KR20060131574A - 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 개선하여 패널의 오염을 방지하고 제조공정시간을 단축시켜 생산수율을 향상시킬 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 글라스에 배기홀과 대응되게 형성되어 배기홀과 압착 또는 탈착되는 진공 흡착패드부와 진공 흡착패드부와 연결되어 소정의 실링재를 담도록 형성된 그루브부와 그루브부 내부에 위치되어 소정의 실링재를 소정의 압력으로 배기홀에 실링하기 위한 가압부와 소정의 실링재를 배기홀에 분사시키기 위하여 형성된 노즐부 및 배기홀에 배기 및 방전가스를 주입하기 위하여 형성된 주입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

플라즈마 디스플레이 패널, 배기홀, 진공흡착패드부, 그루브부, 가압부, 노즐부, 주입부

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치{The sealing apparatus of using Plasma Display Panel}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도.

도 3은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 글라스에 형성된 배기홀을 나타낸 도.

도 4는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관이 글라스상에 형성된 배기홀과 연결되는 하나의 일예를 나타낸 도.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 글라스에 형성된 배기홀을 나타낸 도.

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 나타낸 도.

도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기홀이 밀봉된 상태를 보여주기 위한 도.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 개선하여 패널의 오염을 방지하고 제조공정시간을 단축시켜 생산수율을 향상시킬 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면기판(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.

후면기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.

이러한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 살펴보변 다음 도 2와 같다.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면유리기판과 후면유리기판으로 전면기판과 후면기판을 각각 형성하는 기판 형성단계(S200)와, 전면기판과 후면기판을 합착하는 단계(S201)와, 합착된 전면기판과 후면기판 사이의 수분 또는 질소 등의 불순가스를 소정의 배기관을 통해 외부로 배기시키는 배기단계(S202)와, 이후 합착된 전면기판과 후면기판 사이에 헬륨, 크세 논 등의 방전가스를 소정의 배기관을 통해 주입하는 방전가스 주입단계(S203)를 포함한다. 이후, 전술한 불순가스를 배기하거나 또는 방전가스를 주입하는 통로인 배기관을 밀봉하는 단계(S204) 및 밀봉한 배기관을 제거하는 단계(S205)를 포함한다.이러한, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 더욱 자세하게 살펴보면 다음과 같다.

전면 글라스와 후면 글라스로 전면기판과 후면기판을 각각 형성하는 기판 형성단계(S200)는 소정의 고정용 가이드 플레이트와 결합되어 고정 및 정렬된 전면유리기판과 후면유리기판상에 전극, 유전체층, 보호층, 격벽, 형광체층 등을 형성하는 단계이다. 더욱 자세하게는 전면유리기판과 후면유리기판상에 전극, 유전체층, 보호층이 형성되거나 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층이 형성되어 전면기판과 후면기판을 형성하는 단계이다. 이때 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층이 형성되는 후면유리기판에는 전술한 배기단계(S202)의 배기공정 또는 방전가스주입단계(S203)의 방전가스주입공정 시에 패널 내부에 잔존하는 불순가스를 외부로 배기시키거나 또는 방전가스를 패널 내부로 주입시키기 위한 배기관이 연결되기 위한 배기홀이 일체로 형성된다.

합착단계(S201)는 전면기판과 후면기판 사이에 소정의 실(Seal)재를 도포하고 전면기판과 후면기판의 가장자리에 클립 등의 소정의 압착수단을 설치하여 서로 합착하는 단계이다. 이하에서는 이렇게 전면기판과 후면기판이 합착되어 이루어진 것을 패널이라 한다.

배기 단계(S202)는 합착단계(S201)에서 합착된 전면기판과 후면기판 사이, 즉 패널 내부의 수분 또는 질소 등의 불순물을 소정의 배기수단, 예컨대 진공펌프를 이용하여 패널 외부로 배기시키는 단계이다.

방전가스 주입단계(S203)는 전면기판과 후면기판 사이, 즉 패널 내부에 네온, 헬륨 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스를 소정의 가스 주입수단으로 패널 내부로 주입하는 단계이다.

배기관 밀봉 단계(S204)는 방전가스를 주입하거나 또는 패널 내의 불순가스를 외부로 배기시키기 위한 배기관을 외부로부터 밀봉시키는 단계이다. 이때는 배기관 내에 소정의 실재를 삽입하는 방법으로 배기관을 밀봉시킬 수도 있고, 또는 배기관에 열을 가해 맞물리는 방법으로 밀봉시킬 수도 있는 등 다양한 방법이 적용가능하다.

배기관을 제거하는 단계(S205)는 작업자가 직접 소정의 커팅(Cutting) 장비와 그라인딩(Grinding) 장비로 밀봉된 상태의 배기관을 커팅(Cutting)하고, 커팅한 부분을 그라인딩(Grinding)하며 동시에 커팅 및 그라인딩 작업 시 파편들에 의한 오염을 방지하기 위해 소정의 흡입 장치, 예컨대 진공청소기 등으로 커팅 및 그라인딩 작업 시에 발생하는 파편들을 흡입한다.

이후, 봉착, 소성, 모듈부착 등의 공정을 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.

이와같은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는 전술한 배기단계(S202)에서 패널 내부에 잔존하는 불순가스를 패널 외부로 배기하는 배기공정 과, 패널 내부로 방전가스를 주입하는 주입공정은 배기관을 통해 이루어지는데, 이러한 배기관은 배기홀에 연결된다. 이와같은 글라스에 형성된 배기홀을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 3과 같다.

도 3은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 글라스에 형성된 배기홀을 나타낸 도이다. 먼저, 종래의 하나의 일예인 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정중 복수개의 유지전극(미도시), 유전체층(미도시), 보호층(미도시)이 순차적으로 형성되는 전면 패널(310)과 복수개의 어드레스 전극(미도시), 유전체층(미도시), 복수개의 격벽(321), 형광체층(미도시)이 순차적으로 형성되는 후면 패널(320)의 제조공정을 거치게 된다.

이와같은 제조공정을 거친 플라즈마 디스플레이 패널은 도 3에 도시된 바와 같이, 패널 내부에 잔존하는 불순가스를 패널 외부로 배기하는 배기공정과, 패널 내부로 방전가스를 주입하는 주입공정이 배기홀(311)을 통하여 이루어진다.

여기서, 배기홀(311)은 플라즈마 디스플레이 패널중 전면패널(310)상의 비유효화면(A)에 형성되고, 전술한 배기홀(311)의 크기는 연결되는 배기관(미도시)의 크기에 따라 변경될 수 있다.

이러한, 배기홀(311)에 배기관(미도시)이 연결되는 하나의 일예를 살펴보면 다음 도 4와 같다.

도 4는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관이 글라스상에 형성된 배기홀과 연결되는 하나의 일예를 나타낸 도이다. 도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 나타낸 것이다. 이러한, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관(411)은 전면 패널(410)상에 형성된 배기홀(411)과 연결되어 형성된다.

그러나, 이러한 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 배기관(411)을 제거하는 단계에서 배기관(411)의 파편 등으로 인해 패널에 오염이 발생하는 문제점이 발생한다. 이러한 파편에 의한 오염을 방지하기 위해 종래에는 배기관(411)의 커팅 및 그라인딩 시에 소정의 흡입 장치, 예컨대 진공청소기 등을 사용하여 커팅 및 그라인딩에 따른 파편을 흡입하기는 하지만, 단단한 유리를 자르고 부드럽게 가는 커팅 및 그라인딩 작업의 특징으로 인해 파편이 불규칙하게 사방으로 흩어지게 되고, 이에 따라 소정의 흡입 장치로 흩어지는 파편을 모두 흡입하는 것은 사실상 불가능하다. 따라서 배기관(411)을 제거하는 단계에서 파편에 의한 오염이 발생되고, 또한 이러한 배기관(411) 제거 작업을 작업자가 직접 손으로 수행하기 때문에 작업의 균일도가 떨어지고, 작업시간이 상승하는 문제점이 발생한다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 개선하여 패널의 오염을 방지하고 제조공정시간을 단축시켜 생산수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 글라스에 배기홀과 대응되게 형성되어 배기홀과 압착 또는 탈착되는 진공 흡착패드부와 진공 흡착패드부와 연결되어 소정의 실링재를 담도록 형성된 그루브부와 그루브부 내부에 위치되어 소정의 실링재를 소정의 압력으로 배기홀에 실링하기 위한 가압부와 소정의 실링재를 배기홀에 분사시키기 위하여 형성된 노즐부 및 배기홀에 배기 및 방전가스를 주입하기 위하여 형성된 주입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 주입부는 상기 그루브부 외부의 하단부에 위치되어 상기 진공 흡착패드부와 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 2에 도시한 것과 마찬가지로 기판 형성단계, 합착 단계, 배기 단계, 방전가스 주입단계, 배기홀을 밀봉하는 단계를 포함한다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패 널용 실링 장치를 이용하여 배기 단계 및 방전가스 주입단계 및 배기홀을 밀봉하는 단계가 동시에 이루어지게 된다.

이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면유리기판과 후면유리기판으로 전면기판과 후면기판을 각각 형성하는 기판 형성단계(S500)와, 전면기판과 후면기판을 합착하는 단계(S501)와, 합착된 전면기판과 후면기판 사이의 수분 또는 질소 등의 불순가스를 소정의 배기홀을 통해 외부로 배기시키는 배기단계(S502)와 합착된 전면기판과 후면기판 사이에 헬륨, 크세논 등의 방전가스를 소정의 배기홀을 통해 주입하는 방전가스 주입단계(S502) 및 전술한 불순가스를 배기하거나 또는 방전가스를 주입하는 통로인 배기홀을 밀봉하는 단계(S502)를 포함한다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 더욱 자세하게 살펴보면 다음과 같다.

전면 글라스와 후면 글라스로 전면기판과 후면기판을 각각 형성하는 기판 형성단계(S500)는 소정의 고정용 가이드 플레이트와 결합되어 고정 및 정렬된 전면유리기판과 후면유리기판상에 전극, 유전체층, 보호층, 격벽, 형광체층 등을 형성하는 단계이다. 더욱 자세하게는 전면유리기판과 후면유리기판상에 전극, 유전체층, 보호층이 형성되거나 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층이 형성되어 전면기판과 후면기판을 형성하는 단계이다. 이때 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층이 형성되는 후면유리기판에는 전술한 배기단계(S502)의 배기공정 또는 방전가스주입단계(S502)의 방전가스주입공정 시에 패널 내부에 잔존하는 불순가스를 외부로 배기시키거나 또는 방전가스를 패널 내부로 주입시키기 위한 배기홀이 일체로 형성된다.

합착단계(S501)는 전면기판과 후면기판 사이에 소정의 실(Seal)재를 도포하고 전면기판과 후면기판의 가장자리에 클립 등의 소정의 압착수단을 설치하여 서로 합착하는 단계이다. 이하에서는 이렇게 전면기판과 후면기판이 합착되어 이루어진 것을 패널이라 한다.

이후에, 진행되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 배기 단계와 방전가스 주입단계 및 배기홀 밀봉단계가 동시에 이루어지게 된다.

먼저, 배기단계(S502)는 합착단계(S501)에서 합착된 전면기판과 후면기판 사이, 즉 패널 내부의 수분 또는 질소 등의 불순물을 소정의 배기수단, 예컨대 진공 펌프를 이용하여 패널 외부로 배기시키는 단계이다.

방전가스 주입단계(S502)는 전면기판과 후면기판 사이, 즉 패널 내부에 네온, 헬륨 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스를 소정의 가스 주입수단으로 패널 내부로 주입하는 단계이다.

배기홀 밀봉 단계(S502)는 방전가스를 주입하거나 또는 패널 내의 불순가스를 외부로 배기시키기 위한 배기홀을 외부로부터 밀봉시키는 단계이다.

이후, 봉착, 소성, 모듈부착 등의 공정을 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.

이와같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는 전술한 배기단계(S502)에서 패널 내부에 잔존하는 불순가스를 패널 외부로 배기하는 배기공정과, 패널 내부로 방전가스를 주입하는 단계(S502)인 주입공정 및 배기홀을 밀봉하는 단계(S502)인 밀봉공정은 배기홀을 통해 이루어지는데, 이러한 글라스에 형성된 배기홀을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 글라스에 형성된 배기홀을 나타낸 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 글라스에 형성된 배기홀은 도 3에 도시한 것과 마찬가지로 형성된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기홀(611)은 플라즈마 디스플레이 패널중 전면패널(610)상의 비유효화면(A)에 형성된다.

