JP2001261254A - エレベータシャフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エレベータ構築工事の現場作業に係る工期を
短縮して多層階建物との並設に適したエレベータシャフ
トの製造方法を提供する。 【解決手段】 多層階建物１２に並設されるエレベータ
１０のエレベータシャフト２０を内方にケージ１４の昇
降空間２０ａを形成するフレーム２２に上記エレベータ
１０の外面をなす膜材３６ｂをフレーム２２に取り付け
て形成する。このエレベータシャフト２０は上記フレー
ム２２を支持台１８上で横倒し状態にして製造する。上
記膜材３６ｂは上記昇降空間２０ａ側から取り付け、上
記フレーム２２の外縁部２４ｄより内側に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物に並設される
エレベータのエレベータシャフト構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な多層階建物のうち３〜５階建て
の既存の中低層住宅にはエレベータが設置されていない
ものが多い。特に、これらの中低層住宅は昭和３０年代
〜４０年代にかけて建設されたものが多いため、その住
民も高齢化しつつあり、近年のバリアフリー住宅に対す
る関心の高まりと相俟って、これらの中低層住宅にエレ
ベータを増設することが強く要請されている。

【０００３】上記のような既存の中低層住宅に並設され
るエレベータとして、例えば特開平１１−２５６６９１
号公報には、設置現場に構築された基礎ピット上にプレ
キャスト版や金属板等で各層毎に形成された複数の筒状
部材を積み重ねつつ連結してエレベータシャフトを立設
する工法が開示されている。したがって、上記エレベー
タシャフトの構築においては、各層毎の筒状部材は工場
等で製造されるが、その後の構築作業は設置現場で行わ
れている。即ち、設置現場の基礎ピットの周りに足場を
組み、その内方に筒状部材を積み重ねつつ接合してエレ
ベータシャフトを形成し、その内部にケージや昇降手段
等のエレベータの構成要素を組み付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存住
宅にエレベータを並設する際には、その既存住宅に居住
する住民の生活を確保しつつ施工しなければならない。
即ち、エレベータ構築工事においてエレベータシャフト
を構築工程から現場で作業する場合には、その工事期間
中、住民は現場周辺の生活空間を奪われることになる。

【０００５】特に、従来のように足場を組んで作業する
場合には、足場を架設する敷地が必要となるとともに、
その足場の架設から撤去なども含め工期が長期化してし
まい、住民は長期に亘って広い空間を奪われて不自由な
生活を余儀なくされるため、特に短期間での施工が切望
されている。

【０００６】また、既存住宅に限らず、一般的な建物の
新設も含め建築工事全般に工期は短いほうが良いことは
言うまでもない。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、エレベータ構築工事の現場作業に係
る工期を短縮して多層階建物との並設に適したエレベー
タシャフトの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の請求項１に示すエレベータシャフトの製造
方法では、多層階建物に並設されるエレベータのエレベ
ータシャフトの製造方法であって、上記エレベータシャ
フトは内方にケージの昇降空間を形成するフレームと該
フレームに取り付けられて外面をなす膜体とで構成さ
れ、フレームを支持台上で横倒し状態にして上記昇降空
間側から膜体を取り付けて製造することを特徴とする。

【０００９】即ち、このエレベータシャフトは、昇降空
間を形成するフレームに膜体を取り付けて形成するの
で、従来のプレキャスト版などで形成するエレベータシ
ャフトより大幅に軽量化することができる。よって、エ
レベータシャフト全体を一体構造として製造しても、そ
のエレベータシャフトを製造場所とは別の場所に容易に
搬送することができ、さらに搬送時および設置時の取り
回しも容易に行うことができる。

【００１０】よって、このエレベータシャフトは設置現
場で建物に合わせて直立させた状態で構築する必要がな
い。それ故に、設置現場とは別の製造場所においてエレ
ベータシャフトを横倒しの状態で構築することができ
る。したがって、エレベータシャフトの設置現場はもち
ろん製造場所においても足場を設ける必要がないので、
足場の架設および撤去の手間が省けて短期間で設置する
ことができる。さらに、高所作業の必要がないので作業
性および作業者の安全性が向上される。

【００１１】また、膜体はフレームに昇降空間側から取
り付けるので、フレームが支持台上に横倒し状態に配置
され、フレームとそのフレームの支持面との間隔が狭く
ても、昇降空間側からそのフレームにも容易に膜体を取
り付けることができる。

