JP2001267151A - コイルボビンおよびコイル部品 - Google Patents
コイルボビンおよびコイル部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル部品を構成する導線を安定に等間隔で
巻くことができるコイルボビンと、そのコイルボビンを
用いたコイル部品を提供する。 【解決手段】 コイル部品２は、複数の溝１１が形成さ
れた巻胴１０を有するコイルボビン１と、溝１１に沿っ
て巻胴１０に巻かれており、ほぼ円形状の断面を有する
導線４０とを備える。導線４０の円形状の断面の半径を
ｒとし、隣り合う溝１１の中心間の距離をｄとすると、
半径ｒと距離ｄは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を
満足する。
巻くことができるコイルボビンと、そのコイルボビンを
用いたコイル部品を提供する。 【解決手段】 コイル部品２は、複数の溝１１が形成さ
れた巻胴１０を有するコイルボビン１と、溝１１に沿っ
て巻胴１０に巻かれており、ほぼ円形状の断面を有する
導線４０とを備える。導線４０の円形状の断面の半径を
ｒとし、隣り合う溝１１の中心間の距離をｄとすると、
半径ｒと距離ｄは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を
満足する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コイルボビンお
よびコイル部品に関し、特に、近接スイッチや磁場コイ
ルなどを構成するためのコイルボビンおよびコイル部品
に関するものである。なお、近接スイッチとは、金属な
どの被検出物の接近による磁界の損失を検出することに
よって、被検出物の接近を判別する高周波発振形の磁気
近接センサである。
よびコイル部品に関し、特に、近接スイッチや磁場コイ
ルなどを構成するためのコイルボビンおよびコイル部品
に関するものである。なお、近接スイッチとは、金属な
どの被検出物の接近による磁界の損失を検出することに
よって、被検出物の接近を判別する高周波発振形の磁気
近接センサである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状のコイルボビンに導線を巻
いて巻線コイルを作製する場合には、導線を巻付ける溝
のない胴部を有するコイルボビンを用意し、このコイル
ボビンを回転させることにより胴部に導線を直接巻取っ
ていた。
いて巻線コイルを作製する場合には、導線を巻付ける溝
のない胴部を有するコイルボビンを用意し、このコイル
ボビンを回転させることにより胴部に導線を直接巻取っ
ていた。
【０００３】図８は、従来のコイルボビンを示す斜視図
である。従来のコイルボビン１０１は、コイルを巻くた
めの胴部としての巻胴１１０と、巻胴１１０の両端に設
けられたフランジ１２０および１３０とを備える。フラ
ンジ１３０には、コイルの巻始めと巻終りの導線を取出
す切欠き１３１が設けられている。
である。従来のコイルボビン１０１は、コイルを巻くた
めの胴部としての巻胴１１０と、巻胴１１０の両端に設
けられたフランジ１２０および１３０とを備える。フラ
ンジ１３０には、コイルの巻始めと巻終りの導線を取出
す切欠き１３１が設けられている。
【０００４】図９は、図８で示すコイルボビンに導線が
巻かれて形成されたコイル部品を示す断面図である。従
来、コイルボビン１０１の巻胴１１０の平面の部分に導
線を直接巻付けていた。巻胴１１０の外周部であってフ
ランジ１２０および１３０間に形成された空間に順次導
線１４０が巻き付けられてコイル部品１００が形成され
ている。
巻かれて形成されたコイル部品を示す断面図である。従
来、コイルボビン１０１の巻胴１１０の平面の部分に導
線を直接巻付けていた。巻胴１１０の外周部であってフ
ランジ１２０および１３０間に形成された空間に順次導
線１４０が巻き付けられてコイル部品１００が形成され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近接スイッチなどに用
いられるコイルでは、コイルの温度特性などの特性ばら
つきを少なくするために、導線が規則正しく巻かれる、
いわゆる整列巻が行われている。
いられるコイルでは、コイルの温度特性などの特性ばら
つきを少なくするために、導線が規則正しく巻かれる、
いわゆる整列巻が行われている。
【０００６】しかしながら、図９で示すように、従来の
コイル部品１００では、巻胴１１０に巻かれた導線１４
０間には、不規則な隙間、ずれ、重ね合せが生じてい
た。なお、導線１４０内に記載した数字は、コイルを構
成する導線１４０の層と各層の巻数の順番を示す。たと
えば、導線１４０内に「１／Ｎ−１」と記載されていれ
ば、１層目の導線であって、１層目の導線のＮ−１回目
に巻かれた導線であることを示す。
コイル部品１００では、巻胴１１０に巻かれた導線１４
０間には、不規則な隙間、ずれ、重ね合せが生じてい
た。なお、導線１４０内に記載した数字は、コイルを構
成する導線１４０の層と各層の巻数の順番を示す。たと
えば、導線１４０内に「１／Ｎ−１」と記載されていれ
ば、１層目の導線であって、１層目の導線のＮ−１回目
に巻かれた導線であることを示す。
【０００７】また、コイル部品１００において、２層目
以降に導線１４０を巻く場合には、１層目の導線１４０
間にある空間が狭かったり、広すぎたりするため、導線
１４０が空間に嵌りにくい場合や、空間に導線１４０が
嵌り込みすぎた場合に、各層間に過大な空間やずれが生
じやすかった。
以降に導線１４０を巻く場合には、１層目の導線１４０
間にある空間が狭かったり、広すぎたりするため、導線
１４０が空間に嵌りにくい場合や、空間に導線１４０が
嵌り込みすぎた場合に、各層間に過大な空間やずれが生
じやすかった。
【０００８】また、下層の導線１４０の上に直接上層の
導線１４０を巻付ける場合にも、下層の導線１４０の巻
状態により上層の導線１４０を安定して巻付けることが
できない。そのため、整列巻ができず、巻ばらつきが生
じていた。
導線１４０を巻付ける場合にも、下層の導線１４０の巻
状態により上層の導線１４０を安定して巻付けることが
できない。そのため、整列巻ができず、巻ばらつきが生
じていた。
【０００９】上述のような導線のずれや巻ばらつきによ
り、製造されたそれぞれのコイル部品の温度特性などの
諸特性にばらつきが生じ、安定した特性が発揮できない
という問題があった。
り、製造されたそれぞれのコイル部品の温度特性などの
諸特性にばらつきが生じ、安定した特性が発揮できない
という問題があった。
【００１０】そこで、この発明は、上述のような問題点
を解決するためになされたものであり、この発明の目的
は、整列巻のばらつきを少なくし、コイル部品の精度を
向上させ、かつ安定した特性を発揮できるようなコイル
部品と、そのコイル部品を得るためのコイルボビンを提
供することである。
を解決するためになされたものであり、この発明の目的
は、整列巻のばらつきを少なくし、コイル部品の精度を
向上させ、かつ安定した特性を発揮できるようなコイル
部品と、そのコイル部品を得るためのコイルボビンを提
供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に従ったコイル
ボビンは、ほぼ円形状の断面を有する導線を巻付けるた
めの胴部を有する。胴部には導線が嵌り合う複数の溝が
形成されている。導線の円形状断面の半径をｒとし、隣
り合う溝の中心間の距離をｄとすると、半径ｒと距離ｄ
とは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を満足する。
ボビンは、ほぼ円形状の断面を有する導線を巻付けるた
めの胴部を有する。胴部には導線が嵌り合う複数の溝が
形成されている。導線の円形状断面の半径をｒとし、隣
り合う溝の中心間の距離をｄとすると、半径ｒと距離ｄ
とは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を満足する。
【００１２】このように構成されたコイルボビンにおい
ては、コイルボビンの表面に溝が形成されているため、
コイルの１層目を構成する導線は直接溝に巻かれる。そ
のため、導線の間隔を一定にすることができ、安定して
導線を巻付けることができる。
ては、コイルボビンの表面に溝が形成されているため、
コイルの１層目を構成する導線は直接溝に巻かれる。そ
のため、導線の間隔を一定にすることができ、安定して
導線を巻付けることができる。
【００１３】また、溝を設けることにより、２層目以降
の導線を、１層目を構成する導線間に形成された空間に
落とし込んで固定できる。そのため、巻かれた導線によ
り構成されるコイルが崩れにくく、かつ１層目を構成す
る導線間の距離と２層目を構成する導線間の距離とを同
じにすることができる。
の導線を、１層目を構成する導線間に形成された空間に
落とし込んで固定できる。そのため、巻かれた導線によ
り構成されるコイルが崩れにくく、かつ１層目を構成す
る導線間の距離と２層目を構成する導線間の距離とを同
じにすることができる。
【００１４】さらに、コイルボビンの胴部に形成された
溝に導線が直接巻き付けられるので、導線の巻付けが容
易になるとともに、巻付けられた導線の位置を安定させ
ることができ、導線が巻かれて形成されたコイルの形状
が、どのコイルでもほぼ一定となる。
溝に導線が直接巻き付けられるので、導線の巻付けが容
易になるとともに、巻付けられた導線の位置を安定させ
ることができ、導線が巻かれて形成されたコイルの形状
が、どのコイルでもほぼ一定となる。
【００１５】さらに、隣り合う溝のそれぞれに、円形状
