KR100292319B1 - 전계방출표시소자의배기용세관연결방법 - Google Patents

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    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 전계방출 표시소자의 내부공간을 진공으로 만들기 위하여 하부기판의 배기구에 배기용 세관을 연결하는 방법에 관한 것으로, 특히 배기용 세관의 끝을 나팔모양으로 제조할 필요없이 제1, 제2 보조세관 또는 제3보조세관을 사용하여 상기 배기구에 실런트에 의해 고정접합 시킴으로써, 종해의 방법에 비해 배기용 세관을 수직으로 세우기 용이하여 배기시 콘덕턴스를 향상시킬 수 있고, 배기용 세관과 보조세관 사이에 채워지는 실런트에 의해 고정접합되므로 배기용 세관이 파손될 문제점을 해결한 배기용 세관 연결방법을 제공한다.

Description

[발명의 명칭]
전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명에 따른 배기구와 보조세관 삽입홈이 형성되어 있는 하부기판을 나타낸 사시도.
제 2 도는 본 발명에 따른 배기용 세관과 배기용 세관을 하부기판에 연결시키기 위한 보조세관들을 나타낸 도면.
제 3 도는 본 발명에 따른 배기용 세관을 보조세관들을 이용하여 하부기판에 연결한 것을 나타낸 단면도.
제 4 도는 본 발명에 따른 또다른 배기용 세관과 하나의 보조세관을 이용하여 하부기판에 연결한 것을 나타낸 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 전계방출 표시소자 11 : 상부기판
12 : 하부기판 13 : 배기구
14,14': 배기용 세관 15 : 제1보조세관
16 : 제2보조세관 17 : 실런트
18 : 보조세관 삽입홈 19 : 제3보조세관
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 전계방출 표시소자 내부를 진공으로 만들기 위하여 하부기판에 형성되어 있는 배기구에 배기용 세관을 연결하는 방법에 관한 것으로, 특히, 배기용 세관에 보조세관을 결합하여 배기용 세관을 하부기판에 수직으로 설치하기가 용이하고, 배기용 세관을 하부기판에 고정시키는 실런트가 전계방출 표시소자 내부로의 유입되는 것을 방지할 수 있는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법에 관한 것이다.
일반적으로 전계방출 표시소자는 상하부기판을 스페이서를 매개체로 일정한 공간을 갖도록 접합시킨 다음, 상하부 기판의 테두리에 실런트를 발라 소성시켜 밀폐시키고, 하부기판에 형성되어 있는 배기구에 세관을 연결하여 진공 펌핑시킨다. 전계방출 표시소자 내부 공간이 원하는 진공상태가 되면 진공펌핑을 멈추고, 배기용세관을 토오치 램프 또는 다른 전기적 열원으로 용융접합시켜 전계방출 표시소자를 완성한다.
상술한 전계방출 표시소자의 제조공정증 하부기판의 배기구에 배기용 세관을 연결하는 방법을 살펴보면, 먼지 배기용 세관의 채질을 상하부기판과 같은 채질로 가장자리를 나팔모양으로 초자가공하여 하부기판과 연결되어 밑면의 면적이 넓어지게 한다. 상기와 같이 끝단이 나팔모양으로 제조된 배기용 세관을 하부기판의 배기구 상부에 세우고, 상기 배기용 세관과 하부기판의 접촉부분에 실런트를 발라 접합고정 시킨다.
그러나, 배기용 세관은 주로 소다라임유리를 사용하여 제조되는 연질 세관이라서 초자가공시 하부기판과 접촉되는 끝부분을 나팔모양으로 만들기가 매우 어려우며, 또한 나팔모양으로 제조하였더라도 나팔모양의 가장자리가 일정하지 못하고 불규칙하기 때문에 하부기판의 배기구상에 수직으로 세우기가 어렵다는 문제점이 있다.
또한, 배기용 세관을 하부기판에 고정시키는 실런트로는 프릿 글라스가 사용되는데, 실런트의 양이 많으면 실런트의 소성중 실런트가 배기구를 막는 경우가 발생하고, 실런트의 양이 작으면 세관이 제대로 부착되어 있지 않는다는 문제점이 있다.
상기의 문제점들은 결과적으로 배기용 세관이 하부기판에 수직으로 연결되지 못하게하여 배기시 컨덕턴스를 나쁘게하고 배기시간을 길게한다.
