JP4042456B2 - タブレット一体型ガラス管 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示装置のパネルに排気管などとしてガラス管を取り付けるためのタブレット一体型ガラス管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の平面表示装置には、その内部を排気、または排気した後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管が取り付けられる。このガラス管は、平面表示装置のパネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の開口の位置が一致するように取り付けられる。
【０００３】
ガラス管をパネルに接着する方法として、従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形した封着ガラスタブレットが用いられている。特開２００１−２５３７２４号公報には、このような封着ガラスタブレットとガラス管を一体化したタブレット一体型ガラス管が開示されている。このタブレット一体型ガラス管においては、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する高融点タブレットが設けられている。このような高融点タブレットは、封着ガラスタブレットとガラス管を固着させてタブレット一体型ガラス管を製造する際、治具と封着ガラスタブレットの間に配置され、離型剤として用いることができる。従って、その製造工程を容易にすることができる。また、ガラス管をパネルに封着する際、クリップなどでこの高融点タブレットを挟むことができ、安定した状態でガラス管をパネルに封着することができる。
【０００４】
このようなタブレット一体型ガラス管をパネルに取り付ける際には、一般にパネルの表示面を下にパネル裏面を上にした状態で封着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の状態で封着する際、パネルを下側から支える必要があり、その際にパネルの表示面を傷つけるおそれがあった。このため、表示面を上にした状態でガラス管を下方から封着させる、いわゆる逆さ封着が検討されている。
【０００６】
しかしながら、逆さ封着を行った場合、封着ガラスが加熱され軟化流動した時に、封着ガラスが垂れ下がりパネルを支持する治具に付着するという問題を生じた。また封着後、複数のパネルを横向きに立てて並べ、高温下で長時間の排気処理を行う場合、この排気処理の際に封着ガラスの垂れが生じやすいという問題があった。
【０００７】
また、パネルを立てた状態で横方向からガラス管をパネルに封着する、いわゆる横方向封着においても、同様に軟化流動した封着ガラスが垂れ下がるという問題を生じた。
【０００８】
本発明は、上記の逆さ封着や横方向封着等の場合において、封着ガラスの垂れを防止することができるタブレット一体型ガラス管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、先端にフランジ部が設けられたガラス管と、ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かって押し付けながら封着ガラスタブレットを加熱することにより、封着ガラスタブレットを軟化流動させ、高融点タブレットをパネルに近づくように移動させることにより、封着ガラスタブレットをパネルに押し付けてパネルに接着させ、これによりガラス管をパネルに封着するタブレット一体型ガラス管であり、封着前の封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する高融点タブレットの外周部に、パネルに向かって突出する環状の外周凸部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明においては、高融点タブレットの外周部に外周凸部が設けられているため、この高融点タブレットの外周凸部が障壁となり、流動化した封着ガラスが外部に漏れ出すのを防止することができる。また、封着後の状態において、外周凸部とパネルとの距離が１．５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０〜０．７ｍｍとなるように設定されていると、流動化した封着ガラスは表面張力により外周凸部とパネルの間を通過しにくくなる。このため、封着ガラスが漏れ出すのをさらに有効に防止することができる。
【００１１】
本発明に従う第１の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの基部がガラス管のフランジ部に当接することにより、高融点タブレットがそれ以上パネルに近づかないように構成されたタブレット一体型ガラス管である。基部からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１２】
第１の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットがパネルに近づいた時に、高融点タブレットの基部が当接するガラス管のフランジ部の部分とフランジ部の先端部分との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１３】
本発明に従う第２の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの外周凸部の内側に内周凸部が設けられており、かつ該内周凸部がガラス管のフランジ部に当接することにより、高融点タブレットがそれ以上パネルに近づかないように構成されたタブレット一体型ガラス管である。内周凸部の先端からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１４】
第２の局面に従い、高融点タブレットに内周凸部を設けることにより、高融点タブレットの内側から封着ガラスが漏れ出るのを有効に防止することができる。第２の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットがパネルに近づいた時に、内周凸部がガラス管のフランジ部と当接する部分とフランジ部の先端部分との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１５】
本発明に従う第３の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの内側端部がガラス管のフランジ部の外側端部よりも外側に位置するように高融点タブレットが設けられたタブレット一体型ガラス管である。高融点タブレットの下方端からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１６】
第３の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットをクリップ等で挟み封着する際、高融点タブレットがパネルに近づくことにより、クリップ等がガラス管のフランジ部に当接する部分と、フランジ部の先端部との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１７】
本発明において、外周凸部の幅は０．２ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．２〜１０ｍｍである。
本発明のタブレット一体型ガラス管は、逆さ封着により取り付けることができる。すなわち、表示面を上方に向けたパネルに対し、タブレット一体型ガラス管が、ガラス管の先端を上方に向けた状態でパネルの下方に配置され、高融点タブレットを下方から上方に押し付けてガラス管を封着することができる。
【００１８】
また、本発明のタブレット一体型ガラス管は、横方向封着により取り付けることができる。すなわち、表示面を横方向に向けたパネルに対し、タブレット一体型ガラス管が、ガラス管の先端をパネル側に向けた状態でパネルの横方向に配置され、高融点タブレットをパネル側に押し付けてガラス管を封着することができる。
【００１９】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、上記の逆さ封着及び横方向封着の場合においても、封着ガラスの垂れを防止することができる。
本発明の他の局面に従うタブレット一体型ガラス管は、上記の逆さ封着及び横方向封着の場合において、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が、高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２０】
すなわち、本発明の他の局面に従う逆さ封着に用いられるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管と、ガラス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、表示面を上方に非表示面を下方に向けて保持された平面表示装置パネルの非表示面に、下方から封着ガラスタブレットを押し付けた状態で加熱することにより、ガラス管をパネルの非表示面に封着するタブレット一体型ガラス管であり、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の他の局面に従う横方向封着に用いられるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管と、ガラス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、表示面を横方向に非表示面を表示面と反対側の横方向に向けて保持された平面表示装置のパネルの非表示面に、非表示面に向かって横方向から封着ガラスタブレットを押し付けた状態で加熱することにより、ガラス管をパネルの非表示面に封着するタブレット一体型ガラス管であり、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２２】
本発明の他の局面においては、高融点タブレットに垂れ防止部が設けられている。垂れ防止部としては、上述の外周凸部が挙げられるが、本発明の他の局面においてはこれに限定されるものではない。例えば、高融点タブレットの外径を大きくすることにより、軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止することができる。このような場合、高融点タブレットの外側に延長された外周部分が垂れ防止部となる。このような垂れ防止部は、封着ガラスの量、封着ガラスの流動性、予定される加熱条件等により封着ガラスの流動量を考慮してその大きさが定められる。
【００２３】
また、高融点タブレットの全体の形状を、椀型の形状にすることにより封着ガラスタブレットの垂れを防止してもよい。このような場合、高融点タブレットの外周部分が垂れ防止部となる。
【００２４】
本発明の他の局面においても、ガラス管の先端部分にはフランジ部が設けられていることが好ましい。
以下、本発明の各局面に共通する事項について、「本発明」として説明する。
【００２５】
本発明において、ガラス管のフランジ部は、先端に近づくにつれて径が広がるフレア部の先端に設けられていることが好ましい。すなわち、ガラス管の先端部にフレア部を形成し、さらにこのフレア部の先端にフランジ部が設けられていることが好ましい。フレア部を設けることにより、フランジ部をガラス管の中心から遠い部分に形成することができる。従って、ガラス管を中心から遠い部分で支えることができ、より少ない力でガラス管を支えることが可能になる。このため、タブレット一体型ガラス管をパネルに対して直立させた状態で安定して支えることができる。
【００２６】
また、フレア部を設けることにより、大きな内径のフランジ部を形成することができるので、パネルの排気孔に対する位置合わせが容易になる。
本発明においては、高融点タブレットが設けられているので、タブレット一体型ガラス管を製造する工程において、封着ガラスタブレットをガラス管に取り付ける際、治具と封着ガラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させることができ、高融点タブレットを離型剤として用いることができる。このため、タブレット一体型ガラス管を容易に製造することができる。
【００２７】
また、封着ガラスタブレットの上に高融点タブレットが設けられているので、この高融点タブレットをクリップ等で挟みタブレット一体型ガラス管をパネルの上に支持することができる。また、高融点タブレットをクリップ等で挟むことにより、高融点タブレットをパネルに向かって押し付けながらガラス管を封着させることができる。このように高融点タブレットをパネルに向かって押し付けることにより、加熱により流動化した封着ガラスをパネルに押し付けて接着させることができる。
【００２８】
本発明における封着ガラスタブレットは、封着温度で流動化するガラスであれば特に限定されるものではなく、結晶性ガラス及び非晶質ガラスのいずれであってもよい。一般には、低融点ガラス粉末をプレス成形し環状のタブレットとしたものが用いられる。なお結晶性ガラスを採用する場合、封着時に結晶化するため再加熱しても流動しない。このため排気時の垂れ防止に有利である。
【００２９】
本発明において用いる高融点タブレットは、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の成形物であればよく、例えば、ガラス、金属、セラミックス等の無機物から形成されたものが用いられる。また、本発明における高融点タブレットの形状は、環状であれば特に限定されるものではないが、外周部の形状は円形であることが好ましい。しかしながら、外周部の形状は、多角形、楕円形等の他の形状であってもよい。
【００３０】
本発明のタブレット一体型ガラス管が封着されるパネルは、特に限定されるものではなく、例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）などの平面表示装置のパネルが挙げられる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
表１に示すように、実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管を作製した。封着ガラスタブレットの材料としては、以下のガラスを用いた。
【００３２】
・ＬＳ−０１１８：日本電気硝子社製非晶質ガラス、推奨封着温度４３０℃、熱膨張係数７２×１０-7／℃
・ＬＳ−７１０５：日本電気硝子社製結晶性ガラス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数８５×１０-7／℃
・ＬＳ−０２０６：日本電気硝子社製非晶質複合ガラス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数７２×１０-7／℃
高融点タブレットの材料としては以下の材料を用いた。
・ＦＮ−１３：日本電気硝子社製高融点ガラス、熱膨張係数７６×１０-7／℃、軟化点６９７℃、ガラス転移点５１３℃
・アルミナ：熱膨張係数７０×１０-7／℃、耐熱温度１２００℃
ガラス管の材料としては、以下の材料を用いた。
・ＦＥ−２：日本電気硝子社製ガラス、熱膨張係数８５×１０-7／℃、耐熱温度（１０10ポイズ）５５０℃
【００３３】
（実施例１）
図１（ａ）は、実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、実施例１のタブレット一体型ガラス管は、先端にフランジ部１ｂが設けられたガラス管１と、ガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の封着ガラスタブレット２と、封着ガラスタブレット２を介してガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の高融点タブレット３とから構成されている。
【００３４】
フランジ部１ｂは、先端に近づくにつれて径が広くなるフレア部１ａの先端に設けられている。
封着ガラスタブレット２の外周部より外側に位置する高融点タブレットの外周部に、外周凸部３ａが設けられている。
【００３５】
フランジ部の外径ｄ2は１３ｍｍであり、内径ｄ1は８ｍｍである。また、ガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍｍであり、高さは２ｍｍである。高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。高融点タブレット３の高さ（外周凸部３ａを含まない高さ）は３ｍｍであり、外周凸部の高さは０．５ｍｍである。
【００３６】
なお、本実施例において封着ガラスタブレット２は、表１に示すようにＬＳ−０１１８から形成されており、高融点タブレット３は、ＦＮ−１３から形成されている。
【００３７】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す実施例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。ガラス管１のフランジ部１ｂの内側に、パネル４の排気孔４ａが位置するようにタブレット一体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブレット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱する。これにより、高融点タブレット３がパネル４側に押し付けられた状態で、封着ガラスタブレット２が加熱される。このため、封着ガラス２は高融点タブレット３に押し付けられた状態で軟化し流動して押し広がる。本実施例では、高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接するまでパネル４に近づく。高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接すると、高融点タブレット３がそれ以上にパネル４に近づくことができなくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。
【００３８】
流動化した封着ガラスは、パネル４と高融点タブレット３により挟み付けられて押し広がり、外周凸部３ａとパネル４との間の隙間に到達する。
図３は、図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図３に示すように、高融点タブレット３の基部３ｂはフランジ部１ｂに当接し、高融点タブレット３とパネル４の間に封着ガラス２が閉じ込められた状態となっている。また、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間に封着ガラス２の端部が位置している。
【００３９】
本実施例では、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａが０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００４０】
図３を参照して、本実施例の高融点タブレット３において、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さｈ2は、ガラス管１のフランジ部１ｂの高さｈ1より小さく、その差はａとなっている。本実施例において、ガラス管１のフランジ部１ｂの高さｈ1は、１ｍｍであり、高融点タブレット３の基部３ｂからの外周凸部３ａの高さｈ2は０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍとなる。なお、外周凸部３ａの幅ｗは０．５ｍｍである。
【００４１】
図２は、図１に示す実施例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図２に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。この状態で封着ガラスタブレット２を封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させる。これにより、ガラス管１のフランジ部１ｂが封着ガラスタブレット２に入り込み、フランジ部１ｂと封着ガラスタブレット２とが接着され、図１（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管とすることができる。
【００４２】
（実施例２）
図４（ａ）は、実施例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例１と同様に、本実施例のタブレット一体型ガラス管は、ガラス管１のフランジ部１ｂに封着ガラスタブレット２を取り付け、封着ガラスタブレット２に高融点タブレット３を取り付けることにより構成されている。フランジ部１ｂは、フレア部１ａの先端に設けられている。
【００４３】
本実施例では、高融点タブレット３の内周部に、内周凹部３ｃが形成されている。内周凹部３ｃの深さは０．５ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。
高融点タブレット３に内周凹部３ｃが形成されていること以外は、実施例１の高融点タブレット３と同様である。また、封着ガラスタブレット２及びガラス管１は、実施例１と同様の寸法形状を有している。
【００４４】
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す実施例２のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。実施例１と同様に、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離が０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００４５】
また、高融点タブレット３の内周部には内周凹部３ｃが形成されている。この内周凹部３ｃに、高融点タブレット３の内側から外部に出ようとする封着ガラス２が収容される。従って、本実施例によれば、高融点タブレット３の内側における封着ガラス２の垂れも有効に防止することができる。
【００４６】
図５は、図４に示す実施例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。実施例１と同様に、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。この状態で、加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させて、図４（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００４７】
（実施例３）
図６（ａ）は、実施例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、実施例２と同様に、本実施例においても高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形成されている。内周凹部３ｃの寸法形状は、実施例２と同様である。また、高融点タブレット３の下方外周端部に、面取り３ｄが形成されている。このような面取り３ｄを形成することにより、例えばクリップで高融点タブレットを挟み付けた場合に、クリップによる荷重により、欠けが発生するのを防止することができる。表１に示すように、本実施例の封着ガラスタブレット２はＬＳ−７１０５から形成されており、高融点タブレット３はアルミナから形成されている。ガラス管１、封着ガラスタブレット２、及び高融点タブレット３のその他寸法形状等は実施例２と同様である。
【００４８】
図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す実施例３のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。本実施例においても、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離が０．５ｍｍとなっているため、封着ガラス２の垂れを防止することができる。また、実施例２と同様に、高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形成されているので、この部分に封着ガラスを溜めることができ、高融点タブレット３の内側からの封着ガラスの垂れも有効に防止することができる。
【００４９】
図７は、図６に示す実施例３に示すタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図７に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３、封着ガラスタブレット２、ガラス管１のフランジ部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に加熱することにより、図６（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００５０】
（実施例４）
図８（ａ）は、実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例は、本発明の第２の局面に従う実施例である。図８（ａ）に示すように、本実施例における高融点タブレット３の内周部には内周凸部３ｅが形成されている。内周凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．３ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。また、本実施例における外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは０．８ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。
【００５１】
封着ガラスタブレット２の寸法形状は、実施例１〜３と同様である。なお、封着ガラスタブレット２は、表１に示すように、ＬＳ−０２０６から形成されている。本実施例におけるガラス管１は、実施例１〜３と同様の材質及び寸法形状である。
【００５２】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す実施例４のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図８（ｂ）に示すように、本実施例では、高融点タブレット３の内周部に内周凸部３ｅが形成されているので、この内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接するまで高融点タブレット３はパネル４に近づくことができる。内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接すると、高融点タブレット３はそれ以上にパネル４に近づくことができなくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。
【００５３】
図１０は、図８（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図１０に示すように、高融点タブレット３の内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接した状態となっている。内周凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．３ｍｍであり、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、０．８ｍｍである。従って、内周凸部３ｅの先端からの外周凸部３ａの高さｈ3は、０．５ｍｍとなる。従って、この高さｈ3と、フランジ部１ｂの高さｈ1との差ａは、０．５ｍｍとなる。このａは、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離に相当する。従って、本実施例において、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍとなる。なお、外周凸部３ａの幅ｗ1及び内周凸部３ｅの幅ｗ2は、それぞれ０．５ｍｍである。
【００５４】
以上のように、本実施例においても、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離ａが０．５ｍｍとなっているため、封着ガラス２の垂れを有効に防止することができる。
【００５５】
さらに、本実施例においては、内周凸部３ｅが設けられているので、この内周凸部３ｅが障壁となり、封着ガラス２が高融点タブレットから外部に漏れ出にくくなる。従って、封着ガラス２の内側への垂れも有効に防止することができる。
【００５６】
図９は、図８に示す実施例４のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。上記の各実施例と同様に、治具５の上に、高融点タブレットタブレット３、封着ガラスタブレット２、及びガラス管１のフランジ部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に加熱することにより、図８（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００５７】
（実施例５）
図１１（ａ）は、実施例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例は、本発明の第３の局面に従う実施例である。図１１（ａ）に示すように、高融点タブレット３の内側端部が、ガラス管１のフランジ部１ｂの外側端部より外側に位置するように、高融点タブレット３が設けられている。封着ガラスタブレット２は、ガラス管１のフランジ部１ｂの外周面に接着されており、高融点タブレット３はこの封着ガラスタブレット２に取り付けられている。高融点タブレット３の外周部には、外周凸部３ａが設けられている。
【００５８】
本実施例におけるガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。フランジ部１ｂの外径は１０ｍｍであり、内径は７ｍｍである。また、フランジ部の高さは３ｍｍである。なお、フランジ部の高さは、フランジ部１ｂの先端部分と、フランジ部における最も高さの高い部分（頂点）１ｃとの間の距離である。
【００５９】
本実施例における封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍであり、内径は１０ｍｍであり、高さは１ｍｍである。
本実施例における高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。高融点タブレット３の高さ、すなわち下方端３ｆから基部３ｂまでの高さは、２．１ｍｍである。また、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは、０．５ｍｍである。
【００６０】
なお、本実施例において封着ガラスタブレット２は、表１に示すようにＬＳ−０２０６から形成されている。
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す実施例５のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図１１（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブレット３をクリップ等で挟むと、高融点タブレット３の下方端３ｆがクリップ等で挟まれた状態となる。この状態で、封着温度に加熱すると、封着ガラスタブレット２が加熱され、軟化して流動化する。高融点タブレット３は、フランジ部１ｂの外側に設けられているので、フランジ部１ｂに当接することなく、パネル４側に移動する。高融点タブレット３を押し付けているクリップ等が、フランジ部１ｂの頂点１ｃに到達すると、クリップ等による高融点タブレット３への押し付けが解除され、高融点タブレット３はこれ以上にパネル４側に移動しない状態となる。従って、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。従って、フランジ部１ｂの頂点１ｃと高融点タブレット３の下方端３ｆがほぼ同一面上となった位置で高融点タブレット３が位置決めされる。
【００６１】
図１３は、図１１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図１３に示すように、フランジ部１ｂの頂点１ｃと、高融点タブレット３の下方端３ｆがほぼ同一面上に揃う位置で、高融点タブレット３の位置が固定され、この状態でガラス管１がパネル４に封着される。
【００６２】
フランジ部１ｂの高さｈ4は、上述のように３ｍｍである。高融点タブレットの下方端３ｆから基部３ｂまでの高さは上述のように２．１ｍｍである。また、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、上述のように０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａの下方端３ｆからの高さｈ5は、２．６ｍｍである。従って、フランジ部１ｂの高さｈ4と、外周凸部３ａの下方端３ｆからの高さｈ5の差ａは、０．４ｍｍである。このａは、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離に相当するので、本実施例における外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は０．４ｍｍとなる。
【００６３】
従って、本実施例においても、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離が小さくなっており、このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。なお、本実施例における外周凸部３ａの幅ｗは、０．５ｍｍである。
【００６４】
図１２は、図１１に示す実施例５のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図１２に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、高融点タブレット３の内側にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。フランジ部１ｂの外周部と、高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガラスタブレット２を載せる。この状態で、封着ガラスタブレット２を封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させる。これにより、封着ガラスタブレット２を、ガラス管１のフランジ部１ｂの外周部と高融点タブレット３の基部３ｂに接着させ、図１１（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管とすることができる。
【００６５】
（参考例６）
図１４（ａ）は、参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１４（ａ）に示すように、本参考例においては、ガラス管１のフランジ部１ｂに、高融点タブレット３の基部３ｂが既に当接した状態で取り付けられている。封着ガラスタブレット２は、フランジ部１ｂの外周部と高融点タブレットの外周凸部３ａの間に設けられており、封着ガラスタブレット２の先端が、フランジ部１ｂの先端部よりも突き出るように設けられている。
【００６６】
ガラス管１の寸法形状は、実施例１と同様である。高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。また、基部３ｂの高さは３ｍｍであり、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは０．５ｍｍである。また、外周凸部３ａの幅は０．５ｍｍである。
【００６７】
封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１３ｍｍである。また、封着ガラスタブレットの高さは２ｍｍである。従って、フランジ部１ｂよりも、先端側に１ｍｍ突き出ている。
【００６８】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す参考例６のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着させた状態を示す断面図である。本参考例においても、高融点タブレット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱する。これにより、高融点タブレットタブレット３がパネル４側に押し付けられた状態で、封着ガラスタブレット２が加熱される。これにより、封着ガラス２はパネル４のパネル面４ｂに押し付けられた状態で軟化し流動して押し広がる。フランジ部１ｂがパネル面４ｂに当接すると、この状態で、ガラス管１及び高融点タブレット３の位置が位置決めされ、封着される。
【００６９】
フランジ部１ｂの高さが１ｍｍであり、外周凸部３ａの高さが０．５ｍｍであるので、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は、０．５ｍｍとなっている。このため、上記各実施例と同様に、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００７０】
図１５は、図１４に示す参考例６のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図１５に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、高融点タブレット３の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。次に、フランジ部１ｂの外周部と高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガラスタブレット２を載せる。この状態で、封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させ、封着ガラスタブレット２に、フランジ部１ｂの外周部及び高融点タブレット３を接着させ、図１４（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００７１】
（実施例７）
図１６（ａ）は、実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例７のタブレット一体型ガラス管は、封着前において高融点タブレットの基部がガラス管のフランジ部と当接しており、封着時に高融点タブレットがパネルに向かって移動しない構造となっている。
ガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は２ｍｍである。フランジ部１ｂの外径は１３ｍｍであり、内径は８ｍｍである。また、フランジ部の高さは１．７ｍｍである。
【００７２】
封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍｍである。また、高さは２ｍｍである。
高融点タブレットの外径は２０ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。また、基部３ｂまでの高さは３ｍｍである。また、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは、１ｍｍである。外周凸部３ａの幅は１．５ｍｍである。
【００７３】
表１に示すように、封着ガラスタブレット２はＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブレット３はＦＮ−１３から形成されている。
図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す実施例７のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図１６（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接した状態で封着される。フランジ部１ｂの高さは１．７ｍｍであり、外周凸部３ａの高さは１ｍｍであるので、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は、０．７ｍｍとなっている。このため、本実施例においても、封着ガラスタブレット２が外周凸部３ａとパネル面４ｂの間を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、本実施例においても、封着ガラスタブレット２の垂れを防止することができる。
【００７４】
図１７は、図１６に示す実施例７のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。本実施例においても、上記各実施例と同様に、治具５の上に、高融点タブレット３、封着ガラスタブレット２、及びガラス管１のフランジ部１ｂを載せた後、加熱することにより、封着ガラスタブレット２を軟化させて、タブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００７５】
（比較例１）
図１８（ａ）は、比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較例は、高融点タブレット３に外周凸部３ａが設けられていないこと以外、実施例７のタブレット一体型ガラス管と同様にして構成されている。
【００７６】
図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。本比較例では、高融点タブレット３に外周凸部が設けられていない。このため、高融点タブレット３の外周部においては、高融点タブレット３とパネル面４ｂの間の距離はフランジ部１ｂの高さに相当する１．７ｍｍとなっている。このため、封着ガラスタブレット２が外部に漏れ出るのを十分に防止することができない。
【００７７】
図１８（ｃ）は、後述する排気処理後の状態を示す図である。封着後、パネル内を排気するための排気処理が一般に行われるが、このような排気処理では、高温に長時間さらされるため、封着ガラスタブレット２が流動しやすい状態となる。本比較例では、パネル面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が１．７ｍｍと広いため、封着ガラスタブレット２が外部に漏れ、図１８（ｃ）に示すように封着ガラス２の垂れが発生している。
図１９は、図１８に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。
【００７８】
（比較例２）
図２０（ａ）は、比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１としては、実施例５と同様のガラス管が用いられている。従って、フランジ部１ｂの厚みは３ｍｍである。
【００７９】
高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。また、高さは１ｍｍである。
封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。また、高さは２．５ｍｍである。
【００８０】
図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。高融点タブレット３をクリップ等で挟むと、実施例５と同様に、高融点タブレット３の下方端３ｆとフランジ部１ｂの頂点１ｃがほぼ同じ位置となるまで、高融点タブレットがパネル４側に移動し、この状態で封着される。フランジ部１ｂの高さは、上述のように３ｍｍであり、高融点タブレット３の高さは１ｍｍであるので、高融点タブレット３とパネル面４ｂとの間の距離は２ｍｍとなる。
【００８１】
図２０（ｃ）は、排気処理した後の状態を示す断面図である。図２０（ｃ）に示すように、パネル面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が広いため、封着ガラス２が漏れ出し、封着ガラス２の垂れが発生している。
図２１は、図２０（ａ）に示す比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。
【００８２】
〔逆さ封着における評価〕
実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管について逆さ封着を行った場合の封着ガラスの垂れ防止性を評価した。なお封着は、推奨温度を１０分間保持することにより行った。
【００８３】
封着ガラスの垂れ防止性として以下の基準で評価した。
○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長さが１ｍｍ未満である。
×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。
【００８４】
〔逆向け排気処理及び横置き排気処理における評価〕
逆さ封着の状態で封着した後、排気処理し、その時の封着ガラスの垂れ防止性を評価した。また、逆さ封着後、パネルを立て、横置き排気処理した時の封着ガラスの垂れ防止性についても評価した。
排気処理は、４１０℃とし、排気処理時間は２４時間とした。
【００８５】
封着ガラスの垂れ防止性については以下のようにして評価した。
○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長さが１ｍｍ未満である。
×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。
【００８６】
〔接着強度の測定〕
実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２について、封着後のガラス管の接着強度を測定した。接着強度は、パネルから６０ｍｍ離れた位置をパネル面と平行な方向に押し、パネルが破損するか、ガラス管が破壊する時の荷重を接着強度とした。
【００８７】
また、その時の破壊状態を以下の基準で評価した。
Ａ：パネルが破損した。
Ｂ：ガラス管内面の封着ガラス界面部分を破壊開始地点としてガラス管が破壊した。
【００８８】
以上の評価結果を、表１に示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】
表１に示すように、本発明に従う実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管では、逆さ封着後及び排気処理後において、封着ガラスの垂れがほとんど認められなかった。また、実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管では、封着後及び排気処理後において封着ガラスの状態にほとんど変化は認められなかった。
【００９１】
これに対し、比較例１及び２においては、封着後において封着ガラスの垂れが認められた。また排気処理後においては、封着ガラスの垂れがより一層顕著に認められた。
【００９２】
また、本発明に従う実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管においては、比較例１及び２に比べ、接着強度に優れていることがわかる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、逆さ封着や横方向封着等の場合において、封着ガラスの垂れを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図２】 本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図３】 図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図４】 （ａ）は本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図５】 本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図６】 （ａ）は本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図７】 本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図８】 （ａ）は本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図９】 本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１０】 図８（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図１１】 （ａ）は本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１２】 本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１３】 図１１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図１４】 （ａ）は本発明に従う参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１５】 本発明に従う参考例６のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１６】 （ａ）は本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１７】 本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１８】 （ａ）は比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、（ｃ）は排気処理後の状態を示す。
【図１９】 比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図２０】 （ａ）は比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、（ｃ）は排気処理後の状態を示す。
【図２１】 比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示装置のパネルに排気管などとしてガラス管を取り付けるためのタブレット一体型ガラス管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の平面表示装置には、その内部を排気、または排気した後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管が取り付けられる。このガラス管は、平面表示装置のパネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の開口の位置が一致するように取り付けられる。
【０００３】
ガラス管をパネルに接着する方法として、従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形した封着ガラスタブレットが用いられている。特開２００１−２５３７２４号公報には、このような封着ガラスタブレットとガラス管を一体化したタブレット一体型ガラス管が開示されている。このタブレット一体型ガラス管においては、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する高融点タブレットが設けられている。このような高融点タブレットは、封着ガラスタブレットとガラス管を固着させてタブレット一体型ガラス管を製造する際、治具と封着ガラスタブレットの間に配置され、離型剤として用いることができる。従って、その製造工程を容易にすることができる。また、ガラス管をパネルに封着する際、クリップなどでこの高融点タブレットを挟むことができ、安定した状態でガラス管をパネルに封着することができる。
【０００４】
このようなタブレット一体型ガラス管をパネルに取り付ける際には、一般にパネルの表示面を下にパネル裏面を上にした状態で封着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の状態で封着する際、パネルを下側から支える必要があり、その際にパネルの表示面を傷つけるおそれがあった。このため、表示面を上にした状態でガラス管を下方から封着させる、いわゆる逆さ封着が検討されている。
【０００６】
しかしながら、逆さ封着を行った場合、封着ガラスが加熱され軟化流動した時に、封着ガラスが垂れ下がりパネルを支持する治具に付着するという問題を生じた。また封着後、複数のパネルを横向きに立てて並べ、高温下で長時間の排気処理を行う場合、この排気処理の際に封着ガラスの垂れが生じやすいという問題があった。
【０００７】
また、パネルを立てた状態で横方向からガラス管をパネルに封着する、いわゆる横方向封着においても、同様に軟化流動した封着ガラスが垂れ下がるという問題を生じた。
【０００８】
本発明は、上記の逆さ封着や横方向封着等の場合において、封着ガラスの垂れを防止することができるタブレット一体型ガラス管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、先端にフランジ部が設けられたガラス管と、ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かって押し付けながら封着ガラスタブレットを加熱することにより、封着ガラスタブレットを軟化流動させ、高融点タブレットをパネルに近づくように移動させることにより、封着ガラスタブレットをパネルに押し付けてパネルに接着させ、これによりガラス管をパネルに封着するタブレット一体型ガラス管であり、封着前の封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する高融点タブレットの外周部に、パネルに向かって突出する環状の外周凸部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明においては、高融点タブレットの外周部に外周凸部が設けられているため、この高融点タブレットの外周凸部が障壁となり、流動化した封着ガラスが外部に漏れ出すのを防止することができる。また、封着後の状態において、外周凸部とパネルとの距離が１．５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０〜０．７ｍｍとなるように設定されていると、流動化した封着ガラスは表面張力により外周凸部とパネルの間を通過しにくくなる。このため、封着ガラスが漏れ出すのをさらに有効に防止することができる。
【００１１】
本発明に従う第１の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの基部がガラス管のフランジ部に当接することにより、高融点タブレットがそれ以上パネルに近づかないように構成されたタブレット一体型ガラス管である。基部からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１２】
第１の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットがパネルに近づいた時に、高融点タブレットの基部が当接するガラス管のフランジ部の部分とフランジ部の先端部分との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１３】
本発明に従う第２の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの外周凸部の内側に内周凸部が設けられており、かつ該内周凸部がガラス管のフランジ部に当接することにより、高融点タブレットがそれ以上パネルに近づかないように構成されたタブレット一体型ガラス管である。内周凸部の先端からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１４】
第２の局面に従い、高融点タブレットに内周凸部を設けることにより、高融点タブレットの内側から封着ガラスが漏れ出るのを有効に防止することができる。第２の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットがパネルに近づいた時に、内周凸部がガラス管のフランジ部と当接する部分とフランジ部の先端部分との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１５】
本発明に従う第３の局面のタブレット一体型ガラス管は、高融点タブレットの内側端部がガラス管のフランジ部の外側端部よりも外側に位置するように高融点タブレットが設けられたタブレット一体型ガラス管である。高融点タブレットの下方端からの外周凸部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。
【００１６】
第３の局面において、ガラス管のフランジ部の高さは、高融点タブレットをクリップ等で挟み封着する際、高融点タブレットがパネルに近づくことにより、クリップ等がガラス管のフランジ部に当接する部分と、フランジ部の先端部との間の厚み方向の距離を意味している。
【００１７】
本発明において、外周凸部の幅は０．２ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．２〜１０ｍｍである。
本発明のタブレット一体型ガラス管は、逆さ封着により取り付けることができる。すなわち、表示面を上方に向けたパネルに対し、タブレット一体型ガラス管が、ガラス管の先端を上方に向けた状態でパネルの下方に配置され、高融点タブレットを下方から上方に押し付けてガラス管を封着することができる。
【００１８】
また、本発明のタブレット一体型ガラス管は、横方向封着により取り付けることができる。すなわち、表示面を横方向に向けたパネルに対し、タブレット一体型ガラス管が、ガラス管の先端をパネル側に向けた状態でパネルの横方向に配置され、高融点タブレットをパネル側に押し付けてガラス管を封着することができる。
【００１９】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、上記の逆さ封着及び横方向封着の場合においても、封着ガラスの垂れを防止することができる。
本発明の他の局面に従うタブレット一体型ガラス管は、上記の逆さ封着及び横方向封着の場合において、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が、高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２０】
すなわち、本発明の他の局面に従う逆さ封着に用いられるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管と、ガラス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、表示面を上方に非表示面を下方に向けて保持された平面表示装置パネルの非表示面に、下方から封着ガラスタブレットを押し付けた状態で加熱することにより、ガラス管をパネルの非表示面に封着するタブレット一体型ガラス管であり、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の他の局面に従う横方向封着に用いられるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管と、ガラス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、表示面を横方向に非表示面を表示面と反対側の横方向に向けて保持された平面表示装置のパネルの非表示面に、非表示面に向かって横方向から封着ガラスタブレットを押し付けた状態で加熱することにより、ガラス管をパネルの非表示面に封着するタブレット一体型ガラス管であり、加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が高融点タブレットに設けられていることを特徴としている。
【００２２】
本発明の他の局面においては、高融点タブレットに垂れ防止部が設けられている。垂れ防止部としては、上述の外周凸部が挙げられるが、本発明の他の局面においてはこれに限定されるものではない。例えば、高融点タブレットの外径を大きくすることにより、軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止することができる。このような場合、高融点タブレットの外側に延長された外周部分が垂れ防止部となる。このような垂れ防止部は、封着ガラスの量、封着ガラスの流動性、予定される加熱条件等により封着ガラスの流動量を考慮してその大きさが定められる。
【００２３】
また、高融点タブレットの全体の形状を、椀型の形状にすることにより封着ガラスタブレットの垂れを防止してもよい。このような場合、高融点タブレットの外周部分が垂れ防止部となる。
【００２４】
本発明の他の局面においても、ガラス管の先端部分にはフランジ部が設けられていることが好ましい。
以下、本発明の各局面に共通する事項について、「本発明」として説明する。
【００２５】
本発明において、ガラス管のフランジ部は、先端に近づくにつれて径が広がるフレア部の先端に設けられていることが好ましい。すなわち、ガラス管の先端部にフレア部を形成し、さらにこのフレア部の先端にフランジ部が設けられていることが好ましい。フレア部を設けることにより、フランジ部をガラス管の中心から遠い部分に形成することができる。従って、ガラス管を中心から遠い部分で支えることができ、より少ない力でガラス管を支えることが可能になる。このため、タブレット一体型ガラス管をパネルに対して直立させた状態で安定して支えることができる。
【００２６】
また、フレア部を設けることにより、大きな内径のフランジ部を形成することができるので、パネルの排気孔に対する位置合わせが容易になる。
本発明においては、高融点タブレットが設けられているので、タブレット一体型ガラス管を製造する工程において、封着ガラスタブレットをガラス管に取り付ける際、治具と封着ガラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させることができ、高融点タブレットを離型剤として用いることができる。このため、タブレット一体型ガラス管を容易に製造することができる。
【００２７】
また、封着ガラスタブレットの上に高融点タブレットが設けられているので、この高融点タブレットをクリップ等で挟みタブレット一体型ガラス管をパネルの上に支持することができる。また、高融点タブレットをクリップ等で挟むことにより、高融点タブレットをパネルに向かって押し付けながらガラス管を封着させることができる。このように高融点タブレットをパネルに向かって押し付けることにより、加熱により流動化した封着ガラスをパネルに押し付けて接着させることができる。
【００２８】
本発明における封着ガラスタブレットは、封着温度で流動化するガラスであれば特に限定されるものではなく、結晶性ガラス及び非晶質ガラスのいずれであってもよい。一般には、低融点ガラス粉末をプレス成形し環状のタブレットとしたものが用いられる。なお結晶性ガラスを採用する場合、封着時に結晶化するため再加熱しても流動しない。このため排気時の垂れ防止に有利である。
【００２９】
本発明において用いる高融点タブレットは、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の成形物であればよく、例えば、ガラス、金属、セラミックス等の無機物から形成されたものが用いられる。また、本発明における高融点タブレットの形状は、環状であれば特に限定されるものではないが、外周部の形状は円形であることが好ましい。しかしながら、外周部の形状は、多角形、楕円形等の他の形状であってもよい。
【００３０】
本発明のタブレット一体型ガラス管が封着されるパネルは、特に限定されるものではなく、例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）などの平面表示装置のパネルが挙げられる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
表１に示すように、実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管を作製した。封着ガラスタブレットの材料としては、以下のガラスを用いた。
【００３２】
・ＬＳ−０１１８：日本電気硝子社製非晶質ガラス、推奨封着温度４３０℃、熱膨張係数７２×１０-7／℃
・ＬＳ−７１０５：日本電気硝子社製結晶性ガラス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数８５×１０-7／℃
・ＬＳ−０２０６：日本電気硝子社製非晶質複合ガラス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数７２×１０-7／℃
高融点タブレットの材料としては以下の材料を用いた。
・ＦＮ−１３：日本電気硝子社製高融点ガラス、熱膨張係数７６×１０-7／℃、軟化点６９７℃、ガラス転移点５１３℃
・アルミナ：熱膨張係数７０×１０-7／℃、耐熱温度１２００℃
ガラス管の材料としては、以下の材料を用いた。
・ＦＥ−２：日本電気硝子社製ガラス、熱膨張係数８５×１０-7／℃、耐熱温度（１０10ポイズ）５５０℃
【００３３】
（実施例１）
図１（ａ）は、実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、実施例１のタブレット一体型ガラス管は、先端にフランジ部１ｂが設けられたガラス管１と、ガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の封着ガラスタブレット２と、封着ガラスタブレット２を介してガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の高融点タブレット３とから構成されている。
【００３４】
フランジ部１ｂは、先端に近づくにつれて径が広くなるフレア部１ａの先端に設けられている。
封着ガラスタブレット２の外周部より外側に位置する高融点タブレットの外周部に、外周凸部３ａが設けられている。
