JP2001260157A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JP2001260157A JP2001260157A JP2000079639A JP2000079639A JP2001260157A JP 2001260157 A JP2001260157 A JP 2001260157A JP 2000079639 A JP2000079639 A JP 2000079639A JP 2000079639 A JP2000079639 A JP 2000079639A JP 2001260157 A JP2001260157 A JP 2001260157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程を少なくすることにより低コスト化
したコンポジット積層板を提供する。 【解決手段】 ガラス織布の片面側からエポキシ樹脂
（ａ）を塗布し、このエポキシ樹脂塗布面にガラス不織
布を重ね合わせ、さらに、ガラス不織布の上から中間層
エポキシ樹脂（ｂ）を塗布してプリプレグを作製し、次
いで、このプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして
重ね合わせ加熱加圧成形するコンポジット積層板製造方
法であり、中間層エポキシ樹脂（ｂ）において、充填材
をエポキシ樹脂（硬化剤を含む）１００重量部に対して
８０〜１５０重量部配合することが好ましい。
したコンポジット積層板を提供する。 【解決手段】 ガラス織布の片面側からエポキシ樹脂
（ａ）を塗布し、このエポキシ樹脂塗布面にガラス不織
布を重ね合わせ、さらに、ガラス不織布の上から中間層
エポキシ樹脂（ｂ）を塗布してプリプレグを作製し、次
いで、このプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして
重ね合わせ加熱加圧成形するコンポジット積層板製造方
法であり、中間層エポキシ樹脂（ｂ）において、充填材
をエポキシ樹脂（硬化剤を含む）１００重量部に対して
８０〜１５０重量部配合することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンポジット積層
板の製造方法に関し、ガラスクロスとガラス不織布との
複合プリプレグを連続的に製造することができ、従って
製造工程を短縮することができ、効率のよいコンポジッ
ト積層板の製造方法を提供するものである。
板の製造方法に関し、ガラスクロスとガラス不織布との
複合プリプレグを連続的に製造することができ、従って
製造工程を短縮することができ、効率のよいコンポジッ
ト積層板の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷回路基板として、ガラス不織布を中
間層基材としガラス織布を表面層基材とし、エポキシ樹
脂を含浸させ加熱加圧成形したコンポジット積層板は、
従来、ガラス不織布に中間層樹脂を含浸させ乾燥したプ
リプレグとガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させ乾燥し
たプリプレグをそれぞれ別個に製造し、加熱加圧成形時
に重ね合わせて製造されている。最近、コンポジット積
層板の製造において、環境への負荷を小さくする目的か
ら、溶剤使用量の削減、熱エネルギーの低減のために、
ガラス織布に溶剤量の少ない樹脂ワニスを塗布し、次い
で、溶剤量の少ないペースト状の中間層樹脂を塗布し、
ガラス不織布を重ね合わせ、加熱乾燥してプリプレグを
作製し、このプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にし
て重ね合わせ加熱加圧成形してコンポジット積層板を製
造することが検討されている。しかし、このような製造
方法においては、プリプレグ作製時、加熱乾燥後に中間
層樹脂の気泡が残る傾向にあり、この気泡の除去が困難
であるという問題があった。プリプレグ中に気泡が残存
すると、積層板は、電気絶縁性、耐熱性が低下すること
