KR20050024031A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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KR20050024031A
KR20050024031A KR1020030061831A KR20030061831A KR20050024031A KR 20050024031 A KR20050024031 A KR 20050024031A KR 1020030061831 A KR1020030061831 A KR 1020030061831A KR 20030061831 A KR20030061831 A KR 20030061831A KR 20050024031 A KR20050024031 A KR 20050024031A
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장태웅
우석균
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

내부에 표시영역이 형성된 하부 패널과 그 상부에 놓여지는 상부 패널을, 상기 표시영역 외측에 도포되는 제1실링 프리트(sealing frit) 및 상기 제1실링 프리트 외측에 도포되는 제2실링 프리트를 포함하는 실링 프리트에 의하여 접함함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널 접합의 허용 전단강도를 향상할 수 있고 또한 소음차단 효과를 향상할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel; PDP, 이하 편의상 PDP라 칭한다.)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 밀봉성(sealing)의 향상에 의해 내구성이 향상되는 PDP에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 방전을 이용하여 원하는 화상(image)을 구현하는 장치이다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 대략, 외부 전원 구동에 의한 플라즈마 방전을 통해 원하는 화상이 표시되는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel; PDP), 그 전면에서 상기 PDP를 견고하게 지지하는 섀시 베이스(chassis base), 그리고 상기 PDP를 구동하기 위해 상기 섀시 베이스의 후면에 장착되는 회로기판(circuit board)들을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 PDP는, 상부패널(upper panel)과 하부패널(lower panel)을 접합함으로써 형성되고, 상기 상부패널과 하부패널 사이에는, 화소(pixel)에 해당하는 셀(cell)이 다수 형성된다. 각 셀에서의 플라즈마 방전을 제어하기 위하여, 다수의 전극들(electrodes), 유전체(dielectric), 격벽(barrier ribs) 들이 상부패널 및/또는 하부패널에 형성된다. 그리고, 각 셀에는 플라즈마 방전을 위한 기체가 충진되어 있으며, 이러한 기체(이하 "플라즈마 기체"라 한다)가 PDP외부로 새어나가지 않도록 상부패널과 하부패널을 밀봉상태가 유지되어야 한다.
상/하부 패널의 밀봉을 위해서, PDP의 방전영역 외부에 디스펜서(dispenser)를 이용하여 실링용 프리트(sealing frit)가 도포(spread)된다. PDP의 가장자리를 따라 균일한 폭으로 도포된 프리트를 소결(sintering)함으로써 상/하부 패널을 접합하고 접합된 상/하부 패널 사이의 기밀성을 유지하게 된다. PDP의 실링 구조에 관한 일예로, 대한민국 공개특허공보 제1998-0011609호(공개일자:1998년4월30일; 출원인 엘지전자주식회사)를 참고로 할 수 있다.
종래기술에 의하면, 이러한 실링 프리트는 PDP의 하부패널의 가장자리를 따라 균일한 폭으로 1회 도포되고 있다.
그런데, PDP를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치는, 대개 세워진 상태로 사용하게 되고 따라서 섀시 베이스에 접합된 PDP 또한 세워진 상태로 사용되게 된다. 따라서, PDP의 실링 프리트에는 전단응력(shearing stress)이 작용하게 된다.
실링 프리트가 전단응력을 견디지 못하는 경우에는, PDP내의 방전가스의 누출(leak)원인이 되고, 이는 곧 패널 파손으로 이어질 수 있다.
동일한 폭으로 실링 프리트를 도포하는 경우에, PDP의 대각사이즈(diagonal size)가 두 배로 커진다면, 상부/하부 패널의 무게는 그 제곱인 4배로 증가하게 되나 프리트 실링 면적은 2배로 증가하게 된다. 따라서, 단위면적 당 프리트에 가해지는 전단응력은 PDP의 크기가 증가하는 것에 비례하여 커지게 된다. 따라서, 실링 프리트 도포 면적의 확대에 의해 얻어지는 PDP의 내구성 향상의 장점은, 패널 사이즈가 큰 PDP에 대하여 더욱 커지게 된다.
