JP2001258363A - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の穀稈搬送装置は、枕扱ぎ時には、前部
受継チエンと補助受継チエンとが停止状態にあり、搬送
機能がないから、脱穀装置のフィ−ドチエンに手刈り穀
稈を適確に供給できない課題があった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、次の如き技術手段を講ずる。すなわち、コンバイン
４において、フィ−ドチエン５の搬送始端部と、刈取前
処理装置３を構成する穀稈搬送装置６の搬送終端部との
間に、前部受継チエン７と補助受継チエン８とを設けて
フィ−ドチエン５に搬送穀稈を受け継がせる構成とし、
前記前部受継チエン７は刈取前処理装置３側から回転動
力が伝動され、補助受継チエン８はフィ−ドチエン５側
から伝動される構成としたコンバインの穀稈搬送装置と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀稈
搬送装置に関し、農業機械の技術分野に属するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、コンバインの穀稈搬送装置は、刈
取前処理装置を構成する穀稈搬送装置の終端部から、脱
穀装置のフィ−ドチエン始端部に搬送穀稈を受け継がせ
る前部受継チエンとその内側位置に補助受継チエンとを
併設し、脱穀装置に穀稈を円滑に供給する構成が開発さ
れている。そして、上記構成に係る前部受継チエンと補
助受継チエンとは、いずれも前側の刈取前処理装置側か
ら回転動力が伝動され、始端部で受け取った穀稈を終端
部からフィ−ドチエンに受け継がせる構成としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した構成の穀稈搬
送装置は、コンバインで刈取脱穀作業を行なうときに
は、前部受継チエンと補助受継チエンとが刈取前処理装
置の穀稈搬送装置と同調して回転駆動されているから、
搬送穀稈を円滑に乱れなく受け取って脱穀装置のフィ−
ドチエンに受け継がせることができる。

【０００４】しかし、前部受継チエンと補助受継チエン
とは、枕扱ぎ時には、刈取前処理装置を停止させて脱穀
装置のみを駆動しているから、停止状態にあり、しか
も、通常、脱穀装置は、挟持杆の先端部分がフィ−ドチ
エンより前に出た関係位置に構成されている。そのた
め、手刈りした枕地の穀稈は、停止した前部受継チエン
と補助受継チエンとに搬送機能がないから、脱穀装置の
フィ−ドチエンに供給することが困難で適確に供給でき
ない課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１の発明は、走行車体１上に搭載
した脱穀装置２の前方に刈取前処理装置３を設けて構成
したコンバイン４において、前記脱穀装置２を構成する
フィ−ドチエン５の搬送始端部と、前記刈取前処理装置
３を構成する穀稈搬送装置６の搬送終端部との間に、前
部受継チエン７を設け、該前部受継チエン７と前記フィ
−ドチエン５の搬送始端部との内側位置に、補助受継チ
エン８を設けてフィ−ドチエン５に搬送穀稈を受け継が
せる構成とし、前記前部受継チエン７は刈取前処理装置
３側から回転動力が伝動され、補助受継チエン８はフィ
−ドチエン５側から伝動される構成としたコンバインの
穀稈搬送装置としている。

【０００６】つぎに、請求項２の発明は、前部受継チエ
ン７と補助受継チエン８は、刈取前処理装置３からフィ
−ドチエン５に搬送穀稈を受け継がせる構成とし、前部
受継チエン７の搬送始端部を、補助受継チエン８の搬送
始端部より前側位置に配置して構成した請求項１に記載
したコンバインの穀稈搬送装置としている。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したもので
あるから、従来型の課題を解消して、コンバインによる
刈取脱穀作業中の穀稈の受継ぎを乱れや停滞を起こすこ
となく整然と円滑に行なうことができる特徴を有する。

【０００８】更に、本発明は、枕扱ぎ時において、手刈
りした枕地の穀稈を比較的簡単に脱穀装置のフィ−ドチ
エンに供給できる特徴もある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施例を具体的に説明する。まず、コンバイン４は、図
３および図４に示すように、クロ−ラ９を有する走行車
体１上に脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装
置３を連結して構成している。そして、脱穀装置２は、
具体的に図面では示さないが、従来から知られているよ
うに、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、その下側
に、圧風唐箕や揺動選別棚を設けた選別室を配置して構
成している。

