JP2001262697A - 角形鋼管柱と鉄骨梁の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角形鋼管柱に溶接された外ダイアフラムで鉄
骨梁を接合する柱梁接合構造を省スペース的に構成す
る。 【解決手段】 角形鋼管柱１に１本の鉄骨梁３を接合す
る１つの外ダイアフラム２２を２枚の分割ダイアフラム
２３，２４に分割し、各分割ダイアフラム２３，２４を
角形鋼管柱１の１つの柱面１ａの幅方向に隅肉溶接し、
かつ、各分割ダイアフラム２３，２４を前記柱面１ａに
直交して隣接する柱面の幅方向略半分の領域だけまで延
在させてこの幅方向略半分の領域に隅肉溶接し、隣接す
る柱面の間のコーナ部１ｃには溶接しないようにした柱
梁接合構造で、２枚の分割ダイアフラム２３，２４のス
リット間隔ｇで対向する各先端部に１本の鉄骨梁３のフ
ランジ端部を接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角形鋼管柱に鉄骨
梁を外ダイアフラムを使用して接合した柱梁接合構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨建造物における角形鋼管柱と鉄骨梁
のフランジ部との接合方法としては、鋼管柱と梁フラン
ジ部とを連結するダイヤフラムが柱を横断しかつ柱の外
側に所定長だけ突出した通しダイヤフラム方式と、ダイ
ヤフラムが柱を貫通しない外ダイヤフラム方式が知られ
ている。前者の通しダイヤフラム方式はダイヤフラムの
外側突出長が比較的短くて済むので工場から現場への輸
送がしやすく施工上もダイヤフラムが邪魔にならないな
どの利点を有するが、ダイヤフラムを柱に貫通させるた
めに柱をいったん切断してダイヤフラムを入れた後、再
び柱の小口端を溶接しなければならないという煩わしさ
がある上、柱の最も応力的に厳しい箇所に溶接部が位置
する関係で溶接や構造設計に厳しい条件が求められ、コ
スト的には不利である。

【０００３】一方、後者の外ダイヤフラム方式はダイヤ
フラムの外側突出長が通しダイヤフラムよりも長くなる
関係で工場から現場への輸送性に難点があり施工上もダ
イヤフラムが邪魔になるという問題はあるが、柱を切断
せずにダイヤフラムを柱面に隅肉溶接すればよいので柱
の強度維持が容易であり、耐震性とコスト的有利性のた
め広く採用される傾向にある。この外ダイヤフラム方式
は、図１９（Ａ）に示すように角形鋼管柱１の回りのダ
イヤフラム２を一枚物のダイヤフラムで構成し、ダイヤ
フラム２中央に形成した挿通孔２ａに柱１を通す一枚ダ
イヤフラムタイプと、ダイヤフラム２を小片４枚で構成
して柱の角部近傍（図１９（Ａ）中に点線Ｗで示す）で
小片ダイヤフラム相互を溶接する分割ダイヤフラムタイ
プとがある。いずれのタイプでも図１９（Ｂ）に示すよ
うに通常は上下ダイヤフラム２が垂直スチフナー４で溶
接連結されると共に、この垂直スチフナー４が各柱面の
中央部に溶接されてダイヤフラム２が補強される。そし
て、Ｈ形鋼の梁３のフランジ部３ｂとダイヤフラム２、
及び、梁ウェブ部３ａと垂直スチフナー４とが、連結板
５とボルト６にてそれぞれ連結される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の外ダイヤフラム
方式では、図１９（Ｂ）のように梁に上下方向の曲げモ
ーメントＭが作用した場合に、この曲げモーメントＭが
垂直スチフナー４を介して柱面に圧縮引張り応力として
作用し、柱面に図１９（Ｃ）のような局部座屈Ｂを生じ
易い。この局部座屈Ｂに対する耐性を高めるには、ダイ
アフラム２と柱面とを完全溶込溶接にて接合するなど高
度な施工技術が必要であり、施工期間と施工コストの点
で問題となっていた。

