KR20000034681A - 플라즈마 표시소자의 배기관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PDP에 사용되는 신규한 구성의 배기관을 개시한다.

펀넬을 가지는 종래의 배기관은 그 접합이 번거롭고 봉지후 잔류높이가 큰문제가 있었다.

본 발명에서는 그 하부에 배기구멍에 삽입되는 삽입부를 구비하여 별도의 지그없이도 용이한 접합이 가능하도록 하였으며, 벌브를 구비하여 PDP에 열영향을 주지않고 잔류높이를 더욱 낮추거나 예비방전기체 및 게터를 수납할 수 있게 하였다.

Description

플라즈마 표시소자의 배기관

본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 더 상세히는 그 배기관 구조에 관한 것이다.

주지하다시피 PDP는 기체방전현상을 이용하는 것이므로, 도 1(A)에 도시된 바와 같이 측벽(W)으로 봉합된 전면 및 배면기판(P1,P2)중 배면기판(P2)에 배기구멍(H)을 형성하고, 이 주위에 배기관(X)을 부착하여, 배기관(X)을 통해 두 기판(P1,P2) 사이의 방전공간(V)을 배기한 뒤 방전기체를 충전하게 된다.

여기서 배기관(X)은 일반적으로 깔때기 형태의 펀넬(funnel;F)에 긴 세관(細管;N)을 부착한 형태로 구성되는 바, 이를 유리계 페이스트(T)에 의해 배면기판(P2)에 접합부착해야 한다.

이러한 배기관(X)의 부착은 페이스트(T)의 소성(燒成)에 의해 이루어지는바, 이 과정에서 배기관(X)이 쓰러지거나 유동되는 문제가 발생된다.

이를 방지하기 위해 배기관(X)을 적절한 지그(jig)로 고정하거나, 페이스트(T)를 고체형태로 배면기판(P2)에 먼저 가(假)부착한 뒤 배기관(X)을 부착하는 방법, 배기관(X)의 펀넬(F) 하부에 플랜지(flange;G)를 부착하여 접촉면적을 넓히는 방법등이 사용되고 있으나, 어느것도 그다지 효율적은 아니다.

이와같은 종래의 배기관(X)의 문제는 제조과정에 그치지 않고, 사용시 잔류물의 높이도 큰 문제가 되고 있다.

즉 배기 및 충전후 배기관(X)의 세관(N)의 일부를 가열함으로써 열융착에 의해 배기관(X)을 봉지(tipping;封止)하게 되는데, 이 경우 펀넬(F) 부위는 그대로 잔류하게 되므로 잔류높이(h1)가 상당하여 PDP 장치의 구성과 사용을 번잡하게 하고 있다.

이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은, 별도의 지그나 보조수단이 없이도 배기관을 정위치에 고정할 수 있으며 잔류높이도 크게 단축될 수 있는 PDP의 배기판을 제공하는 것이다.

도 1(A) 및 (B)는 종래의 배기관 구조 및 그 문제점을 보이는 측면도,

도 2(A) 및 (B)는 본 발명에 따른 한 배기관 구조 및 그 문제점을 보이는 측면도,

도 3(A) 내지 (C)는 본 발명에 따른 다른 배기관 구조 및 그 문제점을 보이는 측면도,

도 4는 도 3의 실시예의 변형예를 보이는 측단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 배기관 2 : 삽입부

2a : 경사면 3 : 확경부(擴徑部)

3a : 플랜지(flange) 3b : 벌브(bulb)

4 : 세관(細管)

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 배기관은 배기구멍에 삽입되는 삽입부와 이 삽입부의 진입을 제한하는 확경부(擴徑部)를 구비하여, 확경부의 하부 가 배기구멍 둘레에 접합되는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면 별도의 지그가 없이도 배기관의 접합시 그 유동이나 쓰러짐이 없으며, 배기 및 충전하여 봉지한 후의 잔류높이가 현저히 단축될 수 있게 된다.

이에 따라 본 발명은 PDP의 생산성을 향상시키고 PDP장치의 구성과 사용을 용이하게 한다.

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 2(A) 및 (B)에서, 본 발명 배기관(1)은 세관(4)의 하부에 배기구멍(H)에 삽입되는 삽입부(2)를 구비하며, 그 상측에 삽입부(2)의 삽입깊이를 제한하는 확경부(3)를 가지는데, 이 실시예에서 확경부(3)는 외측으로 돌출한 플랜지(flange;3a)로 구성되어 있다.

바람직하기로, 삽입부(2)의 길이는 배기구멍(H)의 깊이, 즉 배면기판(P2)의 두께보다 작고, 그 선단은 배기 및 충전시 기체흐름을 원활히 하도록 PDP의 내측을 향해 경사면(2a)을 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 배기관(1)은 종래와 같이 배기구멍(H)의 둘레에 유리계 페이스트(T)를 도포한 뒤, 소성함으로써 PDP에 접합될 수 있는데, 도 2(B)에 잘 도시된 바와 같이 이 페이스트(T)는 주로 확경부(3)인 플랜지(3a)의 하면에 접합된다.

이때 페이스트(T)는 소성이 완료될때까지 유동성을 가지지만 본 발명 배기관(1)은 삽입부(2)가 배기구멍(H)내에 삽입되어 있으므로 쓰러지거나 유동되는 일이없다. 세관(4)의 길이가 지나치게 길던가 등의 이유로 별도의 고정이 필요한 경우에는 도시된 바와 같이 전면기판(P1)과 플랜지(3a)간을 클립(clip;K)으로 눌러 줄수도 있는 바, 이는 별도의 지그도 구성할 필요없이 전면 및 배면기판(P1,P2)간의 측벽(W) 봉합등에 사용되는 단순한 탄성클립의 사용이 가능하다.

