JP2001261859A - 白色不透明フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １０〜５００μｍの厚さを有し、延伸性、機
械的性質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れた不透
明白色フィルムを提供する。 【解決手段】 １０〜５００μｍの厚さを有し、結晶性
熱可塑性樹脂から成る白色不透明フィルムであって、当
該フィルムは顔料として硫酸バリウムと、少なくとも１
種の光沢剤を含有し、上記硫酸バリウム及び／又は光沢
剤は上記結晶性熱可塑性樹脂の製造工程中またはマスタ
ーバッチ法によりフィルム製造工程中に添加されること
を特徴とするフィルム。
械的性質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れた不透
明白色フィルムを提供する。 【解決手段】 １０〜５００μｍの厚さを有し、結晶性
熱可塑性樹脂から成る白色不透明フィルムであって、当
該フィルムは顔料として硫酸バリウムと、少なくとも１
種の光沢剤を含有し、上記硫酸バリウム及び／又は光沢
剤は上記結晶性熱可塑性樹脂の製造工程中またはマスタ
ーバッチ法によりフィルム製造工程中に添加されること
を特徴とするフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は白色不透明フィルム
に関する。詳しくは、本発明は、延伸性、不透明性、光
学的性質および機械的性質に優れ、結晶性熱可塑性樹脂
と硫酸バリウムと光沢剤とから成る厚さが１０〜５００
μｍの白色不透明フィルムに関する。本発明はさらに、
上記フィルムの製造方法ならびに使用にも関する。
に関する。詳しくは、本発明は、延伸性、不透明性、光
学的性質および機械的性質に優れ、結晶性熱可塑性樹脂
と硫酸バリウムと光沢剤とから成る厚さが１０〜５００
μｍの白色不透明フィルムに関する。本発明はさらに、
上記フィルムの製造方法ならびに使用にも関する。
【０００２】
【従来の技術】１０〜５００μｍの厚さを有する不透明
フィルムは公知である。しかしながら、延伸性、機械的
性質、光学的性質、耐黄変性、白色度すべてを満足する
フィルムは得られていない。
フィルムは公知である。しかしながら、延伸性、機械的
性質、光学的性質、耐黄変性、白色度すべてを満足する
フィルムは得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、１０〜５００μｍの厚さを有し、延伸性、機械的性
質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れた不透明白色
フィルムを提供することである。
は、１０〜５００μｍの厚さを有し、延伸性、機械的性
質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れた不透明白色
フィルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の事情を鑑み、本発
明者は鋭意検討した結果、結晶性熱可塑性樹脂に硫酸バ
リウムおよび光沢剤を添加したフィルムが上記課題を解
決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
明者は鋭意検討した結果、結晶性熱可塑性樹脂に硫酸バ
リウムおよび光沢剤を添加したフィルムが上記課題を解
決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００５】本発明の第１の要旨は、１０〜５００μｍ
の厚さを有し、結晶性熱可塑性樹脂から成る白色不透明
フィルムであって、当該フィルムは顔料として硫酸バリ
ウムと、少なくとも１種の光沢剤を含有し、上記硫酸バ
リウム及び／又は光沢剤は上記結晶性熱可塑性樹脂の製
造工程中またはマスターバッチ法によりフィルム製造工
程中に添加されることを特徴とするフィルムに存する。
の厚さを有し、結晶性熱可塑性樹脂から成る白色不透明
フィルムであって、当該フィルムは顔料として硫酸バリ
ウムと、少なくとも１種の光沢剤を含有し、上記硫酸バ
リウム及び／又は光沢剤は上記結晶性熱可塑性樹脂の製
造工程中またはマスターバッチ法によりフィルム製造工
程中に添加されることを特徴とするフィルムに存する。
【０００６】本発明の第２の要旨は、第１の要旨に記載
のフィルムを押出しによって製造する方法であって、熱
可塑性樹脂を押出し機内で溶融し充填する工程と；スロ
ットダイから押出し、冷却ロール上で冷却して実質的に
非晶シート（プレフィルム）を形成する工程と；長手方
向および横方向、横方向および長手方向もしくは長手方
向および横方向さらに長手方向および／または横方向に
延伸する工程とから成り、延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔ
ｇ＋６０Ｋの範囲であり、長手方向および横方向の延伸
倍率が２〜５、再度長手方向および／または横方向に延
伸する場合の延伸倍率が１．１〜３であることを特徴と
するフィルムの製造方法に存する。
のフィルムを押出しによって製造する方法であって、熱
可塑性樹脂を押出し機内で溶融し充填する工程と；スロ
ットダイから押出し、冷却ロール上で冷却して実質的に
非晶シート（プレフィルム）を形成する工程と；長手方
向および横方向、横方向および長手方向もしくは長手方
向および横方向さらに長手方向および／または横方向に
延伸する工程とから成り、延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔ
ｇ＋６０Ｋの範囲であり、長手方向および横方向の延伸
倍率が２〜５、再度長手方向および／または横方向に延
伸する場合の延伸倍率が１．１〜３であることを特徴と
するフィルムの製造方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の態様】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のフィルムは以下の性質を有するフィルムであ
る。
本発明のフィルムは以下の性質を有するフィルムであ
る。
【０００８】フィルムは優れた光学特性を均一に有し、
フィルムの長手方向にも横方向にも縞が発生しない。光
透過率度は通常３０％以下で、表面表面グロス（は通常
１０以上で、黄変度は低い（フィルムの厚さにもよる
が、２５０μｍのフィルムで４５以下、５０μｍのフィ
ルムで２０以下である。
フィルムの長手方向にも横方向にも縞が発生しない。光
透過率度は通常３０％以下で、表面表面グロス（は通常
１０以上で、黄変度は低い（フィルムの厚さにもよる
が、２５０μｍのフィルムで４５以下、５０μｍのフィ
ルムで２０以下である。
【０００９】フィルムは高弾性率（長手方向：通常３３
００Ｎ／ｍｍ2以上、横方向：通常４２００Ｎ／ｍｍ2以
上）、高引裂き強度（長手方向：通常１２０Ｎ／ｍｍ2
以上、横方向：通常１７０Ｎ／ｍｍ2以上）、高伸張破
断強度（長手方向：通常１２０％以上、横方向：通常５
０％以上）の優れた機械的性質を有する。
００Ｎ／ｍｍ2以上、横方向：通常４２００Ｎ／ｍｍ2以
上）、高引裂き強度（長手方向：通常１２０Ｎ／ｍｍ2
以上、横方向：通常１７０Ｎ／ｍｍ2以上）、高伸張破
断強度（長手方向：通常１２０％以上、横方向：通常５
０％以上）の優れた機械的性質を有する。
【００１０】フィルムの延伸性にすぐれ、長手方向にも
横方向にも破断なく延伸することができる。
横方向にも破断なく延伸することができる。
【００１１】フィルム製造過程において生じる端部を再
使用することができ、光学的性質や機械的性質を劣化さ
せることなく例えば屋内で使用する応用品や建設用表示
板等にリサイクルすることができる。
使用することができ、光学的性質や機械的性質を劣化さ
せることなく例えば屋内で使用する応用品や建設用表示
板等にリサイクルすることができる。
【００１２】本発明の透明フィルムは主として結晶性熱
可塑性樹脂から成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなど
のポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。上記の結晶性熱可塑性樹脂は、結晶
性ホモポリマー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリ
マー混合物、結晶性ポリマー再生品であってもよい。
可塑性樹脂から成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなど
のポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。上記の結晶性熱可塑性樹脂は、結晶
性ホモポリマー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリ
マー混合物、結晶性ポリマー再生品であってもよい。
【００１３】結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフ
タレートである場合、ＤＩＮ ５３７２８に従ったジク
ロロ酢酸中の標準粘度ＳＶは通常６００〜１１００、好
ましくは７００〜１０００である。また固有粘度はＩＶ
は、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出でき
る。
タレートである場合、ＤＩＮ ５３７２８に従ったジク
ロロ酢酸中の標準粘度ＳＶは通常６００〜１１００、好
ましくは７００〜１０００である。また固有粘度はＩＶ
は、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出でき
る。
【００１４】
【数１】ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０-4ＳＶ（ＤＣ
Ａ）＋０．１１８
Ａ）＋０．１１８
【００１５】本発明の不透明フィルムは単層構造であっ
ても２層以上の積層構造を有していてもよい。さらに、
耐擦過コーティング、共重合ポリエステル及び／又は接
着促進剤などの種々の塗布剤によるコーティングが、フ
ィルムの片面または両面に施されていてもよい。
ても２層以上の積層構造を有していてもよい。さらに、
耐擦過コーティング、共重合ポリエステル及び／又は接
着促進剤などの種々の塗布剤によるコーティングが、フ
ィルムの片面または両面に施されていてもよい。
【００１６】本発明のフィルムは光沢剤を含有する。本
発明で使用する光沢剤は、３６０〜３８０ｎｍの紫外線
領域の光を吸収し、この波長より長い波長の光、すなわ
ち、青−紫の可視光線を放出するのが好ましい。光沢剤
は、フィルム製造工程において、マスターバッチ法によ
り直接添加されるのが好ましい。
発明で使用する光沢剤は、３６０〜３８０ｎｍの紫外線
領域の光を吸収し、この波長より長い波長の光、すなわ
ち、青−紫の可視光線を放出するのが好ましい。光沢剤
は、フィルム製造工程において、マスターバッチ法によ
り直接添加されるのが好ましい。
【００１７】光沢剤としては、ビスベンズオキサゾール
類、フェニルクマリン類およびビスステアリルビフェニ
ル類が例示され、なかでもフェニルクマリン類が好まし
く、特にトリアジンフェニルクマリンが好ましい。トリ
アジンフェニルクマリンとしては、ティノパール（Ｔｉ
ｎｏｐａｌ、登録商標）（チバ−ガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙ）社製 ）Ｂａｓｌｅ、スイス）、ホスタルッ
クスＫＳ（Ｈｏｓｔａｌｕｘ、登録商標）（クラリアン
ト（Ｃｌａｒｉａｎｔ）社製、ドイツ）、イーストオブ
ライトＯＢ−１（Ｅａｓｔｏｂｒｉｔｅ、登録商標）
（イーストマン（Ｅａｓｔｍａｎ社製））が市販品とし
て入手できる。
類、フェニルクマリン類およびビスステアリルビフェニ
ル類が例示され、なかでもフェニルクマリン類が好まし
く、特にトリアジンフェニルクマリンが好ましい。トリ
アジンフェニルクマリンとしては、ティノパール（Ｔｉ
ｎｏｐａｌ、登録商標）（チバ−ガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙ）社製 ）Ｂａｓｌｅ、スイス）、ホスタルッ
クスＫＳ（Ｈｏｓｔａｌｕｘ、登録商標）（クラリアン
ト（Ｃｌａｒｉａｎｔ）社製、ドイツ）、イーストオブ
ライトＯＢ−１（Ｅａｓｔｏｂｒｉｔｅ、登録商標）
（イーストマン（Ｅａｓｔｍａｎ社製））が市販品とし
て入手できる。
【００１８】光沢剤の含有量は、結晶性熱可塑性樹脂の
重量を基準として通常１０〜５００００ｐｐｍ、好まし
くは２０〜３００００ｐｐｍより好ましくは５０〜２５
０００ｐｐｍである。
重量を基準として通常１０〜５００００ｐｐｍ、好まし
くは２０〜３００００ｐｐｍより好ましくは５０〜２５
０００ｐｐｍである。
【００１９】光沢剤と供に、ポリエステルに可溶な青色
染料を含有させることが好ましい。青色染料としては、
コバルトブルー、ウルトラマリンブルー及びアントラキ
ノン系染料が好ましく、中でもスーダンブルー２（Ｓｕ
ｄａｎ Ｂｌｕｅ ２、バズフ（ＢＡＳＦ）社製、ルー
ドヴィッヒシャッフェン、ドイツ））が特に好ましい。
青色染料の含有量は、結晶性熱可塑性樹脂の重量を基準
として通常１０〜１００００ｐｐｍ、好ましくは２０〜
５０００ｐｐｍより好ましくは５０〜１０００ｐｐｍで
ある。
染料を含有させることが好ましい。青色染料としては、
コバルトブルー、ウルトラマリンブルー及びアントラキ
ノン系染料が好ましく、中でもスーダンブルー２（Ｓｕ
ｄａｎ Ｂｌｕｅ ２、バズフ（ＢＡＳＦ）社製、ルー
ドヴィッヒシャッフェン、ドイツ））が特に好ましい。
青色染料の含有量は、結晶性熱可塑性樹脂の重量を基準
として通常１０〜１００００ｐｐｍ、好ましくは２０〜
５０００ｐｐｍより好ましくは５０〜１０００ｐｐｍで
ある。
【００２０】本発明のフィルムは顔料として硫酸バリウ
ムを含有する。硫酸バリウムは、フィルム製造工程にお
いて、マスターバッチ法により直接添加されるのが好ま
しい。硫酸バリウムの含有量は、結晶性熱可塑性樹脂層
から成る層に対し、通常０．２〜４０重量％、好ましく
は０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２５重量％
である。
ムを含有する。硫酸バリウムは、フィルム製造工程にお
いて、マスターバッチ法により直接添加されるのが好ま
しい。硫酸バリウムの含有量は、結晶性熱可塑性樹脂層
から成る層に対し、通常０．２〜４０重量％、好ましく
は０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２５重量％
である。
【００２１】硫酸バリウムとしては、沈殿法による硫酸
バリウムが好ましい。沈殿法による硫酸バリウムは、無
色の微粒子であり、バリウム塩と硫酸塩または硫酸から
得られ、得られた微粒子の平均粒径は反応条件により制
御できる。硫酸バリウムの平均粒径は、通常のものより
も小さいのが好ましく、通常０．１〜５μｍ、好ましく
は０．２〜３μｍ、より好ましくは０．２〜３μｍであ
る（沈降法により測定）。硫酸バリウムの密度は通常４
〜５ｇ／ｃｍ2である。沈殿法による硫酸バリウムの製
造方法は、クンストストッフ−ジャーナル（Ｋｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆ−Ｊｏｕｒｎａｌ）８、Ｎｏ．１０、３０−
３６頁、又はＮｏ．１１、３１−３６頁に記載されてい
る。
バリウムが好ましい。沈殿法による硫酸バリウムは、無
色の微粒子であり、バリウム塩と硫酸塩または硫酸から
得られ、得られた微粒子の平均粒径は反応条件により制
御できる。硫酸バリウムの平均粒径は、通常のものより
も小さいのが好ましく、通常０．１〜５μｍ、好ましく
は０．２〜３μｍ、より好ましくは０．２〜３μｍであ
る（沈降法により測定）。硫酸バリウムの密度は通常４
〜５ｇ／ｃｍ2である。沈殿法による硫酸バリウムの製
造方法は、クンストストッフ−ジャーナル（Ｋｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆ−Ｊｏｕｒｎａｌ）８、Ｎｏ．１０、３０−
３６頁、又はＮｏ．１１、３１−３６頁に記載されてい
る。
【００２２】好ましい実施態様としては結晶性熱可塑性
樹脂が主としてポリエチレンテレフタレートであり、１
〜２５重量％の沈殿法による平均粒径０．４〜１μｍの
硫酸バリウム、特に好ましくはブランク フィクセＸＲ
−ＨＸ（Ｂｌａｎｃ ｆｉｘｅ、登録商標）又はブラン
ク フィクセＨＸＨ（Ｂｌａｎｃ ｆｉｘｅ、登録商
標）（ザハトレーベン ヘミー（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ
Ｃｈｅｍｉｅ）社製）を含有するフィルムが好まし
い。さらに 光沢剤として、熱可塑性樹脂に可溶なトリ
アジンフェニルクマリン、具体的には、前述の市販品と
して入手できるティノパール（Ｔｉｎｏｐａｌ）、ホス
タルックスＫＳ（Ｈｏｓｔａｌｕｘ）、イーストオブラ
イトＯＢ−１（Ｅａｓｔｏｂｒｉｔｅ）（イーストマン
（Ｅａｓｔｍａｎ社製））が、１０〜５００００ｐｐｍ
の濃度で含有されていることが好ましい。
樹脂が主としてポリエチレンテレフタレートであり、１
〜２５重量％の沈殿法による平均粒径０．４〜１μｍの
硫酸バリウム、特に好ましくはブランク フィクセＸＲ
−ＨＸ（Ｂｌａｎｃ ｆｉｘｅ、登録商標）又はブラン
ク フィクセＨＸＨ（Ｂｌａｎｃ ｆｉｘｅ、登録商
標）（ザハトレーベン ヘミー（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ
Ｃｈｅｍｉｅ）社製）を含有するフィルムが好まし
い。さらに 光沢剤として、熱可塑性樹脂に可溶なトリ
アジンフェニルクマリン、具体的には、前述の市販品と
して入手できるティノパール（Ｔｉｎｏｐａｌ）、ホス
タルックスＫＳ（Ｈｏｓｔａｌｕｘ）、イーストオブラ
イトＯＢ−１（Ｅａｓｔｏｂｒｉｔｅ）（イーストマン
（Ｅａｓｔｍａｎ社製））が、１０〜５００００ｐｐｍ
の濃度で含有されていることが好ましい。
【００２３】他の好ましい実施態様としては、結晶性熱
可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであり、硫酸
バリウム、光沢剤、および任意に青色染料を含有する１
層または２層以上のフィルムである。さらにフィルム製
造工程における長手方向の延伸比を増加させて製造した
フィルムは特に本発明の効果を達成するのに好ましい。
可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであり、硫酸
バリウム、光沢剤、および任意に青色染料を含有する１
層または２層以上のフィルムである。さらにフィルム製
造工程における長手方向の延伸比を増加させて製造した
フィルムは特に本発明の効果を達成するのに好ましい。
【００２４】他の好ましい実施態様としては、１つのベ
ース層（コア層）と少なくとも１つの外層から成り、特
に好ましい実施態様としてはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ｃ
の３層構造から成る。ベース層がポリエチレンテレフタ
レートから成る場合は、近傍の外層がベース層のポリエ
チレンテレフタレートと同じような標準粘度を有するポ
リエチレンテレフタレートから成ることが好ましい。
ース層（コア層）と少なくとも１つの外層から成り、特
に好ましい実施態様としてはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ｃ
の３層構造から成る。ベース層がポリエチレンテレフタ
レートから成る場合は、近傍の外層がベース層のポリエ
チレンテレフタレートと同じような標準粘度を有するポ
リエチレンテレフタレートから成ることが好ましい。
【００２５】他の実施態様としては、外層がポリエチレ
ンナフタレートまたはポリエチレンテレフタレート／ポ
リエチレンナフタレート共重合体から成る。この実施態
様においても、外層を構成するポリエステル樹脂の標準
粘度がベース層を構成するポリエチレンテレフタレート
の標準粘度とほぼ同じであることが好ましい。
ンナフタレートまたはポリエチレンテレフタレート／ポ
リエチレンナフタレート共重合体から成る。この実施態
様においても、外層を構成するポリエステル樹脂の標準
粘度がベース層を構成するポリエチレンテレフタレート
の標準粘度とほぼ同じであることが好ましい。
【００２６】フィルムが２層以上の構成を有する場合、
硫酸バリウム、光沢剤、および青色染料はコア層に含有
されていることが好ましいが、必要であれば外層に含有
させてもよい。添加剤の含有量は、添加剤を含有してい
る層の樹脂重量を基準とする。
硫酸バリウム、光沢剤、および青色染料はコア層に含有
されていることが好ましいが、必要であれば外層に含有
させてもよい。添加剤の含有量は、添加剤を含有してい
る層の樹脂重量を基準とする。
【００２７】本発明のフィルムのＤＩＮ ６７５３０に
従って測定した表面グロス（角度２０°で測定）は通常
１０以上、好ましくは１５以上である。本発明のフィル
ムのＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定された光透過
度は通常３０％以下、好ましくは２５％以下である。白
色は均一であり、長手方向にも横方向にも縞が発生しな
い。本発明のフィルムは硫酸バリウム、光沢剤、必要で
あれば青色染料を組合せて含有することにより、それら
の相乗効果によって、硫酸バリウムのみを含有するフィ
ルムに比較してより白色度が高く、すなわち、黄みが少
ない。
従って測定した表面グロス（角度２０°で測定）は通常
１０以上、好ましくは１５以上である。本発明のフィル
ムのＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定された光透過
度は通常３０％以下、好ましくは２５％以下である。白
色は均一であり、長手方向にも横方向にも縞が発生しな
い。本発明のフィルムは硫酸バリウム、光沢剤、必要で
あれば青色染料を組合せて含有することにより、それら
の相乗効果によって、硫酸バリウムのみを含有するフィ
ルムに比較してより白色度が高く、すなわち、黄みが少
ない。
【００２８】本発明のフィルムの機械的性質は以下のと
おりである。すなわち、ＩＳＯ ５２７−１−２で測定
した長手方向の弾性率は通常３３００Ｎ／ｍｍ2以上、
好ましくは３６００Ｎ／ｍｍ2以上、横方向の弾性率は
通常４８００Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは５１００Ｎ／
ｍｍ2以上の高弾性フィルムである。
おりである。すなわち、ＩＳＯ ５２７−１−２で測定
した長手方向の弾性率は通常３３００Ｎ／ｍｍ2以上、
好ましくは３６００Ｎ／ｍｍ2以上、横方向の弾性率は
通常４８００Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは５１００Ｎ／
ｍｍ2以上の高弾性フィルムである。
【００２９】本発明のフィルムは（特に、製造工程中に
生じる端部等）、製造装置環境を汚染することなく、機
械的性質が劣化することなく且つ黄色指数が変化するこ
となくリサイクルすることができる。リサイクルされた
ものの例としては、短期間の販売促進用プラカード、建
設用表示板および他の販売促進用の必需品が挙げられ
る。
生じる端部等）、製造装置環境を汚染することなく、機
械的性質が劣化することなく且つ黄色指数が変化するこ
となくリサイクルすることができる。リサイクルされた
ものの例としては、短期間の販売促進用プラカード、建
設用表示板および他の販売促進用の必需品が挙げられ
る。
【００３０】本発明のフィルムは押出しラインにおける
押出し工程により製造することができる。硫酸バリウ
ム、光沢剤、青色染料は、熱可塑性樹脂の製造段階に添
加してもよいし、フィルムの製造工程においてマスター
バッチ法により押出し機に添加してもよいが、後者のマ
スターバッチ法により直接添加することが好ましい。こ
れにより、キャリアーである熱可塑性樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート又は熱可塑性の他のポリマーに添加剤
が十分に分散する。
押出し工程により製造することができる。硫酸バリウ
ム、光沢剤、青色染料は、熱可塑性樹脂の製造段階に添
加してもよいし、フィルムの製造工程においてマスター
バッチ法により押出し機に添加してもよいが、後者のマ
スターバッチ法により直接添加することが好ましい。こ
れにより、キャリアーである熱可塑性樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート又は熱可塑性の他のポリマーに添加剤
が十分に分散する。
【００３１】マスターバッチ法においては、マスターバ
ッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の
粒径や嵩密度とが同様であることが好ましい。これによ
り、均一分散が達成され、均一な白色性および不透明性
が達成できる。
ッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の
粒径や嵩密度とが同様であることが好ましい。これによ
り、均一分散が達成され、均一な白色性および不透明性
が達成できる。
【００３２】本発明のフィルムがポリエステルフィルム
である場合は、ポリエステル及び必要であれば他のポリ
マー、ならびに、硫酸バリウム、光沢剤、任意の青色染
料および必要であれば他の公知の添加剤を０．１〜１０
重量％含有したものから成り、単層フィルムであって
も、共押出しによる多層フィルムであってもよい。ま
た、フィルムの両表面は同一であっても異なっていても
よく、例えば、一方の表面は粒子を含有し、他方の表面
は粒子を含有しない表面であってもよい。さらに、公知
の方法により表面をコーティングし、他の機能を付与し
てもよい。
である場合は、ポリエステル及び必要であれば他のポリ
マー、ならびに、硫酸バリウム、光沢剤、任意の青色染
料および必要であれば他の公知の添加剤を０．１〜１０
重量％含有したものから成り、単層フィルムであって
も、共押出しによる多層フィルムであってもよい。ま
た、フィルムの両表面は同一であっても異なっていても
よく、例えば、一方の表面は粒子を含有し、他方の表面
は粒子を含有しない表面であってもよい。さらに、公知
の方法により表面をコーティングし、他の機能を付与し
てもよい。
【００３３】ポリエステルフィルムの製造における好ま
しい押出し方法は、溶融ポリエステルをスロットダイか
ら押出し、押出されたシートを冷却ロール上で冷却し、
このＰレフィルムを再度加熱して延伸する。延伸は、長
手方向および横方向、横方向および長手方向、長手方向
および横方向の延伸後、再度長手方向および／または横
方向に延伸する何れの方法であってもよい。一般的に、
延伸温度はポリマーのガラス転移温度をＴｇとした場
合、Ｔｇ＋１０〜Ｔｇ＋６０℃で行い、長手方向には通
常２〜６倍、好ましくは２．５〜４．５倍に、横方向に
は通常２〜５倍、好ましくは３〜４．５倍に延伸する。
必要であれば、再度１．１〜３倍に長手方向または横方
向に延伸する。最初の長手方向の延伸において同時に横
方向の延伸を行う２軸延伸法で延伸を行ってもよい。延
伸後、通常１８０〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５
０℃で熱固定を行い、冷却後巻取る。
しい押出し方法は、溶融ポリエステルをスロットダイか
ら押出し、押出されたシートを冷却ロール上で冷却し、
このＰレフィルムを再度加熱して延伸する。延伸は、長
手方向および横方向、横方向および長手方向、長手方向
および横方向の延伸後、再度長手方向および／または横
方向に延伸する何れの方法であってもよい。一般的に、
延伸温度はポリマーのガラス転移温度をＴｇとした場
合、Ｔｇ＋１０〜Ｔｇ＋６０℃で行い、長手方向には通
常２〜６倍、好ましくは２．５〜４．５倍に、横方向に
は通常２〜５倍、好ましくは３〜４．５倍に延伸する。
必要であれば、再度１．１〜３倍に長手方向または横方
向に延伸する。最初の長手方向の延伸において同時に横
方向の延伸を行う２軸延伸法で延伸を行ってもよい。延
伸後、通常１８０〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５
０℃で熱固定を行い、冷却後巻取る。
【００３４】長手方向の延伸条件を変化させることによ
り、フィルムの光学特性（透明性）を制御することがで
きる。長手方向の延伸条件としては、延伸比と延伸温度
が挙げられ、中でも延伸比の変化がフィルムの透明性に
大きく影響を及ぼすことが明らかになった。すなわち、
延伸比を大きくすることにより、上記のフィルムの透明
性が得られる。延伸比を相対的に７％大きくすると、フ
ィルムの透明性が１５〜２０％減少する。
り、フィルムの光学特性（透明性）を制御することがで
きる。長手方向の延伸条件としては、延伸比と延伸温度
が挙げられ、中でも延伸比の変化がフィルムの透明性に
大きく影響を及ぼすことが明らかになった。すなわち、
延伸比を大きくすることにより、上記のフィルムの透明
性が得られる。延伸比を相対的に７％大きくすると、フ
ィルムの透明性が１５〜２０％減少する。
【００３５】本発明のフィルムは上記のような優れた性
質を有するため、種々の応用が可能である。例えば、内
装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレ
イ、プラカード、ラベル、機械や自動車保護部材、照明
部材、店における建具類や備品、宣伝必需品、積層部
材、食品や飲み物と一緒に使う部材への使用が可能であ
る。
質を有するため、種々の応用が可能である。例えば、内
装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレ
イ、プラカード、ラベル、機械や自動車保護部材、照明
部材、店における建具類や備品、宣伝必需品、積層部
材、食品や飲み物と一緒に使う部材への使用が可能であ
る。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、以
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
【００３７】表面グロス値：フィルムの表面グロス値
は、角度２０°で、ＤＩＮ ６７５３０に従って測定し
た。
は、角度２０°で、ＤＩＮ ６７５３０に従って測定し
た。
【００３８】光透過度：「ＨＡＺＥＧＡＲＤ ｐｌｕｓ
（登録商標）」を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に従
って測定した。光透過度は、入射光に対する透過光の比
により求めた。
（登録商標）」を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に従
って測定した。光透過度は、入射光に対する透過光の比
により求めた。
【００３９】表面欠陥および着色：目視により表面欠陥
および着色の有無を確認した。
および着色の有無を確認した。
【００４０】機械的性質：フィルムの長手方向および横
方向の弾性率、引裂き強度および伸張破断強度はＩＳＯ
５２７−１−２に従って測定した。
方向の弾性率、引裂き強度および伸張破断強度はＩＳＯ
５２７−１−２に従って測定した。
【００４１】標準粘度および固有粘度：ポリエステルの
標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５