【０００５】本発明の目的は、施工期間が短く施工コス
トも安くて済み、かつ、角形鋼管柱に局部座屈が生じに
くい柱梁接合構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、角形鋼管柱の柱面に直交させて溶接された上
下一対の外ダイアフラムの先端部で鉄骨梁の上下のフラ
ンジ端部を接合した柱梁接合構造において、角形鋼管柱
の任意の１柱面に直交する外ダイアフラムが前記１柱面
の幅方向で２分割した２枚の分割ダイアフラムで構成さ
れ、この２枚の各分割ダイアフラムが前記１柱面からこ
の１柱面の両隣りの各柱面に延在して各柱面に溶接さ
れ、この２枚一対の分割ダイアフラムの先端部に１本の
鉄骨梁を接合したことを特徴とする（請求項１の発
明）。

【０００７】ここで、１本の鉄骨梁を接合する外ダイア
フラムを２分割した２枚の分割ダイアフラムは、その各
々の先端部で１本の鉄骨梁のフランジ端部の半分ずつに
接合される。鉄骨梁の上下方向の曲げモーメントは各分
割ダイアフラムに水平方向の圧縮引張応力として作用す
るが、この圧縮引張応力は角形鋼管柱の正面ではなく主
として側面に伝達され、角形鋼管柱の正面における引張
圧縮抵抗に比べて遥かに余裕のある角形鋼管柱側面での
剪断抵抗にて鉄骨梁の曲げ応力を確実に支持することが
できる共に、角形鋼管柱正面における局部座屈を効果的
に防止ないし抑制することができる。また、本発明は角
形鋼管柱と外ダイヤフラムとの間の剪断抵抗にてウェブ
部応力ないしフランジ部応力を支持するため、角形鋼管
柱に対する外ダイヤフラムの溶接強度条件を緩和でき、
従来の高強度溶接である完全溶込溶接に代えて例えば隅
肉溶接など施工期間と施工コストの面で有利な溶接方法
を採用することが可能となる。

【０００８】また、本発明においては、上記一対の分割
ダイアフラムの角形鋼管柱の柱面と直交する方向の分割
面部分を一定のスリット間隔で分離対向させたことを特
徴とする（請求項２の発明）。このように一対の分割ダ
イアフラムの分割面部分を一定のスリット間隔で対向さ
せると、このスリット間隔に鉄骨梁のウェブを連結する
連結板等を挿入すること等が可能となって、鉄骨梁のよ
り多様な接合形態が選択できる。

【０００９】また、本発明においては、上記角形鋼管柱
の隣接する２柱面のコーナ部を除く柱面に２枚の各分割
ダイアフラムを隅肉溶接したことを特徴とする（請求項
３の発明）。このように分割ダイアフラムを角形鋼管柱
に隅肉溶接すると、角形鋼管柱のコーナ部に分割ダイア
フラムからの応力が集中することが回避されて、角形鋼
管柱と分割ダイアフラムの溶接強度が安定する。

【００１０】さらに、本発明においては、上記角形鋼管
柱の任意の１柱面に取り付けられる２枚の分割ダイアフ
ラムと、前記１柱面に隣接する別の１柱面に取り付けら
れる２枚の分割ダイアフラムの内の、隣接する２柱面の
コーナ部側に在って相互に隣接する２つの分割ダイアフ
ラムが一体製作された１枚の分割ダイアフラムであるこ
とを特徴とする（請求項４の発明）。つまり、角形鋼管
柱の隣接する２柱面に２本の鉄骨梁を同一高さで接合す
る場合において、隣接する２柱面のコーナ部に取り付け
られる２枚の分割ダイアフラムを別体とするのではなく
始めから一体化しておいて、分割ダイアフラムの数を低
減させるのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の各種の実施形態を図１乃
至図１８を参照して説明する。

【００１２】図１（Ａ）、（Ｂ）に示される柱梁接合構
造は１本の角形鋼管柱１に１本の鉄骨梁３を接合する基
本構造を示し、角形鋼管柱１に溶接されて１本の鉄骨梁
３を接合する上下一対の外ダイアフラム２２を特徴とす
る。上下一対の外ダイアフラム２２は同一形状で、一方
の外ダイアフラム２２は角形鋼管柱１の１つの柱面１ａ
と直交する水平鋼板で、柱面１ａの幅方向で例えば等分
に２分割した左右２枚の分割ダイアフラム２３、２４で
構成され、この左右一対の各分割ダイアフラム２３、２
４の先端部で１本の鉄骨梁３のフランジ端部が溶接で、
或いは、後述するように高力ボルト等の別部材を介して
接合される。

