JPH0513024A - 平板型表示装置 - Google Patents
平板型表示装置Info
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- JPH0513024A JPH0513024A JP16431091A JP16431091A JPH0513024A JP H0513024 A JPH0513024 A JP H0513024A JP 16431091 A JP16431091 A JP 16431091A JP 16431091 A JP16431091 A JP 16431091A JP H0513024 A JPH0513024 A JP H0513024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電極構体を固定する固定体とフェ
ースガラスとを接合するための低融点ガラスで熱応力等
によって発生する剥離あるいはクラックをなくし、高精
度に電極構体を保持できる信頼性の高い平板型表示装置
を提供することを目的とする。 【構成】 接合部材６ａには熱膨張係数が略同じである
材料を使用し、低融点ガラス７によってフェースガラス
１の所定の位置に接着する。このとき、接合部材６ａは
できるだけ薄肉化しておけば、接着時、あるいはその後
の製造工程における熱プロセスで生じる熱応力は最小限
に抑えることができる。電極構体５から蛍光面２に向か
って照射される電子ビームを制御するため、蛍光面２と
電極構体５との間には一定の距離が必要であるため、位
置規制部材６ｂを介して電極構体５を取り付ければよ
い。この位置規制部材６ｂは溶接等にて接合部材６ａの
所定の位置に固定し、さらに位置規制部材６ｂに設けた
基準と電極構体５に設けた基準とを合わせて取り付ける
ことにより、電極構体５をフェースガラス１に固定する
ことができる。
ースガラスとを接合するための低融点ガラスで熱応力等
によって発生する剥離あるいはクラックをなくし、高精
度に電極構体を保持できる信頼性の高い平板型表示装置
を提供することを目的とする。 【構成】 接合部材６ａには熱膨張係数が略同じである
材料を使用し、低融点ガラス７によってフェースガラス
１の所定の位置に接着する。このとき、接合部材６ａは
できるだけ薄肉化しておけば、接着時、あるいはその後
の製造工程における熱プロセスで生じる熱応力は最小限
に抑えることができる。電極構体５から蛍光面２に向か
って照射される電子ビームを制御するため、蛍光面２と
電極構体５との間には一定の距離が必要であるため、位
置規制部材６ｂを介して電極構体５を取り付ければよ
い。この位置規制部材６ｂは溶接等にて接合部材６ａの
所定の位置に固定し、さらに位置規制部材６ｂに設けた
基準と電極構体５に設けた基準とを合わせて取り付ける
ことにより、電極構体５をフェースガラス１に固定する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子ビームを用いた平板
型表示装置に関するものである。
型表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、上記した平板
型表示装置の一例について説明する。
型表示装置の一例について説明する。
【０００３】図５は特願平１−３００５１２号に示す平
板型表示装置の断面図を示すものである。図５におい
て、５１はフェースガラス、５２は蛍光面、５３は背面
容器、５４は低融点ガラス、５５は固定体、５６は電極
構体、５７は背面電極である。まず、複数枚の電極を精
度よく組み立てユニット化することにより電極構体５６
を得る。フェースガラス５１には蛍光面５４が形成して
あり、蛍光面５４を基準として、予めフェースガラス５
１に低融点ガラス等で接着固定された複数個の固定体５
５に電極構体５６を所定位置に固定する。
板型表示装置の断面図を示すものである。図５におい
て、５１はフェースガラス、５２は蛍光面、５３は背面
容器、５４は低融点ガラス、５５は固定体、５６は電極
構体、５７は背面電極である。まず、複数枚の電極を精
度よく組み立てユニット化することにより電極構体５６
を得る。フェースガラス５１には蛍光面５４が形成して
あり、蛍光面５４を基準として、予めフェースガラス５
１に低融点ガラス等で接着固定された複数個の固定体５
５に電極構体５６を所定位置に固定する。
【０００４】電極構体５６の所定位置に形成された基準
穴と準基準穴を固定体５５に設けた基準ピンに嵌入する
ことにより、蛍光面５２に対して電極構体５６を所定位
置に配置する。最後に背面電極５７を配置する。このよ
うに電極構体５６及び背面電極５７をフェースガラス５
