JP2001253724A

JP2001253724A - タブレット一体型ガラス管

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Publication number: JP2001253724A
Application number: JP2000397053A
Authority: JP
Inventors: Hajime Hikata; 元日方; Makoto Nishizawa; 信西澤
Original assignee: CHIYOUYOU KK; Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: CHIYOUYOU KK; Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2001-09-18
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP4540224B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が用意で、かつパネル等に対して傾くこ
となく垂直に取り付けることができ、しかも取り付け後
に破損しにくいタブレット一体型ガラス管を得る。【解決手段】ガラス管１の先端部に、環状の封着ガラ
スタブレット２と、該封着ガラスタブレット２の封着温
度より高い融点を有する環状の高融点タブレット３が設
けられており、封着ガラスタブレット２が先端側に取り
付けられ、高融点タブレット３が封着ガラスタブレット
２よりも後端側に取り付けられていることを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示管に排気管等とし
て取り付けて用いることができるタブレット一体型ガラ
ス管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
等の平面表示管には、その内部を排気、または排気した
後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管が
取り付けられている。このガラス管は、平面表示管のパ
ネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の
開口の位置が一致するように取り付けられる。

【０００３】ガラス管の取り付けにあたっては、排気設
備への接続工程等を容易にできるようにガラス管の傾き
をできる限りなくすことや、表示管の発光能力を低下さ
せないように接合部分の気密性を保つことが求められ
る。また、後工程でガラス管が折損したり、取り付け部
分が外れたりしないように注意を払う必要がある。

【０００４】ガラス管をパネルに接着させる方法とし
て、従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形
した封着ガラスタブレットが用いられている。このよう
な封着ガラスタブレットには、ガラス管を挿入すること
ができる貫通孔が形成されており、この封着ガラスタブ
レットの貫通孔とパネルの排気孔の位置を合わせ、さら
にガラス管先端部の位置を封着ガラスタブレットの貫通
孔の位置に合わせた後、貫通孔内にガラス管先端部を挿
入し、この状態で封着ガラスタブレットを焼成して溶融
させることにより、ガラス管をパネルに取り付けてい
る。

【０００５】以上のような従来の取り付け方法では、パ
ネル、封着ガラスタブレット、及びガラス管の３つの部
品の位置合わせを同時に行う必要があり、排気管取り付
け工程が煩雑となっていた。

【０００６】特開平５−２０５６６７号公報及び特開平
８−１６７３９３号公報においては、封着ガラスタブレ
ットを予めガラス管に接着させることにより部品点数を
減らして、排気管取り付けの工程を簡易にする方法が提
案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、封着ガラス
タブレットが一体化したガラス管を製造するためには、
ガラス管に封着ガラスタブレットを挿入した状態で焼成
し、封着ガラスタブレットをガラス管の外周面に接着さ
せておく必要がある。このような場合、一般にガラス管
を治具により固定し、この状態のガラス管に封着ガラス
タブレットを挿入し焼成する方法が考えられる。しかし
ながら、この方法では治具と封着ガラスタブレットが接
着しないように、離型剤を使用するため、後に洗浄工程
が必要となる。

【０００８】また、上記方法における封着ガラスタブレ
ット一体型ガラス管は、パネルの排気孔内にガラス管の
先端を挿入した状態で取り付けられるので、ガラス管の
先端の径は、パネルの排気孔の径よりも小さくなければ
ならず、またガラス管先端部の径が小さすぎると、排気
孔との間に大きな隙間を生じ、接着強度が弱くなった
り、あるいはパネル内部に封着ガラスが流れ込むなどの
問題を生じる。従って、パネルの排気孔及びガラス管先
端部の寸法形状に高い精度が要求されるため実用的でな
い。

【０００９】また、パネルに取り付けた後の工程でガラ
ス管の折損や封着ガラスの剥離が多発する。さらに、上
述のように、排気設備への接続工程等を容易にできるよ
うに、ガラス管はできるだけ傾くことなく垂直に取り付
けることが求められている。

【００１０】本発明の目的は、製造が容易で、パネル等
に対して傾くことなく垂直に取り付けることができ、し
かも取り付け後に破損しにくいタブレット一体型ガラス
管を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のタブレット一体
型ガラス管は、ガラス管の先端部に、環状の封着ガラス
タブレットと、該封着ガラスタブレットの封着温度より
高い融点を有する環状の高融点タブレットが設けられて
おり、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、
高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側
に取り付けられていることを特徴としている。

【００１２】本発明において用いる封着ガラスタブレッ
トは、ガラス管をパネル等に封着する際の封着温度で溶
融し、ガラス管とパネル等とを固着できるものであれば
よく、特に限定されるものではないが、一般には低融点
ガラス粉末をプレス成形し環状のタブレットとしたもの
を用いることかできる。

【００１３】本発明において用いる高融点タブレット
は、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有
する環状の成形物であればよく、ガラス、金属、セラミ
ックス等の無機物から形成されたものが好ましく用いら
れる。

【００１４】本発明においては、封着ガラスタブレット
が先端側に取り付けられ、高融点タブレットが封着ガラ
スタブレットよりも後端側に取り付けられる。封着ガラ
スタブレットが先端側に取り付けられているので、パネ
ル等に取り付ける際にパネル等と接触する面積は、ガラ
ス管だけの場合よりも広くなり、安定してパネル等の上
にガラス管を自立させることができる。従って、パネル
等に対して傾くことなく垂直に取り付けることが容易と
なる。

【００１５】また、本発明のタブレット一体型ガラス管
では、高融点タブレットが設けられているので、タブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程において、封着ガラ
スタブレットをガラス管に固着させる際、治具と封着ガ
ラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させるこ
とにより、封着ガラスタブレットが治具に接着すること
なく、タブレット一体型ガラス管を製造することができ
る。従って、その製造工程を容易にすることができる。

【００１６】本発明において、封着ガラスタブレット
は、好ましくは、ガラス管の先端部の外周面に固着され
る。さらに好ましくは、ガラス管の先端部の外周面のみ
に固着され、ガラス管先端部の先端面、すなわちパネル
等と接着する面には固着されない。これにより、パネル
等に形成された排気孔への封着ガラスの流れ込みを防止
することが容易になる。

【００１７】本発明に従う第１の局面においては、高融
点タブレットは封着ガラスタブレットを介してガラス管
に固着されている。すなわち、高融点タブレットはガラ
ス管の外周面と直接には固着されず、その下方に存在す
る封着ガラスタブレットを介してガラス管に固着されて
いる。

【００１８】本発明の第１の局面では、封着ガラスタブ
レットの先端と、ガラス管の先端がほぼ一致するよう
に、封着ガラスタブレットがガラス管に取り付けられて
いることが好ましい。これにより、パネル等にガラス管
を接触させた時の接触面積を高めることができ、パネル
等に対して傾くことなく垂直に接着させることができ
る。また、封着ガラスがパネル等の排気孔内に入り込む
のを防止することができる。