또한, 실링 프리트는 PDP의 구동시에 PDP 내에서 발생되는 방전 소음을 차단하는 효과가 있다. 이러한 소음차단 효과가 향상된다면, 이는 플라즈마 디스플레이 장치의 전체 소음을 줄일 수 있게 되고, 따라서 플라즈마 디스플레이 장치의 상품성을 향상할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 보다 향상된 내구성과 보다 향상된 소음차단효과를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은, 내부에 표시영역(display region)이 형성된 하부 패널(lower panel); 상기 표시영역 외측에 도포되는 제1실링 프리트(sealing frit); 상기 제1실링 프리트 외측에 도포되는 제2실링 프리트; 및 상기 제1,2실링 프리트에 의하여 상기 하부 패널에 접합되는 상부 패널(upper panel);을 포함한다.
상기 제1,2실링 프리트 중 하나 이상의 실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 폐곡선(closed curve)을 형성한다. 바람직하게는, 제1,2실링 프리트 각각이 상기 표시영역을 감싸는 폐곡선을 형성하는 것으로 할 수 있다. 그리고, 상기 제1,2실링 프리트는 복수개의 연결지점에서 서로 연결되는 것이 바람직하다.
상기 제1,2실링 프리트가 반드시 모두 폐곡선을 형성해야만 하는 것은 아니다. 즉, 상기 제1실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제1폐곡선을 형성하고, 이 때 상기 제2실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제2폐곡선 상에서 불연속적으로 형성되는 것으로 할 수 있다. 또한, 상기 제1실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제1폐곡선 상에서 불연속적으로 형성되고, 상기 제2실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제2폐곡선을 형성하는 것으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면들은, 도시의 필요상, 모든 부분이 동일한 축척으로 도시된 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 본 발명의 실시예에 의한 디스플레이 패널(PDP)(100), 그 전면에서 상기 PDP(100)를 지지하는 섀시 베이스(110), 그리고 상기 섀시 베이스(110)의 후면(114)에 장착되어 상기 PDP(100)를 구동하는 하나 이상의 구동회로(120)를 포함한다.
상기 섀시 베이스(110) 및 구동회로(120)는 당업자에게 알려진 통상의 것으로 사용될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 도 2를 참조로 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 확대된 부분단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 하부 패널(lower panel)(210) 및 상부 패널(upper panel)(250)을 포함한다.
상기 상부 패널(250) 및 하부 패널(210)은 그 대각 사이즈가 60인치 이상의 특정 사이즈(일예로 70인치)로 형성되어 있다.
상기 하부 패널(210) 상에는 어드레스 전극(212), 유전체(214), 격벽(216), 형광체(218)를 포함하는 화상표시(image display)를 위한 구성요소(elements)들이 형성되고, 이들 화상표시 구성요소들에 의하여 표시영역(240)이 정의된다. 상기 상부 패널(250) 상에는 상기 하부패널(210)의 표시영역(240)에 대응되는 영역 내에 X/Y-전극과 같은 구동전극(252), 유전체(254), MgO(256) 등 화상표시를 위한 구성요소들이 형성된다.
그리고, 하부 패널의 표시영역(240) 외측에는 상기 상부 및 하부 패널(250,210)을 접합하기 위한 제1,2실링 프리트(220,230)를 포함하는 복수개의 실링 프리트가 도포된다. 상기 복수개의 실링 프리트는 표시영역(240)을 감싸는 폐곡선을 형성한다.