となる。
間層基材としガラス織布を表面層基材とし、エポキシ樹
脂を含浸させ加熱加圧成形したコンポジット積層板は、
従来、ガラス不織布に中間層樹脂を含浸させ乾燥したプ
リプレグとガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させ乾燥し
たプリプレグをそれぞれ別個に製造し、加熱加圧成形時
に重ね合わせて製造されている。最近、コンポジット積
層板の製造において、環境への負荷を小さくする目的か
ら、溶剤使用量の削減、熱エネルギーの低減のために、
ガラス織布に溶剤量の少ない樹脂ワニスを塗布し、次い
で、溶剤量の少ないペースト状の中間層樹脂を塗布し、
ガラス不織布を重ね合わせ、加熱乾燥してプリプレグを
作製し、このプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にし
て重ね合わせ加熱加圧成形してコンポジット積層板を製
造することが検討されている。しかし、このような製造
方法においては、プリプレグ作製時、加熱乾燥後に中間
層樹脂の気泡が残る傾向にあり、この気泡の除去が困難
であるという問題があった。プリプレグ中に気泡が残存
すると、積層板は、電気絶縁性、耐熱性が低下すること
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような中間層樹脂
層の気泡を低減する方法として、ガラス不織布を重ね合
わせ、乾燥する時間を増加させる方法が検討されている
が、積層板としての特性に問題ない程度まで乾燥する
と、加熱加圧成形後に銅箔とプリプレグの密着性が低下
する傾向があった。かかる問題を解決するために種々検
討した結果、ガラス織布の片面側からエポキシ樹脂を塗
布し、エポキシ樹脂塗布面にガラス不織布を重ね合わ
せ、さらに、ガラス不織布の上から中間層樹脂を塗布し
てプリプレグを作製する方法では、乾燥が不十分でなく
ても、中間層樹脂に含まれる気泡を低減することがで
き、加熱加圧成形後に銅箔とプリプレグの密着性を低下
させることがない。本発明は、コンポジット積層板の製
造方法において、銅箔とプリプレグの密着性が低下する
ことなく、乾燥後の中間層樹脂に含まれる気泡を低減す
ることにより、電気絶縁性、耐熱性の良好なコンポジッ
ト積層板を得ることを目的とする。
層の気泡を低減する方法として、ガラス不織布を重ね合
わせ、乾燥する時間を増加させる方法が検討されている
が、積層板としての特性に問題ない程度まで乾燥する
と、加熱加圧成形後に銅箔とプリプレグの密着性が低下
する傾向があった。かかる問題を解決するために種々検
討した結果、ガラス織布の片面側からエポキシ樹脂を塗
布し、エポキシ樹脂塗布面にガラス不織布を重ね合わ
せ、さらに、ガラス不織布の上から中間層樹脂を塗布し
てプリプレグを作製する方法では、乾燥が不十分でなく
ても、中間層樹脂に含まれる気泡を低減することがで
き、加熱加圧成形後に銅箔とプリプレグの密着性を低下
させることがない。本発明は、コンポジット積層板の製
造方法において、銅箔とプリプレグの密着性が低下する
ことなく、乾燥後の中間層樹脂に含まれる気泡を低減す
ることにより、電気絶縁性、耐熱性の良好なコンポジッ
ト積層板を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス織布の
片面側からエポキシ樹脂（ａ）を塗布し、このエポキシ
樹脂塗布面にガラス不織布を重ね合わせ、さらに、ガラ
ス不織布の上から中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布して
プリプレグを作製し、次いで、このプリプレグ２枚をガ
ラス不織布を内側にして重ね合わせ加熱加圧成形するコ
ンポジット積層板の製造方法、に関するものである。
片面側からエポキシ樹脂（ａ）を塗布し、このエポキシ
樹脂塗布面にガラス不織布を重ね合わせ、さらに、ガラ
ス不織布の上から中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布して
プリプレグを作製し、次いで、このプリプレグ２枚をガ
ラス不織布を内側にして重ね合わせ加熱加圧成形するコ
ンポジット積層板の製造方法、に関するものである。
【０００５】本発明において、プリプレグを得るまでの
工程の一例（概略）を図１に示す。巻き出し装置から巻
き出されたガラス織布１の上面にエポキシ樹脂（ａ）２
をワニス状態でコーター３により所定量塗布し、その上
面よりガラス不織布４を重ね合わせた後、乾燥装置５を
通し溶剤を加熱蒸発させる。加熱乾燥条件は、１２０〜
１８０℃、１〜５分間程度である。その後、中間層エポ
キシ樹脂（ｂ）６をコーター７により所定厚み塗布す
る。コーター７としては、コンマロールコーター、ナイ
フコーター、ダイスコーター、リバースコーター等があ
る。中間層樹脂（ｂ）は多量の無機充填材を含有してい
る。充填材の分離を防止し、塗布後に樹脂組成物がガラ
ス不織布中に良好に保持されるために、ワニス粘度を高
粘度のペースト状にすることが好ましい。このときの使
用される塗布方式は、高粘度材料を塗布できる方式、例
えばコンマロールコーター、ナイフコーターが好まし
い。従って、中間層樹脂（ｂ）を高粘度のペースト状に
することにより、溶剤使用量は削減され、その後の加熱
乾燥に要するエネルギーも少なくなる。
工程の一例（概略）を図１に示す。巻き出し装置から巻
き出されたガラス織布１の上面にエポキシ樹脂（ａ）２
をワニス状態でコーター３により所定量塗布し、その上
面よりガラス不織布４を重ね合わせた後、乾燥装置５を
通し溶剤を加熱蒸発させる。加熱乾燥条件は、１２０〜
１８０℃、１〜５分間程度である。その後、中間層エポ
キシ樹脂（ｂ）６をコーター７により所定厚み塗布す
る。コーター７としては、コンマロールコーター、ナイ
フコーター、ダイスコーター、リバースコーター等があ
る。中間層樹脂（ｂ）は多量の無機充填材を含有してい
る。充填材の分離を防止し、塗布後に樹脂組成物がガラ
ス不織布中に良好に保持されるために、ワニス粘度を高
粘度のペースト状にすることが好ましい。このときの使
用される塗布方式は、高粘度材料を塗布できる方式、例
えばコンマロールコーター、ナイフコーターが好まし
い。従って、中間層樹脂（ｂ）を高粘度のペースト状に
することにより、溶剤使用量は削減され、その後の加熱
乾燥に要するエネルギーも少なくなる。
【０００６】次いで、裏面からはエポキシ樹脂（ｃ）８
を塗布する。この塗布は通常ロールコーター９により行
われるが、これに限定されるものではない。その後、乾
燥装置１０を通して加熱乾燥することにより、ガラス織
布上にガラス不織布が重ね合わされたエポキシ樹脂含浸
プリプレグ１２を得る。加熱乾燥条件は、１２０〜１８
０℃、１〜５分間程度である。その後、このプリプレグ
をカッター１１により所定長さに切断する。あるいは、
切断しないで連続成形に供することも可能である。
を塗布する。この塗布は通常ロールコーター９により行
われるが、これに限定されるものではない。その後、乾
燥装置１０を通して加熱乾燥することにより、ガラス織
布上にガラス不織布が重ね合わされたエポキシ樹脂含浸
プリプレグ１２を得る。加熱乾燥条件は、１２０〜１８
０℃、１〜５分間程度である。その後、このプリプレグ
をカッター１１により所定長さに切断する。あるいは、
切断しないで連続成形に供することも可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、はじめにガラス
織布の片面側から塗布されるエポキシ樹脂（ａ）は、通
常の積層板に使用されるエポキシ樹脂であればよく、特
に限定されない。エポキシ樹脂（ａ）は、ワニスとして
塗布されるが、固形分は３５〜８５％が好ましい。チキ
ソ性を付与し樹脂をガラス織布内に十分保持するために
微粒子無機充填材をエポキシ樹脂１００重量部に対して
１〜５重量部配合することが好ましい。１重量部より少
ないと微粒子充填材配合の効果が少なく、５重量部より
多いとガラス織布への含浸性が低下するようになる。こ
こで塗布するエポキシ樹脂（ａ）の量はガラス織布１０
０重量部に対して５０〜１５０重量部が好ましい。５０
重量部より少ないと中間層樹脂あるいはガラス不織布と
