JP2001259500A - 塗布装置および塗布部材の製造方法ならびにカラーフィルタの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置におい
て、特に、塗布幅が１ｍを超えるような幅が広い塗布部
材に塗布する場合であっても、容易に塗布ヘッドと塗布
部材の隙間を均一に設定することができ、塗布幅方向の
塗布厚みを均一に塗布できる塗布装置および塗布部材の
製造方法、更に、生産性の高いカラーフィルタの製造装
置および製造方法を提供する。 【解決手段】塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗
布ヘッドと、該塗布ヘッドを保持する保持手段と、該塗
布ヘッドの吐出口に対向して被塗布部材を支持する支持
手段と、塗布ヘッドまたは被塗布部材のいずれか一方を
相対的に移動させる移動手段を備え、前記被塗布部材に
前記塗布ヘッドの吐出口から吐出する塗布液の塗膜を形
成する塗布装置において、前記保持手段および前記塗布
ヘッドは、塗布ヘッドを保持するための保持面をそれぞ
れ有し、かつ、少なくとも一方の保持面は、塗布ヘッド
の長手方向で同一面状にないことを特徴とする塗布装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布液の塗布装置
および塗布部材の製造方法に係わり、特に、ガラス基板
や金属基板などの硬質で平坦な枚葉形態の被塗布部材の
表面に、塗布液を吐出口から吐出して、均一な厚みの塗
布液の塗膜を形成する塗布装置およびこの塗布装置を用
いて被塗布部材に塗膜を形成してなる塗布部材の製造方
法、ならびに、これら装置および方法を用いたカラーフ
ィルタの製造装置および製造方法に関する。

【０００２】 〔発明の詳細な説明〕

【０００３】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布液の塗布装置
および塗布部材の製造方法に係わり、特に、ガラス基板
や金属基板などの硬質で平坦な枚葉形態の被塗布部材の
表面に、塗布液を吐出口から吐出して、均一な厚みの塗
布液の塗膜を形成する塗布装置およびこの塗布装置を用
いて被塗布部材に塗膜を形成してなる塗布部材の製造方
法、ならびに、これら装置および方法を用いたカラーフ
ィルタの製造装置および製造方法に関する。

【０００４】

【従来の技術】カラー液晶ディスプレイ用のカラーフィ
ルタは、被塗布部材としてのガラス基板上に、３原色の
細かな格子模様を有しており、この格子模様は、ガラス
基板上に黒色の塗膜を形成した後、そのガラス基板上を
更に、赤、青、緑の３原色に塗り分けて製造される。

【０００５】それ故、カラーフィルタの製造には、ガラ
ス基板上に、黒、赤、青、緑の塗布液を順次塗布し、そ
れぞれの塗膜を順次形成する塗布工程が、不可欠であ
る。

【０００６】この種の薄膜塗布工程には、従来、枚葉塗
布装置として、スピナー、バーコータあるいはロールコ
ータが使用されていたが、塗布液の消費量削減が可能
で、塗膜物性の向上や基板の大板化への対応が比較的容
易にできるという利点から、近年に至っては、ダイコー
タの使用が検討されている。

【０００７】ダイコータでは、被塗布部材表面に、塗布
幅方向で均一な厚みの塗膜を形成し、かつ、塗布すじの
ない高品位な塗布面を得るには、被塗布部材と塗布ヘッ
ドのリップ先端部との隙間（以後、クリアランスと称
す）を長手方向で均一、かつ、適切な範囲に設定し、図
６で示す液溜まりＢを塗布幅方向で均一に形成する必要
がある。このためのクリアランスの調整範囲は、塗布厚
みの１〜１０倍程度、具体的には、塗布厚みが３０μｍ
以下なら、５０〜３００μｍ程度であり、その長手方向
のバラツキは、設定するクリアランスの大きさに対し
て、数％から十数％程度、具体的には数μｍから十数μ
ｍ程度まで、小さくしなければならない。

【０００８】このように非常に狭いクリアランスを、長
手方向で均一に設定するための技術として、従来より塗
布ヘッドおよびその保持手段の機械精度を高める工夫が
なされてきた。つまり、塗布ヘッドおよび塗布ヘッドの
保持手段におけるそれぞれの保持面が同一面状になるよ
う製作することで塗布ヘッドの保持精度を高めたり、さ
らに、特開平７−２５６１８６号公報では、塗布ヘッド
の吐出口側におけるリップ先端部の長手方向の真直度を
高精度に仕上げることが、開示されている。

【０００９】しかしながら、生産性向上のため、被塗布
部材が広幅化されるに伴い、例えば塗布ヘッドが１ｍ以
上に長尺化されると、特開平７−２５６１８６号公報で
開示されているように、たとえ、リップ先端部の真直度
を塗布幅方向で５μｍ以下に仕上げたとしても、塗布ヘ
ッドをその保持手段に保持した際に、それぞれが自重で
変形して生じる、自重たわみによる変形量（以下、自重
たわみ量と称す）が、設定するクリアランスに対して無
視できなくなるほど大きくなり、クリアランスが両端に
対して中央が狭くなることで、塗布厚み精度が悪化した
り、塗布すじが発生しやすくなり、製品の品質特性上、
不都合が生じる。

【００１０】この塗布ヘッドが長尺になるほど問題にな
る、塗布ヘッドや保持手段の自重たわみ量を実質的にゼ
ロ、すなわち、設定するクリアランスの大きさに対し
て、数％以内とするには、塗布ヘッドや保持部の断面積
を大きくして、たわみに対する剛性を高めれば良いが、
それに伴う塗布ヘッドや保持部の大型化や重量増加によ
り、例えば塗布ヘッドの製作費用が著しく増大したり、
ヘッドの交換や洗浄、組立分解作業に多大な労力が必要
になる問題が発生する。また、塗布ヘッドを大型化する
ほど、その製作精度を高めることが困難となり、その結
果、塗布厚み精度がかえって悪化するというジレンマに
も陥る。

【００１１】そこで、特開平６−１４２５８８号公報や
同１０−３２８６００号公報には、塗布ヘッドの背面か
ら押圧によってヘッドを強制的に変形させることができ
る、クリアランス均一化機構を備えたダイコータが提案
されている。

【００１２】しかしながら、クリアランス均一化機構を
備えた特開平６−１４２５８８号公報や同１０−３２８
６００号公報に提案されているダイコータでは、塗布ヘ
ッドの交換毎に必要な、均一化機構とヘッドの脱着作業
が煩わしく、押圧量を微調整する作業に熟練が必要なた
め、装置を立ち上げるまでに多大な時間を要するといっ
た新たな問題が生じる。さらには、調整機構の装着に伴
う剛性確保のために、必然的にダイコータのサイズも大
きくなり、製作コストや設置スペースの増加などの問題
も生じる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術では解決出来ない問題点を解決するもので、その
目的とするところは、塗布ヘッドの剛性アップによる重
量や製作コストの増加、さらには作業性の悪化をまねく
ことなく、ヘッドの交換毎に煩わしいたわみ調整作業を
作業者が行わなくとも、サイズの大きな被塗布部材に対
して、塗布幅方向にわたって均一なクリアランスを容易
に設定し、塗布厚み精度の高い塗布液の塗膜を容易に形
成できる、塗布装置および塗布部材の製造方法を提供す
ることにある。更に、これら塗布装置および塗布部材の
製造方法を用いた、生産性の高い、カラーフィルタの製
造装置および製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、上記目的を達成するためには、塗布ヘッ
ドやその保持手段の自重たわみ量がクリアランスに影響
しないように、塗布ヘッドや保持手段の各保持面や塗布
ヘッドのリップ先端部を長手方向で特定の形状とするこ
とが効果的であるとの知見を得、本発明を完成させるに
至った。

【００１５】上記目的を達成する本発明に係る塗布装置
の構成は、次の通りである。

【００１６】塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗
布ヘッドと、該塗布ヘッドを保持する保持手段と、該塗
布ヘッドの吐出口に対向して被塗布部材を支持する支持
手段と、塗布ヘッドまたは被塗布部材のいずれか一方を
相対的に移動させる移動手段を備え、前記被塗布部材に
前記塗布ヘッドの吐出口から吐出する塗布液の塗膜を形
成する塗布装置において、前記保持手段および前記塗布
ヘッドは、塗布ヘッドを保持するための保持面をそれぞ
れ有し、かつ、少なくとも一方の保持面は、塗布ヘッド
の長手方向で同一面状にないことを特徴とする塗布装
置。

【００１７】本発明に係るこの塗布装置によれば、塗布
ヘッドやその保持手段の少なくとも一方の保持面が、塗
布ヘッドの長手方向で同一面状にないため、塗布ヘッド
をその保持手段に取り付ける際に働くモーメントによっ
て、塗布ヘッドや保持手段は、例えば、塗布ヘッドの自
重たわみ量が、実質的にゼロ、すなわち、設定するクリ
アランスに対して、数％以下となる方向に変形すること
が可能である。したがって、作業者は塗布ヘッドの自重
たわみなどを特に意識しなくとも、塗布ヘッドの長手方
向の水平度さえ調整すれば、均一なクリアランスを容易
に設定でき、例えば、塗布幅が１ｍを超えるような長尺
の塗布ヘッドでも、塗布幅方向で均一な厚みの塗膜を容
易に形成することができる。さらに、たわみに対する剛
性を十分に確保しなくても良くなるため、塗布ヘッドを
軽量化して、ヘッド交換作業や洗浄、組立分解作業など
が容易に、かつ、短時間で実施でき、装置の稼働率が向
上する。

【００１８】上述した本発明の塗布装置では、前記保持
手段および／または前記塗布ヘッドの保持面は、塗布ヘ
ッドの長手方向で離散的に３カ所以上であることが好ま
しく、さらに好ましくは、その各保持面の位置が鉛直方
向に異なっていることが良い。

【００１９】この場合、塗布ヘッドやその保持手段に取
り付けた際、それぞれを容易に変形させることができ、
さらに、例えば、塗布ヘッドの自重たわみ量が、実質的
にゼロ、すなわち、設定するクリアランスに対して、数
％以下となる方向に変形させるための調整が容易に実施
することができる。

【００２０】また、上記目的を達成する本発明に係る塗
布装置は、次のような構成でも良い。

【００２１】塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗
布ヘッドと、該塗布ヘッド保持する保持手段と、該塗布
ヘッドの吐出口に対向して被塗布部材を支持する支持手
段と、塗布ヘッドまたは被塗布部材のいずれか一方を相
対的に移動させる移動手段を備え、前記被塗布部材に前
記塗布ヘッドの吐出口から吐出する塗布液の塗膜を形成
する塗布装置において、塗布ヘッドの吐出口側が長手方
向で凹型形状を有することを特徴とする塗布装置。

【００２２】本発明に係るこの塗布装置によれば、塗布
ヘッドをその保持手段に取り付けた際に、それぞれが自
重で中央が凸型にたわんだとしても、塗布ヘッドの吐出
口側が長手方向で凹型形状をしているために、クリアラ
ンスの中央がその両端に対して狭くなる傾向を低減する
ことができ、前述した本発明の塗布装置と同様の効果を
発現する。

【００２３】そして、本発明の塗布ヘッドにおける吐出
側の凹型形状は、同断面形状の塗布ヘッドを保持手段で
保持したときの自重たわみ曲線と長手方向で線対称とな
る曲線に、略一致していることが好ましい。

【００２４】この場合、クリアランスを容易に均一に設
定することができる。

【００２５】上述した本発明のこれら塗布装置において
は、被塗布部材が、枚葉形態の部材であることが好まし
い。

【００２６】この場合、枚葉部材、すなわち、金属、樹
脂、ガラスなどからなる硬質の板状部材であり、本発明
の塗布装置によって間欠的に塗膜が形成される部材上面
に、厚さが均一で塗布むらのない、高品位の塗膜を広い
領域で形成することができる。

【００２７】本発明に係るカラーフィルタの製造装置の
構成は、次の通りである。

【００２８】上記本発明に係る塗布装置のいずれかにお
ける被塗布部材が、カラーフィルタ製造用被塗布部材か
らなることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。

【００２９】このカラーフィルタの製造装置によれば、
高品質なカラーフィルタを、サイズの大きなガラス基板
から、効率良く製造することができる。

【００３０】さらに、本発明に係る塗布部材の製造方法
の構成は、次の通りである。

【００３１】支持体上に支持されている被塗布部材に向
かって、保持手段に保持されている塗布ヘッドの吐出口
より塗布液を吐出しながら、塗布ヘッドまたは被塗布部
材のいずれか一方を相対的に移動させて、被塗布部材上
に塗膜を形成する塗布部材の製造方法において、塗布ヘ
ッドの長手方向で同一面状にない、前記保持手段および
／または前記塗布ヘッドの保持面により塗布ヘッドを保
持していることを特徴とする塗布部材の製造方法。

【００３２】本発明に係るこの塗布部材の製造方法によ
れば、上記本発明に係る塗布装置と同様な作用、すなわ
ち、例えば、塗布幅が１ｍを超えるような被塗布部材に
対しても、均一なクリアランスによって、厚さの均一な
塗膜を有する塗布部材を製造することができる。

【００３３】そして、上述の本発明に係る塗布部材の製
造方法においては、塗布ヘッドは長手方向で離散的に３
カ所以上保持されていることが好ましく、さらに好まし
くは、塗布ヘッドを保持する位置が、鉛直方向で異なる
位置にあるのが良い。

【００３４】この場合、容易にかつ精度良く、塗布ヘッ
ドやその保持手段の自重たわみが低減する方向に、塗布
ヘッドやその保持手段を変形させて、塗布ヘッドを保持
することができるため、例えば、塗布幅が１ｍを超える
ような被塗布部材に対しても、速やかにクリアランスを
均一に設定して、厚さの均一な塗膜を有する塗布部材を
効率よく製造することができる。

【００３５】また、本発明に係る塗布部材の製造方法に
おいては、次のような構成でも良い。

【００３６】支持体上に支持されている被塗布部材に向
かって、保持手段に保持されている塗布ヘッドの吐出口
より塗布液を吐出しながら、塗布ヘッドまたは被塗布部
材のいずれか一方を相対的に移動させて、被塗布部材上
に塗布液の塗膜を形成する塗布部材の製造方法におい
て、吐出口側は長手方向に凹型形状の塗布ヘッドで塗膜
を形成することを特徴とする塗布部材の製造方法。

【００３７】本発明に係るこの塗布部材の製造方法にお
いても、上記本発明に係る塗布装置と同様な作用によっ
て、厚さの均一な塗膜を有する塗布部材を製造すること
ができる。

【００３８】さらに、前記凹型形状は、同断面形状の塗
布ヘッドを保持手段で保持したときの自重たわみ曲線と
長手方向で線対称となる曲線に、略一致させることが、
好ましい。

【００３９】また、本発明に係る塗布部材の製造方法の
いずれかにおける被塗布部材は、枚葉部材であることが
好ましく、この場合、サイズの大きな枚葉部材でも、そ
の表面に厚さが均一な高品位の塗膜を有する塗布部材を
製造することができる。

【００４０】本発明に係るカラーフィルタの製造方法の
構成は、次の通りである。

【００４１】上記発明に係る塗布部材の製造方法のいず
れかにおける被塗布部材が、カラーフィルタ製造用被塗
布部材からなることを特徴とするカラーフィルタの製造
方法。

【００４２】このカラーフィルタの製造方法によれば、
サイズの大きなガラス基板などの透明基板に、厚みが均
一で高品位の塗膜を容易に順次形成することができるた
め、カラーフィルタを効率良く製造することが可能とな
る。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その実施例を用
いて、図面を参照しながら、更に説明する。

【００４４】図１は、本発明の塗布装置の一実施例であ
るダイコータの概略斜視図である。

【００４５】図２は、図１に示したダイコータを、塗布
液の供給系および各作動部材の制御系をも含めて示す概
略側面構成図である。

【００４６】図３は、図１に示したダイコータに使用さ
れている、実施例１の塗布ヘッド透視図とホルダを模式
的に示す斜視図であり、ヘッドと保持部は、それぞれ長
手方向で離散的に３箇所の保持面を有している。

【００４７】図４は、図３の保持部に塗布ヘッドを保持
した際、塗布ヘッドと保持部が変形して、自重たわみが
小さくなった状態を模式的に示す斜視図である。

【００４８】図５は、塗布ヘッドや保持部の自重たわみ
によって、端部よりも中央が狭くなるクリアランスを均
一にするため、リップ先端部を凹型形状に加工した、実
施例２の塗布ヘッドを模式的に示す斜視図である。

【００４９】図６は、図１に示したダイコータに使用さ
れている塗布ヘッドで塗布している状況を示す、横断面
図である。

【００５０】図７は、塗布ヘッドや保持部の自重たわみ
を考慮しない、従来の塗布ヘッドと保持部の保持状態を
示す概略斜視図である。

【００５１】図１に示したダイコータ（塗布装置）は、
カラーフィルタの製造に用いられるものである。このダ
イコータは、基台２を備えている。基台２上には、一対
のガイド溝レール４が設けられており、これらガイド溝
レール４には、ステージ６が配置され、このステージ６
の上面は、サクション面として構成されている。ステー
ジ６は、一対のスライド脚８を介して、ガイド溝レール
４上を水平方向に往復動自在に支持されている。

【００５２】一対のガイド溝レール４間には、ガイド溝
レール４に沿って延びるケーシング１２が配置されてお
り、このケーシング１２には、送り機構が内蔵されてい
る。送り機構は、図２に示すように、ボールねじからな
るフィードスクリュー１４を有しており、フィードスク
リュー１４は、ステージ６の下面に固定されたナット状
のコネクタ１６にねじ込まれ、このコネクタ１６を貫通
して延びている。フィードスクリュー１４の両端部は、
図示しない軸受に回転自在に支持されており、その一端
には、ＡＣサーボモータ１８が連結されている。なお、
ケーシング１２の上面または側面には、コネクタ１６の
移動を許容する開口が形成されているが、図１中にはそ
の開口の図示は、省略されている。

【００５３】なお、ここでは、ステージ６が往復動する
構成となっているが、これに限らず、後述する塗布ヘッ
ド４０が、ステージ６に対して、往復動する構成であっ
てもよい。要は、ステージ６および塗布ヘッド４０のう
ちの少なくとも一方が、他方に対して往復動すればよ
い。

【００５４】基台２の上面には、その一端側に、逆Ｌ字
形のセンサ支柱２０が配置されている。センサ支柱２０
は、その先端が一方のガイド溝レール４の上方まで延び
ており、その先端には、電動型の昇降アクチュエータ２
１が取り付けられている。この昇降アクチュエータ２１
には、厚みセンサ２２が下向きにして取り付けられてお
り、この厚みセンサ２２としては、レーザ変位計、電子
マイクロ変位計、超音波厚さ計などの、公知のセンサを
使用することができる。

【００５５】更に、基台２の上面には、センサ支柱２０
よりも基台２の中央側に、同じく逆Ｌ字形をなしたダイ
支柱２４が配置されている。ダイ支柱２４の先端は、一
対のガイド溝レール４間の上方、すなわち、ステージ６
の往復動経路の上方に位置し、その先端には、昇降機構
２６が取り付けられている。図１中には詳細に示されて
いないが、昇降機構２６は、昇降ブラケットを備えてお
り、この昇降ブラケットは、一対のガイドロッドに昇降
自在に取り付けられている。これらガイドロッド間に
は、ボールねじからなるフィードスクリューが配置され
ており、このフィードスクリューは、昇降ブラケットの
ナット部にねじ込まれ、このナット部を貫通して延びて
いる。フィードスクリューの上端部には、ＡＣサーボモ
ータ３０が連結されており、このＡＣサーボモータ３０
は、ケーシング２８の上面に取り付けられている。な
お、前述したガイドロッドおよびフィードスクリュー
は、ケーシング２８に収容され、軸上を介して回転自在
に支持されている。

