JPH08312533A - 冷凍装置用圧縮機及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷凍機油として非相溶油を用いても、圧縮機
起動時における信頼性を確保することが可能な冷凍装置
用圧縮機及び冷凍装置を提供する。 【構成】 冷凍機油として非相溶油を用いる圧縮機４１
において、ケーシング１の下端部Ａと低圧部Ｂとを電磁
弁８の介設された液吸上管２で接続する。制御器１１
は、吐出管温度Ｔｄ及び外気温度Ｔｗに基づいて、圧縮
機起動時に電磁弁８を一定時間Ｔ開弁する。またデフロ
スト運転後の起動である場合にも、電磁弁８を開弁す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷媒との間に相互溶
解性が乏しい非相溶油を冷凍機油として用いた冷凍装置
用圧縮機、及びその圧縮機を用いた冷凍装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、この発明の冷凍装置の一実施例
を示す冷媒回路図であるが、この図を用いて従来例の冷
凍装置を説明する。この冷凍装置は、圧縮機４１の吐出
管７、凝縮器４２、膨張弁４３、蒸発器４４及び圧縮機
４１の吸込管１３を、順次第１ガス管４５ａ、第１液管
４５ｂ、第２液管４５ｃ及び第２ガス管４５ｄで環状に
接続し、さらに第１液管４５ｂに第１電磁弁４７を介設
する一方、第１ガス管４５ａと第２液管４５ｃとの間を
第２電磁弁４８が介設されたバイパス配管４６で接続し
ている。また同図において４９はアキュムレータであ
り、これは液冷媒を一旦貯溜してから蒸発させることに
より、圧縮機４１での液圧縮を防止すべく設けられたも
のである。さらに同図において５０はＣＰＵ、メモリ、
入出力インタフェース等を有するマイクロコンピュータ
で構成された制御装置であり、冷凍装置全体の制御を行
うものである。

【０００３】上記構成の冷凍装置において冷凍運転を行
う場合には、制御装置５０は第１電磁弁４７を開弁する
一方で第２電磁弁４８を閉弁し、さらにこの制御装置５
０からの圧縮機起動指令に従って圧縮機４１内の駆動モ
ータがその圧縮機構の駆動を開始する。これによって圧
縮機４１から冷媒が吐出され、凝縮器４２、膨張弁４
３、蒸発器４４を順次流通したのち再び圧縮機４１に吸
入されて、冷媒が上記冷媒回路中を循環するようになっ
ている。そして冷媒回路中を循環する冷媒を媒体として
蒸発器４４で吸収した熱量を凝縮器４２で放出し、冷凍
装置として作用している。

【０００４】また上記のような冷凍運転においては、蒸
発器４４は大気中の湿気を含んだ空気を冷却するので、
これを継続すると蒸発器４４に霜が付着する場合があ
る。このような霜は蒸発器４４の熱伝達特性を低下させ
て冷凍運転の効率を低下させるものであるため、除去す
る必要がある。そこで制御装置５０は、蒸発器４４に霜
が付着したことを検知するとデフロスト運転指令を発
し、デフロスト運転を開始すべく第１電磁弁４７を閉弁
する一方で第２電磁弁４８を開弁する。すると高温の吐
出冷媒が圧縮機４１から直接に蒸発器４４に流入するの
で、蒸発器４４の温度が上昇して付着した霜が除去され
るようになっている。

【０００５】ところで以上のような冷凍装置の冷媒とし
て、近年ではハイドロフルオロカーボンを主成分とする
ＨＦＣ１３４ａ等のＨＦＣ系冷媒が用いられる。そして
冷凍機油としては、冷媒との相互溶解性が重要な特性の
一つとなることから、ＰＡＧ（ポリエーテル）やエステ
ル系冷凍機油が用いられてきた。ところがＰＡＧやエス
テル系冷凍機油では、従来の冷媒（例えばＨＣＦＣ２２
等）に対して用いられていた冷凍機油と比較して電気絶
縁性が低く、また吸湿性が高いものとなっている。従っ
て上記のような冷凍機油を用いた圧縮機では長期信頼性
が低く、また取扱い容易性が低いという問題があった。

【０００６】そこでこの問題を解決するためになされた
ものとして、特開平５−１５７３７９号公報記載の冷凍
装置を挙げることができる。この冷凍装置では、冷凍機
油としてＨＦＣ系の冷媒との間に相互溶解性の乏しいハ
ードアルキルベンゼン油等の非相溶油を用いている。こ
のような非相溶油は、ＨＣＦＣ系冷媒に対して用いてい
た従前の冷凍機油と略同等の電気絶縁性の高さ、あるい
は吸湿性の低さを有しているので、圧縮機４１の長期信
頼性及び取扱い容易性を確保することができる。そして
非相溶油が冷媒との間の相互溶解性に乏しいことから生
じる問題に対しては、次のような対策を講じている。す
なわち、例えばアキュムレータ４９の配管接続を上下逆
転させて上側を蒸発器４４の出口側に接続し、また下側
を圧縮器４１の吸入側に接続し、そして上記アキュムレ
ータ４９内には下側から上側へと冷媒吸入管を挿入す
る。そしてこの冷媒吸入管の側壁に油戻し孔を設けるこ
とにより、冷媒と共に吐出されてアキュムレータ４９内
で液冷媒と分離して貯溜する冷凍機油が、冷媒と溶解せ
ずとも上記油戻し孔から確実に圧縮機４１へと戻り、圧
縮機４１内の冷凍機油量の減少を防止している。また装
置使用温度に対する冷凍機油の油粘度を所定値以下に管
理することによって、膨張弁４３等が冷媒と共に吐出さ
れた冷凍機油によって閉塞されることを回避し、冷凍機
油が圧縮機４１に確実に戻る装置を構成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図４は、上記従来例の
冷凍装置における圧縮機４１下端側の部分断面図であ
る。この圧縮機４１では、圧縮機ケーシング１内の下端
部近傍に遠心ポンプ２１に連なる油ピックアップ１２を
配置し、その摺動部から滴下してきた冷凍機油をこの油
ピックアップ１２から吸入し、再び遠心ポンプ２１で各
摺動部へ送油するようになっている。なお同図において
１３は冷媒を吸入するための吸入管である。

【０００８】このような圧縮機４１を長時間停止させた
ままにすると、作動時において摺動部に送油されていた
冷凍機油が、およそすべてケーシング１の下端側に滴下
し、その底部に貯溜する状態となる。同図にＭで示す一
点鎖線は、上記状態における冷凍機油の最下限油面高さ
を示している。つまりこの圧縮機４１は、上記状態にお
いて冷凍機油面が少なくとも上記最下限油面高さＭより
も高い位置となる量の冷凍機油を装填して用いられるの
である。ところで圧縮機４１が低温なためケーシング１
内部に液冷媒が存するような場合には、この液冷媒も上
記状態においてケーシング１の下端側に集まってくる。
このとき冷凍機油と液冷媒との間には相互溶解性が乏し
いため、これら両者は２相に分離してケーシング１内に
貯溜することになる。通常は液冷媒よりも冷凍機油の方
が比重が小さいため、同図に示すように下端側に液冷媒
層Ｑが、その上側に冷凍機油層Ｐが形成されるようにな
る（以下、このような状態を「寝込み状態」といい、そ
してこの寝込み状態において上記両層Ｐ、Ｑが形成され
ているケーシング１の下端側を、本明細書ではケーシン
グ１の底部と称している）。ところがこのとき液冷媒の
液面が上記油ピックアップ１２よりも上側となっている
と、油ピックアップ１２は液冷媒層Ｑに浸漬する。従っ
てこの状態で圧縮機４１を起動すれば遠心ポンプ２１か
らは冷凍機油ではなく液冷媒が各摺動部に送られること
になり、摺動部に焼き付き、磨耗等を生じて圧縮機４１
の信頼性が著しく低下するという問題があった。

【０００９】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、冷凍機油とし
て非相溶油を用いても、圧縮機起動時における信頼性を
確保することが可能な冷凍装置用圧縮機及び冷凍装置を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の冷凍装
置用圧縮機は、冷凍機油として冷媒との間に相互溶解性
が乏しい非相溶油を用いた冷凍装置用圧縮機において、
圧縮機ケーシング１の底部Ａと、圧縮機の作動時にこの
底部Ａよりも低圧となるケーシング内の低圧部Ｂとを液
吸上管２によって接続したことを特徴としている。

