JP2001263518A - 逆止弁及びこれを用いた液位管理方法 - Google Patents
逆止弁及びこれを用いた液位管理方法Info
- Publication number
- JP2001263518A JP2001263518A JP2000077182A JP2000077182A JP2001263518A JP 2001263518 A JP2001263518 A JP 2001263518A JP 2000077182 A JP2000077182 A JP 2000077182A JP 2000077182 A JP2000077182 A JP 2000077182A JP 2001263518 A JP2001263518 A JP 2001263518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- liquid level
- check valve
- management
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Float Valves (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆止弁の液体供給側にかかる液圧がゼロに近
い場合、弁を開放し液体排出側へ液体を流すことができ
ない。 【解決手段】 流す液体と比重の近い浮動体を弁として
もちいる逆止弁を考案した。この逆止弁をもちいること
で、１つ以上の作業容器と液位管理容器とを液体が流通
可能となる接続手段により接続し、前記接続手段内を管
理用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器
の液位が同じ高さになるように制御する液位管理方法に
おいて、逆止弁の液体供給側にかかる液体の圧力が微少
であっても、弁を開放し液体排出側へ液体を流すことが
可能となった。これにより、作業容器側の液体の逆流に
よる管理用液体の汚染が防止できた。
い場合、弁を開放し液体排出側へ液体を流すことができ
ない。 【解決手段】 流す液体と比重の近い浮動体を弁として
もちいる逆止弁を考案した。この逆止弁をもちいること
で、１つ以上の作業容器と液位管理容器とを液体が流通
可能となる接続手段により接続し、前記接続手段内を管
理用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器
の液位が同じ高さになるように制御する液位管理方法に
おいて、逆止弁の液体供給側にかかる液体の圧力が微少
であっても、弁を開放し液体排出側へ液体を流すことが
可能となった。これにより、作業容器側の液体の逆流に
よる管理用液体の汚染が防止できた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体の逆流を防止
する為の逆止弁及びこれを用いた液位管理方法に関する
ものである。
する為の逆止弁及びこれを用いた液位管理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の逆止弁は図４に示すとおり、弁を
閉じるのにバネ５６を用いるのが一般的である。逆止弁
の液体供給側５１の液体に圧力を加えると液圧が弁５３
にかかることで弁５３を閉じているバネ５６が縮み、弁
座５５と弁５３の間に隙間ができ、その隙間から液体が
液体排出側５２に流れる。逆止弁の液体供給側５１の液
体にかかる圧力がなくなるとバネ５６が伸びて弁座５５
と弁５３の隙間をなくすので、液体供給側５１の液体は
液体排出側５２へ流れなくなる。さらに、逆止弁の液体
排出側５２の液体に圧力がかかった時は、弁５３を閉じ
る側の力となるため、弁座５５と弁５３の間の隙間でき
ず液体供給側５１へ液体が流れることはない。逆止弁の
液体供給側５１の液圧が弁５３を閉じるためのバネ５６
の圧力より弱いと液体を液体排出側５２に送り込むこと
ができないのは当然のことであるが、液体供給側５１の
液体を安定して液体排出側５２に流すには、液体供給側
５１の液圧がバネ圧に対し十分な余裕を持っていること
が必要である。液体供給側５１の液体にかかる圧力がゼ
ロに近い場合でも液体排出側５２へ液体を流すには、ゼ
ロに近いバネ定数のバネを選定しなければならない。し
かし、バネ定数をゼロに近づけるには限界がある。
閉じるのにバネ５６を用いるのが一般的である。逆止弁
の液体供給側５１の液体に圧力を加えると液圧が弁５３
にかかることで弁５３を閉じているバネ５６が縮み、弁
座５５と弁５３の間に隙間ができ、その隙間から液体が
液体排出側５２に流れる。逆止弁の液体供給側５１の液
体にかかる圧力がなくなるとバネ５６が伸びて弁座５５
と弁５３の隙間をなくすので、液体供給側５１の液体は
液体排出側５２へ流れなくなる。さらに、逆止弁の液体
排出側５２の液体に圧力がかかった時は、弁５３を閉じ
る側の力となるため、弁座５５と弁５３の間の隙間でき
ず液体供給側５１へ液体が流れることはない。逆止弁の
液体供給側５１の液圧が弁５３を閉じるためのバネ５６
の圧力より弱いと液体を液体排出側５２に送り込むこと
ができないのは当然のことであるが、液体供給側５１の
液体を安定して液体排出側５２に流すには、液体供給側
５１の液圧がバネ圧に対し十分な余裕を持っていること
が必要である。液体供給側５１の液体にかかる圧力がゼ
ロに近い場合でも液体排出側５２へ液体を流すには、ゼ
ロに近いバネ定数のバネを選定しなければならない。し
かし、バネ定数をゼロに近づけるには限界がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の逆止弁は、液体
供給側の液圧が弁を閉じるためのバネの圧力にうち勝た
ないと弁を解放し液体を液体排出側へ流す事ができな
い。しかし、液位管理する作業容器と液位を検知し常に
一定の高さの液位になるように液体を供給する機能を有
する液位管理容器とを液体が流通可能となる接続手段に
より接続し、前記接続手段内を管理用液体で充填させて
前記液位管理容器と前記作業容器の液位が同じ高さにな
るように制御する液位管理手段の前記接続手段中に逆止
弁を取り付けた場合、逆止弁にかかる液圧は液位管理容
器と作業容器の液位の差がなくなるにつれ限りなくゼロ
に近づくので、従来のバネを用いた逆止弁では液位管理
容器と作業容器との液位差が小さくなると液体排出側へ
管理用液体が流れなくなる。つまり、液位管理容器と作
業容器の液位を完全に同じ高さに制御することは困難で
ある。前記液位管理手段は特願平１１−２１８９６１で
示されているように、プラスチックレンズ染色工程の染
色液の液位管理に用いられている。プラスチックレンズ
の染色にはグラデーションと言って、染色部と非染色部
あるいは濃染部と薄染部との境界部をぼかす染色方法が
あるが、染色液の液位を一定に保たないと前記境界部高
さもばらついてしまい染色不良となる。染色液は純水に
分散染料と界面活性剤を混ぜて９０℃〜９８℃に加熱す
るため、水分が蒸発し液位低下をおこすので、前記液位
管理手段をもちいて水分補充することで液位を一定に保
っている。しかし、プラスチックレンズを染色液のはい
った作業容器内に浸すと、プラスチックレンズの体積分
だけ作業容器の液位が上昇する。この時、逆止弁がない
と染色液が液位管理容器側へ逆流し、液位管理容器内の
管理用液体と染色液が混ざってしまう。そして、他の作
業容器液位が蒸発により低下すると、染色液の混ざった
管理用液体が液位低下した作業容器に流れ込み、その結
果、異なる種類の染色液が混ざり合うことで作業容器内
の染色液が変色してしまう。そのため、プラスチックレ
ンズは狙いの色に染まらず不良となったり、染め直し作
業が必要となったりする。
供給側の液圧が弁を閉じるためのバネの圧力にうち勝た
ないと弁を解放し液体を液体排出側へ流す事ができな
い。しかし、液位管理する作業容器と液位を検知し常に
一定の高さの液位になるように液体を供給する機能を有
する液位管理容器とを液体が流通可能となる接続手段に
より接続し、前記接続手段内を管理用液体で充填させて
前記液位管理容器と前記作業容器の液位が同じ高さにな
るように制御する液位管理手段の前記接続手段中に逆止
弁を取り付けた場合、逆止弁にかかる液圧は液位管理容
器と作業容器の液位の差がなくなるにつれ限りなくゼロ
に近づくので、従来のバネを用いた逆止弁では液位管理
容器と作業容器との液位差が小さくなると液体排出側へ
管理用液体が流れなくなる。つまり、液位管理容器と作
業容器の液位を完全に同じ高さに制御することは困難で
ある。前記液位管理手段は特願平１１−２１８９６１で
示されているように、プラスチックレンズ染色工程の染
色液の液位管理に用いられている。プラスチックレンズ
の染色にはグラデーションと言って、染色部と非染色部
あるいは濃染部と薄染部との境界部をぼかす染色方法が
あるが、染色液の液位を一定に保たないと前記境界部高
さもばらついてしまい染色不良となる。染色液は純水に
分散染料と界面活性剤を混ぜて９０℃〜９８℃に加熱す
るため、水分が蒸発し液位低下をおこすので、前記液位
管理手段をもちいて水分補充することで液位を一定に保
っている。しかし、プラスチックレンズを染色液のはい
った作業容器内に浸すと、プラスチックレンズの体積分
だけ作業容器の液位が上昇する。この時、逆止弁がない
と染色液が液位管理容器側へ逆流し、液位管理容器内の
管理用液体と染色液が混ざってしまう。そして、他の作
業容器液位が蒸発により低下すると、染色液の混ざった
管理用液体が液位低下した作業容器に流れ込み、その結
果、異なる種類の染色液が混ざり合うことで作業容器内
の染色液が変色してしまう。そのため、プラスチックレ
ンズは狙いの色に染まらず不良となったり、染め直し作
業が必要となったりする。
【０００４】以上の理由により、液位管理容器と作業容
器の液位差が少なくなり、管理用液体にかかる液圧が限
りなくゼロに近づいても確実に機能する逆止弁を備える
ことが必要となった。
器の液位差が少なくなり、管理用液体にかかる液圧が限
りなくゼロに近づいても確実に機能する逆止弁を備える
ことが必要となった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためのものであり、液位管理する１つ以上の作業容
器と液位を検知し常に一定の高さの液位になるように液
体を補充する機能を有する１つの液位管理容器を液体が
流通可能となる接続手段により接続し、前記接続手段内
を管理用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業
容器内の液位が同じ高さになるように制御する液位管理
方法において、前記作業容器内の液位が上昇して前記液
位管理容器側へ作業容器の液体が逆流するのを防止する
ために前記接続手段中に取り付けた前記管理用液体の比
重と異なる比重の浮動体を弁として用いることを特徴と
する。
するためのものであり、液位管理する１つ以上の作業容
器と液位を検知し常に一定の高さの液位になるように液
体を補充する機能を有する１つの液位管理容器を液体が
流通可能となる接続手段により接続し、前記接続手段内
を管理用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業
容器内の液位が同じ高さになるように制御する液位管理
方法において、前記作業容器内の液位が上昇して前記液
位管理容器側へ作業容器の液体が逆流するのを防止する
ために前記接続手段中に取り付けた前記管理用液体の比
重と異なる比重の浮動体を弁として用いることを特徴と
する。
【０００６】また、請求項１記載の逆止弁において、液
体排出側に段差もしくはバイパスを設けることで、浮動
体が液体排出側の経路を遮断し前記管理用液体が液体排
出側に流れなくなるのを防止することを特徴とする。
体排出側に段差もしくはバイパスを設けることで、浮動
体が液体排出側の経路を遮断し前記管理用液体が液体排
出側に流れなくなるのを防止することを特徴とする。
【０００７】また、請求項１または２記載の逆止弁にお
いて、弁として用いる浮動体の比重が前記管理用液体の
比重の１．０３倍以上または０．９７倍以下であること
を特徴とする。
いて、弁として用いる浮動体の比重が前記管理用液体の
比重の１．０３倍以上または０．９７倍以下であること
を特徴とする。
【０００８】また、請求項１〜３のいずれかに記載の逆
止弁を１つ以上の染色容器と液位管理容器とを接続する
接続手段中に取り付けることで、染色容器の液位が上昇
しても液位管理容器側へ染色液が逆流するのを防止する
ことを特徴とする。
止弁を１つ以上の染色容器と液位管理容器とを接続する
接続手段中に取り付けることで、染色容器の液位が上昇
しても液位管理容器側へ染色液が逆流するのを防止する
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の逆止弁は、液体供給側にかかる液
圧が限りなくゼロに近くても液体を液体排出側に流すこ
とができ、かつ液体排出側の液体を液体供給側に流さな
い構造である。弁に管理用液体よりわずかに比重の重い
材質、または管理用液体よりわずかに比重の軽い材質の
浮動体を用いることで、弁（浮動体）の液体供給側にか
かる液圧が微少であっても弁の開放が可能となる。この
逆止弁により、液位管理する１つ以上の作業容器と液位
を検知し常に一定の高さの液位になるように液体を供給
する機能を有する１つの液位管理容器とを液体が流通可
能となる接続手段により接続し、前記接続手段内を管理
用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器の
液位が同じ高さになるように制御する染色液の液位管理
方法において、作業容器の液位を管理しながら作業容器
からの染色液の逆流を防止することが可能となった。こ
れにより、管理用液体に染色液が混ざることがなくな
り、染色不良の防止、染め直し作業の廃止ができた。さ
らに、本発明の逆止弁はケース内に弁（浮動体）が入っ
ているだけのシンプルな構造の為、小型かつ低コストで
製作できるといったメリットも有する。また、浮動体の
材質を変更するだけであらゆる比重の管理用液体にも対
応できる。ケースに透明な部材をもちいることで、フロ
ーモニター機能も兼用できる。
圧が限りなくゼロに近くても液体を液体排出側に流すこ
とができ、かつ液体排出側の液体を液体供給側に流さな
い構造である。弁に管理用液体よりわずかに比重の重い
材質、または管理用液体よりわずかに比重の軽い材質の
浮動体を用いることで、弁（浮動体）の液体供給側にか
かる液圧が微少であっても弁の開放が可能となる。この
逆止弁により、液位管理する１つ以上の作業容器と液位
を検知し常に一定の高さの液位になるように液体を供給
する機能を有する１つの液位管理容器とを液体が流通可
能となる接続手段により接続し、前記接続手段内を管理
用液体で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器の
液位が同じ高さになるように制御する染色液の液位管理
方法において、作業容器の液位を管理しながら作業容器
からの染色液の逆流を防止することが可能となった。こ
れにより、管理用液体に染色液が混ざることがなくな
り、染色不良の防止、染め直し作業の廃止ができた。さ
らに、本発明の逆止弁はケース内に弁（浮動体）が入っ
ているだけのシンプルな構造の為、小型かつ低コストで
製作できるといったメリットも有する。また、浮動体の
材質を変更するだけであらゆる比重の管理用液体にも対
応できる。ケースに透明な部材をもちいることで、フロ
ーモニター機能も兼用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明するが、本発明は下記の実施
の形態に限定されるものではない。
て図面を参照しながら説明するが、本発明は下記の実施
の形態に限定されるものではない。
【００１１】以下に述べる逆止弁Ａは管理用液体の比重
に対する浮動体の比重が１．０３以上のもの、逆止弁Ｂ
は０．９７未満のものを指す。
に対する浮動体の比重が１．０３以上のもの、逆止弁Ｂ
は０．９７未満のものを指す。
【００１２】図１に本発明の逆止弁Ａの主要断面図を示
す。液体供給側１から液体が流れてくると、液圧により
ケース４の中にある浮動体３が浮き上がり浮動体３と弁
座５の間に隙間が生じる。その隙間を通って液体が液体
排出側２へ流れる。液体供給側１の液圧が限りなくゼロ
に近づいても、液体と浮動体3の比重差が少ない為、弁
（浮動体３）を開放することが可能である。また、液圧
が高い時浮動体３は液体排出側２の排出口まで浮き上が
る。この時、浮動体３が液体排出側２の排出口を塞いで
液体が流れなくならないように、排出口には段差加工が
施されている。液体排出側２の排出口と浮動体３とで液
体の流路を塞がない構造であれば、段差構造である必要
はない。本逆止弁は浮動体３の浮き上がりで弁を開く構
造である為、逆止弁の液体排出側２が液体供給側１より
上方にくるようにセットする必要がある。液体排出側２
から液体が流れてきた時は、浮動体３は液圧により弁座
５に押し付けられるため、浮動体３と弁座５の隙間がな
くなり液体は液体供給側１へは流れない。浮動体３の形
状は弁座５に隙間なく接触すればよいので、図示した球
形以外の形状でも可能である。
す。液体供給側１から液体が流れてくると、液圧により
ケース４の中にある浮動体３が浮き上がり浮動体３と弁
座５の間に隙間が生じる。その隙間を通って液体が液体
排出側２へ流れる。液体供給側１の液圧が限りなくゼロ
に近づいても、液体と浮動体3の比重差が少ない為、弁
（浮動体３）を開放することが可能である。また、液圧
が高い時浮動体３は液体排出側２の排出口まで浮き上が
る。この時、浮動体３が液体排出側２の排出口を塞いで
液体が流れなくならないように、排出口には段差加工が
施されている。液体排出側２の排出口と浮動体３とで液
体の流路を塞がない構造であれば、段差構造である必要
はない。本逆止弁は浮動体３の浮き上がりで弁を開く構
造である為、逆止弁の液体排出側２が液体供給側１より
上方にくるようにセットする必要がある。液体排出側２
から液体が流れてきた時は、浮動体３は液圧により弁座
５に押し付けられるため、浮動体３と弁座５の隙間がな
くなり液体は液体供給側１へは流れない。浮動体３の形
状は弁座５に隙間なく接触すればよいので、図示した球
形以外の形状でも可能である。
【００１３】図２に本発明の逆止弁Ｂの主要断面図を示
す。液体供給側１１から液体が流れてくると、液圧によ
りケース１４の中にある浮動体１３が沈み込み浮動体１
３と弁座１５の間に隙間が生じる。その隙間を通って液
体が液体排出側１２へ流れる。液体供給側１１の液圧が
限りなくゼロに近づいても、液体と浮動体１3の比重差
が少ない為、弁（浮動体１３）を開放することが可能で
ある。また、液圧が高い時浮動体１３は液体排出側１２
の排出口まで沈み込む。この時、浮動体１３が液体排出
側１２の排出口を塞いで液体が流れなくならないよう
に、排出口には段差加工が施されている。液体排出側１
２の排出口と浮動体１３とで液体の流路を塞がない構造
であれば、段差構造である必要はない。本逆止弁は浮動
体１３の浮き上がりで弁を開く構造である為、逆止弁の
液体排出側１２が液体供給側１１より下方にくるように
セットする必要がある。液体排出側１２から液体が流れ
てきた時は、浮動体１３は液圧により弁座５に押し付け
られるため、浮動体１３と弁座１５の隙間がなくなり液
体は液体供給側１１へは流れない。浮動体１３の形状は
弁座１５に隙間なく接触すればよいので、図示した球形
以外の形状でも可能である。
す。液体供給側１１から液体が流れてくると、液圧によ
りケース１４の中にある浮動体１３が沈み込み浮動体１
３と弁座１５の間に隙間が生じる。その隙間を通って液
体が液体排出側１２へ流れる。液体供給側１１の液圧が
限りなくゼロに近づいても、液体と浮動体１3の比重差
が少ない為、弁（浮動体１３）を開放することが可能で
ある。また、液圧が高い時浮動体１３は液体排出側１２
の排出口まで沈み込む。この時、浮動体１３が液体排出
側１２の排出口を塞いで液体が流れなくならないよう
に、排出口には段差加工が施されている。液体排出側１
２の排出口と浮動体１３とで液体の流路を塞がない構造
であれば、段差構造である必要はない。本逆止弁は浮動
体１３の浮き上がりで弁を開く構造である為、逆止弁の
液体排出側１２が液体供給側１１より下方にくるように
セットする必要がある。液体排出側１２から液体が流れ
てきた時は、浮動体１３は液圧により弁座５に押し付け
られるため、浮動体１３と弁座１５の隙間がなくなり液
体は液体供給側１１へは流れない。浮動体１３の形状は
弁座１５に隙間なく接触すればよいので、図示した球形
以外の形状でも可能である。
【００１４】（実施例）図３に本発明の実施例で、プラ
スチックレンズの染色工程における染色液の液位管理手
段を示す。液位管理容器２１内には管理用液体２３であ
る純水が入れられており、作業容器２２には分散染料と
界面活性剤を純水に溶かした染色液３０が入れられてい
る。液位管理容器２１と作業容器２２は密閉された配管
２４で接続され、配管内は管理用液体２３で満たされて
いる。配管途中には逆止弁２５Ａ（逆止弁Ａ）または２
５Ｂ（逆止弁Ｂ）が組み込まれ作業容器２２内の染色液
３０の逆流を防止する。作業容器２２は加熱手段２７を
用いて９５℃に管理されているため、時間が経つと染色
液の水分が蒸発し液位が低下する。そのため、液位管理
用容器２１と作業容器２２の間に液位差２８が生じ、逆
止弁２５の液体供給側に液圧がかかり浮動体２６を動か
すことで、液位管理容器側２１から純水が作業容器２２
側へ流れる。液位管理容器２１は液位検知手段２９によ
り液位管理がされており、液位が低下すると自動的に純
水が補充されるシステムになっている。表１に浮動体２
６の比重と液位管理容器２１と作業容器２２の液位差２
８及び逆流の有無の関係を示す。液位はすぐに安定しな
いので５分間放置してから液位差の計測を行い、逆流は
液位差計測後作業容器２２にプラスチックレンズを浸漬
させ、液位を液位管理容器２１より高くして確認した。
液位差の良否は、グラデーション染色の染色部と非染色
部の境界線の許容値±１ｍｍで判定した。
スチックレンズの染色工程における染色液の液位管理手
段を示す。液位管理容器２１内には管理用液体２３であ
る純水が入れられており、作業容器２２には分散染料と
界面活性剤を純水に溶かした染色液３０が入れられてい
る。液位管理容器２１と作業容器２２は密閉された配管
２４で接続され、配管内は管理用液体２３で満たされて
いる。配管途中には逆止弁２５Ａ（逆止弁Ａ）または２
５Ｂ（逆止弁Ｂ）が組み込まれ作業容器２２内の染色液
３０の逆流を防止する。作業容器２２は加熱手段２７を
用いて９５℃に管理されているため、時間が経つと染色
液の水分が蒸発し液位が低下する。そのため、液位管理
用容器２１と作業容器２２の間に液位差２８が生じ、逆
止弁２５の液体供給側に液圧がかかり浮動体２６を動か
すことで、液位管理容器側２１から純水が作業容器２２
側へ流れる。液位管理容器２１は液位検知手段２９によ
り液位管理がされており、液位が低下すると自動的に純
水が補充されるシステムになっている。表１に浮動体２
６の比重と液位管理容器２１と作業容器２２の液位差２
８及び逆流の有無の関係を示す。液位はすぐに安定しな
いので５分間放置してから液位差の計測を行い、逆流は
液位差計測後作業容器２２にプラスチックレンズを浸漬
させ、液位を液位管理容器２１より高くして確認した。
液位差の良否は、グラデーション染色の染色部と非染色
部の境界線の許容値±１ｍｍで判定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】逆止弁Ａで浮動体の比重が３以上の時は、
液位管理容器と作業容器の液位差が２mm以上ないと逆止
弁の液体供給側にかかる液圧で弁（浮動体）を浮かすこ
とができない。そのため、液位差のあるところでバラン
スがとれてしまう。この時逆流は発生しない。浮動体の
比重が１．０３以上３未満の時は、液位差は２mm未満で
逆流も防止できる。比重１．０３未満では、液位差は２
mm未満であるが、作業容器からの逆流が防止できなかっ
た。
液位管理容器と作業容器の液位差が２mm以上ないと逆止
弁の液体供給側にかかる液圧で弁（浮動体）を浮かすこ
とができない。そのため、液位差のあるところでバラン
スがとれてしまう。この時逆流は発生しない。浮動体の
比重が１．０３以上３未満の時は、液位差は２mm未満で
逆流も防止できる。比重１．０３未満では、液位差は２
mm未満であるが、作業容器からの逆流が防止できなかっ
た。
【００１７】逆止弁Ｂで浮動体の比重が０．４未満の時
は、液位管理容器と作業容器の液位差が２mm以上ないと
逆止弁の液体供給側にかかる液圧で弁（浮動体）を沈め
ることができない。そのため、液位差のあるところでバ
ランスがとれてしまう。この時逆流は発生しない。浮動
体の比重が０．４以上０．９７未満であれば液位差は２
mm未満で逆流も防止できる。比重０．９７以上では液位
差は２mm未満であるが、作業容器からの逆流が防止でき
なかった。
は、液位管理容器と作業容器の液位差が２mm以上ないと
逆止弁の液体供給側にかかる液圧で弁（浮動体）を沈め
ることができない。そのため、液位差のあるところでバ
ランスがとれてしまう。この時逆流は発生しない。浮動
体の比重が０．４以上０．９７未満であれば液位差は２
mm未満で逆流も防止できる。比重０．９７以上では液位
差は２mm未満であるが、作業容器からの逆流が防止でき
なかった。
【００１８】逆止弁Ａ，Ｂとも浮動体の比重が０．９７
以上１．０３未満では、浮動体と純水の比重が近いため
わずかに逆流が生じた。
以上１．０３未満では、浮動体と純水の比重が近いため
わずかに逆流が生じた。
【００１９】なお、本実施例においては液位差の良否
は、グラデーション染色の染色部と非染色部の境界線の
許容値±1ｍｍで判定したが、液位差の許容値が±１ｍ
ｍ以上でも良い場合は、管理用液体の比重に対する浮動
体の比重は３以上（逆止弁Ａ）または０．４未満（逆止
弁Ｂ）でも問題ない。
は、グラデーション染色の染色部と非染色部の境界線の
許容値±1ｍｍで判定したが、液位差の許容値が±１ｍ
ｍ以上でも良い場合は、管理用液体の比重に対する浮動
体の比重は３以上（逆止弁Ａ）または０．４未満（逆止
弁Ｂ）でも問題ない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の逆止弁を
用いることで、液位管理する１つ以上の作業容器と液位
を検知し常に一定の高さの液位になるように液体を供給
する機能を有する液位管理容器とを液体が流通可能とな
る接続手段により接続し、前記接続手段内を管理用液体
で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器の液位が
同じ高さになるように制御する液位管理方法において、
前記液位管理容器と前記作業容器の液位差がなくなり逆
止弁の液体供給側にかかる前記管理用液体の圧力が限り
なくゼロに近づいても前記管理用液体を作業容器側に流
すことができ、かつ作業容器側の液体を液位管理容器側
に逆流させないことができる。これにより、染色液の液
位を高精度に管理でき、さらに人手を介さず液位管理が
できるため染色作業の自動化が可能となる。かつ、作業
容器内の染色液にプラスチックレンズを浸漬させたとき
の液位上昇にともなう逆流が防止でき、管理用液体への
染色液混入による染色不良の防止や染め直し作業の廃止
が可能となる。
用いることで、液位管理する１つ以上の作業容器と液位
を検知し常に一定の高さの液位になるように液体を供給
する機能を有する液位管理容器とを液体が流通可能とな
る接続手段により接続し、前記接続手段内を管理用液体
で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器の液位が
同じ高さになるように制御する液位管理方法において、
前記液位管理容器と前記作業容器の液位差がなくなり逆
止弁の液体供給側にかかる前記管理用液体の圧力が限り
なくゼロに近づいても前記管理用液体を作業容器側に流
すことができ、かつ作業容器側の液体を液位管理容器側
に逆流させないことができる。これにより、染色液の液
位を高精度に管理でき、さらに人手を介さず液位管理が
できるため染色作業の自動化が可能となる。かつ、作業
容器内の染色液にプラスチックレンズを浸漬させたとき
の液位上昇にともなう逆流が防止でき、管理用液体への
染色液混入による染色不良の防止や染め直し作業の廃止
が可能となる。
【００２１】また、非常にシンプルな構成の為、小型か
つ低コストで製作でき、また、浮動体の材質を変更する
だけであらゆる管理用液体にも対応できる。ケースに透
明な部材をもちいることで、フローモニター機能も兼用
できるといったメリットも有する。
つ低コストで製作でき、また、浮動体の材質を変更する
だけであらゆる管理用液体にも対応できる。ケースに透
明な部材をもちいることで、フローモニター機能も兼用
できるといったメリットも有する。
【図１】本発明の逆止弁Ａの主要断面図。
【図２】本発明の逆止弁Ｂの主要断面図。
【図３】本発明の実施例でプラスチックレンズの液位管
