JP2001253960A - 高屈折率低複屈折性ポリカーボネート樹脂から形成された位相差フィルム用フィルムおよびその利用 - Google Patents
高屈折率低複屈折性ポリカーボネート樹脂から形成された位相差フィルム用フィルムおよびその利用Info
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Abstract
高屈折率で且つ低複屈折性のポリカーボネート樹脂から
形成された位相差フィルム用フィルムを提供する。 【解決手段】 特定のフルオレン構成単位を、41〜9
5単位含有し、高屈折率、低複屈折性ポリカーボネート
樹脂から形成された位相差フィルム用フィルムおよびそ
の利用。
Description
の改善された高屈折率、低複屈折性ポリカーボネート樹
脂から形成された位相差フィルム用フィルムおよびその
利用に関する。更に詳しくは、特定量の9,9−ビス
(4−オキシフェニレン)フルオレン構成単位を有する
高屈折率、低複屈折性で且つ透明性に優れるから形成さ
れた位相差フィルム用フィルムおよびその利用に関す
る。このような樹脂はその特性を生かしCDピックアッ
プレンズ、フレネルレンズのような光学レンズ、プロジ
ェクションテレビ用スクリーン、位相差フィルムのよう
なフィルム、ディスク用の素材として極めて有用なもの
である。
ェニル)プロパンにカーボネート前駆体物質を反応させ
て得られるポリカーボネート樹脂は透明性、耐熱性、機
械的特性、寸法安定性が優れているがゆえにエンジニア
リングプラスチックとして多くの分野に広く使用されて
いる。特に透明性に優れることから光学材料としての用
途も多い。しかしながら、かかるポリカーボネート樹脂
は光学材料としては複屈折が大きいという難点を有して
いる。
から液晶表示等に用いられる位相差フィルムを作るに
は、ポリカーボネート樹脂フィルムを一軸に延伸すれば
よいことは周知である。かかる技術は、古くから知られ
ており、例えば特許公報においては、特公昭41−12
190号公報(出願人:三菱電機株式会社)、特開昭6
3−189804号公報(出願人:住友化学工業株式会
社)、特開平1−201608号公報(出願人:富士フ
イルム株式会社)、特開平2−12205号公報(出願
人:住友化学工業株式会社)、特開平2−59702号
公報(出願人:住友化学工業株式会社)、特開平4−8
4107号公報(出願人:東洋化学株式会社)等にもポ
リカーボネート樹脂フィルムを一軸延伸して位相差フィ
ルムを作成する技術が開示されている。特に、特開昭6
3−189804号公報の第2頁左下欄に「上記ポリカ
ーボネート系重合体を位相差板にするには、ポリカーボ
ネート系重合体を公知の製膜手段すなわち溶剤キャスト
法、カレンダー法、または押出法でフィルムまたはシー
トに成形した後、一軸方向に適度に延伸することによっ
て達成される。」と開示されている。
イルム研究報告書第37号(平成4年3月20日、富士
フイルム株式会社発行)の「STN−LCD用位相差フ
イルム」報告書において、その82〜83頁に位相差フ
ィルムの製造技術が開示されており、「われわれはポリ
カーボネートを原料とする位相差フィルムを製造してい
るが、その技術の特徴として次の2点をあげることがで
きる。……幅方向自由収縮延伸により、位相差フィル
ムの3軸方向屈折率特性を一軸延伸の限界性能まで高め
ることのより、LCDの広視野角化を実現した。」と記
載されている。また、「液晶ディスプレイ製造技術ハン
ドブック」(1992年4月30日、株式会社サイエン
スフォールム発行)の183〜184頁(「2.1.1
位相差板とは」の項)に、「LCDに使用されている位
相差板は後者で、ポリカーボネートやポリビニールアル
コールフィルムを一軸延伸したものである。」と開示さ
れている。更に、1992年6月、(株)矢野経済研究
所発行の「LCD用光学機能フィルムの需要実態と開発
戦略」の17頁の中程に「位相差フィルムとは、……高
分子フィルムを一方向に精密延伸することにより得られ
る。……1989年日東電工がポリカーボネートの一軸
延伸フィルムを、STN−LCD着色解消フィルムとし
てはじめて商品化し一躍脚光を浴びた。」と開示されて
いる。
軸延伸で位相差フィルムを製造する技術は当業界では周
知である。
優れ、高屈折率で且つ低複屈折性のポリカーボネート樹
脂から形成された位相差フィルム用フィルムおよびその
利用を提供することを目的とする。
意検討を重ねた結果、9,9−ビス(4−オキシフェニ
レン)フルオレン構成単位を特定割合導入したポリカー
ボネート共重合体が上記目的を達成することを見出し、
本発明に到達した。
フルオレンにカーボネート前駆体を反応させて得られる
芳香族ポリカーボネート樹脂は公知であり、このポリマ
ーが高屈折率で耐熱性が良好なことも知られている。し
かしながら、このホモポリマーを合成する際、溶剤に不
溶のゲル状物が多量に生成し、溶剤可溶成分の収率は高
々60〜70%で実用性に乏しいものであった。また、
このものを溶融成形しようとした場合、溶融粘度が高す
ぎて成形できないという問題があった。
ニレン)フルオレン構成単位を特定量共重合した芳香族