【００１１】また請求項２の冷凍装置用圧縮機は、回転
軸心を上下方向に有する回転子３と、この回転子３を取
り囲むと共にその内側方に吐出冷媒の流通路を形成する
固定子４とを備えた駆動モータ５と、この駆動モータ５
の下側に配置された圧縮機構６と、その入口側開口７ａ
が上記回転子３の上端部近傍に配置された吐出管７とを
備え、上記低圧部Ｂは、上記固定子４の外周側上部近傍
としたことを特徴としている。

【００１２】さらに請求項３の冷凍装置は、請求項１又
は請求項２の圧縮機４１を用いた冷凍装置において、液
吸上管２に開閉弁８を介設し、さらに圧縮機４１の吐出
管温度Ｔｄを検出する第１温度検出手段９と、外気温度
Ｔｗを検出する第２温度検出手段１０と、制御手段１１
とを設け、この制御手段１１は、圧縮機起動指令に対応
して、上記吐出管温度Ｔｄと外気温度Ｔｗとの温度差が
第１基準温度ＴＨ_１以下であって、かつ外気温度Ｔｗが
第２基準温度ＴＨ_２以下であるときに、上記開閉弁８を
開弁するよう構成したことを特徴としている。

【００１３】請求項４の冷凍装置は、上記制御手段１１
は、デフロスト運転終了後にあった最初の圧縮機起動指
令に対応して、上記開閉弁８を開弁するよう構成したこ
とを特徴としている。

【００１４】請求項５の冷凍装置は、上記制御手段１１
は、上記開閉弁８を開弁した後、所定時間Ｔ経過後に、
その開閉弁８を閉弁するよう構成したことを特徴として
いる。

【００１５】

【作用】上記請求項１の冷凍装置用圧縮機では、圧縮機
の作動によって底部Ａに貯溜する液冷媒及び冷凍機油が
低圧部Ｂに吸い上げられて攪拌、混合される。従って圧
縮機停止時に両者が２相に分離して貯溜していても、そ
の作動時には潤滑油として十分な冷凍機油濃度を確保で
き、圧縮機の焼き付き、磨耗等を防止して信頼性の向上
を図ることが可能となる。

【００１６】また請求項２の冷凍装置用圧縮機では、圧
縮機構６及び吐出冷媒の流通路から離れた箇所を低圧部
Ｂとしているので、上記吸い上げによる攪拌、混合は確
実なものとなり、信頼性をさらに向上させることが可能
となる。

【００１７】さらに請求項３及び請求項４の冷凍装置で
は、液冷媒と冷凍機油とが圧縮機４１に２相に分離して
貯溜する可能性の高い場合に両者が攪拌、混合されるの
で、圧縮機４１の安定した動作を確保でき、従って冷凍
装置の信頼性を向上させることが可能となる。

【００１８】請求項５の冷凍装置では、その制御が簡素
となるので、安定した動作を容易に確保することが可能
となる。

【００１９】

【実施例】次に、この発明の冷凍装置用圧縮機及び冷凍
装置の具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。

【００２０】図１は、この発明の圧縮機の一実施例を示
す縦断面図である。この圧縮機４１は、密閉形のケーシ
ング１内に駆動モータ５と、その下側に配置された圧縮
機構６とを備え、これら両者が駆動軸２０によって連結
されている。そして上記圧縮機構６は、上部架構１９、
下部架構１８、これら両架構１８、１９の間に介装され
たシリンダ１５及びこのシリンダ１５のシリンダ室１５
ａ内に配置されたローラ（ピストン）１４を備え、この
ローラ１４と上記駆動軸２０とがクランク２２を介して
結合されている。また同図において１２は上記従来例と
同様の油ピックアップであってケーシング１下端部近傍
に設けられ、駆動軸２０内に上下方向に延設された遠心
ポンプ２１と連通している。さらに同図において１３は
冷媒の吸込管であり、ケーシング１を貫通し、シリンダ
１５の吸込口１５ｂを介してシリンダ室１５ａの吸込側
と連通している。そして同図において１７は圧縮された
冷媒の吐出通路穴であり、上部架構１９、シリンダ１５
及び下部架構１８を上下に貫通して設けられ、それぞれ
シリンダ室１５ａの吐出側と連通し、その上端側及び下
端側には吐出通路管１６が設けられている。

【００２１】一方、上記駆動モータ５は、上記駆動軸２
０に結合され駆動軸２０と一体となって回転する回転子
３と、この回転子３をとり囲むように配置された固定子
４と、その両端部を固定子４の両端から上下に突出させ
て固定子４の内周側に設けられたコイル４ａとを備えて
いる。そして上記固定子４は、その内周面が上記回転子
３の外周面との間にわずかな隙間を形成する一方、その
外周面がケーシング１に密着して固定されている。また
同図において７は冷媒の吐出管であり、その入口側開口
７ａが上記回転子３の上端部近傍に配置されている。

【００２２】さらに同図においてＡで示すケーシング１
の底部と、Ｂで示す固定子４の外側上部近傍とが液吸上
管２で接続され、この液吸上管２はその中間部に介設さ
れた電磁弁（開閉弁）８によって、内部の連通と遮断と
が切り替えられるようになっている。そしてこの電磁弁
８は制御器（制御手段）１１によって開閉制御されるの
であるが、この制御器１１には他に、吐出管７の温度Ｔ
ｄを検出する第１温度検出手段として機能する第１サー
ミスタ９からの吐出管温度信号と、外気温度Ｔｗを検出
する第２温度検出手段として機能する第２サーミスタ１
０からの外気温度信号と、冷凍装置全体の制御装置５０
（図２参照）から発せられた圧縮機起動指令等の指令信
号とが入力されるようになっている。なお上記制御器１
１は制御装置５０と同様に、ＣＰＵ、メモリ及び入出力
インタフェース等を有するマイクロコンピュータによっ
て構成されたものであり、図示のように制御装置５０と
は別に設けてもよいし、また単一のマイクロコンピュー
タによって両者を構成するようにしてもよい。また同図
においてＭで示す一点鎖線は、上記従来例と同様に最下
限油面高さを示している。

【００２３】次に、上記構成の圧縮機４１の動作につい
て説明する。まず冷凍装置全体の制御装置５０（図２参
照）から発せられた圧縮機起動指令に従って、駆動モー
タ５の回転子３が駆動軸２０を中心にして回転を開始す
る。すると吸込管１３を通じて冷媒がケーシング１内に
吸入され、さらにシリンダ吸込口１５ｂからシリンダ室
１５ａの吸込側に吸入される。ローラ１４は、駆動軸２
０に結合されたクランク２２によって偏心を伴う回転運
動をシリンダ室１５ａ内で行ない、シリンダ室１５ａに
吸入された冷媒はこの回転運動によって圧縮される。そ
して圧縮された高温高圧の冷媒は上記吸込側とはブレー
ド（図示せず）によって仕切られたシリンダ室１５ａの
吐出側から吐出通路穴１７を通り、さらに吐出通路管１
６から圧縮機構６の上側及び下側に吐出される。従って
この圧縮機構６の近傍は非常に高温高圧となっている。

【００２４】また上記圧縮機構６の上側には駆動モータ
５が配置されているのであるが、上記のようにその固定
子４の外周面がケーシング１と密着して固定されている
ため、上記高圧冷媒は固定子４の外周側を通過すること
はできない。そのため圧縮機構６から吐出された高圧冷
媒は、固定子４の内周面の内側方、例えば回転子３の風
穴等を流通路としてケーシング１の上端側へと流通する
ことになる。すると回転子３の上端部近傍には吐出管７
の入口側開口７ａが配置されているので、上記流通路を
上昇してきた高圧冷媒は、そのまま吐出管７から吐出さ
れる。従って駆動モータ５近傍においては、高圧冷媒は
固定子４の内側方に形成された流通路と、この流通路の
上方のみを流通することになり、そのため固定子４の外
周側、特に図１のＢで示す固定子４の外周側上部近傍
は、コイル４ａによる遮蔽効果も相俟って、ケーシング
１内でも最も圧力の低い低圧部のひとつとなっている。