理手段を示した概要図。
理手段を示した概要図。
【図４】従来の逆止弁の主要断面図。
１・・液体供給側 ２・・液体排出側 ３・・浮動体 ４・・ケース ５・・弁座 １１・・液体供給側 １２・・液体排出側 １３・・浮動体 １４・・ケース １５・・弁座 ２１・・液位管理用容器 ２２・・作業容器 ２３・・管理用液体 ２４・・配管 ２５・・逆止弁 ２６・・浮動体 ２７・・加熱手段 ２８・・液位差 ２９・・液位検知手段 ３０・・染色液 ５１・・液体供給側 ５２・・液体排出側 ５３・・弁 ５４・・ケース ５５・・弁座 ５６・・バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 33/00 Ｆ１６Ｋ 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】液位管理する１つ以上の作業容器と、液位
を検知し常に一定の高さの液位になるように液体を供給
する機能を有する液位管理容器とを液体が流通可能とな
る接続手段により接続し、前記接続手段内を管理用液体
で充填させて前記液位管理容器と前記作業容器の液位が
同じ高さになるように制御する液位管理方法において、
前記作業容器内の液位が上昇して前記液位管理容器側へ
前記作業容器内の液体が逆流するのを防止するために前
記接続手段中に取り付けた前記管理用液体の比重と異な
る比重の浮動体を弁として用いることを特徴とする逆止
弁。 - 【請求項２】請求項１記載の逆止弁において、液体排出
側に段差もしくはバイパスを設けることで、浮動体が液
体排出側の経路を遮断し前記管理用液体が液体排出側に
流れなくなるのを防止することを特徴とする逆止弁。 - 【請求項３】請求項１または２記載の逆止弁において、
弁として用いる浮動体の比重が前記管理用液体の比重の
１．０３倍以上または０．９７倍以下であることを特徴
とする逆止弁。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の逆止弁を
１つ以上の染色容器と液位管理容器とを接続する接続手
段中に取り付けることで、染色容器の液位が上昇しても
液位管理容器側へ染色液が逆流するのを防止することを
特徴とする液位管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077182A JP2001263518A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 逆止弁及びこれを用いた液位管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077182A JP2001263518A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 逆止弁及びこれを用いた液位管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263518A true JP2001263518A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18594790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077182A Withdrawn JP2001263518A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 逆止弁及びこれを用いた液位管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250835A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Shimadzu Corp | 液体クロマトグラフ用送液ポンプ |
| CN103038552A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-04-10 | 株式会社岛津制作所 | 止回阀及送液泵 |
| JP2020034369A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 株式会社テイエルブイ | フロート式逆止弁の閉弁検査器具 |
| JP2020085214A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社テイエルブイ | 弁装置 |