【００３５】
フランジ部の外径ｄ2は１３ｍｍであり、内径ｄ1は８ｍｍである。また、ガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍｍであり、高さは２ｍｍである。高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。高融点タブレット３の高さ（外周凸部３ａを含まない高さ）は３ｍｍであり、外周凸部の高さは０．５ｍｍである。
【００３６】
なお、本実施例において封着ガラスタブレット２は、表１に示すようにＬＳ−０１１８から形成されており、高融点タブレット３は、ＦＮ−１３から形成されている。
【００３７】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す実施例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。ガラス管１のフランジ部１ｂの内側に、パネル４の排気孔４ａが位置するようにタブレット一体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブレット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱する。これにより、高融点タブレット３がパネル４側に押し付けられた状態で、封着ガラスタブレット２が加熱される。このため、封着ガラス２は高融点タブレット３に押し付けられた状態で軟化し流動して押し広がる。本実施例では、高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接するまでパネル４に近づく。高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接すると、高融点タブレット３がそれ以上にパネル４に近づくことができなくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。
【００３８】
流動化した封着ガラスは、パネル４と高融点タブレット３により挟み付けられて押し広がり、外周凸部３ａとパネル４との間の隙間に到達する。
図３は、図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図３に示すように、高融点タブレット３の基部３ｂはフランジ部１ｂに当接し、高融点タブレット３とパネル４の間に封着ガラス２が閉じ込められた状態となっている。また、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間に封着ガラス２の端部が位置している。
【００３９】
本実施例では、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａが０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００４０】
図３を参照して、本実施例の高融点タブレット３において、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さｈ2は、ガラス管１のフランジ部１ｂの高さｈ1より小さく、その差はａとなっている。本実施例において、ガラス管１のフランジ部１ｂの高さｈ1は、１ｍｍであり、高融点タブレット３の基部３ｂからの外周凸部３ａの高さｈ2は０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍとなる。なお、外周凸部３ａの幅ｗは０．５ｍｍである。
【００４１】
図２は、図１に示す実施例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図２に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。この状態で封着ガラスタブレット２を封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させる。これにより、ガラス管１のフランジ部１ｂが封着ガラスタブレット２に入り込み、フランジ部１ｂと封着ガラスタブレット２とが接着され、図１（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管とすることができる。
【００４２】
（実施例２）
図４（ａ）は、実施例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例１と同様に、本実施例のタブレット一体型ガラス管は、ガラス管１のフランジ部１ｂに封着ガラスタブレット２を取り付け、封着ガラスタブレット２に高融点タブレット３を取り付けることにより構成されている。フランジ部１ｂは、フレア部１ａの先端に設けられている。
【００４３】
本実施例では、高融点タブレット３の内周部に、内周凹部３ｃが形成されている。内周凹部３ｃの深さは０．５ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。
高融点タブレット３に内周凹部３ｃが形成されていること以外は、実施例１の高融点タブレット３と同様である。また、封着ガラスタブレット２及びガラス管１は、実施例１と同様の寸法形状を有している。
【００４４】
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す実施例２のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。実施例１と同様に、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離が０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００４５】
また、高融点タブレット３の内周部には内周凹部３ｃが形成されている。この内周凹部３ｃに、高融点タブレット３の内側から外部に出ようとする封着ガラス２が収容される。従って、本実施例によれば、高融点タブレット３の内側における封着ガラス２の垂れも有効に防止することができる。
【００４６】
図５は、図４に示す実施例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。実施例１と同様に、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。この状態で、加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させて、図４（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００４７】
（実施例３）
図６（ａ）は、実施例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、実施例２と同様に、本実施例においても高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形成されている。内周凹部３ｃの寸法形状は、実施例２と同様である。また、高融点タブレット３の下方外周端部に、面取り３ｄが形成されている。このような面取り３ｄを形成することにより、例えばクリップで高融点タブレットを挟み付けた場合に、クリップによる荷重により、欠けが発生するのを防止することができる。表１に示すように、本実施例の封着ガラスタブレット２はＬＳ−７１０５から形成されており、高融点タブレット３はアルミナから形成されている。ガラス管１、封着ガラスタブレット２、及び高融点タブレット３のその他寸法形状等は実施例２と同様である。
【００４８】
図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す実施例３のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。本実施例においても、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離が０．５ｍｍとなっているため、封着ガラス２の垂れを防止することができる。また、実施例２と同様に、高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形成されているので、この部分に封着ガラスを溜めることができ、高融点タブレット３の内側からの封着ガラスの垂れも有効に防止することができる。
【００４９】
図７は、図６に示す実施例３に示すタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図７に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３、封着ガラスタブレット２、ガラス管１のフランジ部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に加熱することにより、図６（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００５０】
（実施例４）
図８（ａ）は、実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例は、本発明の第２の局面に従う実施例である。図８（ａ）に示すように、本実施例における高融点タブレット３の内周部には内周凸部３ｅが形成されている。内周凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．３ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。また、本実施例における外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは０．８ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。
【００５１】
封着ガラスタブレット２の寸法形状は、実施例１〜３と同様である。なお、封着ガラスタブレット２は、表１に示すように、ＬＳ−０２０６から形成されている。本実施例におけるガラス管１は、実施例１〜３と同様の材質及び寸法形状である。
【００５２】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す実施例４のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図８（ｂ）に示すように、本実施例では、高融点タブレット３の内周部に内周凸部３ｅが形成されているので、この内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接するまで高融点タブレット３はパネル４に近づくことができる。内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接すると、高融点タブレット３はそれ以上にパネル４に近づくことができなくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。
【００５３】
図１０は、図８（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図１０に示すように、高融点タブレット３の内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接した状態となっている。内周凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．３ｍｍであり、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、０．８ｍｍである。従って、内周凸部３ｅの先端からの外周凸部３ａの高さｈ3は、０．５ｍｍとなる。従って、この高さｈ3と、フランジ部１ｂの高さｈ1との差ａは、０．５ｍｍとなる。このａは、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離に相当する。従って、本実施例において、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍとなる。なお、外周凸部３ａの幅ｗ1及び内周凸部３ｅの幅ｗ2は、それぞれ０．５ｍｍである。
【００５４】
以上のように、本実施例においても、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離ａが０．５ｍｍとなっているため、封着ガラス２の垂れを有効に防止することができる。
【００５５】
さらに、本実施例においては、内周凸部３ｅが設けられているので、この内周凸部３ｅが障壁となり、封着ガラス２が高融点タブレットから外部に漏れ出にくくなる。従って、封着ガラス２の内側への垂れも有効に防止することができる。
【００５６】
図９は、図８に示す実施例４のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。上記の各実施例と同様に、治具５の上に、高融点タブレットタブレット３、封着ガラスタブレット２、及びガラス管１のフランジ部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に加熱することにより、図８（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００５７】
（実施例５）
図１１（ａ）は、実施例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例は、本発明の第３の局面に従う実施例である。図１１（ａ）に示すように、高融点タブレット３の内側端部が、ガラス管１のフランジ部１ｂの外側端部より外側に位置するように、高融点タブレット３が設けられている。封着ガラスタブレット２は、ガラス管１のフランジ部１ｂの外周面に接着されており、高融点タブレット３はこの封着ガラスタブレット２に取り付けられている。高融点タブレット３の外周部には、外周凸部３ａが設けられている。
【００５８】
本実施例におけるガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。フランジ部１ｂの外径は１０ｍｍであり、内径は７ｍｍである。また、フランジ部の高さは３ｍｍである。なお、フランジ部の高さは、フランジ部１ｂの先端部分と、フランジ部における最も高さの高い部分（頂点）１ｃとの間の距離である。
【００５９】
本実施例における封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍであり、内径は１０ｍｍであり、高さは１ｍｍである。
本実施例における高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。高融点タブレット３の高さ、すなわち下方端３ｆから基部３ｂまでの高さは、２．１ｍｍである。また、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは、０．５ｍｍである。
【００６０】
なお、本実施例において封着ガラスタブレット２は、表１に示すようにＬＳ−０２０６から形成されている。
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す実施例５のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図１１（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブレット３をクリップ等で挟むと、高融点タブレット３の下方端３ｆがクリップ等で挟まれた状態となる。この状態で、封着温度に加熱すると、封着ガラスタブレット２が加熱され、軟化して流動化する。高融点タブレット３は、フランジ部１ｂの外側に設けられているので、フランジ部１ｂに当接することなく、パネル４側に移動する。高融点タブレット３を押し付けているクリップ等が、フランジ部１ｂの頂点１ｃに到達すると、クリップ等による高融点タブレット３への押し付けが解除され、高融点タブレット３はこれ以上にパネル４側に移動しない状態となる。従って、この状態で、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。従って、フランジ部１ｂの頂点１ｃと高融点タブレット３の下方端３ｆがほぼ同一面上となった位置で高融点タブレット３が位置決めされる。
【００６１】
図１３は、図１１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図１３に示すように、フランジ部１ｂの頂点１ｃと、高融点タブレット３の下方端３ｆがほぼ同一面上に揃う位置で、高融点タブレット３の位置が固定され、この状態でガラス管１がパネル４に封着される。
【００６２】
フランジ部１ｂの高さｈ4は、上述のように３ｍｍである。高融点タブレットの下方端３ｆから基部３ｂまでの高さは上述のように２．１ｍｍである。また、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、上述のように０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａの下方端３ｆからの高さｈ5は、２．６ｍｍである。従って、フランジ部１ｂの高さｈ4と、外周凸部３ａの下方端３ｆからの高さｈ5の差ａは、０．４ｍｍである。このａは、外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離に相当するので、本実施例における外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は０．４ｍｍとなる。
【００６３】
従って、本実施例においても、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離が小さくなっており、このため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。なお、本実施例における外周凸部３ａの幅ｗは、０．５ｍｍである。
【００６４】
図１２は、図１１に示す実施例５のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図１２に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、高融点タブレット３の内側にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。フランジ部１ｂの外周部と、高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガラスタブレット２を載せる。この状態で、封着ガラスタブレット２を封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させる。これにより、封着ガラスタブレット２を、ガラス管１のフランジ部１ｂの外周部と高融点タブレット３の基部３ｂに接着させ、図１１（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管とすることができる。
【００６５】
（参考例６）
図１４（ａ）は、参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１４（ａ）に示すように、本参考例においては、ガラス管１のフランジ部１ｂに、高融点タブレット３の基部３ｂが既に当接した状態で取り付けられている。封着ガラスタブレット２は、フランジ部１ｂの外周部と高融点タブレットの外周凸部３ａの間に設けられており、封着ガラスタブレット２の先端が、フランジ部１ｂの先端部よりも突き出るように設けられている。
【００６６】
ガラス管１の寸法形状は、実施例１と同様である。高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。また、基部３ｂの高さは３ｍｍであり、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは０．５ｍｍである。また、外周凸部３ａの幅は０．５ｍｍである。
【００６７】
封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１３ｍｍである。また、封着ガラスタブレットの高さは２ｍｍである。従って、フランジ部１ｂよりも、先端側に１ｍｍ突き出ている。
【００６８】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す参考例６のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着させた状態を示す断面図である。本参考例においても、高融点タブレット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱する。これにより、高融点タブレットタブレット３がパネル４側に押し付けられた状態で、封着ガラスタブレット２が加熱される。これにより、封着ガラス２はパネル４のパネル面４ｂに押し付けられた状態で軟化し流動して押し広がる。フランジ部１ｂがパネル面４ｂに当接すると、この状態で、ガラス管１及び高融点タブレット３の位置が位置決めされ、封着される。
【００６９】
フランジ部１ｂの高さが１ｍｍであり、外周凸部３ａの高さが０．５ｍｍであるので、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は、０．５ｍｍとなっている。このため、上記各実施例と同様に、封着ガラス２の垂れを防止することができる。
【００７０】
図１５は、図１４に示す参考例６のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図１５に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を載せ、高融点タブレット３の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載せる。次に、フランジ部１ｂの外周部と高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガラスタブレット２を載せる。この状態で、封着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させ、封着ガラスタブレット２に、フランジ部１ｂの外周部及び高融点タブレット３を接着させ、図１４（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００７１】
（実施例７）
図１６（ａ）は、実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例７のタブレット一体型ガラス管は、封着前において高融点タブレットの基部がガラス管のフランジ部と当接しており、封着時に高融点タブレットがパネルに向かって移動しない構造となっている。
ガラス管１の直管部分の外径は５ｍｍであり、内径は２ｍｍである。フランジ部１ｂの外径は１３ｍｍであり、内径は８ｍｍである。また、フランジ部の高さは１．７ｍｍである。
【００７２】
封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍｍである。また、高さは２ｍｍである。
高融点タブレットの外径は２０ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。また、基部３ｂまでの高さは３ｍｍである。また、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは、１ｍｍである。外周凸部３ａの幅は１．５ｍｍである。
【００７３】
表１に示すように、封着ガラスタブレット２はＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブレット３はＦＮ−１３から形成されている。
図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す実施例７のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図１６（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接した状態で封着される。フランジ部１ｂの高さは１．７ｍｍであり、外周凸部３ａの高さは１ｍｍであるので、外周凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離は、０．７ｍｍとなっている。このため、本実施例においても、封着ガラスタブレット２が外周凸部３ａとパネル面４ｂの間を通って外部に漏れ出にくくなっている。従って、本実施例においても、封着ガラスタブレット２の垂れを防止することができる。
【００７４】
図１７は、図１６に示す実施例７のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。本実施例においても、上記各実施例と同様に、治具５の上に、高融点タブレット３、封着ガラスタブレット２、及びガラス管１のフランジ部１ｂを載せた後、加熱することにより、封着ガラスタブレット２を軟化させて、タブレット一体型ガラス管を製造することができる。
【００７５】
（比較例１）
図１８（ａ）は、比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較例は、高融点タブレット３に外周凸部３ａが設けられていないこと以外、実施例７のタブレット一体型ガラス管と同様にして構成されている。
【００７６】
図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。本比較例では、高融点タブレット３に外周凸部が設けられていない。このため、高融点タブレット３の外周部においては、高融点タブレット３とパネル面４ｂの間の距離はフランジ部１ｂの高さに相当する１．７ｍｍとなっている。このため、封着ガラスタブレット２が外部に漏れ出るのを十分に防止することができない。
【００７７】
図１８（ｃ）は、後述する排気処理後の状態を示す図である。封着後、パネル内を排気するための排気処理が一般に行われるが、このような排気処理では、高温に長時間さらされるため、封着ガラスタブレット２が流動しやすい状態となる。本比較例では、パネル面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が１．７ｍｍと広いため、封着ガラスタブレット２が外部に漏れ、図１８（ｃ）に示すように封着ガラス２の垂れが発生している。
図１９は、図１８に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。
【００７８】
（比較例２）
図２０（ａ）は、比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１としては、実施例５と同様のガラス管が用いられている。従って、フランジ部１ｂの厚みは３ｍｍである。
【００７９】
高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。また、高さは１ｍｍである。
封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。また、高さは２．５ｍｍである。
【００８０】
図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示す比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。高融点タブレット３をクリップ等で挟むと、実施例５と同様に、高融点タブレット３の下方端３ｆとフランジ部１ｂの頂点１ｃがほぼ同じ位置となるまで、高融点タブレットがパネル４側に移動し、この状態で封着される。フランジ部１ｂの高さは、上述のように３ｍｍであり、高融点タブレット３の高さは１ｍｍであるので、高融点タブレット３とパネル面４ｂとの間の距離は２ｍｍとなる。
【００８１】
図２０（ｃ）は、排気処理した後の状態を示す断面図である。図２０（ｃ）に示すように、パネル面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が広いため、封着ガラス２が漏れ出し、封着ガラス２の垂れが発生している。
図２１は、図２０（ａ）に示す比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。
【００８２】
〔逆さ封着における評価〕
実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管について逆さ封着を行った場合の封着ガラスの垂れ防止性を評価した。なお封着は、推奨温度を１０分間保持することにより行った。
【００８３】
封着ガラスの垂れ防止性として以下の基準で評価した。
○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長さが１ｍｍ未満である。
×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。
【００８４】
〔逆向け排気処理及び横置き排気処理における評価〕
逆さ封着の状態で封着した後、排気処理し、その時の封着ガラスの垂れ防止性を評価した。また、逆さ封着後、パネルを立て、横置き排気処理した時の封着ガラスの垂れ防止性についても評価した。
排気処理は、４１０℃とし、排気処理時間は２４時間とした。
【００８５】
封着ガラスの垂れ防止性については以下のようにして評価した。
○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長さが１ｍｍ未満である。
×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。
【００８６】
〔接着強度の測定〕
実施例１〜５及び７並びに参考例６及び比較例１〜２について、封着後のガラス管の接着強度を測定した。接着強度は、パネルから６０ｍｍ離れた位置をパネル面と平行な方向に押し、パネルが破損するか、ガラス管が破壊する時の荷重を接着強度とした。
【００８７】
また、その時の破壊状態を以下の基準で評価した。
Ａ：パネルが破損した。
Ｂ：ガラス管内面の封着ガラス界面部分を破壊開始地点としてガラス管が破壊した。
【００８８】
以上の評価結果を、表１に示す。
【００８９】
【表１】
表１に示すように、本発明に従う実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管では、逆さ封着後及び排気処理後において、封着ガラスの垂れがほとんど認められなかった。また、実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管では、封着後及び排気処理後において封着ガラスの状態にほとんど変化は認められなかった。
【００９１】
これに対し、比較例１及び２においては、封着後において封着ガラスの垂れが認められた。また排気処理後においては、封着ガラスの垂れがより一層顕著に認められた。
【００９２】
また、本発明に従う実施例１〜５及び７のタブレット一体型ガラス管においては、比較例１及び２に比べ、接着強度に優れていることがわかる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、逆さ封着や横方向封着等の場合において、封着ガラスの垂れを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図２】 本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図３】 図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図４】 （ａ）は本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図５】 本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図６】 （ａ）は本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図７】 本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図８】 （ａ）は本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図９】 本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１０】 図８（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図１１】 （ａ）は本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１２】 本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１３】 図１１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。
【図１４】 （ａ）は本発明に従う参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１５】 本発明に従う参考例６のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１６】 （ａ）は本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状態を示す断面図。
【図１７】 本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図１８】 （ａ）は比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、（ｃ）は排気処理後の状態を示す。
【図１９】 比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
【図２０】 （ａ）は比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、（ｃ）は排気処理後の状態を示す。
【図２１】 比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図。
Claims (9)
- 先端にフランジ部が設けられたガラス管と、前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、
前記高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かって押し付けながら前記封着ガラスタブレットを加熱することにより、前記封着ガラスタブレットを軟化流動させ、前記高融点タブレットを前記パネルに近づくように移動させることにより、前記封着ガラスタブレットを前記パネルに押し付けて前記パネルに接着させ、これにより前記ガラス管を前記パネルに封着するタブレット一体型ガラス管であって、
封着前の前記封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する前記高融点タブレットの外周部に、前記パネルに向かって突出する環状の外周凸部が設けられており、封着の際、前記高融点タブレットの基部が前記ガラス管のフランジ部に当接することにより、前記高融点タブレットがそれ以上前記パネルに近づかないように構成され、前記基部からの前記外周凸部の高さが、前記ガラス管のフランジ部の高さと同じか、それより小さいことを特徴とするタブレット一体型ガラス管。 - 前記基部からの前記外周凸部の高さと、前記ガラス管のフランジ部の高さの差が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のタブレット一体型ガラス管。
- 先端にフランジ部が設けられたガラス管と、前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、
前記高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かって押し付けながら前記封着ガラスタブレットを加熱することにより、前記封着ガラスタブレットを軟化流動させ、前記高融点タブレットを前記パネルに近づくように移動させることにより、前記封着ガラスタブレットを前記パネルに押し付けて前記パネルに接着させ、これにより前記ガラス管を前記パネルに封着するタブレット一体型ガラス管であって、
封着前の前記封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する前記高融点タブレットの外周部に、前記パネルに向かって突出する環状の外周凸部が設けられており、前記高融点タブレットの外周凸部の内側に内周凸部が設けられており、かつ封着の際、該内周凸部が前記ガラス管のフランジ部に当接することにより、前記高融点タブレットがそれ以上前記パネルに近づかないように構成され、前記内周凸部の先端からの前記外周凸部の高さが、前記ガラス管のフランジ部の高さと同じか、それより小さいことを特徴とするタブレット一体型ガラス管。 - 前記内周凸部の先端からの前記外周凸部の高さと、前記ガラス管のフランジ部の高さの差が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のタブレット一体型ガラス管。
- 先端にフランジ部が設けられたガラス管と、前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、
前記高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かって押し付けながら前記封着ガラスタブレットを加熱することにより、前記封着ガラスタブレットを軟化流動させ、前記高融点タブレットを前記パネルに近づくように移動させることにより、前記封着ガラスタブレットを前記パネルに押し付けて前記パネルに接着させ、これにより前記ガラス管を前記パネルに封着するタブレット一体型ガラス管であって、
封着前の前記封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する前記高融点タブレットの外周部に、前記パネルに向かって突出する環状の外周凸部が設けられており、前記高融点タブレットの内側端部が前記ガラス管のフランジ部の外側端部よりも外側に位置し、か つ前記ガラス管の先端を上方とした場合における前記高融点タブレットの下方端が前記ガラス管のフランジ部の下方端よりも下方に位置するように前記高融点タブレットが設けられており、前記高融点タブレットの下方端からの前記外周凸部の高さが、前記ガラス管のフランジ部の高さと同じか、それより小さいことを特徴とするタブレット一体型ガラス管。 - 前記高融点タブレットの下方端からの前記外周凸部の高さと、前記ガラス管のフランジ部の高さとの差が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のタブレット一体型ガラス管。
- 表示面を上方に向けた前記パネルに対し、前記タブレット一体型ガラス管が、前記ガラス管の先端を上方に向けた状態で前記パネルの下方に配置され、前記高融点タブレットを下方から上方に押し付けて前記ガラス管が封着されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
- 表示面を横方向に向けた前記パネルに対し、前記タブレット一体型ガラス管が、前記ガラス管の先端を前記パネル側に向けた状態で前記パネルの横方向に配置され、前記高融点タブレットをパネル側に押し付けて前記ガラス管が封着されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
- 前記平面表示装置が、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
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