【００１３】２枚の各分割ダイアフラム２３、２４は角
形鋼管柱１の１つの柱面１ａの中心線から左右に等分割
された線対称形状で、１つの柱面１ａとその両隣りの各
柱面１ａの間のコーナ部１ｃの近傍に嵌着されるＬ形の
取付座部２３ａ、２４ａと、Ｌ形取付座部２３ａ、２４
ａの１辺部から延在する梁接合部２３ｂ、２４ｂを有す
る。一方の分割ダイアフラム２３はそのＬ形取付座部２
３ａを角形鋼管柱１の１柱面１ａの幅方向略半分の部所
と、この１柱面１ａに隣接する別の１柱面１ａの幅方向
略半分の部所に溶接、例えば図１２の部分断面Ａ、Ｂに
示すように隅肉溶接され、また、Ｌ形取付座部２３ａの
コーナ凹面と角形鋼管柱１のコーナ部１ｃは図１２の部
分断面Ｃに示すように溶接されないで分離される。な
お、図１２ＡはＩ形隅肉溶接が、図１２ＢはＫ形隅肉溶
接の各形態が示されるが、これら形態に限定されない。

【００１４】以上の一方の分割ダイアフラム２３と同様
にして、他方の分割ダイアフラム２４も角形鋼管柱１に
一方の分割ダイアフラム２３と同一高さで溶接される。
左右２枚の分割ダイアフラム２３，２４を角形鋼管柱１
に同一高さで水平に溶接したとき、両分割ダイアフラム
２３，２４の互いに対向する分割面部分２３ｃ、２４ｃ
の間に所定幅のスリット間隔ｇを形成して、各分割ダイ
アフラム同士を直接には溶接接合しない。図１（Ｂ）に
示すように左右一対の分割ダイアフラム２３，２４の先
端部にＨ形鋼の鉄骨梁３を接合したとき、鉄骨梁３から
分割ダイアフラム２３，２４に加わる梁荷重の曲げモー
メント、剪断力がＬ形取付座部２３ａ、２４ａを介して
荷重方向と平行な角形鋼管柱１の柱面１ａに加わる。こ
の梁荷重方向と平行な柱面１ａに加わる剪断力に対する
強度、耐荷重性は、Ｌ形取付座部２３ａ、２４ａを柱面
１ａに隅肉溶接することで高度に安定して、常に高耐荷
重性が確保される。また、Ｌ形取付座部２３ａ、２４ａ
を梁荷重方向と平行な方向の柱面１ａの幅方向略半分の
部所にだけ隅肉溶接することで、十分な高耐荷重性が確
保される。つまり、Ｌ形取付座部２３ａ、２４ａを延長
させて梁荷重方向と平行な柱面１ａの幅方向略半分以上
の部所に隅肉溶接して耐荷重性を増大させることも可能
であるが、その必要性が無くて、Ｌ形取付座部２３ａ、
２４ｂを１つの柱面１ａの幅方向略半分の長さだけにす
ることが、後述する空スペース確保の理由で重要であ
る。また、Ｌ形取付座部２３ａ、２４ａのコーナ凹面を
角形鋼管柱１のコーナ部１ｃに溶接せずに分離させるこ
とで、梁荷重がコーナ部１ｃに加わらず、柱コーナ部の
荷重集中に伴う亀裂発生等の破損が未然に回避されて、
柱ダイアフラム間の溶接箇所の強度が安定する。

【００１５】以上の左右一対の分割ダイアフラム２３，
２４を角形鋼管柱１に溶接して１本の梁接合用外ダイア
フラム２２を形成すると、鋼管柱１の外面の外ダイアフ
ラ２２と反対側の約半分の領域は外ダイアフラム等の張
り出し部材の無い平坦な空スペースを確保した柱面とな
るため、この鋼管柱１に外ダイアフラム２２を工場溶接
して運搬する際に上記空スペースを利用することで外ダ
イアフラム２２があまり邪魔をせず、鋼管柱類の運搬効
率が良くなる。また、外ダイアフラム２２の板厚を大き
くしてサイズの縮小を図れば、尚更に運搬効率が良くな
る。また、１本の鉄骨梁３を接合するための分割型外ダ
イアフラム２２が角形鋼管柱１の外周の半周部分にだけ
形成されることになって、その全体サイズの縮小と材料
の低減が可能となる。さらに、２分割された分割ダイア
フラム２３，２４を所定のスリット間隔ｇで対向するよ
うにして角形鋼管柱１に嵌着するようにすることで、分
割ダイアフラム２３，２４の内周と角形鋼管柱１の外周
の多少の相対寸法誤差がスリット間隔ｇで吸収されて、
角形鋼管柱１の外周に一対の分割ダイアフラム２３，２
４をがた付き無く嵌着し溶接することが容易になる。な
お、必要に応じて、図１（Ｂ）で鉄骨梁３のウェブ３ａ
両側面を一対の図示しない連結板を使用してボルト締め
にて挟み込み、この一対の連結板の上下縁を上下の外ダ
イヤフラム２２に隅肉溶接すると共に、一対の連結板の
先端縁を鋼管柱１の柱面１ａにも隅肉溶接することによ
り、鉄骨梁３の重力方向の荷重を一対の連結板と柱面１
ａとの間の余裕のある剪断力にて安定的に支持するよう
にしてもよい。

