KR200269248Y1 - 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 - Google Patents
플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200269248Y1 KR200269248Y1 KR2019990012166U KR19990012166U KR200269248Y1 KR 200269248 Y1 KR200269248 Y1 KR 200269248Y1 KR 2019990012166 U KR2019990012166 U KR 2019990012166U KR 19990012166 U KR19990012166 U KR 19990012166U KR 200269248 Y1 KR200269248 Y1 KR 200269248Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- glass tube
- preformed
- back plate
- repaired
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
Abstract
배면판의 홀 상에 형성되어 방전가스의 주입구로서 역할하는 유리관이 손상될 경우 복잡한 공정의 추가없이 손상을 리페어할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 리페어 장치에 관한 것으로, 이를 위해 본 고안은 배면판 및 전면판 사이에 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 배면판 상에 봉착되는 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치에 있어서, 가스의 배기 및 주입을 위해 상기 배면판에 형성된 홀과 연결되어 있는 파손된 유리관을 덮기 위해 그 측면은 일정한 경사를 갖는 리페어용 프리폼드 글래스; 및 상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부와 그 하부가 접하며, 상기 하부가 그 상부 보다 상대적으로 넓은 리페어용 유리관을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치를 제공한다.
Description
본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 전면판과 배면판을 봉착하고 방전가스를 채운 후 팁-오프(tip-off)에 실패했을 때 간단한 방법으로 복구(repair)할 수 있는 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP라 함)은 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이다. PDP는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), ELD(electroluminescence display)와 같은 여러 평판형 디스플레이 소자 중에서도 대형화에 가장 적합한 장점을 가지고 있다.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널은 40 ' 이상의 대형화가 가능하고, 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키는 포토루미네슨스(photoluminescence) 메카니즘을 이용하기 때문에 CRT 수준의 칼라화가 가능하며, 자기 발광형 표시소자(self-emissive display)로서 160。 이상의 넓은 시야각을 갖는 등 다른 평판 소자에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 가지고 있다. 이에 따라 차세대 고선명 벽걸이 TV, TV와 PC의 기능이 복합화된 멀티미디어(multimedia)용 대형 표시장치로서 유력시되고 있어, 최근 이에 대한 관심이 고조되고 있다.
PDP는 두께가 3 ㎜ 정도되는 2장의 유리기판을 사용하여 각각의 기판 위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고, 두 기판의 간격을 약 0.1 ㎜ 내지 0.2 ㎜로 유지하면서 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하고 있기 때문에 평판으로서 대형화가 가능하다.
또한, PDP에서 가스 방전은 전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압이하의 인가전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는 강한 비선형성을 갖고, 대형 디스플레이의 구동에 필수적인 기능인 기억기능(memory function)이 있어 초대형의 패널에 대해서도 휘도의 저하없이 고화질의 화상을 표현할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마를 발생하기 위한 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도전류(conduction current)가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형(DC형)과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류(Displacement Current)가 흐르는 교류형(AC형)으로 구분된다.
AC형 PDP의 전면판은 평행한 한쌍의 투명전극, 전도율을 높이기 위해 투명전극 상에 형성되는 버스전극(bus electrode), 유전층 등으로 이루어지고, 배면판은 버스전극과 수직한 어드레스 전극, 유전층, 유전층 상에 형성된 격벽, 격벽 사이에 형성된 형광층으로 이루어진다. 이러한 구조의 전면판과 배면판을 봉착, 배기하여 PDP를 이룬다.
첨부된 도면 도1a 내지 도1c를 참조하여 종래 기술에 따른 전면판과 배면판 봉착 및 배기 후의 방전가스 주입을 위한 유리관 봉착 공정을 상세히 설명한다.
도1a에 도시한 바와 같이 전면판(10)과 배면판(20)을 봉착하여 그 내부에 방전공간(D)이 마련되도록 하고, 배면판(20)에 형성된 홀(H)을 통하여 방전공간(D) 내의 공기 등을 배기시킨다. 이어서, 유리로 이루어지는 배면판(20)과 유리관(40)의 봉착을 원활하게 하기 위하여 도1b에 도시한 바와 같은 나사 형상의 프리폼드 글래스(preformed)(30)를 홀(H) 상에 위치시키고 프리폼드 글래스(30) 상에 유리관(tip tube)(40)을 위치시킨 다음, 클립(clip)(도시하지 않음)을 이용하여 프리폼드 글래스(30)와 유리관(40)을 고정시킨다.
이어서, 씰링(Sealing)공정을 실시한다. 이러한 씰링 공정에서 재질이 유리인 유리관 및 프리폼드 글래스가 씰링 재료와 같이 녹게되고 상온으로 서서히 냉각시키면 씰링 재료, 프리폼드 글래스 및 유리관이 굳어진다. 이후 유리관 (40), 프리폼드 글래스(30) 및 홀(H)을 통하여 PDP 내부의 불순물 등을 진공 배기시켜 제거하고, 방전가스를 일정 압력으로 채운 후 토치(torch) 등으로 유리관(40)을 절단하여 패널을 완성한다.
이와 같이 유리관(40) 입구를 막고 절단하는 공정을 팁-오프(tip-off)라 한다.
전술한 과정에서 또는 팁-오프 후 유리관(40), 프리폼드 글래스(30) 등이 파손되면 가스의 누설이 발생한다. 따라서, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 제거하고 파손되지 않은 새로운 프리폼드 글래스 및 유리관으로 교체하여야하는데, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40) 제거 과정에서 도1c에 도시한 바와 같이 배면판(20) 표면이 손상(A)되어 거칠어진다.
이와 같이 평탄하지 않은 배면판(20) 표면이 거친 상태에서 새로운 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 배면판(20)의 홀(H) 상에 위치시키고 클립으로 고정할 경우 클립의 압력에 의해 프리폼드 글래스(30)가 파손되어 다시 누설이 발생한다. 따라서, 손상된 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 제거한 후 홀(H) 주변의 배면판(20) 표면을 평탄화시켜야 한다.
따라서, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40) 제거, 홀(H) 주변의 배면판(20)평탄화 공정 등을 실시해야하므로 공정 단계가 증가하는 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은, 배면판의 홀 상에 형성되어 방전가스의 주입구로서 역할하는 프리폼드 글래스 및 유리관이 손상될 경우 복잡한 공정의 추가없이 손상을 리페어할 수 있는, 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 리페어 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도1a는 종래 기술에 따른 전면판과 배면판 봉착 과정의 프리폼드 글래스 및 유리관의 정렬을 보이는 공정도,
도1b는 종래 기술에 따른 프리폼드 글래스의 형상을 보이는 평면도 및 단면도.
도1c는 종래 기술에 따른 팁-오프 공정 후의 문제점을 보이는 공정도,
도2는 본 고안의 일실시예에 따른 리페어용 프리폼드 글래스의 평면도 및 사시도,
도3a 및 도3b는 본 고안의 일실시예에 따른 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치를 이용한 리페어 공정도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 배면판 및 전면판 사이에 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 배면판 상에 봉착되는 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치에 있어서, 가스의 배기 및 주입을 위해 상기 배면판에 형성된 홀과 연결되어 있는 파손된 유리관을 덮기 위해 그 측면은 일정한 경사를 갖는 리페어용 프리폼드 글래스; 및 상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부와 그 하부가 접하며, 상기 하부가 그 상부 보다 상대적으로 넓은 리페어용 유리관을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치를 제공한다.
본 고안은 배면판에 형성된 홀과 연결되어 가스 주입 통로로서 역할하는 유리관의 파손을 리페어하기 위하여 상기 유리관을 덮는 리페어용 프리폼드 글래스를제공하는데 특징이 있다. 본 고안에 따른 리페어용 프리폼드 글래스를 이용함으로써 파손된 기존의 프리폼드 글래스 및 유리관을 제거하지 않고 그대로 남겨두어 배면판 표면이 거칠어지는 것을 방지할 수 있다.
첨부된 도면 도2 그리고 3a 및 도3b를 참조하여 본 고안에 따른 전면판과 배면판 봉착, 배기 및 방전가스 주입 공정을 상세히 설명한다.
도2는 본 고안의 일실시예에 따른 리페어용 프리폼드 글래스(130)의 평면도(A) 및 사시도(B)로서, 배면판과 접하는 그 하부의 폭이 상부의 폭보다 크며 그 측면이 경사를 가져 파손된 유리관(40) 등을 덮을 수 있는 리페어용 프리폼드 글래스(130)를 보이고 있다.
이와 같은 구조의 리페어용 프리폼드 글래스를 이용하여 파손된 패널을 리페어하는 본 고안의 일실시예를 도3a 및 도3b를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 도3a에 도시한 바와 같이 전면판(10)과 배면판(20)을 봉착하여 그 내부에 방전공간(D)이 마련되도록 하고, 배면판(20)에 형성된 홀(H)을 통하여 방전공간(D) 내의 불순물을 배기시킨다. 이어서, 홀(H) 상에 나사 형상의 프리폼드 글래스(30)를 위치시키고 프리폼드 글래스(30) 상에 유리관(40)을 위치시킨 다음, 클립(도시하지 않음)을 이용하여 프리폼드 글래스(30)와 유리관(40)을 고정시킨다.
이어서, 씰링공정을 실시한다. 이러한 씰링 공정에서 재질이 유리인 유리관 및 프리폼드 글래스가 씰링 재료와 같이 녹게되고 상온으로 서서히 냉각시키면 씰링 재료, 프리폼드 글래스 및 유리관이 굳어진다. 이후 유리관 (40), 프리폼드 글래스(30) 및 홀(H)을 통하여 PDP 내부의 불순물 등을 진공 배기시켜 제거하고, 방전가스를 일정 압력으로 채운 후 토치 등으로 팁-오프하여 패널을 완성한다.
이러한, 방전가스 주입 또는 팁-오프 과정에서 유리관40), 씰링(Sealing)공정을 실시한다. 유리관(40) 등이 파손될 경우 도3a에 도시한 바와 같은 구조의 리페어용 프리폼드 글래스(130)로 파손된 유리관(40)의 하부를 덮고 리페어용 프리폼드 글래스(130) 위에 리페어용 유리관(140)을 위치시켜 클립(도시하지 않음)으로 고정시킨다.
리페어용 유리관(140)은 리페어용 프리폼드 글래스(130)와 접하는 하부의 면적이 상대적으로 넓은 형상을 갖는다. 즉, 상기 리페어용 유리관(140)은 도3a에 도시한 바와 같이 상기 리페어용 프리폼드 글래스(130)의 상부면과 접하는 원형상의 하부(141), 상기 하부(141) 보다 지름이 작은 원통 형상의 상부(142) 및 상기 하부와 상기 상부를 연결하며 그 측면이 곡선을 이루는 연결부(143)로 이루어진다.
이와 같이 파손된 프리폼드 글래스(30) 또는 유리관(40)을 리페어용 프리폼드 글래스(130)로 덮고 리페어용 프리폼드 글래스(130) 상에 리페어용 유리관(140)을 위치시킨 다음, 씰링하여 배면판(20) 상에 봉착시키고 PDP 내부의 불순물을 배기하고, 방전가스를 주입한 후 토치 등으로 가열하여 팁-오프 공정을 실시한다.
상기와 같이 이루어지는 본 고안은 파손된 유리관을 제거하지 않은 상태에서리페어 유리관을 씌움으로써 유리관 제거에 따른 배면판 표면의 손상을 복구하기 위한 평탄화 공정을 생략할 수 있어 PDP 패널의 제조 공정 중 프리폼드 글래스 및 유리관의 리페어 공정 시간을 단축할 수 있다.
Claims (5)
- 삭제
- 배면판 및 전면판 사이에 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 배면판 상에 봉착되는 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치에 있어서,가스의 배기 및 주입을 위해 상기 배면판에 형성된 홀과 연결되어 있는 파손된 유리관을 덮기 위해 그 측면은 일정한 경사를 갖는 리페어용 프리폼드 글래스; 및상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부와 그 하부가 접하며, 상기 하부가 그 상부 보다 상대적으로 넓은 리페어용 유리관을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 리페어용 유리관은,상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부와 접하는 원형상의 하부;상기 하부 보다 지름이 작은 원통 형상의 상부; 및상기 하부와 상기 상부를 연결하며 그 측면이 곡선을 이루는 연결부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 리페어용 프리폼드 글래스는,상기 배면판에 봉착되어 상기 홀과 연결되는 프리폼드 글래스 및 상기 프리폼드 글래스 상에 봉착되어 상기 프리폼드 글래스와 연결되는 유리관을 덮는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치.
- 제 4 항에 있어서,상기 프리폼드 글래스 및 상기 리페어용 프리폼드 글래스는 유리로 이루어지는 상기 배면판과 유리관의 봉착을 원활하게 하기 위한 수단인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990012166U KR200269248Y1 (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990012166U KR200269248Y1 (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010001682U KR20010001682U (ko) | 2001-01-26 |
| KR200269248Y1 true KR200269248Y1 (ko) | 2002-03-21 |
Family
ID=54765047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990012166U KR200269248Y1 (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200269248Y1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078595A (ko) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | 김순택 | 배기관의 보호재를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 |
-
1999
- 1999-06-30 KR KR2019990012166U patent/KR200269248Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010001682U (ko) | 2001-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200269248Y1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치 | |
| KR100342047B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 및 그것의 제조방법 | |
| KR100346955B1 (ko) | 평판 표시소자 제작을 위한 인라인 방식의 봉착 및 배기, 그리고 개스 주입 및 봉입 방법과 그 장치 | |
| KR100340084B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 배기관의 봉지방법 및 봉지장치 | |
| KR100363680B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| KR20060131574A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치 | |
| KR100226848B1 (ko) | 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 | |
| KR100603271B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 플라즈마 방전가스 주입방법 | |
| KR20010004091A (ko) | 양광주 방전 영역을 증가시킬 수 있는 유지전극 구조를 갖는플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100472501B1 (ko) | 배기시간을 단축하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정 | |
| KR100367766B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관 실링장치 및 그 방법 | |
| KR100274051B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 격벽 성형장치 | |
| KR100562955B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 제조공정용 가스주입관 및 이를이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 방전가스 주입방법 | |
| KR100646294B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20010017015A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100625481B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR20000040521A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 불순물 제거장치 | |
| KR100647635B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20060106365A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20000040520A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 불순물 제거장치 | |
| KR20060132363A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR20040051005A (ko) | 외부전극 형광램프 및 그 형성방법 | |
| KR20010004232A (ko) | 플라즈마디스플레이패널의 배기장치 | |
| KR20000008289A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20050115178A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |