KR0171993B1 - 평판 표시소자의 유리관 연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공을 필요로 하는 평판 표시소자의 가스 배기를 위한 구멍과 유리관을 간단하고도 안정감 있게 연결하고 그 주변의 밀봉도를 개선할 수 있도록 한 평판 표시소자의 유리관 연결방법에 관한 것으로, 이를 위하여 본 발명은, 비시청면인 하부기판에 형성된 배기구멍에 연결하고자 하는 가스 배출용 유리관의 삽입이 가능한 구멍을 갖는 환형 디스크에 상기 유리관을 조합하고, 배기구멍 주위중 환형 디스크를 접착하고자 하는 부분에 스크린 프린팅을 수행하며, 환형 디스크가 조합된 유리관을 배기구멍과 일치하도록 정렬한 다음 유리관과 환형 디스크가 면하는 부분에 프릿 유리를 바르고 소성함으로서 유리관을 배기구멍에 연결하도록 함으로서, 흔들림 없이 보다 안정되게 유리관을 배기구멍에 연결할 수 있어 평판 표시소자의 제조시에 배기공정에서의 작업효율을 효과적으로 개선할 수 있는 것이다.

Description

평판 표시소자의 유리관 연결방법

제1도는 전형적인 통상의 전계 방출 표시소자(FED)를 소정의 위치에서 수직 방향으로 절단된 개략적인 단면도.

제2도는 제1도에 도시된 FED의 세부적인 일부 단면도.

제3도(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 배기구멍으로의 유리관 연결방법을 설명하기 위한 것으로, 제2도에 도시된 배기구멍 부분에서의 일부 확대 단면도.

제3도(b)는 제3도(a)에 도시된 배기구멍 부분에 대한 평면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배기구멍으로의 유리관 연결방법을 설명하기 위한 것으로, 제2도에 도시된 배기구멍 부분에서의 일부 확대 단면도.

제5도는 종래기술에 따른 배기구멍으로의 유리관 연결방법을 설명하기 위한 것으로, 제2도에 도시된 배기구멍 부분에서의 일부 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상부기판 12 : 형광체층

14 : 에노드 전극층 20 : 하부기판

22 : 캐소드 전극층 24 : 에미터

26 : 절연체층 28 : 게이트

30 : 밀봉제 32 : 공간

34 : 배기구멍 40 : 유리관

42 : 환형 디스크 44 : 경사부

46 : 프릿 유리 50 : 소자의 내측

60 : 소자의 외측

본 발명은 평판 표시소자에 관한 것으로서, 특히, 진공을 필요로 하는 평판 표시소자의 제조시의 배기공정시에 소자내의 가스 배출을 위한 배기구멍으로의 유리관 연결방법에 관한 것이다.

일반적으로, 표시소자와 압력센서 등은 진공 패키징을 필요로 한다. 이러한 진공 패키징을 필요로 하는 표시소자로는 브라운관(CRT), 프라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel:이하, PDP라 약칭함), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display:이하, FED라 약칭함) 및 진공 형광 표시소자(Vacuum Fluorescence Display:이하, VFD라 약칭함) 등이 있다. 여기에서, CRT를 제외한 PDP, FED, VFD 등은 매트릭스 구조를 채용하는 평판 표시소자이다.

상기한 표시소자 중 PDP는 네온 등의 동작 가스가 충진된 공간에서 방전시켜 발생되는 전자 및 양자들이 형광체와 충돌함으로서 소망하는 패턴, 문자 및 기호등으로 된 화면을 나타내므로 수백 토르(torr) 정도의 낮은 진공도가 요구된다.

그러나, 현재 가장 널리 사용되고 있는 CRT를 비롯한 FED 및 VFD 등은 발생된 전자가 형광체에 충돌하는 것에 의해 화면을 나타내므로 전자의 자유 이동거리(mean free path)를 크게 할 필요가 있으며, 이를 위해서는 고진공을 필요로 한다. 특히, FED는 10^-6토르 정도의 높은 진동도가 필요하므로 고진공 패키징 기술이 필요하다. 그러므로, 고진공을 필요로 하는 표시소자는 이 표시소자 내에 잔류하는 가스 분자를 배기하고 패키징하는 공정이 매우 중요하고도 필수적이라 할 수 있다.

한편, 고진공을 요하는 표시소자의 배기공정에 이용되는 가장 일반적인 배기 방법은 표시소자와 진공펌프 사이에 유리로 이루어진 배기 튜브를 연결시켜 표시소자내의 가스 분자를 배기시킨 후 표시소자와 배기 튜브를 분리하기 위해 이 배기 튜브를, 예를들면 반용융 상태로 가열하여 봉입하고 냉각시켜 진공패키지를 완성시킨다. 또한, 이러한 배기방법은 상술한 저진공을 요하는 평판 표시소자인 PDP 등에도 마찬가지로 적용되고 있다.

여기에서, 본 발명은 상술한 바와같이 진공을 요하는 표시소자의 배기공정시에 그 내부를 진공상태로 만들고자 하는 표시소자의 배기구멍에 가스 배기용 유리관(일명, 유리관)을 연결하는 방법의 개선에 관련된다.

통상적으로, 평판 표시소자인 시청면측에 해당하는 투명한 물질로 된 상부기판과 배면(시청면의 반대측)에 해당하는 하부기판을 갖는다. 이러한 상부기판과 하부기판은 일정한 간격을 두고 연결되며, 그 내부를 낮거나 높은 진공상태로 하거나 또는 내부에 불활성 기체를 주입함으로써, 문자, 기호, 영상등을 디스플레이 하는 평판 표시소자로서 사용되고 있다.

상술한 바와같이 진공을 요하는 평판 표시소자는 반드시 진공 패키징 기술을 필요로 하는데, 종래에는 배기구멍과 유리관을 연결시키기 위하여, 제5도에 도시된 바와같이, 평판 표시소자의 하부기판(20)의 소정부분에 가스 배기를 위한 배기구멍(34)을 뚫고, 유리관(40)을 이 배기구멍(34)에 세워 놓고 주로 프릿(frit) 유리(46)로 바른 다음 퍼니스(로)에서 소성을 함으로서 배기구멍에 유리관을 연결하는 방법을 사용하였다. 제5도에서 참조번호 50은 소자의 내측을, 60은 소자의 외측을 각각 나타낸다. 다른 한편으로, 배기구멍과 유리관과의 연결성 향상을 위해 배기구멍과 맞닿는 유리관의 가장자리를 나팔 모양으로 만드므로서 보다 넓은 면적이 닿게 하여 상기와 마찬가지로 프릿(frit) 유리로 바른 다음 퍼니스(로)에서 소성을 함으로서 배기구멍에 유리관을 연결하는 방법을 사용하였다.

또한, 평판 표시소자들중의 하나인 VFD의 경우에는 상부기판과 하부기판간의 간격이 매우 길기 때문에 유리관을 측면으로 연결하여 프릿 유리를 바른 다음 로에서 소성하여 배기구멍에 유리관을 연결하는 방법을 사용하고 있다.

그러나, 상술한 바와같은 종래의 가스 배기를 위한 유리관 연결 방법들은 미세한 충격에도 유리관이 아주 쉽게 떨어져 많은 주의가 필요한 관계로 그 공정이 매우 어려울 뿐만 아니라 유리관을 세워 놓고 프릿 유리를 두툼하게 바른다 하더라도 소성을 위해 로에 넣는 순간의 미세한 움직임에 의해 프릿 유리가 배기구멍으로 들어갈 우려가 야기되는 등의 문제점이 있으며, 그 외관 또한 바람직하지 못하게 매끈하지가 않다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 진공을 필요로 하는 평판 표시소자의 가스배기를 위한 구멍과 유리관을 간단하고도 안정감 있게 연결하고 그 주변의 밀봉도를 개선할 수 있는 평판 표시소자의 유리관 연결방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 형광체층과 이 형광체층에 에너지를 제공하는 애노드 전극층을 갖는 상부기판과, 전자들을 방출하기 위한 에미터와 방출된 전자들을 가속시키기 위한 게이트와 가스 배출용 배기구멍을 갖는 하부기판과, 이들 두 기판이 소정의 기설정 간격만큼 이격되도록 유지시키는 지지수단을 포함하는 평판 표시소자에서의 가스 배출용 유리관 연결 방법에 있어서, 상기 하부기판에 형성된 상기 배기구멍에 연결하고자 하는 가스 배출용 유리관의 삽입이 가능한 구멍을 갖는 환형 디스크에 상기 유리관을 조합하는 단계; 상기 배기구멍 주위중 상기 환형 디스크를 접착하고자 하는 부분에 스크린 프린팅을 수행하는 단계; 및 상기 환형 디스크가 조합된 유리관을 상기 배기구멍과 일치하도록 정렬한 다음 상기 유리관과 환형 디스크가 면하는 부분에 프릿 유리를 바르고 소성함으로서 상기 유리관을 상기 배기구멍에 연결하는 단계를 포함하는 평판 표시소자의 유리관 연결방법을 제공한다.

본 발명의 기타 목적과 여러가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 하기에 기술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따라 평판 표시소자에 가스 배기용 유리관을 연결하는 방법은 진공을 필요로 하는 평판 표시소자라면 어떤 것이라도 적용할 수가 있으나, 여기에서는 일예로서 전계 방출 표시소자에 적용하는 경우에 대하여 설명하고자 한다.

제1도는 전형적인 통상의 전계 방출 표시소자(FED)를 소정의 위치에서 수직 방향으로 절단한 개략적인 단면도를 나타낸다.

동도면에 도시된 바와같이, 전형적인 FED는 형광체층(12)이 형성된 상부기판(10)과, 그의 상단에 캐소드 전극층(22)과 에미터(24)가 차례로 형성되며 캐소드 전극층(22)이 형성되지 않는 소정부분에 배기구멍(34)을 갖는 하부기판(20)을 포함하며, 이들 두 기판(10,20)의 측면에는 밀봉재(30)가 접착되어 있다. 이와같은 구조로 된 FED의 세부적인 구성에 대해서는 첨부된 제2도를 참조하여 하기에 상세하게 설명한다.

제2도는 제1도에 도시된 FED의 세부적인 일부 단면도를 나타낸다.

동도면에 도시된 바와같이, 전형적인 FED는 스트라이프(stripe) 형상의 다수개의 애노드 전극층(14)이 형성된 상부기판(10)과, 애노드 전극층(14)과 대향하는 스트라이프 형상의 캐소드 전극층(22)이 형성된 하부기판(20)를 포함한다.

여기에서, 상부기판(10)은 시청자의 정면에 위치하며, 상부기판(10)의 반대측의 애노드 전극층(14)의 표면에 전자와 충돌에 의해 광을 내는 형광체층(12)이 각각 형성되어 있으며, 이와같은 상부기판(10)과 애노드 전극층(14)은 실질적으로 투명한 물질로 형성된다.

한편, 하부기판(20)은 시청자의 배면에 위치하며, 캐소드 전극층(22)의 표면상에 원추형으로 이루어져 전계의 발생에 의해 전자를 방출하는 다수개의 에미터(emitter:24)가 형성된다. 또한, 에미터(24)들 사이에는 이들 에미터들을 각각 에워싸는 형태로 고립시키는 일체형의 절연체층(26)이 형성되며, 이 절연체층(26)의 상부에는 캐소드 전극층(22)과 대향하는 부분이 공통인 게이트 전극층(28)이 형성된다. 또한, 하부기판(20)은 캐소드 전극층(22)이 형성되지 않은 소정 부분에 배기구멍(34)이 형성되며, 이 배기구멍(34)을 통해 가스를 배출한 후 밀봉하기 위한 유리관(40)이 삽입된다.

또한, 상부기판(10)과 하부기판(20)은 형광체층(12)과 에미터(24)가 마주하여 공간(32)을 이루도록 스페이서(spacer:36)에 의해 소정 간격, 예를 들면, 100∼200㎛ 정도가 이격되게 부착된다. 그리고, 공간(32)은 스페이서(36)를 통해 상부기판(10)과 하부기판(20)을 지지하며, 유리관(40)으로 FED의 배기구멍(34)과 진공펌프(도시되지 않음)를 연결한 후 이 진공 펌프를 이용하여 상기 공간(32)내의 잔류 가스를 배출함으로서 진공상태로 된다. 그런다음, 공간(32) 내부가 진공을 유지하면서 FED와 진공 펌프가 분리되도록 유리관을 가열하면서 회전 및 신장하여 자른다.

