JP2001255633A - ロール状感光材料包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程が短縮し、工程の生産能力のバラン
スがよく、製造コストの低減も図れる構成を有するロー
ル状感光材料包装体とその製造方法を提供する。 【解決手段】 感光材料ウエブを被覆して遮光する遮光
リーダーを感光材料ウエブの末端に接合した遮光リーダ
ー付き感光材料ウエブと、遮光リーダー付き感光材料ウ
エブを巻き付ける円筒状の巻芯と、巻芯に巻き取って外
周面が遮光リーダーで被覆して遮光されたロール状感光
材料スクロールの両端面を被覆して遮光する側面遮光部
材とを具備し、側面遮光部材と遮光リーダーとが密着し
て遮光したロール状感光材料包装体であって、遮光リー
ダー付き感光材料ウエブが、幅広感光材料ウエブの末端
に幅広遮光リーダーが接合された部材を所定幅にスリッ
ト裁断したものであることを特徴とするロール状感光材
料包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はいわゆる明室装填に
用いるロール状感光材料包装体及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、明室装填に用いられるロール
状感光材料包装体は、例えば、ロール状感光材料をその
遮光性を保持した状態でマガジン等に装填せしめ、最初
の露光時、マガジン内でその遮光性が破られて、マガジ
ンに形成されている開口部から感光材料ウエブが引き出
されるようになったロール状感光材料包装体が知られて
いる。

【０００３】そのようなロール状感光材料包装体の一例
を図７から図１３に示す。図７は従来のロール状感光材
料包装体の一例を示す斜視図、図８は図７の分解の一部
を示す斜視図、図９は従来のロール状感光材料の一例を
示す斜視図、図１０は従来の感光材料ウエブと遮光リー
ダーとの接合の一例を示す部分斜視図、図１１は従来の
ロール状感光材料スクロールの一例を示す部分斜視図、
図１２は従来の側面遮光部材の貼付けの一例を示す部分
斜視図、図１３は従来の側面遮光部材の折り曲げ、圧着
の一例を示す部分斜視図である。

【０００４】図７および図８に示すように、１２６は感
光材料ウエブであり、感光材料ウエブ１２６は幅広感光
材料ウエブより裁断したものである。また、感光材料ウ
エブ１２６は、例えば、カラーペーパー、カラーネガフ
ィルム、印刷製版用フィルム、並びに、印刷製版用ペー
パー等を用いることができる。

【０００５】遮光リーダー１２３は、長さがロール状感
光材料の外周と同じかそれ以上の帯状部材で、その一端
は、巻芯１２５に巻き取られている感光材料ウエブ１２
６の末端部にスプライステープ１２８で接合されてい
る。

【０００６】１２５は巻芯であり、巻芯１２５は感光材
料ウエブ１２６を巻き付ける円筒状の芯である。また、
１２４Ａと１２４Ｂは側面遮光部材であり、側面遮光部
材１２４Ａと側面遮光部材１２４Ｂは遮光リーダー１２
３で被覆して遮光されたロール状感光材料スクロール１
２２Ｂの両端面を被覆して遮光する部材である。

【０００７】ロール状感光材料スクロール１２２Ｂは感
光材料ウエブ１２６を巻芯１２５の外周面に巻きつけ、
遮光リーダー１２３で被覆して遮光し、遮光リーダー１
２３の先端を終端ラベル１３１で固着したものである。

【０００８】２２０はロール状感光材料包装体であり、
ロール状感光材料包装体２２０は側面遮光部材１２４Ａ
並びに側面遮光部材１２４Ｂと、遮光リーダー１２３と
が密着して遮光した包装体である。

【０００９】ここで、そのような従来のロール状感光材
料包装体２２０の製造例について、図９から図１３を参
照して説明する。第１工程では、幅広のロール状感光材
料を所定幅に裁断する。第２工程では、前記所定幅に裁
断した感光材料ウエブ１２６を所定長さに裁断する。第
３工程では、図９に示すように、巻芯１２５に感光材料
ウエブ１２６を巻き付ける。第４工程では、図９に示す
ように、巻き付けた感光材料ウエブ１２６の外周に終端
ラベル１３２を貼り、ロール状感光材料１２２を作製す
る。第５工程では、次工程との生産能力バランスをとる
ために一時、終端ラベル１３２の貼られたロール状感光
材料１２２をストックする。第６工程では、ストックさ
れた前記ロール状感光材料１２２を取り出し、終端テー
プ１３２を剥がす。

【００１０】一方、第７工程では、幅広ロール状遮光リ
ーダーを所定幅に裁断する。第８工程では、裁断した遮
光リーダーを所定長さに切断し、図１０に示す遮光リー
ダー１２３を作製する。第９工程では、図１０に示す如
く、前記第６工程のロール状感光材料１２２の外周面に
ある感光材料ウエブ１２６の末端部に、遮光リーダー１
２３の感光材料ウエブ１２６の幅と同幅である一端をス
プライステープ１２８で接合する。

【００１１】第１０工程では、図１１に示す如く、遮光
リーダー１２３をロール状感光材料の外周面に巻き付け
た後、遮光リーダー１２３の遮光リーダー先端部１２３
Ｄを、遮光リーダー１２３の外周面に、終端ラベル１３
１で固定し、遮光リーダー１２３により外周面を被覆さ
れたロール状感光材料スクロール１２２Ｂを作製する。
第１１工程では、図１２に示すように、ロール状感光材
料スクロール１２２Ｂの一方の端面に、ドーナツ状の側
面遮光部材１２４Ａを取り付ける。第１２工程では、図
１２に示すように、側面遮光部材１２４Ａの周縁部をロ
ール状感光材料スクロール１２２Ｂの外周縁１４１に沿
って周面方向に折り曲げる。第１３工程では、図１３に
示す如く、側面遮光部材１２４Ａの折り曲げられた周縁
部を遮光リーダー１２３の外周面１４３に圧着させる。
第１４工程では、図１２に示すように、ロール状感光材
料スクロール１２２Ｂを左右を逆にする。第１５工程で
は、ロール状感光材料スクロール１２２Ｂの他方端面
に、ドーナツ状の側面遮光部材１２４Ｂ（図２参照）を
取り付ける。第１６工程では、側面遮光部材１２４Ｂの
周縁部をロール状感光材料スクロール１２２Ｂの外周縁
に沿って周面方向に折り曲げる。第１７工程では、側面
遮光部材１２４Ｂの折り曲げられた周縁部を遮光リーダ
ー１２３の外周面１４３に圧着させる。

【００１２】以上述べたように、上記第１工程から第１
７工程に記載した工程によりロール状感光材料包装体２
２０を製造している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ように、従来のロール状感光材料包装体の製造方法は、
図９に示すようにロール状感光材料１２２に貼った終端
ラベル１３２を剥がし、感光材料ウエブ１２６の末端に
遮光リーダー１２３を接合してロール状感光材料スクロ
ール作製するので、製造工程が多くなる。また、例え
ば、図１０に示す前記第９工程のように、ロール状感光
材料１２２の外周面にある感光材料ウエブ１２６の末端
部に、遮光リーダー１２３の感光材料ウエブ１２６の幅
と同幅である一端をスプライステープ１２８で接合する
といった工程は、生産能力が悪いので、工程全体の生産
能力を低下させ、製造コストが高くなり、生産能力も低
い。また、従来の製造方法は、遮光リーダーと感光材料
ウエブとが別々に裁断装置により裁断する必要があり、
製造装置が複雑化する。また、製造工程の途中で、工程
の生産能力の違いにより、裁断工程ブロックと内装工程
ブロックの間にバッファを設ける必要あり生産効率が悪
い。また、感光材料ウエブとして例えばペーパーの場
合、幅サイズの種類が多いので、遮光リーダーをシート
状で多く管理し、保管する必要が生じる。さらに、従来
のロール状感光材料包装体は、上記製造方法の問題点が
生じるためにコスト高となっている。

【００１４】本発明は、上記の課題に鑑みなされたの
で、第１の発明の目的は、製造工程が短縮でき、各工程
の生産能力のバランスがよく、製造コストの低減を図る
ことができる構造を有するロール状感光材料包装体を提
供することにある。第２の発明の目的は、製造工程が短
縮でき、各工程の生産能力バランスがよく、製造コスト
の低減が計ることができ、生産能力も向上できるロール
状感光材料包装体の製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の第１の発明の目的
は、下記の手段により達成できる。

【００１６】（１）感光材料ウエブを被覆して遮光する
遮光リーダーを前記感光材料ウエブの末端に接合した遮
光リーダー付き感光材料ウエブと、前記遮光リーダー付
き感光材料ウエブを巻き付ける円筒状の巻芯と、前記巻
芯に巻き付けてロール状に巻き取って外周面が前記遮光
リーダーで被覆して遮光されたロール状感光材料スクロ
ールの両端面を被覆して遮光する側面遮光部材とを具備
し、前記側面遮光部材と前記遮光リーダーとが密着して
遮光したロール状感光材料包装体であって、前記遮光リ
ーダー付き感光材料ウエブが、幅広感光材料ウエブの末
端に幅広遮光リーダーが接合された部材を所定幅にスリ
ット裁断したものであることを特徴とするロール状感光
材料包装体。

【００１７】また、第２の発明の目的は、下記のいずれ
かの手段により達成できる。 （２）幅広感光材料ウエブの末端に幅広遮光リーダーが
接合された部材を作製し、前記接合された部材を所定幅
にスリット裁断して、感光材料ウエブを被覆して遮光す
る遮光リーダーを前記感光材料ウエブの末端に接合した
遮光リーダー付き感光材料ウエブを作製し、円筒状の巻
芯に前記遮光リーダー付き感光材料ウエブを巻き付けて
ロール状に巻き取って外周面が前記遮光リーダーで被覆
して遮光されたロール状感光材料スクロールを作製し、
前記ロール状感光材料スクロールの両端面を被覆して遮
光する側面遮光部材と前記遮光リーダーとを密着して遮
光したロール状感光材料包装体を作製することを特徴と
するロール状感光材料包装体の製造方法。

【００１８】（３）幅広感光材料ウエブの末端に幅広遮
光リーダーが接合された部材を作製し、前記接合された
部材を所定幅にスリット裁断して、感光材料ウエブを被
覆して遮光する遮光リーダーを前記感光材料ウエブの末
端に接合した遮光リーダー付き感光材料ウエブを、円筒
状の巻芯に巻き付けてロール状に巻き取って外周面が前
記遮光リーダーで被覆して遮光されたロール状感光材料
スクロールを作製し、前記ロール状感光材料スクロール
の両端面を被覆して遮光する側面遮光部材と前記遮光リ
ーダーとを密着して遮光したロール状感光材料包装体を
作製することを特徴とするロール状感光材料包装体の製
造方法。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明のロール状感光材料包装体
及びその製造方法について図面を参照して説明する。な
お、従来例と同一機能を有する部材は一部説明を省略す
る。図１は本発明に係るロール状感光材料包装体の実施
の形態の一例を示す斜視図、図２は図１の分解の一部を
示す斜視図、図３は本発明のロール状感光材料包装の製
造方法の一例を示す第１の説明図、図４は本発明のロー
ル状感光材料包装体の製造方法の一例を示す第２の説明
図、図５は遮光リーダー付き感光材料ウエブを示す説明
図、図６は本発明のロール状感光材料包装体をマガジン
に装填した状態を示す斜視図である。

【００２０】図５に示すように、１２６Ａは遮光リーダ
ー付き感光材料ウエブであり、遮光リーダー付き感光材
料ウエブ１２６Ａは感光材料ウエブ１２６を被覆して遮
光する遮光リーダー１２３を感光材料ウエブ１２６の末
端にスプライステープ１２８により接合したものであ
る。また、遮光リーダー付き感光材料ウエブ１２６Ａは
幅広感光材料ウエブ１０の末端に幅広遮光リーダー１１
が幅広スプライステープ１２により接合された部材を裁
断したものである。なお、遮光リーダー１２３の先端部
の形状加工は、後工程で行ってもよい。感光材料ウエブ
１２６は、例えば、カラーペーパー、写真用フィルム、
カラーネガフィルム、印刷製版用フィルム、並びに、ペ
ーパー等を用いることができる。

【００２１】図１及び図２に示すように、遮光リーダー
１２３は、長さがロール状感光材料の外周と同じかそれ
以上の帯状部材で、その一端は、巻芯１２５に巻き取ら
れている感光材料ウエブ１２６の端部にスプライステー
プ１２８で接合されている。遮光リーダー１２３は、
光、湿気及び埃等から感光材料ウエブ１２６を保護する
ものである。

【００２２】１２５は巻芯であり、巻芯１２５は図５に
示す遮光リーダー付き感光材料ウエブ１２６Ａを巻き付
ける円筒状の芯である。また、巻芯１２５の材質は、特
に限定しないが、紙を基材とすることが好ましく、巻芯
１２５の全体を樹脂のみで構成してもよい。なお、遮光
リーダー１２３に設けた切欠き部分ｃは、遮光リーダ１
２３のエッジとのなす角度γは３０〜６０°が好まし
い。

【００２３】１２２Ａはロール状感光材料スクロールで
あり、ロール状感光材料スクロール１２２Ａは遮光リー
ダー付き感光材料ウエブ１２６Ａを巻芯１２５の外周面
に巻きつけたものである。１２４Ａと１２４Ｂは側面遮
光部材であり、側面遮光部材１２４Ａと側面遮光部材１
２４Ｂは、ロール状感光材料スクロール１２２Ａの両端
面を被覆して遮光する部材である。側面遮光部材１２４
Ａと側面遮光部材１２４Ｂは中央部に穴が形成された薄
肉のドーナツ状円形板材である。側面遮光部材１２４Ａ
と１２４Ｂの内径は、巻芯１２５の内径と同じか僅か大
きくなるように形成され、外径は、ロール状感光材料１
２２の外径より１０〜５０ｍｍ大きくなるように形成さ
れている。側面遮光部材１２４Ａと１２４Ｂは、巻芯１
２５の端面に、エマルジョン系接着剤または粘着テープ
等により接着され、ロール状感光材料端面を被覆しない
ロール状感光材料１２２の外径より大きい部分が、ロー
ル状感光材料の端部に接合されてその外周面を被う遮光
リーダー１２３の外周面に沿って折り曲げられていると
ともに、この外周面に合わせて折り重ね、且つ上記遮光
リーダー１２３に密着されている。なお、側面遮光部材
１２４Ａと側面遮光部材１２４Ｂは、遮光リーダー１２
３に取り付けて一体化してもよく、また、遮光リーダー
１２３と一体的な部品としてもよい。

【００２４】１２０はロール状感光材料包装体であり、
図１に示すようにロール状感光材料包装体１２０は側面
遮光部材１２４Ａ並びに側面遮光部材１２４Ｂと、遮光
リーダー１２３とが密着して遮光した包装体である。

【００２５】次に、一実施の形態のロール状感光材料包
装体の製造工程例により、ロール状感光材料包装体の製
造方法を説明する。図３は本発明のロール状感光材料包
装の製造方法の一例を示す第１の説明図、図４は本発明
のロール状感光材料包装の製造方法の一例を示す第２の
説明図である。

【００２６】図３及び図４に示す如く、製造工程８０は
図３に示す断裁工程ブロック５０と図４に示す内装工程
ブロック７０により構成されている。最初に、断裁工程
ブロック５０について主に図３を中心に図２、図５も参
照して説明する。

【００２７】第１工程Ｆ０１では、幅広感光材料ウエブ
を感光材料元巻き繰出部５３により、ローラ５５で繰り
出す。なお、感光材料ウエブの元巻きは元巻きがなくな
ると接合部５４で自動接合される。第２工程Ｆ０２で
は、図５に示す幅広感光材料ウエブ１０の末端を切断
し、さらに遮光リーダー元巻き繰出部５１よりローラー
５２により搬送した幅広遮光リーダー１１の一端を前記
幅広感光材料ウエブ１０の末端に合わせる。そして、接
合部５６で、幅広感光材料ウエブ１０と幅広遮光リーダ
ー１１とを幅広スプライステープ１２で固着する。第３
工程Ｆ０３では、図５に示す遮光リーダー１２３を図３
に示すトリミング部５７で所定形状にトリミングする。
第４工程Ｆ０４では、幅広遮光リーダ付き感光材料ウエ
ブを切断部５８により所定幅に裁断し、図５に示す遮光
リーダー付感光材料ウエブ１２６Ａを作製する。

【００２８】第５工程Ｆ０５では、遮光リーダー付き感
光材料ウエブ１２６Ａ（図５）を巻取部５９で、巻芯１
２５の外周面に巻き付ける。第６工程Ｆ０６では、ロー
ル状感光材料を貼付部６０で、図２に示すように遮光リ
ーダー１２３の先端を、既にロール状感光材料に巻き付
けられている遮光リーダー１２３の外周面に、終端ラベ
ル１３１を用いて固定して、ロール状感光材料スクロー
ル１２２Ａを作製する。

【００２９】なお、上記実施の形態では、遮光リーダー
付き感光材料ウエブの作製の工程と、ロール状感光材料
スクロールの作製の工程を分離したが、２つの工程を一
工程にまとめてもよい。

【００３０】また、上記実施の形態では、図５に示すよ
うに、幅広状態で遮光リーダーの先端の形状加工を行っ
たが、これに限定されるものではなく、例えば、幅広状
態では行わず、ロール状感光材料スクロールの作製の巻
き取り前工程、または巻き取り後工程に、前記遮光リー
ダー先端の形状加工をしてもよい。

【００３１】次に、内装工程ブロック７０について主に
図４を中心に図１も参照して説明する。第７工程Ｆ０７
では、ロール状感光材料スクロール１２２Ａをベルト７
１Ａとターンテーブル７２により搬送する。一方、側面
遮光部材１２４をベルト７１Ｂとターンテーブル７３で
搬送し、固定部７４Ａで、ロール状感光材料スクロール
１２２Ａの端面に側面遮光部材１２４Ａを取り付ける。

【００３２】第８工程Ｆ０８では、固定した側面遮光部
材１２４Ａの周縁部を折り曲げ部７５Ａで、ロール状感
光材料スクロール１２２Ａの外周縁に沿って図１に示す
周面方向に折り曲げる。第９工程Ｆ０９では、折り曲げ
られた周縁部を圧着部７６Ａで、図１に示す遮光リーダ
ー１２３の外周面に圧着させる。第１０工程Ｆ１０で
は、ロール状感光材料スクロール１２２Ａを反転部７７
で巻芯の方向を反転させる。第１１工程Ｆ１１では、ロ
ール状感光材料スクロール１２２Ａの端面に、固定部７
４Ｂで、第７工程Ｆ０７と同様に側面遮光部材１２４Ｂ
を取り付ける。第１２工程Ｆ１２では、側面遮光部材１
２４Ｂの周縁部を折り曲げ部７５Ｂで、第８工程ＦＯ８
と同様に、ロール状感光材料スクロール１２２Ａの外周
縁に沿って周面方向に折り曲げる。第１３工程Ｆ１３で
は、側面遮光部材１２４Ｂの折り曲げられた周縁部を圧
着部７６Ｂで、第９工程でＦ０９と同様に、遮光リーダ
ー１２３の外周面に圧着させロール状感光材料包装体１
２０ができる。

【００３３】ここで、ロール状感光材料包装体１２０の
完成品はベルト７１Ｃにより排出する。なお、ロール状
感光材料包装体１２０の不良品はベルト７１Ｄより排出
する。

【００３４】次に、本実施の形態の一例のロール状感光
材料包装体１２０の使用の一態様を以下に示す。このよ
うにして作られたロール状感光材料包装体１２０を、図
６（ａ）の斜視図に示すように終端ラベル１３１の記号
に合わせてマガジン１５０に装着するに当たり、図６
（ｂ）に示すように先ず遮光リーダー１２３の先端に貼
り付けてある終端ラベル１３１を引き裂き、遮光リーダ
ー１２３の先端をフリーな状態にする。そして、遮光リ
ーダー１２３の先端を、マガジン１５０のテレンプ等で
遮光された開口部１５２から外部に突出した状態にした
後、図６（ｃ）のようにマガジン１５０の蓋をして密閉
する。これにより、マガジン１５０内部は遮光状態とな
る。次に図６（ｄ）の斜視図に示すようにマガジン１５
０の開口部１５２から外部に突出している遮光リーダー
１２３の先端を引張って引き出す。

【００３５】さらに引張ると、遮光リーダー１２３と側
面遮光部材１２４の周縁部ｄとが接着されている部分に
ついても、遮光リーダー１２３の両側縁部で側面遮光部
材１２４が破断され始める。

【００３６】図６（ｄ）の斜視図に示すように続いて遮
光リーダー１２３の減幅部ｃが終了した部位より遮光リ
ーダー１２３の側縁部は側面遮光部材１２４の周縁部ｄ
（図６（ｃ））を切断していく。そして、遮光リーダー
１２３の側縁部が側面遮光部材１２４の周縁部ｄを１周
切断すると、遮光リーダー１２３と側面遮光部材１２４
の周縁部ｄとの接着部は終了し、それ以後遮光リーダー
１２３は通常に巻ほぐれる。そして側面遮光リーダー１
２３の一端と感光材料ウエブ１２６の他端との接合部分
を巻出し用のマガジン１５０の外部に引き出したなら
ば、その時点で遮光リーダー１２３の引出しを中止す
る。遮光リーダー１２３と感光材料ウエブ１２６を接合
しているスプライステープ１２８を剥離させるか、また
は感光材料ウエブ１２６をマガジンの外で切断し、遮光
リーダー１２３と感光材料ウエブ１２６とを離断した図
６（ｅ）に示す状態になる。以上の操作で、明室装填包
装の分解は完了し、このロール状感光材料包装体装着済
みマガジンは、プリンタ等に装着して使用される。

【００３７】以上のように、本発明のロール状感光材料
包装体の製造方法は、遮光リーダー付き感光材料ウエブ
が、幅広感光材料ウエブの末端に幅広遮光リーダーが接
合された部材を裁断したものであるので、製造工程が従
来に比べ大幅に減少させることができる。さらに、遮光
リーダー付き感光材料ウエブが、幅広感光材料ウエブの
末端に幅広遮光リーダーが接合された部材を裁断したも
のであるので、従来の工程中に、生産能力の悪い工程が
あったために、全体の生産能力が低下していたが、生産
能力の悪い工程がなくなり、全体の生産能力が向上し、
製造コストの低減を図ることができ、生産能力も向上す
る。

【００３８】さらに、本発明のロール状感光材料包装体
の製造方法は、幅広遮光リーダーと幅広感光材料ウエブ
とが同一の裁断装置により裁断でき製造装置が簡略とな
る。また、従来、製造工程の途中で工程の生産能力の違
いにより、裁断工程ブロックと内装工程ブロックの間に
バッファを設ける必要あったが、本発明ではなくなり効
率がよくなる。感光材料ウエブとして例えばペーパーの
場合、幅サイズの種類が多くても、ロール状の遮光リー
ダーであるので、管理や保管がし易い。

【００３９】次に、本発明のロール状感光材料包装体
は、上記製造方法が可能な構造となっており、コストの
低減を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように構成したので、下記のよう
な効果を奏する。請求項１に記載のロール状感光材料包
装体によれば、製造工程が短縮し、各工程の生産能力の
バランスはよく、製造コストの低減を図ることができる
構造を有するロール状感光材料包装体を提供できる。ま
た、請求項２に記載のロール状感光材料包装体の製造方
法によれば、製造工程が短縮でき、各工程の生産能力バ
ランスがよく、製造コストの低減が計ることができ、生
産能力も向上できるロール状感光材料包装体の製造方法
を提供できる。さらに、請求項３に記載のロール状感光
材料包装体の製造方法によれば、請求項２に比べより製
造工程が短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるロール状感光材料包装体の一実
施の形態を示す斜視図。

【図２】図１の分解の一部を示す斜視図。

【図３】本発明のロール状感光材料包装の製造方法の一
例を示す第１の説明図。

【図４】本発明のロール状感光材料包装体の製造方法の
一例を示す第２の説明図。

【図５】遮光リーダー付き感光材料ウエブを示す説明
図。

【図６】本発明のロール状感光材料包装体をマガジンに
装填した状態を示す斜視図。

【図７】従来のロール状感光材料包装体の一例を示す斜
視図。

【図８】図７の分解の一部を示す斜視図。

【図９】従来のロール状感光材料の一例を示す斜視図。

【図１０】従来の感光材料ウエブと遮光リーダーとの接
合の一例を示す部分斜視図。

【図１１】従来のロール状感光材料スクロールの一例を
示す部分斜視図。

【図１２】従来の側面遮光部材の貼付けの一例を示す部
分斜視図。

【図１３】従来の側面遮光部材の折り曲げ、圧着の一例
を示す部分斜視図。

【符号の説明】

１０ 幅広感光材料ウエブ １１ 幅広遮光リーダー １２０ ロール状感光材料包装体 １２２ ロール状感光材料 １２２Ａ ロール状感光材料スクロール １２３ 遮光リーダー １２４Ａ、１２４Ｂ 側面遮光部材 １２５ 巻芯 １２６ 感光材料ウエブ １２６Ａ 遮光リーダー付き感光材料ウエブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｃ 3/00 ５２０ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５２０Ａ ５２０Ｂ ５５５ ５５５Ａ ５９０ ５９０Ｆ Ｆターム(参考） 3E037 AA04 BA02 BC01 3E067 AA16 AB39 BA05A BB14A CA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料ウエブを被覆して遮光する遮光
   リーダーを前記感光材料ウエブの末端に接合した遮光リ
   ーダー付き感光材料ウエブと、前記遮光リーダー付き感
   光材料ウエブを巻き付ける円筒状の巻芯と、前記巻芯に
   巻き付けてロール状に巻き取って外周面が前記遮光リー
   ダーで被覆して遮光されたロール状感光材料スクロール
   の両端面を被覆して遮光する側面遮光部材とを具備し、
   前記側面遮光部材と前記遮光リーダーとが密着して遮光
   したロール状感光材料包装体であって、前記遮光リーダ
   ー付き感光材料ウエブが、幅広感光材料ウエブの末端に
   幅広遮光リーダーが接合された部材を所定幅にスリット
   裁断したものであることを特徴とするロール状感光材料
   包装体。
2. 【請求項２】 幅広感光材料ウエブの末端に幅広遮光リ
   ーダーが接合された部材を作製し、前記接合された部材
   を所定幅にスリット裁断して、感光材料ウエブを被覆し
   て遮光する遮光リーダーを前記感光材料ウエブの末端に
   接合した遮光リーダー付き感光材料ウエブを作製し、円
   筒状の巻芯に前記遮光リーダー付き感光材料ウエブを巻
   き付けてロール状に巻き取って外周面が前記遮光リーダ
   ーで被覆して遮光されたロール状感光材料スクロールを
   作製し、前記ロール状感光材料スクロールの両端面を被
   覆して遮光する側面遮光部材と前記遮光リーダーとを密
   着して遮光したロール状感光材料包装体を作製すること
   を特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
3. 【請求項３】 幅広感光材料ウエブの末端に幅広遮光リ
   ーダーが接合された部材を作製し、前記接合された部材
   を所定幅にスリット裁断して、感光材料ウエブを被覆し
   て遮光する遮光リーダーを前記感光材料ウエブの末端に
   接合した遮光リーダー付き感光材料ウエブを、円筒状の
   巻芯に巻き付けてロール状に巻き取って外周面が前記遮
   光リーダーで被覆して遮光されたロール状感光材料スク
   ロールを作製し、前記ロール状感光材料スクロールの両
   端面を被覆して遮光する側面遮光部材と前記遮光リーダ
   ーとを密着して遮光したロール状感光材料包装体を作製
   することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記ロール状感光材料スクロール作製の
   ロール状巻き取り前又はロール状巻き取り後に、前記遮
   光リーダー先端の形状加工をすることを特徴とする請求
   項２または３に記載のロール状感光材包装体の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記ロール状感光材料スクロールの作製
   の後に工程能力を調整する、バッファを設けることな
   く、連続して前記ロール状感光材料スクロールの両端面
   を被覆して遮光する側面遮光部材と前記遮光リーダーと
   を密着して遮光したロール状感光材料包装体を作製する
   ことを特徴とする請求項２、３または４に記載のロール
   状感光材包装体の製造方法。