【００１９】本発明に従う第２の局面においては、高融
点タブレットがガラス管の外周面及び封着ガラスタブレ
ットに固着されている。第２の局面によれば、高融点タ
ブレットの位置が固定されており、パネルと高融点タブ
レットの間の容積を一定に保つことができるので、封着
ガラスタブレットが溶融した際、封着ガラスの流動を制
御することができる。

【００２０】第２の局面においては、封着ガラスタブレ
ットの先端が、ガラス管の先端よりも先端側に突出して
いることが好ましい。このような封着ガラスタブレット
の突出部分は、封着ガラスタブレットがパネル等に押し
付けられることにより、溶融状態となったとき、外側に
向かって広がる。このため、パネル等に対する封着ガラ
スの接着面積を大きくすることができる。

【００２１】また、第１及び第２の局面のいずれにおい
ても、高融点タブレットの存在により、排気管の破損を
防止することができる。排気管の破損は、ガラス管が折
損したり、封着ガラスがパネルから剥離することにより
生じる。ガラス管の破損は、ガラス管に折り曲げ応力が
加わったときに、ガラス管と接する封着ガラス先端の薄
肉部分にクラックが生じ、これがガラス管まで発展して
しまうことにより起こる。この折損は、ガラス管本来の
強度より低い荷重で生じてしまうため、折損防止のため
にはガラス管と封着ガラスの応力分散や封着ガラス先端
の強度向上が必要であり、ガラス管本来の強度が保たれ
るようにすることが重要である。また、封着ガラスの剥
離を防止するためには、封着ガラスとパネルの接着強度
の向上が必要である。

【００２２】第１の局面においては、ガラス管と高融点
タブレットが固着しておらず、両者の間に隙間が存在す
る。このためガラス管と高融点タブレットの隙間に封着
ガラスが入り込み、封着ガラスにクラックが入りにくく
なる。しかもガラス管に折り曲げ応力が加わって変形す
ると、まずガラス管と接する封着ガラス先端に応力がか
かるが、さらにガラス管の変形が進むと高融点タブレッ
トに接触することになり、この部分に応力が分散され
る。

【００２３】また焼成時に、高融点タブレットの自重に
より封着ガラスタブレットがパネルに押し広げられ、接
着面積が増大する。その結果、封着ガラスとパネルの接
着強度が向上する。

【００２４】第２の局面においては、ガラス管と高融点
タブレットが固着しているため、焼成時に高融点タブレ
ットを利用して荷重をかけることができる。その結果、
封着ガラスタブレットがパネルに押し広げられ、接着面
積が増大し、封着ガラスとパネルの接着強度が向上す
る。

【００２５】また、ガラス管に折り曲げ応力が加わって
変形すると、ガラス管と接する高融点タブレットの端部
に応力が集中するが、高融点タブレットは、低融点ガラ
スからなる封着ガラスに比べて機械的強度が高く、クラ
ックが入りにくい。しかも封着ガラスタブレットは、高
融点タブレットの先端側に固着しているため、応力が集
中しない。

【００２６】このように、本発明のタブレット一体型ガ
ラス管は、ガラス管の折損や封着ガラスの剥離が起こり
にくく、破損しにくいという特徴がある。本発明に従う
第３の局面においては、高融点タブレットが、接着用低
融点ガラスによってガラス管に固着されている。第３の
局面によれば、第２の局面と同様に、高融点タブレット
がガラス管に固着されているため、封着のための焼成の
際、高融点タブレットを利用してクリップで挟むなどの
方法により封着ガラスタブレットに荷重をかけることが
できる。このため、高融点タブレットの先端側に設けら
れている封着ガラスタブレットを、封着の際パネルに押
しつけることができ、接着面積を増大させて、ガラス管
をパネルに接着することができる。このため、封着ガラ
スとパネルの接着強度を向上させることができる。

【００２７】第３の局面において用いられる接着用低融
点ガラスは、結晶性ガラスであることが好ましいが、非
晶質ガラスであってもよい。第３の局面においては、高
融点タブレットが接着用低融点ガラスによってガラス管
に固着されている。従って、封着ガラスタブレットはガ
ラス管への固着に用いられないので、ガラス管から離れ
た位置に設けることができる。例えば、高融点タブレッ
トの先端側外周部に配置させることができる。高融点タ
ブレットの先端側外周部に環状の凹部を形成し、この環
状の凹部に封着ガラスタブレットを固着させ配置しても
よい。

【００２８】また、高融点タブレットの外周面に封着ガ
ラスタブレットを固着させ配置してもよい。この場合、
封着ガラスタブレットの上に環状の第２の高融点タブレ
ットを設けることが好ましい。第２の高融点タブレット
も、上記高融点タブレットと同様に、封着ガラスタブレ
ットの封着温度より高い融点を有する環状の成形物であ
ればよく、ガラス、金属、セラミックス等の無機物から
形成されたものが好ましく用いられる。封着ガラスタブ
レットの上に第２の高融点タブレットを設けることによ
り、封着のための焼成の際に、第２の高融点タブレット
の自重により封着ガラスタブレットをパネル側に押しつ
けることができ、これによって封着ガラスタブレットを
パネル上で押し広げ、接着面積を増大させることができ
る。従って、封着ガラスとパネルの接着強度を向上させ
ることができる。

【００２９】また、第３の局面においては、後述するよ
うに、ガラス管の先端部にフレア部またはフランジ部が
形成されている場合、該フレア部またはフランジ部に高
融点タブレットを接着用低融点ガラスによって固着させ
ることができる。

【００３０】第３の局面においても、上述の第２の局面
と同様の作用により、ガラス管の折損や封着ガラスの剥
離が起こりにくく、破損が生じにくいという効果を得る
ことができる。

【００３１】以下、「本発明」として説明する事項は、
本発明の第１の局面、第２の局面、及び第３の局面に共
通する事項である。本発明においては、ガラス管とし
て、先端部にフレア部またはフランジ部が形成されたガ
ラス管を用いてもよい。フレア部は、ガラス管の径が先
端に向かうにつれて徐々に広がるように形成された部分
であり、フランジ部は、その断面積が大きくなるように
ガラス管壁の厚みが増加された部分である。このような
フレア部またはフランジ部を形成することにより、ガラ
ス管をパネルに取り付ける際のパネル等に対する接触面
積を大きくすることができるので、ガラス管の傾きを防
止し、パネル等に対して垂直に取り付けることが容易に
なる。また、ガラス管をパネル等に対して垂直に取り付
ける際にフレア部またはフランジ部を利用してガラス管
をパネル等の上に押圧固定することが可能になる。

【００３２】本発明において封着ガラスタブレットの封
着温度は５５０℃以下であることが好ましい。一般に、
パネル等に取り付けられる排気管はガスバーナーで封止
切りを行うため、５５０℃を超えると急速に軟化溶融す
るように設計されており、封着ガラスタブレットの封着
温度を５５０℃より高く設定すると、ガラス管をパネル
等に取り付ける際にガラス管が軟化し変形するおそれが
ある。

【００３３】本発明のタブレット一体型ガラス管は、例
えば、貫通孔が形成されたガラス板に該貫通孔の位置と
ガラス管先端部の開口の位置を合わせて取り付けるため
のガラス管である。この貫通孔が形成されたガラス板
は、例えば平面表示管の構成部分であるパネルである。
平面表示管としては、例えば、プラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ
（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディ
スプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）を
挙げることができる。

