KR20060122213A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널의 변형을 방지함과 아울러 플라즈마 방전시 소음을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명은 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치하는 상부기판 및 하부기판과 상기 격벽에서 소정거리를 두고 위치하며 그의 표면에 씰재가 도포되어 상기 상부기판 및 하부기판을 합착시키는 적어도 하나의 보조격벽을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 {Plasma Display Panel}

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.

도 2a 내지 도 2c는 씰재를 이용하여 상부기판 및 하부기판의 합착공정을 나타내는 도면이다.

도 3 및 도 4는 씰재의 수축에 의한 기판변형의 예를 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.

도 6은 3전극 교류면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀을 나타내는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 실시예를 나타내는 단면도이다.

도 8a 내지 도 8e 는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 제작과정을 단계적으로 나타낸 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10, 100 : 상부기판 11, 101 : 하부기판

12, 102 : 방전공간 13, 103 : 격벽

14, 104 : 보조격벽 15, 105 : 씰재

106X : 어드레스전극 106Y : 주소/유지전극

106Z : 공통유지전극 117 : 유전체층

18, 118 : 박막

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 소음을 감소시키기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 보조격벽에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tude)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP" 라고 한다) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시장치 등이 있다.

이들 중 PDP는 기체방전을 이용한 표시소자로써 대형패널의 제작의 용이성, 고휘도 및 고발광 효율의 우수, 메모리 기능 및 160°이상의 광시야각을 갖는 점과 아울러 40 인치이상의 대화면을 구현할수 있는 장점을 가지고 있다.

도 1은 종래의 PDP를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 PDP는 방전공간(12)를 구획하는 다수의 격벽(13)을 사이에 두고 서로 대향되게 위치하는 상부기판(10) 및 하부기판(11)과, 상기 격벽(13)의 바 깥쪽에서 소정의 간격을 두고 위치하는 보조격벽(14)과, 상기 보조격벽(14)을 사이에 두고 격벽(13)과 반대방향에 위치하여 상부기판(10)과 하부기판(11)을 합착시키는 씰재(15)를 구비한다.

이러한 PDP는 화상을 구현하는 영역인 액티브(active) 영역(P1)과 액티브 영역을 제외한 부분인 더미(dummy) 영역(P2)으로 구분된다.

상부기판(10) 상의 액티브 영역(P1)에는 서스테인 전극쌍, 상부 유전체층, 보호막 등이 형성되고, 하부기판(11) 상의 액티브 영역(P2)에는 어드레스 전극 및 하부 유전체층 등이 형성된다.

격벽(13)은 액티브영역(P1)에서 방전공간(12)을 구획하여 플라즈마 방전시에 발생된 자외선 및 가시광선이 인접한 방전공간(12)에 누설되어 오작동을 일으키는 것을 방지하는 역할을 한다.

보조격벽(14)은 격벽(13)과 소정의 간격을 두고 위치함과 아울러 더미 영역(P2)에 형성되어 상부기판(10)과 하부기판(11) 사이의 간격을 확보하는 역할을 한다. 이러한, 보조격벽(14)은 격벽(13)과 동일물질로 동시에 형성되고, 격벽(13)과 실질적으로 동일한 높이를 가진다.

씰재(15)는 더미영역(P2)에서 보조격벽(14)을 사이에 두고 상기 격벽(15)과 반대 방향에 도포되어 상부기판(10)과 하부기판(11)을 합착시키는 역할을 한다.

도 2a 내지 도 2c는 씰재를 이용하여 상부기판 및 하부기판의 합착공정을 나타내는 도면이다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 유지전극쌍 및 유전체층 등의 제1 박막 패 턴(18a)이 형성된 상부기판(10)이 마련되고, 어드레스 전극 등의 제2 박막 패턴(18b)이 형성된 하부기판(11)이 마련된다.

이어서, 도 2b에 도시된 바와 같이 상부기판(10) 또는 하부기판(11) 중 적어도 어느 하나의 외곽영역에 씰재(15)가 도포된다. 이때 씰재(15)를 도포하는 방법에는 인쇄(Print)방법, 디스펜스(Dispense)방법 등이 이용된다.

이후, 도 2c에 도시된 바와 같이 씰재(15)를 이용한 합착공정에 의해 상부기판(10)과 하부기판(11)이 합착된 후 400-450℃ 정도의 고온의 환경에서 건조됨으로써 플라즈마 디스플레이 패널이 형성된다.

한편, 종래의 씰재를 이용한 상부기판 및 하부기판의 합착공정 후 건조공정이 실시되는 과정에서 씰재가 수축하게 됨으로써 상부기판 및 하부기판 사이의 간격이 줄어드는 문제가 발생된다.

이를 도 3 및 도 4를 참조하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 씰재는 고온의 환경에서 노출되는 경우에는 그의 표면에서 열응력이 발생됨으로써 도 3에 도시된 바와 같이 씰재(15)의 표면에서 내부로 인력작용에 의한 수축현상이 발생된다. 그 결과, 상부기판(10)과 하부기판(11) 사이의 간격이 줄어들거나 기판의 변형되는 문제가 발생된다.

더 나아가, 이러한 기판의 변형은 도 4에 도시된 바와 같이 격벽(13)과 상부기판(10)간의 간격을 벌어지게 함으로써 플라즈마 방전시 인접 방전셀간에 크로스토킹(Cross-talking)이 발생하여 방전동작이 불안정해지게 됨과 아울러 상부기판(10)과 격벽(13) 간의 마찰 및 충돌로 인하여 소음이 발생된다.

따라서, 본 발명의 목적은 패널의 변형을 방지함과 아울라 플라즈마 방전시 소음을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치하는 상부기판 및 하부기판과, 상기 상부기판과 하부기판 사이에 위치하고, 상기 격벽에서 소정거리를 두고 위치하며, 표면에 씰재가 도포되어 있는 적어도 하나 이상의 보조격벽을 구비한다.

상기 적어도 하나의 보조격벽의 높이는 상기 격벽보다 높다.

상기 적어도 하나의 보조격벽은 화상이 표현되지 않는 비활성영역에 형성된다.

상기 씰재가 상기 보조격벽의 일부분을 둘러싼다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하 도 5 내지 도 8e를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 PDP의 방전셀을 구체적으로 나타내는 도면이다.

도 5 및 도 6에 도시된 PDP의 다수의 방전셀들이 위치하는 액티브영역(P101)과 액티브영역(P101)을 제외하는 더미영역(P102)으로 구분된다.

액티브영역(P101)에 마련되는 방전셀은 상부기판(100) 상에 형성되어진 주사/유지전극(116Y) 및 공통유지전극(116Z)과, 하부기판(111) 상에 형성되어진 어드레스전극(116X)을 구비한다. 한편, 도 6에서의 하부기판(111)은 90도 회전하여 도시된 것이다.

유지전극쌍(116Y,116Z)은 투명전극(116a)과 버스전극(116b)으로 이루어진다.

주사/유지전극(116Y)과 공통유지전극(116Z)이 나란하게 형성된 상부기판(110)에는 상부 유전체층(117a)과 보호막(118)이 적층된다. 상부 유전체층(117a)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다.

보호막(118)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(117a)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방전 효율을 높이게 된다. 보호막(118)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.

어드레스전극(116X)이 형성된 하부기판(111) 상에는 하부 유전체층(117b) 및 격벽(113)이 형성되며, 하부 유전체층(117b)과 격벽(113)의 표면에는 형광체층(119)이 도포된다. 어드레스전극(116X)은 주사/유지전극(116Y) 및 공통유지전극(116Z)과 교차되는 방향으로 형성된다.

격벽(113)은 어드레스전극(116X)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다.

형광체층(119)은 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 상부기판(110)/하부기판(111)과 격벽(113) 사이에 마련된 방전공간에는 가스방전을 위한 불활성 가스가 주입된다.

