度を下げる
ことができる構成であればいかなるものも適用すること
ができる。また、インジェクション管２８は圧縮室内に
直接開口するものでなくてもよく、たとえば圧縮機２０
の低圧空間に開口するものであってもよい。
【００５８】また図５および図６においては開放形圧縮
機が２個連結された構成について説明したが、本発明に
おいては開放形圧縮機が３個以上連結されたものにも適
用することができる。
機が２個連結された構成について説明したが、本発明に
おいては開放形圧縮機が３個以上連結されたものにも適
用することができる。
【００５９】このように本発明の構成は、上述した実施
の形態の構成に限定されず、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
の形態の構成に限定されず、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００６０】
【発明の効果】請求項１に記載の開放形圧縮機によれ
ば、吸入管路および吐出管路の各々に第１および第２の
弁の各々が設けられているため、これらの弁を閉じて空
調機から圧縮機を孤立させた状態でサービスポートから
冷媒を回収することができる。これにより、圧縮機内の
冷媒だけを回収することができるため、空調機全体の冷
媒を回収する場合よりも大幅に冷媒の回収量を低減する
ことができる。このため、低コストおよび省エネルギに
適し、かつ地球環境に対応した開放形圧縮機を得ること
ができる。
ば、吸入管路および吐出管路の各々に第１および第２の
弁の各々が設けられているため、これらの弁を閉じて空
調機から圧縮機を孤立させた状態でサービスポートから
冷媒を回収することができる。これにより、圧縮機内の
冷媒だけを回収することができるため、空調機全体の冷
媒を回収する場合よりも大幅に冷媒の回収量を低減する
ことができる。このため、低コストおよび省エネルギに
適し、かつ地球環境に対応した開放形圧縮機を得ること
ができる。
【００６１】請求項２に記載の開放形圧縮機によれば、
サービスポートを開閉可能な第３の弁が設けられている
ため、ケーシング内の冷媒がサービスポートから漏れる
ことを防止することができるとともに、冷媒回収時には
第３の弁を開くことでサービスポートから圧縮機内の冷
媒を回収することができる。
サービスポートを開閉可能な第３の弁が設けられている
ため、ケーシング内の冷媒がサービスポートから漏れる
ことを防止することができるとともに、冷媒回収時には
第３の弁を開くことでサービスポートから圧縮機内の冷
媒を回収することができる。
【００６２】請求項３に記載の開放形圧縮機によれば、
アンロード管路用弁を閉じることで、アンロード制御用
管路から冷媒がサービスポートへ回収されることは防止
される。このため、メンテナンス時の冷媒回収量を低減
することができるとともに、アンロード運転により圧縮
要素の容量制御を行なうことができる。
アンロード管路用弁を閉じることで、アンロード制御用
管路から冷媒がサービスポートへ回収されることは防止
される。このため、メンテナンス時の冷媒回収量を低減
することができるとともに、アンロード運転により圧縮
要素の容量制御を行なうことができる。
【００６３】請求項４に記載の開放形圧縮機によれば、
高圧用管路と低圧用管路との冷媒を用いてアンロード弁
を制御することができる。また、高圧用管路と低圧用管
路とアンロード制御用管路とを、第１および第２の弁を
閉じることでケーシング以外の管路から遮断することも
できる。よって、第１および第２の弁を閉じてサービス
ポートから冷媒を回収すれば、空調機全体の冷媒を回収
する場合よりも大幅に冷媒回収量を低減することができ
る。
高圧用管路と低圧用管路との冷媒を用いてアンロード弁
を制御することができる。また、高圧用管路と低圧用管
路とアンロード制御用管路とを、第１および第２の弁を
閉じることでケーシング以外の管路から遮断することも
できる。よって、第１および第２の弁を閉じてサービス
ポートから冷媒を回収すれば、空調機全体の冷媒を回収
する場合よりも大幅に冷媒回収量を低減することができ
る。
【００６４】請求項５に記載の開放形圧縮機によれば、
インジェクション管路用弁を閉じることにより、インジ
ェクション用管路から冷媒がサービスポートへ回収され
ることが防止される。このため、メンテナンス時の冷媒
の回収量を低減することができるとともに、冷媒のイン
ジェクションにより圧縮室内の冷媒の温度を下げること
ができる。
インジェクション管路用弁を閉じることにより、インジ
ェクション用管路から冷媒がサービスポートへ回収され
ることが防止される。このため、メンテナンス時の冷媒
の回収量を低減することができるとともに、冷媒のイン
ジェクションにより圧縮室内の冷媒の温度を下げること
ができる。
【００６５】請求項６に記載の開放形圧縮機ユニットに
よれば、複数の開放形圧縮機の各管路の合流後に弁を設
けているため、各管路ごとに弁を設ける必要がなくな
る。これにより、弁の個数を減らすことができ、冷媒回
収時の弁操作を簡易にすることができる。
よれば、複数の開放形圧縮機の各管路の合流後に弁を設
けているため、各管路ごとに弁を設ける必要がなくな
る。これにより、弁の個数を減らすことができ、冷媒回
収時の弁操作を簡易にすることができる。
【００６６】請求項７に記載の開放形圧縮機ユニットに
よれば、複数の開放形圧縮機の各管路の各々に弁を設け
たため、各開放形圧縮機を他の開放形圧縮機から孤立さ
せて冷媒を回収することが可能となる。
よれば、複数の開放形圧縮機の各管路の各々に弁を設け
たため、各開放形圧縮機を他の開放形圧縮機から孤立さ
せて冷媒を回収することが可能となる。
【図１】 本発明の実施の形態１における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態２における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図３】 本発明の実施の形態２における開放形圧縮機
のアンロード機能を説明するための部分断面図である。
のアンロード機能を説明するための部分断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態３における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図５】 本発明の実施の形態４における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図６】 本発明の実施の形態５における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図７】 本発明の実施の形態６における開放形圧縮機
の構成を概略的に示す図である。
の構成を概略的に示す図である。
【図８】 本発明の実施の形態６における開放形圧縮機
のインジェクション機能を説明するための部分断面図で
ある。
のインジェクション機能を説明するための部分断面図で
ある。
【図９】 サービスポートの設置場所を説明するための
図である。
図である。
【図１０】 従来の開放形圧縮機の構成を概略的に示す
断面図である。
断面図である。
１ サービスポート、２ 吐出管、２ａ 高圧用配管、
３ 吸入管、３ａ 低圧用配管、１１ ケーシング、２
０，２０Ａ，２０Ｂ 開放形圧縮機、２１，２２，２
３，２４，２７，２９ 弁、２５ アンロード用配管、
２６ 均油管、２８ インジェクション用配管。
３ 吸入管、３ａ 低圧用配管、１１ ケーシング、２
０，２０Ａ，２０Ｂ 開放形圧縮機、２１，２２，２
３，２４，２７，２９ 弁、２５ アンロード用配管、
２６ 均油管、２８ インジェクション用配管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 45/00 Ｆ２５Ｂ 45/00 Ａ (72)発明者 加藤 亮吾 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB07 AC03 CC03 CC06 CD01 CD05 3H029 AA02 AA17 AB03 BB34 BB35 BB42 CC09 CC13 CC14 CC15 CC16 CC20 CC23 3H039 AA02 AA12 BB08 BB16 BB28 CC12 CC28 CC29 CC30 CC31 CC33 CC48 3H076 AA02 AA16 BB12 BB45 CC41 CC46 CC94 CC95 CC99
Claims (7)
- 【請求項１】 ケーシング（１１）外部から駆動力を与
えられてケーシング（１１）内の圧縮要素（ＣＦ）が冷
媒を圧縮する開放形圧縮機であって、 冷媒を前記ケーシング（１１）内に吸入するための吸入
管路（２）と圧縮後の冷媒を前記ケーシング（１１）外
へ吐出するための吐出管路（３）との各々に第１および
第２の弁（２２、２３）の各々が設けられており、かつ
前記ケーシング（１１）内の冷媒を回収するためのサー
ビスポート（１）が、前記吸入管路（２）、前記吐出管
路（３）、前記第１および第２の弁（２２、２３）およ
び前記ケーシング（１１）の少なくともいずれかに設け
られている、開放形圧縮機。 - 【請求項２】 前記サービスポート（１）を開閉可能な
第３の弁（２１）が設けられている、請求項１に記載の
開放形圧縮機。 - 【請求項３】 前記圧縮要素（ＣＦ）の圧縮開始時点を
遅らせてアンロード運転を行なうためのアンロード制御
用管路（２５）にアンロード管路用弁（２４）が設けら
れている、請求項１または請求項２に記載の開放形圧縮
機。 - 【請求項４】 前記圧縮要素（ＣＦ）の圧縮開始時点を
遅らせてアンロード運転を行なうためのアンロード制御
用管路（２５）に、前記吐出管路（２）の前記第１の弁
（２２）よりも前記ケーシング（１１）側にて分岐され
た高圧用管路（２ａ）と前記吸入管路（３）の前記第２
の弁（２３）よりも前記ケーシング（１１）側にて分岐
された低圧用管路（３ａ）とが接続されている、請求項
１または２に記載の開放形圧縮機。 - 【請求項５】 前記圧縮要素の前記圧縮室内に冷媒をイ
ンジェクションするためのインジェクション用管路（２
８）にインジェクション管路用弁（２９）が設けられて
いる、請求項１〜４のいずれかに記載の開放形圧縮機。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の開放形
圧縮機を複数個有し、 前記複数の開放形圧縮機の各々の前記吐出管路（２）は
前記第１の弁（２２）よりも前記ケーシング（１１）側
で互いに接続されており、 前記複数の開放形圧縮機の各々の前記吸入管路（３）は
前記第２の弁（２３）よりも前記ケーシング（１１）側
で互いに接続されている、開放形圧縮機ユニット。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の開放形
圧縮機を複数個有し、 前記複数の開放形圧縮機の前記吐出管路（２）の各々は
前記第１の弁（２２）を有し、かつ前記第１の弁（２
２）よりも前記ケーシング（１１）から離れた位置で互
いに接続されており、 前記複数の開放形圧縮機の前記吸入管路（３）の各々は
前記第２の弁（２３）を有し、かつ前記第２の弁（２
３）よりも前記ケーシング（１１）から離れた位置で互
いに接続されており、 前記複数の開放形圧縮機の前記ケーシング（１１）の各
々を接続する均油管路（２６）に均油管路用弁（２７）
が設けられている、開放形圧縮機ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091543A JP2001271753A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091543A JP2001271753A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271753A true JP2001271753A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18606993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091543A Pending JP2001271753A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271753A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125772A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス用冷却装置 |
| WO2016111189A1 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス用冷却装置 |
| WO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2018054171A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2018132294A (ja) * | 2018-03-09 | 2018-08-23 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 液化ガス用冷却装置およびそのメンテナンス方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970091U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS62105389U (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-04 | ||
| JPH03172587A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Hitachi Ltd | 広い容量制御幅を持つ圧縮機装置およびそれを用いた空調システム |
| JPH07332242A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-22 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JPH08144971A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Nippon Soken Inc | スクロール型圧縮機および冷凍サイクル |
| JPH11336667A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Hitachi Ltd | 圧縮機 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091543A patent/JP2001271753A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970091U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS62105389U (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-04 | ||
| JPH03172587A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Hitachi Ltd | 広い容量制御幅を持つ圧縮機装置およびそれを用いた空調システム |
| JPH07332242A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-22 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JPH08144971A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Nippon Soken Inc | スクロール型圧縮機および冷凍サイクル |
| JPH11336667A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Hitachi Ltd | 圧縮機 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125772A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス用冷却装置 |
| WO2016111188A1 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス用冷却装置 |
| WO2016111189A1 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス用冷却装置 |
| KR20170091646A (ko) * | 2015-01-05 | 2017-08-09 | 미츠비시 쥬코 서멀 시스템즈 가부시키가이샤 | 액화 가스용 냉각 장치 |
| US20170350632A1 (en) * | 2015-01-05 | 2017-12-07 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Liquefied gas cooling apparatus |
| EP3244140A4 (en) * | 2015-01-05 | 2018-08-08 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Cooling device for liquefied gas |
| US10571190B2 (en) | 2015-01-05 | 2020-02-25 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Liquefied gas cooling apparatus |
| WO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JPWO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2017-12-07 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2018054171A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2018132294A (ja) * | 2018-03-09 | 2018-08-23 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 液化ガス用冷却装置およびそのメンテナンス方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7931453B2 (en) | Capacity variable device for rotary compressor and driving method of air conditioner having the same | |
| US7438539B2 (en) | Hermetic type scroll compressor and refrigerating and air-conditioning apparatus | |
| JP4639413B2 (ja) | スクロール圧縮機および空気調和機 | |
| JP4516123B2 (ja) | 容量可変型ロータリ圧縮機及びその運転方法 | |
| JP2008506885A (ja) | 冷凍システムおよび冷凍方法 | |
| JP6291533B2 (ja) | 高圧圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 | |
| JP2008209036A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH08121364A (ja) | ロータリー圧縮機及び冷凍装置 | |
| JP2001271753A (ja) | 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット | |
| JP5269192B2 (ja) | 二段圧縮機及び冷凍空調装置 | |
| US20080314053A1 (en) | Capacity Variable Type Rotary Compressor and Driving Method Thereof and Driving Method for Air Conditioner Having the Same | |
| JP2699723B2 (ja) | 逆止弁装置を備えた２段圧縮冷凍装置 | |
| WO2004092586A1 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| US9121278B2 (en) | Positive displacement expander and refrigeration cycle apparatus including positive displacement expander | |
| JP2012042110A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| CN100526756C (zh) | 用于转换空调的制冷剂管的设备 | |
| CN112412790B (zh) | 回转式压缩机及冷冻循环装置 | |
| JP3487737B2 (ja) | 油冷式圧縮機 | |
| JP2001272118A (ja) | 開放形圧縮機を有する空気調和機およびその制御方法 | |
| JP2001207983A (ja) | 気体圧縮機 | |
| KR101454239B1 (ko) | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동사이클 장치 | |
| JP2017214829A (ja) | スクロール圧縮機及び冷凍装置 | |
| JPH08312533A (ja) | 冷凍装置用圧縮機及び冷凍装置 | |
| JP2001271750A (ja) | 開放形圧縮機および開放形圧縮機ユニット | |
| KR100282726B1 (ko) | 압축기의 진공 방지장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060928 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |