KR20040087697A - 플라즈마 표시장치와, 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 표시 장치와 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 전면기판;과, 전면 기판상에 형성된 유지 전극;과, 유지 전극을 매립하도록 형성된 전면 유전체층;과, 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;과, 배면 기판상에 형성되며, 유지 전극과 직교하는 형상으로 형성된 어드레스 전극;과, 어드레스 전극을 매립하도록 형성된 배면 유전체층;과, 배면 유전체층상에 소정 간격 이격되게 형성된 격벽;과, 격벽의 내측면에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;과, 전면 및 배면 기판의 대향되는 면에 형성되며, 이들을 상호 봉착시키는 프리트 글라스;와, 프리트 글라스가 형성되는 영역내에 형성되며, 적어도 하나 이상으로 된 진동 감쇠 수단을 포함하는 것으로서, 전면 및 배면 기판을 봉착하는 프리트 글라스내에 이와 다른 재질로 된 진동 감쇠부를 개재함으로써, 진동 발생시 이를 효과적으로 흡음하여 소음을 저감시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 표시장치와, 이의 제조방법{Plasma display panel and the fabrication method thereof}

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 표시 장치의 진동을 억제하기 위하여 전면 및 배면 기판 사이에 이를 감쇠시키는 수단이 설치된 플라즈마 표시 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치(plasma display panel)는 복수개의 전극이 코팅된 두 회로 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에 방전 전압을 가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 가하여 두 전극이 교차하는 점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는그래픽을 구현하는 표시 장치를 말한다.

이러한 플라즈마 표시 장치는 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 표시 장치는 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 표시 장치는 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.

한편, 대향 방전형 플라즈마 표시 장치는 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 대신에 면 방전형 플라즈마 표시 장치는 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 공통 전극과 주사 전극이 마련되어 어드레싱 전극과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.

도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 표시 장치(10)는 전면 기판(11)과, 상기 전면 기판(11)의 아랫면에 형성되는 전면 패턴층(12)과, 상기 전면 기판(11)과 대향되게 설치되는 배면 기판(13)과, 상기 배면 기판(13)의 윗면에 형성되는 배면 패턴층(14)과, 상기 배면 패턴층(14)의 윗면에 소정 간격 이격되게 형성되는 격벽(15)과, 상기 격벽(15) 사이에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층(16)을 포함하고 있다.

상기 전면 패턴층(12)은 다수개의 공통 전극과 주사 전극이 교번하여 형성된 유지 전극과, 상기 유지 전극의 윗면에 이보다 작은 폭을 가지고 형성되는 버스 전극과, 상기 유지 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 아랫면에 형성된 보호막, 예컨대 산화 마그네슘(MgO)막을 포함하고 있다.

상기 배면 패턴층(14)은 상기 유지 전극과 직교하도록 설치되는 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층을 포함하고 있다.

이때, 상기 전면 및 배면 기판(11)(13)의 디스플레이 영역의 바깥쪽에는 이들을 상호 봉착시키기 위하여 프리트 글라스(frit glass, 17)가 도포되어 있다. 또한, 디스플레이 영역과, 봉착 영역 사이에는 불순물이 디스플레이 영역으로 침범하는 등의 오염 방지의 목적으로 더미 격벽(dummy partition wall,18)이 추가적으로 형성될 수가 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 표시 장치(10)는 주사 전극과 어드레스 전극 사이에 전압이 인가되면 예비 방전이 일어나 벽 전하가 충전된다. 이 상태에서 공통 전극과 주사 전극 사이에 전압이 인가되면 유지 방전이 일어나 플라즈마가 생성된다. 이로부터 자외선이 방사되어 형광체층을 여기시켜 화상을 구현하게 된다.

여기서, 상기 플라즈마 표시 장치(10)는 상기 배면 기판(13) 상에 다수개 형성된 격벽(15)의 상단면이 상기 전면 기판(11)의 하부면과 소정 간격(G) 이격되어 있다. 이러한 갭의 발생은 정전기력에 의하여 플라즈마 표시 장치(10)의 구동중에상기 전면 기판(11)에 대하여 격벽(15)이 순간적으로 부딪히는 현상으로 소음이 발생하게 된다.

그런데, 종래의 플라즈마 표시 장치(10)는 전면 및 배면 기판(11)(13) 상에 별도의 진동 감쇠 수단이 설치되어 있지 않고, 상기 프리트 글라스(17)의 소재 특서에만 의존하여 진동을 억제하여 왔다. 이에 따라, 구동중에 플라즈마 표시 장치(10)의 진동을 효과적으로 억제하지 못하게 되여서, 소음은 지속적으로 발생하게 된다.

또한, 상기 프리트 글라스(17)가 봉착되는 영역은 외력이나, 자체 진동에 의하여 접착력이 약화될 우려가 있으므로, 강도를 보강할 필요가 있다고 할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전면 및 배면 기판이 봉착되는 영역에 구동시 발생되는 진동을 감쇠시킬 수 있도록 진동 감쇠 수단을 설치하여서 소음을 저감시킨 플라즈마 표시 장치와 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 3은 도 2의 일부를 발췌하여 도시한 단면도,

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 단면도,

도 10은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 절제 도시한 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

20...플라즈마 표시장치 21...전면 기판

22...공통 전극 23...주사 전극

25...전면 유전체층 30...프리트 글라스

210...배면 기판 220...어드레스 전극

230...배면 유전체층 240...격벽

260...더미 격벽 300...진동 감쇠 수단

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시 장치는,

전면 기판;

상기 전면 기판상에 형성된 유지 전극;

상기 유지 전극을 매립하도록 형성된 전면 유전체층;

상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;

상기 배면 기판상에 형성되며, 상기 유지 전극과 직교하는 형상으로 형성된 어드레스 전극;

상기 어드레스 전극을 매립하도록 형성된 배면 유전체층;

상기 배면 유전체층상에 소정 간격 이격되게 형성된 격벽;

상기 격벽 사이에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;

상기 전면 및 배면 기판의 대향되는 면에 형성되며, 이들을 상호 봉착시키는 프리트 글라스; 및

상기 프리트 글라스가 형성되는 영역내에 형성되며, 적어도 하나 이상으로 된 진동 감쇠 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진동 감쇠 수단은,

상기 전면 또는 배면 기판중 어느 한 쪽 기판의 일면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성되며, 적어도 하나 이상의 스트립 형상으로 배치된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 진동 감쇠 수단은,

상기 전면 기판의 아랫면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성된 제1 진동 감쇠부와, 상기 배면 기판의 윗면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성된 제2 진동 감쇠부를 포함하고,

상기 제1 및 제2 진동 감쇠부는 상호 교번하여 배치된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법은,

전면 기판의 아랫면에 유지 전극을 형성하는 단계;

상기 유지 전극의 아랫면에 전면 유전체층을 형성하는 단계;

상기 전면 기판과 대향되게 설치되는 배면 기판의 윗면에 어드레스 전극을 형성하는 단계;

상기 어드레스 전극의 윗면에 배면 유전체층을 형성하는 단계;

상기 배면 유전체층의 윗면에 소정 간격 이격되게 격벽을 형성시키고, 이와 동시에 상기 전면 및 배면 기판의 상호 봉착되는 영역에 적어도 하나 이상의 진동 감쇠 수단을 형성하는 단계;

상기 전면 및 배면 기판의 봉착되는 영역에 상기 진동 감쇠 수단을 매립하도록 프리트 글라스를 도포하는 단계;

상기 전면 및 배면 기판을 열처리하여 상호 봉착시키는 단계; 및

상기 전면 및 배면 기판을 진공 배기시키고, 기체를 봉입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 플라즈마 표시 장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치(20)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시 장치(20)에는 전면 기판(21)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 복수개의 유지 전극으로서, 스트립 형태의 공통 전극(22)과 주사 전극(23)이 교대로 형성되어 있다. 상기 공통 및 주사전극(22)(23)의 아랫면에는 라인 저항을 줄이기 위하여 이들보다 작은 폭을 가지는 도전성의 버스 전극(24)이 설치되어 있다. 상기 공통 및 주사 전극(22)(23)과, 버스 전극(24)은 전면 기판(21)의 아랫면에 도포된 전면 유전체층(25)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(25)의 아랫면에는 보호막층(26), 이를테면 산화 마그네슘(MgO)막이 더 형성될 수가 있다.

상기 전면 기판(21)과 대향되게 설치되는 배면 기판(210) 상에는 상기 공통 및 주사 전극(22)(23)과 교차하도록 스트립 형태의 어드레스 전극(220)이 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(220)은 배면 유전체층(230)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(230) 윗면에는 방전 공간을 구획하는 격벽(240)이 상호 이격되어 형성되어 있다. 상기 격벽(240)의 사이에는 적,녹,청색의 형광체층(250)이 도포되어 있다.

여기서, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)이 상호 접착되는 영역에는 진동 감쇠 수단이 형성되어 있다.

즉, 상기 플라즈마 표시 장치(20)의 디스플레이 영역의 바깥쪽에는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 봉착을 위하여 프리트 글라스(30)가 도포되어 있다. 또한, 상기 디스플레이 영역과, 봉착 영역 사이에는 불순물이 디스플레이 영역으로 침범하는 등의 오염 방지의 목적으로 더미 격벽(260)이 추가적으로 형성될 수가 있다.

상기 프리트 글라스(30)는 상기 전면 또는 배면 기판(21)(210)중 어느 한 쪽 기판상에 도포되어 있다. 이러한 프리트 글라스(30)는 상기 전면 및 배면기판(21)(210)의 가장자리를 따라서 사각틀 형상으로 형성된 연속적인 띠 모양이다.

상기 프리트 글라스(30)는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210) 간의 기밀을 유지하기 위하여 봉착 공정시 소성로에서 여러 가지 열 프로세스를 통과하게 된다. 즉, 상기 프리트 글라스(30)에 포함된 바인더를 베이크-아웃(bake-out)하기 위하여 온도를 대략 300 ℃ 부근에서 유지하고, 그 후 약 450 ℃에서 이를 용융하여 냉각시켜서 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)을 접착하게 된다.

이때, 상기 프리트 글라스(30)가 접착된 영역에는 상기 프리트 글라스(30)와 재질이 상이한 진동 감쇠부(300, 도 3참조)가 형성되어 있다.

보다 상세하게는 도 3에 도시된 바와 같다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 전면 패턴층(31)이 형성되어 있다. 상기 전면 패턴층(31)은 전술한 바 있는 공통 및 주사 전극(22)(23)과, 버스 전극(24)과, 전면 유전체층(25)과, 보호막층(26)을 포함한다.

상기 전면 기판(21)과 대향되게 설치되는 배면 기판(210)의 윗면에는 배면 패턴층(32)이 형성되어 있다. 상기 배면 패턴층(32)은 어드레스 전극(220)과, 배면 유전체층(230)을 포함한다.

상기 전면 및 배면 패턴층(31)(32)은 격벽(240)에 의하여 방전 공간이 구획되며, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210) 상의 일정 영역에 형성되어서 디스플레이영역을 표시한다. 상기 격벽(240)의 내측에는 적,녹,청색의 형광체층(250)이 도포되어 있다.

상기 디스플레이 영역의 바깥쪽에는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)을 상호 봉착하여서 기밀을 유지하도록 프리트 글라스(30)가 도포되어 있다. 상기 프리트 글라스(30)는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 대향되는 면의 가장자리를 따라 연속적으로 도포되어 있다.

이때, 상기 프리트 글라스(30) 내에는 진동 감쇠부(300)가 형성되어 있다. 상기 진동 감쇠부(300)는 상기 배면 기판(210)의 윗면으로부터 스트립 형상으로 형성되어 있으며, 적어도 하나 이상(301 내지 303)이 소정 간격 이격되게 배치되어 있다. 상기 진동 감쇠부(300)는 디스플레이 영역의 외곽을 따라 플라즈마 표시 장치(20)의 네 변에 공히 형성된 것이 바람직하다.

상기 진동 감쇠부(300)는 그 높이가 동일하도록 형성하는 것이 제조 공정상 유리하다고 할 수 있을 것이다. 대안으로는, 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 진동 감쇠부(400)는 상기 디스플레이 영역의 인접한 곳에 위치한 진동 감쇠부(401)로부터 상기 디스플레이 영역으로부터 가장 원거리에 위치한 진동 감쇠부(403)까지 점차적으로 높이를 증가시켜서 형성시킬 수도 있다. 반대로, 진동 감쇠부(500)는 상기 디스플레이 영역의 인접한 곳에 위치한 진동 감쇠부(501)로부터 상기 디스플레이 영역으로부터 가장 원거리에 위치한 진동 감쇠부(503)까지 점차적으로 높이를 감소시켜서 형성시킬 수도 있을 것이다.

상기 진동 감쇠부(300)는 진동을 효과적으로 감쇠시키기 위하여 상기 프리트글라스(30)와 재질이 다른 소재로 이루어져 있다. 바람직하게는 상기 배면 패턴층(32)의 윗면에 형성된 격벽(240)과 동일한 소재로 이루어지는 것이 제조 공정을 단순화시킬 수가 있다.

이러한 진동 감쇠부(300)는 상기 프리트 글라스(30) 내에 매립되어 있다. 즉, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)이 봉착되는 영역에 스트립 형상으로 복수개 배치되어 있으며, 그 외면에는 상기 프리트 글라스(30)가 이를 완전히 감싸도록 형성되어 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치(20)를 제조하기 위한 방법을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

상기 플라즈마 표시 장치(20)의 제조 공정은 전면 기판(21) 상에 전면 패턴층(31)을 형성하는 공정과, 배면 기판(210) 상에 배면 패턴층(32)을 형성하는 공정과, 이들을 상호 봉착하는 공정과, 진공 및 기체를 봉입하는 공정으로 분류할 수 있다.

우선, 투명한 유리로 된 전면 기판(21)이 마련되고, 상기 전면 기판(21) 상에 스퍼터링법으로 ITO 막을 증착시켜서 스트립 형태의 공통 전극(22)과, 주사 전극(23)을 형성시킨다.

이어서, 상기 공통 및 주사 전극(22)(23)의 아랫면 일측에 이들의 라인 저항을 줄이기 위하여 이를테면 은이나 은 합금으로 된 도전성 페이스트를 인쇄하거나, 포토리소그래피 공정을 통하여 버스 전극(24)을 형성시킨다.

상기 버스 전극(24)이 완성되면, 상기 공통 및 주사 전극(22)(23)과, 버스전극(24)을 매립하도록 전면 유전체층(25)을 도포하고, 상기 전면 유전체층(25) 상에는 이를 보호하기 위하여 산화 마그네슘막으로 된 보호막층(26)을 형성시키게 된다.

한편, 투명한 유리로 된 배면 기판(210)이 마련되고, 상기 배면 기판(210) 상에는 어드레스 전극(220)을 형성하게 된다. 이어서, 상기 어드레스 전극(220)을 매립하도록 배면 유전체층(230)을 도포한 다음에, 상기 배면 유전체층(230) 사이에 소정 간격 이격되게 격벽(240)을 형성하게 된다.

이때, 상기 격벽(240)을 패턴시에 상기 전면 및 배면 기판(12)(210)이 봉착되는 영역에 형성될 스트립 형상의 진동 감쇠부(300)를 공히 형성시키게 된다. 상기 진동 감쇠부(300)는 상기 전면 및 배면 기판(12)(210)의 가장자리를 따라 각 변부에 공히 형성시키고, 적어도 하나 이상(301 내지 303)을 소정 간격 이격되게 형성시키는 것이 바람직하다. 또한, 상기 격벽(240)과, 진동 감쇠부(300) 사이의 영역에는 더미 격벽(260)이 추가적으로 형성될 수가 있다.

이러한 격벽(240) 및 진동 감쇠부(300)의 형성 방법에는 스크린 인쇄법이나, 샌드 블라스트법이나, 드라이 필름법이나, 감광성 장벽재법등이 있다. 이들을 낮게 형성시킬 경우에는 스크린 인쇄법이 유리하고, 높게 형성시킬 경우에는 샌드 블라스트법이 사용될 수가 있다. 또한, 상기 격벽(240) 및 진동 감쇠부(300)는 단면 모양의 종횡비를 되도록이면 크게 하는 것이 넓은 방전 공간을 확보하고, 구조적 안전성을 가져올 수 있다.

다음으로, 상기 격벽(240)의 내면에는 후막 인쇄법에 의하여 적,녹,청색의형광체층을 형성시킨다.

이처럼, 별도의 공정을 통하여 전면 및 배면 기판(21)(210) 상에 전면 및 배면 패턴층(31)(32)과, 격벽(240)과, 형광체층(250)을 형성시킨 다음에는, 대향되는 전면 및 배면 기판(21)(210)이 상호 봉착되는 영역에 프리트 글라스(30)를 형성시킨다.

이때, 상기 프리트 글라스(30)는 소정 높이로 상기 배면 기판(210) 상에 돌출한 진동 감쇠부(300)를 매립하게 된다. 상기 프리트 글라스(30)에 의하여 접착된 상태의 전면 및 배면 기판(21)(210)은 소성로에서 여러 단계의 열 프로세스를 통과하면서 기밀 접착하게 된다.

다음으로, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)을 진공 배기하고, 기체를 봉입하게 된다.

이러한 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치(20)는 내부 진동에 의하여 소음이 발생하게 되면, 상기 프리트 글라스(30)에는 다른 재질의 진동 감쇠부(300)가 복수개 개재되어 있으므로 내부 소리를 흡음하게 된다. 즉, 상기 프리트 글라스(30)내로 전달되는 음파는 터널 형식으로 다수개 배치된 진동 감쇠부(300)를 통과하면서 에너지가 감쇠되어서 점차적으로 소멸된다.

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 전면 패턴층(31)이 형성되고, 상기 배면 기판(210)의 윗면에는 배면 패턴층(32)이 형성되어 있다. 상기 전면 및 배면 패턴층(31)(32)은 격벽(240)에 의하여 방전 공간이 구획되며, 상기 격벽(240)의 내측에는 적,녹,청색의 형광체층(250)이 도포되어 있다.

전술한 바와 같이, 상기 전면 패턴층(31)은 공통 및 주사 전극(22)(23)과, 버스 전극(24)과, 전면 유전체층(25)과, 보호막층(26)을 포함하며, 상기 배면 패턴층(32)은 어드레스 전극(220)과, 배면 유전체층(230)을 포함한다.

상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 대향되는 가장자리 면에는 이들의 기밀을 유지하도록 프리트 글라스(30)가 도포되어 있다. 상기 프리트 글라스(30)는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 대향되는 면의 가장자리를 따라 연속적으로 도포되어 있다.

이때, 상기 프리트 글라스(30) 내에는 진동 감쇠부(600)가 형성되어 있다. 상기 진도 감쇠부(600)는 상기 전면 기판(21)의 아랫면으로부터 스트립 형상으로형성되어 있으며, 적어도 하나 이상(601 내지 603)이 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.

상기 진동 감쇠부(600)는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 대향되는 네 변에 공히 형성된 것이 바람직하며, 그 높이가 동일하도록 형성하는 것이 제조 공정을 단순화시킬 수가 있다. 대안으로는, 도 7에 도시된 바와 같이 진동 감쇠부(700)는 디스플레이 영역의 인접한 곳으로부터 가장 먼 원거리로 갈수록 그 높이가 점차적으로 커지거나(701 내지 703), 도 8에 도시된 바와 같이 진동 감쇠부(800)는 디스플레이 영역의 인접한 곳으로부터 가장 먼 원거리로 갈수록 그 높이가 점차적으로 작아지도록(801 내지 803) 형성시킬 수도 있을 것이다.

상기 진동 감쇠부(600)는 상기 프리트 글라스(30)와 재질이 다른 소재로 이루어져 있으며, 상기 전면 기판(21)의 아랫면에 형성되는 전면 유전체층(25)과 실질적으로 동일한 소재로 되는 것이 바람직하다. 이는 플라즈마 표시 장치의 제조 공정시 상기 전면 기판(21)의 아랫면에 전면 유전체층(25)을 형성시 상기 진동 감쇠부(600)를 공히 형성시킬 수가 있어서 제조 공정을 단순화시킬 수가 있어서 유리하기 때문이다.

이러한 진동 감쇠부(600)는 프리트 글라스(30)에 매립되어 있으며, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)이 봉착되는 영역에 스트립 형상으로 복수개 배치되어 있다.

도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 전면 패턴층(31)이 형성되고, 상기 배면 기판(210)의 윗면에는 배면 패턴층(32)이 형성되어 있다. 또한, 상기 배면 패턴층(32)의 윗면에는 소정 간격 이격되게 격벽(240)이 형성되어 있고, 상기 격벽(240)의 내면에는 적,녹,청색의 형광체층이 도포되어 있다. 한편, 디스플레이 영역의 바깥쪽에는 더미 격벽(260)이 형성되어 있다.

이때, 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 봉착되는 영역에는 프리트 글라스(30)가 도포되어 있다. 상기 프리트 글라스(30)는 상기 전면 및 배면 기판(21)(210)의 대응되는 가장자리 면을 따라서 네변 공히 도포되어 있다.

여기서, 상기 프리트 글라스(30) 내에는 이와 다른 재질로 된 진동 감쇠부(900)가 형성되어 있다. 상기 진동 감쇠부(900)는 상기 전면 기판(21)의 아랫면으로부터 돌출한 제1 진동 감쇠부(901)(903)와, 상기 배면 기판(210)의 윗면으로부터 돌출한 제2 진동 감쇠부(902)(904)를 포함한다.

상기 제1 및 제2 진동 감쇠부(901 내지 904)는 상호 교번하여 형성되어 있으며, 스트립 형상으로 전면 및 배면 기판(21)(210) 상에 형성되어 있다. 상기 제1 진동 감쇠부(901)(903)는 상기 전면 패턴층(31)을 형성시 형성되는 전면 유전체층(25, 도 2 참조)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어져 있으며, 상기 제2 진동 감쇠부(902)(904)는 상기 격벽(240)과 동일한 소재로 된 것이 바람직하다.

이처럼, 상기 진동 감쇠부(901 내지 904)는 전술한 다른 실시예에 언급한 진동 감쇠부를 조합하는 것에 형성될 수가 있을 것이다.

도 10은 본 발명의 제8 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치(1000)를 도시한 것이다.

여기서는, 본 발명의 특징부만 발췌하여 설명하기로 한다.

도면을 참조하면, 배면 기판(1110) 상에는 격벽(1140)이 소정 간격 이격되게 배치되어 있으며, 그 사이에는 적,녹,청색의 형광체층(1150)이 도포되어 있다. 그리고, 디스플레이 영역의 외곽에는 더미 격벽(1160)이 형성될 수가 있다.

상기 배면 기판(1110)의 윗면에는 도시되지 않은 전면 기판과 봉착되는 영역에 프리트 글라스(1130)가 도포되어 있다. 상기 프리트 글라스(1130)는 사각틀 형상이며, 연속적인 띠 모양으로 형성되어 있다.

이때, 상기 프리트 글라스(1130)의 내부에는 이와 다른 소재로 된 진동 감쇠부(1170)가 형성되어 있다. 상기 진동 감쇠부(1170)은 상기 배면 기판(1110)의 장단변부를 따라서 간헐적인 스트립 형상으로 형성되어 있으며, 적어도 한 라인이상(1171)(1172)으로 복수개 형성되어있다.

이러한 간헐적인 스트립 형상의 진동 감쇠부(1170)는 상기 격벽(1140)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어져 있다. 대안으로는 상기 진동 감쇠부(1170)는 상기 배면 기판(1110)과 봉착되는 전면 기판상에 형성될 수가 있으며, 이 경우에는 전면 기판상에 형성되는 전면 유전체층과 동일한 소재로 제조될 수 있을 것이다. 또한, 전면 및 배면 기판상에 교번하여 형성될 수도 있을 것이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 플라즈마 표시 장치와 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 전면 및 배면 기판을 봉착하는 프리트 글라스내에 이와 다른 재질로 된 진동 감쇠부를 개재함으로써, 진동 발생시 이를 효과적으로 흡음하여 소음을 저감시킬 수가 있다.

둘째, 전면 및 배면 기판의 유전체층이나 격벽을 형성시에 이를 이용하여 프리트 글라스 영역에 진공 감쇠부를 형성함에 따라 진동을 방지하기 위한 제조 공정이 단순화된다.

셋째, 프리트 글라스가 도포되는 영역에 별도의 구조물이 개재됨에 따라 강도가 보강되어서 기밀을 보다 확실히 유지할 수가 있다.

넷째, 진공 감쇠부가 보호 장벽 역할도 공히 수행함에 따라 디스플레이 영역으로 오염 물질의 유입을 방지하게 해 준다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

1. 전면 기판;

   상기 전면 기판상에 형성된 유지 전극;

   상기 유지 전극을 매립하도록 형성된 전면 유전체층;

   상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;

   상기 배면 기판상에 형성되며, 상기 유지 전극과 직교하는 형상으로 형성된 어드레스 전극;

   상기 어드레스 전극을 매립하도록 형성된 배면 유전체층;

   상기 배면 유전체층상에 소정 간격 이격되게 형성된 격벽;

   상기 격벽 사이에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;

   상기 전면 및 배면 기판의 대향되는 면에 형성되며, 이들을 상호 봉착시키는 프리트 글라스; 및

   상기 프리트 글라스가 형성되는 영역내에 형성되며, 적어도 하나 이상으로 된 진동 감쇠 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   상기 전면 또는 배면 기판중 어느 한 쪽 기판의 일면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성되며, 적어도 하나 이상의 스트립 형상으로 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
3. 제2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   상기 전면 기판의 아랫면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성된 제1 진동 감쇠부와, 상기 배면 기판의 윗면으로부터 프리트 글라스가 도포되는 영역에 소정 높이 돌출하여 형성된 제2 진동 감쇠부를 포함하고,

   상기 제1 및 제2 진동 감쇠부는 상호 교번하여 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
4. 제2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단의 높이는,

   상호 동일하도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
5. 제2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단의 높이는,

   유지 전극과 어드레스 전극이 교차하여 화상을 구현하는 디스플레이 영역으로부터 멀어질수록 점차적으로 증가하거나 감소하도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
6. 제2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   상기 프리트 글라스와 다른 소재로 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
7. 제6 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   상기 격벽과 실질적으로 동일한 소재로 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
8. 제6 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   상기 전면 유전체층과 실질적으로 동일한 소재로 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
9. 제2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 수단은,

   연속적이거나, 소정 간격 이격된 단속적인 스트립 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
10. 전면 기판의 아랫면에 유지 전극을 형성하는 단계;

    상기 유지 전극의 아랫면에 전면 유전체층을 형성하는 단계;

    상기 전면 기판과 대향되게 설치되는 배면 기판의 윗면에 어드레스 전극을 형성하는 단계;

    상기 어드레스 전극의 윗면에 배면 유전체층을 형성하는 단계;

    상기 배면 유전체층의 윗면에 소정 간격 이격되게 격벽을 형성시키고, 이와 동시에 상기 전면 및 배면 기판의 상호 봉착되는 영역에 적어도 하나 이상의 진동 감쇠 수단을 형성하는 단계;

    상기 전면 및 배면 기판의 봉착되는 영역에 상기 진동 감쇠 수단을 매립하도록 프리트 글라스를 도포하는 단계;

    상기 전면 및 배면 기판을 열처리하여 상호 봉착시키는 단계; 및

    상기 전면 및 배면 기판을 진공 배기시키고, 기체를 봉입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 진동 감쇠 수단을 형성하는 단계에서는,

    상기 봉착되는 영역에 상기 격벽과 실질적으로 동일한 소재로 된 진동 감쇠 수단을 적어도 하나 이상 스트립 형상으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.