【００５６】昇降ブラケットには、支持軸（図示せず）
を介して、コ字形をなしたホルダ３２が垂直面内で回転
自在に取り付けられており、このホルダ３２は、一対の
ガイド溝レール４の上方を、これらガイド溝レール４間
に亘って水平に延びている。更に、昇降ブラケットに
は、ホルダ３２の上方に水平バー３６が固定されてお
り、この水平バー３６は、ホルダ３２に沿って延びてい
る。水平バー３６の両端部には、空圧型の調整アクチュ
エータ３８が、それぞれ取り付けられている。この調整
アクチュエータ３８は、水平バー３６の下面から突出し
た伸縮可能なロッドを有しており、これら伸縮ロッドの
下端は、ホルダ３２の両端それぞれに当接されている。

【００５７】図３に示すように、ホルダ３２の内側に
は、塗布ヘッド４０を保持するためのコの字型をした保
持部８０が、両側の回転軸８１を介して、取り付けられ
ており、塗布ヘッド４０と保持部８０の長手方向で、そ
れぞれ３つ備わる対保持部保持面８４、対塗布ヘッド保
持面８２を介して、塗布ヘッド４０は、保持部８０へ腰
掛けるようにボルト（図示しない）で保持される。な
お、保持部８０の両端におけるブロック８３は、塗布ヘ
ッド４０の倒れ防止として機能する部材であり、塗布ヘ
ッド４０を取り付けたときは、塗布ヘッド４０とブロッ
ク８３は接触しておらず、わずかな隙間を設けている。

【００５８】保持部８０に保持された塗布ヘッド４０
は、ホルダ３２内で保持部８０と一体で上向きに回転さ
れ、塗布液を吐出することで、内部の残留エアを排出す
るという、エア抜き作業が既に終了されている。

【００５９】図２で示されているように、塗布ヘッド４
０からは、塗布液の供給ホース４２が延びており、この
供給ホース４２の先端は、シリンジポンプ４４における
電磁切り換え弁４６の供給ポートに接続されている。電
磁切り換え弁４６の吸引ポートからは、吸引ホース４８
が延びており、この吸引ホース４８の先端部は、塗布液
を蓄えたタンク５０内に挿入されている。

【００６０】シリンジポンプ４４のポンプ本体５２は、
電磁切り換え弁４６の切り換え作動により、供給ホース
４２および吸引ホース４８の一方に、選択的に接続可能
となっている。そして、これら電磁切り換え弁４６およ
びポンプ本体５２は、コンピュータ５４に電気的に接続
され、このコンピュータ５４からの制御信号を受けて、
それらの作動が制御されるようになっている。また、コ
ンピュータ５４は、前述した昇降アクチュエータ２１お
よび厚みセンサ２２にもまた電気的に接続されている。

【００６１】更に、シリンジポンプ４４の作動を制御す
るため、コンピュータ５４には、シーケンサ５６が電気
的に接続されている。このシーケンサ５６は、ステージ
６側のフィードスクリュー１４のＡＣサーボモータ３０
の作動をシーケンス制御するものである。そのシーケン
ス制御のために、シーケンサ５６には、ＡＣサーボモー
タ１８、３０の作動状態を示す信号、ステージ６の移動
位置を検出する位置センサ５８からの信号、塗布ヘッド
４０の作動状態を検出するセンサ（図示せず）からの信
号などが入力され、一方、シーケンサ５６からは、シー
ケンス動作を示す信号が、コンピュータ５４に出力され
るようになっている。なお、位置センサ５８を使用する
代わりに、ＡＣサーボモータ１８にエンコーダを組み込
み、このエンコーダから出力されるパルス信号に基づ
き、シーケンサ５６にて、ステージ６の位置を検出する
ことも可能である。また、シーケンサ５６に、コンピュ
ータ５４による制御を組み込むことも可能である。

【００６２】図示されていないが、ダイコータには、ス
テージ６上に被塗布部材としての枚葉部材、例えば、カ
ラーフィルタのためのガラス基板Ａを供給するローダ
や、ステージ６からガラス基板Ａを取り外すためのアン
ローダが備えられており、これらローダおよびアンロー
ダには、その主要構成部分に、例えば、円筒座標系産業
用ロボットが使用される。

【００６３】図１から明らかなように、前述した塗布ヘ
ッド４０は、ステージ６の往復動方向と直行する方向、
すなわち、ステージ６の幅方向に水平に延びており、前
述したように、その一部が長手方向でホルダ３２の保持
部８０へ腰掛けるように保持されている。ここで、塗布
ヘッド４０の水平調整は、前述した水平バー３６の両端
に設けられた調整アクチュエータ３８の伸縮ロッドを伸
縮させ、ホルダ３２をその支持軸回りに回転させること
で行われる。

【００６４】前述した水平調整により、塗布ヘッド４０
が高々数百ｍｍで短尺の場合には、クリアランスをある
程度均一に設定することも可能であるが、特に塗布ヘッ
ド４０が１ｍを越すような長尺である場合には、図７に
示すように、塗布ヘッド４０や保持部８０がその自重で
変形してしまい、クリアランスの大きさに対して自重た
わみ量が無視できないほど大きくなって、均一なクリア
ランスを設定することが不可能になる。

【００６５】そこで、図３に示す本実施例１では、離散
的に３箇所配置した対塗布ヘッドおよび対保持部保持面
８２、８４のぞれぞれにおいて、各保持面と隣り合う各
保持面の端部を結んだ直線により形成される長手方向の
プロファイルは、クリアランスが長手方向で略均一とな
るように、図８で示すような形状に設定されている。す
なわち、対保持部保持面８４により形成されるプロファ
イルは、各保持部保持面８４が共通公差域において平面
度公差が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに
好ましくは２μｍ以下に設定されているため、直線的な
形状をしており、対塗布ヘッド保持面８２で形成される
プロファイルは、中央が高い凸型形状になるよう、中央
保持面高さＨｃが端部保持面高さＨｅよりも高く設定さ
れている。

【００６６】ここで、平面度とは、ＪＩＳ Ｂ ０６２
１（１９８４）で定義されるものであり、「平面形体の
幾何学的に正しい平面からの狂いの大きさ」を意味す
る。また、共通公差域とは、ＪＩＳ Ｂ ００２１（１
９８４）に準拠するものであり、複数の離れた形体に共
通の領域をもつ公差値が指定されていることを意味す
る。

【００６７】なお、本発明で定義する同一面状とは、各
保持面の平面度が、共通公差で１０μｍ未満と非常に高
精度に仕上げられている状態を指し、同一面状でないと
は、各保持面の平面度が共通公差域で１０μｍ以上に設
定されている状態を指す。

【００６８】また、上述の凸型形状は、塗布ヘッド４０
と保持部８０を保持した際、塗布ヘッド４０や保持部８
０の自重たわみ量が、クリアランスの大きさに対して数
％以下まで小さくなるよう、予め設定しておくが、より
好ましくは、ステージ６上面の平面精度や被塗布部材の
長手方向の厚み形状なども考慮して設定しておく方が、
さらにクリアランスのバラツキが小さくできるので良
い。

【００６９】そして、対塗布ヘッド保持面８２の個々の
高さ設定は、保持面を構成する部位が保持部８０と一体
構造である場合には、保持部８０を直接加工することで
行うことができるが、好ましくは、保持面を構成する部
位を取り外し自在にしておき、目標の凸型形状に応じ
て、それぞれの保持面を構成する部位の厚みを調整した
り、保持部８０と対塗布ヘッド保持面８２の間にスペー
サを挿入できるような構造にしておけば、事前の設定作
業が迅速に行える。さらに、対塗布ヘッド保持面８２を
構成する部位を、与える温度によって体積が変化するバ
イメタル構造としておけば、それぞれの保持面を局所的
に温調することで、個々の高さを自在に調整しておくこ
とも可能である。

【００７０】また、保持部８０と塗布ヘッド４０の横断
面は、長手方向のたわみに対する剛性がほぼ同一になる
ような形状に設計されている。この場合、保持部８０と
塗布ヘッド４０を保持する際に、対塗布ヘッド保持面８
２が形成する凸型形状に応じて、保持部８０と塗布ヘッ
ド４０は、作用反作用の関係により、それぞれ逆方向
に、ほぼ同じ量だけ変形するため、迅速に自重たわみ量
を実質的にゼロとする凸型形状が予測できる。

【００７１】なお、本実施例では、対塗布ヘッド保持面
８２を調節しているが、同様の調節を、対保持部保持面
８４に対して行っても良いし、両方に対して行っても良
い。また、対塗布ヘッドおよび対保持部保持面８２、８
４はそれぞれ離散的に３箇所配置しているが、その数は
特に限定されるものではなく、必要に応じて増減するこ
とができる。また、離散的な配置ではなく、長手方向に
連続的な保持面を１つ設ける構成でも良い。

【００７２】図５に示す本実施例２の塗布ヘッド４０で
は、保持部８０に保持した際の、塗布ヘッド４０や保持
部８０の自重たわみ量が、実質的にゼロとなるように、
リップ先端部７０が自重でたわみ方向とは逆向きの凹型
形状に加工されている。

【００７３】リップ先端部７０の凹型形状は、背面から
ダイを強制的に押すことで、リップ先端部７０を長手方
向で凸型に変形させた状態で研削加工したり、回転定盤
上で遊星回転するワークを研摩するラッピング加工機に
よってリップ先端部７０を仕上げる場合には、回転定盤
の温度分布を調整したり、前述の研削加工と同様、塗布
ヘッド４０を凸型に変形させた状態でラップするなど、
公知の加工方法を適用。することで設定することが可能
である。

【００７４】本発明における塗布装置では、塗布ヘッド
４０を保持部８０に保持した際の、自重たわみ量を予め
測定しておき、そのたわみ量に応じて、上述した対塗布
ヘッド保持面８２の長手方向のプロファイルや、リップ
先端部７０の長手方向の形状を設定するものである。

【００７５】自重たわみ量を測定する方法は、特に限定
されるものではないが、ＪＩＳ Ｂ０６２１（１９８
４）で定義される真直度、すなわち、「直線形体の幾何
学的に正しい直線からの狂いの大きさ」を測定するため
に一般的に用いられる方法を適用することができる。

【００７６】例えば、塗布ヘッド４０を保持部８０に保
持した後、市販の水準器やオートコリメータ、もしくは
インジケータなどにより、塗布ヘッド４０の上面４１に
おける長手方向の真直度を測定することで、自重たわみ
量を算出することができる。

【００７７】この場合、対塗布ヘッドおよび対保持部保
持面８２、８４の共通公差域における平面度は１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ
以下に設定しておき、かつ、上面４１に対して、対保持
部保持面８４とリップ先端部７０は、ＪＩＳ Ｂ ０６
２１（１９８４）で定義される平行度、すなわち、「基
準となるデータム直線又はデータム平面に対して平行な
幾何学的直線又は幾何学的平面からの平行であるべき直
線形体又は平面形体からの狂いの大きさ」が１０μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下になるよう加工しておくこと
が、自重たわみ量を精度良く算出するために、好まし
い。

【００７８】水準器やオートコリメータにより真直度を
測定する場合には、上面４１の任意位置における長手方
向の変位量を２点連鎖法によって測定し、そのデータを
真直度に換算するためにＪＩＳ Ｂ ０６２１（１９８
４）では最小領域法で処理するよう規定されているが、
より一般的に用いられている両端基準法や最小二乗法な
どによって処理した真直度を自重たわみ量とすれば良
い。インジケータにより測定する場合には、ステージ６
上面を基準定盤として、上面４１の真直度を測定し、自
重たわみ量を算出すれば良い。

【００７９】なお、上述した真直度の測定方法の詳細
は、例えば海文堂出版株式会社から出版されている「精
密形状測定の実際」（中野健一著）に記されている。

【００８０】また、簡便な方法として、ステージ６の往
復動方向の片端面に長手方向で両端と中央に最低３箇
所、ステージ６上面からのリップ先端部７０の距離を測
定できる市販の距離センサを設置しておき（図示しな
い）、距離センサによって、ステージ６上面を基準とし
た、塗布ヘッド４０や保持部８０の自重たわみ量を測定
しても良い。

【００８１】測定した塗布ヘッド４０や保持部８０の自
重たわみ量を実質的にゼロ、すなわち設定するクリアラ
ンスに対して、１０％未満、好ましくは、５％以下、さ
らに好ましくは２％以下とするために、実施例１では、
前述した対塗布ヘッド保持面８２の中央保持面高さＨｃ
と端部保持面高さＨｅの相対差（Ｈｃ−Ｈｅ）が、両端
と中央部の最大変形量に対して約２倍に設定されてお
り、さらには、ステージ６上面における塗布幅方向のう
ねりの平均値を考慮して設定されている。また、実施例
２では、リップ先端部７０の長手方向が、塗布ヘッド４
０や保持部８０の自重たわみによる変形とは逆向きに、
測定した自重たわみ量に応じて、中央が凹型形状に加工
されている。

【００８２】図６に示す、本発明の塗布ヘッド４０は、
例えば１ｍを越すような、長尺なブロックであるフロン
トリップ５９およびリアリップ６０を備えており、これ
らフロントおよびリアリップ５９、６０は、ステージ６
の往復動方向前後に位置して、互いに一体的に保持され
ている。塗布ヘッド４０内の中央部分には、塗布液の供
給ホース４２に、内部通路を介して、常時接続されてい
る、塗布液を塗布幅方向に拡幅するための拡幅路、すな
わち、マニホールド６２が形成されており、このマニホ
ールド６２は、ステージ６の往復動方向と直行する方向
に延びている。

【００８３】マニホールド６２からは、下方に向けてリ
ップ間隙６４が垂直に延び、塗布ヘッド４０の下面に開
口している。リップ間隙６４の下端開口、つまり、吐出
口６６は、マニホールド６２と同様に、ステージ６の往
復動方向と直交する方向に延びている。具体的には、フ
ロントリップ５９とリアリップ６０との間には、シム
（図示しない）が介在されている。このシムの厚みによ
り、リップ間隙６４および吐出口６６の隙間、すなわ
ち、ステージ６の往復動方向に沿う長さが、例えば、５
０μｍ以上、３００μｍ以下に設定されている。

【００８４】次に、上述したダイコータを使用して行わ
れる塗布部材（カラーフィルタ）の製造方法を説明す
る。

【００８５】まず、ダイコータにおける各作動部の原点
復帰が行われると、ステージ６は、厚みセンサ２２の下
方に位置付けられ、また、タンク５０から、吸引ホース
４８および供給ホース４２を経て、塗布ヘッド４０内の
マニホールド６８およびリップ間隙６４内に至る経路内
に、塗布液が満たされている。

【００８６】この状態で、図示しないローダからステー
ジ６上にガラス基板Ａが供給され、このガラス基板Ａ
は、ステージ６上に、サクション圧を受けて保持され
る。このようにしてガラス基板Ａのローディングが完了
すると、厚みセンサ２２が所定の位置まで下降し、ガラ
ス基板Ａの厚みが厚みセンサ２２により測定される。測
定後、厚みセンサ２２は、元の位置まで上昇する。

【００８７】上述したガラス基板Ａのローディングの開
始と同時に、シリンジポンプ４４の電磁切り換え弁４６
が、そのポンプ本体５２に吸引ホース４８を接続すべ
く、切り換え作動し、これにより、ポンプ本体５２によ
り、タンク５０内の塗布液が、吸引ホース４８を通じ
て、吸引される。シリンジポンプ４４内に所定量の塗布
液が吸引されると、電磁切り換え弁４６は、ポンプ本体
５２と供給ホース４２とを接続すべく、切換え作動す
る。そして、ステージ６は、塗布ヘッド４０に向けて往
動され、塗布ヘッド４０の直前で、停止される。この
後、塗布ヘッド４０が下降し、図６に示すように、塗布
ヘッド４０のリップ先端部７０とガラス基板Ａの上面と
の間に、所定のクリアランス、すなわち、形成すべき塗
膜の厚さ、すなわち塗布膜厚ｔに対して１〜１０倍程度
のクリアランスＨが確保される。例えば、塗布膜厚ｔが
４０μｍ以下なら、クリアランスＨは、５０μｍ〜３０
０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは、１００μｍ
〜１５０μｍの範囲である。５０μｍ未満の場合は、塗
布ヘッド４０や保持部８０の自重たわみ量を小さくした
としても、ガラス基板Ａの厚さむらの影響により、塗布
厚みの均一性が悪く、生産効率が落ちる。一方、３００
μｍより大きい場合は、塗布開始部で縦すじなどの塗布
欠陥が発生しやすくなる。なお、クリアランスＨは、厚
みセンサ２２により測定したガラス基板Ａの厚さを考慮
し、ステージ６と塗布ヘッド４０との間の距離を測定す
る距離センサ（図示せず）からの出力信号に基づき、塗
布ヘッド４０の下降位置が位置決めされることで、正確
に設定される。

【００８８】次に、ステージ６を更に往動させ、ガラス
基板Ａの上面における塗膜の形成を、開始すべきスター
トラインを塗布ヘッド４０の吐出口６６の直下に位置付
け、ステージ６を一旦停止させる。

【００８９】このステージ６の一旦停止と実質的に同時
に、シリンジポンプ４４に塗布液の吐出動作を開始さ
せ、塗布液を塗布ヘッド４０に向けて供給する。これに
より、塗布ヘッド４０の吐出口６６から、ガラス基板Ａ
上に、塗布液Ｌが吐出される。ここで、吐出口６６は、
その間隙が塗布ヘッド４０の長手方向、つまり、ステー
ジ６の往復動方向に沿って一定であるから、吐出口６６
からは、ガラス基板Ａのスタートラインに沿って一様に
塗布液Ｌが吐出され、この結果、塗布ヘッド４０とガラ
ス基板Ａとの間には、塗布液の液溜まりＢ（図６）が、
スタートラインに沿って形成される。

【００９０】この液溜まりＢの形成と同時に、吐出口６
６からの塗布液Ｌの吐出を継続しながら、ステージ６を
一定の速度で往動方向に進行させると、この液溜まりＢ
を介して、ガラス基板Ａの上面に塗布液Ｌの塗膜Ｄが連
続的に形成される。

【００９１】従って、塗膜Ｄの厚みを均一にするために
は、クリアランスＨを長手方向で均一に設定して、塗布
幅方向にわたって均一な液溜まりを形成することが重要
である。

【００９２】ステージ６の進行に伴い、ガラス基板Ａ上
にて塗膜Ｄの形成を終了すべきフィニッシュラインが、
塗布ヘッド４０の吐出口６６の直前位置に到達すると、
この時点で、シリンジポンプ４４の吐出動作が停止され
ても、ガラス基板Ａ上の液溜まりの塗布液を消費しなが
ら、塗膜Ｄの形成がフィニッシュラインまで継続され
る。なお、ガラス基板Ａ上のフィニッシュラインが、塗
布ヘッド４０の吐出口７４を通過した時点で、シリンジ
ポンプ４４の吐出動作を停止するようにしてもよい。

【００９３】ガラス基板Ａ上のフィニッシュラインが、
吐出口６６を通過する時点または通過した時点で、シリ
ンジポンプ４４の吸引動作がわずかに行われ、これによ
り、塗布ヘッド４０のリップ間隙６４内の塗布液Ｌは、
マニホールド６２側に吸引される。

【００９４】同時に、塗布ヘッド４０は、元の位置まで
上昇され、塗布ヘッド４０から塗布液Ｌの吐出工程が終
了する。次に、シリンジポンプ４４に、吸引動作と同じ
量だけ吐出動作を与えて、塗布ヘッド４０のリップ間隙
６４に空気が残らないようにした後、電磁切り換え弁４
６は、ポンプ本体５２と吸引ホース４８とを接続すべ
く、切り換え動作し、これにより、ポンプ本体５２に、
タンク５０内の塗布液が、吸引ホース４８を通じて、吸
引される。シリンジポンプ４４内に所定量の塗布液が吸
引されると、シリンジポンプ４４の電磁切り換え弁４６
は、ポンプ本体５２と供給ホース４２とを接続すべく、
切り換え作動する。なお、塗布ヘッド４０の上昇位置に
て、リップ先端部７０に付着している塗布液Ｌが、クリ
ーナ（図示せず）により拭き取られる。