【００３４】なお、本発明のタブレット一体型ガラス管
は、上述のような排気管の用途に限定されるものではな
く、例えばガラス管内に予めゲッタを挿入しておき、こ
の状態で表示管に取り付けるゲッタ封入用部材等、種々
の用途に使用可能である。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、実施例を挙げて本発明を
詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。

【００３６】実施例及び比較例において用いた封着ガラ
スタブレットの材料を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示すように、本発明において用いる
封着ガラスタブレットのガラス材としては、非晶質ガラ
ス及び結晶性ガラスのいずれも使用することができる。
実施例において用いた高融点タブレットの材料を表２に
示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表１及び表２に示す封着ガラスタブレット
及び高融点タブレットの材料は、それぞれ接着の対象物
となるパネル板として窓板ガラスを用い、ガラス管とし
て日本電気硝子社製管ガラスＦＥ−２を用いた場合に好
適に用いられる材料であり、本発明において用いる材料
はこれらに限定されるものではない。例えば、パネル板
としてのガラス板及びガラス管に低い熱膨張係数のもの
を用いる場合には、封着ガラスタブレットの材料として
日本電気硝子社製封着ガラス（商品グレード名「ＬＳ−
１３０１」、熱膨張係数４１×１０^-7／℃）を用い、高
融点タブレットの材料として窒化アルミニウム（熱膨張
係数４６×１０^-7／℃）を用いるように組み合わせても
よいし、封着ガラスタブレットの材料として日本電気硝
子社製ガラス（商品グレード名「ＢＨ−Ｗ」、熱膨張係
数４６×１０^-7／℃）を用い、高融点タブレットとして
Ｆｅ−Ｎｉ合金（熱膨張係数４６×１０^-7／℃）を用い
て組み合わせてもよい。

【００４１】封着ガラスタブレットは、原料粉末を造粒
器にかけ造粒した後、所定の金型に充填しプレス成型し
て得られた成型体を、脱バインダーした後焼成して製造
した。高融点タブレットは、ガラス及びセラミックスを
材料とする場合には、上記の封着ガラスタブレットとほ
ぼ同様にして製造した。金属を材料とする場合には、所
定の厚みの金属板を所定の寸法形状に打ち抜くことによ
り加工した。

【００４２】ガラス管としては、日本電気硝子社製の商
品グレード「ＦＥ−２」を用いた。このガラス管は、熱
膨張係数が８５×１０^-7／℃であり、耐熱温度は５５０
℃である。また、ガラス管の外径は５ｍｍであり、内径
は３．５ｍｍである。ガラス管として、先端部にフレア
部またはフランジ部が形成されたガラス管を用いる場合
には、上記ガラス管の先端部を回転させながらガスバー
ナーを用いて加熱し、数種類の治具を用いて所定の形状
に加工し、フレア部またはフランジ部を形成したものを
用いた。

【００４３】図１は、本発明に従う実施例１のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。図１に示すよう
に、ガラス管１は先端部にフレア部またはフランジ部が
形成されていないストレートの円筒状ガラス管である。
ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着ガラ
スタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレッ
ト２の上（ガラス管後端側）には、環状の高融点タブレ
ット３が設けられている。高融点タブレット３と、ガラ
ス管１の外周面１ｂとは直接固着されておらず、封着ガ
ラスタブレット２を介してガラス管１に固着されてい
る。

【００４４】また、本実施例では、ガラス管１の先端面
１ａと、封着ガラスタブレット２の先端面２ａの位置が
ほぼ一致するように、封着ガラスタブレット２が設けら
れている。本実施例における寸法は以下のとおりである
が、これらの寸法は本発明を限定するものではない。な
お、以下に述べる実施例においても同様である。ガラス
管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着ガラスタ
ブレット２の外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：２ｍ
ｍ、高融点タブレット３の外径：９ｍｍ、内径：５．４
ｍｍ、高さ：１ｍｍ。

【００４５】図２は、本発明に従う実施例２のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、
上記実施例１と同様のストレートの円筒状ガラス管であ
る。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着
ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブ
レット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けら
れている。本実施例では、高融点タブレット３は、封着
ガラスタブレット２及びガラス管１の外周面１ｂに固着
されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、
ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように
封着ガラスタブレット２がガラス管１の外周面１ｂに取
り付けられている。これは、後述するように、ガラス管
１をパネル板に取り付けた際に、高融点タブレットを押
圧すると溶融した封着ガラスタブレット２が外側に向か
って流動して広がり、より広い接着面積を形成すること
ができるようにするためである。

【００４６】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着
ガラスタブレットの外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高
さ：２．５ｍｍ、高融点タブレットの外径：９ｍｍ、内
径：５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。

【００４７】図３は、本発明に従う実施例３のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例におい
てガラス管１は上記実施例１と同様のストレートの円筒
状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂに
は、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。
封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレ
ット３が設けられている。高融点タブレット３は、封着
ガラスタブレット２及びガラス管１の外周面１ｂに固着
されている。高融点タブレット３は、上記実施例１及び
実施例２の高融点タブレットよりも外側に延び、かつ外
側周縁において先端側に突出し、突出部３ａが形成され
ている。突出部３ａの先端面３ｂは、ガラス管１の先端
面１ａとほぼ同一の位置となるように形成されている。

【００４８】封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、
ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように
設けられている。これは、上記実施例２と同様の理由に
よる。

【００４９】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封
着ガラスタブレットの外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高
さ：２．５ｍｍ、高融点タブレット３の外径：１８ｍ
ｍ、内径：５ｍｍ、高さ：３ｍｍ。

【００５０】図４は、本発明に従う実施例４のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例におい
て用いているガラス管１の先端部には、フランジ部１ｃ
が形成されている。フランジ部１ｃの外周面には、環状
の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラ
スタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が
設けられている。高融点タブレット３とフランジ部１ｃ
の外周面とは直接固着されておらず、封着ガラスタブレ
ット２を介してガラス管１に固着されている。封着ガラ
スタブレット２の先端面２ａの位置が、ガラス管１の先
端面１ａとほぼ一致するように、封着ガラスタブレット
２が取り付けられている。

【００５１】本実施例の寸法は以下のとおりである。ガ
ラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内径：
３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外
径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２ｍｍ、高融点
タブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１２．５ｍｍ、高
さ：１ｍｍ。

【００５２】図５は、本発明に従う実施例５のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例におい
て、ガラス管１の先端部には、上記実施例４と同様にフ
ランジ部１ｃが形成されている。フランジ部１ｃの外周
面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されてい
る。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タ
ブレット３が設けられている。高融点タブレット３は、
封着ガラスタブレット２及びフランジ部１ｃの外周面に
固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａ
は、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するよ
うに設けられている。このように封着ガラスタブレット
２に突出部を設ける理由は、上記実施例２と同様であ
る。

【００５３】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内
径：３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着タブレット２の外
径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２．５ｍｍ、高
融点タブレット３の外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、
高さ：１ｍｍ。

【００５４】図６は、本発明に従う実施例６のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例のガラ
ス管１の先端部には、フレア部１ｄが形成されている。
フレア部１ｄの外周面には、環状の封着ガラスタブレッ
ト２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上に
は、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融
点タブレット３は、フレア部１ｄの台座部分に接してい
るが、台座部分の上に載っているだけであり、焼成によ
る固着はなされていない。封着ガラスタブレット２の先
端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突
出するように設けられている。これは、上記実施例２と
同様の理由による。

【００５５】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１のフレア部１ｄの外径：１６ｍｍ、内
径：３．５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、封着ガラスタブレット
の外径：２０ｍｍ、内径：１６ｍｍ、高さ：１．７ｍ
ｍ、高融点タブレットの外径：２０ｍｍ、内径：１４．
５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。

【００５６】図７は、本発明に従う実施例７のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例におい
てガラス管１の先端部には、階段状のフレア部１ｄが形
成されている。フレア部１ｄの外周面には、環状の封着
ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブ
レット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けら
れている。高融点タブレット３と、フレア部１ｄの外周
面とは直接固着されておらず、封着ガラスタブレット２
を介してフレア部１ｄの外周面に固着されている。封着
ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端
面１ａの先端部分とほぼ一致するように設けられてい
る。

【００５７】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１のフレア部１ｄの外径：１６ｍｍ、内
径：３．５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、封着ガラスタブレット
の外径：２０ｍｍ、内径：１６ｍｍ、高さ：１ｍｍ、高
融点タブレット３の外径：２０ｍｍ、内径：１６．５ｍ
ｍ、高さ：１ｍｍ。

【００５８】図８は、比較例１のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図である。本比較例におけるガラス管１
は、上記実施例１のガラス管と同様に、ストレートの円
筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂ
には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されてい
る。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管
１の先端面１ａとほぼ一致するように設けられている。
本比較例では、封着ガラスタブレット２の上に高融点タ
ブレットが設けられていない。

【００５９】本比較例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封
着ガラスタブレット２の外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、
高さ：２ｍｍ。

【００６０】図９は、比較例２のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図である。本比較例において用いられて
いるガラス管１には、上記実施例４と同様に、フランジ
部１ｃが形成されている。フランジ部１ｃの外周面に
は、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。
封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の
先端面１ａとほぼ同じ位置となるように設けられてい
る。本比較例においては、封着ガラスタブレット２の上
に高融点タブレットが設けられていない。

【００６１】本比較例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内
径：３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着ガラスタブレット
の外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２ｍｍ。

【００６２】上述のように、実施例１（図１）、実施例
４（図４）、実施例６（図６）、及び実施例７（図７）
において、高融点タブレット３とガラス管１とは直接固
着されていない。従って、これらの実施例は本発明の第
１の局面に従う実施例である。

【００６３】また、実施例２（図２）、実施例３（図
３）、及び実施例５（図５）においては、高融点タブレ
ット３がガラス管１の外周面に固着されている。従っ
て、これらの実施例は本発明の第２の局面に従う実施例
である。

【００６４】本発明の第１の局面に従う実施例の製造方
法を、実施例４（図４）を例にして以下に説明する。図
１０は、実施例４（図４）の製造方法の一例を示す断面
図である。

【００６５】図１０（ａ）に示すように、先ず、ガラス
管１の円筒部分、すなわちフランジ部１ｃより上方部分
が嵌まる穴４ａが形成された治具４を準備し、ガラス管
１の上下方向を逆方向にした状態で、治具４の穴４ａに
ガラス管１の円筒部分を挿入する。フランジ部１ｃは、
径が広くなっているので、ガラス管１は治具４の台座部
４ｂによって吊り下げられた状態となる。

【００６６】次に、図１０（ｂ）に示すように、フラン
ジ部１（ｃ）の周りの台座部４ｂの上に、環状の高融点
ぺレット３を配置する。高融点ぺレット３の内径は、台
座部１の外径よりも大きいので、台座部１ｃと高融点ぺ
レット３との間には隙間が形成された状態となる。

【００６７】次に、図１０（ｃ）に示すように、高融点
タブレット３の上に、封着ガラスタブレット２を載せ
る。このときの封着ガラスタブレット２の内径は、フラ
ンジ部１ｃの外径より僅かに大きい程度であり、フラン
ジ部１ｃの外側に隙間なく嵌まる程度の大きさとなって
いる。この状態で、電気炉等に入れ、封着ガラスタブレ
ット２を大きな変形を伴わない程度に溶融させることに
より、フランジ部１ｃの外周面に封着ガラスタブレット
２を接着させる。図１０（ｃ）に示す状態では、封着ガ
ラスタブレット２を接着した後の状態において、封着ガ
ラスタブレット２の先端面２ａが、ガラス管１の先端面
１ａとほぼ同じ位置となっていることが好ましい。

【００６８】また、封着ガラスタブレット２をフランジ
部１ｃに接着させるため焼成させた際、同時に封着ガラ
スタブレット２と高融点タブレット３が接着される。従
って、ガラス管１に対し、封着ガラスタブレット２及び
高融点タブレット３が一体化される。

【００６９】以上のようにして、ガラス管１に封着ガラ
スタブレット２及び高融点タブレット３を一体化させた
後、治具４からガラス管１を取り出す。以上のような製
造方法によれば、封着ガラスタブレット２と治具４の台
座部４ｂとの間には、高融点タブレット３が存在してい
るので、封着ガラスタブレット２をガラス管１に取り付
けるため焼成する際、封着ガラスタブレット２が治具４
に接着することがない。このため、治具４の材質として
封着ガラスタブレット２と接着しないような材質を用い
る必要がない。また、治具４の材質が封着ガラスタブレ
ット２と接着し易い材質である場合には、これらの間に
離型剤を塗布する必要があるが、上記の製造方法では、
このような離型剤を塗布する必要がなくなる。

【００７０】本発明の第２の局面に従う実施例の製造方
法の一例を、実施例２（図２）を例にして以下説明す
る。図１１は、実施例２（図２）の製造方法の一例を示
す断面図である。

【００７１】図１１（ａ）に示すように、先ず、ガラス
管１が嵌まり得る大きさの穴４ａが形成された治具４を
準備する。この治具４の穴４ａに、ガラス管１を挿入す
る。穴４ａの深さは、ガラス管１の高さよりも短くなる
ように形成されているので、治具４の台座部４ｂから、
ガラス管１の先端部分が突き出た状態で挿入される。

【００７２】次に、図１１（ｂ）に示すように、ガラス
管１の先端部の外側に、環状の高融点ぺレット３を嵌め
入れ、台座部４ｂの上に配置する。このときの高融点ぺ
レット３の内径は、ガラス管１の先端部に、ほぼ隙間の
ない状態で嵌まり得る程度の大きさのものを用いる。こ
の状態で、電気炉等に入れ、高融点タブレット３とガラ
ス管１とが接着する比較的高い温度で焼成する。これに
より、ガラス管１の外周面に高融点タブレット３を接着
させる。

【００７３】次に、電気炉から取り出し、図１１（ｃ）
に示すように、高融点タブレット３の上に環状の封着ガ
ラスタブレット２を載せる。封着ガラスタブレット２と
しては、その内径が、ガラス管１の先端部にほぼ隙間な
く挿入できる大きさのものを用いる。また、封着ガラス
タブレット２の先端面２ａが、ガラス管１の先端面１ａ
より突き出るような高さを有したものを用いる。次に、
この状態で、電気炉等に入れ、封着ガラスタブレット２
がガラス管１の外周面と接着する比較的低い温度で焼成
する。これにより、封着ガラスタブレット２をガラス管
１の外周面に接着させる。接着後、電気炉等から取り出
し、封着ガラスタブレット２及び環状タブレット３が一
体化されたガラス管１を治具４から取り出す。

【００７４】以上の製造方法においても、図１０に示す
製造方法と同様に、封着ガラスタブレット２と治具４の
台座部４ｂとの間に、高融点タブレット３が存在してい
るので、治具４の材質として封着ガラスタブレット２と
接着し難いような材料を選択する必要がなく、また離型
剤を用いる必要もなくなる。従って、製造工程を簡易に
することができる。

【００７５】表３に示す材料からなる封着ガラスタブレ
ット及び高融点タブレットを用いて、実施例１〜７及び
比較例１及び２のタブレット一体型ガラス管を作製し
た。作製したタブレット一体型ガラス管を、貫通孔が形
成された窓板ガラスに、表３に示す固定方法で固定し、
封着ガラスタブレット材料に応じて、表１に示す封着温
度に加熱して、取り付けた。

【００７６】実施例１及び比較例１については、ガラス
管１の上方部分を嵌め入れることができる孔が形成され
た治具を用い、窓板ガラスからなるパネルに対し垂直に
なるよう固定した。

【００７７】その他の実施例及び比較例については、ク
リップで挟みパネルに対し垂直となるように固定した。
実施例２及び実施例３については、高融点タブレット３
がガラス管１に固着されているので、高融点タブレット
３とパネルとをクリップで挟み固定した。実施例６は、
高融点タブレットがフレア部の台座部分に載った状態で
あるため、高融点タブレット３とパネルとをクリップで
挟み固定した。実施例４，５，７及び比較例２について
は、フランジ部１ｃまたはフレア部１ｄとパネルとの間
をクリップで挟み固定した。

【００７８】図１２は、実施例１（図１）のタブレット
一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面
図である。図１２に示すように、パネル板５の排気孔５
ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り
付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温度に
加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動できるた
め外側に広がる。このとき、高融点タブレット３はガラ
ス管１に固着されていないので、高融点タブレット３の
重みが溶融した封着ガラス２に掛かり、封着ガラス２の
外側への流動が促進される。そのため、封着ガラス２が
パネル板５と接触する面積が広くなり、接着強度を高め
ることができる。また、高融点タブレット３とフランジ
部１ｃの隙間に封着ガラスが僅かに入り込む。

【００７９】図１３は、実施例３（図３）のタブレット
一体型ガラス管をパネルに取り付けた状態を示す断面図
である。図１３に示すように、封着ガラスタブレット２
の先端面２ａが、ガラス管１の先端面１ａよりも突出し
ているので、封着ガラスタブレット２が溶融するに伴
い、封着ガラス２が外側に広がるよう流動する。このた
め、図１３に示すように、パネル５との接着面積が大き
くなり、接着強度を高めることができる。

【００８０】さらに、この実施例では、外側に大きく広
がりその周縁が先端側に延びた高融点タブレット３が設
けられている。高融点タブレット３の先端部３ｂはパネ
ル板５に接しているので、ガラス管１をより確実に支持
することができ、パネル板５に対して垂直に取り付ける
ことがさらに容易になる。

【００８１】図１４は、実施例４（図４）のタブレット
一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面
図である。この実施例では、ガラス管１の先端部にフラ
ンジ部１ｃが形成されているので、パネル板５に対する
接触面積を高めることができ、パネル板５に対してガラ
ス管１を垂直に取り付けることが容易になる。高融点タ
ブレット３は、ガラス管１に固着されていないので、封
着ガラスタブレット２が溶融する際、封着ガラス２の流
動を促進する。

【００８２】図１５は、実施例５（図５）のタブレット
一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面
図である。ガラス管１の先端部にはフランジ部１ｃが形
成されているので、より安定してガラス管１を垂直に保
持することができ、パネル５に対して垂直に取り付ける
ことが容易になる。この実施例において、高融点タブレ
ット３はガラス管１に固着されているので、溶融した封
着ガラス２の流動を制御するように働く。このため、封
着ガラスを流動させる範囲が、他の部材との関係で制限
されている場合に有用である。

【００８３】図１６は、比較例１（図８）のタブレット
一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面
図である。また図１７は、比較例２（図９）のタブレッ
ト一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断
面図である。

【００８４】実施例１〜７及び比較例１及び２とタブレ
ット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態におけ
るガラス管の傾きを評価した。投影機を用いて最大斜角
になる部分を計測し、それぞれ１０本のサンプルの全て
が傾き３°以内のものを「良」とし、それ以外を「不
良」とした。評価結果を表３に示す。

【００８５】気密性については、ガラス板に取り付けた
ガラス管をヘリウムリークディテクターにセットし、ヘ
リウムガスをノズルで封着ガラス部分に吹き付けること
により評価した。１×１０^-7ａｔｍ・ｃｃ／秒を超える
リーク量がある場合「不良」とした。

【００８６】接着破壊強度は、パネル板を直立させ、ガ
ラス管が水平方向となるように設置した後、オートグラ
フを用いてパネル板から６０ｍｍ離れたガラス管の部分
を、２ｍｍ／分の速度で荷重を掛け、破壊したときの荷
重を接着破壊強度とした。

【００８７】なお、用いたガラス管本来の破壊強度は
２．５ｋｇであり、これと同等以上の値を示せば、十分
な接着破壊強度を有していると考えられる。破壊状態に
ついては、以下の基準で評価した。

【００８８】Ａ：封着ガラス部分が破損Ｂ：ガラス管が折損Ｃ：封着ガラス部分がパネルから剥離

【００８９】

【表３】

【００９０】表３に示す結果から明らかなように、本発
明に従う実施例１〜７のタブレット一体型ガラス管は、
パネルに対して傾くことなく垂直に取り付けることがで
き、パネルに接着した際の接着破壊強度が高いことがわ
かる。

【００９１】以下、本発明の第３の局面に従う実施例に
ついて説明する。ガラス管としては、上記実施例と同様
に「ＦＥ−２」を用いた。ガラス管の外径は５ｍｍであ
り、内径は３ｍｍである。

【００９２】図１８は、本発明の第３の局面に従う実施
例８のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。
図１８に示すように、ガラス管１は先端部にフレア部ま
たはフランジ部が形成されていないストレートの円筒状
ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂに
は、環状の高融点タブレット３が嵌められている。高融
点タブレット３の内側上方部には環状の溝部３ｄが形成
されており、溝部３ｄには接着用低融点ガラス６が設け
られている。この接着用低融点ガラス６により、高融点
タブレット３がガラス管１に固着されている。

【００９３】また、高融点タブレット３の先端側外周部
には、環状の凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃ
に環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。高
融点タブレット３の先端面３ｂはガラス管１の先端面１
ａとほぼ一致するように取り付けられている。封着ガラ
スタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１
ａ及び高融点タブレット３の先端面３ｂよりも先端側に
突出するように取り付けられている。

【００９４】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラ
スタブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１１ｍｍ、高
さ：３ｍｍ、高融点タブレットの外径：１６ｍｍ、内
径：５ｍｍ、高さ：５ｍｍ、溝部の幅：１．５ｍｍ。

【００９５】図１９は、実施例８（図１８）のタブレッ
ト一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断
面図である。図１９に示すように、パネル板５の排気孔
５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取
り付けられている。高融点タブレット３は接着用低融点
ガラス６によってガラス管１に固着されているので、高
融点タブレット３とパネルとをクリップで挟み固定した
状態で、封着温度に加熱して取り付けることができる。

【００９６】図１８に示すように、封着ガラスタブレッ
ト２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａ及び高融
点タブレット３の先端面３ｂよりも突出しているので、
封着の際、封着ガラスタブレット２が溶融すると、クリ
ップによる挟み込みの圧力により、外側に広がるように
流動する。このため、図１９に示すように、封着ガラス
２がパネル５の表面に沿って外側に広がり、パネル５と
封着ガラス２との接着面積が大きくなり、接着強度を高
めることができる。

【００９７】図２０は、本発明の第３の局面に従う実施
例９のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。
ガラス管１は、上記実施例８と同様のストレートの円筒
状ガラス管である。ガラス管１の先端部には、環状の高
融点タブレット３が嵌められている。高融点タブレット
３の内側上方部には、環状の溝部３ｄが形成されてお
り、溝部３ｄには接着用低融点ガラス６が設けられてい
る。この接着用低融点ガラス６により、高融点タブレッ
ト３がガラス管１の外周面１ｂに固着されている。高融
点タブレット３の先端面３ｂは、ガラス管１の先端面１
ａとほぼ一致するように取り付けられている。

【００９８】高融点タブレット３の外周面には、環状の
封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラス
タブレット２の上には、環状の第２の高融点タブレット
７が固着されている。第２の高融点タブレット７は、そ
の内周面が高融点タブレット３の外周面と直接に接しな
いように設けられている。

【００９９】封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、
ガラス管１の先端面１ａ及び高融点タブレット３の先端
面３ｂの位置とほぼ一致するように設けられている。本
実施例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の
外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの
外径：１３ｍｍ、内径：１０ｍｍ、高さ：３ｍｍ、高融
点タブレットの外径：１０ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：
５ｍｍ、溝部の幅：１．５ｍｍ、第２の高融点タブレッ
トの外径：１３ｍｍ、内径：１０．５ｍｍ、高さ：４ｍ
ｍ。

【０１００】図２１は、実施例９（図２０）のタブレッ
ト一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断
面図である。図２１に示すように、パネル５の排気孔５
ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り
付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温度に
加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動できるた
め、外側に広がる。このとき、第２の高融点タブレット
７は高融点タブレット３に固着されていないので、第２
の高融点タブレット７の重みが溶融した封着ガラスにか
かり、封着ガラス２の外側への流動が促進される。この
ため、封着ガラス２がパネル板５と接触する面積が広く
なり、接着強度を高めることができる。

【０１０１】図２２は、本発明の第３の局面に従う実施
例１０のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であ
る。ガラス管１は、上記実施例８と同様のストレートの
円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部には、断面
Ｌ字形状の環状の高融点タブレット３が嵌められてい
る。高融点タブレット３は、内径の大きな方が先端側に
位置するように取り付けられている。ガラス管１の外周
面１ｂと高融点タブレット３の内周面との間に、接着用
低融点ガラス６が設けられており、この接着用低融点ガ
ラス６により、高融点タブレット３がガラス管１の外周
面１ｂに固着されている。

【０１０２】高融点タブレット３の先端側外周面には、
環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着
ガラスタブレット２の先端面２ａと、高融点タブレット
３の先端面３ｂがほぼ一致するように、封着ガラスタブ
レット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の
上には、環状の第２の高融点タブレット７が載せられて
いる。第２の高融点タブレット７は、高融点タブレット
３と直接に接しないように設けられている。

【０１０３】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラ
スタブレットの外径：１８ｍｍ、内径：１４ｍｍ、高
さ：３ｍｍ、高融点タブレットの外径：１４ｍｍ、先端
側内径：８ｍｍ、後端側内径：５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、
第２の高融点タブレットの外径：１８ｍｍ、内径：１
４．５ｍｍ、高さ：７ｍｍ。

【０１０４】図２３は、実施例１０（図２２）のタブレ
ット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す
断面図である。図２３に示すように、パネル板５の排気
孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように
取り付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温
度に加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動でき
るため外側に広がる。このとき、第２の高融点タブレッ
ト７は高融点タブレット３に固着されていないので、第
２の高融点タブレット７の重みが溶融した封着ガラス２
にかかり、封着ガラス２の外側への流動が促進される。
このため、封着ガラス２がパネル板５と接触する面積が
広くなり、接着強度を高めることかできる。

【０１０５】図２４は、本発明の第３の局面に従う実施
例１１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であ
る。ガラス管１は、上記実施例８と同様のストレートの
円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１
ｂには、環状の高融点タブレット３が嵌められている。
高融点タブレット３の内側上方部には、環状の溝部３ｄ
が形成されており、この溝部３ｄに接着用低融点ガラス
６が設けられている。この接着用低融点ガラス６によ
り、高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固
着されている。

【０１０６】高融点タブレット３の先端面３ｂが、ガラ
ス管１の先端面１ａとほぼ一致するように高融点タブレ
ット３が固着されている。高融点タブレット３の先端面
３ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されて
いる。従って、封着ガラスタブレット２の先端面２ａ
は、高融点タブレット３の先端面３ｂよりも突出した状
態となっている。

【０１０７】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラ
スタブレットの外径：１３ｍｍ、内径：７ｍｍ、高さ：
１ｍｍ、高融点タブレットの外径：１３ｍｍ、内径：５
ｍｍ、高さ：３ｍｍ、溝部の幅：１ｍｍ。

【０１０８】図２５は、実施例１１（図２４）のタブレ
ット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す
断面図である。図２５に示すように、パネル板５の排気
孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように
取り付けられている。本実施例では、高融点タブレット
３が接着用低融点ガラス６によりガラス管１に固着され
ているので、高融点タブレット３とパネルとをクリップ
で挟み固定することができる。図２４に示すように、封
着ガラスタブレット２の先端面２ａが突出しているの
で、封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融
すると、高融点タブレット３によりパネル板５側に押し
つけられ、封着ガラス２は、高融点タブレット３の外側
に押し出され、図２５に示すような状態となる。また、
図示されないが、高融点タブレット３の先端面３ｂとパ
ネル板５との間には、わずかに封着ガラスが残ってい
る。このため、広い面積で封着ガラス２とパネル板５と
が接着しており、高い接着強度を得ることができる。