【００１６】図２（Ａ）、（Ｂ）と図３（Ａ）、（Ｂ）
に、図１の上下一対の外ダイアフラム２２と１本の鉄骨
梁３の具体的接合構造例を示す。図３（Ａ）、（Ｂ）に
示すように上下一対の外ダイアフラム２２のスリット間
隔ｇの先端部に１枚の縦長鋼板の連結板３０の上下端部
を溶接し、上下一対の外ダイアフラム２２の各分割ダイ
アフラム２３，２４の先端と鉄骨梁３のフランジ３ｂの
先端を突き合わせて、両先端部を上下一対のカバープレ
ート４１、４２と複数本の高力ボルト５０で連結し、鉄
骨梁３のウェブ３ａの先端部と連結板３０を突き合わせ
て左右一対のウェブ継手板６１と複数本の高力ボルト７
０で連結する。カバープレート４１、４２は鉄骨梁３の
フランジ３ｂの曲げモーメントに対する補強板を兼ねる
もので、フランジ３ｂより高強度の鋼板を使用すること
が望ましい。上下一対の外ダイアフラム２２に固定され
た連結板３０に鉄骨梁３のウェブ３ａを連結すること
で、鉄骨梁３の接合強度が増す。このような連結板３０
の外ダイアフラム２２への固定は、外ダイアフラム２２
を２分割型にして積極的に形成したスリット間隔ｇを利
用することで簡単、確実にできるようになる。

【００１７】なお、図３に示すように連結板３０の上下
端部を上下一対の外ダイアフラム２２から突出させた場
合は、この突出端部の両側にカバープレート４１の２枚
を配置するようにする。また、図４に示すように連結板
３０の上下端部を上下一対の外ダイアフラム２２から突
出させないようにした場合は、図５に示すようにカバー
プレート４１を１枚鋼板で構成すればよい。

【００１８】また、角形鋼管柱１に２本の鉄骨梁３を段
差を付けて接合する場合、例えば図２（Ｂ）の鎖線で示
すように１本の角形鋼管柱１に上記分割型外ダイアフラ
ム２２と、これと同じ分割型外ダイアフラム２２’を段
差を付けて溶接して、各一対の外ダイアフラム２２，２
２’に鉄骨梁３，３’を接合することが可能である。こ
の場合、角形鋼管柱１の外面の外ダイアフラム２２と反
対側、及び、他の外ダイアフラム２２’の反対側が張り
出し部材の無い空スペースの平坦面であるので、各外ダ
イアフラム２２，２２’が相互に邪魔することが無く
て、両者共に鋼管柱１に容易に取り付けることができ、
これにより段差のある鉄骨梁接合の設計が容易になる。

【００１９】図６に示される実施形態の柱梁接合構造
は、角形鋼管柱１に同一高さで直交方向に２本の鉄骨梁
３、３を接合するもので、この場合の外ダイアフラム２
２は、図１３に示すような形状の３枚の分割ダイアフラ
ム２３，２４，２５に分割される。３枚の内の２枚の分
割ダイアフラム２３，２４は図１と同一形状であり、残
りの１枚は２枚の分割ダイアフラム２３，２４を背中合
わせ的に一体化したものに相当する。この１枚の分割ダ
イアフラム２５が角形鋼管柱１の１つのコーナ部１ｃに
水平に嵌着されて部分的に隅肉溶接され、その両側に水
平に他の分割ダイアフラム２３，２４が隅肉溶接され
る。一方の分割ダイアフラム２３の先端部とこの先端部
に対峙する分割ダイアフラム２５の一方の先端部に１本
の鉄骨梁３が接合され、他方の分割ダイアフラム２４の
先端部とこの先端部に対峙する分割ダイアフラム２５の
他方の先端部に別の１本の鉄骨梁３が接合される。この
ような鉄骨梁接合の具体的構造が図８に示される。

【００２０】図７に示される実施形態の柱梁接合構造
は、角形鋼管柱１に同一高さで３本の鉄骨梁３、…を直
交３方向に接合するもので、この場合の外ダイアフラム
２２は同一形状の２枚の分割ダイアフラム２３，２４
と、別の同一形状の２枚の分割ダイアフラム２５、２５
の計４枚に分割される。４枚の内の２枚の分割ダイアフ
ラム２３，２４は図１と同一形状であり、残りの２枚の
分割ダイアフラム２５，２５は図６の分割ダイアフラム
２５と同一形状である。この２枚の分割ダイアフラム２
５、２５が角形鋼管柱１の１つの柱面１ａの両側の２コ
ーナ部１ｃに水平に嵌着されて部分的に隅肉溶接され、
角形鋼管柱１の残りの２コーナ部１ｃに２枚の分割ダイ
アフラム２３，２４が嵌着されて部分的に隅肉溶接され
る。２枚の分割ダイアフラム２３、２４の先端部とこの
各先端部に対峙する２枚の分割ダイアフラム２５、２５
の外側先端部に２本の鉄骨梁３、３が接合され、２枚の
分割ダイアフラム２５，２５の内側先端部に別の１本の
鉄骨梁３が接合される。このような鉄骨梁接合の具体的
構造が図９に示される。

【００２１】図８（Ａ）、（Ｂ）に示される実施形態の
柱梁接合構造は、角形鋼管柱１に同一高さで４本の鉄骨
梁３、…を直交４方向に接合するもので、この場合の外
ダイアフラム２２は同一形状の４枚の分割ダイアフラム
２５，…に分割される。４枚の各分割ダイアフラム２
５，…は、図６と図７の分割ダイアフラム２５と同一形
状である。この４枚の分割ダイアフラム２５、…が角形
鋼管柱１の４つのコーナ部に水平に嵌着されて部分的に
隅肉溶接される。４枚の分割ダイアフラム２５，…の隣
接する２枚の各先端部に計４本の鉄骨梁３、…が接合さ
れる。このような鉄骨梁接合の具体的構造が図１１
（Ａ）、（Ｂ）に示される。

【００２２】図１４と図１５に示される実施形態の柱梁
接合構造は、角形鋼管柱１に鉄骨梁３を偏心させて接合
するものである。図１４は１本の鉄骨梁３を接合する１
つの外ダイアフラム２２を、幅狭の分割ダイアフラム２
３’と幅広の分割ダイアフラム２４’の２枚に分割して
構成される。角形鋼管柱１の１つの柱面１ａに同一高さ
で幅狭の分割ダイアフラム２３’と幅広の分割ダイアフ
ラム２４’を溶接し、両者の間で形成されるスリット間
隔ｇを柱面１ａの中心線から幅狭分割ダイアフラム２
３’側にずらして、両分割ダイアフラム２３’、２４’
の先端部に接合される１本の鉄骨梁３を角形鋼管柱１に
対して偏心させる。このような２分割型外ダイアフラム
２２を角形鋼管柱１の左右に一対を連結することで、２
本の鉄骨梁３、３が鋼管柱１の左右に直線状に接合され
る。

【００２３】図１５は角形鋼管柱１に２本の鉄骨梁３，
３を直交させて接合する場合で、この場合の外ダイアフ
ラム２２は３枚の分割ダイアフラム２３’、２３’、２
５’に分割される。２枚の分割ダイアフラム２３’、２
３’は図１４の幅狭の分割ダイアフラム２３’と同一形
状であり、残り１枚の分割ダイアフラム２５’は図１４
の幅広の分割ダイアフラム２４’の２枚を背中合わせ的
に一体化したものに相当する。この１枚の分割ダイアフ
ラム２５’が角形鋼管柱１の１コーナ部１ｃに嵌着して
部分的に隅肉溶接され、その両側に２枚の分割ダイアフ
ラム２３’、２３’が配置されて、２本の直交する鉄骨
梁３，３の各々が角形鋼管柱１に偏心して接合される。