１に固定した後、フェースガラス５１と背面容器５３と
を低融点ガラス５４で封着した後、真空排気を行う。以
上のようにして平板型表示装置を得ることができる。
穴と準基準穴を固定体５５に設けた基準ピンに嵌入する
ことにより、蛍光面５２に対して電極構体５６を所定位
置に配置する。最後に背面電極５７を配置する。このよ
うに電極構体５６及び背面電極５７をフェースガラス５
１に固定した後、フェースガラス５１と背面容器５３と
を低融点ガラス５４で封着した後、真空排気を行う。以
上のようにして平板型表示装置を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成で平板型表示装置を製造しようとする場合、
以下のような課題が残されていた。すなわち、 （ａ）固定体とフェースガラスを接合する工程で、固定
体とフェースガラスとの熱膨張差により発生する熱応
力。 （ｂ）製造工程における熱プロセスで、固定体とフェー
スガラスとの熱膨張差により発生する熱応力。 （ｃ）固定体の位置精度を保持しなければならない等の
理由で固定体とフェースガラスとの接合に結晶質の低融
点ガラスを使用する必要がある場合、接合時の低融点ガ
ラスの濡れ状態が良好でないため、熱応力は増大し接合
強度は低下する。 （ｄ）固定体とフェースガラスを接合する工程、或は製
造工程における他の熱プロセスで、接合に使用している
低融点ガラスが流出し他の部材と接合してしまうことに
より発生する熱応力。 （ｅ）真空排気工程で大気圧負荷により発生する応力。
ような構成で平板型表示装置を製造しようとする場合、
以下のような課題が残されていた。すなわち、 （ａ）固定体とフェースガラスを接合する工程で、固定
体とフェースガラスとの熱膨張差により発生する熱応
力。 （ｂ）製造工程における熱プロセスで、固定体とフェー
スガラスとの熱膨張差により発生する熱応力。 （ｃ）固定体の位置精度を保持しなければならない等の
理由で固定体とフェースガラスとの接合に結晶質の低融
点ガラスを使用する必要がある場合、接合時の低融点ガ
ラスの濡れ状態が良好でないため、熱応力は増大し接合
強度は低下する。 （ｄ）固定体とフェースガラスを接合する工程、或は製
造工程における他の熱プロセスで、接合に使用している
低融点ガラスが流出し他の部材と接合してしまうことに
より発生する熱応力。 （ｅ）真空排気工程で大気圧負荷により発生する応力。
【０００６】（ａ）〜（ｅ）に起因する応力により、固
定体をフェースガラスに接合するための低融点ガラスで
剥離あるいはクラックが生じることがあった。このよう
なクラックは低融点ガラス内だけにおさまらず、フェー
スガラスにまで達し、真空容器の破壊にいたる恐れもあ
る。
定体をフェースガラスに接合するための低融点ガラスで
剥離あるいはクラックが生じることがあった。このよう
なクラックは低融点ガラス内だけにおさまらず、フェー
スガラスにまで達し、真空容器の破壊にいたる恐れもあ
る。
【０００７】したがって、電極構体の保持方法の信頼性
のみならず、平板型表示装置の信頼性という点で課題が
残されていた。
のみならず、平板型表示装置の信頼性という点で課題が
残されていた。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑み、高精度に電極
構体を保持できる信頼性の高い平板型表示装置を提供す
ることを目的とする。
構体を保持できる信頼性の高い平板型表示装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する手
段は以下の通りである。
段は以下の通りである。
【００１０】すなわち、蛍光面を形成したフェースガラ
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体は、
前記フェースガラスと熱膨張係数が略同じである接合部
材と、前記蛍光面と前記電極構体との距離を一定に保持
する位置規制部材とからなる構成とする。
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体は、
前記フェースガラスと熱膨張係数が略同じである接合部
材と、前記蛍光面と前記電極構体との距離を一定に保持
する位置規制部材とからなる構成とする。
【００１１】あるいは、蛍光面を形成したフェースガラ
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体を前
記フェースガラスに接合するに際し、少なくとも一部は
結晶質の低融点ガラスを使用し周辺部は非晶質の低融点
ガラスで接合する構成とする。
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体を前
記フェースガラスに接合するに際し、少なくとも一部は
結晶質の低融点ガラスを使用し周辺部は非晶質の低融点
ガラスで接合する構成とする。
【００１２】あるいは、蛍光面を形成したフェースガラ
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体を前
記フェースガラスに低融点ガラスで接合するに際し、前
記固定体或は前記フェースガラスに前記低融点ガラスが
流出するのを防止するための塞止部を設ける構成とす
る。
スと、それに対向する背面容器とからなる真空容器の内
部に、前記フェースガラスに接合した固定体に電極構体
を取り付けた平板型表示装置であって、前記固定体を前
記フェースガラスに低融点ガラスで接合するに際し、前
記固定体或は前記フェースガラスに前記低融点ガラスが
流出するのを防止するための塞止部を設ける構成とす
る。
【００１３】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１４】位置規制部材を介して電極構体を取り付け
ているので、接合部材は薄肉化可能である。また、この
接合部材はフェースガラスと熱膨張係数が略同じである
ため、接合時に発生する熱応力は最小限に抑えることが
できる。さらに、製造工程における熱プロセスで発生す
る熱応力も最小限に抑えることができる。
ているので、接合部材は薄肉化可能である。また、この
接合部材はフェースガラスと熱膨張係数が略同じである
ため、接合時に発生する熱応力は最小限に抑えることが
できる。さらに、製造工程における熱プロセスで発生す
る熱応力も最小限に抑えることができる。
【００１５】また、固定体の位置精度を保持しなければ
ならない等の理由で固定体の接合に結晶質の低融点ガラ
スを使用する必要がある場合でも、少なくとも一部は結
晶質の低融点ガラスを使用することで固定体の位置精度
を保持すればよい。そして、周辺部は非晶質の低融点ガ
ラスで接合すれば濡れ状態が良好になるので熱応力が増
大することはなく、また、接合強度が低下することもな
い。
ならない等の理由で固定体の接合に結晶質の低融点ガラ
スを使用する必要がある場合でも、少なくとも一部は結
晶質の低融点ガラスを使用することで固定体の位置精度
を保持すればよい。そして、周辺部は非晶質の低融点ガ
ラスで接合すれば濡れ状態が良好になるので熱応力が増
大することはなく、また、接合強度が低下することもな
い。
【００１６】また、固定体或はフェースガラスに低融点
ガラスが流出するのを防止するための塞止部を設けてあ
るので、固定体とフェースガラスとを接合する工程、或
は製造工程における他の熱プロセスで、接合に使用して
いる低融点ガラスが流出しようとしても塞止されるので
他の部材と接合してしまうことはない。
ガラスが流出するのを防止するための塞止部を設けてあ
るので、固定体とフェースガラスとを接合する工程、或
は製造工程における他の熱プロセスで、接合に使用して
いる低融点ガラスが流出しようとしても塞止されるので
他の部材と接合してしまうことはない。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例の平板型表示装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
における平板型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図
を示すものである。図１において、１はフェースガラ
ス、２はフェースガラス１に形成された蛍光面、３は背
面容器、４は背面容器３とフェースガラス１とを封止す
るための低融点ガラス、５は電極構体、６ａは接合部
材、６ｂは位置規制部材、７は接合部材６ａをフェース
ガラス１に接着するための低融点ガラスである。
における平板型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図
を示すものである。図１において、１はフェースガラ
ス、２はフェースガラス１に形成された蛍光面、３は背
面容器、４は背面容器３とフェースガラス１とを封止す
るための低融点ガラス、５は電極構体、６ａは接合部
材、６ｂは位置規制部材、７は接合部材６ａをフェース
ガラス１に接着するための低融点ガラスである。
【００１９】接合部材６ａにはフェースガラス１と熱膨
張係数が略同じである材料、例えば４２−６合金（４２
％Ｎｉ、６％Ｃｒ、残りＦｅ）を使用し、低融点ガラス
７によってフェースガラス１の所定の位置に接合する。
このとき、接合部材６ａはできるだけ薄肉化しておけ
ば、接合する工程、或は製造工程における他の熱プロセ
スで生じる熱応力は最小限に抑えることができる。ただ
し、あまり薄肉化し過ぎると接合強度が低下し剥離する
恐れがあるので、接合部材６ａの厚さ１〜３ｍｍは確保
しておく。
張係数が略同じである材料、例えば４２−６合金（４２
％Ｎｉ、６％Ｃｒ、残りＦｅ）を使用し、低融点ガラス
７によってフェースガラス１の所定の位置に接合する。
このとき、接合部材６ａはできるだけ薄肉化しておけ
ば、接合する工程、或は製造工程における他の熱プロセ
スで生じる熱応力は最小限に抑えることができる。ただ
し、あまり薄肉化し過ぎると接合強度が低下し剥離する
恐れがあるので、接合部材６ａの厚さ１〜３ｍｍは確保
しておく。
【００２０】また、電極構体５から蛍光面２に向かって
照射される電子ビームを制御するため、蛍光面２と電極
構体５との間には一定の距離が必要である。そのために
は接合部材６ａの厚みだけでは足りない場合がある。し
たがって、一定の距離を保持するための位置規制部材６
ｂを介して電極構体５を取り付ければよい。この位置規
制部材６ｂは溶接等にて接合部材６ａの所定の位置に固
定する。位置規制部材６ｂに設けた基準と電極構体５に
設けた基準とを合わせて取り付けることにより、電極構
体５をフェースガラス１に精度よく固定することができ
る。
照射される電子ビームを制御するため、蛍光面２と電極
構体５との間には一定の距離が必要である。そのために
は接合部材６ａの厚みだけでは足りない場合がある。し
たがって、一定の距離を保持するための位置規制部材６
ｂを介して電極構体５を取り付ければよい。この位置規
制部材６ｂは溶接等にて接合部材６ａの所定の位置に固
定する。位置規制部材６ｂに設けた基準と電極構体５に
設けた基準とを合わせて取り付けることにより、電極構
体５をフェースガラス１に精度よく固定することができ
る。
【００２１】ここで、従来例と大きく異なる点は、電極
構体５をフェースガラス１に取り付けるための固定体６
が接合部材６ａと位置規制部材６ｂとから構成されてい
ることである。つまり、従来、電子ビームを制御するた
めに蛍光面２と電極構体５との間に一定の距離が必要で
ある場合、固定体６が剛性の大きなブロック状のものに
なってしまい、接合する工程、あるいは製造工程におけ
る他の熱プロセスで生じる熱応力は非常に大きくなって
しまっていた。その結果、低融点ガラス７の接合面に剥
離が生じ、電極構体５の保持方法の信頼性のみならず、
平板型表示装置の信頼性という点で課題が残されてい
た。しかし、本発明の構成によるとフェースガラス１と
直接接合するのは接合部材６ａのみであり、この接合部
材６ａは薄肉化可能であるから、熱応力を低減できるの
で上記の課題は解決される。
構体５をフェースガラス１に取り付けるための固定体６
が接合部材６ａと位置規制部材６ｂとから構成されてい
ることである。つまり、従来、電子ビームを制御するた
めに蛍光面２と電極構体５との間に一定の距離が必要で
ある場合、固定体６が剛性の大きなブロック状のものに
なってしまい、接合する工程、あるいは製造工程におけ
る他の熱プロセスで生じる熱応力は非常に大きくなって
しまっていた。その結果、低融点ガラス７の接合面に剥
離が生じ、電極構体５の保持方法の信頼性のみならず、
平板型表示装置の信頼性という点で課題が残されてい
た。しかし、本発明の構成によるとフェースガラス１と
直接接合するのは接合部材６ａのみであり、この接合部
材６ａは薄肉化可能であるから、熱応力を低減できるの
で上記の課題は解決される。
【００２２】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００２３】図２は本発明の第２の実施例における平板
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。接合後、さらに高温プロセスを経なければならな
い場合、低融点ガラス７が再溶融して電極構体５の位置
精度が狂う恐れがあるので、低融点ガラス７には結晶質
のものを使用しなければならない。図２はこのような場
合の実施例であり、図２において、７ａは結晶質低融点
ガラス、７ｂは非晶質低融点ガラスである。
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。接合後、さらに高温プロセスを経なければならな
い場合、低融点ガラス７が再溶融して電極構体５の位置
精度が狂う恐れがあるので、低融点ガラス７には結晶質
のものを使用しなければならない。図２はこのような場
合の実施例であり、図２において、７ａは結晶質低融点
ガラス、７ｂは非晶質低融点ガラスである。
【００２４】一般に結晶質低融点ガラス７ａは濡れ性が
悪いため、接合強度、あるいは熱応力の面で望ましくな
い。そこで、固定体６の中央部に結晶質低融点ガラス７
ａを使用することで固定体６の位置精度を保持し、周辺
部は非晶質低融点ガラス７ｂで接合することで濡れ性の
問題は解決できる。
悪いため、接合強度、あるいは熱応力の面で望ましくな
い。そこで、固定体６の中央部に結晶質低融点ガラス７
ａを使用することで固定体６の位置精度を保持し、周辺
部は非晶質低融点ガラス７ｂで接合することで濡れ性の
問題は解決できる。
【００２５】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００２６】図３は本発明の第３の実施例における平板
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。固定体６をフェースガラス１に接合する工程、或
は製造工程における他の熱プロセスで、接合に使用して
いる低融点ガラス７が流出し他の部材と接合してしまう
恐れがある。図３はこのような場合の実施例であり、接
合部材６ａに溝部を設け塞止部６ｃとする。したがっ
て、接合に使用している低融点ガラス７が流出しようと
しても塞止部６ｃがあるので、他の部材と接合してしま
うことはない。
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。固定体６をフェースガラス１に接合する工程、或
は製造工程における他の熱プロセスで、接合に使用して
いる低融点ガラス７が流出し他の部材と接合してしまう
恐れがある。図３はこのような場合の実施例であり、接
合部材６ａに溝部を設け塞止部６ｃとする。したがっ
て、接合に使用している低融点ガラス７が流出しようと
しても塞止部６ｃがあるので、他の部材と接合してしま
うことはない。
【００２７】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００２８】図４は本発明の第４の実施例における平板
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。図４は図３の場合と同様、固定体６をフェースガ
ラス１に接合する工程、或は製造工程における他の熱プ
ロセスで、接合に使用している低融点ガラス７が流出し
他の部材と接合してしまう恐れがある場合の実施例であ
り、フェースガラス１に突起部を設け塞止部１ａとす
る。したがって、接合に使用している低融点ガラス７が
流出しようとしても塞止部１ａがあるので、他の部材と
接合してしまうことはない。
型表示装置の電極構体取付部の断面拡大図を示すもので
ある。図４は図３の場合と同様、固定体６をフェースガ
ラス１に接合する工程、或は製造工程における他の熱プ
ロセスで、接合に使用している低融点ガラス７が流出し
他の部材と接合してしまう恐れがある場合の実施例であ
り、フェースガラス１に突起部を設け塞止部１ａとす
る。したがって、接合に使用している低融点ガラス７が
流出しようとしても塞止部１ａがあるので、他の部材と
接合してしまうことはない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明による平板型
表示装置によれば、位置規制部材を介して電極構体を取
り付けているので、接合部材は薄肉化可能である。ま
た、この接合部材はガラス部材と熱膨張係数が略同じで
あるため、接合時、或は製造工程における熱プロセスで
発生する熱応力も最小限に抑えることができる。
表示装置によれば、位置規制部材を介して電極構体を取
り付けているので、接合部材は薄肉化可能である。ま
た、この接合部材はガラス部材と熱膨張係数が略同じで
あるため、接合時、或は製造工程における熱プロセスで
発生する熱応力も最小限に抑えることができる。
【００３０】また固定体の位置精度を保持しなければな
らない等の理由で固定体の接合に結晶質の低融点ガラス
を使用する必要がある場合でも、少なくとも一部は結晶
質の低融点ガラスを使用することで固定体の位置精度を
保持すればよい。そして、周辺部は非晶質の低融点ガラ
スで接合すれば濡れ状態が良好になるので熱応力が大き
くなることはない。
らない等の理由で固定体の接合に結晶質の低融点ガラス
を使用する必要がある場合でも、少なくとも一部は結晶
質の低融点ガラスを使用することで固定体の位置精度を
保持すればよい。そして、周辺部は非晶質の低融点ガラ
スで接合すれば濡れ状態が良好になるので熱応力が大き
くなることはない。
【００３１】また固定体或はガラス部材に低融点ガラス
が流出するのを防止するための塞止部を設けてあるの
で、固定体とガラス部材を接合する工程、或は製造工程
における他の熱プロセスで、接合に使用している低融点
ガラスが流出しようとしても塞止されるので他の部材と
接合してしまうことはない。
が流出するのを防止するための塞止部を設けてあるの
で、固定体とガラス部材を接合する工程、或は製造工程
における他の熱プロセスで、接合に使用している低融点
ガラスが流出しようとしても塞止されるので他の部材と
接合してしまうことはない。
【００３２】以上の効果により、本発明は、電極構体を
固定する固定体とフェースガラスとを接合するための低
融点ガラスで発生していた剥離あるいはクラックをなく
すことができ、高精度に電極構体を保持できる信頼性の
高い平板型表示装置を得ることが可能であるので工業的
価値は極めて大である。
固定する固定体とフェースガラスとを接合するための低
融点ガラスで発生していた剥離あるいはクラックをなく
すことができ、高精度に電極構体を保持できる信頼性の
高い平板型表示装置を得ることが可能であるので工業的
価値は極めて大である。
【図１】本発明の平板型表示装置の第１の実施例の構成
を示す要部拡大断面図。
を示す要部拡大断面図。
【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す要部断面拡
大図。
大図。
【図３】本発明の第３の実施例装置の構成を示す要部断
面拡大図。
面拡大図。
【図４】本発明の第４の実施例装置の構成を示す要部断
面拡大図。
面拡大図。
【図５】従来の平板型表示装置を示す断面図。
１ フェースガラス
１ａ 塞止部
２ 蛍光面
３ 背面容器
４ 低融点ガラス
５ 電極構体
６ 固定体
６ａ 接合部材
６ｂ 位置規制部材
６ｃ 塞止部
７ 低融点ガラス
７ａ 結晶質低融点ガラス
７ｂ 非晶質低融点ガラス
Claims (3)
- 【請求項１】蛍光面を形成したフェースガラスと、それ
に対向する背面容器とからなる真空容器の内部に、前記
フェースガラスに接合した固定体に電極構体を取り付け
た平板型表示装置であって、前記固定体は、前記フェー
スガラスと熱膨張係数が略同じである接合部材と、位置
規制部材とからなることを特徴とする平板型表示装置。 - 【請求項２】蛍光面を形成したフェースガラスと、それ
に対向する背面容器とからなる真空容器の内部に、前記
フェースガラスに接合した固定体に電極構体を取り付け
た平板型表示装置であって、前記固定体を前記フェース
ガラスに接合するに際し、少なくとも一部は結晶質の低
融点ガラスを使用し周辺部は非晶質の低融点ガラスで接
合したことを特徴とする平板型表示装置。 - 【請求項３】蛍光面を形成したフェースガラスと、それ
に対向する背面容器とからなる真空容器の内部に、前記
フェースガラスに接合した固定体に電極構体を取り付け
た平板型表示装置であって、前記固定体を前記ガラス部
材に低融点ガラスで接合するに際し、前記固定体或は前
記フェースガラスに前記低融点ガラスが流出するのを防
止するための塞止部を設けたことを特徴とする平板型表
示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16431091A JPH0513024A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 平板型表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16431091A JPH0513024A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 平板型表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513024A true JPH0513024A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15790708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16431091A Pending JPH0513024A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 平板型表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513024A (ja) |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16431091A patent/JPH0513024A/ja active Pending
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