| CN113090765A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 尚川（北京）水务有限公司 | 一种恒液位出水控制装置 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000077182A patent/JP2001263518A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250835A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Shimadzu Corp | 液体クロマトグラフ用送液ポンプ |
| CN103038552A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-04-10 | 株式会社岛津制作所 | 止回阀及送液泵 |
| JP2020034369A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 株式会社テイエルブイ | フロート式逆止弁の閉弁検査器具 |
| JP7082548B2 (ja) | 2018-08-29 | 2022-06-08 | 株式会社テイエルブイ | フロート式逆止弁の閉弁検査器具 |
| JP2020085214A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社テイエルブイ | 弁装置 |
| JP7249134B2 (ja) | 2018-11-30 | 2023-03-30 | 株式会社テイエルブイ | 弁装置 |
| CN113090765A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 尚川（北京）水务有限公司 | 一种恒液位出水控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5535818A (en) | Cooling system for electronic device | |
| JP2542518Y2 (ja) | 液体定圧供給装置 | |
| JP6013302B2 (ja) | 気泡除去方法、気泡除去装置、脱気装置、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
| JP2001263518A (ja) | 逆止弁及びこれを用いた液位管理方法 | |
| US4857688A (en) | Machining fluid supply controlling system for a wire cut electrical discharge machine | |
| DE1955684C3 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Aufrechterhaltung der Konzentration von elektrofotografischen Entwicklerlösungen | |
| US4260587A (en) | Pressure compensated potable water chlorinator | |
| US4507056A (en) | Liquid circulation apparatus and method | |
| CN101903284A (zh) | 填充装置 | |
| CN100555084C (zh) | 显影液成分调整方法及其显影系统 | |
| JP7342219B2 (ja) | ｐＨ計測装置及びｐＨ計測方法 | |
| JP2016122353A (ja) | 補充液供給装置 | |
| KR100742367B1 (ko) | 약액 혼합 공급장치 | |
| JP2514466B2 (ja) | 油回路 | |
| JP2001276254A (ja) | 比例式泡混合装置及び泡消火設備 | |
| US5685962A (en) | Apparatus for silver recovery | |
| JP2564243B2 (ja) | 液体の連続混合装置 | |
| JP3715874B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| JPH0724393A (ja) | ダイコータへの塗料供給方法及びそのための装置 | |
| JPH10256217A (ja) | 薬液供給装置 | |
| JPH11148332A (ja) | エンジンのオイル自動補給装置 | |
| US3626971A (en) | Apparatus for adding liquid to a liquid flow system | |
| JPS6054519B2 (ja) | 給水装置 | |
| KR20040045606A (ko) | 반도체 소자 제조설비에서의 항온수 순환 시스템 | |
| JPS5944543B2 (ja) | 液体シ−ル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |