KR101021798B1 - 염료감응식 태양전지용 실링장치 및 그 제어방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 염료감응식 태양전지의 내부에 전해질을 충진시키고자 형성된 전해질 주입구 및 공기 배출구를 밀폐하는 염료감응식 태양전지용 실링장치 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 형태에 따르면, 반입된 염료감응식 태양전지가 안착되어 고정되는 스테이지, 상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 공기 배출구에 실링액을 주사하는 제1노즐, 상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 전해질 주입구에 실링액을 주사하는 제2노즐을 포함하여 이루어지는 염료감응식 태양전지용 실링장치를 제공한다.
태양전지, 염료감응형, 실링
Description
본 발명은 염료감응식 태양전지에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 염료감응식 태양전지의 내부에 전해질을 충진시키고자 형성된 전해질 주입구 및 공기 배출구를 밀폐하는 염료감응식 태양전지용 실링장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
현대 시대에 중요사안으로 대두되는 화석연료의 대량소비에 의한 온난화와 대기오염 등 지구 환경문제와 에너지 문제는 21세기에도 인류의 가장 중요한 과제로 문제시 되고 있다.
상기 무제의 대안으로 제시된 태양전지는 깨끗하고 무한한 태양에너지를 가장 효율적인 에너지인 전기의 형태로 직접 변환하기 때문에 지구상 어느 장소에서도 이용 가능하며, 에너지 및 환경의 가장 근원적인 해결책이 될 것으로 기대를 모으고 있다.
일반적으로, 태양전지는 태양에너지를 전기에너지로 변환할 목적으로 제작되는 광전지로서 금속과 반도체의 접촉 면 또는 반도체의 PN접합에 빛을 조사하면 광전효과에 의해 광기전력이 일어나는 것을 이용한 것으로, 상기 태양전지는 구성하 는 물질에 따라 실리콘, 화합물반도체와 같은 무기소재로 이루어진 무기물 태양전지와 유기물질을 포함하고 있는 유기물 태양전지로 크게 구분되며, 상기 유기물 태양전지는 크게 염료감응형 태양전지와 유기폴리머 태양전지로 나누어진다.
현재, 태양광 발전 시스템으로 일반적으로 사용되고 있는 태양전지는 실리콘 반도체에 의한 것이 대부분이며, 특히 실리콘 반도체 결정계의 단결정 및 다결정 태양전지는 변환효율이 좋으며 제품의 신뢰도가 높아 널리 사용되고 있으나, 제품의 제조원가가 높아 생산성이 떨어지는 문제점이 있어 이의 대안이 되는 태양전지의 개발 필요성이 대두되었다.
이에, 상기 개발 노력의 일환으로 근래 들어 염료감응형 태양전지가 개발되고 있다.
상기 염료감응형 태양전지는 식물의 광합성 작용처럼 특수염료를 입힌 투명한 유리가 빛 에너지를 전기 에너지로 바꾸는 원리로 재현되는 것으로 빛이 있는 곳이면 실내외 상관없이 전기의 생산이 가능하다.
상기 염료감응형 태양전지는 실리콘 태양전지와는 구성성분이 다르며, 그 주재료는 가시광선을 흡수하여 전자-홀 쌍(electron-hole pair)를 생성할 수 있는 감광성 염료분자와 생성된 전자를 전달하는 전이금속 산화물을 주된 구성재료로 하는 광전기화학적 태양전지로 기존의 실리콘 태양전지에 비해 전력당 제조원가가 저렴하기 때문에 기존의 태양전지를 대체할 수 있는 대안으로 각광받고 있다.
일반적인 염료감응형 태양전지는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1글래스와 제2글래스가 서로 마주보도록 배치되고, 서로 마주보는 면의 표면에 각각 투명 전도층 이 형성된다. 상기 투명 전도층은 FTO(F-doped SnO2) 혹은 ITO(Indium Tin Oxide)로 코팅되어 이루어지며, 상기 투명 전도층 사이에 염료가 흡착된 이산화티탄(TiO2)으로 이루어진 반도체 전극층 및 전해질층 그리고, 백금으로 이루어진 대향전극층 등이 구비되어 이루어진다.
한편, 상기와 같은 염료감응형 태양전지는 근래에는 유리창 등에 적용되는 등 근래에 들어 적용분야가 다양화 되고 있는데, 그에 따라 생산속도의 증속이 요구되고 있다.
그런데, 상기 염료감응형 태양전지의 제1글래스와 제2글래스 사이에 형성되는 전해질층은 상기 제1글래스와 제2글래스의 합착 후에 그 사이에 주입해야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
또한, 상기 제1글래스 및 제2글래스 사이에 전해질 층을 형성할 때에는 전해질을 주입 한 후에 상기 제1글래스 또는 제2글래스에 구멍을 천공하여 전해질을 주입하는데, 상기 전해질을 주입한 후에 염료감응형 태양전지를 이송시킬 때 진동 및 흔들림에 의해 전해질이 넘치거나 쏟아질 위험이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 전해질층의 주입시간이 단축되는 염료감응식 태양전지 및 염료감응식 태양전지에 주입된 전해질이 쏟아지지 않도록 밀폐하는 염료감응식 태양전지의 실링장치 및 그 제어방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 반입된 염료감응식 태양전지가 안착되어 고정되는 스테이지, 상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 공기 배출구에 실링액을 주사하는 제1노즐, 상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 전해질 주입구에 실링액을 주사하는 제2노즐을 포함하여 이루어지는 염료감응식 태양전지용 실링장치를 제공한다.
상기 스테이지는, 안착된 스테이지를 진공으로 고정하는 진공 고정부를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 스테이지는, 평면상에 이동 가능하도록 구비되도록 이루어질 수도 있다.
상기 제1노즐 및 제2노즐은, 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구에 삽입되거나 이탈되도록 하강 또는 상승되도록 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기 판을 고정하는 고정단계, 상기 스테이지에 고정된 유리기판의 표면에 형성된 공기 배출구 및 전해질 주입구가 제1노즐 및 제2노즐의 위치에 대응되도록 정렬하는 정렬단계, 정렬된 유리기판의 공기 배출구 및 전해질 주입구에 제1노즐 및 제2노즐이 삽입되도록 상기 제1노즐 및 제2노즐을 하강시키는 하강단계, 상기 제1노즐 및 제2노즐에서 실링액을 배출하여 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구를 밀폐하는 실링액 주입단계 및 상기 제1노즐 및 제2노즐을 상승시켜 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구에서 이탈시키는 상승단계를 포함하여 이루어지는 염료감응식 태양전지용 실링장치의 제어방법이 제공된다.
또한, 상기 상승단계의 후에, 상기 태양전지의 유리기판에 형성된 다른 공기 배출구 및 전해질 주입구가 제1노즐 및 제2노즐의 위치에 대응되도록 정렬되는 제2정렬단계 및 상기 하강단계와 상기 실링액 주입단계 및 상기 상승단계가 반복되도록 이루어질 수도 있다.
본 발명의 염료감응식 태양전지용 실링장치 및 그 제어방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
제1글래스와 제2글래스의 사이에 전해질을 충진하기 위해 형성된 공기 배출구 및 전해질 주입구에 실링액이 주입되어 밀폐되므로 염료감응식 태양전지를 다른 공정으로 이송시킬 때 전해질이 넘치거나 쏟아질 염려가 없어지는 효과가 있다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응식 태양전지는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1글래스(110), 투명 전도층(132, 134), 반도체 전극층(140) 및 전해질층(160)과 대향 전극층(150), 제2글래스(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120)는 서로 마주보도록 배치된다.
그리고, 상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120)의 서로 바라보는 면에 투명 전도층(132)이 도포된다.
상기 투명 전도층(132, 134)은 FTO(F-doped SnO2) 또는 ITO(indium Tin Oxide) 또는 ZnO등으로 이루어질 수 있다.
그리고, 제1글래스(110)의 상기 투명 전도층(132, 134)의 위에 반도체 전극층(140)이 형성될 수 있다.
상기 반도체 전극층(140)은 이산화 티탄(TiO2)의 나노입자에 염료분자가 입혀져 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1글래스(110)와 마주보는 제2글래스(120)의 표면에 투명 전도층(134)이 도포된다. 상기 제2글래스(120)의 표면에 형성되는 투명 전도층(134)은 상기 제1글래스(110)의 투명 전도층(132)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2글래스(120)의 투명 전도층(134) 위에 대향 전극층(150)이 형성된다. 상기 대향 전극층(150)은 백금(Pt)의 재질로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 반도체 전극층(140)과 대향 전극층(150) 사이에 전해질층(160)이 형성된다. 상기 전해질층(160)은 전하가 상기 반도체 전극층(140)과 대향 전극층(150) 사이로 운반될 수 있도록 아이오다이드(Iodide)와 트리아이오다이드(Trioxidide) 산화 환원 쌍으로 이루어져 이온성 액체 고분자 젤을 형성하는 것으로 산화 환원에 의해 상대전극으로부터 전자를 받아 염료에 전달하는 역할을 하게 된다.
한편, 상기 전해질층(160)은 제조공정상 투명 전도층(132,134) 및 반도체 전극층(140)과 대향 전극층(150)이 형성된 상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120)가 합착된 후에 그 사이에 주입되는 것이 일반적이다. 이하, 상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120)가 합착된 것을 유리기판(100)이라 칭하기로 한다.
따라서, 상기 제1글래스(110) 또는 제2글래스(120) 중 어느 일측에 상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120) 사이의 공기가 배출되는 공기 배출구(114) 및 상기 제1글래스(110)와 제2글래스(120)의 사이로 전해질을 주입하는 전해질 주입구(112)가 형성될 수 있다.
상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)는 제1글래스(110)와 제2글래스(120)의 합착 전 또는 합착 후에 드릴링 머신(미도시) 또는 레이져(미도시)등을 이용하여 형성될 수 있다.
본 실시예의 설명에서는 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)가 제1글래스(110)에 형성되는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 제2글래스(120)에 형성될 수도 있다.
또한, 상기와 같은 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)는 한 쌍이 형성될 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 유리기판(100)에 복수개가 형성될 수도 있다. 물론, 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)의 형성개수는 목표하는 전해질 충진속도에 따라 정해질 수 있다.
따라서, 상기 공기 배출구(114)를 통해 공기를 배출하여 상기 유리기판(100)부에 진공을 형성한 후에, 상기 전해질 주입구(112)를 통해 전해질을 주입하면 상기 유리기판(100) 내부에 진공이 형성되어 있으므로, 전해질이 음압에 의해 빨려들어가게 되어 충진속도가 향상될 수 있다. 또한, 유리기판(100) 내부가 진공상태이므로 전해질이 빈틈없이 구석구석 충진되어 충진효율이 향상될 수 있다. 또한, 유리기판(100) 내부에 공기 또는 산소가 없으므로 전해질액이 산화되는 것이 방지되어 수명이 향상될 수도 있다.
한편, 상기와 같이 전해질액이 충진된 유리기판(100)은 다음 공정으로 이송할 때 진동 또는 흔들림에 의해 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)를 통해 전해질액이 넘치거나 쏟아질 수 있다.
따라서, 이하에서는 상기 염료감응식 태양전지의 유리기판에 형성된 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)를 실링하는 실링장치(200) 및 그 제어방법에 관하여 설명하기로 한다.
본 발명의 일 형태에 따른 염료감응식 태양전지용 실링장치는 도3및 도 4에 도시된 바와 같이, 스테이지(210)와 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 스테이지(210)는 상기 공기 배출구(114)와 전해질 주입구(112)가 형성된 유리기판(100)이 안착되어 고정되는 구성요소이다.
상기와 같은 스테이지(210)는 상기 유리기판(100)의 고정을 위한 진공 고정부(212) 및 X축 또는 Y축의 평면이송을 위한 이송부(225)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 진공 고정부(212)는 진공으로 음압을 형성함으로써 상기 스테이지(210) 위에 놓여진 유리기판(100)을 흡착 고정하는 구성요소이다. 상기와 같은 진공 고정부(212: 도 5 및 도 6참조)는 상기 스테이지(210)의 유리기판(100)이 놓여지는 면에 복수개 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1노즐(230)은 상기 스테이지(210)에 안착된 유리기판(100) 표면에 형성된 공기 배출구(114)에 실링액을 주사하는 구성요소이며, 상기 제2노즐(220)은 상기 스테이지(210)에 안착된 유리기판(100) 표면에 형성된 전해질 주입구(112)에 실링액을 주사하는 구성요소이다.
상기와 같은 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)은 상기 유리기판(100)에 형성된 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)의 간격과 동일한 간격으로 소정간격 이격되게 구비될 수 있다.
상기와 같은 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)은 상기 염료감응식 태양전지용 실링장치(200)에 구비된 컬럼기둥(240)에 상기 스테이지(210)의 상부를 가로지르도 록 구비된 멤버(242)에 구비되어 상기 스테이지(210)의 상부에 위치되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1노즐(230)과 제2노즐(220)은 상하 이송이 가능하도록 신축 가능한 실린더(250)에 구비될 수 있다.
한편, 상기 컬럼기둥(240)에는 실링액이 충진된 실링액 탱크(260)가 구비될 수 있다. 물론, 상기 실링액 탱크(260)는 상기 컬럼기둥(240)외에도 상기 염료감응식 태양전지용 실링장치(200)의 다른 곳에 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 제1노즐(230)과 제2노즐(220)은 상기 실링액 탱크(260)에 튜브등으로 연결될 수 있다.
상기와 같이 이루어진 염료감응식 태양전지용 실링장치(200)는 아래의 제어방법에 의해 작동될 수 있다.
본 형태에 따른 염료감응식 태양전지용 실링장치의 제어방법은, 도 7에 도시된 바와 같이, 고정단계(S110), 정렬단계(S120), 하강단계(S130), 실링액 주입단계(S140), 상승단계(S150)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 고정단계(S110)는 상기 스테이지(210)에 안착된 유리기판(100)을 고정하는 단계이다. 상기 유리기판(100)의 고정은 상기 진공 고정부(212)에서 음압을 형성하여 고정시킬 수 있다.
상기와 같이 스테이지(210)의 고정이 이루어진 후에는 상기 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)과 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)와의 위치를 정렬하 는 정렬단계(S120)가 이루어진다. 상기 정렬단계(S120)는 상기 이송부(225)를 통하여 상기 스테이지(210)를 평면상에서 이송시킴으로써 가능하다.
상기 정렬단계(S120)에서 위치의 정렬이 이루어진 후에는 하강단계(S130)가 이루어진다. 상기 하강단계(S130)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)이 하강하여 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)에 삽입되는 단계이다.
본 명세서에서, 상기 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)이 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)에 삽입된다는 의미는 사전적인 의미뿐만 아니라 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)이 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)와 동일 높이에 있거나 바로 위에 위치되는 경우까지 포괄하는 의미이다.
상기 실링액 주입단계(S140)는 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)에 삽입된 실링액이 주입되는 단계이다.
상기와 같이 실링액이 주입된 후에, 상승단계(S150)가 수행되어 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)에서 상기 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)이 상승되어 이탈한다. 상기와 같이 실링액이 주입된 후에 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)이 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)로부터 이탈되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1노즐(230) 및 제2노즐(220)로부터 주입된 실링액(262)이 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구(112)를 막아 밀폐가 이루어진다.
상기 실링액은 실리콘 재질로 이루어질 수 있으나 반드시 이에 한정된 것은 아니다.
한편, 상기 유리기판(100)에 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)가 복수 쌍 형성된 경우에는 상기 상승단계 후에 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)와 다음 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)와의 거리(P)만큼 상기 스테이지(210)가 이송되는 제2정렬단계(S160)가 수행된다.
상기 제2정렬단계(S160)의 후에는 상술한 하강단계(S130) 및 실링액 주입단계(S140)와 상승단계(S150) 및 제2정렬단계(S160)가 상기 유리기판(100)에 형성된 상기 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112) 쌍의 수만큼 반복되어 각 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)를 밀폐할 수 있으며, 모든 공기 배출구(114) 및 전해질 주입구(112)에 밀폐가 이루어지면 상기 스테이지(210)의 진공 고정부(212)의 음압이 해제되는 고정해제(S180)단계가 수행되어 유리기판(100)의 고정이 해제되어 다음 공정으로 이송할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
도 1은 일반적인 염료감응식 태양전지의 구조를 도시한 사시도;
도 2는 본 발명의 일 형태에 따른 염료감응식 태양전지를 도시한 단면도;
도 3은 본 발명의 일 형태에 따른 염료감응식 태양전지용 실링장치를 도시한 사시도;
도 4는 도 3의 일부를 확대하여 도시한 사시도;
도 5는 도 3의 염료 감응식 태양전지용 실링장치에 안착된 도 2의 염료감응식 태양전지에 제1노즐 및 제2노즐이 삽입된 형태를 도시한 단면도;
도 6은 도 3의 염료 감응식 태양전지용 실링장치에 안착된 도 2의 염료감응식 태양전지에 공기 배출구 및 전해질 주입구에 실링액이 주입된 상태를 도시한 단면도; 및
도 7은 본 발명의 일 형태에 따른 염료감응식 태양전지용 실링장치의 제어방법을 도시한 순서도 이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
100: 유리기판 110: 제1글래스
112: 전해질 주입구 114: 공기 배출구
120: 제2글래스 132,134: 투명 전도층
140: 반도체 전극층 150: 대향 전극층
160: 전해질층 200: 실링장치
210: 스테이지 212: 진공 주입부
220: 제1노즐 225: 이송부
230: 제2노즐 240: 컬럼
242: 멤버 250: 실린더
260: 실린더 탱크
Claims (6)
- 반입된 염료감응식 태양전지가 안착되어 고정되는 스테이지;상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 공기 배출구에 실링액을 주사하는 제1노즐;상기 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판 표면에 형성된 전해질 주입구에 실링액을 주사하는 제2노즐;을 포함하여 이루어지는 염료감응식 태양전지용 실링장치.
- 제1항에 있어서,상기 스테이지는,안착된 스테이지를 진공으로 고정하는 진공 고정부를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 염료감응식 태양전지용 실링장치.
- 제1항에 있어서,상기 스테이지는,평면상에 이동가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 염료감응식 태양전지용 실링장치.
- 제1항에 있어서,상기 제1노즐 및 제2노즐은,상기 공기 배출구 및 전해질 주입구에 삽입되거나 이탈되도록 하강 또는 상승되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 염료감응식 태양전지용 실링장치.
- 스테이지에 안착된 태양전지의 유리기판을 고정하는 고정단계;상기 스테이지에 고정된 유리기판의 표면에 형성된 공기 배출구 및 전해질 주입구가 제1노즐 및 제2노즐의 위치에 대응되도록 정렬하는 정렬단계;정렬된 유리기판의 공기 배출구 및 전해질 주입구에 제1노즐 및 제2노즐이 삽입되도록 상기 제1노즐 및 제2노즐을 하강시키는 하강단계;상기 제1노즐 및 제2노즐에서 실링액을 배출하여 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구를 밀폐하는 실링액 주입단계;상기 제1노즐 및 제2노즐을 상승시켜 상기 공기 배출구 및 전해질 주입구에서 이탈시키는 상승단계;를 포함하여 이루어지는 염료감응식 태양전지용 실링장치의 제어방법.
- 제5항에 있어서,상기 상승단계의 후에,상기 태양전지의 유리기판에 형성된 다른 공기 배출구 및 전해질 주입구가 제1노즐 및 제2노즐의 위치에 대응되도록 정렬되는 제2정렬단계;및상기 하강단계와 상기 실링액 주입단계 및 상기 상승단계가 반복되는 것을 특징으로 하는 염료감응식 태양전지용 실링장치의 제어방법.
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