상기 스페이서(36)는 상부기판(10)과 하부기판(20)이 마주하여 공간(32)을 이루도록 다수개가 형성된다. 또한, 스페이서(36)는, 제2도에서의 상세한 도시는 생략되었으나, 상부기판(10) 및 하부기판(20)의 모서리에서는 벽과 같은 형상을 가지며, 가운데 부분에서는 원통 형상을 갖는 유리, 산화물 또는 질화물을 포함하는 세라믹 등과 같은 경도가 크고 절연성이 좋은 물질이거나, 또는, 폴리아미드를 포함하는 폴리머 등과 같은 절연물질로 이루어진다. 여기에서, 스페이서(36)는 상부기판(10)과 하부기판(20)의 모서리를 서로 부착시킬 분만 아니라 FED가 대형, 즉 대화면인 경우에는 수백 내지 수천 개가 가운데 부분에 형성되는데, 이때 고진공 상태인 공간(32)과 대기압 상태인 외부의 기압차로 인하여 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 접촉되는 것을 방지하도록 기능한다.

상술한 바와같은 구성을 갖는 전형적인 FED에 있어서, 실질적으로 영상을 표시하기 위한 화면이 되는 상부기판(10)의 하단에는 하부기판(20)상에 형성되는 에미터(24)로부터 방출되는 전자와의 충돌에 의해 광을 발하는 형광체층(12)과 이 형광체층(12)에 소정의 전압을 공급하는 애노드 전극층(14)이 형성되어 있다. 그리고, 하부기판(20)의 재료는 사용되는 에미터(24)의 종류에 따라 결정되는데, 실리콘팁이 에미터(24)로 사용될 경우에는 실리콘 웨이퍼가 하부기판(20)으로서 결정될 것이고(이 경우 실리콘 웨이퍼는 판유리로 된 지지대가 필요함), 금속팁이나 박막이 에미터(24)로 사용될 경우에는 판유리가 하부기판(20)으로서 결정될 것이다.

한편, 앞에서 이미 기술한 바와같이, FED를 작동시키기 위해서는 하부기판(20)상에 형성된 에미터(24)로부터 전자가 방출되어 대향하는 상부기판(10)의 하단에 형성된 형광체층(12)를 여기시켜야 하기 때문에 에미터(24)에서 방출되는 전자의 평균 자유행로가 충분히 커야만 하고, 또한 에미터(24)와 형광체층(12)등이 주변환경과 반응하지 않아야 하기 때문에 10^-6토르 정도의 고진공 패키징을 할 필요가 있다. 이때, 진공 패키징 소자의 진공도가 10^-6토르일 경우 대기압에 의해 진공 패키징 소자의 벽을 이루는 상부기판(10)이나 하부기판(20)이 받는 압축응력의 크기는 대략 1kgf/cm²정도가 된다. 따라서, 진공 패키징에 적합한 상부기판(10)과 하부기판(20)의 재료는 FED 내부와 외부의 압력 차이를 지탱할 수 있도록 어느 정도의 기계적 강도를 가져야 한다.

그리고, 하부기판(20)에서 캐소드 전극층(22)이 형성되지 않는 소정부분에는 공간(32)에 존재하는 가스를 배출하기 위한 유리관(40)이 연결되는 배기구멍(34)이 형성되며, 이러한 배기구멍(34)은 초음파머신이나 드릴등을 이용해 형성할 수 있다.

다음에, 상술한 바와같은 구조로 된 평판 표시소자인 FED에 있어서, 가스 배출을 위해 형성되는 배기구멍에 유리관을 연결하는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 제3도 및 제4도를 참조하여 상세하게 설명한다.

그리고, FED의 하부기판의 재료로서는 유리 또는 실리콘 웨이퍼가 이용될 수 있고, 이것은 실질적으로 채용되는 에미터의 종류에 따라 결정, 즉 실리콘팁이 에미터(24)로 사용될 경우에는 실리콘 웨이퍼가 하부기판으로 결정되고, 금속팁이나 박막이 에미터로 사용될 경우에는 판유리가 하부기판(20)으로서 결정된다. 또한, FED에 이용되는 하부기판은 그 두께가 얇을 수도 있고 두꺼울 수도 있는데, 본 발명에서는 이러한 점들을 충분히 고려한 유리관 연결방법을 제안하고자 한다.