【００２５】一方、冷凍機油は駆動軸２０の回転による
遠心ポンプ２１の作用によって各摺動部に送油され、そ
して摺動部から滴下してきた冷凍機油は油ピックアップ
１２から吸い上げられて、再び遠心ポンプ２１によって
各摺動部に送油される。従って圧縮機４１が寝込み状態
にあり、図４に示すように液冷媒層Ｑが底部に形成され
ている状態では上記従来例と同様に油ピックアップ１２
が液冷媒層Ｑに浸漬することとなる。しかしながらこの
状態から電磁弁８を開弁して圧縮機４１を駆動すると、
高圧の底部Ａと最低圧の低圧部Ｂとが液吸上管２で連通
することになるため、両者Ａ、Ｂの圧力差によって底部
Ａに貯溜する液冷媒が液吸上管２を介して低圧部Ｂに確
実に吸い上げられるようになる。これが継続されるとケ
ーシング１の底部Ａに貯溜する液冷媒と冷凍機油とが攪
拌されることによって混合するので、油ピックアップ１
２からは潤滑油としての機能を果たすのに充分な冷凍機
油濃度を有する液が確実に吸い上げられることになる。
従って寝込み状態から起動しても圧縮機の焼き付き、磨
耗等を防止することができ、その信頼性の向上を図るこ
とができる。

【００２６】図２は、上記構成の圧縮機４１を使用した
冷凍装置の一実施例の冷媒回路図である。ここでは冷媒
としてはＨＦＣ系冷媒であるＨＦＣ１３４ａを、そして
冷凍機油としては非相溶油であるハードアルキルベンゼ
ンを用いている。この冷媒回路の構成、冷凍運転及びデ
フロスト運転等については従来例と同じであるのでここ
での説明は省略し、以下においては主に冷凍装置の起動
時における圧縮機４１の制御及び作用について、図３に
示すフローチャートに基づいて説明する。

【００２７】冷凍装置の作動は、圧縮機４１の起動によ
って開始されるが、冷凍装置全体の制御装置５０はその
ために圧縮機起動指令を発する。そして制御器１１はこ
の圧縮機起動指令を受けて、図３にそのフローチャート
を示す制御ルーチンを開始する。

【００２８】まずステップＳ１では第１サーミスタ９か
ら吐出管温度Ｔｄを、そして第２サーミスタ１０から外
気温度Ｔｗをそれぞれ読み込む。次にステップＳ２にお
いて上記吐出管温度Ｔｄと外気温度Ｔｗとの温度差を計
算し、さらにこの温度差を、あらかじめ設定されている
第１基準温度ＴＨ_１と比較する。圧縮機４１が作動する
と高温の吐出冷媒によって吐出管温度Ｔｄは上昇し、外
気温度Ｔｗよりも高くなる。従って上記温度差が一定値
以下であれば、圧縮機４１が長時間停止状態にあると判
断でき、そして上記第１基準温度ＴＨ_１は、そのような
判断を確実に行うことができる温度として設定されてい
る。そこで上記温度差が第１基準温度ＴＨ_１以下であっ
て圧縮機が長時間停止状態にあると判断されると、さら
に外気温度Ｔｗと第２基準温度ＴＨ_２とを比較する。圧
縮機４１が長時間停止状態にあって、しかも外気温度Ｔ
ｗが一定値以下であるときは、上記したように圧縮機４
１内に液冷媒が貯溜するようになるが、第２基準温度Ｔ
Ｈ_２は、このように液冷媒が貯溜していることを確実に
判断できる温度として設定されている。従って吐出管温
度Ｔｄと外気温度Ｔｗとの温度差が第１基準温度ＴＨ_１
以下（あるいは未満としてもよい）であって、かつ外気
温度Ｔｗが第２基準温度ＴＨ_２以下（あるいは未満とし
てもよい）であるときは、圧縮機４１が寝込み状態にあ
ると判断することができ、これは液冷媒が底部に貯溜し
ている場合であるので、次にステップＳ４に進む。

【００２９】一方、ステップＳ２で液冷媒が圧縮機ケー
シング１の底部に貯溜していると判断されなかった時は
ステップＳ３に進み、上記圧縮機駆動指令がデフロスト
運転終了後に発せられた最初の圧縮機駆動指令か否かを
判断する。デフロスト運転では高圧吐出冷媒が有する熱
量を蒸発器４４に与え続けるため、圧縮機４１の温度が
下降しやすく、従って外気温度Ｔｗの如何にかかわらず
そのケーシング１の底部Ａに液冷媒が貯溜する場合があ
る。そこでこのような場合にも、圧縮機駆動指令を受け
たときにはステップＳ４へと進むようにしている。従っ
て上記ステップＳ２での判断と合わせて、液冷媒が底部
に貯溜する場合には確実にステップＳ４へと進むように
なっている。