【００２４】図１４と図１５の柱梁接合構造において
は、幅狭分割ダイアフラム２３’、２３’の角形鋼管柱
１の柱面からの突出長を短くすることが可能であるの
で、角形鋼管柱１の梁が接合されず、かつ、梁が偏心す
る側の柱面でのダイアフラム突起物のサイズが小さくで
きて、鉄骨建造物の外観寸法等の設計の自由度が増す。

【００２５】なお、以上の各実施形態においては１本の
鉄骨梁に対する２分割型外ダイアフラムと鉄骨梁の接合
に、連結板やカバープレート等の別部品を使用したが、
これら別部品を使用することなく２分割型外ダイアフラ
ムと鉄骨梁とを直接に溶接接合してもよい。また、鉄骨
梁はＨ形鋼の単一梁構造で説明したが、複梁や組立梁で
あってもよい。

【００２６】次に、図１６〜図１８に基づき本発明の３
つの変形例につき説明する。図１６（Ａ）（Ｂ）は、上
下の分割ダイヤフラム２５を相互に連結する連結板３０
ａ（３０ｂ）をやや幅広にして角形鋼管柱１の側面中央
に隅肉溶接したものである。その他の部分は図１１と基
本的に同じである。連結板３０ａの鋼管柱１側上下角部
は図１６（Ｂ）左側のようにコ字状に切欠いてもよく、
これによりダイヤフラム２５と鋼管柱１との隅肉溶接部
との交差を避けることができ、溶接の作業性を向上でき
る。図１６（Ｂ）右側はコ字状に切欠かない連結板３０
ｂを示す。連結板３０ａ（３０ｂ）の上下両端部はダイ
ヤフラム２５に隅肉溶接するが、この上下両端部は図１
６（Ｂ）左側のようにダイヤフラム２５からやや突出さ
せてもよい。

【００２７】図１７（Ａ）（Ｂ）は鉄骨梁３の連結端部
を鋼管柱１に最接近させ、鋼管柱１の各柱面に隅肉溶接
にて一対で固定された取付金具７０に対して、鉄骨梁３
のウェブ３ａをボルト（又は溶接）止めしたものであ
る。なお、鉄骨梁３のフランジ３ｂはダイヤフラム２５
にボルト止めする。

【００２８】図１８（Ａ）（Ｂ）は基本的に図１７
（Ａ）（Ｂ）と同様であって、鉄骨梁３のフランジ３ｂ
をダイヤフラム２５にボルト止めにて取付けるためにフ
ランジ３ｂの上下にカバープレート４１を配し、鉄骨梁
３のフランジ３ｂとダイヤフラム２５とを面一状に配し
たものである。なお、鉄骨梁３のウェブ３ａはフランジ
３ｂの終端から少し突出させることになる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、角形鋼管柱に鉄骨梁を
接合する外ダイアフラムを鋼管柱側面に延在させて溶接
すると共に、上下の外ダイヤフラム間を連結し鋼管柱に
溶接されていた従来の垂直スチフナーを省略したので、
鉄骨梁の曲げモーメントを外ダイヤフラムの圧縮引張応
力として鋼管柱の側面に効果的に伝達することができ、
角形鋼管柱の正面における引張圧縮抵抗に比べて遥かに
余裕のある角形鋼管柱側面での剪断抵抗にて鉄骨梁曲げ
モーメントを確実に支持することができる共に、角形鋼
管柱正面における局部座屈を効果的に防止ないし抑制す
ることができる。また、本発明は角形鋼管柱と外ダイヤ
フラムとの間の剪断抵抗にて鉄骨梁曲げモーメントを支
持するため、角形鋼管柱に対する外ダイヤフラムの溶接
強度条件を緩和でき、従来の高強度溶接である完全溶込
溶接に代えて例えば隅肉溶接など施工期間と施工コスト
の面で有利な溶接方法を採用することが可能となる。

【００３０】また、２分割型外ダイアフラムの各分割ダ
イアフラムの間にスリット間隔を積極的に形成すること
で、このスリット間隔に鉄骨梁のウェブを連結する連結
板を取り付ける等して鉄骨梁の多様な接合形態が採用で
き、複数種類の鉄骨梁の接合に対応できる汎用性に優れ
た柱梁接合構造が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態を示す平面
図、（Ｂ）はその側面図。

