JP2001256984A - 廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法 - Google Patents
廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法Info
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- Primary Cells (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃マンガン乾電池の内容物からマンガンを簡
単な工程で、かつ、効率良く回収できるようにしたマン
ガン回収方法の提供をする。 【解決手段】 廃マンガン乾電池１の内容物２を硫酸水
溶液に溶解させて第１原液２８を生成する。上記第１原
液２８をｐＨ調整剤２９でｐＨ５〜６．５に調整すると
共に、触媒２５と接触させながら攪拌して第２原液３０
を生成する。上記第２原液３０をｐＨ調整剤３１でｐＨ
６．５〜７．５に調整し、固形物を除去してマンガンを
含有する処理液３２を得るようにする。
単な工程で、かつ、効率良く回収できるようにしたマン
ガン回収方法の提供をする。 【解決手段】 廃マンガン乾電池１の内容物２を硫酸水
溶液に溶解させて第１原液２８を生成する。上記第１原
液２８をｐＨ調整剤２９でｐＨ５〜６．５に調整すると
共に、触媒２５と接触させながら攪拌して第２原液３０
を生成する。上記第２原液３０をｐＨ調整剤３１でｐＨ
６．５〜７．５に調整し、固形物を除去してマンガンを
含有する処理液３２を得るようにする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、廃マンガン乾電池
からマンガンを回収して、乾電池等に再利用できるよう
にするための廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法
に関するものである。
からマンガンを回収して、乾電池等に再利用できるよう
にするための廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記マンガン乾電池は一般に多用されて
おり、その使用済みの乾電池は、そのほとんどが単に廃
棄処分されているのが実情である。
おり、その使用済みの乾電池は、そのほとんどが単に廃
棄処分されているのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記廃乾電池
の内容物の約５０重量％はマンガンであり、これはその
資質面、経済面からみて、再利用可能なものであり、廃
棄物の減量の要求とも相俟って、上記乾電池からのマン
ガンの回収が望まれている。
の内容物の約５０重量％はマンガンであり、これはその
資質面、経済面からみて、再利用可能なものであり、廃
棄物の減量の要求とも相俟って、上記乾電池からのマン
ガンの回収が望まれている。
【０００４】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、廃マンガン乾電池の内容物からマンガン
を簡単な工程で、かつ、効率良く回収できるようにした
マンガン回収方法の提供を課題とする。
されたもので、廃マンガン乾電池の内容物からマンガン
を簡単な工程で、かつ、効率良く回収できるようにした
マンガン回収方法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法
は、次の如くである。
の本発明の廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法
は、次の如くである。
【０００６】請求項１の発明は、廃マンガン乾電池１の
内容物２を硫酸水溶液に溶解させて第１原液２８を生成
し、
内容物２を硫酸水溶液に溶解させて第１原液２８を生成
し、
【０００７】上記第１原液２８もしくはその稀釈液をｐ
Ｈ調整剤２９でｐＨ５〜６．５に調整すると共に、触媒
２５と接触させながら攪拌して第２原液３０を生成し、
Ｈ調整剤２９でｐＨ５〜６．５に調整すると共に、触媒
２５と接触させながら攪拌して第２原液３０を生成し、
【０００８】上記第２原液３０をｐＨ調整剤３１でｐＨ
６．５〜７．５に調整し、固形物を除去してマンガンを
含有する処理液３２を得るようにしたものである。
６．５〜７．５に調整し、固形物を除去してマンガンを
含有する処理液３２を得るようにしたものである。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て、上記触媒２５をＺ・ＭｎＯ（ＯＨ）２としたもので
ある。
て、上記触媒２５をＺ・ＭｎＯ（ＯＨ）２としたもので
ある。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明に加え
て、上記触媒２５の製造方法であって、
て、上記触媒２５の製造方法であって、
【００１１】上記触媒２５の担体となる通液性物質３６
を過マンガン酸カリおよび／もしくは硫酸マンガン水溶
液３５中に浸漬および／もしくはスプレーをすることに
より、中間品３７を生成し、
を過マンガン酸カリおよび／もしくは硫酸マンガン水溶
液３５中に浸漬および／もしくはスプレーをすることに
より、中間品３７を生成し、
【００１２】上記中間品３７を二価のマンガン化合物の
溶液中に浸漬して、上記触媒２５を得るようにしたもの
である。
溶液中に浸漬して、上記触媒２５を得るようにしたもの
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。
により説明する。
【００１４】図１において、符号１は廃マンガン乾電池
であり、この乾電池１の内容物２は、マンガンや亜鉛を
有しており、この内容物２からマンガンを回収するため
の回収装置３が設けられている。
であり、この乾電池１の内容物２は、マンガンや亜鉛を
有しており、この内容物２からマンガンを回収するため
の回収装置３が設けられている。
【００１５】上記回収装置３は、液体を収容可能な第１
〜第３反応槽５〜７、および処理槽８と、上記第１反応
槽５内の液体を第２反応槽６内に移送可能とする第１液
体ポンプ１０および移送管１１と、上記第２反応槽６内
の液体を第３反応槽７内に移送可能とする第２液体ポン
プ１２および移送管１３と、上記第３反応槽７内の液体
を処理槽８内に移送可能とする第３液体ポンプ１４およ
び移送管１５とを備えている。
〜第３反応槽５〜７、および処理槽８と、上記第１反応
槽５内の液体を第２反応槽６内に移送可能とする第１液
体ポンプ１０および移送管１１と、上記第２反応槽６内
の液体を第３反応槽７内に移送可能とする第２液体ポン
プ１２および移送管１３と、上記第３反応槽７内の液体
を処理槽８内に移送可能とする第３液体ポンプ１４およ
び移送管１５とを備えている。
【００１６】また、上記回収装置３は、上記第１移送管
１１の中途部に介設されこれを通る液体を濾過する第１
濾過器１７と、第２移送管１３の中途部に介設されこれ
を通る液体を濾過する第２濾過器１８と、第３移送管１
５の中途部に介設されこれを通る液体を濾過する第３濾
過器１９とを備えている。
１１の中途部に介設されこれを通る液体を濾過する第１
濾過器１７と、第２移送管１３の中途部に介設されこれ
を通る液体を濾過する第２濾過器１８と、第３移送管１
５の中途部に介設されこれを通る液体を濾過する第３濾
過器１９とを備えている。
【００１７】更に、上記回収装置３は、上記反応槽５〜
７内の液体をそれぞれ酸化および／もしくは攪拌するた
めの空気の噴出式の攪拌機２１を備え、この攪拌機２１
は、空気ポンプ２２と、この空気ポンプ２２から吐出さ
れる圧縮空気を各反応槽５〜７の内底部にそれぞれ粒子
状に噴出させる多孔材２３とを備えている。
７内の液体をそれぞれ酸化および／もしくは攪拌するた
めの空気の噴出式の攪拌機２１を備え、この攪拌機２１
は、空気ポンプ２２と、この空気ポンプ２２から吐出さ
れる圧縮空気を各反応槽５〜７の内底部にそれぞれ粒子
状に噴出させる多孔材２３とを備えている。
【００１８】また、上記回収装置３は、上記第２、第３
反応槽６，７内に設置される多孔質で通液性のある触媒
２５を備え、この触媒２５はＺ・ＭｎＯ（ＯＨ）２で成
形されて、剛性を有した海綿形状とされ、各孔の径は１
〜５ｍｍ程度である。
反応槽６，７内に設置される多孔質で通液性のある触媒
２５を備え、この触媒２５はＺ・ＭｎＯ（ＯＨ）２で成
形されて、剛性を有した海綿形状とされ、各孔の径は１
〜５ｍｍ程度である。
【００１９】上記回収装置３を用いての上記乾電池１の
内容物２からのマンガン回収方法につき、説明する。
内容物２からのマンガン回収方法につき、説明する。
【００２０】まず、上記第１反応槽５内に上記内容物２
と１〜２０重量％硫酸水溶液を注入し、また、必須では
ないが、これに空気を注入して攪拌機２１により攪拌
し、上記内容物２を上記水溶液に溶解させて、第１原液
２８を生成する。ここで、上記硫酸水溶液を１〜２０重
量％としたのは、この範囲未満であると、上記内容物２
の溶解に長時間を要することとなって好ましくなく、一
方、上記範囲を越えると、化学反応時の発熱で上記第１
原液２８が過高温になってその後の冷却が煩雑になり、
かつ、粘度が高くなり過ぎて、その攪拌がし難くなるか
らである。なお、上記範囲は、上記諸問題を回避する上
で、５〜１５重量％であることが更に好ましい。
と１〜２０重量％硫酸水溶液を注入し、また、必須では
ないが、これに空気を注入して攪拌機２１により攪拌
し、上記内容物２を上記水溶液に溶解させて、第１原液
２８を生成する。ここで、上記硫酸水溶液を１〜２０重
量％としたのは、この範囲未満であると、上記内容物２
の溶解に長時間を要することとなって好ましくなく、一
方、上記範囲を越えると、化学反応時の発熱で上記第１
原液２８が過高温になってその後の冷却が煩雑になり、
かつ、粘度が高くなり過ぎて、その攪拌がし難くなるか
らである。なお、上記範囲は、上記諸問題を回避する上
で、５〜１５重量％であることが更に好ましい。
【００２１】この場合の化学反応は、主に次の如くであ
る。
る。
【００２２】 ＭｎＯ＋Ｈ２ＳＯ４→ＭｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
【００２３】Ｆｅ＋Ｈ２ＳＯ４→ＦｅＳＯ４＋Ｈ２等で
ある。
ある。
【００２４】上記第１反応槽５内の第１原液２８を第１
液体ポンプ１０、および第１移送管１１によって上記第
２反応槽６内に移送し、この移送の際、上記第１原液２
８を第１濾過器１７で濾過して固形物を除去する。上記
第２反応槽６内で、上記第１原液２８に炭酸ナトリウム
やＣａ（ＯＨ）２などのｐＨ調整剤２９を注入して攪拌
機２１により攪拌し、ｐＨ５〜６．５に調整する。
液体ポンプ１０、および第１移送管１１によって上記第
２反応槽６内に移送し、この移送の際、上記第１原液２
８を第１濾過器１７で濾過して固形物を除去する。上記
第２反応槽６内で、上記第１原液２８に炭酸ナトリウム
やＣａ（ＯＨ）２などのｐＨ調整剤２９を注入して攪拌
機２１により攪拌し、ｐＨ５〜６．５に調整する。
【００２５】また、上記調整と共に、上記第２反応槽６
内で、上記第１原液２８を触媒２５と接触させながら上
記攪拌機２１により１〜３時間攪拌して第２原液３０を
生成する。
内で、上記第１原液２８を触媒２５と接触させながら上
記攪拌機２１により１〜３時間攪拌して第２原液３０を
生成する。
【００２６】この場合の化学反応は、主に次の如くであ
る。
る。
【００２７】ＦｅＳＯ４＋Ｃａ（ＯＨ）２→ＣａＳＯ４
＋Ｆｅ（ＯＨ）２
＋Ｆｅ（ＯＨ）２
【００２８】 ２Ｆｅ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ→２Ｆｅ（ＯＨ）３
【００２９】次に、上記第２反応槽６内の第２原液３０
を第２液体ポンプ１２、および第２第２移送管１３によ
って上記第３反応槽７内に移送し、この移送の際、上記
第２原液３０を第２濾過器１８で濾過して固形物を除去
する。
を第２液体ポンプ１２、および第２第２移送管１３によ
って上記第３反応槽７内に移送し、この移送の際、上記
第２原液３０を第２濾過器１８で濾過して固形物を除去
する。
【００３０】上記第３反応槽７内で、上記第２原液３０
に更にＣａ（ＯＨ）２スラリーなどのｐＨ調整剤３１や
水を注入して攪拌機２１により攪拌し、ｐＨ６．５〜
７．５に調整する。
に更にＣａ（ＯＨ）２スラリーなどのｐＨ調整剤３１や
水を注入して攪拌機２１により攪拌し、ｐＨ６．５〜
７．５に調整する。
【００３１】また、上記調整と共に、上記第３反応槽７
内で、上記触媒２５の各孔に対し上記第２原液３０を通
過させることにより、この第２原液３０を触媒２５と接
触させながら攪拌機２１により０．５〜２４時間攪拌し
てマンガンを含有する処理液３２を生成する。この場
合、触媒２５は多孔質で通液性があるため、第２原液３
０との接触面積が極めて大きく、かつ、触媒２５が海綿
形状でその各孔径が１〜５ｍｍ程度と大きいことから目
詰まりが防止され、よって、上記触媒２５を用いての上
記処理液３２の生成は極めて円滑に効果的に行われる。
内で、上記触媒２５の各孔に対し上記第２原液３０を通
過させることにより、この第２原液３０を触媒２５と接
触させながら攪拌機２１により０．５〜２４時間攪拌し
てマンガンを含有する処理液３２を生成する。この場
合、触媒２５は多孔質で通液性があるため、第２原液３
０との接触面積が極めて大きく、かつ、触媒２５が海綿
形状でその各孔径が１〜５ｍｍ程度と大きいことから目
詰まりが防止され、よって、上記触媒２５を用いての上
記処理液３２の生成は極めて円滑に効果的に行われる。
【００３２】この場合の化学反応は、次の如くである。
【００３３】ＭｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→ＭｎＯ（Ｏ
Ｈ）２＋ＳＯ４ −−
Ｈ）２＋ＳＯ４ −−
【００３４】次に、上記第３反応槽７内の処理液３２を
第３液体ポンプ１４、および第３移送管１５によって上
記処理槽８内に移送し、この移送の際、上記ｐＨ調整剤
３１を第３濾過器１９で濾過して固形物を除去する。
第３液体ポンプ１４、および第３移送管１５によって上
記処理槽８内に移送し、この移送の際、上記ｐＨ調整剤
３１を第３濾過器１９で濾過して固形物を除去する。
【００３５】上記処理槽８内の処理液３２を濾過装置で
濾過し、Ｃａ（ＯＨ）２にてほぼｐＨ７．０に調整し、
更に、濾過すれば、上記内容物２から純度の高いマンガ
ンが回収される。
濾過し、Ｃａ（ＯＨ）２にてほぼｐＨ７．０に調整し、
更に、濾過すれば、上記内容物２から純度の高いマンガ
ンが回収される。
【００３６】図２を参照して、上記触媒２５の製造方法
につき、説明する。
につき、説明する。
【００３７】図２（ａ）において、まず、過マンガン酸
カリ（ＫＭｎＯ４）および／もしくは硫酸マンガン（Ｍ
ｎＳＯ４）水溶液３５を容器内に用意する。
カリ（ＫＭｎＯ４）および／もしくは硫酸マンガン（Ｍ
ｎＳＯ４）水溶液３５を容器内に用意する。
【００３８】図２（ｂ）において、上記容器内の水溶液
３５中に、上記触媒２５の担体となる通液性物質３６を
１秒〜１時間浸漬させ、および／もしくはスプレーする
ことにより、中間品３７とする。
３５中に、上記触媒２５の担体となる通液性物質３６を
１秒〜１時間浸漬させ、および／もしくはスプレーする
ことにより、中間品３７とする。
【００３９】上記通液性物質３６は、セラミック等多孔
性物質、ラシヒリングのような充填材もしくは、砂等粒
状物質である。
性物質、ラシヒリングのような充填材もしくは、砂等粒
状物質である。
【００４０】図２（ｃ）において、上記水溶液３５中か
ら上記中間品３７を取り出し、この中間品３７を、二価
のマンガン化合物の他の水溶液３８中に１秒〜１時間浸
漬させる。
ら上記中間品３７を取り出し、この中間品３７を、二価
のマンガン化合物の他の水溶液３８中に１秒〜１時間浸
漬させる。
【００４１】上記の場合、図２（ｂ）で示した水溶液３
５がＭｎＳＯ４であるときには、上記他の水溶液３８は
ＫＭｎＯ４および／もしくはＮａＭｎＯ４とする。
５がＭｎＳＯ４であるときには、上記他の水溶液３８は
ＫＭｎＯ４および／もしくはＮａＭｎＯ４とする。
【００４２】上記図２（ｂ）と図２（ｃ）とで示した工
程を１回もしくは数回繰り返して、上記他の水溶液３８
から取り出せば、上記多孔質で通液性のある触媒２５が
得られる（図２（ｄ））。
程を１回もしくは数回繰り返して、上記他の水溶液３８
から取り出せば、上記多孔質で通液性のある触媒２５が
得られる（図２（ｄ））。
【００４３】上記触媒２５は、水洗の後、乾燥させる。
この場合、自然乾燥、もしくは約１００℃未満で、温風
乾燥などする。
この場合、自然乾燥、もしくは約１００℃未満で、温風
乾燥などする。
【００４４】上記触媒２５は、上記乾燥後に、ＮａＣｌ
Ｏ等の酸化剤、もしくはアルカリ溶液に入れて空気を噴
き込むことにより活性化させることが好ましく、その
後、乾燥させて用いればよい。
Ｏ等の酸化剤、もしくはアルカリ溶液に入れて空気を噴
き込むことにより活性化させることが好ましく、その
後、乾燥させて用いればよい。
【００４５】ここで、上記通液性物質３６をゼオライト
の化合物であるＮａ２Ｚとし、水溶液３５をＭｎＳＯ４
とし、他の水溶液３８をＫＭｎＯ４にしたとすると、上
記触媒２５を製造するための化学反応は次の如くであ
る。
の化合物であるＮａ２Ｚとし、水溶液３５をＭｎＳＯ４
とし、他の水溶液３８をＫＭｎＯ４にしたとすると、上
記触媒２５を製造するための化学反応は次の如くであ
る。
【００４６】 Ｎａ２Ｚ＋ＭｎＳＯ４→ＭｎＺ＋Ｎａ２ＳＯ４
【００４７】 ＭｎＺ＋２ＫＭｎＯ４→Ｋ２・Ｚ・ＭｎＯＭｎ２Ｏ７
【００４８】そして、上記Ｋ２・Ｚ・ＭｎＯＭｎ２Ｏ７
は、水分の存在で、ＫＯＨ＋Ｚ・ＭｎＯ（ＭｎＯ（Ｏ
Ｈ）２）２となり、もって、上記触媒２５であるＺ・Ｍ
ｎＯ（ＯＨ）２が生成される。
は、水分の存在で、ＫＯＨ＋Ｚ・ＭｎＯ（ＭｎＯ（Ｏ
Ｈ）２）２となり、もって、上記触媒２５であるＺ・Ｍ
ｎＯ（ＯＨ）２が生成される。
【００４９】（第１実験例）
【００５０】廃マンガン乾電池１（単１×４個）の内容
物２を１０重量％硫酸水溶液（２Ｌ（リッター））に入
れて、２４時間攪拌し、上記内容物２を上記水溶液に溶
解させ第１原液２８を生成した。
物２を１０重量％硫酸水溶液（２Ｌ（リッター））に入
れて、２４時間攪拌し、上記内容物２を上記水溶液に溶
解させ第１原液２８を生成した。
【００５１】このときの第１原液２８の含有成分量（ｍ
ｇ／Ｌ）は、全鉄が３３０、マンガンが１７６００、亜
鉛が１６８００であった。
ｇ／Ｌ）は、全鉄が３３０、マンガンが１７６００、亜
鉛が１６８００であった。
【００５２】上記第３反応槽７内に空気酸化用除鉄濾材
を敷き、この反応槽７内で上記第１原液２８を攪拌機２
１により２時間攪拌し、濾紙（５Ａ）にて濾過すること
により、処理液３２を得た。
を敷き、この反応槽７内で上記第１原液２８を攪拌機２
１により２時間攪拌し、濾紙（５Ａ）にて濾過すること
により、処理液３２を得た。
【００５３】上記処理液３２をＣａ（ＯＨ）２にてｐＨ
７．０に調整して濾過した。これの含有成分量を前記単
位（ｍｇ／Ｌ）に換算すると、全鉄が０．００５未満、
マンガンが５７３０、亜鉛が２１であった。
７．０に調整して濾過した。これの含有成分量を前記単
位（ｍｇ／Ｌ）に換算すると、全鉄が０．００５未満、
マンガンが５７３０、亜鉛が２１であった。
【００５４】上記数値によれば、マンガンの回収率は５
７３０÷１７６００＝３３％であり、かつ、この処理液
３２におけるマンガンの純度はほぼ１００％であり、つ
まり、高回収率、高純度でマンガンが回収されることが
わかる。
７３０÷１７６００＝３３％であり、かつ、この処理液
３２におけるマンガンの純度はほぼ１００％であり、つ
まり、高回収率、高純度でマンガンが回収されることが
わかる。
【００５５】（第２実験例）
【００５６】上記第１実験例において、処理液３２をＣ
ａ（ＯＨ）２にてｐＨ７．４に調整して濾過した。これ
の含有成分量を前記単位（ｍｇ／Ｌ）に換算すると、全
鉄が０．０５未満、マンガンが５６２０、亜鉛が１９で
あり、マンガンの回収上、より好ましい。
ａ（ＯＨ）２にてｐＨ７．４に調整して濾過した。これ
の含有成分量を前記単位（ｍｇ／Ｌ）に換算すると、全
鉄が０．０５未満、マンガンが５６２０、亜鉛が１９で