【００３０】次にステップＳ４では、液吸上管２に介設
された電磁弁８を開弁して図１に示す底部Ａと低圧部Ｂ
とを連通させ、駆動モータ５を起動する。すると上記し
たように、２相に分離して底部に貯溜する冷凍機油と液
冷媒とが、液吸上管２を通じた攪拌によって混合され
る。そしてステップＳ５では、上記のような攪拌をＴ秒
間継続させる。このＴ秒間の間に圧縮機ケーシング１内
の温度が上昇して液冷媒はガス化するので、油ピックア
ップ１２からは冷凍機油のみが吸い上げられることにな
る。そこでステップＳ６において電磁弁８を閉弁し、一
連の制御ルーチンを終了する。そしてこのように時間経
過による制御によって電磁弁８を閉弁しているので、制
御ルーチンは簡素なものとなり、安定した動作を容易か
つ確実に行うことができる。また制御ルーチンが多少複
雑化してもよい場合であれば、吐出管温度Ｔｄ及び外気
温度Ｔｗに基づいた制御によって閉弁するようにしても
よい。またこのようにステップＳ６で電磁弁８を閉弁す
るのは、液吸上管２で低圧部Ｂに吸い上げられた冷凍機
油が吐出冷媒と共に吐出管７から吐出される等の弊害が
生じるおそれを防止するためである。従って液冷媒がケ
ーシング１の底部に貯溜する可能性がなく、ステップＳ
３からステップＳ７へと進んだ場合には、電磁弁８は閉
弁させたままで駆動モータ５を起動するようにしてい
る。

【００３１】以上にこの発明の具体的な実施例について
説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、この発明の範囲内で種々変更して実施すること
ができる。例えば上記実施例では低圧部として図１に示
すように固定子４の外周側上端部近傍Ｂを選択したが、
これは同図に示すように固定子４の外周側下端部近傍Ｃ
としてもよい。この場合には圧縮機構６に近くなるた
め、上端部近傍Ｂよりもいくらか圧力が高くなる可能性
も考えられる。しかし、吐出通路管１６から固定子４の
内側方に形成される冷媒流通路へと至る流路からは離
れ、また固定子４から下側に突出するコイル４ａによる
遮蔽効果とも相俟って少なくとも底部Ａよりも低圧を確
保することができる。そしてこのような構成を採用した
場合には、液吸上管２が短縮できるので、コストダウン
及び省スペース等の点で有利となる。また上記図１に示
した実施例では、液吸上管２の高圧側をケーシング１の
底部Ａの内、特に下端部に接続したものを例示している
が、底部Ａ、つまり液冷媒や冷凍機油の貯溜する部分で
あれば、例えばケーシング１の側面等であってもよい。
この場合には液冷媒Ｑではなく冷凍機油Ｐを吸い上げる
場合も考えられるが、いずれを吸い上げても攪拌による
両者の混合はなされるのであるから、配管スペース等を
考慮して接続箇所を選択することができる。

【００３２】また図２に示す冷媒回路は一例であって、
例えば四路切換弁を備えたヒートポンプシステムとして
構成してもよく、またデフロスト運転についても同図に
示すホットガスバイパス方式以外に、例えば逆サイクル
方式などを採用してもよい。

【００３３】さらに上記実施例では冷媒としてＨＦＣ１
３４ａを用いたが、例えばＨＦＣ３２、ＨＦＣ１２５等
の他のＨＦＣ系冷媒を用いてもよいし、これらを混合し
たものでもよい。さらに冷凍機油についても、上記実施
例ではハードアルキルベンゼンを用いたが、上記ＨＦＣ
系冷媒との間に相互溶解性の乏しい非相溶油、例えばソ
フトアルキルベンゼン、ポリアルファオレフィン、パラ
フィン系鉱油、ナフテン系鉱油等を単独または混合して
用いてもよい。またこれらの冷凍機油に、酸化防止剤、
極圧剤、磨耗防止剤、熱安定性向上剤、消泡剤等を添加
したものを用いてもよい。さらにＨＦＣ系冷媒と、上記
冷凍機油との組み合わせに限らず、相互に溶解性の乏し
い冷媒と冷凍機油との組み合わせであれば、本発明を適
用し、その効果を得ることができる。またこの発明は横
置式圧縮機においても実施可能である。