【００１２】また、請求項２に示すエレベータシャフト
の製造方法では、上記膜体は上記フレームの外縁部より
内側に、上記支持台の支持面と間隔を隔てて取り付けら
れることを特徴とする。

【００１３】即ち、エレベータシャフトの製造時におい
て、エレベータシャフトの支持台上に、または、エレベ
ータの搬送時においてトレーラの荷台等の上に直接エレ
ベータシャフトおよびエレベータを載置しても、膜体は
フレームの外縁部より内側に位置し、支持面と間に間隔
が隔てられる。よって、エレベータシャフトの製造時ま
たはエレベータの搬送時に、横引き等してエレベータシ
ャフトおよびエレベータがその支持面上を滑らせること
があっても、エレベータシャフトの外面をなす膜体が損
傷を受けることはない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１〜図７は本発明にか
かるエレベータシャフトを多層階建物に並設されるエレ
ベータに適用した一実施形態を示し、図１は本実施形態
のエレベータの外観図、図２はエレベータの構造を示す
詳細構造図、図３はエレベータシャフトのフレーム構造
を示す正面図、図４は図３の側面図、図５はエレベータ
シャフト構造を示す平面図、図６は図５の側面図、図７
は図６のＡ−Ａ断面図である。

【００１５】本実施形態のエレベータ１０は、多層階建
物をなす５階建ての既存の中低層住宅１２に並設され、
この中低層住宅１２の各階床間を連絡する階段室に連結
されている。

【００１６】上記階段室には屈折階段が設けられ、各階
床との中間位置に設けられた踊り場が中低層住宅１２の
外周側に配置され、上記エレベータ１０はこの踊り場と
それぞれ同じ高さになる位置で停止するように設定され
ている。

【００１７】上記エレベータ１０は、四角柱状をなすエ
レベータシャフト２０と、その内部で昇降されるケージ
１４と、このケージ１４を昇降させる昇降手段と、カウ
ンタウエイト１６とで主に構成されている。

【００１８】上記エレベータシャフト２０は上記ケージ
１４が昇降する昇降空間２０ａを形成するフレーム２２
と、外装壁をなす複数の膜体パネル２８とで構成され、
この膜体パネル２８が上記フレーム２２に昇降空間２０
ａ側から取り付けられて一体化され中空の柱状に形成さ
れている。

【００１９】詳述すると、断面が大型のＬ型鋼でなる４
本の柱部材２４が上記昇降空間２０ａの四隅に備えら
れ、そのＬ型鋼の角部２４ａがそれぞれ内方側に向けら
れている。これら各柱部材２４の角部２４ａを形成する
２つの板部２４ｂ，２４ｃはそれぞれ、隣り合うＬ型鋼
の板部２４ｂ、２４ｃと間隔を隔てて平行をなすように
配置されている。そして、平行に配置されたその板部２
４ｂ、２４ｃ間には、柱部材２４の長手方向に沿って適
宜間隔を隔てて梁部材２６が介在されている。この梁部
材２６は、上記柱部材２４より小型のＬ型鋼でなり、そ
の両端部２６ａが上記柱部材２４に、その対向面に溶接
されたガゼットプレート３０を介してボルトナットで固
定されている。そして、上記柱部材２４と上記梁部材２
６とによって四角柱状に枠組みされたフレーム２２が形
成されている。

【００２０】また、Ｌ型をなす各梁部材２６の一方の板
部２６ｂは水平面を形成し、他方の板部２６ｃは柱部材
２４と平行をなして垂下し、板部２６ｃの外側面が上記
膜体パネル２８の当接面２６ｄをなしている。この当接
面２６ｄは、上記膜体パネル２８が取り付けられた状態
で、その膜体パネル２８の表面が柱部材２４の外縁部２
４ｄより十分内側に配置されるように設けられている。

【００２１】また、隣り合う２本の柱部材２４と、これ
ら柱部材２４間に設けられ上下一対の梁部材２６との間
にはそれぞれ、各柱部材２４の２箇所に設けられた計４
箇のブラケット３２が設けられている。このブラケット
３２は、上記梁部材２６と同じ小型のＬ型鋼で形成さ
れ、一方の板部３２ａが柱部材２４に取り付けられ、他
方の板部３２ｂが上記梁部材２６の当接面２６ｄと同一
平面を形成する固定面３２ｃをなしている。そして１枚
の膜体パネル２８は、２本の梁部材２６に架け渡される
とともに４箇所のブラケット３２に固定されてエレベー
タシャフト２０の外装壁を形成する。