【０１０９】図２６は、本発明の第３の局面に従う実施
例１２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であ
る。ガラス管１は、上記実施例８と同様のストレートの
円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１
ｂには、断面Ｌ字形状の環状の高融点タブレット３が嵌
められている。内径の広い部分が先端側に、内径の狭い
部分が後端側になるように、高融点タブレット３が嵌め
られている。高融点タブレット３の内側の内延面３ｅ
と、ガラス管１の外周面１ｂの間に接着用低融点ガラス
６が設けられており、この接着用低融点ガラス６によ
り、高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固
着されている。

【０１１０】高融点タブレット３の先端側の外周部に
は、環状の凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃに
環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着
ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット
３の先端面３ｂよりも先端側に突出している。

【０１１１】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラ
スタブレットの外径：１４ｍｍ、内径：１０ｍｍ、高
さ：３ｍｍ、高融点タブレットの外径：１４ｍｍ、先端
側の内径：８ｍｍ、後端側の内径：５ｍｍ、高さ：６ｍ
ｍ、封着ガラスタブレットの先端面と高融点タブレット
の先端面の高さの差：１ｍｍ。

【０１１２】図２７は、実施例１２（図２６）のタブレ
ット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す
断面図である。図２７に示すように、パネル板５の排気
孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように
取り付けられている。高融点タブレット３は、接着用低
融点ガラス６によってガラス管１に固着されているの
で、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟むこ
とにより固定することができる。図２６に示すように、
封着ガラスタブレット２の先端面２ａが、高融点タブレ
ット３の先端面３ｂよりも突出しているので、封着ガラ
スタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着
ガラス２が外側に広がるように流動する。このため、図
２７に示すように、封着ガラス２とパネル５との接着面
積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。

【０１１３】図２８は、本発明の第３の局面に従う実施
例１３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であ
る。本実施例で用いているガラス管１の先端部には、フ
レア部１ｄが形成されている。フレア部１ｄの先端側に
は、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融
点タブレット３の内側上方部には、環状の溝部３ｄが形
成されており、この溝部３ｄにフレア部１ｄが嵌められ
ている。フレア部１ｄと溝部３ｄの間には、接着用低融
点ガラス６が設けられており、この接着用低融点ガラス
６により、ガラス管１と高融点タブレット３が固着され
ている。

【０１１４】高融点タブレット３の先端側外周部には、
環状の凹部３ｃが形成されている。この環状の凹部３ｃ
に、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。
封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレ
ット３の先端面３ｂよりも先端側に突出している。

【０１１５】本実施例における寸法は以下のとおりであ
る。ガラス管のフレア部の外径：８ｍｍ、内径：３ｍ
ｍ、厚み：１ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１４
ｍｍ、内径：８ｍｍ、高さ：２ｍｍ、高融点タブレット
の外径：１４ｍｍ、内径：６ｍｍ、高さ：６ｍｍ、封着
ガラスタブレットの先端面と高融点タブレットの先端面
の高さの差：１ｍｍ。

【０１１６】図２９は、実施例１３（図２８）のタブレ
ット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す
断面図である。ガラス管１はフレア部１ｄを有してお
り、このフレア部１ｄに高融点タブレット３が固着され
ている。従って、本実施例のタブレット一体型ガラス管
は、フレア部１ｄとパネルとをクリップで挟むことによ
り固定することができる。図２８に示すように、封着ガ
ラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット３
の先端面３ｂより先端側に突出しているので、封着ガラ
スタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着
ガラス２はパネル板５側に押しつけられ、外側に広が
る。このため、封着ガラス２とパネル５との接着面積が
大きくなり、高い接着強度を得ることができる。

【０１１７】図３０は、実施例８（図１８）の製造方法
の一例を示す断面図である。図３０（ａ）に示すよう
に、凸部８ａを有する治具８を準備し、ガラス管１内に
凸部８ａが嵌まるように、治具８の上にガラス管１を直
立させる。次に、高融点タブレット３をガラス管１に通
し、治具８の上に設置する。この状態で、高融点タブレ
ット３の溝部３ｄに、環状のタブレットに成形した接着
用低融点ガラス６を配置する。

【０１１８】この状態で、加熱炉に投入して、接着用低
融点ガラス６を溶融させ、図３０（ｂ）に示すように、
接着用低融点ガラス６により、高融点タブレット３をガ
ラス管１の外周面１ｂに固着させる。

【０１１９】次に、図３０（ｃ）に示すように、ガラス
管１の上下方向を逆方向にし、治具４の穴４ａにガラス
管１の円筒部分を挿入する。次に、高融点タブレット３
の凹部３ｃの上に、環状の封着タブレット２を載せる。
この状態で、加熱炉に入れ、大きな変形を伴わない程度
に封着ガラスタブレット２を溶融させ、高融点タブレッ
ト３に封着タブレット２を接着させる。

【０１２０】以上のようにして、ガラス管１に高融点タ
ブレット３及び封着ガラスタブレット２を一体化させた
後、治具４からガラス管１を取り出せば、実施例８のタ
ブレット一体型ガラス管を得ることができる。

【０１２１】図３１は、実施例９（図２０）の製造方法
の一例を示す断面図である。図３１（ａ）に示すよう
に、ガラス管１を、治具８の凸部８ａに嵌め入れ、ガラ
ス管１を治具８上に直立させる。次に、高融点タブレッ
ト３をガラス管１に通し、治具８上に配置する。次に、
高融点タブレット３の溝３ｄ内に、環状のタブレットに
成形した接着用低融点ガラス６を配置する。

【０１２２】次に、この状態で加熱炉に入れ接着用低融
点ガラス６を溶融させ、図３１（ｂ）に示すように、高
融点タブレット３を接着用低融点ガラス６によってガラ
ス管１の外周面１ｂに接着させる。

【０１２３】次に、図３１（ｃ）に示すように、ガラス
管１の上下方向を逆方向にした状態で、治具４の穴４ａ
にガラス管１の円筒部分を挿入する。治具４には、高融
点タブレット３より外側の位置に、穴４ｃが形成されて
いる。この穴４ｃに、環状の第２の高融点タブレット７
を嵌め入れて、治具４上に配置する。次に、第２の高融
点タブレット７の上に封着ガラスタブレット２を載せ
る。

【０１２４】次に、この状態で、加熱炉に入れ、封着ガ
ラスタブレット２が高融点タブレット３の外周面と接着
する比較的低い温度で焼成する。これにより、封着ガラ
スタブレット２を高融点タブレット３の外周面に接着さ
せるとともに、第２の高融点タブレット７を封着ガラス
タブレット２に接着させる。接着後、加熱炉から取り出
し、第２の高融点タブレット７、封着ガラスタブレット
２及び高融点タブレット３が一体化されたガラス管１を
治具４から取り出す。

【０１２５】以上のようにして、実施例９のタブレット
一体型ガラス管を製造することができる。図３２は、実
施例１０（図２２）の製造方法の一例を示す断面図であ
る。

【０１２６】図３２（ａ）に示すように、まず、ガラス
管１を、治具４の穴４ａに挿入する。次に、高融点タブ
レットをガラス管１に通し、治具４上に配置する。次
に、ガラス管１の外周面１ａと高融点タブレット３との
間の溝部分に、環状のタブレットに成形された接着用低
融点ガラス６を配置する。

【０１２７】次に、この状態で加熱炉に入れ、接着用低
融点ガラス６を溶融し、図３２（ｂ）に示すように、ガ
ラス管１の外周面１ａと高融点タブレット３とを接着用
低融点ガラス６によって接着する。

【０１２８】次に、図３２（ｃ）に示すように、高融点
タブレット３の外側に位置するように治具４に形成され
ている穴４ｃに、環状の第２の高融点タブレット７を配
置する。次に、第２の高融点タブレット７の上に、環状
の封着ガラスタブレット２を配置する。

【０１２９】この状態で、再び加熱炉内に入れ、大きな
変形を伴わない程度に封着ガラスタブレット２を溶融さ
せることにより、封着ガラスタブレット２を高融点タブ
レット３に接着させ、第２の高融点タブレット７を封着
ガラスタブレット２に接着させる。これにより、第２の
高融点タブレット７、封着ガラスタブレット２及び高融
点タブレット３を、ガラス管１に一体化させることがで
きる。

【０１３０】以上のようにして、実施例１０のタブレッ
ト一体型ガラス管を製造することができる。実施例１１
のタブレット一体型ガラス管は、図３０に示す実施例８
とほぼ同様の方法で製造することができる。また、実施
例１２及び実施例１３のタブレット一体型ガラス管は、
図３２に示す実施例１０とほぼ同様の方法により製造す
ることができる。実施例１３においては、接着用低融点
ガラスのタブレットをガラス管のフレア部の上に載せた
後、高融点タブレットを載せた状態で接着用低融点ガラ
スを溶融して接着させる。

【０１３１】次に、実施例１〜７と同様にして、パネル
板に取り付けた実施例８〜１３のタブレット一体型ガラ
ス管について、ガラス管の傾き、気密性、接着破壊強
度、及び破壊状態を評価した。評価結果を表４に示す。

【０１３２】

【表４】

【０１３３】表４に示す結果から明らかなように、本発
明の第３の局面に従う実施例８〜１３のタブレット一体
型ガラス管も、パネルに対して傾くことなく垂直に取り
付けることができ、パネルに接着した際の接着破壊強度
が高いことがわかる。

【０１３４】

【発明の効果】本発明によれば、パネル等に対して傾く
ことなく垂直に取り付けることができ、しかも取り付け
後に破損しにくいタブレット一体型ガラス管とすること
ができる。

【０１３５】また、本発明のタブレット一体型ガラス管
は容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図２】本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図３】本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図４】本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図５】本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図６】本発明に従う実施例６のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図７】本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図。

【図８】比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断
面図。

【図９】比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断
面図。

【図１０】本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程の一例を示す断面図。

【図１１】本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程の一例を示す断面図。

【図１２】本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１３】本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１４】本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１５】本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１６】比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネ
ル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１７】比較例２のタブレット一体型ガラス管をパネ
ル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図１８】本発明に従う実施例８のタブレット一体型ガ
ラス管を示す断面図。

【図１９】本発明に従う実施例８のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図２０】本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガ
ラス管を示す断面図。

【図２１】本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガ
ラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図２２】本発明に従う実施例１０のタブレット一体型
ガラス管を示す断面図。

【図２３】本発明に従う実施例１０のタブレット一体型
ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図２４】本発明に従う実施例１１のタブレット一体型
ガラス管を示す断面図。

【図２５】本発明に従う実施例１１のタブレット一体型
ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図２６】本発明に従う実施例１２のタブレット一体型
ガラス管を示す断面図。

【図２７】本発明に従う実施例１２のタブレット一体型
ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図２８】本発明に従う実施例１３のタブレット一体型
ガラス管を示す断面図。

【図２９】本発明に従う実施例１３のタブレット一体型
ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。

【図３０】本発明に従う実施例８のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程の一例を示す断面図。

【図３１】本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程の一例を示す断面図。

【図３２】本発明に従う実施例１０のタブレット一体型
ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。

【符号の説明】１…ガラス管１ａ…ガラス管の先端面１ｂ…ガラス管の外周面１ｃ…フランジ部１ｄ…フレア部２…封着ガラスタブレット２ａ…封着ガラスタブレットの先端面３…高融点タブレット３ａ…高融点タブレットの突出部３ｂ…高融点タブレットの先端面３ｃ…高融点タブレットの凹部３ｄ…高融点タブレットの溝部３ｅ…高融点タブレットの内延面４…治具５…パネル板６…接着用低融点ガラス７…第２の高融点タブレット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス管の先端部に、環状の封着ガラス
タブレットと、該封着ガラスタブレットの封着温度より
高い融点を有する環状の高融点タブレットが設けられて
おり、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、
高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側
に取り付けられていることを特徴とするタブレット一体
型ガラス管。
【請求項２】貫通孔が形成されたガラス板に、該貫通
孔の位置とガラス管先端部の開口の位置を合わせて取り
付けるためのガラス管であることを特徴とする請求項１
に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項３】封着ガラスタブレットがガラス管の先端
部の外周面に固着されていることを特徴とする請求項１
または２に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項４】高融点タブレットが封着ガラスタブレッ
トを介してガラス管に固着されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項に記載のタブレット一体型
ガラス管。
【請求項５】高融点タブレットがガラス管の外周面に
固着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項６】封着ガラスタブレットの先端が、ガラス
管の先端よりも先端側に突出していることを特徴とする
請求項５に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項７】ガラス管として、先端部にフレア部また
はフランジ部が形成されたガラス管を用いたことを特徴
とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のタブレット
一体型ガラス管。
【請求項８】高融点タブレットが、接着用低融点ガラ
スによってガラス管に固着されていることを特徴とする
請求項１、２及び５〜７のいずれか１項に記載のタブレ
ット一体型ガラス管。
【請求項９】封着ガラスタブレットが高融点タブレッ
トの先端側外周部に固着されていることを特徴とする請
求項８に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１０】高融点タブレットの先端側外周部に環
状の凹部が形成されており、該環状の凹部に封着ガラス
タブレットが固着されていることを特徴とする請求項９
に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１１】封着ガラスタブレットが高融点タブレ
ットの外周面に固着されていることを特徴とする請求項
９に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１２】封着ガラスタブレットの上に環状の第
２の高融点タブレットが設けられていることを特徴とす
る請求項１１に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１３】ガラス管の先端部にフレア部またはフ
ランジ部が形成されており、該フレア部またはフランジ
部に接着用低融点ガラスによって高融点タブレットが固
着されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれ
か１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１４】封着ガラスタブレットの封着温度が５
５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜１３のい
ずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１５】貫通孔が形成されたガラス板が、平面
表示管の構成部分であることを特徴とする請求項２〜１
４のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１６】取り付けられたガラス管が、平面表示
管の排気管として用いられることを特徴とする請求項１
５に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１７】平面表示管が、プラズマディスプレイ
パネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレ
イ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルデ
ィスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）
であることを特徴とする請求項１５または１６に記載の
タブレット一体型ガラス管。