KR19990027584A - 플라즈마 표시소자의 밀봉구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PDP 패널을 밀봉하는 신규한 구조를 개시한다.

배기관을 이용한 종래 밀봉 방법은 생산성이 낮고 잔류부가 돌출하는 외에도 많은 문제를 유발하는 바, 본 발명에서는 배기구멍에 관통구멍이 형성된 열가소성 재질의 커플러를 삽입 결합하여 커플러의 관통구멍을 통해 패널의 배기 및 충전을 수행한 뒤 커플러를 가열하여 배기구멍을 밀봉하도록 함으로써 고생산성 고품질의 분위기 배기방법의 구현이 가능하도록 하였다.

Description

플라즈마 표시소자의 밀봉구조

본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP: Plasma Display Panel)의 제조에 관한 것으로, 특히 PDP를 밀봉하는 방법에 관한 것이다.

PDP는 기체방전현상을 이용하는 소자이므로 기판상에 기능층이 완성되면 이를 봉합(sealing)하여 패널을 구성한 뒤, 이 패널의 내부를 배기하여 방전기체를 충전하게 된다.

이를 위해 일반적으로는 도 1에 도시된 바와 같이 패널(P)의 배면기판측에 배기관(X)을 부착하여 이를 도시하지 않은 배기펌프에 연결되는 배기헤드(H)에 결합하여 배기(실선화살표) 및 방전기체(점선화살표)의 충전을 수행한다.

배기 및 충전이 완료되고 나면 배기관(X)의 일부를 토오치(torch;T)로가열하여 이를 열융착시킴으로써 밀봉하고 있다.

여기서 배기관(X)의 열융착과정을 도 2를 통해 상세히 살펴보면, 토오치(T)에서 발생된 불꽃에 의해 가열된 유리제 배기관(X)의 가열부위는 가열에 의해 연화점(軟化點) 이상에 도달하면 유동성을 가지게 된다.

연화된 배기관(X) 부위는 배기관(X) 하부의 자중에 의해 점선과 같이 점차 아물려져 좁아지고, 좁아진 부위의 유리의 점성과 표면장력에 의한 지지력이 배기관(X) 하부의 자중보다 작아지면 배기관(X) 하부가 끊어져 낙하함으로써 배기관(X)의 열융착, 즉 봉지(封止; tipping)이 이루어지는 것이다.

이와 같은 종래의 밀봉방법은 여러 가지 문제를 가지고 있는 바, 먼저 밀봉되는 패널(P)이 배기헤드(H)에 설치되어 충전압력을 유지한 상태로 밀봉이 이루어져야 하므로 배기관(X)은 배기헤드(H)에 대해 밀봉과 동시에 낙하가 가능한 복잡한 구조를 가지거나, 배기관(X)의 열융착 부위가 배기헤드(H)의 밀봉위치 내측에 위치해야 하는 구조적 문제점을 들 수 있다. 다음 낙하된 배기관(X)은 배기헤드(H) 내부로 낙하되므로 이를 취출해내기 위한 적절한 구조가 필요하며, 낙하시 발생되는 유리파편이 배기헤드(H)의 배기관로내에 유입되는 치명적 문제가 발생된다.

또한 자중을 가지기 위해 배기관(X)이 필요이상으로 길어질 수밖에 없는 문제가 있으며, 밀봉에 상당한 시간이 걸리므로 그 과정에서 유리로부터 O₂등의 가스가 발생하여 패널(P) 내부를 오염시키는 등의 문제도 있다.

그러나 이들 문제보다 더 큰 종래 밀봉방법의 가장 큰 문제들은 패널(P)이 한번에 하나씩밖에 배기-충전-밀봉될 수 밖에 없어 생산성에 큰 지장을 초래하고, 봉지되고 난 배기관(X)의 잔류부위가 패널(P)의 배면으로 돌출하여 실질적으로 PDP가 평판 상태일 수 없게 한다.

이러한 문제들은 분위기 배기, 즉 배기관(X)이 없이 배기구멍만 형성된 하나 또는 복수의 PDP 패널(P)을 한 압력실에 투입하여 압력실 자체를 배기 및 충전함으로써 패널(P)을 배기 및 충전하는 방법을 사용하면 해결될 수 있을 것이나, 분위기 배기방법 적용의 가장 큰 관건은 배기 및 충전된 각 패널(P)을 밀봉하는 방법이다.

이에 따라 본 발명의 목적은 분위기 배기방법의 구현에 적절한 밀봉구조를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 배기 및 밀봉방법을 보이는 단면도,

도 2는 도 1의 밀봉과정을 상세 도시한 확대단면도,

도 3은 본 발명 밀봉구조를 설명하는 분해사시도,

도 4(A) 내지 (C)는 본 발명 밀봉구조의 작용을 설명하는 순차적 단면도들,

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 보이는 단면도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P : (PDP) 패널(panel) P1,P2 : (패널의) 전면 및 배면기판

O : 배기구멍 1,1′: 커플러(coupler)

2 : 관통구멍 3 : 플랜지(flange)

B : 레이저빔(laser beam)

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명 밀봉구조는 내주에 관통구멍이 형성된 열가소성 재질의 커플러(coupler)를 배기구멍에 결합하여

커플러의 관통구멍을 통해 배기 및 충전을 수행한 뒤,

커플러를 가열하여 관통구멍과 배기구멍을 밀봉하는 것을 특징으로 한다.

그러면 배기 및 밀봉에 전혀 영향을 미치지 않으면서 외부에 잔류부위가 거의 남지 않는 패널의 밀봉이 가능하게 된다.

이에 따라 본 발명은 고생산성 고품질의 분위기 배기방법의 적용이 가능할 뿐아니라 완전한 평판상태의 PDP를 구현할 수 있다.

실시예

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 3에서, 패널(P)의 일측 기판(P1 또는 P2), 일반적으로 배면기판(p2)에 형성된 배기구멍(O)에는 본 발명 특징에 따라 내주에 관통구멍(2)이 형성된 열가소성 재질의 커플러(1)가 삽입 결합된다.

커플러(1)는 바람직하기로 유리나 세라믹 분말의 가압성형 및 저온소성에 의해 구성된 가(假) 소성체인 바, 그러면 가열에 의해 연화(軟化)되어 유동성을 가지며, 그 재결정온도 이상으로 가열하면 소성되어 유리질의 견고한 구조를 형성하게 된다.

커플러(1)는 바람직하기로 배기구멍(O)에 단순 삽입되는 바, 삽입상태의 유지를 위해 커플러(1)의 상부에는 배기구멍(O)의 직경보다 큰 직경의 환형으로 플랜지(flange;3)가 구비된다. 또한 관통구멍(2)의 상부는 기체유통의 촉진을 위해 모떼기된 경사면(2a)을 구비하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명에서는 실질적으로 기체가 유통되는 배기구멍은 배기구멍(O) 자체가 아니라 커플러(1)의 관통구멍(2)이 되므로, 바람직하기로 배기구멍(O)은 종래보다 큰 직경으로 형성되어 커플러(1)에 충분한 직경의 관통구멍(2)을 형성할 수 있도록 한다.

이와 같은 본 발명 밀봉구조의 작용을 도 4를 통해 살펴보면, 배기구멍(O)에 커플러(1)를 삽입한 상태에서 패널(P) 내부공간의 배기 및 충전은 커플러(1)의 관통구멍(2)을 통해 이루어진다.

배기 및 충전이 완료되고 나면 도 4(B)와 같이 커플러(1)를 가열하여 배기구멍(O)을 폐쇄하게 되는데, 이때 가장 바람직한 가열방법은 상방으로부터 커플러(1)에 레이저빔(laser beam;B)을 조사(照射)하는 방법이다.

본 발명 밀봉구조는 패널(P)을 압력실내에 투입하여 배기 및 충전을 수행하는 분위기 배기방법의 수행을 전제로 하고 있는 바, 레이저 발진 모듈(module)을 압력실의 외부에 설치하고 이로부터 광케이블로 연장되는 하나 또는 복수의 출사(出射)유닛(unit)을 압력실의 벽체에 설치함으로써 이러한 가열방법은 용이하게 구현될 수 있다.

그러면 가열된 열가소성의 커플러(1)가 유동되어 그 관통구멍(2)을 폐색시킨 상태로 배기구멍(O)의 외주에 부착되어 배기구멍(O)을 밀봉하게 된다.

한편 도 5의 구성은 도 3의 실시예와 같이 별도의 플랜지(3)을 형성하는 대신 배기구멍(O)과 커플러(1′)를 서로 대응하는 원뿔대형으로 구성하여, 배기구멍(O)에 커플러(1′)를 얹으면 자동적으로 안착되도록 하여 설치의 편의성을 제고하였다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 별도의 배기관이 없이도 PDP 패널의 배기 및 충전과 밀봉을 수행할 수 있어, 본 발명은 분위기 배기방법을 구현 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 플라즈마 표시소자의 패널을 이 패널의 어느 일측 기판에 형성된 적어도 한 배기구멍을 통해 배기 및 충전하고 밀봉하는 구조에 있어서, 내주에 관통구멍이 형성된 열가소성 재질의 커플러를 상기 배기구멍에 결합하여, 상기 관통구멍을 통해 상기 패널의 내부를 배기 및 충전한 뒤, 상기 커플러를 가열하여 상기 관통구멍과 배기구멍을 폐쇄시킴으로써 상기 패널을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 밀봉구조
2. 제 1항에 있어서, 상기 커플러가 유리 또는 세라믹재질의 가압성형 및 저온소성에 의한 가소성체로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 밀봉구조
3. 제 1항에 있어서, 상기 플러그의 가열방법이 레이저빔을 조사하는 방법인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 밀봉구조
4. 제 1항에 있어서, 상기 커플러의 상단 외주에 상기 배기구멍보다 큰 직경의 플랜지가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 밀봉구조
5. 제 1항에 있어서, 상기 커플러와 배기구멍이 서로 대응하는 원뿔대형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 밀봉구조