断面の半径がｒの導線を巻くには、溝の中心間の距離ｄ
を２ｒ以上とする必要がある。本発明では、距離ｄを
２．５以上としているので、ある溝に巻かれた１層目の
導線と隣りの溝に巻かれた１層目の導線との間に幅が
０．５ｒの空間が形成される。この空間に２層目の導線
を位置決めできるので、２層目を確実に位置決めするこ
とができる。また、１層目に重なるように２層目を巻く
には、距離ｄを４ｒより小さくする必要がある。本発明
では、距離ｄを３．５ｒ以下としているので、距離ｄが
大きくなりすぎず、隣り合う溝に巻かれた導線間の空間
が大きくなりすぎることはない。そのため、この空間に
２層目を確実に位置決めすることができる。
断面の半径がｒの導線を巻くには、溝の中心間の距離ｄ
を２ｒ以上とする必要がある。本発明では、距離ｄを
２．５以上としているので、ある溝に巻かれた１層目の
導線と隣りの溝に巻かれた１層目の導線との間に幅が
０．５ｒの空間が形成される。この空間に２層目の導線
を位置決めできるので、２層目を確実に位置決めするこ
とができる。また、１層目に重なるように２層目を巻く
には、距離ｄを４ｒより小さくする必要がある。本発明
では、距離ｄを３．５ｒ以下としているので、距離ｄが
大きくなりすぎず、隣り合う溝に巻かれた導線間の空間
が大きくなりすぎることはない。そのため、この空間に
２層目を確実に位置決めすることができる。
【００１６】以上の理由により、この発明に従ったコイ
ルボビンを用いてコイル部品を構成すれば、コイル部品
としての信頼性および性能が向上し、安定した温度特性
などの諸特性を発揮することができる。
ルボビンを用いてコイル部品を構成すれば、コイル部品
としての信頼性および性能が向上し、安定した温度特性
などの諸特性を発揮することができる。
【００１７】また好ましくは、溝はほぼ円弧形状の断面
を有する。この場合、溝と導線の双方が円弧形状の断面
を有するため、溝と導線が多くの面積で接する。そのた
め、確実に導線が溝に位置決めされる。
を有する。この場合、溝と導線の双方が円弧形状の断面
を有するため、溝と導線が多くの面積で接する。そのた
め、確実に導線が溝に位置決めされる。
【００１８】この発明にしたがったコイル部品は、複数
の溝が形成された胴部を有するコイルボビンと、溝に沿
って胴部に巻かれており、ほぼ円形状の断面を有する導
線とを備える。導線の円形状断面の半径をｒとし、隣り
合う溝の中心間の距離をｄとすると、半径ｒと距離ｄと
は２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を満足する。
の溝が形成された胴部を有するコイルボビンと、溝に沿
って胴部に巻かれており、ほぼ円形状の断面を有する導
線とを備える。導線の円形状断面の半径をｒとし、隣り
合う溝の中心間の距離をｄとすると、半径ｒと距離ｄと
は２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで示す関係を満足する。
【００１９】このように構成されたコイル部品において
は、コイルボビンの表面に溝が形成されているため、コ
イルの１層を構成する導線は直接溝に巻かれる。そのた
め、導線の間隔を一定にすることができ、安定して導線
を巻付けることができる。
は、コイルボビンの表面に溝が形成されているため、コ
イルの１層を構成する導線は直接溝に巻かれる。そのた
め、導線の間隔を一定にすることができ、安定して導線
を巻付けることができる。
【００２０】また、溝を設けることにより、２層目以降
の導線を、１層目を構成する隣り合う導線間に形成され
た空間に落とし込んで固定できる。そのため、巻かれた
導線により構成されるコイルが崩れにくく、かつ１層目
を構成する導線間の距離と２層目を構成する導線間の距
離とを同じにすることができる。
の導線を、１層目を構成する隣り合う導線間に形成され
た空間に落とし込んで固定できる。そのため、巻かれた
導線により構成されるコイルが崩れにくく、かつ１層目
を構成する導線間の距離と２層目を構成する導線間の距
離とを同じにすることができる。
【００２１】さらに、コイルボビンの胴部に形成された
溝に導線が直接巻き付けられるので、導線の巻付けが容
易になるとともに、巻付けられた導線の位置を安定させ
ることができ、導線が巻かれて形成されたコイルの形状
が、どのコイルでもほぼ一定となる。
溝に導線が直接巻き付けられるので、導線の巻付けが容
易になるとともに、巻付けられた導線の位置を安定させ
ることができ、導線が巻かれて形成されたコイルの形状
が、どのコイルでもほぼ一定となる。
【００２２】さらに、隣り合う溝のそれぞれに、円形状
断面の半径がｒの導線を巻くには、溝の中心間の距離ｄ
を２ｒ以上とする必要がある。本発明では、距離ｄを
２．５以上としているので、ある溝に巻かれた１層目の
導線と隣りの溝に巻かれた１層目の導線との間に幅が