【００１０】そして、フィ−ドチエン５は、上記した扱
室の扱口に沿わせて設け、後述する前部受継チエン７お
よび補助受継チエン８から受け継いだ穀稈の株元を挟持
し、穂先側を扱室に挿入して搬送する構成としている。
なお、扱室は、穀稈供給側に供給漏斗を設けている。

【００１１】そして、刈取前処理装置３は、図３および
図４に示すように、前部から低位置に分草杆１０、その
後方に傾斜状に穀稈引起し装置１１、その下方に刈取装
置１２、刈取穀稈を搬送する株元チエン６ａと穂先ラグ
６ｂとから穀稈搬送装置６を一体的に枠組みして構成し
ている。そして、刈取前処理装置３は、図４に示すよう
に、昇降シリンダ１３によって上下昇降自由に支持して
構成している。更に、刈取前処理装置３は、図示は省略
しているが、扱深さ調節制御装置を設け、長短稈に対応
して扱室に供給する長さを極力一定に保つ構成としてい
る。

【００１２】つぎに、前部受継チエン７は、図１乃至図
３に示すように、前記フィ−ドチエン５の搬送始端部の
すぐ前側に、フィ−ドチエン５の始端部を分割したよう
に設け、刈取前処理装置３側の株元チエン６ａから受け
継いだ穀稈を後続するフィ−ドチエン５に受け継がせる
構成としている。そして、補助受継チエン８は、図１乃
至図３に示すように、前部受継チエン７とフィ−ドチエ
ン５との内側に配置して設け、前記前部受継チエン７の
受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としてい
る。そして、前部受継チエン７は、図１および図３に示
すように、その搬送始端部を、補助受継チエン８の搬送
始端部より前側位置（穀稈搬送方向の上手側）に配置
し、終端部分も上記補助受継チエン８の終端部分より前
側にして構成している。この場合、補助受継チエン８
は、前部受継チエン７の終端部とフィ−ドチエン５の搬
送始端部との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、
超短稈（前部受継チエン７までも届かない程度の短い穀
稈）を受け継ぐことができる構成としている。

【００１３】そして、前部受継チエン７と補助受継チエ
ン８との伝動構成は、図１および図３に示すように、前
部受継チエン７を刈取前処理装置３側から伝動し、補助
受継チエン８をフィ−ドチエン５側から伝動する構成と
している。このように、前部受継チエン７は、搬送始端
部を前側に寄せて位置し刈取側から伝動し、刈取前処理
装置３側からの受け継ぎを主な機能として構成し、一
方、補助受継チエン８は、終端部をフィ−ドチエン５側
に寄せ、フィ−ドチエン５側から伝動してフィ−ドチエ
ン５へに穀稈を受け継がせることを主な機能として構成
している。

【００１４】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して、刈取クラッチ装置や脱穀クラッチ
装置を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走
行車体１を前進走行に操作してコンバイン４の刈取脱穀
作業を開始する。そのとき、前部受継チエン７と補助受
継チエン８とは、前者が刈取前処理装置３側から回転動
力が伝動され、後者がフィ−ドチエン５側から伝動され
てそれぞれ同調しながら回転している。

【００１５】このようにしてコンバイン４が前進する
と、圃場の穀稈は、前端下部にある分草杆１０によって
分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置１１の引起し作
用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元
が刈取装置１２に達して刈り取られる。

【００１６】そして、穀稈は、多数の条列が集められて
左右の穀稈搬送装置６によって搬送されて後部で合流
し、図示はしないが、扱深さ調節制御装置を経て順次連
続状態で、前部受継チエン７と補助受継チエン８からフ
ィ−ドチエン１１の始端部に達して脱穀装置２に供給さ
れる。

【００１７】そして、穀稈は、株元がフィ−ドチエン５
に挾持された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室内
に挿入されて通過する過程で、回転されている扱胴によ
って脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室
に達して選別風と揺動選別棚の作用を受けて選別処理さ
れるものである。