ポリカーボネート樹脂が、このような欠点を有しないば
かりか、高屈折率で低複屈折性を示すことは驚くべきこ
とである。
樹脂フィルムからの位相差フィルムは低延伸倍率のた
め、延伸倍率のバラツキ、斑の影響が大きい。一方、低
複屈折性すなわち低光弾性定数(50×10-14cm2/
μN(50×10-13cm2/dyne)以下)である芳
香族ポリカーボネート樹脂フィルムは、必然的に一軸延
伸の延伸倍率を高くする。その結果複屈折のバラツキ、
斑の少ない位相差フィルムが得られる。また、十分に延
伸されているので位相差フィルムを偏光板に貼合わせた
りするなどの工程で受けるテンションによる変形が起り
にくく、従来品より工程中での複屈折の変化、バラツキ
発生が誘起しにくい。
[1]
子、フェニル基、炭素数1〜3のアルキル基であって、
同一又は異なっていてもよい。]で表される構成単位及
び下記一般式[2]
ロアルキリデン基、フェニル基置換アルキリデン基、ス
ルホン基、スルフィド基又はオキシド基であり、R5及
びR6は水素原子、ハロゲン原子、フェニル基、炭素数
1〜3のアルキル基であって、同一又は異なっていても
よく、m及びnは夫々1〜4の整数である。]で表され
る構成単位からなり、一般式[1]で表される構成単位
を41〜95モル%含有し、光弾性定数が50×10
-14cm2/μN(50×10-13cm2/dyne)以下
で且つ0.7gを100mlの塩化メチレンに溶解し2
0℃で測定した比粘度が0.19以上である高屈折率、
低複屈折性ポリカーボネート樹脂から形成された位相差
フィルム用フィルムおよびその利用に係わるものであ
る。
脂は、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオ
レン類と一種以上の他の二価フェノール化合物類と末端
停止剤及びカーボネート前駆体物質の反応によって製造
される。通常ホスゲンを使用する界面重縮合法、又は炭
酸ジエステルを使用するエステル交換反応によって製造
される。
フルオレン類としては、例えば9,9−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)フルオレン、9,9−ビス(3−メチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9−ビ
ス(3−エチル−4−ヒドロキシフェニル)フルオレン
等があげられ、特に9,9−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)フルオレンが好ましい。
(4−ヒドロキシフェニル)メタン、2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)プロパン[通称ビスフェノール
A]、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェ
ニル)プロパン、4,4−ビス(4ーヒドロキシフェニ
ル)ヘプタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5
−ジクロロフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、ビス
(4−ヒドロキシフェニル)オキサイド、ビス(3,5
−ジクロロ−4−ヒドロキシフェニル)オキサイド、
4,4’−ジヒドロキシジフェニル、3,3’−ジクロ
ロ−4,4’−ジヒドロキシジフェニル、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)スルホン、ビス(3,5−ジメチル
−4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)スルフィド、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)スルホキシド等があげられ、特にビスフェノー
ルAが好ましい。末端停止剤としては例えばp−ter
t−ブチルフェノールのような一価フェノールが使用さ
れる。使用量は使用する二価フェノールに対し、通常
0.01〜10モル%、好ましくは0.03〜8モル%
である。
通常酸結合剤の水溶液に9,9−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)フルオレン類と他の二価フェノールを溶解
し、有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては
例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
金属の水酸化物等が使用され、有機溶媒としては例えば
塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素
が使用される。反応は通常0〜40℃、好ましくは20
〜30℃で10分〜10時間程度で終了する。反応の進
行に伴い反応系のpHを10以上に保持することが好ま
しい。また、反応を促進させるために触媒を用いてもよ
く、触媒としては例えばトリエチルアミン、テトラ−n
−ブチルアンモニウムブロマイド、テトラ−n−ブチル
ホスホニウムブロマイドのような三級アミン、四級アン
モニウム化合物、四級ホスホニウム化合物等があげられ
る。更に、必要に応じハイドロサルファイトのようなて
酸化防止剤を加えることもできる。
応では、不活性ガス雰囲気下9,9−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)フルオレン類と他の二価フェノール化合
物を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して生成するア
ルコール又はフェノールを留出させることで行われる。
反応温度は生成するアルコール又はフェノールの沸点等
により異なるが、通常120〜350℃の範囲である。
反応後期には系を減圧にして生成するアルコール又はフ
ェノールの留出を容易にさせて反応を完結させる。炭酸
ジエステルとしては例えばジフェニルカーボネート、ジ
ナフチルカーボネート、ビス(ジフェニル)カーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ
ブチルカーボネート等があげられる。これらのうち特に
ジフェニルカーボネートが好ましい。
ることもでき、重合触媒としては水酸化ナトリウムや水
酸化カリウム等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の
水酸化物類、ホウ素やアルミニウムの水酸化物のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩、第4級アンモニウム塩
類、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコキシド
類、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の有機酸塩類、
亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、ケイ素化合物類、ゲル
マニウム化合物類、有機スズ化合物、鉛化合物類、アン
チモン化合物類、マンガン化合物類、チタン化合物類、
ジルコニウム化合物類等の通常エステル化反応、エステ
ル交換反応に使用される触媒を使用することができる。
触媒は一種だけを用いても二種以上を組合わせて用いて
もよい。これらの触媒の使用量は原料の二価フェノール
に対し0.0001〜1重量%、好ましくは0.000
5〜0.5重量%の範囲で選ばれる。
0.7g/dlの塩化メチレン溶液にして20℃で測定
した比粘度で表して0.19以上、好ましくは0.26
〜0.45のものである。0.19未満のものでは得ら
れる成形品が脆くなるので適当でない。
般式[1]で表される構成単位と一般式[2]で表され
る構成単位の含有率が前者41〜95モル%に対し後者
59〜5モル%である。好ましくは前者50〜85モル
%に対し後者50〜15モル%である。一般式[1]で
表される構成単位の含有率が41モル%未満では、複屈
折が充分に低くならず、95モル%を越えると複屈折は
著しく低減するが、透明性が悪くなる。
に応じて例えばトリフェニルフォスファイト、トリス
(ノニルフェニル)フォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、ジフェニルハイド
ロジェンフォスファイト、イルガノックス1076[ス
テアリル−β−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−
ヒドロキシフェニル)プロピオネート]等のような安定
剤、例えば2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェ
ニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−
3’,5’−ジ−tert−アミルフェニル)ベンゾト
リアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−4’−オクトキ
シフェニル)ベンゾトリアゾール、2−ヒドロキシ−4
−オクトキシベンゾフェノン等のような耐候剤、着色
剤、帯電防止剤、離型剤、滑剤等の添加剤を加えてもよ
い。また、本発明のポリカーボネート樹脂を成形するに
は射出成形、押出成形、熱プレス成形等任意の方法が採
用されるが、透明性を高くするためには流延法で製膜す
る方法が最適である。以上のようにして得られる本発明
のポリカーボネート樹脂は高屈折率、低複屈折性で且つ
優れた透明性を示す。
る。なお、実施例中の部及び%は特に断らない限り重量
部及び重量%である。また比粘度、全光線透過率、屈折
率及び光弾性係数は下記の方法で測定した。 比粘度:ポリマー0.7gを100mlの塩化メチレン
に溶解し、20℃で測定した。 全光線透過率:ASTMD−1003に準拠して日本電
色(株)製Σ80により測定した。 屈折率:アタゴ(株)製アッベ屈折計により波長59
8.3nmのD線を用いて25℃で測定した。 光弾性係数(複屈折性):30mm×10mm×100
μmのフイルムを用い、理研計器(株)製光弾性測定装
置PA−150により測定した。
シフェニル)フルオレン21.5部、ビスフェノールA
2.47部、48.5%苛性ソーダ水溶液23.8部及
び蒸留水361部を撹拌器付き反応器に仕込み溶解し
た。これに塩化メチレン162部を加え、混合溶液が2
0℃になるように冷却し、ホスゲン10.0部を40分
で吹込んだ。その後反応液にp−tert−ブチルフェ
ノール0.108部を塩化メチレンに溶解した溶液で加
え、48.5%苛性ソーダ水溶液2.98部およびトリ
エチルアミン0.05部を加えて2時間撹拌を続けて反
応を終了した。反応終了後反応液から下層のポリカーボ
ネートの塩化メチレン溶液を分液し、この溶液を塩酸水
溶液、蒸留水によって洗浄した後、塩化メチレンを蒸発
除去させてポリカーボネートパウダーを得た。得られた
パウダーの比粘度は0.850であった。このパウダー
を塩化メチレンに溶解させてフイルムを製膜した。この
ものの全光線透過率は89%、屈折率は1.636、光
弾性係数は24×10-14cm2/μN(24×10-13
cm2/dyne)であった。このフィルムに周知の技
術を適用することにより、このフィルムが位相差フィル
ム用フィルムとして有効であることがわかった。
シフェニル)フルオレンを19.0部及びビスフェノー
ルAを4.11部使用する以外は実施例1と同様にして
パウダーを得た。このパウダーの比粘度は0.863で
あった。このパウダーを実施例1と同様に成形し評価し
たところ全光線透過率は89%、屈折率は1.631、
光弾性係数は30×10-14cm2/μN(30×10
-13cm2/dyne)であった。このフィルムに周知の
技術を適用することにより、このフィルムが位相差フィ
ルム用フィルムとして有効であることがわかった。
シフェニル)フルオレンを12.6部及びビスフェノー
ルAを8.23部使用する以外は実施例1と同様にして
パウダーを得た。このパウダーの比粘度は0.755で
あった。このパウダーを実施例1と同様に成形し評価し
たところ全光線透過率は90%、屈折率は1.616、
光弾性係数は48×10-14cm2/μN(48×10
-13cm2/dyne)であった。このフィルムに周知の
技術を適用することにより、このフィルムが位相差フィ
ルム用フィルムとして有効であることがわかった。
シフェニル)フルオレンを2.53部及びビスフェノー
ルAを14.8部使用する以外は実施例1と同様にして
パウダーを得た。このパウダーの比粘度は1.024で
あった。このパウダーを実施例1と同様に成形し評価し
たところ全光線透過率は90%、屈折率は1.592、
光弾性係数は74×10-14cm2/μN(74×10
-13cm2/dyne)であった。
ェノールAポリカーボネートパウダー[帝人化成(株)
製パンライトL−1250]を実施例1と同様に成形し
評価したところ全光線透過率は90%、屈折率は1.5
89、光弾性係数は83×10-14cm2/μN(83×
10-13cm2/dyne)であった。
された位相差フィルム用フィルムは高屈折率、低複屈折
で且つ透明性にも優れるので位相差フィルムとして極め
て有用である。
Claims (7)
- 【請求項1】 下記一般式[1] 【化1】 [式中R1〜R4は水素原子、ハロゲン原子、フェニル
基、炭素数1〜3のアルキル基であって、同一又は異な
っていてもよい。]で表される構成単位及び下記一般式
[2] 【化2】 [式中Wは単結合、アルキリデン基、シクロアルキリデ
ン基、フェニル基置換アルキリデン基、スルホン基、ス
ルフィド基又はオキシド基であり、R5及びR6は水素原
子、ハロゲン原子、フェニル基、炭素数1〜3のアルキ
ル基であって、同一又は異なっていてもよく、m及びn
は夫々1〜4の整数である。]で表される構成単位から
なり、一般式[1]で表される構成単位を41〜95モ
ル%含有し、光弾性定数が50×10-14cm2/μN
(50×10-13cm2/dyne)以下で且つ0.7g
を100mlの塩化メチレンに溶解し20℃で測定した
比粘度が0.19以上である高屈折率、低複屈折性ポリ
カーボネート樹脂から形成された位相差フィルム用フィ
ルム。 - 【請求項2】 R1〜R4が同一もしくは異なり、水素原
子、炭素数1〜3のアルキル基である請求項1記載の位
相差フィルム用フィルム。 - 【請求項3】 Wはアルキリデン基であり、R5及びR6
は水素原子である請求項1または2記載の位相差フィル
ム用フィルム。 - 【請求項4】 上記一般式[1]で表される構成単位を
50〜85モル%含有する請求項1〜3のいずれか1項
記載の位相差フィルム用フィルム。 - 【請求項5】 一価フェノールの末端停止剤を全二価フ
ェノールに対し、0.01〜10モル%用いることを特
徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の位相差フィ
ルム用フィルム。 - 【請求項6】 上記フィルムが位相差フィルムである請
求項1〜5のいずれか1項記載のフィルム。 - 【請求項7】 請求項1〜5のいずれか1項記載のフィ
ルムの位相差フィルムへの利用。
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