JP2001255801A - 小径トナー用クリーニングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリウレタンエラストマー用いてなり、かつ
小径トナーに適するクリーニング性を有するクリーニン
グブレードを提供すること。 【解決手段】 （ａ）ポリイソシアネート成分、（ｂ）
高分子ポリオール成分および（ｃ）低分子ポリオール成
分を反応させて得られるポリウレタンエラストマーであ
って、反発弾性が６０％以上のポリウレタンエラストマ
ーを含有してなる小径トナー用クリーニングブレード。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の静電写真プロセスによる画像形成
装置において画像転写後の感光体表面や転写ベルト表面
等に残存するトナーのなかでも、特に小径トナーをクリ
ーニング・除去するクリーニングブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機は、一般に、感光体表面
に形成した静電潜像にトナーを付着させて現像し、その
トナー像を記録紙に転写し、最終的に加熱加圧によりト
ナー像を記録紙上に定着させることによつて複写を行な
う。

【０００３】また近年、ＰＰＣ、ＬＢＰの感光体、クリ
ーニング装置、現像装置が小型化、カートリッジ化して
ランニングメンテナンスを簡略化している。さらには、
ＰＰＣ、ＬＢＰのいずれのプリントアウト画像も画質が
向上傾向にある。こうした複写機またはその周辺機器の
変化に伴い、トナーも小径化したものが用いられるよう
になってきており、平均粒径が７μｍ以下の小径トナー
を用いたカートリッジが増えつつある。また、印刷可能
枚数はカートリッジのトナー量により決定されるため、
トナーの小径化によって印刷可能枚数も多くなった。

【０００４】このような複写工程において、トナー像を
記録紙に転写した感光体表面にはトナーが残留する。そ
のため、順次複写を行なうためには、感光体表面からト
ナーを除去する必要があり、トナー除去手段の一つとし
てクリーニングブレードが用いられている。

【０００５】従来より、クリーニングブレードを形成す
る材料としては、耐摩耗性等の機械的強度が優れている
ことから、ポリウレタンエラストマーからなる成形物が
賞用されている。かかるポリウレタンエラストマーは、
通常、高分子ポリオール成分とポリイソシアネート成分
からウレタンプレポリマーを調製し、これに、１，4−
ブタンジオール等の二価アルコールとトリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上の多価アル
コールからなる低分子ポリオールを加えて、所定の型内
にて架橋し、また、炉内にて後架橋させた後、常温で放
置熟成することによつて製造されている。

【０００６】しかし、従来のクリーニングブレードに用
いられるポリウレタンエラストマーは、小径トナー用に
設計されたものではなく、いずれも平均粒径が７μｍ程
度までのトナーを対象に設計したものであり、これを小
径トナー用クリーニングブレードに適用しても、クリー
ニング性が不十分であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、ポリウレタンエラストマー用いてなり、かつ小径ト
ナーに適するクリーニング性を有するクリーニングブレ
ードを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべくポリウレタンエラストマーの物性に着目し
鋭意検討を重ねた結果、以下示す物性を有するポリウレ
タンエラストマーにより前記目的を達成しうることを見
出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、（ａ）ポリイソシア
ネート成分、（ｂ）高分子ポリオール成分および（ｃ）
低分子ポリオール成分を反応させて得られるポリウレタ
ンエラストマーであって、反発弾性が６０％以上のポリ
ウレタンエラストマーを含有してなる小径トナー用クリ
ーニングブレード、に関する。

【００１０】クリーニング・ブレードに用いられている
ポリウレタンエラストマーの物性値は、たとえば、特公
平７−１１３８０７号公報に記載されているように、シ
ョアＡ硬度が６５〜８０、かつ０〜６０℃の環境下にお
ける反発弾性が２５〜７０％の範囲にあることが知られ
ている。しかし、常温における反発弾性が大きなポリウ
レタンエラストマーを用いたクリーニング・ブレード
は、感光体の起動時または終動時に、異音、所謂、鳴き
を生じるため、従来の平均粒径が７μｍ程度までのトナ
ーでは使用されていなかったものである。