【００２２】上記膜体パネル２８は、チャンネル材で形
成される枠体３４と、この枠体３４内に固定される膜体
３６とで構成されている。

【００２３】上記枠体３４は断面コ字状の４本のチャン
ネル材３４ａが長方形状に溶接され、その対辺に位置し
て対をなす２組のチャンネル材３４ａは、それぞれ各チ
ャンネル材３４ａ同士の開口溝部３４ｂが対向されて環
状をなしている。この枠体３４は、上記柱部材２４間の
幅より僅かに狭く、かつ上記隣り合う梁部材２６の当接
面２６ｄにそれぞれほぼ半分づつ重なるように形成され
ている。

【００２４】上記膜体３６は、円筒パイプを上記枠体の
長方形とほぼ同形状の環状に形成され、上記枠体３４の
開口溝部３４ｂの全周に入り込むように形成された環状
フレーム３６ａと、この環状フレーム３６ａに外側から
巻き込まれて展張される膜材３６ｂとで構成されてい
る。ここで、膜材３６ｂはガラス繊維の織布やシリカク
ロスなどの不燃性あるいは耐火性に富んだ布製素材でな
り、ポリテトラフルオロエチレン等で表面処理されて、
外装壁としての防火性を備えるとともにその表面が汚れ
にくく構成されている。

【００２５】上記膜体３６は、それを構成する環状フレ
ーム３６ａの直径が上記枠体３４の開口溝部３４ｂの幅
より十分に小さく形成され、上記枠体３４の開口溝部３
４ｂ内に環状フレーム３６ａの全周が挿入されている。
そして、開口溝部３４ｂを形成する一方の側壁の内面３
４ｃに膜材３６ｂが当接されるとともに、保持部材３８
によって枠体３４に膜体３６が固定されている。

【００２６】即ち、この保持部材３８は、２つのＬ型鋼
がその断面が階段状をなすように組み合わされて溶接さ
れ、上記枠体３４の開口溝部３４ｂ内に設けられてい
る。このとき、この保持部材３８の溶接された角部３８
ａと枠体３４の上記膜材３６ｂが当接される内面３４ｃ
側の角部とで、膜材３６ｂが巻き付けられた環状フレー
ム３６ａをその内方に保持する保持空間４０が形成され
ている。この状態で、保持部材３８は膜材３６ｂが当接
される枠体３４の内面３４ｃと対向する膜体ガイド部３
８ｂと、開口溝部３４ｂの底部３４ｄと対向する定着部
３８ｃとを備えている。したがって、上記保持部材３８
は、上記開口溝部３４ｂの底部３４ｄに上記定着部３８
ｃが固定されると、膜体３６の保持空間４０を形成して
その内部に環状フレーム３６ａを保持するとともに、膜
ガイド部３８ｂと上記枠体３４の内面３４ｃとで膜材３
６ｂを挟み、膜材３６ｂの緊張状態を維持している。

【００２７】また、上記枠体３４には、その膜材３６ｂ
が当接されない側壁３４ｅに、ブラケット３２に膜体パ
ネル２８を固定するための固定孔が設けられている。

【００２８】そして、このエレベータ１０の組立は、以
下の手順で行われる。先ず、工場に設置され支持台をな
す定盤１８の支持面１８ａ上に、台木１８ｂを配置す
る。この台木１８ｂは、エレベータ１０の幅より十分に
長く形成され、上記エレベータシャフト２０の梁部材２
６を十分支持し得る幅を有する角材でなり、柱部材２４
間に設けられる梁部材２６の下に位置するように、適宜
間隔を隔てて配置される。

【００２９】この台木１８ｂの上にこれと直交するよう
に２本の柱部材２４を平行に配置する。この柱部材２４
には、膜体パネル２８を固定するためのブラケット３２
と、梁部材２６を固定するためのガゼットプレート３０
とが予め所定の位置に溶接されている。

【００３０】そして、台木１８ｂに平行に配置された各
柱部材２４はその一方の板部２４ｂが直立され、その上
縁から他方の板部２４ｃが互いに遠ざかる方向に延出さ
れるように配置されている。そして、両柱部材２４の鉛
直面同士の間に梁部材２６を介在させ、その端部２６ａ
を上記ガセットプレート３０にボルトナットで固定す
る。