【図２】（Ａ）は図１の実施形態の接合構造の鉄骨梁を
接合したときの平面図、（Ｂ）はその側面図。

【図３】（Ａ）は図１の実施形態の接合構造の連結板を
連結したときの平面図、（Ｂ）はその側面図。

【図４】図３の実施形態の連結板の変形例を示す側面
図。

【図５】図４の接合構造に鉄骨梁を接合したときの平面
図。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す平面図。

【図７】本発明の第３の実施形態を示す平面図。

【図８】図６の接合構造に鉄骨梁を接合したときの平面
図。

【図９】図７の接合構造に鉄骨梁を接合したときの平面
図。

【図１０】（Ａ）は本発明の第４の実施形態を示す平面
図、（Ｂ）はその側面図。

【図１１】（Ａ）は図１０の接合構造に鉄骨梁を接合し
たときの平面図、（Ｂ）はその側面図。

【図１２】図１の接合構造における分割型外ダイアフラ
ムの分解平面図。

【図１３】図６の接合構造における分割型外ダイアフラ
ムの分解平面図。

【図１４】本発明の第５の実施形態を示す平面図。

【図１５】本発明の第６の実施形態を示す平面図。

【図１６】（Ａ）（Ｂ）は本発明の接合構造の変形例を
示す平面図と側面図。

【図１７】（Ａ）（Ｂ）は本発明の接合構造の変形例を
示す平面図と側面図。

【図１８】（Ａ）（Ｂ）は本発明の接合構造の変形例を
示す平面図と側面図。

【図１９】（Ａ）は従来の外ダイアフラム方式の柱梁接
合構造の平面図、（Ｂ）はそのｂ−ｂ線矢視側面図、
（Ｃ）は局部座屈した柱の断面図。

【符号の説明】

１ 角形鋼管柱 １ａ 柱面 １ｃ コーナ部 ３ 鉄骨梁 ３ａ ウェブ ３ｂ フランジ ２２ 分割型外ダイアフラム ２３，２４，２５ 分割ダイアフラム ｇ スリット間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 隆一 兵庫県西宮市津門西口町２−26 株式会社 新井組内 (72)発明者 越智 健之 熊本市龍田町弓削947−６ Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AA13 AB01 AB16 AC15 AC16 AG03 AG04 AG12 AG41 BB01 BB02 BB04 BB09 BB22 BC09 BD01 BE02 BE05 BE08 BF01 BF04 CA05 CA06 CA14 EA00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角形鋼管柱の柱面に直交させて溶接され
   た上下一対の外ダイアフラムの先端部で鉄骨梁の上下の
   フランジ端部を接合した柱梁接合構造において、 角形鋼管柱の任意の１柱面に直交する外ダイアフラムが
   前記１柱面の幅方向で２分割した２枚の分割ダイアフラ
   ムで構成され、この２枚の各分割ダイアフラムが前記１
   柱面からこの１柱面の両隣りの各柱面に延在して各柱面
   に溶接され、この２枚一対の分割ダイアフラムの先端部
   に１本の鉄骨梁を接合したことを特徴とする角形鋼管柱
   と鉄骨梁の接合構造。
2. 【請求項２】 上記一対の分割ダイアフラムの角形鋼管
   柱の柱面と直交する方向の分割面部分を一定のスリット
   間隔で分離対向させたことを特徴とする請求項１記載の
   角形鋼管柱と鉄骨梁の接合構造。
3. 【請求項３】 上記角形鋼管柱の隣接する２柱面のコー
   ナ部を除く柱面に２枚の各分割ダイアフラムを隅肉溶接
   したことを特徴とする請求項１又は２記載の角形鋼管柱
   と鉄骨梁の接合構造。
4. 【請求項４】 上記角形鋼管柱の任意の１柱面に取り付
   けられる２枚の分割ダイアフラムと、前記１柱面に隣接
   する別の１柱面に取り付けられる２枚の分割ダイアフラ
   ムの内の、隣接する２柱面のコーナ部側に在って相互に
   隣接する２つの分割ダイアフラムが一体製作された１枚
   の分割ダイアフラムであることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか記載の角形鋼管柱と鉄骨梁の接合構造。