JP2001256925A - 希ガス蛍光ランプ - Google Patents
希ガス蛍光ランプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用環境における水分による劣化もなく、ラン
プ管壁温度が点灯中に上昇することを抑制した赤外線反
射部材を備えた希ガス蛍光ランプを提供すること。 【解決手段】 直管状のガラスバルブの管壁に一対の電
極が管軸方向に沿って対向配置されており、該ガラスバ
ルブの内部には希ガスが封入され、該ガラスバルブの内
壁には蛍光体層が配設された希ガス蛍光ランプにおい
て、前記ガラスバルブの管軸方向に沿って該蛍光体層が
配設されないアパーチャ部が形成されており、略該アパ
ーチャ部のある該ガラスバルブ外壁面にのみ直接赤外反
射膜を形成したことを特徴とする希ガス蛍光ランプとす
る。
プ管壁温度が点灯中に上昇することを抑制した赤外線反
射部材を備えた希ガス蛍光ランプを提供すること。 【解決手段】 直管状のガラスバルブの管壁に一対の電
極が管軸方向に沿って対向配置されており、該ガラスバ
ルブの内部には希ガスが封入され、該ガラスバルブの内
壁には蛍光体層が配設された希ガス蛍光ランプにおい
て、前記ガラスバルブの管軸方向に沿って該蛍光体層が
配設されないアパーチャ部が形成されており、略該アパ
ーチャ部のある該ガラスバルブ外壁面にのみ直接赤外反
射膜を形成したことを特徴とする希ガス蛍光ランプとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スキャナーや複
写機の原稿読み取り用光源に使用される希ガス蛍光ラン
プに関する。
写機の原稿読み取り用光源に使用される希ガス蛍光ラン
プに関する。
【０００２】
【従来技術】近年、スキャナーや複写機の原稿読み取り
用光源には、水銀などの金属蒸気を含まず、一対の電極
をガラスバルブ外面に配置した希ガス蛍光ランプが使用
されている。原稿の読み取りは、原稿面の斜め下に配置
したアパーチャ部を有する希ガス蛍光ランプから原稿面
に向けて放射光を照射し、原稿面で反射させ、その反射
光を原稿下方に配置したＣＣＤラインセンサで受光する
ことにより行っている。
用光源には、水銀などの金属蒸気を含まず、一対の電極
をガラスバルブ外面に配置した希ガス蛍光ランプが使用
されている。原稿の読み取りは、原稿面の斜め下に配置
したアパーチャ部を有する希ガス蛍光ランプから原稿面
に向けて放射光を照射し、原稿面で反射させ、その反射
光を原稿下方に配置したＣＣＤラインセンサで受光する
ことにより行っている。
【０００３】ところで、希ガス蛍光ランプからは可視光
の他に赤外光も放射される。ＣＣＤラインセンサにとっ
て、赤外光はノイズとして感知され、読み取り精度を低
下させる。そこで、希ガス蛍光ランプからの放射光の中
から赤外光を除去、低減させる工夫が報告されている。
例えば、特開平１０−１８８９０９号公報には蛍光ラン
プの外周に被覆された絶縁部材に赤外線吸収部材又は反
射部材を混入又は被着した構成が提案されている。
の他に赤外光も放射される。ＣＣＤラインセンサにとっ
て、赤外光はノイズとして感知され、読み取り精度を低
下させる。そこで、希ガス蛍光ランプからの放射光の中
から赤外光を除去、低減させる工夫が報告されている。
例えば、特開平１０−１８８９０９号公報には蛍光ラン
プの外周に被覆された絶縁部材に赤外線吸収部材又は反
射部材を混入又は被着した構成が提案されている。
【０００４】同公報に記載の絶縁部材としては、透光性
シートまたは透光性シートの外囲に取り付ける保護チュ
ーブであり、それぞれ透光性シートはポリエチレンテレ
フタレート樹脂やポリエステル樹脂がその材質として示
されており、また、保護チューブは熱収縮性樹脂とされ
ている。
シートまたは透光性シートの外囲に取り付ける保護チュ
ーブであり、それぞれ透光性シートはポリエチレンテレ
フタレート樹脂やポリエステル樹脂がその材質として示
されており、また、保護チューブは熱収縮性樹脂とされ
ている。
【０００５】同公報には絶縁部材に反射部材又は赤外線
吸収部材を混入又は被着する具体的方法に付いて記載は
ないが、反射部材として金属もしくは金属酸化物の薄膜
が考えられる。金属もしくは金属酸化物の薄膜は、１２
００ｎｍ以上の遮蔽効果は高いが、９００〜１０００ｎ
ｍの短波長側の遮蔽効果は悪いという問題があった。ま
た、反射では連続的な膜が必要であり、反射部材を絶縁
部材に混入させることは実仕様上困難である。上記２点
があるため、反射部材の混入又は被着は問題があった。
吸収部材としては、金属錯体が考えられる。一般に材料
が樹脂の場合は、被着又は混合する吸収部材は金属錯体
となる。本発明者らは、金属錯体の赤外線吸収部材が絶
縁部材に被着又は混入した場合の光透過率特性の確認を
試みたところ、後述するが、可視領域の光透過率がラン
プの点灯時間の経過に伴い低下するという問題が有るこ
とを見出した。
吸収部材を混入又は被着する具体的方法に付いて記載は
ないが、反射部材として金属もしくは金属酸化物の薄膜
が考えられる。金属もしくは金属酸化物の薄膜は、１２
００ｎｍ以上の遮蔽効果は高いが、９００〜１０００ｎ
ｍの短波長側の遮蔽効果は悪いという問題があった。ま
た、反射では連続的な膜が必要であり、反射部材を絶縁
部材に混入させることは実仕様上困難である。上記２点
があるため、反射部材の混入又は被着は問題があった。
吸収部材としては、金属錯体が考えられる。一般に材料
が樹脂の場合は、被着又は混合する吸収部材は金属錯体
となる。本発明者らは、金属錯体の赤外線吸収部材が絶
縁部材に被着又は混入した場合の光透過率特性の確認を
試みたところ、後述するが、可視領域の光透過率がラン
プの点灯時間の経過に伴い低下するという問題が有るこ
とを見出した。
【０００６】また、同公報の技術では、赤外線吸収部材
又は反射部材を混入又は被覆された絶縁部材は、蛍光ラ
ンプの外面全周に被着されている。このような構成であ
ると、点灯中にランプ管壁温度が上昇し、蛍光体の特性
が劣化し、蛍光体からの発光が減少するという問題点が
有る。
又は反射部材を混入又は被覆された絶縁部材は、蛍光ラ
ンプの外面全周に被着されている。このような構成であ
ると、点灯中にランプ管壁温度が上昇し、蛍光体の特性
が劣化し、蛍光体からの発光が減少するという問題点が
有る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、使用環境における熱及び水分による劣化もなく、ラ
ンプ管壁温度が点灯中に上昇することを抑制した赤外線
反射部材を備えた希ガス蛍光ランプを提供することにあ
る。
は、使用環境における熱及び水分による劣化もなく、ラ
ンプ管壁温度が点灯中に上昇することを抑制した赤外線
反射部材を備えた希ガス蛍光ランプを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、直管状のガラスバルブの
管壁に一対の電極が管軸方向に沿って対向配置されてお
り、該ガラスバルブの内部には希ガスが封入され、該ガ
ラスバルブの内壁には蛍光体層が配設され、前記ガラス
バルブの管軸方向に沿って該蛍光体層が配設されないア
パーチャ部が形成された希ガス蛍光ランプにおいて、略
該アパーチャ部のある該ガラスバルブ外壁面にのみ直接
赤外反射膜を形成したことを特徴とする希ガス蛍光ラン
プとするものである。
に、請求項１に記載の発明は、直管状のガラスバルブの
管壁に一対の電極が管軸方向に沿って対向配置されてお
り、該ガラスバルブの内部には希ガスが封入され、該ガ
ラスバルブの内壁には蛍光体層が配設され、前記ガラス
バルブの管軸方向に沿って該蛍光体層が配設されないア
パーチャ部が形成された希ガス蛍光ランプにおいて、略
該アパーチャ部のある該ガラスバルブ外壁面にのみ直接
赤外反射膜を形成したことを特徴とする希ガス蛍光ラン
プとするものである。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、少なくとも一方の
電極がガラスバルブの内壁に配置されていることを特徴
とするものである。
に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、少なくとも一方の
電極がガラスバルブの内壁に配置されていることを特徴
とするものである。
【００１０】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、
前記赤外反射膜がスパッタリング法またはディッピング
法により形成された酸化物多層膜であることを特徴とす
るものである。
１または請求項２に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、
前記赤外反射膜がスパッタリング法またはディッピング
法により形成された酸化物多層膜であることを特徴とす
るものである。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、前
記赤外反射膜は多層膜であり、該多層膜の分光透過率特
性は可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過率は８