또한, 펌핑공정중 전계방출 표시소자 내부의 진공도가 증가하게 되면 배기용 세관과 하부기판의 접촉부위가 변형력을 받아 쉽게 떨어져 나갈 수 있다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 배기용 세관을 나팔모양으로 초자가공하지 않고, 배기구의 직경과 같은 배기용 세관과 내경의 크기가 배기관의 외경의 크기와 같은 제1보조세관과, 제1보조세관 외경보다 큰 내경을 갖는 제2보조세관을 제조하고, 상기 배기용 세관과 두 개의 보조세관을 이용하여 하부기판의 배기구 상부에 연결함으로써, 배기용 세관을 하부기판에 수직되게 세우는 것을 용이하게 하고, 적당한 양의 실런트를 사용하여 세관을 연결함으로써 실런트가 내부로 유입되지 않고 단단하게 고정시킬 수 있는 배기용 세관의 연결방법을 제공하는 것을 목적으로한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전계방출 표시소자의 하부기판에 배기구와 배기구보다 큰 지롬을 갖는 원형의 보조세관 고정홈을 형성하는 단계와, 상기 홈과 배기구가 형성되어 있는 하부기판을 이용하여 전계방출 표시소자를 제조하는 단계와, 상기 상하부기판과 같은 재료를 사용하여 배기용 세관을 제조하는 단계와, 상기 배기용 세관의 외경과 같은 크기의 내경을 갖는 제1보조세관을 제조하여 배기용 세관의 끝단에 밑면이 같아지도록 삽입하는 단계와, 상기 하부기판에 형성되어 있는 보조세관 삽입홈에 삽입될 제2보조세관을 제조하는 단계와, 상기 제2보조세관을 하부기판에 형성되어 있는 홈에 삽입시키는 단계와, 상기 배기구에 제1보조세관이 결합된 배기용 세관을 수직이 되도록 설치하는 단계와, 상기 제1보조세관과 제2보조세관 사이의 공간에 실런트를 채워 소성시키는 단계를 포함하는 전계방출 표시소자의 배기구에 배기용 세관을 연결시키는 방법을 특징으로 한다.
또다른 방법으로 전계방출 표시소자의 하부기판에 배기구와 배기구보다 큰 지름을 갖는 원형의 보조세관 삽입홈을 형성하는 단계와, 상기 홈과 배기구가 형성되어 있는 하부기판을 이용하여 전계방출 표시소자를 제조하는 단계와, 상기 상하부기판과 같은 재료를 사용하여 배기구의 직경과 같은 외경을 갖는 배기용 세관을 제조하는 단계와, 상기 하부기판의 보조세관 삽입홈에 삽입된 제3보조세관을 제조하는 단계와, 상기 배기용 세관을 하부기판의 배기구에 삽입하는 탄계와, 상기 제3보조세관을 하부기판에 형성되어 있는 홈에 삽입시키는 단계와, 상기 배기용 세관과 제3보조세관 사이의 공간에 실런트를 채워 소성시키는 단계를 포함하는 전계방출 표시소자의 배기구에 배기용 세관을 연결시키는 방법을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조로하여 본 발병을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
제 1도는 본 발명에 따라 배기용 세관을 연결하기 위하여 배기구와 보조세관 삽입홈이 형성되어 있는 하부기판을 나타낸 것으로써, 하부기판(12)의 일측면에 배기구(13)를 형성하고, 상기 배기구(13)를 감싸는 배기구(13)의 직경보다 큰 직경을 가지는 보조세관 삽입홈(18)을 하부기판 두께의 약 1/3깊이로 형성한 것을 나타낸다.
제 2도는 본 발명에 사용된 배기용 세관과 제1,제2 보조세관을 나타낸 것으로써, 배기용 세관(14)은 길이가 약 5cm정도이고, 내경의 크기가 배기구의 직경과 같도록 제조한 연질세관으로 배기용 세관(14)의 재료는 하부기판의 재료와 동일하다. 다음으로 제1보조세관(15)은 길이가 약 3mm내외로 하고, 내경의 크기가 배기용 세관(14)의 외경의 크기와 동일하도록 제조한다. 이때 제1보조세관(15)의 재료 역시 하부기판(12)의 재료와 동일하다. 다음으로 제2보조세관(16)은 하부기판의 보조세관 삽입홈(18)에 삽입되도록 제조하고, 길이는 약 5mm내외로 하며, 재료는 하부기판(12)의 재료와 통일하다.
제 3도는 상술한 전계방출 표시소자의 하부기판에 배기용세관과 제1, 제2 보조세관을 이용하여 수직으로 연결시킨 것을 나타낸 것으로써, 먼지 하부기판(12)의 보조세관 삽입홈(18)에 제2보조세관(16)을 삽입하고, 배기용 세관(14)의 하단에 제l보조세관(15)을 끼워 배기용 세관(14)과 제1보조 세관(15)의 밑단이 평편해지도록한 다음, 하부기판(12)의 배기구(13) 상부에 올려놓는다. 다음에 제1보조세관(15)이 끼워져 있는 배기용 세관(14)과 제2보조세관(16) 사이의 공간에 실런트(17)로 프릿글라스를 채워 넣는 다음 소성시킨 것을 나타낸다.
상기 배기구(13)와 보조세관 삽입홈(18)이 형성되어 있는 하부기판(12)의 배면에는 필드 에미터가 형성되어 있으며, 상기 하부기판(12)과 스폐이서(도시되지 않음) 매개체로 애노드 전극과 화소단위의 형광체가 형성되어 있는 상부기판(11)이 결합되어 있으며, 상기 상하부기판(11,12)의 테두리에는 실런트(17)로 프릿 글라스가 발라져 소성되어 있다.
제 4도는 하부기판의 배기구에 배기용 세관을 연결하는 또다른 방법을 나타낸 것으로써, 배기용 세관(14')의 외경을 배기구(13)의 직경과 정확히 일치하도록 제조하여 배기구(13)에 삽입시키고, 하부기판(12)의 보조세관 삽입홈(18)에 제3보조세관(19)을 삽입한 다음, 배기용 세관(14')과 제3보조세관(19) 사이의 공간에 실런트(17)로 프릿 글라스를 채워 소성시킴으로써, 하부기판에 배기용 세관(14')이 수직으로 세워진다.
상술한 방법으로 배기용 세관을 전계방출 표시소자의 하부기판에 연결한 다음, 배기용 세관에 진공펌프를 연결하여 전계방출 표시소자 내부공간을 고진공을 갖도록하고, 원하는 진공도에 도달하면 진공펌프를 멈추고 배기용 세관을 토오치 램프, 고주파 가열장치 또는 레이저 빔을 이용하여 용융접합시키면 원하는 진공도를 갖는 전계방출 표시소자를 얻을 수 있다.
사울한 바와같이 본 발명은 보조세관들을 이용하여 배기용 세관을 하부기판의 배기구 상부에 연결함으로써, 배기용 세관을 이루는 밑면의 면적이 넓게 세관의 가장자리를 나팔모양으로 제조할 필요없이 수직으로 설치하기가 용이하며, 배기용 세관과 제2보조세관 또는 제3보조세관 사이의 공간에 실런트를 채워 소성시키으로써 배기용 세관의 연결이 자연스러워 배기용 세관이 떨어지는 일이 발생하지 않는다. 따라서 전계방출 표시소자의 대량생산시 진공펌핑공정중 발생하는 배기용 세관의 파손을 방지하여 마지막 단계에서 발생하는 불량소자의 발생을 최소화 할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 배기용 세관의 연결방법은 진공형광 디스플레이에서도 사용할 수 있고, 플라즈마 판넬 디스플레이등의 진공봉입소자에도 사용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 전계방출 표시소자의 하부기판에 배기구와 배기구보다 큰 지름을 갖는 원형의 보조세관 삽입홈을 형성하는 단계와, 상기 홈과 배기구가 형성되어 있는 하부기판 및 애노드 전극과 화소단위의 형광체가 형성되어 있는 상부기판을 이용하여 전계방출 표시소자를 제조하는 단계와, 상기 상하부기판과 같은 재료를 사용하여 배기용 세관을 제조하는 단계와, 상기 배기용 세관의 외경과 같은 크기의 내경을 갖는 제1 보조세관을 제조하여 배기용 세관의 끝단에 밑면이 같아지도록 삽입하는 단계와, 상기 하부기판에 형성되어 있는 보조세관 고정홈에 삽입할 제2 보조세관을 제조하는 단계와, 상기 제2 보조세관을 하부기판에 형성되어 있는 보조세관 삽입홈에 삽입시키는 단계와, 상기 배기구의 제1 보조세관의 결합된 배기용 세관을 수직이 되도록 설치하는 단계와, 상기 제1 보조세관이 삽입된 배기용 세관과 제2 보조세관 사이의 공간에 실런트를 채워 소정시키는 단계를 포함하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 배기용 세관, 제1, 제2 보조세관의 재료는 하부기판의 재료와 동일한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용세관 연결방법.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 배기용 세관의 길이가 약 5cm내외의 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 보조세관의 길이가 약 3cm내외인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 제2 보조세관의 길이가 역 5cm내외인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 보조세관 삽입홈의 깊이는 하부기판 두께의 약 1/3이 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 실런트로 프릿 글라스를 사용하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
  8. 전계방출 표시소자의 하부기판에 배기구와 배기구보다 큰 지름을 갖는 원형의 보조세관 삽입홈을 형성하는 단계와, 상기 보조세관 삽입홈과 배기구가 형성되어 있는 하부기판 및 애노드 전극과 화소단위의 형광체가 형성되어 있는 상부기판을 이용하여 전계방출 표시소자를 제조하는 단계와, 상기 하부기판과 같은 재료를 사용하여 배기구의 직경과 같은 크기를 갖는 배기용 세관을 제조하는 단계와, 상기 하부기판의 보조세관 삽입홈에 삽입될 제3 보조세관을 제조하는 단계와, 상기 배기용 세관을 하부기판의 배기구에 삽입하는 단계와, 상기 제3 보조세관을 하부기판에 형성되어 있는 보조세관 삽입홈에 삽입시키는 단계와, 상기 배기용 세관과 제3 보조세관 사이의 공간에 실런트를 채워 소성시키는 단계를 포함하는 전계방출 표시소자의 배기용 세관 연결방법.
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