あり、マンガンの回収上、より好ましい。
【００５７】
【発明の効果】本発明による効果は、次の如くである。
【００５８】請求項１の発明は、廃マンガン乾電池の内
容物を硫酸水溶液に溶解させて第１原液を生成し、
容物を硫酸水溶液に溶解させて第１原液を生成し、
【００５９】上記第１原液を還元剤でｐＨ５〜６．５に
調整すると共に、触媒と接触させながら攪拌して第２原
液を生成し、
調整すると共に、触媒と接触させながら攪拌して第２原
液を生成し、
【００６０】上記第２原液を還元剤でｐＨ６．５〜７．
５に調整し、固形物を除去してマンガンを含有する処理
液を得るようにしてある。
５に調整し、固形物を除去してマンガンを含有する処理
液を得るようにしてある。
【００６１】このため、廃マンガン乾電池の内容物か
ら、簡単な工程で、マンガンを高回収率、高純度で回収
できる。
ら、簡単な工程で、マンガンを高回収率、高純度で回収
できる。
【００６２】請求項２の発明は、上記触媒をＺ・ＭｎＯ
（ＯＨ）２としてある。
（ＯＨ）２としてある。
【００６３】このため、上記マンガンの回収の回収率や
純度が向上すると共に、その回収がより迅速に行われ
る。
純度が向上すると共に、その回収がより迅速に行われ
る。
【００６４】請求項３の発明は、上記触媒の製造方法で
あって、
あって、
【００６５】上記触媒の担体となる通液性物質を過マン
ガン酸カリおよび／もしくは硫酸マンガン水溶液中に浸
漬して中間品を生成し、
ガン酸カリおよび／もしくは硫酸マンガン水溶液中に浸
漬して中間品を生成し、
【００６６】上記中間品を二価のマンガン化合物の溶液
中に浸漬して、上記触媒を得るようにしてある。
中に浸漬して、上記触媒を得るようにしてある。
【００６７】このため、上記触媒の製造は簡単な工程で
達成される。
達成される。
【００６８】よって、その分、前記したマンガンの回収
は、より簡単な工程によりできることとなる。
は、より簡単な工程によりできることとなる。
【図１】回収装置を示す線図である。
【図２】触媒の製造方法を示す図である。
１ 乾電池 ２ 内容物 ３ 回収装置 ２５ 触媒 ２８ 第１原液 ２９ 還元剤 ３０ 第２原液 ３１ 還元剤 ３２ 処理液 ３５ 水溶液 ３６ 通液性物質 ３７ 中間品 ３８ 他の水溶液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｂ 47/00 Ｃ２２Ｂ 3/00 Ａ Ｆターム(参考） 4G069 AA03 AA08 AA10 BA07A BA07B BB05A BB05B BB06C BB10C BC03C BC62A BC62B BC62C FA02 FB19 FC02 FC09 GA12 4K001 AA16 CA12 5H025 AA00 BB03 BB11 BB17 MM09 MM10
Claims (3)
- 【請求項１】 廃マンガン乾電池の内容物を硫酸水溶液
に溶解させて第１原液を生成し、 上記第１原液を還元剤でｐＨ５〜６．５に調整すると共
に、触媒と接触させながら攪拌して第２原液を生成し、 上記第２原液を還元剤でｐＨ６．５〜７．５に調整し、
固形物を除去してマンガンを含有する処理液を得るよう
にした廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法。 - 【請求項２】 上記触媒をＺ・ＭｎＯ（ＯＨ）２とした
請求項１に記載の廃マンガン乾電池からのマンガン回収
方法。 - 【請求項３】 上記触媒の製造方法であって、 上記触媒の担体となる通液性物質を過マンガン酸カリお
よび／もしくは硫酸マンガン水溶液中に浸漬して中間品
を生成し、 上記中間品を二価のマンガン化合物の溶液中に浸漬し
て、上記触媒を得るようにした請求項２に記載の廃マン
ガン乾電池からのマンガン回収方法。
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| JP (1) | JP2001256984A (ja) |
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