の密着性が低下し、種々の特性が低下する。１５０重量
部より多いと樹脂分が過剰となり、積層板の熱時特性が
低下するようになる。次いで、ガラス不織布を重ね合わ
せ、加熱乾燥した後、ガラス不織布の上から中間層エポ
キシ樹脂（ｂ）を塗布する。ガラス不織布は、通常単位
面積当たりの重量２５〜１５０ｇ／ｍ2 のものが使用さ
れる。中間層樹脂（ｂ）に使用されるエポキシ樹脂は特
に限定されない。中間層樹脂（ｂ）には、熱膨張率の低
減、寸法安定性の向上等のために、無機充填材をエポキ
シ樹脂１００重量部に対して８０〜１５０重量部配合し
たものが好ましい。８０重量部未満では前記特性の改善
が不十分であり、１５０重量部を越えると成形性が低下
し、熱時特性も低下するようになる。無機充填材とし
は、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカ等であり、特に限定されない。中間層樹脂
（ｂ）の固形分は、通常、６５〜９５重量％（無機充填
材も固形分として計算）で使用可能であり、好ましくは
８０〜９５重量％であり、ペースト状である。充填材含
有中間層樹脂（ｂ）の塗布量はガラス不織布１００重量
部に対して５００〜１５００重量部が好ましい。５００
重量部より少ないと熱時特性の低下、プリプレグ間の密
着性の低下が生じるようになり、１５００重量部より多
いと成形性が低下し、熱時特性も低下するようになる。
中間層樹脂を塗布した後、加熱乾燥してプリプレグを得
る。
織布の片面側から塗布されるエポキシ樹脂（ａ）は、通
常の積層板に使用されるエポキシ樹脂であればよく、特
に限定されない。エポキシ樹脂（ａ）は、ワニスとして
塗布されるが、固形分は３５〜８５％が好ましい。チキ
ソ性を付与し樹脂をガラス織布内に十分保持するために
微粒子無機充填材をエポキシ樹脂１００重量部に対して
１〜５重量部配合することが好ましい。１重量部より少
ないと微粒子充填材配合の効果が少なく、５重量部より
多いとガラス織布への含浸性が低下するようになる。こ
こで塗布するエポキシ樹脂（ａ）の量はガラス織布１０
０重量部に対して５０〜１５０重量部が好ましい。５０
重量部より少ないと中間層樹脂あるいはガラス不織布と
の密着性が低下し、種々の特性が低下する。１５０重量
部より多いと樹脂分が過剰となり、積層板の熱時特性が
低下するようになる。次いで、ガラス不織布を重ね合わ
せ、加熱乾燥した後、ガラス不織布の上から中間層エポ
キシ樹脂（ｂ）を塗布する。ガラス不織布は、通常単位
面積当たりの重量２５〜１５０ｇ／ｍ2 のものが使用さ
れる。中間層樹脂（ｂ）に使用されるエポキシ樹脂は特
に限定されない。中間層樹脂（ｂ）には、熱膨張率の低
減、寸法安定性の向上等のために、無機充填材をエポキ
シ樹脂１００重量部に対して８０〜１５０重量部配合し
たものが好ましい。８０重量部未満では前記特性の改善
が不十分であり、１５０重量部を越えると成形性が低下
し、熱時特性も低下するようになる。無機充填材とし
は、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカ等であり、特に限定されない。中間層樹脂
（ｂ）の固形分は、通常、６５〜９５重量％（無機充填
材も固形分として計算）で使用可能であり、好ましくは
８０〜９５重量％であり、ペースト状である。充填材含
有中間層樹脂（ｂ）の塗布量はガラス不織布１００重量
部に対して５００〜１５００重量部が好ましい。５００
重量部より少ないと熱時特性の低下、プリプレグ間の密
着性の低下が生じるようになり、１５００重量部より多
いと成形性が低下し、熱時特性も低下するようになる。
中間層樹脂を塗布した後、加熱乾燥してプリプレグを得
る。
【０００８】得られたプリプレグをガラス不織布側を内
側にして２枚重ね合わせ加熱加圧成形することによりコ
ンポジット積層板が得られる。成形は、通常のコンポジ
ット積層板の成形と同様である。このようにして得られ
たコンポジット積層板は、銅箔とプリプレグの密着性が
低下することなく、乾燥後、プリプレグの中間層樹脂に
含まれる気泡を低減することができるので、電気絶縁
