KR100542766B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균일한 합착에 의해 화질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 제1 기판 상의 표시영역에 형성되는 제1 격벽과; 상기 제1 기판의 표시영역 이외의 비표시영역에 형성되며 상기 제1 격벽보다 높은 높이를 가지는 제2 격벽과; 상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판 상에 형성되는 유전체층을 구비하고, 상기 유전체층은 상기 표시영역에서의 두께가 상기 비표시영역에서 두께 보다 상대적으로 두껍게 형성되어 상기 제1 및 제2 격벽간의 높이차를 보상하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

도 1은 통상의 3 전극 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타낸 단면도.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 구조를 나타내는 도면.

도 3는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 나타내는 도면.

도 4는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정을 나타내는 순서도.

도 5a 내지 도 5b는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 형성공정을 상세히 나타내는 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,110 : 상부기판 12X : 어드레스전극

12Y : 주사유지전극 12Z : 공통유지전극

14 : 유전체층 16 : 보호막

18 : 하부기판 20 : 형광체

24a,124a : 제1 격벽 24b, 124b : 제2 격벽

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 상/하부기판의 균일한 합착에 의해 화질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel :이하 "PDP" 라고 한다) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시장치 등이 있다.

이중 PDP는 기체방전을 이용한 표시소자로서 대형패널의 제작이 용이하다는 장점이 있다. PDP로는 도 1에 도시된 바와 같이 3전극을 구비하고 교류전압에 의해 구동되는 3전극 교류 면방전형 PDP가 대표적이다.

도 1에 도시된 PDP의 방전셀은 상부기판(10)상에 형성되는 유지전극쌍, 즉 주사/유지전극(12Y) 및 공통유지전극(12Z)과, 하부기판(18)상에 형성되는 어드레스전극(12X)을 구비한다. 도 1에 도시된 하부기판(18)은 90°회전하여 도시된 것이다.

유지전극쌍(12Y,12Z)은 투명전극(12a)과 버스전극(12b)으로 이루어지고, 어드레스전극(12X)과 교차된다.

유지전극쌍(12Y,12Z)이 형성되는 상부기판(10)에는 상부 유전체층(14)과 보호막(16)이 형성된다. 상부 유전체층(14)은 가스 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 보호막(16)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(14)의 손상을 방지하고 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 한다. 보호막(16)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.

어드레스전극(12X)이 형성된 하부기판(18) 상에는 벽전하 축적을 위한 하부 유전층(22)이 형성된다. 하부 유전층(22) 상에는 제1 격벽(24a)이 형성되며, 하부 유전층(22)과 제1 격벽(24a)의 표면에는 형광체(20)가 도포된다. 제1 격벽(24a)은 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광선이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체(20)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 상/하부기판(10)(18)과 제1 격벽(24a) 사이에 마련된 방전공간에는 가스방전을 위한 불활성 가스가 주입된다.

이러한 구조의 방전셀은 어드레스전극(12X)과 주사/유지전극(12Y) 간의 대향방전에 의해 선택된 후 유지전극쌍(12Y,12Z)간의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. 이러한 방전셀에서는 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(20)가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출되게 된다. 이 결과, 방전셀들은 방전이 유지되는 기간을 조절하여 계조를 구현하게 되고, 그 방전셀들이 매트릭스 형태로 배열된 PDP는 화상을 표시하게 된다.

도 2는 종래의 PDP의 전체적인 단면구조를 나타내는 도면이다.

도 2에 도시된 PDP의 상부기판(110)과 하부기판(118)은 실링재(35)를 이용한 합착공정으로 합착된다. 이때 가압되는 상/하부기판(10,18)에 의해 표시영역으로 실링재(35)가 침범되는 것을 방지하기 위해 하부기판(18)의 비표시영역에는 제2 격벽(24b)이 형성되어 있다.

이러한 제1 격벽(24a) 및 제2 격벽(24b)은 하부 유전체(도시하지 않음) 등이 형성된 하부기판(18) 상에 스크린 프린팅, 샌드블라스트, 에칭법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 형성된다. 예를 들어, 스크린 프린팅법을 이용하여 하부기판(18) 상에 격벽재 페이스트의 인쇄 및 건조 공정을 반복한 후 소성함으로 형성된다.

이경우, 제2 격벽(24b)은 공정편차에 의해 제1 격벽(24a)보다 상대적으로 높게 형성되는 경우가 빈번히 발생된다. 구체적으로, 스크린 프린팅시에 스크린 마크의 장력으로 인하여 인쇄의 시작부 및 끝단에 대응되는 비표시영역(P1)으로 토출되는 격벽용 페이스트양이 인쇄의 중앙부에 대응되는 표시영역(P2)으로 토출되는 격벽용 페이스트양보다 많게 된다.

이에따라, 표시영역(P2)에 비해 비표시영역(P2)에 상대적으로 많은 양의 격벽용 페이스트가 토출됨에 따라 제2 격벽(24b)은 제1 격벽(24a)보다 높게 형성된다.

이러한 제1 격벽(24a) 및 제2 격벽(24b)간의 높이 차이에 의해 상/하부기판(10,18)의 합착시에 상부기판(10)이 하부기판(18)을 향하도록 휘어지게 된다. 이렇게 휘어진 상부기판(10)에 의해 상/하부기판(10,18)의 간격이 불균일하 여 부분적으로 오방전이 발생하게 된다. 또한, 상/하부기판(10,18)의 접촉이 불균함에 따라 방전에 의한 진동으로 상/하부기판(10,18) 사이에서 마찰이 발생하게 된다. 이 마찰에 의해 수~수십㏈의 소음이 발생된다.

따라서, 본 발명의 목적은 상/하부기판의 균일한 합착에 의해 화질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 제1 기판 상의 표시영역에 형성되는 제1 격벽과; 상기 제1 기판의 표시영역 이외의 비표시영역에 형성되는 제2 격벽과; 상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판 상에 형성되어 상기 표시영역과 비표시영역에서 서로 다른 두께를 갖는 유전체층을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 격벽과 제2 격벽은 서로 다른 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 격벽은 상기 제1 격벽보다 높은 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 유전체층은 상기 비표시영역보다 상기 표시영역에서 두꺼운 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 표시영역의 유전체층은 상기 비표시영역의 유전체층보다 5~30㎛ 정도 두꺼운 것을 특징으로 한다.

상기 제1 기판 및 제2 기판의 최외곽 영역에 형성되는 실링재를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 PDP의 제조방법은 제1 기판 상의 표시영역에 제1 격벽을 형성하고 상기 표시영역 이외의 비표시영역에 제2 격벽을 형성하는 단계와;

상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판 상에 상기 표시영역과 비표시영역에서 서로 다른 두께를 갖는 유전체층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 격벽과 제2 격벽은 서로 다른 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 격벽은 상기 제1 격벽보다 높은 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 유전체층은 상기 비표시영역보다 상기 표시영역에서 두꺼운 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 표시영역의 유전체층은 상기 비표시영역의 유전체층보다 5~30㎛ 정도 두꺼운 것을 특징으로 한다.

상기 제1 기판 및 제2 기판의 최외곽 영역에 실링재를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 3는 본발명의 실시예에 따른 PDP를 나타내는 도면이다.

도 3에 도시된 PDP는 단차를 갖는 상부 유전체층(114)이 형성된 상부기판(110)과 제1 및 제2 격벽(124a,124b)이 형성된 하부기판(118)과 상/하부기판(110,118)을 합착하기 위한 실링재(135)를 구비한다.

상부기판(110) 상에 형성되는 상부 유전체는 표시영역(P2)과 실링재(135)가 형성되는 영역을 제외한 비표시영역(P1)에서 서로 다른 높이를 갖도록 형성된다.

표시영역(P2)과 대응되는 상부 유전체층(114a)은 비표시영역(P1)과 대응되는 상부 유전체층(114b)보다 상대적으로 두껍게 형성된다. 예를 들어, 표시영역(P2)과 대응되는 상부 유전체층(114a)의 두께(D1)는 비표시영역(P1)과 대응되는 상부 유전체층(114b)의 두께(D2)보다 5~30㎛ 정도 높게 형성된다. 표시영역(P2)과 대응되는 상부 유전체층(114a)이 비표시영역(P1)과 대응되는 상부 유전체층(114b)보다 높게 형성됨으로써 후술하는 공정편차에 의해 발생되는 제1 격벽(124a)과 제2 격벽(124b)의 높이차가 보상된다.

하부기판(118) 상에 형성되는 격벽은 표시영역(P2)에 형성되는 제1 격벽(124a)과 비표시영역(P1)에 형성되는 제2 격벽(124b)으로 나뉜다.

제1 격벽(124a)은 표시영역(P2)에 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광선이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 제2 격벽(124b)은 실링재(135)가 형성되는 실재영역과 표시영역(P2) 사이의 비표시영역(P1)에 형성되어 실링재(135)의 침범에 의한 표시영역(P2)의 오염을 방지하게 된다.

이때 제2 격벽(124b)은 공정편차에 의해 제1 격벽(124a)보다 상대적으로 높은 높이로 형성된다.

실링재(135)는 상부 유전체층(114a,114b) 등이 형성된 상부기판(110)과 제1 격벽(124a)과 제2 격벽(124b) 등이 형성된 하부기판(118)을 합착하게 한다.