３７２６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度Ｉ
Ｖは、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出し
た。
標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５
３７２６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度Ｉ
Ｖは、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出し
た。
【００４２】
【数２】ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０-4ＳＶ（ＤＣ
Ａ）＋０．１１８
Ａ）＋０．１１８
【００４３】黄変指数：黄変指数（ＹＩＤ）は黄色方向
への色の偏差をＤＩＮ ６１６７に従って測定した。黄
変指数が５未満の場合は目視により黄変が認められな
い。
への色の偏差をＤＩＮ ６１６７に従って測定した。黄
変指数が５未満の場合は目視により黄変が認められな
い。
【００４４】白色度：白色度はＢｅｒｇｅｒの方法によ
り測定した。フィルムを２０層以上重ねて、標準アルミ
ナＣと２°標準観測を使用してＥＬＲＥＰＨＯ（登録商
標）電子反射フォトメーター（Ｚｅｉｓｓ、Ｏｂｅｒｋ
оｃｈｅｍ、ドイツ）によって測定した。白色度は、
Ｗ：白色度、ＲＹ、ＲＺ及びＲＸ：Ｙ、Ｚ及びＸの測定
フィルターによる反射因数とすると、Ｗ＝ＲＸ＋３ＲＺ
−３ＲＸで表される。白色度標準としては、プレスした
硫酸バリウムを使用する（ＤＩＮ ５０３３、Ｐａｒｔ
９参照）。詳細はＨａｎｓｌ Ｌооｓ「Ｆａｒｂｍｅ
ｓｓｕｎｇ」（色測定、Ｖｅｒｌａｇ Ｂｅｒｕｆ及び
Ｓｃｈｕｌｅ、Ｉｔｚｅｈоｅ（１９８９））に記載さ
れている。
り測定した。フィルムを２０層以上重ねて、標準アルミ
ナＣと２°標準観測を使用してＥＬＲＥＰＨＯ（登録商
標）電子反射フォトメーター（Ｚｅｉｓｓ、Ｏｂｅｒｋ
оｃｈｅｍ、ドイツ）によって測定した。白色度は、
Ｗ：白色度、ＲＹ、ＲＺ及びＲＸ：Ｙ、Ｚ及びＸの測定
フィルターによる反射因数とすると、Ｗ＝ＲＸ＋３ＲＺ
−３ＲＸで表される。白色度標準としては、プレスした
硫酸バリウムを使用する（ＤＩＮ ５０３３、Ｐａｒｔ
９参照）。詳細はＨａｎｓｌ Ｌооｓ「Ｆａｒｂｍｅ
ｓｓｕｎｇ」（色測定、Ｖｅｒｌａｇ Ｂｅｒｕｆ及び
Ｓｃｈｕｌｅ、Ｉｔｚｅｈоｅ（１９８９））に記載さ
れている。
【００４５】実施例および比較例において、製造した単
層又は積層不透明白色フィルムは以下の製造方法によっ
た。
層又は積層不透明白色フィルムは以下の製造方法によっ
た。
【００４６】実施例１：白色顔料として１８重量％の硫
酸バリウム（ブランク フィクセＸＲ−ＨＸ（Ｂｌａｎ
ｃ ｆｉｘｅ、登録商標）（ザハトレーベン ヘミー
（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ）社製）、光沢
剤として２００ｐｐｍのティノパール（Ｔｉｎｏｐａ
ｌ、登録商標）（チバ−ガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ）社製 ）Ｂａｓｌｅ、スイス）、青色染料として４
０ｐｐｍのスーダンブルー２（Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ
２、バズフ（ＢＡＳＦ）社製、ルードヴィッヒシャッフ
ェン、ドイツ）を含有する、主としてポリエチレンテレ
フタレート（ＲＴ４９、Ｋｏｓａ社製、ドイツ）から成
る厚さ５０μｍの透明フィルムを製造した。マスターバ
ッチで使用したポリエチレンテレフタレートは標準粘度
ＳＶ（ＤＣＡ中）が９００〜１１００であった。
酸バリウム（ブランク フィクセＸＲ−ＨＸ（Ｂｌａｎ
ｃ ｆｉｘｅ、登録商標）（ザハトレーベン ヘミー
（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ）社製）、光沢
剤として２００ｐｐｍのティノパール（Ｔｉｎｏｐａ
ｌ、登録商標）（チバ−ガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ）社製 ）Ｂａｓｌｅ、スイス）、青色染料として４
０ｐｐｍのスーダンブルー２（Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ
２、バズフ（ＢＡＳＦ）社製、ルードヴィッヒシャッフ
ェン、ドイツ）を含有する、主としてポリエチレンテレ
フタレート（ＲＴ４９、Ｋｏｓａ社製、ドイツ）から成
る厚さ５０μｍの透明フィルムを製造した。マスターバ
ッチで使用したポリエチレンテレフタレートは標準粘度
ＳＶ（ＤＣＡ中）が９００〜１１００であった。
【００４７】硫酸バリウム、光沢剤および青色染料の添
加剤は以下のマスターバッチにより添加した。マスター
バッチ（１）はポリエチレンテレフタレートと５０重量
％の硫酸バリウムと６００ｐｐｍの光沢剤とから成る。
マスターバッチ（２）はポリエチレンテレフタレートに
２０００ｐｐｍの青色染料を含有して成る。
加剤は以下のマスターバッチにより添加した。マスター
バッチ（１）はポリエチレンテレフタレートと５０重量
％の硫酸バリウムと６００ｐｐｍの光沢剤とから成る。
マスターバッチ（２）はポリエチレンテレフタレートに
２０００ｐｐｍの青色染料を含有して成る。
【００４８】押出しに先立って、３６重量％のマスター
バッチ（１）、２重量％のマスターバッチ（２）及び６
２重量％のポリエチレンテレフタレートを１５０℃で乾
燥し、押出し機内で溶融した。ダイギャップ幅２．５ｍ
ｍのフラット−フィルムダイより温度３０℃の冷却ロー
ル上に押出し、長手方向、横方向の延伸を行い、さらに
熱固定を行った。延伸および熱固定の条件を以下の表１
に示す。
バッチ（１）、２重量％のマスターバッチ（２）及び６
２重量％のポリエチレンテレフタレートを１５０℃で乾
燥し、押出し機内で溶融した。ダイギャップ幅２．５ｍ
ｍのフラット−フィルムダイより温度３０℃の冷却ロー
ル上に押出し、長手方向、横方向の延伸を行い、さらに
熱固定を行った。延伸および熱固定の条件を以下の表１
に示す。
【００４９】