００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小値の透
過率は１０％以下であることを特徴とするものである。
１乃至請求項３に記載の希ガス蛍光ランプにおいて、前
記赤外反射膜は多層膜であり、該多層膜の分光透過率特
性は可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過率は８
００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小値の透
過率は１０％以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明では、赤外反射膜が光を放出す
るアパーチャ部のガラスバルブ外壁にのみ直接形成され
ているので、点灯時のガラスバルブの温度上昇を抑制で
きる。請求項２の発明では、ガラスバルブ外壁に一対の
電極を有する希ガス蛍光ランプにくらべ、一対の電極の
少なくとも一方をガラスバルブ内部に配設することによ
り、ガラスバルブを介しての誘電体障壁放電の電圧を下
げることができる。
るアパーチャ部のガラスバルブ外壁にのみ直接形成され
ているので、点灯時のガラスバルブの温度上昇を抑制で
きる。請求項２の発明では、ガラスバルブ外壁に一対の
電極を有する希ガス蛍光ランプにくらべ、一対の電極の
少なくとも一方をガラスバルブ内部に配設することによ
り、ガラスバルブを介しての誘電体障壁放電の電圧を下
げることができる。
【００１３】請求項３の発明では、赤外反射膜がスパッ
タリング法またはディッピング法により形成された酸化
膜であることにより、酸化膜のガラスバルブへの被着が
強固であり剥がれることがない。そして、温度上昇に対
しても赤外反射能力の低下がない。また、請求項４の発
明では、可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過率
は８００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小値
の透過率は１０％以下であることによって十分なＣＣＤ
の読み取り精度が得られる。
タリング法またはディッピング法により形成された酸化
膜であることにより、酸化膜のガラスバルブへの被着が
強固であり剥がれることがない。そして、温度上昇に対
しても赤外反射能力の低下がない。また、請求項４の発
明では、可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過率
は８００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小値
の透過率は１０％以下であることによって十分なＣＣＤ
の読み取り精度が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。図１、図２、図３は本発明の希ガス蛍光ラン
プ１の管軸方向に垂直な面での断面図を示す。図１は鉛
レスガラス製のガラスバルブ２の外壁に導電性ペースト
からなり、透光性を有し、印刷により形成された一対の
電極３、３’が配設されている。その電極３，３’の外
周にＴｉＯ2からなる反射材層７が配設され、その反射
材層７の外周に絶縁体層８が配設されている。放電空間
９に面したガラスバルブ２の内壁にはアパーチャ部６を
形成するように一部を除いてＬＡＰ（ＬａＰＯ4）蛍光
体が配設されている。赤外反射膜４はＴｉＯ2とＳｉＯ2
を交互に積層したスパッター膜であり、略アパーチャ部
に対応するガラスバルブ外壁に配設されている。なお、
図４は図１に示した希ガス蛍光ランプの一部断面図を示
す。
説明する。図１、図２、図３は本発明の希ガス蛍光ラン
プ１の管軸方向に垂直な面での断面図を示す。図１は鉛
レスガラス製のガラスバルブ２の外壁に導電性ペースト
からなり、透光性を有し、印刷により形成された一対の
電極３、３’が配設されている。その電極３，３’の外
周にＴｉＯ2からなる反射材層７が配設され、その反射
材層７の外周に絶縁体層８が配設されている。放電空間
９に面したガラスバルブ２の内壁にはアパーチャ部６を
形成するように一部を除いてＬＡＰ（ＬａＰＯ4）蛍光
体が配設されている。赤外反射膜４はＴｉＯ2とＳｉＯ2
を交互に積層したスパッター膜であり、略アパーチャ部
に対応するガラスバルブ外壁に配設されている。なお、
図４は図１に示した希ガス蛍光ランプの一部断面図を示
す。
【００１５】図２は一方の電極１０’をガラスバルブ内
壁に配設し、他方の電極１０をガラスバルブ２の外壁に
配設した希ガス蛍光ランプ１である。図３は一対の電極