이렇게 합착된 상/하부기판(110,118)은 하부기판(118)의 제1 격벽(124a)과 제2 격벽(124b)의 높이차를 상부기판(110)의 표시영역(P2)과 비표시영역(P1)의 유전체층(114a,114b)의 높이를 다르게 함으로써 균일하게 합착된다.

도 4 는 본 발명에 따른 PDP의 제조공정을 나타내는 순서도이다.

먼저 상부기판(110)을 제작한 후에 그 상부기판(110) 상에 투명전극 패턴과 금속버스전극 패턴(도시하지 않음)이 순차적으로 형성된다.(S1 및 S2) 이어서, 투명전극 패턴과 금속버스전극 패턴이 형성된 상부기판(110) 상에 제1 및 제2 유전체층(113,115)이 형성된다.(S3 및 S4)

제1 및 제2 유전체층(113,115)의 형성공정을 구체적으로 설명하면, 도 5a 에 도시된 바와 같이 상부기판(110) 상에 실링재(135) 형성영역을 제외한 전면에 스크린 프린팅법을 이용하여 유전체 페이스트가 다수번의 인쇄 및 건조공정 후 소성됨으로써 도 5a와 같이 제1 유전체층(113)이 형성된다. 제1 유전체층(113)이 형성된 상부기판(110) 상의 표시영역(P2)과 대응되는 영역에 스크린 프린팅법을 이용하여 유전체 페이스트가 다수번의 인쇄 및 건조공정 후 소성됨으로써 도 5b와 같이 제2 유전체층(115)이 형성된다. 예를 들어, 제2 유전체층(115)의 두께는 5~30㎛ 정도이다.

제1 및 제2 상부 유전체층(113,115)이 형성된 상부기판(110) 상에 보호막(도시하지 않음)이 형성된다.(S5)

하부기판(118) 상에는 포토법, 인쇄법 등을 이용하여 어드레스전극(도시하지 않음)이 형성된다.(S7 및 S9) 어드레스전극이 형성된 하부기판(118) 상에 스크린 프린팅(Screen Printing)방법 등을 이용하여 하부 유전체층(도시하지 않음)이 형성된다.(S11)

하부 유전체층이 형성된 하부기판(118) 상에 스크린 프린팅법, 샌드 블라스팅법, 에칭법중 어느 하나를 이용하여 제1 및 제2 격벽(124a,124b)이 형성된다.(S13)

이어서, 스크린 프린팅, 인쇄법 등을 이용하여 하부 유전체등이 형성된 하부기판(118)의 표면에 형광체(도시하지 않음)가 형성된다.(S15)

이어서. 제1 및 제2 유전체층(113,115) 등이 형성된 상부기판(110)과 제1 및 제2 격벽(124a,124b) 등이 형성된 하부기판(118)이 실링재(135)에 의해 합착된다.(S17)

본 발명의 실시예에 따른 상부기판의 유전체층의 제조방법은 상기한 스크린 프린팅법에 국한되지 않고 후막 코팅법, 라미네이팅 등의 유전체층을 형성할 수 있는 공지의 어떠한 방법도 적용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 표시영역의 유전체층과 비표시영역의 유전체층의 두께를 다르게 형성함으로써 비표시영역 격벽과 표시영역 격벽의 높이차가 보상된다. 이에 따라 상/하부기판이 균일하게 합착되어 오방전 및 소음이 방지된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (13)

1. 제1 기판 상의 표시영역에 형성되는 제1 격벽과;

   상기 제1 기판의 표시영역 이외의 비표시영역에 형성되며 상기 제1 격벽보다 높은 높이를 가지는 제2 격벽과;

   상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판 상에 형성되는 유전체층을 구비하고,

   상기 유전체층은

   상기 표시영역에서의 두께가 상기 비표시영역에서의 두께 보다 상대적으로 두껍게 형성되어 상기 제1 및 제2 격벽간의 높이차를 보상하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 표시영역의 유전체층은 상기 비표시영역의 유전체층보다 5~30㎛ 정도 두꺼운 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 기판 및 제2 기판의 최외곽 영역에 형성되는 실링재를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제1 기판 상의 표시영역에 위치하는 제1 격벽을 형성함과 아울러 상기 표시영역 이외의 비표시영역에 위치하며 상기 제1 격벽보다 높은 높이를 가지는 제2 격벽을 형성하는 단계와;

   상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판 상에 형성됨과 아울러 상기 비표시영역에 비해 상기 표시영역에서 상대적으로 높은 두께를 갖는 유전체층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 표시영역의 유전체층은 상기 비표시영역의 유전체층보다 5~30㎛ 정도 두꺼운 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 제1 기판 및 제2 기판의 최외곽 영역에 실링재를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
13. 제 7 항에 있어서,

    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계를 포함하고,

    상기 유전체층은 상기 제1 및 제2 격벽의 높이차를 보상하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.

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