【表１】 長手方向延伸比： ３．１ 長手方向温度： ８０〜１２５℃ 横方向延伸比： ４．０ 横方向温度： ８０〜１３５℃ 熱固定温度： ２３０℃ 熱固定時間： ３秒
【００５０】実施例２：青色染料を使用しなかった（マ
スターバッチ（２）を使用しなかった）以外は実施例１
と同様の操作でフィルムを作成した。
スターバッチ（２）を使用しなかった）以外は実施例１
と同様の操作でフィルムを作成した。
【００５１】実施例３：長手方向の延伸比を３．３に変
更した以外は実施例２と同様の操作でフィルムを作成し
た。
更した以外は実施例２と同様の操作でフィルムを作成し
た。
【００５２】実施例４：外層Ａをベース層Ｂの両面に有
する厚さ７５μｍのＡＢＡ型白色不透明積層フィルムを
共押出し法により製造した。ベース層の厚さは７１μｍ
であり、添加物組成は実施例２と同様であった。外層の
厚さは２μｍであり、９３重量％のポリエチレンテレフ
タレートおよび７重量％のマスターバッチから成り、当
該マスターバッチはポリエチレンテレフタレートと１０
０００ｐｐｍのシリコンジオキサイド（Ｓｙｌｏｂｌｏ
ｃ、Ｇｒａｃｅ、ドイツ）から成っていた。長手方向の
延伸比は３．３であった。
する厚さ７５μｍのＡＢＡ型白色不透明積層フィルムを
共押出し法により製造した。ベース層の厚さは７１μｍ
であり、添加物組成は実施例２と同様であった。外層の
厚さは２μｍであり、９３重量％のポリエチレンテレフ
タレートおよび７重量％のマスターバッチから成り、当
該マスターバッチはポリエチレンテレフタレートと１０
０００ｐｐｍのシリコンジオキサイド（Ｓｙｌｏｂｌｏ
ｃ、Ｇｒａｃｅ、ドイツ）から成っていた。長手方向の
延伸比は３．３であった。
【００５３】実施例５：延伸温度を変化させず長手方向
の延伸比を２．８に減少させた以外は実施例３と同様の
操作でフィルムを作成した。
の延伸比を２．８に減少させた以外は実施例３と同様の
操作でフィルムを作成した。
【００５４】比較例１：光沢剤を使用せず、添加剤とし
ては１８重量％の硫酸バリウムだけを使用した以外は実
施例５と同様の操作でフィルムを作成した。硫酸バリウ
ムはポリエチレンテレフタレート製造工程において直接
添加した。硫酸バリウムを含有するポリエチレンテレフ
タレートの標準粘度は８１０であった。実施例５と同様
に機能層を形成させなかった。
ては１８重量％の硫酸バリウムだけを使用した以外は実
施例５と同様の操作でフィルムを作成した。硫酸バリウ
ムはポリエチレンテレフタレート製造工程において直接
添加した。硫酸バリウムを含有するポリエチレンテレフ
タレートの標準粘度は８１０であった。実施例５と同様
に機能層を形成させなかった。
【００５５】各実施例、比較例で得られたフィルムの性
質を以下の表２に示す。
質を以下の表２に示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】
【発明の効果】本発明の不透明白色ポリエステルフィル
ムは１０〜５００μｍの厚さを有し、延伸性、機械的性
質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れており、その
工業的価値は高い。
ムは１０〜５００μｍの厚さを有し、延伸性、機械的性
質、光学的性質、耐黄変性、白色度に優れており、その
工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/30 Ｃ０８Ｋ 3/30 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 (72)発明者 ウルリッヒ・ケルン ドイツ連邦共和国、ディー−55218 イン ゲルハイム、ヴィルヘルム−フォン−エル ランゲル−ストラッセ、23 (72)発明者 ゴットフリート・ヒルケルト ドイツ連邦共和国、ディー−55291 ザウ ルハイム、シュエッツェンストラッセ、12 (72)発明者 クラウス・オーベルラエンデル ドイツ連邦共和国、ディー−65207 ヴィ ースバーデン、フォル・デム・ヴァルド、 ７
Claims (37)
- 【請求項１】 １０〜５００μｍの厚さを有し、結晶性
熱可塑性樹脂から成る白色不透明フィルムであって、当
該フィルムは顔料として硫酸バリウムと、少なくとも１
種の光沢剤を含有し、上記硫酸バリウム及び／又は光沢
剤は上記結晶性熱可塑性樹脂の製造工程中またはマスタ
ーバッチ法によりフィルム製造工程中に添加されること
を特徴とするフィルム。 - 【請求項２】 結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチ
レンナフタレートから選択される請求項１に記載のフィ
ルム。 - 【請求項３】 結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレ
フタレートである請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項４】 硫酸バリウムがマスターバッチ法により
フィルム製造工程において結晶性熱可塑性樹脂に直接配
合される請求項１〜３の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項５】 硫酸バリウムの含有量が、結晶性熱可塑
性樹脂の重量を基準として０．２〜４０重量％である請
求項１〜４の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項６】 硫酸バリウムの含有量が、結晶性熱可塑
性樹脂の重量を基準として０．５〜３０重量％である請
求項１〜４の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項７】 硫酸バリウムの含有量が、結晶性熱可塑
性樹脂の重量を基準として１〜２５重量％である請求項
１〜４の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項８】 光沢剤がマスターバッチ法によりフィル
ム製造工程において結晶性熱可塑性樹脂に直接配合され
る請求項１〜７の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項９】 光沢剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹脂
の重量を基準として１０〜５００００ｐｐｍである請求