１２、１２’の両方ともガラスバルブ２の内壁に配設し
た希ガス蛍光ランプ１である。
壁に配設し、他方の電極１０をガラスバルブ２の外壁に
配設した希ガス蛍光ランプ１である。図３は一対の電極
１２、１２’の両方ともガラスバルブ２の内壁に配設し
た希ガス蛍光ランプ１である。
【００１６】本発明にかかる希ガス蛍光ランプはガラス
バルブを誘電体障壁とした誘電体障壁放電をする。図
２、図３に示した構造の希ガス蛍光ランプとすると、１
対の電極がガラスバルブの外壁にある希ガス蛍光ランプ
にくらべ、電極間に存在するガラスバルブの厚みを薄く
することができ、印加電圧を下げる（例えば２００Ｖ〜
３００Ｖ下げる）ことができる。
バルブを誘電体障壁とした誘電体障壁放電をする。図
２、図３に示した構造の希ガス蛍光ランプとすると、１
対の電極がガラスバルブの外壁にある希ガス蛍光ランプ
にくらべ、電極間に存在するガラスバルブの厚みを薄く
することができ、印加電圧を下げる（例えば２００Ｖ〜
３００Ｖ下げる）ことができる。
【００１７】また、通常、１対の電極がガラスバルブの
外壁にある希ガス蛍光ランプでは一方の外部電極を高電
圧側につなぐため、電極の絶縁処理に注意を要するが、
図２または図３に示した構造にすれば、高電圧側をガラ
スバルブ内部にすることができ、ランプ使用上の安全が
確実に確保される。
外壁にある希ガス蛍光ランプでは一方の外部電極を高電
圧側につなぐため、電極の絶縁処理に注意を要するが、
図２または図３に示した構造にすれば、高電圧側をガラ
スバルブ内部にすることができ、ランプ使用上の安全が
確実に確保される。
【００１８】ここで、赤外反射膜となるＴｉＯ2とＳｉ
Ｏ2を交互に積層した酸化物多層膜の形成方法について
説明する。まず、スパッター法による膜形成方法である
が、スパッタ装置は回転ドラムとドラム円周上に配置さ
れたＴｉＯ2とＳｉＯ2のスパッタ源から構成されてい
る。電極を形成したガラスバルブのアパーチャ部がスパ
ッタ源に対して対向するようガラスバルブを回転ドラム
に設置し、スパッタさせながらドラムを回転させること
によりＴｉＯ2とＳｉＯ2を交互に積層した酸化物多層膜
が形成される。アパーチャ部以外に酸化物多層膜が形成
されないようにアパーチャ部以外を遮蔽している。
Ｏ2を交互に積層した酸化物多層膜の形成方法について
説明する。まず、スパッター法による膜形成方法である
が、スパッタ装置は回転ドラムとドラム円周上に配置さ
れたＴｉＯ2とＳｉＯ2のスパッタ源から構成されてい
る。電極を形成したガラスバルブのアパーチャ部がスパ
ッタ源に対して対向するようガラスバルブを回転ドラム
に設置し、スパッタさせながらドラムを回転させること
によりＴｉＯ2とＳｉＯ2を交互に積層した酸化物多層膜
が形成される。アパーチャ部以外に酸化物多層膜が形成
されないようにアパーチャ部以外を遮蔽している。
【００１９】次にディッピング法について説明する。デ
ィッピング法ではディッピングによりＴｉＯ2とＳｉＯ2
を交互に積層し、酸化物多層膜が形成させるが、アパー
チャ部以外に酸化物多層膜が形成されないようにアパー
チャ部以外をマスキングしている。なお、酸化物多層膜
としては、低屈折率のＳｉＯ2と高屈折率のＴｉＯ2の組
み合わせ以外にも、低屈折率の物質としてはＳｉＯ2の
他にＭｇＦ2、高屈折率の物質としてはＴｉＯ2の他にＺ
ｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、Ｙ2
Ｏ3が考えられ、これらの低屈折率の物質と高屈折率の
物質の中から選択した酸化物を、低屈折率の物質と高屈
折率の物質で交互に積層した酸化物多層膜とすることが
できる。
ィッピング法ではディッピングによりＴｉＯ2とＳｉＯ2
を交互に積層し、酸化物多層膜が形成させるが、アパー
チャ部以外に酸化物多層膜が形成されないようにアパー
チャ部以外をマスキングしている。なお、酸化物多層膜
としては、低屈折率のＳｉＯ2と高屈折率のＴｉＯ2の組
み合わせ以外にも、低屈折率の物質としてはＳｉＯ2の
他にＭｇＦ2、高屈折率の物質としてはＴｉＯ2の他にＺ
ｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、Ｙ2
Ｏ3が考えられ、これらの低屈折率の物質と高屈折率の
物質の中から選択した酸化物を、低屈折率の物質と高屈
折率の物質で交互に積層した酸化物多層膜とすることが
できる。
【００２０】ところで、ＣＣＤの読み取り精度上必要な
「赤外発光強度（積分値）／可視発光強度（積分値）×
１００」の値は１％以下であるとされる。赤外反射膜を
被覆していない希ガス蛍光ランプの分光分布を図５に示
す。図５は、ランプのＸｅ封入圧を１３．３ｋＰａ、点
灯波形をパルス波形のものである。図７から４００〜７
２０ｎｍに可視の発光があり、８００〜１０００ｎｍに
赤外の発光があることが分かる。図５の希ガス蛍光ラン
プの「赤外発光強度（図５中のA部；積分値）／可視発
光強度（図５中のＢ部；積分値）×１００」の値は８％
であり、赤外発光強度はかなり大きく実用上問題があ
る。
「赤外発光強度（積分値）／可視発光強度（積分値）×
１００」の値は１％以下であるとされる。赤外反射膜を
被覆していない希ガス蛍光ランプの分光分布を図５に示
す。図５は、ランプのＸｅ封入圧を１３．３ｋＰａ、点
灯波形をパルス波形のものである。図７から４００〜７
２０ｎｍに可視の発光があり、８００〜１０００ｎｍに
赤外の発光があることが分かる。図５の希ガス蛍光ラン
プの「赤外発光強度（図５中のA部；積分値）／可視発
光強度（図５中のＢ部；積分値）×１００」の値は８％
であり、赤外発光強度はかなり大きく実用上問題があ
る。
【００２１】そこで、本発明に係る一実施例の赤外反射
多層膜を希ガス蛍光ランプのアパーチャ部に付けたとき
の分光分布を調べた。その結果を図６に示す。８００〜
１０００ｎｍの赤外発光強度はかなり小さくなっている
ことが分かる。このときの「赤外発光強度（図６中のA
部；積分値）／可視発光強度（図６中のＢ部；積分値）
×１００」の値は１％であり、ＣＣＤの読み取り精度上
必要な１％以下を満足していた。このときの多層膜の分
光透過率を調べたところ、図７のようになった。図７か
ら可視域の分光透過率は８０％以上であり、赤外域の分
光透過率は８００〜９００nmに最小透過率を持ち、その
最小値の値は１０％であることが分かった。以上の結果
から、CCDの読み取り精度上必要な「赤外発光強度（積
分値）／可視発光強度（積分値）×１００」の値１％以
下を満足するには、多層膜の分光透過率が可視域の分光
透過率８０％以上、赤外域の分光透過率は８００〜９０
０nmに最小透過率を持ち、その最小値の値は１０％以下
が必要であることが分かった。
多層膜を希ガス蛍光ランプのアパーチャ部に付けたとき
の分光分布を調べた。その結果を図６に示す。８００〜
１０００ｎｍの赤外発光強度はかなり小さくなっている
ことが分かる。このときの「赤外発光強度（図６中のA
部；積分値）／可視発光強度（図６中のＢ部；積分値）
×１００」の値は１％であり、ＣＣＤの読み取り精度上
必要な１％以下を満足していた。このときの多層膜の分
光透過率を調べたところ、図７のようになった。図７か
ら可視域の分光透過率は８０％以上であり、赤外域の分
光透過率は８００〜９００nmに最小透過率を持ち、その
最小値の値は１０％であることが分かった。以上の結果
から、CCDの読み取り精度上必要な「赤外発光強度（積
分値）／可視発光強度（積分値）×１００」の値１％以
下を満足するには、多層膜の分光透過率が可視域の分光
透過率８０％以上、赤外域の分光透過率は８００〜９０
０nmに最小透過率を持ち、その最小値の値は１０％以下
が必要であることが分かった。
【００２２】次に、本発明に係る他の実施例の赤外反射
多層膜と、従来からある金属錯体の赤外線吸収部材が絶
縁部材に混入した樹脂フィルタの、可視・赤外域の分光
透過率の使用時間による減衰を実験により確認した。図
８は本発明に使用した赤外反射多層膜、図９は従来から
ある樹脂フィルタの分光透過率を示す。実験条件として
は、一対の電極をガラスバルブ外面に配設した希ガス蛍
光ランプのアパーチャ部に対応するガラスバルブ外面に
スパッター法で形成した赤外反射多層膜を付けたランプ
と、同じく、一対の電極をガラスバルブ外面に配設した
希ガス蛍光ランプのアパーチャ部に対応するガラスバル
ブ外面に赤外反射機能を有する樹脂フィルタを被着した
ランプを準備し、２５℃雰囲気中、連続点灯で点灯し
た。そして、ランプ点灯初期と点灯７２時間後、点灯６
００時間後の赤外反射多層膜と赤外反射機能を有する樹
脂フィルタの分光透過率を測定した。ランプ点灯時の赤
外反射多層膜と赤外反射機能を有する樹脂フィルタ部分
の温度は共に９０℃であった。
多層膜と、従来からある金属錯体の赤外線吸収部材が絶
縁部材に混入した樹脂フィルタの、可視・赤外域の分光
透過率の使用時間による減衰を実験により確認した。図
８は本発明に使用した赤外反射多層膜、図９は従来から
ある樹脂フィルタの分光透過率を示す。実験条件として
は、一対の電極をガラスバルブ外面に配設した希ガス蛍
光ランプのアパーチャ部に対応するガラスバルブ外面に
スパッター法で形成した赤外反射多層膜を付けたランプ
と、同じく、一対の電極をガラスバルブ外面に配設した
希ガス蛍光ランプのアパーチャ部に対応するガラスバル
ブ外面に赤外反射機能を有する樹脂フィルタを被着した
ランプを準備し、２５℃雰囲気中、連続点灯で点灯し
た。そして、ランプ点灯初期と点灯７２時間後、点灯６
００時間後の赤外反射多層膜と赤外反射機能を有する樹
脂フィルタの分光透過率を測定した。ランプ点灯時の赤
外反射多層膜と赤外反射機能を有する樹脂フィルタ部分
の温度は共に９０℃であった。
【００２３】その結果、図８に示した赤外反射多層膜の
分光特性では、点灯６００時間を経過した後も、多層膜
の分光透過率が可視の透過率８０％以上、赤外域の分光
透過率は８００〜９００nmに最小透過率を持ち、その最
小値の値は５％程度と優れた特性を示した。一方で、樹
脂フィルターの方は、点灯７２時間後にすでに赤外域の
分光透過率の増加、可視域において分光透過率の減少が
見られた。可視域分光特性の変化は色度バランスを崩
し、点灯６００時間後には２０％もの可視域の分光透過
率の減少があり、光量低下となり、実使用上問題となる
ことがわかった。
分光特性では、点灯６００時間を経過した後も、多層膜
の分光透過率が可視の透過率８０％以上、赤外域の分光
透過率は８００〜９００nmに最小透過率を持ち、その最
小値の値は５％程度と優れた特性を示した。一方で、樹
脂フィルターの方は、点灯７２時間後にすでに赤外域の
分光透過率の増加、可視域において分光透過率の減少が
見られた。可視域分光特性の変化は色度バランスを崩
し、点灯６００時間後には２０％もの可視域の分光透過
率の減少があり、光量低下となり、実使用上問題となる
ことがわかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よって、赤外反射膜を光を放出するアパーチャ部のガラ
スバルブ外壁にのみ直接形成した希ガス蛍光ランプとす
ることで、点灯時のガラスバルブの温度上昇を抑制で
き、蛍光体の温度上昇による光強度劣化を抑制できる。
請求項２の発明によって、ガラスバルブ外壁に一対の電
極を有する希ガス蛍光ランプにくらべ、ガラスバルブを
介しての誘電体障壁放電の電圧を下げることができる。
よって、赤外反射膜を光を放出するアパーチャ部のガラ
スバルブ外壁にのみ直接形成した希ガス蛍光ランプとす
ることで、点灯時のガラスバルブの温度上昇を抑制で
き、蛍光体の温度上昇による光強度劣化を抑制できる。
請求項２の発明によって、ガラスバルブ外壁に一対の電
極を有する希ガス蛍光ランプにくらべ、ガラスバルブを
介しての誘電体障壁放電の電圧を下げることができる。
【００２５】請求項３の発明によって、赤外反射膜がス
パッタリング法により形成された酸化膜であることによ
り、酸化膜のガラスバルブへの被着が強固であり、剥が
れることがない。そして、使用時間の経過による赤外反
射能力の低下がない。請求項４の発明によって、多層膜
であって、可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過
率は８００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小
値の透過率は１０％以下であることによって十分なＣＣ
Ｄの読み取り精度が得られる。
パッタリング法により形成された酸化膜であることによ
り、酸化膜のガラスバルブへの被着が強固であり、剥が
れることがない。そして、使用時間の経過による赤外反
射能力の低下がない。請求項４の発明によって、多層膜
であって、可視域の透過率が８０％以上、赤外域の透過
率は８００〜９００ｎｍに最小透過率を持ち、その最小
値の透過率は１０％以下であることによって十分なＣＣ
Ｄの読み取り精度が得られる。
【図１】 本発明の希ガス蛍光ランプの一例の管軸方向
に垂直な面での断面図を示す。
に垂直な面での断面図を示す。
【図２】 本発明の希ガス蛍光ランプの一例の管軸方向
に垂直な面での断面図を示す。
に垂直な面での断面図を示す。
【図３】 本発明の希ガス蛍光ランプの一例の管軸方向
に垂直な面での断面図を示す。
に垂直な面での断面図を示す。
【図４】 本発明の希ガス蛍光ランプの一例の管軸方向
に沿った部分断面図を示す。
に沿った部分断面図を示す。
【図５】 赤外反射膜を被覆しない希ガス蛍光ランプの
分光分布を示す。
分光分布を示す。
【図６】 本発明の赤外反射膜を被覆した希ガス蛍光ラ
ンプの分光分布を示す。
ンプの分光分布を示す。
【図７】 本発明の希ガス蛍光ランプの多層膜被着部の
分光透過率特性を示す。
分光透過率特性を示す。
【図８】 本発明の希ガス蛍光ランプの多層膜被着部の
分光透過率特性を示す。
分光透過率特性を示す。
【図９】 比較例として樹脂製の赤外反射フィルタの分
光透過率特性の例を示す。
光透過率特性の例を示す。
１ 希ガス蛍光ランプ ２ ガラスバルブ ３、３’ 電極 ４ 赤外反射膜 ５ 蛍光体層 ６ アパーチャ部 ７ 反射材層 ８ 絶縁体層 ９ 放電空間 １０、１０’ 電極 １１ 保護チューブ １２、１２’ 電極 １３ 絶縁体層
Claims (4)
- 【請求項１】 直管状のガラスバルブの管壁に一対の電
極が管軸方向に沿って対向配置されており、該ガラスバ
ルブの内部には希ガスが封入され、該ガラスバルブの内
壁には蛍光体層が配設され、前記ガラスバルブの管軸方
向に沿って該蛍光体層が配設されないアパーチャ部が形
成された希ガス蛍光ランプにおいて、 略該アパーチャ部のある該ガラスバルブ外壁面にのみ直
接赤外反射膜を形成したことを特徴とする希ガス蛍光ラ
ンプ。 - 【請求項２】 少なくとも一方の電極がガラスバルブの
内壁に配置されていることを特徴とする請求項１に記載
の希ガス蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記赤外反射膜がスパッタリング法また
はディッピング法により形成された酸化物多層膜である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の希ガ
ス蛍光ランプ。 - 【請求項４】 前記赤外反射膜が多層膜であり、該多層
膜の分光透過率特性は可視域の透過率が８０％以上、赤
外域の透過率は８００〜９００ｎｍに最小透過率を持
ち、その最小値の透過率は１０％以下であることを特徴
とする請求項１乃至請求項３に記載の希ガス蛍光ラン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070576A JP2001256925A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 希ガス蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070576A JP2001256925A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 希ガス蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001256925A true JP2001256925A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18589290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070576A Pending JP2001256925A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 希ガス蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001256925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021572A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production de film mince et ampoule electrique presentant un tel film mince |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070576A patent/JP2001256925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021572A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production de film mince et ampoule electrique presentant un tel film mince |
| US6911125B2 (en) | 2000-09-07 | 2005-06-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thin film producing method and light bulb having such thin film |
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