０．５ｒの空間が形成される。この空間に２層目の導線
を位置決めできるので、２層目を確実に位置決めするこ
とができる。また、１層目に重なるように２層目を巻く
には、距離ｄを４ｒより小さくする必要がある。本発明
では、距離ｄを３．５ｒ以下としているので、距離ｄが
大きくなりすぎず、隣り合う溝に巻かれた導線間の空間
が大きくなりすぎることはない。そのため、この空間に
２層目を確実に位置決めすることができる。
断面の半径がｒの導線を巻くには、溝の中心間の距離ｄ
を２ｒ以上とする必要がある。本発明では、距離ｄを
２．５以上としているので、ある溝に巻かれた１層目の
導線と隣りの溝に巻かれた１層目の導線との間に幅が
０．５ｒの空間が形成される。この空間に２層目の導線
を位置決めできるので、２層目を確実に位置決めするこ
とができる。また、１層目に重なるように２層目を巻く
には、距離ｄを４ｒより小さくする必要がある。本発明
では、距離ｄを３．５ｒ以下としているので、距離ｄが
大きくなりすぎず、隣り合う溝に巻かれた導線間の空間
が大きくなりすぎることはない。そのため、この空間に
２層目を確実に位置決めすることができる。
【００２３】以上の理由により、この発明に従ったコイ
ル部品では、コイル部品としての信頼性および性能が向
上し、安定した温度特性などの諸特性を発揮することが
できる。
ル部品では、コイル部品としての信頼性および性能が向
上し、安定した温度特性などの諸特性を発揮することが
できる。
【００２４】また好ましくは、溝はほぼ円弧形状の断面
を有する。この場合、溝と導線の双方が円弧形状の断面
を有するため、溝と導線が多くの面積で接触する。その
ため、確実に導線を溝に位置決めすることができる。
を有する。この場合、溝と導線の双方が円弧形状の断面
を有するため、溝と導線が多くの面積で接触する。その
ため、確実に導線を溝に位置決めすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。
いて、図面を参照して説明する。
【００２６】図１は、この発明に従ったコイルボビンの
斜視図である。図１を参照して、コイルボビン１は、胴
部としての巻胴１０と、巻胴１０の両端に取付けられた
フランジ２０および３０を備える。フランジ３０には、
コイルの巻始めと巻き終わりの導線を取出すための切欠
き３１が設けられている。巻胴１１には、ほぼ円形状の
断面を有する導線が嵌り合う複数の溝１１が形成されて
いる。
斜視図である。図１を参照して、コイルボビン１は、胴
部としての巻胴１０と、巻胴１０の両端に取付けられた
フランジ２０および３０を備える。フランジ３０には、
コイルの巻始めと巻き終わりの導線を取出すための切欠
き３１が設けられている。巻胴１１には、ほぼ円形状の
断面を有する導線が嵌り合う複数の溝１１が形成されて
いる。
【００２７】図２は、図１で示すコイルボビンに導線を
巻付けて形成された一つの局面に従ったコイル部品を示
す断面図であって、図１中のＡ−Ａ線に沿って見た断面
を示す図である。図３は、図２中の点線ＩＩＩで囲んだ
部分を拡大して示す断面である。図２および図３を参照
して、巻胴１０の溝１１に導線４０が巻付けられてコイ
ル部品２が形成されている。導線４０は、互いに電気的
に接続されている。溝１１は、導線４０に嵌り合うよう
に、ほぼ円弧形状の断面を有する。円弧の半径はｒであ
る。導線４０の断面は円形状であり、その半径はｒであ
る。隣り合う溝１１の中心間の距離は２．５ｒである。
コイル部品２は近接スイッチに用いられ、巻胴１０の直
径は５０ｍｍ以下、導線４０の半径ｒは１ｍｍ以下、導
線４０の巻数は１０Ｔ以上である。
巻付けて形成された一つの局面に従ったコイル部品を示
す断面図であって、図１中のＡ−Ａ線に沿って見た断面
を示す図である。図３は、図２中の点線ＩＩＩで囲んだ
部分を拡大して示す断面である。図２および図３を参照
して、巻胴１０の溝１１に導線４０が巻付けられてコイ
ル部品２が形成されている。導線４０は、互いに電気的
に接続されている。溝１１は、導線４０に嵌り合うよう
に、ほぼ円弧形状の断面を有する。円弧の半径はｒであ
る。導線４０の断面は円形状であり、その半径はｒであ
る。隣り合う溝１１の中心間の距離は２．５ｒである。
コイル部品２は近接スイッチに用いられ、巻胴１０の直
径は５０ｍｍ以下、導線４０の半径ｒは１ｍｍ以下、導
線４０の巻数は１０Ｔ以上である。
【００２８】図４は、この発明の別の局面に従ったコイ
ル部品の断面図であり、図５は図４中の点線Ｖで囲んだ
部分を拡大して示す断面図である。図４および図５で示
すコイル部品２と図２および図３で示すコイル部品２の
相違点は、溝１１および１２の中心間の距離が異なる点
である。具体的には、図４および図５で示す溝１２の中
心間の距離は３ｒである。
ル部品の断面図であり、図５は図４中の点線Ｖで囲んだ