【００３１】次に、膜体パネル２８を柱部材２４間およ
び梁部材２６間から梁部材２６の下側に柱部材２４と平
行になるように挿入し、梁部材２６と膜体パネル２８の
両縁部２８ａとがそれぞれ重なるように配置し、枠体３
４の開口溝部３４ｂ内方側から枠体３４の固定孔とブラ
ケット３２とにボルトを貫通させてナットで固定する。

【００３２】上記の方法で、各梁部材２６間に膜体パネ
ル２８を固定した膜体壁４４を２枚形成する。このと
き、柱部材２４と膜体パネル２８との間および梁部材２
６と膜体パネル２８との間にはそれぞれシール部材４６
を介在させておくことが望ましい。

【００３３】上記膜体壁４４の一方のフレーム２２を上
記台木１８ｂ上に支持させたままの状態で、その柱部材
２４にそれぞれ鉛直方向の梁部材２６ｅを立設させる。
このとき、一方の柱部材２４に立設させる梁部材２６ｅ
は、エレベータ１０に乗降するための入出口を形成する
ために必要な所定の箇所に備えておく。

【００３４】この状態で、上記膜体壁４４と梁部材２６
ｅとで形成される空間内に、ケージ１４、ロープ１５や
レール等の昇降手段並びにカウンタウエイト１６を組み
込み、特にケージ１４やカウンタウエイト１６等の可動
部材は、フレーム２２に仮固定しておく。

【００３５】その後、予め形成しておいたもう一つの膜
体壁４４と、立設した梁部材２６間に膜体パネル２８
と、エレベータ１０の天井部とを取り付ける。

【００３６】上記膜体壁４４は上記立設した梁部材２６
ｅ上に載置され、その梁部材２６ｅと膜体壁４４の柱部
材２４とを連結して取り付けられる。

【００３７】また、立設した梁部材２６間には、フレー
ム２２の側方から膜体パネル２８を当接させて、上記の
要領でフレーム２２の内側から膜体パネル２８を固定
し、さらに天井部を取り付けて、定盤１８上に横倒し状
態のエレベータ１０が完成する。

【００３８】このとき、梁部材２６ｅの上側に取り付け
る膜体壁４４とフレーム２２の側方から取り付ける膜体
パネル２８との取り付け順序は逆でも構わない。

【００３９】そして、このエレベータ１０は、この完成
された状態でトレーラーに積載され、設置現場に搬入さ
れ、その現場に予め構築された基礎ピット５０上にクレ
ーンで吊り降ろされて設置される。このとき、フレーム
２２を形成しているＬ型鋼を搬送用の治具や揚重用の治
具として代用することができるので、別途治具を仮設す
る必要がなく、治具の着脱する手間が省けるため、作業
時間を短縮することができる。

【００４０】以上の構成の本実施形態においては、エレ
ベータシャフト２０をフレーム２２に膜体パネル２８を
取り付けて形成するので、従来のプレキャスト版などで
形成するエレベータシャフト２０より大幅に軽量化する
ことができる。よって、ケージ１４や昇降手段を一体構
造として製造されたエレベータ１０を、製造した工場と
は別の場所に容易に搬送することができ、さらに取り回
しも容易であるとともに、設置現場に構築された基礎ピ
ット５０上にクレーンで吊り降ろして容易に設置するこ
とができる。

【００４１】特に、このエレベータ１０はエレベータシ
ャフト２０を設置現場で建物１２に合わせて直立させた
状態で構築する必要がない。それ故に、エレベータシャ
フト２０を十分な設備を備えた工場において横倒し状態
で構築することができる。したがって、工場においても
設置現場においても足場を設ける必要がないので、足場
の架設および撤去の手間が省けて短期間で設置すること
ができる。さらに、高所作業の必要がないので作業性お
よび作業者の安全性が向上される。また、設置現場での
作業が大幅に削減されるため、現場で発生する廃材を削
減することができる。

【００４２】また、膜体パネル２８はフレーム２２に昇
降空間２０ａ側から取り付けるので、フレーム２２を横
倒し状態に配置し、フレーム２２とそのフレーム２２が
載置される定盤１８等の支持面１８ａとの間隔が狭くな
っても、昇降空間２０ａ側からそのフレーム２２に容易
に膜体パネル２８を取り付けることができる。即ち、膜
体パネル２８をフレーム２２の内側から取り付けるの
で、定盤１８上で組み立てられ下方に向けられたフレー
ム２２面が、支持面１８ａと対向して外側からは膜体パ
ネル２８が取り付けられない場合であっても、フレーム
２２を台木１８ｂ上から移動させることなく容易に取り
付けることができる。