【００９５】一方、ステージ６の往動は、塗布液Ｌの吐
出工程が終了しても継続されており、ステージ６がガイ
ド溝レール４の終端に到達した時点で、その往動が停止
される。この状態で、塗膜Ｄが形成されたガラス基板Ａ
は、そのサクションによる吸着が解除されて後、アンロ
ーダによりステージ６上から取り外される。この後、ス
テージ６は、復動され、図１に示す初期位置に戻され
て、一連の塗布工程が終了する。初期位置にて、ステー
ジ６は、新たなガラス基板がローディングされるまで待
機する。

【００９６】上述したガラス基板Ａ上への塗膜Ｄを形成
するダイコータは、塗布ヘッド４０を保持部８０の自重
たわみやステージ６上面の平面精度の影響を少なくでき
る前述した塗布ヘッド４０や保持部８０を備えているた
め、塗布幅方向で均一なクリアランスＨを容易に設定す
ることが可能となり、塗布ヘッド４０の剛性アップに伴
う重量増加や、作業者が特別な調整作業を行うこともな
く、サイズの大きなガラス基板上に、その塗膜Ｄを均一
に形成することができ、カラーフィルタの製造に好適な
ものとなる。

【００９７】以上において、本発明の塗布装置や塗布部
材の製造方法における実施例を説明したが、本発明に係
る塗布装置の具体的な構成は、この実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更
が可能であり、さらに、本発明に係る被塗布部材の製造
方法に適用する被塗布部材としては、上述したガラス基
板だけでなく、金属板などの枚葉部材や、フィルムなど
のウエブや金属箔などの連続的に連なる部材でも良く、
製造される塗布部材としては、プラズマディスプレイ用
部材、版材などであっても良い。また、その塗布液とし
ては、水や有機溶媒に高分子材料や無機物を溶解または
分散させたものなどが、適用できる。

【００９８】

【実施例】ダイコータにおいて、サイズが非常に大きな
ガラス基板、例えば、縦横１１００ｍｍ×９６０ｍｍ、
厚み０．７ｍｍの基板に、塗布液を均一に塗布するため
には、前述したように、長手方向で均一なクリアランス
を設定できるよう、塗布ヘッドを塗布ヘッド保持部に保
持することが重要である。

【００９９】表１では、塗布幅が１１００ｍｍである本
発明の塗布装置によって、上述のガラス基板に塗膜Ｄを
形成したときの、塗布幅方向における膜厚精度を、従来
の塗布装置と比較した結果を示す。

【０１００】なお、本実施例および比較例では、スリッ
トダイ４０の離散的に３箇所配置された対保持部保持面
８４は、それぞれの平面度が共通公差域で１．６μｍ、
かつ、各保持面により形成される直線的なプロファイル
がリップ先端部７０に対して５μｍの平行度になるよう
に設定されている。

【０１０１】次に、塗布ヘッド４０や保持部８０の自重
たわみ量を測定するため、それぞれの対塗布ヘッド保持
面８２の平面度が共通交差域で１．８μｍとした。そし
て、保持部８０に保持した塗布ヘッド４０における上面
４１の長手方向６箇所の変位量を、市販の水準器『新潟
精機（株）製レベルニック精密級電子水準器ＤＬ−Ｓ
３』を用いて、２点連鎖法により測定し、得られた変位
量を両端基準法で換算すると、塗布ヘッドや保持部の自
重たわみは中央が下向きに凸型分布をしており、自重た
わみ量は１８μｍあった。

【０１０２】実施例１−１では、対塗布ヘッド保持面８
２の中央保持面高さＨｃと端部保持面高さＨｅの相対差
（Ｈｃ−Ｈｅ）が３６μｍとなるよう、両端の保持面の
厚みを予め調節しておくことで、塗布ヘッド４０を保持
部８０に保持した際の、塗布ヘッドや保持部の自重たわ
み量は１．８μｍになった。なお、塗布ヘッド４０のリ
ップ先端部７０の真直度は２μｍであった。

【０１０３】実施例１−２では、ステージ６上面におい
て、往復動方向３箇所における塗布幅方向の真直度を平
均することで算出した平均真直度分布が、中央で６μｍ
凸型の傾向にあったため、さらに、中央保持面高さＨｃ
と端部保持面高さＨｅの相対差（Ｈｃ−Ｈｅ）が４８μ
ｍとなるように、両端の保持面の厚みを予め調節してお
き、塗布を行った。なお、塗布ヘッド４０は実施例１−
１と同じものを使用した。

【０１０４】実施例２では、対塗布ヘッド保持面の中央
と両端部の相対差（Ｈｃ−Ｈｅ）を１．５μｍに設定し
た後、リップ先端部における長手方向が中央で最大１８
μｍ凹型となる形状に予め加工しておいた塗布ヘッド４
０によって、塗布を行った。

【０１０５】また、比較例として、塗布ヘッドや保持部
の自重たわみを考慮しない、図７で示す保持状態によっ
て塗布を行った。この場合の自重たわみ量は、前述のと
おり１８μｍであった。

【０１０６】なお、この実験では、リップ間隙６４の隙
間を１００μｍ、クリアランスＨを１００μｍ、形成す
べき塗膜Ｄの塗布厚みｔを２５μｍ、塗布速度は６ｍ／
分に設定した。

【０１０７】また、塗布液として、ピグメントレッド１
７７とガラスビーズをγ−ブチロラクトンへホモジナイ
ザーによって分散処理した後、濾過によりガラスビーズ
を除去した顔料分散液にポリアミック酸のγ−ブチロラ
クトン溶液を粘度が１５ｍＰａ・ｓとなるよう適宜添
加、混合したカラーペーストを使用した。

【０１０８】

【表１】

【０１０９】表１から明らかなように、本発明のダイコ
ータでは、塗布ヘッドや保持部の自重たわみを小さくで
きるため、クリアランスを均一に設定でき、塗布幅が１
ｍを超える場合でも、塗布厚みが均一な塗布部材が製造
可能になることがわかる。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装置
および塗布部材の製造方法、ならびに、カラーフィルタ
の製造装置および製造方法によれば、例えば、塗布幅が
１ｍを超えるような、サイズの大きなガラス基板に塗布
液を塗布する場合においても、塗布ヘッドや塗布ヘッド
保持部の自重による変形やステージ６上面の平面精度の
影響が小さくできるように、予め塗布ヘッドや塗布ヘッ
ド保持部、もしくは、リップ先端部の長手方向の形状が
設定されているため、煩わしいたわみ調整や剛性を高め
るために塗布ヘッドを大型化する必要もなく、作業者が
均一なクリアランスを容易、かつ迅速に設定することが
でき、塗布幅方向で均一な塗布液の塗膜を形成すること
が可能となる。この結果、被塗布部材が、枚葉部材、つ
まり、カラーフィルタ用のガラス基板である場合には、
高品質なカラーフィルタを効率良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるダイコータの概略斜視
図である。