部分を拡大して示す断面図である。図４および図５で示
すコイル部品２と図２および図３で示すコイル部品２の
相違点は、溝１１および１２の中心間の距離が異なる点
である。具体的には、図４および図５で示す溝１２の中
心間の距離は３ｒである。
【００２９】図６は、この発明のさらに別の局面に従っ
たコイル部品の断面図であり、図７は、図６中の点線Ｖ
ＩＩで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。図６お
よび図７で示すコイル部品２と図２および図３で示すコ
イル部品２との相違点は、溝１１および１３の中心間の
距離が異なる点である。具体的には、図６および図７で
示す溝１３の中心間の距離は３．５ｒである。
たコイル部品の断面図であり、図７は、図６中の点線Ｖ
ＩＩで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。図６お
よび図７で示すコイル部品２と図２および図３で示すコ
イル部品２との相違点は、溝１１および１３の中心間の
距離が異なる点である。具体的には、図６および図７で
示す溝１３の中心間の距離は３．５ｒである。
【００３０】このように構成されたコイルボビン１およ
びコイル部品２では、課題を解決するための手段で示し
た効果と同様の効果がある。さらに、１層目の導線４０
は直接溝１１〜１３に巻かれることにより、導線４０の
間隔を一定とすることができる。２層目以降の導線４０
は、１層目の導線４０の間に落とし込んで固定すること
により、コイルの形状が崩れにくく、かつ１層目の導線
４０の間隔と同様にして導線４０を巻くことができる。
びコイル部品２では、課題を解決するための手段で示し
た効果と同様の効果がある。さらに、１層目の導線４０
は直接溝１１〜１３に巻かれることにより、導線４０の
間隔を一定とすることができる。２層目以降の導線４０
は、１層目の導線４０の間に落とし込んで固定すること
により、コイルの形状が崩れにくく、かつ１層目の導線
４０の間隔と同様にして導線４０を巻くことができる。
【００３１】また、コイルボビン１の巻胴１０に形成さ
れた溝１１から１３に直接導線４０が巻付けられるの
で、導線４０の巻付けを容易にするとともに、巻付けら
れた導線４０の位置を安定させることができる。
れた溝１１から１３に直接導線４０が巻付けられるの
で、導線４０の巻付けを容易にするとともに、巻付けら
れた導線４０の位置を安定させることができる。
【００３２】さらに、隣り合う溝１１から１３の中心間
の距離ｄを２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒとして最適化してい
るため、確実に導線を胴部に巻き付けることができる。
の距離ｄを２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒとして最適化してい
るため、確実に導線を胴部に巻き付けることができる。
【００３３】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００３４】
【発明の効果】この発明に従えば、コイル部品を構成す
る導線を安定に等間隔で整列巻することができるため、
コイルの形状が安定する。その結果、このコイル部品を
近接スイッチなどに用いた場合に、信頼性および性能が
向上し、安定した諸特性を発揮できる。
る導線を安定に等間隔で整列巻することができるため、
コイルの形状が安定する。その結果、このコイル部品を
近接スイッチなどに用いた場合に、信頼性および性能が
向上し、安定した諸特性を発揮できる。
【図１】 この発明に従ったコイルボビンの斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１で示すコイルボビンに導線を巻付けて形
成された一つの局面に従ったコイル部品を示す断面図で
あって、図１中のＡ−Ａ線に沿って見た断面を示す図で
ある。
成された一つの局面に従ったコイル部品を示す断面図で
あって、図１中のＡ−Ａ線に沿って見た断面を示す図で
ある。
【図３】 図２中の点線ＩＩＩで囲んだ部分を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】 この発明の別の局面に従ったコイル部品の断
面図である。
面図である。
【図５】 図４中の点線Ｖで囲んだ部分を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明のさらに別の局面に従ったコイル部
品の断面図である。
品の断面図である。
【図７】 図６中の点線ＶＩＩで囲んだ部分を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】 従来のコイルボビンを示す斜視図である。
【図９】 図８で示すコイルボビンに導線が巻かれて形