性、耐熱性の良好なものである。なお、本発明におい
て、中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布した後、ガラス織
布の側から前記エポキシ樹脂（ａ）と同様の組成を有す
るエポキシ樹脂（ｃ）を塗布することが、コンポジット
積層板の表面層に樹脂が十分に存在することにより、銅
箔との密着性や耐熱性の向上ために好ましい。エポキシ
樹脂（ｃ）の量はガラス織布１００重量部に対して２０
〜１００重量部が好ましい。２０重量部より少ないと上
記効果が小さく、１００重量部より多いと樹脂量が多す
ぎて成形性の低下や寸法安定性の低下等を生じるように
なる。
側にして２枚重ね合わせ加熱加圧成形することによりコ
ンポジット積層板が得られる。成形は、通常のコンポジ
ット積層板の成形と同様である。このようにして得られ
たコンポジット積層板は、銅箔とプリプレグの密着性が
低下することなく、乾燥後、プリプレグの中間層樹脂に
含まれる気泡を低減することができるので、電気絶縁
性、耐熱性の良好なものである。なお、本発明におい
て、中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布した後、ガラス織
布の側から前記エポキシ樹脂（ａ）と同様の組成を有す
るエポキシ樹脂（ｃ）を塗布することが、コンポジット
積層板の表面層に樹脂が十分に存在することにより、銅
箔との密着性や耐熱性の向上ために好ましい。エポキシ
樹脂（ｃ）の量はガラス織布１００重量部に対して２０
〜１００重量部が好ましい。２０重量部より少ないと上
記効果が小さく、１００重量部より多いと樹脂量が多す
ぎて成形性の低下や寸法安定性の低下等を生じるように
なる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より、具体的に説明する。ガラス織布（１８０ｇ／ｍ
2 ）に塗布するエポキシ樹脂（ａ），（ｃ）として、ビ
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてエピクロン８５０
（エポキシ当量１９０、大日本インキ（株）製）、臭素
化ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３
（エポキシ当量４００、大日本インキ（株）製）、テト
ラブロムビスフェノ−ルＡ、ノボラック樹脂としてＰＲ
−５１４７０（住友デュレズ（株）製）、硬化促進剤と
して２−エチル−４−メチルイミダゾ−ルを使用し、無
機フィラーとして微粒子シリカ（シオノギ製薬（株）
製、カ−プレックス＃６７）を用い、表１に示した割合
にて配合した。溶剤としてアセトンを使用し、固形分７
０重量％とした。また、ガラス不織布（１００ｇ／ｍ
2 ）に含浸する中間層樹脂（ｂ）として、ビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂としてエピクロン８５０（エポキシ
当量１９０、大日本インキ（株）製）、臭素化ビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３（エポキシ当
量４００、大日本インキ化学（株）製）、クレゾ−ルノ
ボラック型エポキシ樹脂として、エピコ−ト１８０Ｓ７
５（エポキシ当量２１０、油化シェルエポキシ（株）
製）、ノボラック樹脂としてＰＲ−５１４７０（住友デ
ュレズ（株）製）、硬化促進剤として２−エチル−４−
メチルイミダゾ−ルを使用し、無機フィラーとして水酸
化アルミニウム（住友化学（株）製、ＣＬ−３１０）を
用い、表１に示した割合にて配合した。溶剤としてアセ
トンを使用し、固形分８０重量％とした。
より、具体的に説明する。ガラス織布（１８０ｇ／ｍ
2 ）に塗布するエポキシ樹脂（ａ），（ｃ）として、ビ
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてエピクロン８５０
（エポキシ当量１９０、大日本インキ（株）製）、臭素
化ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３
（エポキシ当量４００、大日本インキ（株）製）、テト
ラブロムビスフェノ−ルＡ、ノボラック樹脂としてＰＲ
−５１４７０（住友デュレズ（株）製）、硬化促進剤と
して２−エチル−４−メチルイミダゾ−ルを使用し、無
機フィラーとして微粒子シリカ（シオノギ製薬（株）
製、カ−プレックス＃６７）を用い、表１に示した割合
にて配合した。溶剤としてアセトンを使用し、固形分７
０重量％とした。また、ガラス不織布（１００ｇ／ｍ
2 ）に含浸する中間層樹脂（ｂ）として、ビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂としてエピクロン８５０（エポキシ
当量１９０、大日本インキ（株）製）、臭素化ビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３（エポキシ当
量４００、大日本インキ化学（株）製）、クレゾ−ルノ
ボラック型エポキシ樹脂として、エピコ−ト１８０Ｓ７
５（エポキシ当量２１０、油化シェルエポキシ（株）
製）、ノボラック樹脂としてＰＲ−５１４７０（住友デ
ュレズ（株）製）、硬化促進剤として２−エチル−４−
メチルイミダゾ−ルを使用し、無機フィラーとして水酸
化アルミニウム（住友化学（株）製、ＣＬ−３１０）を
用い、表１に示した割合にて配合した。溶剤としてアセ
トンを使用し、固形分８０重量％とした。
【００１０】実施例では、前記エポキシ樹脂（ａ）をガ
ラス織布に、ガラス織布１００重量部に対して１００重
量部塗布し、その上からガラス不織布を重ね合わせ乾燥
した。さらに、その上から中間層樹脂（ｂ）をガラス不
織布１００重量部に対して１０００重量部塗布した。次
いでガラス織布の側からエポキシ樹脂（ｃ）をガラス織
布１００重量部に対して５０重量部塗布し、加熱乾燥し
てプリプレグと得た。このプリプレグ２枚をガラス不織
布側を内側にして重ね合わせ、さらに、両表面に銅箔を
重ね、加熱加圧成形してコンポジット積層板を得た。比
較例では、前記エポキシ樹脂をガラス織布に塗布し、そ
の上から中間層樹脂を塗布し、さらに、その上からガラ
ス不織布を重ね合わせた。次いでガラス織布の側からエ
ポキシ樹脂（ｃ）を塗布し、加熱乾燥してプリプレグと
得た。このプリプレグ２枚をガラス不織布側を内側にし
て重ね合わせ、さらに、両表面に銅箔を重ね、加熱加圧
成形してコンポジット積層板を得た。なお、樹脂の塗布
量はすべて固形分換算であり、実施例と比較例とは同じ
量である。
ラス織布に、ガラス織布１００重量部に対して１００重
量部塗布し、その上からガラス不織布を重ね合わせ乾燥
した。さらに、その上から中間層樹脂（ｂ）をガラス不
織布１００重量部に対して１０００重量部塗布した。次
いでガラス織布の側からエポキシ樹脂（ｃ）をガラス織
布１００重量部に対して５０重量部塗布し、加熱乾燥し
てプリプレグと得た。このプリプレグ２枚をガラス不織
布側を内側にして重ね合わせ、さらに、両表面に銅箔を
重ね、加熱加圧成形してコンポジット積層板を得た。比
較例では、前記エポキシ樹脂をガラス織布に塗布し、そ
の上から中間層樹脂を塗布し、さらに、その上からガラ
ス不織布を重ね合わせた。次いでガラス織布の側からエ
ポキシ樹脂（ｃ）を塗布し、加熱乾燥してプリプレグと
得た。このプリプレグ２枚をガラス不織布側を内側にし
て重ね合わせ、さらに、両表面に銅箔を重ね、加熱加圧
成形してコンポジット積層板を得た。なお、樹脂の塗布
量はすべて固形分換算であり、実施例と比較例とは同じ
量である。
【００１１】
【表１】
【００１２】プリプレグ及び成形されたコンポジット積
層板について、特性を評価し、表２に示す特性を得た。
層板について、特性を評価し、表２に示す特性を得た。
【表２】
【００１３】（評価方法） １．プリプレグの含有気泡量 プリプレグを切断し研磨した断面２×２ｍｍを電子顕微
鏡（ＳＥＭ）写真を撮る。その断面写真について０．２
ｍｍ格子板を用い、気泡を有する部分の格子面積を測定
する。断面における気泡含有部分の格子面積の占める割
合を計算し、プリプレグの含有気泡量とする。 ○：プリプレグの含有気泡量が３０％未満(a)、又は５