【図２】図１のダイコータを塗布液の供給系および各作
動部材の制御系をも含めて示した概略側面構成図であ
る。

【図３】図１のダイコータに使用されている塗布ヘッド
とホルダを示す概略斜視図である。

【図４】図３の保持部に塗布ヘッドを保持した際、塗布
ヘッドと保持部が変形して、自重たわみが小さくなった
状態を模式的に示す斜視図である。

【図５】本発明における自重たわみによる変形量を無視
できる塗布ヘッドの概略斜視図である。

【図６】図１に示されたダイコータに使用されている塗
布ヘッドの塗布状態を示す横断面図である。

【図７】塗布ヘッドや保持部の自重たわみを考慮しな
い、従来の塗布ヘッドと保持部の保持状態を示す概略斜
視図である。

【図８】実施例１における対塗布ヘッド保持面、対保持
部保持面の幾何学的な形状の一例を示す図である。

【符号の説明】

２：基台 ４：ガイド溝レール ６：ステージ（支持手段） ８：スライド脚 １２：ケーシング １４：フィードスクリュー １６：コネクタ １８：ＡＣサーボモータ ２０：センサ支柱 ２１：昇降アクチュエータ ２２：厚みセンサ ２４：ダイ支柱 ２６：昇降装置 ２８：ケーシング ３０：ＡＣサーボモータ ３２：ホルダ ３６：水平バー ３８：調整アクチュエータ ４０：塗布ヘッド ４２：供給ホース ４４：シリンジポンプ（供給手段） ４６：電磁切り換え弁 ４８：吸引ホース ５０：タンク ５２：ポンプ本体 ５４：コンピュータ ５６：シーケンサ ５８：位置センサ ５９：フロントリップ ６０：リアリップ ６２：マニホールド ６４：リップ間隙 ６６：吐出口 ７０：リップ先端部 ８０：保持部（保持手段） ８２：対塗布ヘッド保持面 ８４：対保持部保持面 Ａ：ガラス基板（被塗布部材） Ｂ：液溜まり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA11 BB02 BB42 4D075 AC04 AC09 AC86 AC93 CA48 DA04 DB13 DC19 EA05 4F041 AA05 AB01 BA05 BA12 BA57 CA02

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗
   布ヘッドと、該塗布ヘッドを保持する保持手段と、該塗
   布ヘッドの吐出口に対向して被塗布部材を支持する支持
   手段と、塗布ヘッドまたは被塗布部材のいずれか一方を
   相対的に移動させる移動手段を備え、前記被塗布部材に
   前記塗布ヘッドの吐出口から吐出する塗布液の塗膜を形
   成する塗布装置において、前記保持手段および前記塗布
   ヘッドは、塗布ヘッドを保持するための保持面をそれぞ
   れ有し、かつ、少なくとも一方の保持面は、塗布ヘッド
   の長手方向で同一面状にないことを特徴とする塗布装
   置。
2. 【請求項２】前記保持手段および／または前記塗布ヘッ
   ドの保持面は、塗布ヘッドの長手方向で離散的に３カ所
   以上有することを特徴とする請求項１に記載の塗布装
   置。
3. 【請求項３】前記保持手段および／または前記塗布ヘッ
   ドの各保持面は、鉛直方向に位置が異なることを特徴と
   する請求項２に記載の塗布装置。
4. 【請求項４】塗布液を吐出するための吐出口を備えた塗
   布ヘッドと、該塗布ヘッド保持する保持手段と、該塗布
   ヘッドの吐出口に対向して被塗布部材を支持する支持手
   段と、塗布ヘッドまたは被塗布部材のいずれか一方を相
   対的に移動させる移動手段を備え、前記被塗布部材に前
   記塗布ヘッドの吐出口から吐出する塗布液の塗膜を形成
   する塗布装置において、塗布ヘッドの吐出口側が長手方
   向で凹型形状を有することを特徴とする塗布装置。
5. 【請求項５】前記凹型形状は、同断面形状の塗布ヘッド
   を保持手段で保持したときの自重たわみ曲線と長手方向
   で線対称となる曲線に、略一致していることを特徴とす
   る請求項４に記載の塗布装置。
6. 【請求項６】前記被塗布部材が、枚葉形態の部材である
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布
   装置。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の塗布装置
   における被塗布部材が、カラーフィルタ製造用被塗布部
   材からなることを特徴とするカラーフィルタの製造装
   置。
8. 【請求項８】支持体上に支持されている被塗布部材に向
   かって、保持手段に保持されている塗布ヘッドの吐出口
   より塗布液を吐出しながら、塗布ヘッドまたは被塗布部
   材のいずれか一方を相対的に移動させて、被塗布部材上
   に塗膜を形成する塗布部材の製造方法において、塗布ヘ
   ッドの長手方向で同一面状にない前記保持手段および／
   または前記塗布ヘッドの保持面で、前記塗布ヘッドが保
   持されていることを特徴とする塗布部材の製造方法。
9. 【請求項９】前記保持面が離散的に３カ所以上あること
   を特徴とする請求項８に記載の塗布部材の製造方法。
10. 【請求項１０】前記保持手段および／または前記塗布ヘ
    ッドの各保持面は、鉛直方向に位置が異なることを特徴
    とする請求項９に記載の塗布部材の製造方法。
11. 【請求項１１】支持体上に支持されている被塗布部材に
    向かって、保持手段に保持されている塗布ヘッドの吐出
    口より塗布液を吐出しながら、塗布ヘッドまたは被塗布
    部材のいずれか一方を相対的に移動させて、被塗布部材
    上に塗布液の塗膜を形成する塗布部材の製造方法におい
    て、吐出口側は長手方向に凹型形状の塗布ヘッドで塗膜
    を形成することを特徴とする塗布部材の製造方法。
12. 【請求項１２】前記凹型形状は、同断面形状の塗布ヘッ
    ドを保持手段で保持したときの自重たわみ曲線と長手方
    向で線対称となる曲線に、略一致させることを特徴とす
    る請求項１１に記載の塗布部材の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項８〜１２のいずれかに記載の塗布
    部材の製造方法における被塗布部材が、枚葉部材である
    ことを特徴とする塗布部材の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項８〜１２のいずれかに記載の塗布
    部材の製造方法における被塗布部材が、カラーフィルタ
    製造用被塗布部材からなることを特徴とするカラーフィ
    ルタの製造方法。