成されたコイル部品を示す断面図である。
成されたコイル部品を示す断面図である。
１ コイルボビン、２ コイル部品、１０ 巻胴、１
１，１２，１３ 溝、４０ 導線。
１，１２，１３ 溝、４０ 導線。
Claims (4)
- 【請求項１】 ほぼ円形状の断面を有する導線を巻付け
るための胴部を有するコイルボビンであって、 前記胴部には前記導線が嵌り合う複数の溝が形成されて
おり、 前記導線の円形状断面の半径をｒとし、隣り合う前記溝
の中心間の距離をｄとすると、 前記半径ｒと前記距離ｄとは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで
示す関係を満足する、コイルボビン。 - 【請求項２】 前記溝はほぼ円弧形状の断面を有する、
請求項１に記載のコイルボビン。 - 【請求項３】 複数の溝が形成された胴部を有するコイ
ルボビンと、 前記溝に沿って前記胴部に巻かれており、ほぼ円形状の
断面を有する導線とを備え、 前記導線の円形状断面の半径をｒとし、隣り合う前記溝
の中心間の距離をｄとすると、 前記半径ｒと前記距離ｄとは２．５ｒ≦ｄ≦３．５ｒで
示す関係を満足する、コイル部品。 - 【請求項４】 前記溝はほぼ円弧形状の断面を有する、
請求項３に記載のコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072132A JP2001267151A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | コイルボビンおよびコイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072132A JP2001267151A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | コイルボビンおよびコイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001267151A true JP2001267151A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18590600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072132A Withdrawn JP2001267151A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | コイルボビンおよびコイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001267151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005045119A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Denso Corp | チョークコイル及びトランス |
| JP2008041879A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2015070016A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000072132A patent/JP2001267151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005045119A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Denso Corp | チョークコイル及びトランス |
| JP2008041879A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2015070016A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN104517711A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| CN104517711B (zh) * | 2013-09-27 | 2017-05-31 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| US9688506B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-06-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
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