더미 영역(P102)에는 액티브영역(P101)에 형성된 격벽(113)과 소정의 거리를 두고 보조격벽(114)이 형성된다. 이러한, 보조격벽(114)은 상부기판(110) 및 하부기판(111) 사이의 간격을 확보함과 아울러 그의 표면에 씰재(115)가 도포되어 상부기판(110) 및 하부기판(111)을 합착시키는 역할을 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래에는 씰재를 이용한 상부기판 및 하부기판의 합착과정에서 부분적으로 수축되는 문제가 발생되어 패널이 변형되거나 플라즈마 방전기 소음이 발생되는 문제가 있었다. 본원 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 씰재를 보조격벽에 도포하고 씰재가 도포된 보조격벽을 이용하여 상부기판 및 하부기판의 합착공정을 실시하게 된다. 이에 따라, 상부기판 및 하부기판의 합착 후 고온의 환경에서의 씰재가 일부 노출되어 일부 수축이 일어나더라도 보조격벽에 의해 상부기판 및 하부기판 사이의 간격을 유지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서는 종래의 보조격벽을 그대로 형성하고 도 7에 도시된 바와 같이 별도의 제2 보조격벽(114a)을 보조격벽(114)의 외곽에 형성한 후, 그 제2 보조격벽(114a) 상에 씰재(115)를 형성할 수 있다. 이 경우에는 상부기판(110) 및 하부기판(111) 사이의 간격을 좀 더 견고히 유지할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 액티브 영역을 제외하는 더미 영역에서 적어도 하나의 보조격벽을 형성하고 상기 보조격벽 중 적어도 어느 하나에 씰재를 도포한다. 이러한, 씰재가 도포된 보조격벽을 이용하여 상부기판 및 하부기판을 합착함으로써 씰재의 수축에 의한 패널의 변형을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상부기판 및 하부기판 상이의 간격이 유지됨으로써 격벽과 상부기판간의 간격이 벌려지지 않게 되어 상부기판과 격벽 간의 마찰 등이 일어나지 않게 되어 방전시 소음이 거의 발생되지 않는다.

이하, 도 8a 내지 도 8e는 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 PDP의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 하부기판(111) 상에 금속물질이 증착된 후 패터닝됨으로써 하부기판(111) 상에 어드레스전극(116X)이 형성된다. 어드레스전극(116X)이 형성된 하부기판(111) 상에 스크린 프린팅(Screen Printing)방법을 이용하여 유전체 물질이 도포된 된 후 소성됨으로써 도 8a에 도시된 바와 같이 어드레스전극(116X)을 덮도록 하부 유전체(117b)가 형성된다.

하부 유전체층이 형성된 기판 상에 스크린 프린팅, 샌드 블라스팅(Sand Bladting), 프레싱(Pressing) 방법 등을 이용하여 도 8b에 도시된 바와 같이 액티브영역(P101)에 위치하는 격벽, 격벽과 소정거리를 두고 더미영역에 위치하는 보조격벽(114)이 형성된다. 여기서, 보조격벽을 사이에 두고 격벽과 반대방향에 위치하는 제2 보조격벽(114a)이 더 형성될 수 있고, 더 나아가서 2 이상의 보조격벽이 더 형성될 수 도 있다.

이후, 격벽(113)과 하부 유전체(117b)의 표면에 도 8c에 도시된 바와 같이 형광체(119)를 형성한다.

이후, 하부기판의 더미영역(P102)에 위치하는 보조격벽(114) 및 제2 보조격벽(114a) 중 적어도 하나에 도 8d에 도시된 바와 같이 씰재(115)가 도포된다. 여기서, 씰재(115)는 도 8d에 도시된 바와 같이 소정의 점성을 가지게 됨으로써 보조격벽(114)의 표면 상에 소정의 두께를 가지도록 씰재(115)가 형성된다. 이러한 씰재(115)는 씰재(115)의 점도와 그 양에 따라 보조격벽(114) 표면의 전부를 둘러싸도록 형성되기도 하지만, 보조격벽(114) 표면의 일부분만을 둘러싸도록 형성되기도 한다.

이후 별도의 공정에 의해 어드레스 전극, 상부 유전체층 등이 형성된 상부기판(110)을 마련한 후 도 8f에 도시된 바와 같이 씰재(115)가 도포된 보조격벽(114)을 이용하여 상부기판(110)과 하부기판(111)을 합착시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 PDP 및 그 제조방법은 방전셀들이 위치하는 액디브 영역을 제외하는 더미 영역에서 적어도 하나의 보조격벽을 형성하고 상기 보조격벽 중 적어도 어느 하나에 씰재를 도포한다. 이러한, 씰재가 도포된 보조격벽을 이용하여 상부기판 및 하부기판을 합착함으로써 씰재의 수축에 의한 패널의 변형이 방지됨과 아울러 플라즈마 방전시 소음 발생을 방지할 수 있게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (4)

1. 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치하는 상부기판 및 하부기판과;

   상기 상부기판과 하부기판 사이에 위치하고, 상기 격벽에서 소정거리를 두고 위치하며, 표면에 씰재가 도포되어 있는 적어도 하나 이상의 보조격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널
2. 제 1항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 보조격벽의 높이는 상기 격벽보다 높은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 보조격벽은 화상이 표현되지 않는 비활성영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 씰재가 상기 보조격벽의 일부분을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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