項１〜８の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１０】 光沢剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹
脂の重量を基準として２０〜３００００ｐｐｍである請
求項１〜８の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１１】 光沢剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹
脂の重量を基準として５０〜２５０００ｐｐｍである請
求項１〜８の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１２】 光沢剤が、ビスベンズオキサゾール
類、フェニルクマリン類およびビスステアリルビフェニ
ル類から成る群より選択される請求項１〜１１の何れか
に記載のフィルム。 - 【請求項１３】 光沢剤がフェニルクマリン類である請
求項１〜１１の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１４】 光沢剤がトリアジンフェニルクマリン
である請求項１〜１１の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１５】 さらに、ポリエステルに可溶な青色染
料を含有する請求項１〜１４の何れかに記載のフィル
ム。 - 【請求項１６】 青色染料がコバルトブルー、ウルトラ
マリンブルー及びアントラキノン系染料から成る群より
選択される請求項１５に記載のフィルム。 - 【請求項１７】 青色染料がスーダンブルー２（Ｓｕｄ
ａｎ Ｂｌｕｅ ２）である請求項１５に記載のフィル
ム。 - 【請求項１８】 青色染料の含有量が、結晶性熱可塑性
樹脂の重量を基準として１０〜１００００ｐｐｍである
請求項１５〜１７の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項１９】 青色染料の含有量が、結晶性熱可塑性
樹脂の重量を基準として２０〜５０００ｐｐｍである請
求項１５〜１７の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２０】 青色染料の含有量が、結晶性熱可塑性
樹脂の重量を基準として５０〜１０００ｐｐｍである請
求項１５〜１７の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２１】 硫酸バリウムが、平均粒径０．１〜５
μｍの無色の沈殿微粒子として存在している請求項１〜
２０の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２２】 硫酸バリウムの平均粒径が０．２〜３
μｍである請求項２１に記載のフィルム。 - 【請求項２３】 ＤＩＮ ６７５３０に従って角度２０
°で測定したフィルム表面のグロスが１０以上である請
求項１〜２２の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２４】 ＤＩＮ ６７５３０に従って角度２０
°で測定したフィルム表面のグロスが１５以上である請
求項１〜２２の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２５】 ＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定
した光透過度が３０％以下である請求項１〜２４の何れ
かに記載のフィルム。 - 【請求項２６】 ＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定
した光透過度が２５％以下である請求項１〜２４の何れ
かに記載のフィルム。 - 【請求項２７】 １つのコア層と１つ以上の外層から成
る請求項１〜２６の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項２８】 １つのコア層と２つの外層から成り、
Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂ−Ｃ型の３層構成を有する請求
項２７に記載のフィルム。 - 【請求項２９】 コア層に硫酸バリウム、光沢剤および
必要であれば青色染料が含有されている請求項２７又は
２８に記載のフィルム。 - 【請求項３０】 外層にも硫酸バリウム、光沢剤および
必要であれば青色染料が含有されている請求項２９に記
載のフィルム。 - 【請求項３１】 さらに、耐擦過コーティング、共重合
ポリエステル層または接着促進剤層がフィルムの少なく
とも１つの面に設けられている請求項１〜３０の何れか
に記載のフィルム。 - 【請求項３２】 請求項１〜３１の何れかに記載のフィ
ルムを押出しによって製造する方法であって、熱可塑性
樹脂を押出し機内で溶融し充填する工程と；スロットダ
イから押出し、冷却ロール上で冷却して実質的に非晶シ
ート（プレフィルム）を形成する工程と；長手方向およ
び横方向、横方向および長手方向もしくは長手方向およ
び横方向さらに長手方向および／または横方向に延伸す
る工程とから成り、延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋６
０Ｋの範囲であり、長手方向および横方向の延伸倍率が
２〜５、再度長手方向および／または横方向に延伸する
場合の延伸倍率が１．１〜３であることを特徴とするフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項３３】 長手方向の延伸倍率が２．５から４．
５、横方向の延伸倍率が３〜４．５である請求項３２に
記載の製造方法。 - 【請求項３４】 さらに、２００〜２６０℃で熱固定を
行う請求項３２又は３３に記載の製造方法。 - 【請求項３５】 さらに、２２０〜２５０℃で熱固定を
行う請求項３２又は３３に記載の製造方法。 - 【請求項３６】 フィルムの透明度を長手方向の延伸条
件によって制御する請求項３２〜３５の何れかに記載の
製造方法。 - 【請求項３７】 フィルムの透明度を長手方向の延伸温
度および／または延伸比によって制御する請求項３６に
記載の製造方法。
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