【００４３】さらに、エレベータ１０設置後において
も、膜体パネル２８毎に着脱できるとともに内側から作
業できるので、作業用に足場を組むことなくケージ１４
を所定の位置に停止させ、このケージ１４を足場として
利用して容易にメンテナンスすることができる。

【００４４】また、上記膜体パネル２８の膜材３６ｂ
を、それが取り付けられる上記フレーム２２の外縁部２
４ｄより内側に配置する。これによって、エレベータシ
ャフト２０の製造時において、エレベータシャフト２０
の支持面１８ａをなす定盤１８上に、または、エレベー
タ１０の搬送時においてトレーラの荷台等の上に直接エ
レベータシャフト２０およびエレベータ１０を載置して
も、膜材３６ｂは、フレーム２２によってその支持面１
８ａと間隔を隔てて配置される。したがって、エレベー
タシャフト２０の製造時またはエレベータ１０の搬送時
に、エレベータ１０の外装壁をなす膜材３６ｂが損傷を
受けることはない。

【００４５】上記実施形態において、フレーム２２が横
倒し状態で支持される支持台を定盤１８としたが、形成
されるエレベータ１０を横倒し状態に載置することがで
きる平面を備えていればこの限りでない。

【００４６】上記実施形態において、柱部材２４、梁部
材２６、ブラケット３２をＬ型鋼としたがこれに限るも
のではなく、Ｈ型鋼または角型パイプ等でも構わない。

【００４７】さらに、上記実施形態では、多層階建物を
５階建ての既存の中低層住宅１２としたが、エレベータ
１０が並設される建物は新設の建物であっても、また高
層の建物であってもよく、さらには住宅に限らずオフィ
スビル等でも構わない。

【００４８】また、エレベータ１０の停止位置を各階床
の中間位置に設けられた踊り場としたがこれに限らず、
各階床を停止位置としても構わない。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のエレベータ
シャフトでは、大幅に軽量化されて、エレベータシャフ
トを横倒し状態で構築すことができるので、足場を設け
る必要がく、足場の架設および撤去の手間が省けて短期
間で設置することができるとともに作業性および作業者
の安全性が向上される。

【００５０】また、膜体はフレームに昇降空間側から取
り付けるので、容易に取り付けることができ、さらにエ
レベータシャフトの組み立て時にフレームが支持される
支持台と間隔を隔てて配置されるので、エレベータシャ
フトがその支持面上を滑ることがあっても、膜体が損傷
を受けることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のエレベータの外観図である。

【図２】エレベータの構造を示す詳細図である。

【図３】エレベータシャフトのフレーム構造を示す正面
図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】エレベータシャフト構造を示す平面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１０ エレベータ １２ 中低層住宅（多層階建物） １４ ケージ １８ 定盤（支持台） ２０ エレベータシャフト ２０ａ 昇降空間 ２２ フレーム ２４ｄ 外縁部 ３６ｂ 膜材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 焼山 誠 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 田中 祐治 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 片柳 義高 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 米田 稔彦 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 萩中 弘行 東京都千代田区神田駿河台１丁目３番地 株式会社日立製作所内 (72)発明者 阿部 亮三 東京都千代田区神田駿河台１丁目３番地 株式会社日立製作所内 (72)発明者 小野寺 実 茨城県ひたちなか市市毛1070番地 株式会 社日立製作所内 Ｆターム(参考） 3F301 AA09 BB08 CA06 3F305 AA08 BA09 DA00 DA07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層階建物に並設されるエレベータのエ
   レベータシャフトの製造方法であって、 上記エレベータシャフトは内方にケージの昇降空間を形
   成するフレームと該フレームに取り付けられて外面をな
   す膜体とで構成され、フレームを支持台上で横倒し状態
   にして上記昇降空間側から膜体を取り付けて製造するこ
   とを特徴とするエレベータシャフトの製造方法。
2. 【請求項２】 上記膜体は上記フレームの外縁部より内
   側に、上記支持台の支持面と間隔を隔てて取り付けられ
   ることを特徴とする請求項１記載のエレベータシャフト
   の製造方法。