０％未満(b)である。 ×：プリプレグの含有気泡量が３０％以上(a)、又は５
０％以上(b)である。 ２．電気絶縁性 常態での体積抵抗率をＪＩＳ Ｃ ６４
８１により測定した。 ３．層間密着性 １００×１００ｍｍの試験片を２５０
℃の雰囲気中にて３０分処理後した後、層間ふくれ又は
剥離の発生の有無を目視にて観察した。
鏡（ＳＥＭ）写真を撮る。その断面写真について０．２
ｍｍ格子板を用い、気泡を有する部分の格子面積を測定
する。断面における気泡含有部分の格子面積の占める割
合を計算し、プリプレグの含有気泡量とする。 ○：プリプレグの含有気泡量が３０％未満(a)、又は５
０％未満(b)である。 ×：プリプレグの含有気泡量が３０％以上(a)、又は５
０％以上(b)である。 ２．電気絶縁性 常態での体積抵抗率をＪＩＳ Ｃ ６４
８１により測定した。 ３．層間密着性 １００×１００ｍｍの試験片を２５０
℃の雰囲気中にて３０分処理後した後、層間ふくれ又は
剥離の発生の有無を目視にて観察した。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造方法は、過剰な乾燥を行う
ことなく、プリプレグの中間層樹脂に含まれる気泡を低
減することができるので、銅箔とプリプレグの密着性が
低下することなく、電気絶縁性や耐熱性を良好に維持し
つつコンポジット積層板を効率良く製造することがで
き、その工業的価値は極めて大なるものである。
ことなく、プリプレグの中間層樹脂に含まれる気泡を低
減することができるので、銅箔とプリプレグの密着性が
低下することなく、電気絶縁性や耐熱性を良好に維持し
つつコンポジット積層板を効率良く製造することがで
き、その工業的価値は極めて大なるものである。
【図１】 本発明において、プリプレグを製造するまで
の工程（一例）の概略図である。
の工程（一例）の概略図である。
１ ガラス織布 ２ エポキシ樹脂 ３ コーター ４ ガラス不織布 ５ 乾燥装置 ６ 中間層エポキシ樹脂 ７ コーター ８ エポキシ樹脂 ９ ロールコーター １０ 乾燥装置 １１ カッター １２ エポキシ樹脂含浸プリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA07 AB09 AB29 AD15 AD23 AD28 AE02 AE06 AF03 AF06 AF28 AG03 AH02 AH25 AK14 AL12 AL13 4F204 AA39 AB17 AH36 FA18 FB01 FB11 FB24 FE06 FG02 FG09 FN07 FN11 FN15 FN17 FQ19 FW06 FW15 4J002 CD001 DE146 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 DL007 FA047 FD016 GF00 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス織布の片面側からエポキシ樹脂
（ａ）を塗布し、このエポキシ樹脂塗布面にガラス不織
布を重ね合わせ、さらに、ガラス不織布の上から中間層
エポキシ樹脂（ｂ）を塗布してプリプレグを作製し、次
いで、このプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして
重ね合わせ加熱加圧成形するコンポジット積層板製造方
法。 - 【請求項２】 中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布したの
ち、ガラス織布の側からエポキシ樹脂（ｃ）を含浸させ
てプリプレグを作製することを特徴とする請求項１記載
のコンポジット積層板製造方法。 - 【請求項３】 中間層エポキシ樹脂（ｂ）において、充
填材の量がエポキシ樹脂（硬化剤を含む）１００重量部
に対して８０〜１５０重量部である請求項１又は２記載
のコンポジット積層板の製造方法。
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