즉, 본 발명에서는 근본적으로 배기구멍에 연결하고자 하는 유리관의 간단하고 안정된 연결을 위해, 배기구멍에 연결하고자 하는 유리관을 정밀하게 삽입 가능한 구멍을 그의 대략 중앙부분에 갖는 환형 디스크를 이용한다. 그리고, 진공 패키징 소자에 있어서의 유리관 연결에 있어서, 진공용 연결 유리관이 하부기판에 형성된 배기구멍에 삽입되는 경우와 그렇지 않은 두 가지의 경우가 있는데, 전자의 경우에는 유리관의 정렬이 쉬운 반면에 인덕턴스가 낮고 후자의 경우에는 인덕턴스가 전자보다는 낮지만 유리관의 정렬에 많은 주의를 요한다. 이때, 인덕턴스에서 차가 생기는 이유는 그 단면적에서의 차이 때문이다.

실질적으로, 본 발명에 따른 평판 표시소자의 유리관 연결방법은 크게 진공 연결용 유리관의 크기를 결정하고 그것에 따른 환형 디스크를 결정하는 과정, 유리 또는 실리콘 웨이퍼로 된 하부기판의 배기구멍 주위의 환형 디스크를 접합할 부분에 스크린 프린팅하고 정렬하는 과정 및 노에서 이를 소성하는 과정으로 구분할 수 있다.

다음에, 상기한 바와같은 과정을 통해 유리관을 하부기판에 형성된 배기구멍에 연결하는 과정에 대하여 상세하게 설명한다.

제3도(a)는 본 발명의 일실시에에 따른 배기구멍으로의 유리관 연결방법을 설명하기 위한 것으로, 제2도에 도시된 배기구멍 부분에서의 일부 확대 단면도를 나타낸다. 도면에서 참조번호 50은 FED의 내측, 60은 FED의 하부기판쪽의 외측을 나타낸다. 또한, 동도면으로부터 알 수 있는 바와같이, 본 실시예는 유리관이 하부기판에 형성된 배기구멍에 삽입되지 않는 경우이다.

먼저, 제2도에 도시된 바와같이, 일정 간격을 유지하기 위한 스페이서(36)를 사이에 두고 하부기판(10)과 하부기판(20)이 접착되고 그 측면을 따라 밀봉제(30)가 부착되면, 하부기판(20)에 형성된 배기구멍(34)을 통해 가스를 배기시키기 위한 배출용 유리관(40)과 그 주위에 둘러 쌓을 유리로 된 환형 디스크(42)을 결정한다. 이때, 환형 디스크(42)는 그 중앙 부분에 배기구멍(34)과의 연결이 결정된 유리관(40)의 정밀한 삽입이 가능한 구멍을 가지며, 또한 적어도 한쪽 면이 폴리싱, 일예로서 제3도(a)에 도시된 바와같이, 즉 디스크의 내측에서 외측 방향으로 완만하게 경사지도록 형성되는 경사부(44)를 갖는다.

다음에, 하부기판(20)의 소정부분에 형성된 배기구멍(34)주위중 환형 디스크(42)를 접합하고자 하는 부분에 스크린 프린팅을 이용하여 프린팅한 다음, 배기구멍(34)에 연결하고자 하는 유리관(40)과 환형 디스크(42)를 정위치에 정렬한다. 즉, FED의 배면측에서 바라 본 평면을 보여주는 제3도 (b)로부터 알 수 있는 바와같이, 유리관(40)을 환형 디스크(42)에 먼저 끼운 다음 배기구멍(34)과 유리관(40)이 비틀림 없이 서로 관통하도록 정렬한다. 따라서, 환형 디스크(42)가 유리관(42)을 지지하도록 기능함으로서 안정감 있게 유리관(40)을 배기구멍에 연결할 수가 있게 된다.

그런다음, 환형 디스크(42)의 지지하에서 삽입된 유리관(40)이 흔들리지 않고 고정되면 그 가장자리, 즉 유리관(40)과 환형 디스크(42)가 면하는 계면을 중심으로 브러쉬 등을 이용하여 프릿 유리를 바르고 로에 소성한다. 그 결과, 하부기판(20)에 형성된 가스 배출용 배기구멍(34)으로의 유리관(40) 연결을 흔들림 없이 보다 안정되게 실현할 수 있다.

따라서, 상기한 바와같이 유리관 연결이 완료되면 그 유리관에 어댑터를 연결한 다음 진공펌프를 이용하여 소자내의 가스를 배기시킴으로서 해당 소자의 배기공정이 완료된다.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 따른 유리관 연결방법은 다음과 같은 두 가지의 큰 장점을 갖는다.