여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는 전술한 배기홀(611)을 통하여 배기단계(S502)와 방전가스주입(S502)단계 및 배기홀밀봉(S502)단계가 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치에 의해서 동시에 이루어지게 되는데, 이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 7과 같다.

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 나타낸 도이다. 먼저, 도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치는 진공 흡착패드부(732), 노즐부(733), 주입부(734), 그루브부(737) 및 가압부(736)가 구비된다.

먼저, 진공 흡착패드부(732)는 전면 패널(710)과 격벽(721)을 포함하는 후면 패널(720)이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널중 전면 패널(710)의 비유효화면(A)에 형성된 배기홀(711)과 대응되도록 위치된다.

또한, 그루브부(737)는 전술한 진공 흡착패드부(732)와 연결되어 소정의 실링재(735)를 담기 위하여 구비되고, 가압부(736)는 전술한 소정의 실링재(735)를 소정의 압력으로 배기홀(731)에 실링하기 위하여 그루브부(737) 내부에 구비된다.

또한, 노즐부(733)는 전술한 소정의 실링재(735)를 배기홀(731)에 분사시키기 위하여 구비되고, 주입부(734)는 배기홀(731)에 배기 및 방전가스를 주입하기 위하여 구비된다.

여기서, 전술한 진공 흡착패드부(732)는 소정의 압력으로 배기홀(731)과 압착 또는 탈착이 가능하게 함으로써 배기 및 방전가스를 원활하게 주입할 수 있도록 하고, 배기홀(731)을 안전하게 밀봉시킬수 있도록 구비된다.

또한, 전술한 주입부(734)는 그루브부(737) 외부의 하단부에 돌출되어 형성되는데, 바람직하게는 그루브부(737) 외부의 하단부에 위치되어 전술한 그루브부(737) 내부의 진공 흡착패드부(732)와 연결되도록 형성됨으로써, 배기홀(731)과 압착된 진공 흡착패드부(732)에 의해서 배기 및 방전가스의 주입을 원활하게 한다.

또한, 그루브부(737) 내부의 가압부(736)에 구비된 가압수단(미도시)에 의해서 전술한 소정의 실링재(735)가 노즐부(733)를 통하여 배기홀(731)에 분사되어 배기홀(731)이 밀봉되는데, 이때 소정의 실링재(735)는 배기홀(731)을 밀봉할 수 있는 봉합물질이면 가능하나 프릿 글라스(Frit Glass)인 것이 바람직하다.

이와같이 형성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치는 도 8에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면패널(810)상의 비유효화면(A)에 형성된 배기홀(811)에 직접 압착시켜 배기단계와 방전가스 주입단계 및 소정의 밀봉재(812)를 밀봉하는 밀봉단계를 거치게 되므로 종래의 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관을 자를때 발생하는 배기관의 파편 등으로 인한 패널의 오염을 방지할 수가 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 이용하여 배기단계와 방전가스 주입단계 및 밀봉단계가 동시에 이루어지므로 제조공정시간을 단축시킬 수가 있어 생산수율은 향상된다.

이상에서 보는 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치를 개선하여 패널의 오염을 방지하고 제조공정시간을 단축시켜 생산수율을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 글라스에 배기홀과 대응되게 형성되어 상기 배기홀과 압착 또는 탈착되는 진공 흡착패드부와;

   상기 진공 흡착패드부와 연결되어 소정의 실링재를 담도록 형성된 그루브부와;

   상기 그루브부 내부에 위치되어 상기 소정의 실링재를 소정의 압력으로 상기 배기홀에 실링하기 위한 가압부와;

   상기 소정의 실링재를 상기 배기홀에 분사시키기 위하여 형성된 노즐부 및

   상기 배기홀에 배기 및 방전가스를 주입하기 위하여 형성된 주입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 주입부는 상기 그루브부 외부의 하단부에 위치되어 상기 진공 흡착패드부와 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 실링장치.

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