JPH03254041A - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、プラズマデイスプレィや平板状光源等の表
示装置の製造方法に関する。

［従来の技術］ 第３図は特開昭６０−１９３２２９号公報に示された従
来の表示装置としての例えばプラズマデイスプレィの製
造方法における封着前の状態を示す断面図であり、同筒
において、１は前面ガラス基板、２は背面ガラス基板、
３は上記両ガラス基板１，２の内面に形成され、放電空
間Ｓを画成する低融点封着材としてのＰｂＯを主成分と
する低融点ガラス層、４は上記両ガラス基板１，２とを
対向させた状態で固定する治具、５は両ガラス基板１，
２間を真空排気するための真空装置、６は真空装置５の
排気口である。尚、上記両ガラス基板１，２の内面には
図示しない電極や蛍光体等が形成されている。

上記構成により、排気口６から真空装置５内を真空排気
して低融点ガラス層３の隙間から両ガラス基板１，２間
を真空排気した後に、放電ガスを真空装Ｍ５内に導入し
、同様に低融点ガラス層３の隙間から両ガラス基板１，
２間に放電ガスを充満させ、低融点ガラス層３を加熱溶
融して両ガラス基板１，２を封着し、パネルＩＡを形成
する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記従来の表示装置の製造方法によれば、
次のような問題点がある。

即ち、封着時の高温（４３０〜５５０’Ｃ）により両ガ
ラス基板１，２を固定する治具４の変形が生じるが１通
常、封着に用いる低融点ガラス層３の厚さは両ガラス基
板１，２間の間隔を正確に規定した状態で封着する必要
があり、必要最小限に制限されるため、溶融によって潰
される厚みも僅かである。このため、上記のような治具
４の僅かな変形から生じる封着部の温度むらが封着の欠
陥をもたらすことになる。この種の治具４は周基板１，
２の固定のみならずパネルＬＡの全面の温度の均一化を
図る機能も兼ね備えているために通常金属性のものが使
用され、低融点ガラス層３が圧着された時に治具４の変
形が生じてパネルＩＡと治具４の密着が保たれなくなる
とパネルＩＡに温度むらが生じ、低温部でガラス基板１
，２とのぬれ性が悪くなり、接着面積が減少して接触不
良が生じ、ひずみが残留することによってパネル］Ａの
強度か低下したり、冷却後にパネル１Ａが破損すること
がある。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、真空装置中で、信頼性の高い封着が行なえ
る表示装置の製造方法を提供することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ この発明の表示装置の製造方法は、真空排気された真空
装置中で、内面に電極や蛍光体等が形成された前面基板
と背面基板とを低融点封着材あるいはスペーサを介して
放電空間を画成するよう対向させた状態で、上記真空装
置中に放電ガスを導入した後に加圧しながら加熱を行な
い、上記低融点封着材を溶融させて上記周基板を封着す
る表示装置の製造方法において、上記前面基板と背面基
板のうち、低融点封着材と対向する基板の内面に、上記
低融点封着材と同種あるいは異種の低融点封着材層を形
成して、上記周基板を上記真空装置中で加圧しながら加
熱封着するものである。

［作用］ 溶融した低融点封着材はスクリーン印刷によって形成さ
れた低融点材料層のざらついた表面に密着するので、封
着部の接触面積が増大し、ぬれ性が向上する。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する
。尚、第３図の従来例と同一部分は同じ符号を付して、
その説明を省略する。

第１図は本発明の表示装置として例えばプラズマデイス
プレィの製造方法における封着前の状態を示す断面図で
ある。本実施例の特徴は、前面基板Ｉの内面に形成され
た低融点封着材としてのｐｂｏを主成分とする低融点ガ
ラス層３と対向する背面基板２の内面に一様に、上記低
融点ガラス層３と同種あるいは熱膨張率の近い異種のＰ
ｂＯ系低融点ガラス材料により、スクリーン印刷で低融
点ガラス薄層７を形成したことである。尚、両ガラス基
板１，２の内面には図示しない電極や蛍光体等が形成さ
れている。

上記構成により、排気口６から真空装置５内を真空排気
して低融点ガラス層３と焼成済みの低融点ガラス薄層７
の隙間から、両ガラス基板（，２間を真空排気した後に
放電ガスを真空装置５内に導入し、同様に低融点ガラス
層３と焼成済みの低融点ガラス薄Ｎ７の隙間から両ガラ
ス基板１，２間に放電ガスを充満させ、低融点カラス層
３を加熱溶融して両ガラス基板１，２を封着し、パネル
ＩＢを形成する。この場合、低融点ガラス層３を圧着す
るため金属性の重し８を使用している。よって、溶融し
た低融点ガラス層３はスクリーン印刷によって形成され
た低融点ガラス薄層７のざらついた表面に密着して、封
着部の接触面積が増大し、ぬれ性が向上するので、真空
装置中で、信頼性の高い封着が行なえる。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、表示装置と
しての平板状蛍光ランプの製造方法における封着前の状
態を示す断面図である。この実施例においては、前面ガ
ラス基板１と背面ガラス基板２との間に、放電空間Ｓを
規定するスペーサ９を設け、このスペーサ９の両側に突
起付きの低融点ガラス層３を形成し、前面ガラス基板１
と背面ガラス基板２の内面にはスクリーン印刷による低
融点ガラス薄層７を形成している。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の表示装置の製造方法に
よれば、真空排気された真空装置中で、内面に電極や蛍
光体等が形成された前面基板と背面基板とを低融点封着
材あるいはスペーサを介して放電空間を画成するよう対
向させた状態で、上記真空装置中に放電ガスを導入した
後に加圧しながら加熱を行ない、上記低融点封着材を溶
融させて上記周基板を封着する表示装置の製造方法にお
いて、上記前面基板と背面基板のうち、低融点封着材と
対向する基板の内面に、上記低融点封着材と同種あるい
は異種の低融点封着材層を形成して、上記周基板を上記
真空装置中で加圧しながら加熱封着するので、封着部の
接触面積が増大し、ぬれ性が向上することにより、真空
装置中で、信頼性の高い封着が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表示装置の一実施例を示す断面図、第
２図は本発明の他の実施例を示す断面図、第３図は従来
の表示装置の一例を示す断面図である。 １・・・前面ガラス基板（前面基板）、２・・背面ガラ
ス基板（背面基板）、３・・・低融点ガラス層（低融点
封着材）、５・・・真空装置、７・・・低融点ガラス薄
層（低融点封着材層）、９・・・スペーサ、Ｓ・・・放
電空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 真空排気された真空装置中で、内面に電極や蛍光体等が
   形成された前面基板と背面基板とを低融点封着材あるい
   はスペーサを介して放電空間を画成するよう対向させた
   状態で、上記真空装置中に放電ガスを導入した後に加圧
   しながら加熱を行ない、上記低融点封着材を溶融させて
   上記両基板を封着する表示装置の製造方法において、 上記前面基板と背面基板のうち、低融点封着材と対向す
   る基板の内面に、上記低融点封着材と同種あるいは異種
   の低融点封着材層を形成して、上記両基板を上記真空装
   置中で加圧しながら加熱封着することを特徴とする表示
   装置の製造方法。