첫째, 소자내의 가스를 배출하기 위한 유리관을 배기구멍에 연결할때 유리관을 지지하는 지짓대 역할을 수행하는 환형 디스크를 이용하여 유리관을 고정하므로 정렬이 쉽게 간단하다.

둘째, 밀봉면에 있어서, 밀봉제만을 사용하던 종래의 방법에 비해 그 밀봉 효과가 훨씬 더 크다. 즉, FED와 같이 고진공을 유지해야 할 필요가 있는 표시소자는 실질적으로 밀봉제의 역할이 매우 중요하다고 볼 수 있는데, 밀봉제 자체내에서 나오는 가스의 양에 있어서, 본 발명에 따른 방법에 비해 종래의 방법은 다음의 식과 같은 비로 그 양이 많다.

상기 식에서 t는 하부기판(20)과 환형 디스크(42)의 간격을 의미하고, n은 어떤 성분 원소의 단위 부피당 농도를 의미한다. 또한, r은, 제4도와 제5도로부터 알 수 있는 바와같이, 본 발명에서는 환형 디스크의 외경을 의미하고, 종래방법에서는 밀봉제를 도포하였을 때의 곡률 반경을 의미한다. 이와같은 관계는 밀봉제 자체의 아웃개스 이외에도 FED 외부와 내부의 압력차에 기인하는 대기중 기체의 FED 내부로의 확산에도 적용된다. 따라서, 본 실시예에 따른 유리관 연결방법에 따르면 밀봉제로 부터의 아웃개스의 양을 현저하게 줄일 수 있다.

이상과 같이 본 실시예에 따라 하부기판의 배기구멍 부분에 유리관의 지지수단으로서 환형 디스크를 부착함으로서, 흔들림 없이 보다 안정되게 유리관을 배기구멍에 연결할 수 있어 평판 표시소자의 제조시에 배기공정에서의 작업효율을 효과적으로 개선할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 유리관의 연결방법은 유리관이 하부기판에 형성된 배기구멍에 삽입되는 경우에도 상술한 실시예에서와 마찬가지로 적용할 수가 있다. 즉, 다른 실시예를 도시한 제4도로 부터 명백하게 알 수 있는 바와같이, 유리관(40)이 배기구멍(34)에 삽입되는 경우라도, 본 실시예는 상술한 실시예에서와 동일한 효과를 얻을 수 있으며, 이때에는 배기구멍(34)에 삽입될 부분까지 환형 디스크(42)에 유리관(40)을 끼운 다름 이를 배기구멍에 삽입하여 정렬한다. 이 경우, 본 실시예는 유리관을 정렬하는 공정이 상술한 실시예보다 더 쉽다는 부가적인 효과를 얻을 수가 있다.

Claims (3)

1. 형광체층과 이 형광체층에 에너지를 제공하는 애노드 전극층을 갖는 상부기판과, 전자들을 방출하기 위한 에미터와 방출된 전자들을 가속시키기 위한 게이트와 가스 배출용 배기구멍을 갖는 하부기판과, 이들 두 기판이 소정의 기설정 간격만큼 이격되도록 유지시키는 지지수단을 포함하는 평판 표시소자에서의 가스 배출용 유리관 연결 방법에 있어서, 상기 하부기판에 형성된 상기 배기구멍에 연결하고자 하는 가스 배출용 유리관의 삽입이 가능한 구멍을 갖는 환형 디스크에 상기 유리관을 조합하는 단계; 상기 배기구멍 주위중 상기 환형 디스크를 접착하고자 하는 부분에 스크린 프린팅을 수행하는 단계; 및 상기 환형 디스크가 조합된 유리관을 상기 배기구멍과 일치하도록 정렬한 다음 상기 유리관과 환형 디스크가 면하는 부분에 프릿 유리를 바르고 소성함으로서 상기 유리관을 상기 배기구멍에 연결하는 단계를 포함하는 평판 표시소자의 유리관 연결방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 환형 디스크는 유리인 것을 특징으로 하는 평판 표시소자의 유리관 연결방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 환형 디스크의 외곽부분은 그의 내측에서 외측 방향으로 폴리싱된 것을 특징으로 하는 평판 표시소자의 유리관 연결방법.