【００１８】以上のように、コンバイン４は、連続的に
刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレ
ンタンクに収集貯留する。さて、上述のように、連続的
に刈取脱穀作業が行われているとき、前部受継チエン７
は、前述のとおり、刈取前処理装置３側から伝動されて
株元チエン６ａや穂先ラグ６ｂと同調しながら回転して
いるから、常に、刈取前処理装置３からの受け継ぎが円
滑に行われ、受け継ぎ時に穀稈の搬送姿勢が乱れること
がない。そして、穀稈は、穂先側が扱室の供給漏斗に載
った状態に達してから、前部受継チエン７からフィ−ド
チエン５に補助受継チエン８の補助作用を受けながら受
け継がれ乱れることがない。

【００１９】そして、補助受継チエン８は、フィ−ドチ
エン５の搬送ラインより内側に設けられているから、超
短稈の場合でも脱落することなく受け継ぐことができる
利点がある。つぎに、補助受継チエン８は、枕扱ぎ時に
は、刈取前処理装置３を停止して脱穀装置２のみを伝動
して作業を行なうときフィ−ドチエン５側から伝動され
て駆動されている。したがって、手刈りした枕地の穀稈
を、その補助受継チエン８上に載せ、チエン８によって
フィ−ドチエン５に自動的に供給することができる。

【００２０】更に、補助受継チエン８は、フィ−ドチエ
ン５側に伝動可能に連結した構成にしているから、フィ
−ドチエンオ−プン時に、フィ−ドチエンと一体に外側
方向に回動できるから、メンテナンス空間が広くとれて
きわめて有効である。このように、本発明に係る穀稈搬
送装置は、刈取前処理装置３の穀稈搬送装置６からフィ
−ドチエン５への受け継ぎが安定して整然とでき、併せ
て、枕扱ぎ時のフィ−ドチエン５への穀稈供給を確実に
行なうことができる優れた効果を有する。

【００２１】別実施例１ つぎに、図５乃至図７に基づいて別実施例１を説明す
る。別実施例１は、前部受継チエン７と補助受継チエン
８とは、図５に示すように、伝動ギヤボックス１５から
回転動力が伝達されて一連に伝動される構成としてい
る。すなわち、上記伝動ギヤボックス１５は、刈取側の
テンションベルト１６と脱穀側のテンションベルト１７
とから入力できる構成とし、図外の制御モ−タからレバ
−１８のスイッチ１９、１９’の切り替え操作によって
テンションプ−リ２０、２０’を切り替えできる構成と
している。

【００２２】したがって、前部受継チエン７と補助受継
チエン８とは、上記レバ−１８の操作によってスイッチ
１９、１９’を切り替えて、刈取脱穀作業と、枕扱ぎ作
業とに切り替えることができる。このように、別実施例
１は、前部受継チエン７と補助受継チエン８とは、通常
の刈取脱穀作業時には刈取前処理装置３側から伝動し、
枕扱ぎ作業時には脱穀装置２側から伝動することができ
るものである。

【００２３】別実施例２ つぎに、図８および図９に基づいて別実施例２を説明す
る。まず、脱穀装置２５は、扱胴２６を内装軸架した扱
室２７を上側に配置し、その下側に揺動選別棚２８と圧
風唐箕２９などを設けた選別室３０を設けて構成してい
る。そして、排塵処理室３１は、その始端部の送込口３
２を前記扱室２７の終端側部に開口して連通し、排塵処
理胴３３を内装軸架して構成している。尚、３４は二番
処理胴である。

【００２４】そして、排塵処理胴３３は、具体的構成は
省略したが、制御モ−タによって自動的に変速操作され
るベルコン３５に接続したプ−リ３６を固着した伝動軸
３７を介して伝動される構成としている。そして、上述
のベルコン３５は、既に公知の構成であるから具体的に
図示しないが、テンションベルトと可変径の割プ−リと
を組み合わせて構成した無断変速機構である。

【００２５】３８は穀粒流量を計測する流量センサであ
る。なお、流量センサ３８は、前記送込口３２に臨ませ
て取付けた構成にすることもできる。そして、排塵処理
胴３３は、上記流量センサ３８の検出情報に基づいて自
動的に回転速度が変速される構成としているが、実施例
の場合、排塵処理胴３３は、穀粒流量の検出値が基準値
に比較して多いときに増速する制御構成としている。

【００２６】別実施例２は、以上述べたように構成して
いるから、排塵処理量が増大すると、排塵処理胴３３が
増速されて処理能力をあげ適確に排塵処理ができる。な
お、排塵処理胴３３は、車速の増・減速に連動して増・
減速する制御構成にすると効果的である。一般に、コン
バインは、車速を早くすると比例的に刈取量が増大する
から、脱穀装置２５に供給される穀稈量が増え、機内の
作業実態に合った排塵処理ができる。

【００２７】別実施例３ つぎに、図１０乃至図１２に基づいて別実施例３を説明
する。まず、脱穀装置２５は、扱胴２６を内装軸架した
扱室２７を上側に配置し、その下側に揺動選別棚２８と
圧風唐箕２９等を設けた選別室３０を設けて構成してい
る。そして、排塵処理室３１は、その始端部の送込口３
２を前記扱室２７の終端側部に開口して連通し、排塵処
理胴３３を内装軸架して構成している。そして、二番処
理室３４は、扱室２７の背後に設け、二番処理胴３５を
内装軸架して二番揚穀装置３４ａによって還元されてき
た二番物を処理する構成としている。

【００２８】そして、排塵処理胴３３は、上記した二番
処理胴３５の内部を貫通した伝動軸３６を軸架して伝動
する構成としている。実施例の場合、回転速度（各胴の
周速）は、二番処理胴３５、扱胴２６、排塵処理胴３３
の順に高速になる構成としている。

【００２９】別実施例３は、以上のように構成されてい
るから、各処理胴（二番処理胴３５、排塵処理胴３３）
の回転速度を処理量に応じて別々に変速して効果的に処
理ができる実用的効果がある。更に、排塵処理胴３３
は、高速回転にすることによって、扱室２７からの排塵
物の受け継ぎを迅速に行なうことができる特徴がある。

【００３０】そして、排塵処理胴３３は、図１２に示す
実施例の場合、前部胴３３ａと中間後部胴３３ｂとに分
割してそれぞれ別速度に変速して駆動できる構成として
いる。したがって、この場合の前部胴３３ａは、高速回
転することによって、送込口３２から供給される扱室２
７側の排塵物を停滞させることなく、迅速に受け継ぐこ
とができる利点がある。

【００３１】更に、図示は省略しているが、二番処理胴
３５を分割してそれぞれの分割胴を別駆動できる構成に
することによって、受継側を高速回転にすることができ
る。この場合の二番処理胴３５の分割胴は、二番揚穀装
置３４ａに最も近い側を高速回転することにより二番物
を円滑に受け継ぐことが可能である。

【００３２】別実施例４つぎに、図１３乃至図１６に基
づいて別実施例４を説明する。別実施例４は、コンバイ
ンの操縦座席５０に調整空気（冷・暖房風）を送る簡易
型空調装置に関するものである。

【００３３】まず、操縦座席５０は、図１３に示すよう
に、コンバイン５１の車体５２上において、前方視界を
確認できる位置に設けられ、操作パネルや操作レバ−を
集中して配置した構成としている。５３はサンバイザ−
を示す。そして、空調機器５４は、図１３および図１４
に示すように、操縦座席５０の背後位置にエァコンボッ
クス５５を取付け、その内部に主要部であるク−ラ機器
部とヒ−タ機器部とからなるエァコンユニットを装置
し、上部にブロワを装備して構成している。

【００３４】そして、空調機器５４は、ブロアによって
起風された風が、制御作動されるエァコンユニットのク
−ラ機器部およびヒ−タ機器部によって調整された調整
空気を上側に吹き出し、吹出基部筒５６から送風ダクト
５７、５７’を通して吹出口５８、５８’から外部に吹
き出す構成としている。この場合、送風ダクト５７、５
７’は、図１４に示すように、サンバイザ−５３を支持
するフレ−ムを兼ねた構成としている。この場合、送風
ダクト５７、５７’は、支柱５９によって支えられてい
る。

【００３５】そして、吹出口５８、５８’は、図１５の
構成例の場合、送風ダクト５７、５７’を箱型にして左
右両側に延長しており、操縦座席５０の前側に配置した
操作テ−ブル６０（操作パネルや操作レバ−を集中して
配置したテ−ブル）の横幅の範囲内に納めた構成として
いる。このように構成すれば、走行中の安全性が確保で
きる。

【００３６】そして、送風ダクト５７、５７’は、図１
６に示す構成例の場合、一方側を塵埃を吹き飛ばすため
の排塵風吹出口として利用できる構成としている。例え
ば、刈取脱穀作業をしながら、穀稈搬送部の防塵カバ−
を開放したとき、一方の送風ダクト５７’を使って塵埃
を吹き飛ばしてオペレ−タを守ることができる。

【００３７】このように構成した簡易型空調装置５４
は、図面では省略しているが、ガス管と温水管とを配管
して、一方では冷媒であるフロンガスを、接続している
コンプレッサの圧力により循環させ、他方では、エァコ
ンユニットのヒ−タ機器部と図示しないエンジンとの間
に、温水を流通させながら空調作用を行なっている。

【００３８】別実施例４は、以上のように構成すること
によって、簡易なものでありながら、操縦座席５０のオ
ペレ−タ−の作業環境を改良し、作業能率を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、要部の平面図であ
る。

【図２】本発明の実施例であって、要部の側面図であ
る。

【図３】本発明の実施例であって、平面図である。

【図４】本発明の実施例であって、側面図である。

【図５】本発明の別実施例１であって、平面図である。

【図６】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図７】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図８】本発明の別実施例２であって、切断平面図であ
る。

【図９】本発明の別実施例２であって、切断側面図であ
る。

【図１０】本発明の別実施例３であって、切断平面図で
ある。

【図１１】本発明の別実施例３であって、切断側面図で
ある。

【図１２】本発明の別実施例３であって、切断平面図で
ある。

【図１３】本発明の別実施例４であって、側面図であ
る。

【図１４】本発明の別実施例４であって、側面図であ
る。

【図１５】本発明の別実施例４であって、正面図であ
る。

【図１６】本発明の別実施例４であって、正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 走行車体 ２ 脱穀装置 ３ 刈取前処理装置 ４ コンバイン ５ フィ−ドチエン ６ 搬送装置 ７ 前部受継チエン ８ 補助受継チ
エン ９ クロ−ラ １０ 分草杆 １１ 穀稈引起し装置 １２ 刈取装置 １３ 昇降シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昌一 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 成松 貞治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 芳野 正彦 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 黒河 雅博 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 渡辺 均 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西崎 宏 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B084 AA01 AC05 BD19 BD26 BH01 BH20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車体１上に搭載した脱穀装置２の前
   方に刈取前処理装置３を設けて構成したコンバイン４に
   おいて、前記脱穀装置２を構成するフィ−ドチエン５の
   搬送始端部と、前記刈取前処理装置３を構成する穀稈搬
   送装置６の搬送終端部との間に、前部受継チエン７を設
   け、該前部受継チエン７と前記フィ−ドチエン５の搬送
   始端部との内側位置に、補助受継チエン８を設けてフィ
   −ドチエン５に搬送穀稈を受け継がせる構成とし、前記
   前部受継チエン７は刈取前処理装置３側から回転動力が
   伝動され、補助受継チエン８はフィ−ドチエン５側から
   伝動される構成としたコンバインの穀稈搬送装置。
2. 【請求項２】 前部受継チエン７と補助受継チエン８と
   は、刈取前処理装置３からフィ−ドチエン５に搬送穀稈
   を受け継がせる構成とし、前部受継チエン７の搬送始端
   部を、補助受継チエン８の搬送始端部より前側位置に配
   置して構成した請求項１に記載したコンバインの穀稈搬
   送装置。