【００３４】

【発明の効果】上記請求項１の冷凍装置用圧縮機では、
圧縮機の作動によって底部に貯溜する液冷媒及び冷凍機
油が低圧部に吸い上げられて攪拌、混合される。従って
圧縮機停止時に両者が２相に分離して貯溜していても、
その作動時には潤滑油として十分な冷凍機油濃度を確保
でき、圧縮機の焼き付き、磨耗等を防止して信頼性の向
上を図ることが可能となる。

【００３５】また請求項２の冷凍装置用圧縮機では、圧
縮機構及び吐出冷媒の流通路から離れた箇所を低圧部と
しているので、上記吸い上げによる攪拌、混合は確実な
ものとなり、信頼性をさらに向上させることが可能とな
る。

【００３６】さらに請求項３及び請求項４の冷凍装置で
は、液冷媒と冷凍機油とが圧縮機に２相に分離して貯溜
する可能性の高い場合に両者が攪拌、混合されるので、
圧縮機の安定した動作を確保でき、従って冷凍装置の信
頼性を向上させることが可能となる。

【００３７】請求項５の冷凍装置では、その制御が簡素
となるので、安定した動作を容易に確保することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷凍装置用圧縮機の一実施例の縦断
面図である。

【図２】この発明の冷凍装置の一実施例の冷媒回路図で
ある。

【図３】上記実施例の制御ルーチンを示すフローチャー
トである。

【図４】従来例の冷凍装置用圧縮機の部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 液吸上管 ３ 回転子 ４ 固定子 ５ 駆動モータ ６ 圧縮機構 ７ 吐出管 ８ 電磁弁 ９ 第１サーミスタ １０ 第２サーミスタ １１ 制御器 ４１ 圧縮機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 幸正 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 岡本 高宏 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 平良 繁治 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍機油として冷媒との間に相互溶解性
   が乏しい非相溶油を用いた冷凍装置用圧縮機において、
   圧縮機ケーシング（１）の底部（Ａ）と、圧縮機の作動
   時にこの底部（Ａ）よりも低圧となるケーシング内の低
   圧部（Ｂ）とを液吸上管（２）によって接続したことを
   特徴とする冷凍装置用圧縮機。
2. 【請求項２】 回転軸心を上下方向に有する回転子
   （３）と、この回転子（３）を取り囲むと共にその内側
   方に吐出冷媒の流通路を形成する固定子（４）とを備え
   た駆動モータ（５）と、この駆動モータ（５）の下側に
   配置された圧縮機構（６）と、その入口側開口（７ａ）
   が上記回転子（３）の上端部近傍に配置された吐出管
   （７）とを備え、上記低圧部（Ｂ）は、上記固定子
   （４）の外周側上部近傍としたことを特徴とする請求項
   １の冷凍装置用圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２の圧縮機（４１）
   を用いた冷凍装置において、液吸上管（２）に開閉弁
   （８）を介設し、さらに圧縮機（４１）の吐出管温度
   （Ｔｄ）を検出する第１温度検出手段（９）と、外気温
   度（Ｔｗ）を検出する第２温度検出手段（１０）と、制
   御手段（１１）とを設け、この制御手段（１１）は、圧
   縮機起動指令に対応して、上記吐出管温度（Ｔｄ）と外
   気温度（Ｔｗ）との温度差が第１基準温度（ＴＨ_１）以
   下であって、かつ外気温度（Ｔｗ）が第２基準温度（Ｔ
   Ｈ_２）以下であるときに、上記開閉弁（８）を開弁する
   よう構成したことを特徴とする冷凍装置。
4. 【請求項４】 上記制御手段（１１）は、デフロスト運
   転終了後にあった最初の圧縮機起動指令に対応して、上
   記開閉弁（８）を開弁するよう構成したことを特徴とす
   る請求項３の冷凍装置。
5. 【請求項５】 上記制御手段（１１）は、上記開閉弁
   （８）を開弁した後、所定時間（Ｔ）経過後に、その開
   閉弁（８）を閉弁するよう構成したことを特徴とする請
   求項３又は請求項４の冷凍装置。