이와 같은 배기관(1)은 별도의 펀넬(도1의 F)이 없으므로 그 봉지시에는 도 2(B)와 같이 가능한한 플랜지(3a)에 근접한 위치를 열융착시킬수 있어 잔류높이(h2)가 현저히 단축될 수 있다. 그러면 이 PDP를 사용하여 PDP 화상표시장치등을 구성할 때 배면측의 기판에 배기관(1)의 잔류부위를 수용할 구멍을 뚫어주어야 하는 불편이나, PDP의 취급시 잔류부위가 손상되어 밀봉이 해제되는 등의 문제가 발생되지 않게 된다.

그런데 종래의 배기관(X)에 있어서 펀넬(F)은 세관(N)을 지지 및 고정하는 역할외에도, 그 내부에 상당량의 방전기체를 저장하여 PDP의 사용수명을 연장시키거나 불순물을 흡착하는 게터(getter)의 설치위치로도 사용되었다.

그러므로 도 2의 실시예를 채택하는 경우 게터를 PDP 패널 내부에 설치하거나 기판(P1,P2)에 홈을 형성하여 예비적인 방전기체를 수납하는 부대적인 고려가필요한 것이다.

또한 도 2의 실시예를 채택한다고 하더라도 봉지부위가 너무 인접되면 PDP의 기능층에 영향을 주므로 잔류높이(h2)를 어느 이하까지 단축시키기는 곤란하다.

이에 따라 도 3 및 도 4의 실시예는 이와 같은 문제를 추가적으로 고려하여 플랜지(3a) 대신 벌브(bulb;3b), 즉 구(球)형 공간을 형성하는 확경부(3)를 채택하였다.

이 실시예는 도 3(A)에 도시된 바와 같이 삽입부(2)상에 확경부(3)로 벌브(3b)를 구비하여, 이 벌브(3b)의 하부를 배기구멍상에 삽입 접합하고, 봉지시에는 도 3(B)와 같이 벌브(3b) 부위를 가열하며 이를 하방으로 가압해주게 된다.

그러므로 도 3(C)와 같이 벌브(3b) 부위가 플랜지 형태로 납작해지게 된다. 이러한 구성은 PDP의 기능층에 대한 열영향을 감소시키면서 잔류높이(h3)를 크게 감소시킬수 있는 바, 이는 유리의 연화(軟化) 온도의 차이를 이용한 것이다.

즉 배기관(1)의 재료가 되는 광학유리는 약 150℃정도의 온도에서 변형이 가능할 만큼 연화되며, 300℃ 정도에서는 자체적인 유동성을 가진다.

여기서 배기관(1)의 봉지는 봉지부위를 가열하여 그 부위의 유리가 유동되어 점차 관경(管徑)을 감소시켜 융착되는 것이다.

그러므로 봉지부위는 300℃ 이상의 유동온도로 가열하여 열융착시키고, 벌브(3b)는 이보다 낮은 150℃ 정도의 연화온도로 가열시켜 이를 서서히 가압하면, 벌브(3b)가 납작해짐에 따라 봉지위치가 하강하는 셈이므로, 결국 배기관(1)의 잔륜높이(h3)가 원래의 봉지위치에서 벌브(3b)의 변형 정도만큼 낮아지게 되는 것이다.

이와 같은 도 3의 실시예는 그 봉지방법에 따라서는 종래의 펀넬(F) 역할을 하도록 할 수 있다.

즉 도 4의 실시예는 도 3의 실시예에서 벌브(3b)는 별도 가열하거나 가압하지 않고, 벌브(3b)의 직상부만을 가열하여 봉지한 구성이다.

여기서 벌브(3b)의 직상부를 가열하면 그 부위의 유리는 유동성을 가져 자중에 의해 점차 하방으로 처지게 되는데, 봉지부위의 하부가 벌브(3b)에 의해 공간이 형성되어 있으므로 유동되는 유리는 결국 도시된 바와 같이 벌브(3b) 상부의 중앙에서 하방으로 오목한 상태로 융착이 이루어지게 된다.

이와 같은 하아트(heart) 형태의 벌브(3b)는 종래의 펀넬(F)과 같이 예비 방전기체나 게터의 수납공간으로 사용될 수 있는데, 봉지부위가 오목하게 형성되므로 종래의 펀넬(F)보다 그만큼 잔류높이(h4)가 감소될 뿐아니라, 그 외면이 곡면을 형성하므로 종래의 펀넬(F)보다 그 강도가 현저히 높아 취급도 용이해지게 된다.

이상과 같이 본 발명 배기관은 PDP 제조의 생산성을 향상시키고 PDP 장치의 구성과 사용을 용이하게 하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 플라즈마 표시소자의 배면기판에 형성되는 배기구멍에 접합되어 배기 및 충전후 봉지되는 배기관에 있어서,

   상기 배기구멍에 삽입되는 삽입부와,

   상기 삽입부의 진입을 제한하는 확경부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.
2. 제1항에 있어서,

   상기 삽입부의 하단에 상기 플라즈마 표시소자의 내측을 향해 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.
3. 제1항에 있어서,

   상기 확경부가 외측으로 연장되는 플랜지로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.
4. 제1항에 있어서,

   상기 확경부가 내부공간을 가지는 벌브로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.
5. 제1항 또는 제4항중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 벌브 상부의 세관을 그 유동온도까지 가열하여 봉지하고,

   상기 벌브를 그 연화온도로 가열하여 가압함으로써 납작하게 변형시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.
6. 제1항 또는 제4항중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 벌브 직상부를 그 유동온도까지 가열하여, 상기 벌브의 내부로 오목한 형태로 상기 봉지가 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 배기관.