JPS6329431A - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、蛍光表示管、特にその外囲器の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

第５図（ａ）は従来の蛍光表示管の製造方法を示す概略
斜視図である。同図において、３０は排気用ガラス管、
３１は低融点ガラス、３２はガラススペーサ、３３Ｆｉ
ガラス面板、３４は封着用の低融点ガラスを示す。これ
等の部品を組合せ、加熱溶着して第５図（ｂ）に示す通
称カバーガラス３５が得られる、第６図は、こＯカバー
ガラス３５とガラス基板３６と金属リード線３７を組合
せ封着する工程を示す斜視図で、４０は排気用ガラス管
３０の支持治具、４１Ｆｉ封着用クリップを示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の蛍光表示管の製造方法では、排気
用ガラス管を埋設固着しているものが、封着用低融点ガ
ラスと同等の低融点ガラスを使用している為第６図に示
したガラス基板３６、ＩＪ−ド線３７との加熱封着工程
において、排気用ガラス管３０が自重で垂れ下がったシ
、左右に動く問題があった。この排気用ガラス管３０の
傾きは後工程である表示管の排気作業が非常にやりづら
くなる為、これを防止するのに、杷６因に示す支持治具
４０を封着工程において使用していた。

しかし、この支持治具４０を挾む工むが、蛍光表示管の
製造コストを止弁させ、さらには、この支持治具４０が
排気用ガラス管３０を逆に押し上げ過ぎて、ガラス管を
折り、装造歩留を約１％低下させるという欠点が発生し
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、この様な欠点を解消した蛍光表示管の
製造方法を提供するものである。

このような目的を達成する為、本発明は排気用ガラス管
の外周に、結晶性７リツトガラスと低融点ガラスを巻き
付ける工程と、こ■結晶性フリットガラス部とガラス面
板とを対向する様配置し加熱することにより排気用ガラ
ス管をガラス面板とガラススペーサに固着しカバーガラ
スとする工程と、このカバーガラスの排気用ガラス管部
とガラス基板とが低融点ガラスで封着される工程とを備
えることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る蛍光表示管の製造方法の一実施例
を示す蛍光表示管の概略斜視図である。

同図において、１は排気用ガラス管、２けガラス面板、
３はガラススペーサ、４は排気用ガラス管１を固着する
結晶性フリットガラス、５はこの排気用ガラス管１とガ
ラス基板６とを封着する低融点ガラス、７はガラススペ
ーサ３と基板ガラス６とを封着する低融点ガラスを示す
。

次に上記構成による蛍光表示管の製造工程について第２
図を参照して説明する、 まず、封止用低融点ガラス５と、これと同一の熱膨張係
数をもつ結晶性フリットガラス４それぞれに、硝化綿を
ブチルカルピトールアテートに溶解し九有機溶剤を混合
して低融点ガラスペースト８、及び結晶性フリットガラ
スペースト９を作る、この低融点ガラスペースト８．結
晶性フリットガラスペースト９を第２図（ａ）に示す様
にそれぞれのティスペンサ容器１０．１１に入れた後、
まず、ディスペンサ容器１１に圧縮エアーを送り結晶性
フリットガラスペースト９をノズル１３から吐出させ、
回転する排気片ガラス管１に約】／２回転巻付ける６次
に、第２図（ｂ）　Ｋ示す様に、ディスペンサ容器１０
に圧縮エアーを送りノズル１２から低融点ガラスペース
ト８を吐出させ、回転する排気用ガラス管１に残り１／
２回転巻付は第２図（Ｃ）の形状を持つ排気管１４にす
る。

この後、予め用意しておいたガラス面板２とガラススペ
ーサ３と排気管１４を第３図（ａ）に示す様に、排気管
の結晶性フリットガラス９の面がガラス面板２と対向す
る様配置した後、連続焼成炉を通しペースト中のバイン
ダーを飛ばすとともに各部を溶着させ第３図（ｂ）のカ
バーガラス１５とする。このカバーガラス１５とガラス
基板６とリード線８を組合せ加熱封着したのが第１図に
示す蛍ｆｔｉ示管である。この工程で、排気用ガラス管
１は、ガラス管曲がり防止の支持治具を使用しなくても
結晶性７リツトガラスで固着されている為、曲ったり、
取付は角度が変ったりすることはなかった。また、ガラ
ス基板と対向する排気管取付は部は低融点ガラスが良く
溶融する為ガラス基板と排気用ガラス管との間ＶＣ：Ｒ
が明くという不良も皆無であった。

次に・本発明の第２の実施例を第４図（ａ）、（ｂ）を
用いて説明する。第４図（ａ）は、リング状のガラスタ
ブレットで、結晶性ガラス粉末２１と低融点ガラス粉末
２２と結合剤としてエルバサイトをそれぞれに約１％混
合した後、リングの１／４を結晶性ガラス２１で残りの
３／４を低融点ガラス２２で形成しプレス成形したもの
である６次に、このリング状ガラスタブレットに排気用
ガラス管１を通し結晶性ガラス２１の部分をガラス面板
２ＶＣ対向する様ガラススペーサ３の埋設溝２４に配置
し念後、４８０〜５００℃に保持されている連続焼成炉
を通しカバーガラスとする。

このカバーガラスを用いてガラス基板６とリード線を組
合せ先の実施例１で述べ念様に加熱封着して蛍光表示管
とする。

尚、本発明の実施例１．２において、表示面ガラスとガ
ラススペーサから＊成されるいわゆる箱形カバーガラス
を用いて本実施例を説明したが、本発明の効果は、この
箱形カバーガラスに限定されるものではなく一枚のガラ
ス板から加熱プレス成形したいわゆる舟形カバーガラス
においても、同様の効果が得られる事は述べるまでもな
い事である。

〔発明の効果〕

以上説明し念ように、本発明による蛍光表示管の製造方
法によれば、封着工程においてガラス管曲がり防止治具
を使用すると云った工数を要する作業を削除できると共
に、従来発生していた管曲がシや管折れ等の不良がほと
んど発生しなくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す蛍光表示管の斜視図、第
２図（ａ）、第２図（ｂ）、および第２図（Ｃ）は本発
明の一実施例におけるペーストの巻き付は工程を示す断
面図および斜視図、第３図（ａ）および第３し１（ｂ）
Ｆｉ本発明の一実施例の製造工程を示す斜視図、第４図
（ａ）および第４図（ｂ）は本発明の他の実施例の製造
工程を示す斜視図、第５図（ａ）、第５図（ｂ）、およ
び第６図は従来の製造方法を示す斜視図である。 １・・・・・・排気用ガラス管、２．３３・・・・・・
ガラス面板、３．３２・・・・・・ガラススペーサ、４
．２１・旧・・結晶性ガラス、５．７．２２．３４・・
川・低融点ガラス、６．３６・・・・・・ガラス基板、
８・・・・・・低Ｆ＆１点ガラスペースト、９・・・・
・・結晶性ガラスペースト、１０．１１・・・・・・テ
ィスペンサ容器、１２．１３°・・・・・ノズル、１５
．３５・・・・・・カバーガラス、２４・・・・・・埋
設溝、３７・・・・・・リード線、４０・・団・支持治
具、４１・・・・・・クリップ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面に複数個の表示部を有する平板状のガラス基
   板と透明な平板状のガラス面板とがその周縁部において
   ガラススペーサを挾んで封着され、このガラススペーサ
   の一部に排気用ガラス管を低融点ガラスで埋設固着して
   外囲器を形成する蛍光表示管の製造方法において、前記
   排気用ガラス管の外周の一部に、封着用低融点ガラスよ
   り高い融点をもつ結晶性フリットガラスを巻き付ける工
   程と、少なくともこの結晶性フリットガラスを巻き付け
   ていないガラス管外周部に封着用低融点ガラスと同等の
   軟化点をもつペースト状の低融点ガラスを巻き付ける工
   程と、このガラス管の結晶性フリットガラスの部分を前
   記ガラス面板の側に対向する様配置し加熱することによ
   り排気用ガラス管をガラス面板とガラススペーサに固着
   する工程と、前記ガラス基板とこの排気用ガラス管が低
   融点ガラスで封着される工程とを有することを特徴とす
   る蛍光表示管の製造方法。
2. （２）前記排気用ガラス管に巻き付けるガラスがリング
   状ガラスタブレットで、このリング状ガラスタブレット
   の円周方向の一部が封着用低融点ガラスの軟化点より高
   い融点をもつ結晶性フリットガラスから形成され、残り
   が封着用低融点ガラスと同等の軟化点をもつ低融点ガラ
   スから形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の蛍光表示管の製造方法。