【００１１】一方、本発明のクリーニングブレードとな
るポリウレタンエラストマーの反発弾性は６０％以上と
大きい。本発明は、従来不適とされていた、反発弾性の
大きなポリウレタンエラストマーを使用することによっ
て、小径トナーに対して優れたクリーニング性を有する
ことを見出したものである。したがって、反発弾性が６
０％未満のものは、これを小径トナー用に適用しても、
クリーニング性が不十分である。反発弾性は、高いほど
クリーニング性が高い。一方、反発弾性の上限は特に制
限されないが、通常、９５％以下のものが用いられる。
なお、反発弾性は実施例に記載した方法により測定され
る値をいう。

【００１２】前記反発弾性を有するポリウレタンエラス
トマーは、たとえば、（ａ）ポリイソシアネート成分お
よび（ｂ）高分子ポリオール成分から得られたイソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーと、（ｂ）高分子ポリ
オール成分および（ｃ）低分子ポリオール成分からなる
ポリオール成分を反応させて得られるポリウレタンエラ
ストマーであって、ポリオール成分における（ｂ）高分
子ポリオール成分が二官能高分子ポリオールと三官能以
上の高分子ポリオールからなり、かつ（ｃ）低分子ポリ
オール成分が直鎖状ジオールからなるものであるのが好
ましい。

【００１３】前記ポリウレタンエラストマーは、所謂、
擬似プレポリマー法により得られたものであり、攪拌効
率がよく生産性に優れている。また、擬似プレポリマー
法におけるポリオール成分（硬化成分）に用いる（ｂ）
高分子ポリオール成分としては、二官能高分子ポリオー
ルと三官能以上の高分子ポリオールを用い、さらに、
（ｃ）低分子ポリオール成分として直鎖状ジオールのみ
を用いているのが反発弾性を向上させるのに好ましい。

【００１４】上記方法は、通常、擬似プレポリマー法に
おいて、（ｃ）低分子ポリオール成分として使用されて
いる三官能以上の成分を、（ｂ）高分子ポリオール成分
において用いることにより、ポリウレタンエラストマー
の反発弾性を向上させたものである。したがって、
（ｂ）高分子ポリオール成分として三官能以上の成分を
用いず、または（ｃ）低分子ポリオール成分として三官
能以上の成分を用いる場合には、前記反発弾のポリウレ
タンエラストマーを実現し難い。

【００１５】また（ｃ）低分子ポリオール成分として
は、直鎖状ジオールを用いるが、直鎖状ジオール以外
の、側鎖を有するジオールでは、前記反発弾性を有する
ポリウレタンエラストマーを実現し難い。なお、（ａ）
ポリイソシアネート成分と（ｃ）低分子ポリオール成分
で形成されるポリウレタン中のハードセグメントが側鎖
のないものは、結晶化をおこしやすく、より反発弾性の
ものが得られる。

【００１６】前記直鎖状ジオールとしては、エチレング
リコールおよび／または１，４−ブタンジオールが好ま
しく、所定の硬度と反発弾性が得られやすい。

【００１７】また、前記擬似プレポリマー法における、
イソシアネート末端ウレタンプレポリマーのイソシアネ
ート基（−ＮＣＯ）と（ｂ）高分子ポリオール成分と
（ｃ）低分子ポリオール成分からなるポリオール成分の
合計水酸基（−ＯＨ）の当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）
が、１．００〜１．１５であるのが好ましい。

【００１８】擬似プレポリマー法により、最終的にポリ
ウレタンエラストマーとする場合に、前記当量比（−Ｎ
ＣＯ／−ＯＨ）を前記範囲に調整することにより、ポリ
ウレタンエラストマーの硬化速度、永久伸び等の物性が
良好である。

【００１９】前記当量比が小さくなると、永久伸び等の
物性が悪くなる傾向があることから、前記当量比は１．
０５以上とするのがより好ましい。一方、前記当量比が
大きくなると、硬化速度が遅くなり、成形性が悪くなる
傾向があることから、前記当量比は１．１０以下とする
のがより好ましい。

【００２０】さらに、前記ポリウレタンエラストマー
は、ポリウレタンエラストマーの重量を、ポリウレタン
エラストマーの構成成分のなかの三官能以上の高分子ポ
リオール成分のモル数で除した値が５０００〜１５００
０であるものが好ましい。

【００２１】かかる値は、ポリウレタンエラストマーの
網目密度、架橋間分子量を表すものであり、かかる値が
小さくなると反発弾性が小さくなる傾向があるため、か
かる値は７０００以上とするのが好ましい。また、かか
る値が大きくなると、シートの成形時に濁りが発生し易
くなり、生産性が悪くなる傾向があることから、かかる
値を１２０００以下とするのがより好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の小径トナー用クリーニン
グブレードは、平均粒径が７μｍ以下のトナーに適用さ
れるものである。径トナーは、トナー用樹脂を各種手段
で製造した後、前記範囲になるように各種手段で粉砕し
た粉砕トナー、平均粒径が前記範囲になるように重合し
た重合トナー等の、いずれでもよい。

【００２３】本発明の小径トナー用クリーニングブレー
ドの主成分であるポリウレタンエラストマーを構成する
（ａ）ポリイソシアネート成分、（ｂ）高分子ポリオー
ル成分および（ｃ）低分子ポリオール成分について説明
する。

【００２４】（ａ）ポリイソシアネート成分は、ポリウ
レタンエラストマーの形成に用いられている各種のもの
の１種または２種以上を適宜に選択して使用できる。例
えば、トリレンジイソシアネート、３，３´−ジメチル
ジフエニルジイソシアネート、４，４´−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、ｐ−フエニレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート等があげられ
る。これらのなかでも４，４´−ジフエニルメタンジイ
ソシアネートが好ましい。

【００２５】（ｂ）高分子ポリオール成分も、ポリウレ
タンエラストマーの形成に用いられている各種のものの
１種または２種以上を適宜に選択して使用できる。たと
えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル等を例示できる。

【００２６】ポリエーテルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール等の二価アルコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン等の三価以上のア
ルコールにプロピレンオキサイドを付加して得られるポ
リオキシプロピレンポリオール類、エチレンオキサイド
を付加して得られるポリオキシエチレンポリオール類、
ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等を付加して
得られるポリオール類、および、前記２価または三価以
上の多価アルコールにテトラヒドロフランを開環重合に
より付加して得られるポリオキシテトラメチレンポリオ
ール類が例示できる。また、上記環状エーテルを２種以
上使用した共重合体も例示できる。

【００２７】ポリエステルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール等の二価アルコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの三価以
上のアルコール、あるいはその他の低分子量多価アルコ
ールの１種又は２種以上とグルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸あるいはその
他の低分子ジカルボン酸やオリゴマー酸の１種又は２種
以上との縮合重合体、前記多価アルコールを開始剤とす
るプロピオラクトン、カプロラクトン、バレロラクトン
等の環状エステル類の開環重合体等が例示できる。上記
以外にも、（ｂ）高分子ポリオールとしては、例えば、
ポリカーボネートジオール等を例示できる。

【００２８】本発明の（ｂ）高分子ポリオールとしては
ポリエステルポリオールが好ましく、特にアジピン酸系
ポリエステルポリオールや、ポリカプロラクトン系ポリ
エステルポリオールが好ましい。

【００２９】（ｂ）高分子ポリオール成分の数平均分子
量は、通常、５００〜３０００程度のものが好適であ
る。（ｂ）高分子ポリオール成分の官能基数は特に制限
されず、グリコール等の官能基数により二官能または三
官能以上のものを適宜に選択して使用できるが、本発明
では、二官能高分子ポリオールと三官能以上の高分子ポ
リオールを併用するのが好ましい。

【００３０】さらには、二官能高分子ポリオールの数平
均分子量は、１０００〜３０００程度とするのが好まし
い。数平均分子量が、小さくなると反発弾性が上がりに
くくなることから、数平均分子量は１５００以上とする
のがより好ましい。一方、数平均分子量が、大きくなる
と成形時にシートに濁りが発生し易くなるため、数平均
分子量は２５００以下とするのが好ましい。

【００３１】また、三官能以上の高分子ポリオールの数
平均分子量は、５００〜３０００程度とするのが好まし
い。数平均分子量が、小さくなると反発弾性が上がりに
くくなることから、数平均分子量は６００以上とするの
が好ましい。一方、数平均分子量が、大きくなると原液
（原料）の粘度が高く取り扱いにくくなるため、数平均
分子量は２０００以下とするのが好ましい。

【００３２】（ｃ）低分子ポリオール成分としては、特
に制限されず、分子量が５００未満のポリウレタンエラ
ストマーの形成に用いられている各種のものの１種また
は２種以上を適宜に選択して使用できるが、高反発弾性
品が得られ易いことから、直鎖状ジオールが好ましい。
直鎖状ジオールとしては、たとえば、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
１，６−へキサンジオール等があげられるが、特に、エ
チレングリコール、１，４−ブタンジオールが好まし
い。

【００３３】前記（ａ）ポリイソシアネート成分、
（ｂ）高分子ポリオール成分および（ｃ）低分子ポリオ
ール成分からポリウレタンエラストマーを製造する方法
は特にされず、各種の方法を採用できる。

【００３４】たとえば、（ａ）ポリイソシアネート成分
および（ｂ）高分子ポリオール成分から得られたイソシ
アネート末端ウレタンプレポリマーと（ｃ）低分子ポリ
オール成分を反応させるプレポリマー法、前記イソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーと（ｂ）高分子ポリオ
ール成分および（ｃ）低分子ポリオール成分を反応させ
る擬似プレポリマー法、（ａ）ポリイソシアネート成
分、（ｂ）高分子ポリオール成分および（ｃ）低分子ポ
リオール成分を一括反応させるワンショット法等を採用
できる。こられポリウレタンエラストマーの製造法のな
かでも、擬似プレポリマー法が、（ｂ）高分子ポリオー
ル成分として、三官能ポリオールを用いた場合にゲル化
を生じ難い点で好ましい。

【００３５】前記擬似プレポリマー法におけるイソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基
含量８〜２０％となるように調製するのが好ましい。

【００３６】また、擬似プレポリマー法においてイソシ
アネート末端ウレタンプレポリマーの製造に用いる
（ｂ）高分子ポリオール成分と、当該ウレタンプレポリ
マーの硬化に用いる（ｂ）高分子ポリオール成分とは同
じものでもよく、異なるものであってもよい。ウレタン
プレポリマーの製造に用いる（ｂ）高分子ポリオール成
分は、二官能のものが好ましい。

【００３７】また、擬似プレポリマー法において、硬化
に用いる（ｂ）高分子ポリオール成分は、ポリウレタン
エラストマーを構成する（ｂ）高分子ポリオール成分全
体の６０〜８０重量％であることが好ましい。また硬化
に用いる（ｂ）高分子ポリオール成分と（ｃ）低分子ポ
リオール成分の割合は、（ｃ）低分子ポリオール成分が
１０重量％以下となるように用いるのが好ましい。

【００３８】なお、前述の通り、擬似プレポリマー法に
よりポリウレタンエラストマーを製造する際、イソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーのイソシアネート基
（−ＮＣＯ）と（ｂ）高分子ポリオール成分および
（ｃ）低分子ポリオール成分の水酸基（−ＯＨ）の当量
比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）を１．００〜１．１５とするの
が好ましい。

【００３９】また、ポリウレタンエラストマーの重量
を、ポリウレタンエラストマーの構成成分のなかの三官
能以上の高分子ポリオールのモル数で除した値が５００
０〜１５０００になるように調製するのが好ましい。

【００４０】ポリウレタンエラストマーの製造（硬化）
に際しては、硬化触媒を用いてもよい。たとえば、アミ
ン系触媒としてトリエチレンジアミン、ジメチルアミノ
ヘキサノール等、イミダゾール系触媒として２−メチル
イミダゾールや１, ２−ジメチルイミダゾール等、金属
系触媒としてオクチル酸鉛、ジブチル錫ラウレイト等が
あげられる。硬化触媒を用いる場合、その使用量は、通
常、ポリウレタンエラストマー｛（ａ）成分、（ｂ）成
分および（ｃ）成分の合計｝１００重量部に対して、0.
００１〜0.０５重量部程度、好ましくは0.００５〜0.０
３重量部の範囲である。

【００４１】クリーニングブレードの成形方法は特に制
限されないが、ポリウレタンエラストマーを、擬似プレ
ポリマー法、プレポリマー法により製造する場合にはプ
レポリマーと硬化剤を反応させる際に、硬化剤を硬化触
媒と共に混合攪拌した後、これらを所定の所定の金型に
内に注入する注型法によつて、また遠心成形機を使用し
た遠心成形法により行う。

【００４２】また、成形にあたっては、予め接着処理を
施した接続具を装入することもできる。硬化温度は所定
の温度、通常１２０〜１６０℃程度である。

【００４３】なお、クリーニングブレードの成形にあた
っては、ポリウレタンエラストマーの他に、帯電防止
剤、滑剤等の添加剤を含有することができ、これら添加
剤は、硬化触媒とともに混合される。上記のような一次
硬化した後には、通常、常法に従つて加熱して、二次硬
化させることができる。

【００４４】このように得られたポリウレタンエラスト
マーは、使用する電子写真複写機の規格に合わせて裁断
されて、クリーニング・ブレードとして供される。

【００４５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。各例中、部は重量部を意味する。

【００４６】実施例１ 二官能のポリラクトンポリオール（ダイセル化学製，商
品名プラクセル２２０Ｎ，数平均分子量２０００，水酸
基価５６．１）１３３．３部を７０℃で３時間、減圧下
に攪拌加熱し、脱水した後、反応容器に仕込み、さらに
４，４´−ジフエニルメタンジイソシアネート１００部
を反応容器に加え、窒素ガス雰囲気下に７０℃で１〜２
時間攪拌して、イソシアネート基含量１２％のイソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーを調製した。イソシア
ネート基含量は、ジブチルアミン法にて測定した。

【００４７】別途、前記二官能のポリラクトンポリオー
ル６７．７部および三官能のポリラクトンポリオール
（ダイセル化学製，商品名プラクセル３２０，数平均分
子量２０００，水酸基価８４．２）１０３．１部と、
１，４−ブタンジオール１８．３部を、それぞれ別々の
容器中で、１００℃で１時間、減圧下に攪拌加熱し、脱
水した後、ガラス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、
混合液が無色透明になるまで、１００℃で攪拌混合し、
硬化剤成分（ＯＨ成分）を調製した。なお、ウレタンプ
レポリマーのイソシアネート基（−ＮＣＯ）と硬化剤成
分の水酸基（−ＯＨ）の当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）
は、１．０５になるように調整した。

【００４８】上記ウレタンプレポリマーと硬化剤成分と
を６０℃に加熱しながらミキシング・ヘツドに供給し、
混合攪拌しつつ、予め１４０℃に加熱した型内に注入し
てポリウレタンエラストマーの成形を行なつた。次い
で、成形物を型から取出し、１１０℃で２４時間加熱し
て二次硬化を行ない、クリーニングブレード。

【００４９】実施例２、比較例１〜３ 実施例１において、ポリウレタンエラストマーの各成分
の使用量を表１に示すように変えた他は実施例１と同様
にしてクリーニングブレードを製造した。

【００５０】［物性評価］：得られたクリーニングブレ
ードについて以下の物性を評価した。結果を表１に示
す。

【００５１】物性の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７３１２に
準拠した。ただし、硬度（ショアＡ硬度による）と反発
弾性の測定は厚さ２ｍｍのシートを６枚重ね厚さ１２ｍ
ｍとして測定した（サンプルは３５ｍｍ角）。また、反
発弾性（％）の測定には、ＪＩＳ Ｋ６３０１の測定器
（リュプケ式測定器）を使用した。

【００５２】また、永久伸びの測定は、サンプル（１５
０ｍｍ×１０ｍｍ）の標線１００ｍｍに印を付け、１０
分間１００％伸長させ、解放して１０分後に標線を測定
し１００ｍｍに対しての残留歪率を測定した。

【００５３】［クリーニング性］：得られたクリーニン
グ・ブレードを（株）日立製のビームスターＮＷ 普通
紙用プリンターに装着し、小径トナー（平均粒径７μｍ
以下）を用い常温常湿下でクリーニング・ブレードによ
る、小径トナーの除去度合いを観察し、以下の基準で評
価した。

【００５４】 ○：クリーニング製良好（画像異常なし） △：一部画像異常あり ×：全面画像異常あり

【表１】 表中、プレポリマーのａ：ＭＤＩは４，４´−ジフエニ
ルメタンジイソシアネート、プレポリマーのｂ：２ＰＣ
Ｌは二官能ポリラクトンポリオール（ダイセル化学製，
商品名プラクセル２２０Ｎ，数平均分子量２０００，水
酸基価５６．１）、高分子ポリオールのｂ：２ＰＣＬに
おいて、数平均分子量２０００のものは二官能ポリラク
トンポリオール（ダイセル化学製，商品名プラクセル２
２０Ｎ，数平均分子量２０００，水酸基価５６．１）で
あり、数平均分子量１４５０のものは二官能ポリラクト
ンポリオール（ダイセル化学製，商品名プラクセル２１
０Ｎ，数平均分子量１０００，水酸基価１０２. ２）と
二官能ポリラクトンポリオール（ダイセル化学製，商品
名プラクセル２２０Ｎ，数平均分子量２０００，水酸基
価５６．１）をブレンドし、数平均分子量１４５０とし
た。

【００５５】高分子ポリオールのｂ：３ＰＣＬにおい
て、数平均分子量２０００のものは三官能ポリラクトン
ポリオール（ダイセル化学製，商品名プラクセル３２
０，数平均分子量２０００，水酸基価８４．２）であ
り、数平均分子量６００のものは三官能ポリラクトンポ
リオール（ダイセル化学製，商品名プラクセル３０５，
数平均分子量５５０，水酸基価３０６）と三官能ポリラ
クトンポリオール（ダイセル化学製，商品名プラクセル
３１２，数平均分子量１２５０，水酸基価１３４．６）
をブレンドし、数平均分子量６００とした。

【００５６】ＥＧ：エチレングリコール、ＢＤ：１，４
−ブタンジオールを示す。

【００５７】表１から明らかなように、実施例に示す本
発明のクリーニングブレードは反発弾性は６０％以上で
あり、小径トナーに対するクリーニング性が良好であ
る。また各種物性に優れている。一方、反発弾性が６０
％未満の比較例のクリーニングブレードはクリーニング
性が不十分である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H032 BA05 BA09 BA18 BA30 2H034 BF02 BF03 4J034 BA06 BA07 BA08 CA01 CA04 CA05 CB03 CB04 CB05 CB07 CC01 CC02 CC03 DA01 DB01 DB03 DB04 DB05 DC01 DC02 DC03 DC12 DC37 DC39 DC42 DF01 DF02 DF11 DF12 DF14 DF16 DF17 DF21 DF22 DG01 DG02 DG03 DG04 DG05 DG06 DG14 DG15 DG16 HA01 HA06 HA07 HC11 HC12 HC13 HC52 HC61 HC63 HC64 HC66 HC67 HC71 JA41 JA42 KA01 QA03 QA07 QB15 RA11 RA14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリイソシアネート成分、（ｂ）
   高分子ポリオール成分および（ｃ）低分子ポリオール成
   分を反応させて得られるポリウレタンエラストマーであ
   って、反発弾性が６０％以上のポリウレタンエラストマ
   ーを含有してなる小径トナー用クリーニングブレード。
2. 【請求項２】 ポリウレタンエラストマーが、（ａ）ポ
   リイソシアネート成分および（ｂ）高分子ポリオール成
   分から得られたイソシアネート末端ウレタンプレポリマ
   ーと、（ｂ）高分子ポリオール成分および（ｃ）低分子
   ポリオール成分からなるポリオール成分を反応させて得
   られるポリウレタンエラストマーであって、ポリオール
   成分における（ｂ）高分子ポリオール成分が二官能高分
   子ポリオールと三官能以上の高分子ポリオールからな
   り、かつ（ｃ）低分子ポリオール成分が直鎖状ジオール
   からなることを特徴とする請求項１記載の小径トナー用
   クリーニングブレード。
3. 【請求項３】 直鎖状ジオールが、エチレングリコール
   および／または１，４−ブタンジオールである請求項２
   記載の小径トナー用クリーニングブレード。
4. 【請求項４】 イソシアネート末端ウレタンプレポリマ
   ーのイソシアネート基（−ＮＣＯ）と（ｂ）高分子ポリ
   オール成分と（ｃ）低分子ポリオール成分からなるポリ
   オール成分の合計水酸基（−ＯＨ）の当量比（−ＮＣＯ
   ／−ＯＨ）が、１．００〜１．１５である請求項２また
   は３記載の小径トナー用クリーニングブレード。
5. 【請求項５】 ポリウレタンエラストマーの重量を、ポ
   リウレタンエラストマーの構成成分のなかの三官能以上
   の高分子ポリオール成分のモル数で除した値が５０００
   〜１５０００である請求項１〜４のいずれかに記載の小
   径トナー用クリーニングブレード。