표시영역(240)이 형성되고 실링 프리트(220,230)가 도포된 하부 패널(210) 위에, 상부 패널(250)이 놓여진 채로 소결(sintering)됨으로써 상/하부 패널의 접합이 완성된다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서, 하부 패널(210)에 도포되는 제1,2실링 프리트(220,230)들의 다양한 실시형태를 설명한다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 의한 하부 패널(210)은 상변(211), 하변(212), 좌변(213), 및 우변(214)의 네 변을 가진 대략 직사각형의 형태를 가진다. 그리고 하부 패널(210)에는 실링 프리트(220,230)가 이루는 폐곡선 내에 관통홀(215)이 형성되어 있다. 상기 관통홀(215)은 상부 및 하부 플레이트 사이에서 표시영역(240) 내에 존재하는 공기를 배기(exhaust)시키기 위한 것으로서, 그 개수 및 위치는 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하 본 발명의 제1실시예에 의한 제1,2실링 프리트(320,330)의 실시형태에 관해 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의하면, 제1실링 프리트(320)는 하부패널의 표시영역(240)의 외측에 도포되고, 제2실링 프리트(330)는 제1실링 프리트(320)의 외측에 도포된다.
상기 제1실링 프리트(320)는 상기 표시영역(240)을 감싸는 제1폐곡선(도시하지 않음)을 형성하는데, 일예로 직사각형의 윤곽을 가진 하부패널의 네 변을 따라 직사각형 형태로 형성된다.
제2실링 프리트(330) 또한 제1실링 프리트(320)의 외측에서 상기 표시영역(240)을 감싸는 제2폐곡선(도시하지 않음)을 형성하고, 보다 구체적으로, 제1실링 프리트(320)와 일정한 간격(d)을 유지하는 직사각형 형태로 형성된다.
상기 제1실링 프리트(320)의 도포 폭(w1)은, 하부 패널(210)의 상하좌우변(211,212,213,214)에 따라 다른 폭으로 도포될 수 있다. 그리고, 상기 제2실링 프리트(330)의 도포 폭(w2)도, 하부 패널(210)의 상하좌우변(211,212,213,214)에 따라 다른 폭으로 도포될 수 있다.
상기 제2실링 프리트(330)의 도포 폭(w2)은 상기 제1실링 프리트(320)의 도포 폭(w1)과 동일한 것으로 한정되지 않는다. 또한, 제1,2실링 프리트(320,330) 사이의 간격(d)은 하부 패널(210)의 상하좌우변(211,212,213,214)에 무관하게 동일한 것으로 한정된 것은 아니다.
이와 같은 이중구조의 실링 프리트에 의하여, 실링 프리트가 견딜 수 있는 전단응력이 향상되고, 또한, 실링 프리트에 의한 PDP의 소음차단 효과가 향상된다.
즉, 이중으로 도포된 실링 프리트의 도포 면적은 1회 도포된 실링 프리트에 비하여 도포 면적이 넓어지게 되므로, 결국 단위면적당 작용하는 전단응력이 감소되게 되는 것이며, 전체적으로는 견딜 수 있는 총 전단응력이 증가하게 되는 것이다.
뿐만 아니라, 제1,2실링 프리트(320,330)에 의하여 이중으로 도포된 실링 프리트는 아래와 같이 소음차단 효과가 증가된다.
즉, 설정된 이격거리를 두고 형성된 제1,2실링 프리트(320,330)는, 단순히 확대된 폭으로 하나의 실링 프리트를 적용하는 것에 비하여 소음차단 효과가 뛰어나다. 즉, PDP의 표시영역(240)에서 발생된 소음은, 제1실링 프리트(320)에 의하여 일차적으로 차단되고, 제1실링 프리트(320)를 통과한 소음은 제1,2실링 프리트(320,330) 사이의 공간에서 감쇄되며, 그리고 최종적으로 제2실링 프리트(330)를 통과할 때 더욱 감소되기 때문이다.
특히, 복수개의 실링 프리트는 그 각각이 가지는 고유주파수를 달리 할 수 있으므로, 이와 같이 복수개의 실링 프리트에 의하여 실링되는 경우에, 소음을 차단하게 되는 주파수 영역이 확대될 수 있다. 따라서, 결과적으로 전체적인 소음감소효과가 더욱 커지게 된다.
뿐만 아니라, 제1실링 프리트(320)의 일부 지점에서 누출(leak)이 발행하는 경우에도, 제2실링 프리트(330)에 의하여 밀봉효과가 유지되며, 이와 반대로, 제2실링 프리트(330)의 일부 지점에서 누출이 발생하는 경우에도 제1실링 프리트(320)에 의하여 밀봉효과가 유지된다.
이러한 제1실시예에 의한 제1,2실링 프리트로부터 실시예의 다양한 변경이 가능하다. 이하에서는, 이러한 제1,2실링 프리트의 다른 실시예들에 관해 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 제1,2실링 프리트(420,430)를 도시한 도면이다.
제2실시예에 의하면, 전술한 제1실시예의 제1,2실링 프리트(320,330)와 동일한 형태로 제1,2실링 프리트(420,430)가 형성된다. 따라서, 제1실시예에 관하여 설명한 작용/효과는 본 발명의 제2실시예에도 동일하게 적용가능하다.
다만, 제1,2실링 프리트(420,430)는 복수개의 연결지점(P)에서 서로 연결되어 있다. 따라서, 제1,2실링 프리트(420,430)는 복수개의 블록(B)으로 구분되는 것으로 이해될 수 있다.
전술한 제1실시예에서는, 제1,2실링 프리트(320,330) 각각에서 누출이 발생되는 경우에 전체의 밀봉효과가 손상되게 된다. 그러나, 이러한 제2실시예에서와 같은 연결에 의하면, 제1,2실링 프리트(420,430) 각각에서 누출이 발생되는 경우에도, 제1실링 프리트(420)의 누출지점과 제2실링 프리트(430)의 누출지점이 동일한 블록(B) 내에 존재하는 경우가 아니라면, 전체적으로는 밀봉효과가 유지되게 된다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 제1,2실링 프리트(520,530)를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 제4실시예에 의한 제1,2실링 프리트(620,630)를 도시한 도면이다. 본 발명의 제3실시예 및 제4실시예에 관한 이하의 설명에서는, 본 발명의 제1실시예에 관하여 전술한 설명과 다른 차이점을 위주로 설명한다. 이하에서 설명되지 아니한 본 발명의 제3실시예 및 제4실시예에 관한 사항은 전술한 제1실시예에 관한 설명으로부터 자명하다.
본 발명의 제3실시예에 의한 제1,2실링 프리트(520,530)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1실링 프리트(520)는 상기 표시영역(240)을 감싸는 제1폐곡선(도시하지 않음)을 형성하고, 상기 제2실링 프리트(530)는 상기 표시영역(240)을 감싸는 제2폐곡선(도시하지 않음) 상에서 불연속적으로 형성된다.
본 발명의 제4실시예에 의한 제1,2실링 프리트(620,630)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1실링 프리트(620)는 상기 표시영역(240)을 감싸는 제1폐곡선(도시하지 않음)을 형성하고, 상기 제2실링 프리트(630)는 상기 표시영역(240)을 감싸는 제2폐곡선(도시하지 않음) 상에서 불연속적으로 형성된다.
즉, 제3실시예에서는 제2실링 프리트(530)가 불연속적으로 배치된다는 점에서, 그리고 제4실시예에서는 제1실링 프리트(620)가 불연속적으로 배치된다는 점에서, 각각 제1실시예와 차이가 있다. 그러나, 이러한 제3실시예에서의 제2실링 프리트(530)는 실질적으로 상기 제2폐곡선을 형성하는 것이며, 또한 제4실시예에서의 제1실링 프리트(620)는 실질적으로 상기 제1폐곡선을 형성하는 것이다.
여기에서, 그리고 이하에서 "실질적으로 폐곡선을 형성"한다는 의미는, 허용전단응력의 증가 및 소음차단효과의 증가가 실질적으로 유지되는 한도에서 불연속성을 허용하는 의미로 사용된다. 또한, 허용전단응력의 증가 및 소음차단효과의 증가가 "실질적으로 유지"된다는 의미는, 실링 프리트들이 완전한 폐곡선을 형성하는 경우에 대비하여 허용전단응력 및 소음차단효과에 발생되는 손실이 당업계의 통념상 무시할 수 있는 정도인 것을 포함하는 의미로 사용된다.
이러한 제3실시예에 의하면, 하부 패널(210)과 상부 패널(250) 사이에 개재될 수 있는 다른 구성요소들을, 제2실링 프리트(530)의 불연속적인 지점에서 수용할 수 있다. 그럼에도, 제1,2실링 프리트(520,530)들은 이중 도포 구조를 유지함으로써, 제1실시예에 관하여 설명한 허용 전단응력의 증가 및 소음차단효과의 증가라는 장점을 실질적으로 유지할 수 있다.
마찬가지로, 이러한 제4실시예에 의하면, 하부 패널(210)과 상부 패널(250) 사이에 개재될 수 있는 다른 구성요소들을, 제1실링 프리트(620)의 불연속적인 지점에서 수용할 수 있다. 그럼에도, 제1,2실링 프리트(620,630)들은 이중 도포 구조를 유지함으로써, 제1실시예에 관하여 설명한 허용 전단응력의 증가 및 소음차단효과의 증가라는 장점을 실질적으로 유지할 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에서 실링 프리트를 이중(혹은 그 이상)으로 도포함으로써, 허용 전단응력의 증가 및 PDP소음 차단효과의 증가를 도모할 수 있다.
특히, 이중으로 도포된 제1,2실링 프리트 사이를 연결하여 둠으로써, 실링 프리트의 실링 효과를 견고하게 유지할 수 있다.
제1,2실링 프리트 중 어느 하나의 실링 프리트가 불연속하는 경우에도, 허용 전단응력의 증가 및 PDP소음 차단효과를 실질적으로 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 확대된 부분단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의하여 PDP의 하부 패널에 도포된 제1,2실링 프리트를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의하여 PDP의 하부 패널에 도포된 제1,2실링 프리트를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의하여 PDP의 하부 패널에 도포된 제1,2실링 프리트를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 의하여 PDP의 하부 패널에 도포된 제1,2실링 프리트를 도시한 도면이다.

Claims (7)

  1. 내부에 표시영역(display region)이 형성된 하부 패널(lower panel);
    상기 표시영역 외측에 도포되는 제1실링 프리트(sealing frit);
    상기 제1실링 프리트 외측에 도포되는 제2실링 프리트;
    상기 제1,2실링 프리트에 의하여 상기 하부 패널에 접합되는 상부 패널(upper panel);을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에서,
    상기 제1,2실링 프리트 중 하나 이상의 실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 폐곡선(closed curve)을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제2항에서,
    제1,2실링 프리트 각각은 상기 표시영역을 감싸는 폐곡선을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제2항에서,
    상기 제1,2실링 프리트는 복수개의 연결지점에서 서로 연결된 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제3항에서,
    상기 제1,2실링 프리트는 복수개의 연결지점에서 서로 연결된 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제2항에서,
    상기 제1실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제1폐곡선을 형성하고;
    상기 제2실링 프리트는 불연속적으로 배치되어 상기 표시영역을 감싸는 제2폐곡선을 실질적으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제2항에서,
    상기 제1실링 프리트는 상기 표시영역을 감싸는 제1폐곡선 상에서 불연속적으로 형성되고;
    상기 제2실링 프리트는 불연속적으로 배치되어 상기 표시영역을 감싸는 제2폐곡선을 실질적으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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