JPH09129143A - 放電型表示装置の構造 - Google Patents
放電型表示装置の構造Info
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- JPH09129143A JPH09129143A JP31762695A JP31762695A JPH09129143A JP H09129143 A JPH09129143 A JP H09129143A JP 31762695 A JP31762695 A JP 31762695A JP 31762695 A JP31762695 A JP 31762695A JP H09129143 A JPH09129143 A JP H09129143A
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- Japan
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- thin
- display device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＤＰの前面ガラスを薄くして軽量化をはか
ると同時に、周辺のフリットシール巾を細くしてタイル
型ディスプレイの繋ぎ目をなくす。 【解決】 薄い板ガラスを、同じく薄い金属板に表示用
窓孔を加工したものではさみ、さらに微小パターンのガ
ラスフリットで接着することで歪を分散させ、周辺のフ
リットシール巾を細くする。さらに歪を分散させるため
に全ての部材を薄い金属板でつくり積層する。
ると同時に、周辺のフリットシール巾を細くしてタイル
型ディスプレイの繋ぎ目をなくす。 【解決】 薄い板ガラスを、同じく薄い金属板に表示用
窓孔を加工したものではさみ、さらに微小パターンのガ
ラスフリットで接着することで歪を分散させ、周辺のフ
リットシール巾を細くする。さらに歪を分散させるため
に全ての部材を薄い金属板でつくり積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電型表示装置の構
造に関わる。
造に関わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電型表示装置いわゆるプラズマ
ディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造は約２ｍｍから３
ｍｍ厚のガラス板を前面及び背面に配し、表示電極、ス
ペーサーあるいはＸＹマトリクス電極等の各部品はその
ガラス板を基板として構成し、しかる後２枚のガラス板
を対向させてその周囲のみをガラスフリットで接着し、
真空容器とした構造になっている。つまりパネル全体で
見ると、２枚のガラス板の周辺を真空シールすることで
真空外囲器を構成し、パネル内部では例えば背面ガラス
側に形成され前面ガラスと背面ガラスの間隔を規定する
スペーサー等は前面ガラスとは接触しているだけで接着
されていない。
ディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造は約２ｍｍから３
ｍｍ厚のガラス板を前面及び背面に配し、表示電極、ス
ペーサーあるいはＸＹマトリクス電極等の各部品はその
ガラス板を基板として構成し、しかる後２枚のガラス板
を対向させてその周囲のみをガラスフリットで接着し、
真空容器とした構造になっている。つまりパネル全体で
見ると、２枚のガラス板の周辺を真空シールすることで
真空外囲器を構成し、パネル内部では例えば背面ガラス
側に形成され前面ガラスと背面ガラスの間隔を規定する
スペーサー等は前面ガラスとは接触しているだけで接着
されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さてＰＤＰの製造工程
は厚膜印刷技術等が中心であるから、工程中の熱処理温
度は約４００℃から６００℃となり、どうしても板ガラ
スに対して歪応力が加わることは避けることができな
い。したがってこれらの歪応力に対抗するために板ガラ
スの厚さは例えば２〜３ｍｍ以上の厚さが必要とされて
きた。また従来はこのような歪を持ったガラス板を２枚
対向させてその周辺のみをフリットシールしていたため
に強度上必ず一定の福のシール面が必要であった。例え
ば対角６０ｃｍ程度のＰＤＰで厚さ約３ｍｍの前面及び
背面ガラス板をフリットシールする場合シール巾は約１
０ｍｍ必要であった。これは工程中の熱処理によりガラ
ス板が反っている場合があり、またフリットシール工程
の熱処理中でもガラス板全体が膨張収縮するために、そ
れらの歪応力を周辺のフリットシール部分で全て吸収し
なければならなかったからである。このため例えば大型
のＰＤＰを作成する際には周辺のフリットシール部での
割れが生じ歩留まりの低下の大きな要因であった。また
ＰＤＰを複数配列して大画面を構成するいわゆるタイル
型ディスプレイ装置を実現しようとする場合には、この
フリットシール巾がタイル間の境界線を目立たせ、実用
には堪えなかった。
は厚膜印刷技術等が中心であるから、工程中の熱処理温
度は約４００℃から６００℃となり、どうしても板ガラ
スに対して歪応力が加わることは避けることができな
い。したがってこれらの歪応力に対抗するために板ガラ
スの厚さは例えば２〜３ｍｍ以上の厚さが必要とされて
きた。また従来はこのような歪を持ったガラス板を２枚
対向させてその周辺のみをフリットシールしていたため
に強度上必ず一定の福のシール面が必要であった。例え
ば対角６０ｃｍ程度のＰＤＰで厚さ約３ｍｍの前面及び
背面ガラス板をフリットシールする場合シール巾は約１
０ｍｍ必要であった。これは工程中の熱処理によりガラ
ス板が反っている場合があり、またフリットシール工程
の熱処理中でもガラス板全体が膨張収縮するために、そ
れらの歪応力を周辺のフリットシール部分で全て吸収し
なければならなかったからである。このため例えば大型
のＰＤＰを作成する際には周辺のフリットシール部での
割れが生じ歩留まりの低下の大きな要因であった。また
ＰＤＰを複数配列して大画面を構成するいわゆるタイル
型ディスプレイ装置を実現しようとする場合には、この
フリットシール巾がタイル間の境界線を目立たせ、実用
には堪えなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するため、従来のＰＤＰとは逆に前面側の透明な板ガ
ラスの厚さを約０．１ｍｍから約１．０ｍｍと薄くする
ことによって、厚さ方向両面の歪応力が相殺しやすく
し、さらにその両面を同じく約０．１ｍｍから約１．０
ｍｍ程度の厚さの金属板ではさみ、それら各薄板間を例
えば各画素の周囲を区画する格子状、格子点状あるいは
ストライプ状の微細なパターンのガラスフリットで接着
する構造を提案するものである。
決するため、従来のＰＤＰとは逆に前面側の透明な板ガ
ラスの厚さを約０．１ｍｍから約１．０ｍｍと薄くする
ことによって、厚さ方向両面の歪応力が相殺しやすく
し、さらにその両面を同じく約０．１ｍｍから約１．０
ｍｍ程度の厚さの金属板ではさみ、それら各薄板間を例
えば各画素の周囲を区画する格子状、格子点状あるいは
ストライプ状の微細なパターンのガラスフリットで接着
する構造を提案するものである。
【０００５】また電極、スペーサー等の主要部位を、約
０．１ｍｍから約１．０ｍｍ程度の薄い金属板をエッチ
ングして貫通孔等の加工をし、あるいはそれらをガラス
層、酸化膜層等で被覆し、さらに必要ならばそれら加工
済みの薄板を基板として隔壁や蛍光体層等の部品を形成
し、それらを各薄板間を例えば各画素の周囲を区画する
格子状、格子点状あるいはストライプ状の微細なパター
ンのガラスフリットで接着する構造を提案するものであ
る。
０．１ｍｍから約１．０ｍｍ程度の薄い金属板をエッチ
ングして貫通孔等の加工をし、あるいはそれらをガラス
層、酸化膜層等で被覆し、さらに必要ならばそれら加工
済みの薄板を基板として隔壁や蛍光体層等の部品を形成
し、それらを各薄板間を例えば各画素の周囲を区画する
格子状、格子点状あるいはストライプ状の微細なパター
ンのガラスフリットで接着する構造を提案するものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の積層構造を応用し
たＰＤＰのパネル構造の一部である。また図２は本発明
者と同一人の発明になる先願（特願平６−１５６０２
４）のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に本発明
を応用した実施の形態の一つを示す断面図である。図１
では請求項１及び請求項２にあげた本発明の骨子とな
る、多層の薄板を微小に区画するガラスフリットパター
ンによって接着積層する様子を示すもので、実際のＰＤ
Ｐとしての機能をもつ構造は図２で示される。
たＰＤＰのパネル構造の一部である。また図２は本発明
者と同一人の発明になる先願（特願平６−１５６０２
４）のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に本発明
を応用した実施の形態の一つを示す断面図である。図１
では請求項１及び請求項２にあげた本発明の骨子とな
る、多層の薄板を微小に区画するガラスフリットパター
ンによって接着積層する様子を示すもので、実際のＰＤ
Ｐとしての機能をもつ構造は図２で示される。
【０００７】まず本発明の請求項１にあげた放電型表示
装置の表示側前面ガラスの実施の形態の一つは、図１に
示される前面薄板１、ガラスフリット２、薄板ガラス
３、及び薄板４によって構成されている。前面薄板１及
び薄板４は約０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の薄い金属
板、例えば鉄、ニッケル、クローム等を主成分とした合
金で、例えば４２６合金と呼ばれソーダライムガラスと
ほぼ一致する熱膨張係数を有する金属を用いる。薄板ガ
ラス３は同じく約０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の薄い
ソーダライムガラスを用いる。
装置の表示側前面ガラスの実施の形態の一つは、図１に
示される前面薄板１、ガラスフリット２、薄板ガラス
３、及び薄板４によって構成されている。前面薄板１及
び薄板４は約０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の薄い金属
板、例えば鉄、ニッケル、クローム等を主成分とした合
金で、例えば４２６合金と呼ばれソーダライムガラスと
ほぼ一致する熱膨張係数を有する金属を用いる。薄板ガ
ラス３は同じく約０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の薄い
ソーダライムガラスを用いる。
【０００８】ガラスフリット２は各層の間で同じパター
ンでも互いに異なるパターンでもよいが、図１では画素
窓（抜き孔）の周辺を区画して囲むようなパターンで示
してある。また画面の内部でのフリットパターンは図示
のように不連続でもよいが、画面の周辺に位置するパタ
ーンは真空封着のため間隙のない連続したパターンであ
ることはいうまでもない。これらのフリットは通常のフ
リット塗布と同じ手法で各板上に形成されるが、スクリ
ーン印刷等の厚膜技術で容易に形成される。すなわちス
クリーン印刷でインクペースト状のガラスフリットを塗
布したのち、いったん約３５０℃から４００℃にて溶剤
やバインダー等を焼きとばすいわゆる仮焼成をしてお
き、しかるのち前面薄板１、薄板ガラス３、及び薄板４
を位置合わせのうえ積層して適度な圧力を加えて約４０
０℃から４５０℃に加熱して接着する。
ンでも互いに異なるパターンでもよいが、図１では画素
窓（抜き孔）の周辺を区画して囲むようなパターンで示
してある。また画面の内部でのフリットパターンは図示
のように不連続でもよいが、画面の周辺に位置するパタ
ーンは真空封着のため間隙のない連続したパターンであ
ることはいうまでもない。これらのフリットは通常のフ
リット塗布と同じ手法で各板上に形成されるが、スクリ
ーン印刷等の厚膜技術で容易に形成される。すなわちス
クリーン印刷でインクペースト状のガラスフリットを塗
布したのち、いったん約３５０℃から４００℃にて溶剤
やバインダー等を焼きとばすいわゆる仮焼成をしてお
き、しかるのち前面薄板１、薄板ガラス３、及び薄板４
を位置合わせのうえ積層して適度な圧力を加えて約４０
０℃から４５０℃に加熱して接着する。
【０００９】この構造を実施するための要件は、各部材
即ち薄板の両面の歪応力が互いに影響しあう程度に薄い
こと、例えば約０．１ｍｍから１．０ｍｍであること。
また前面薄板１と薄板５が同じ材質かまたは熱膨張係数
がほぼ一致した材料で、しかも薄板ガラス３の熱膨張係
数ともほぼ一致していること、である。また上記金属板
は金属部分をそのままＰＤＰの電極例えば薄板４を、図
２に示す実施例では、これを表示電極として用いること
ができる。あるいは金属板にエッチング等で孔加工を施
したのち、孔の内部を含めて絶縁層例えばガラス層で被
覆して用いる場合もある。
即ち薄板の両面の歪応力が互いに影響しあう程度に薄い
こと、例えば約０．１ｍｍから１．０ｍｍであること。
また前面薄板１と薄板５が同じ材質かまたは熱膨張係数
がほぼ一致した材料で、しかも薄板ガラス３の熱膨張係
数ともほぼ一致していること、である。また上記金属板
は金属部分をそのままＰＤＰの電極例えば薄板４を、図
２に示す実施例では、これを表示電極として用いること
ができる。あるいは金属板にエッチング等で孔加工を施
したのち、孔の内部を含めて絶縁層例えばガラス層で被
覆して用いる場合もある。
【００１０】次に、本発明の請求項２にあげた薄板を積
層した構造のＰＤＰに関し、その実施の形態の一つでい
わゆるメモリーシート型ＰＤＰの断面図である図２を用
いて説明する。図２の構造のＰＤＰの詳細な説明は本発
明には重要でないので、ここではその概略にとどめ、図
２を積層構造の説明に用いる。
層した構造のＰＤＰに関し、その実施の形態の一つでい
わゆるメモリーシート型ＰＤＰの断面図である図２を用
いて説明する。図２の構造のＰＤＰの詳細な説明は本発
明には重要でないので、ここではその概略にとどめ、図
２を積層構造の説明に用いる。
【００１１】まず図２の背面側には薄い金属板に貫通孔
を多数あけ、それをガラス層で被覆したスペーサー８が
あり、この貫通孔の両側で丁度交差するごとくに配した
多数のＸ電極９とＹ電極１０があり、これらがアドレス
放電用のＸＹマトリクスを構成している。Ｘ及びＹ電極
は例えば直径０．１ｍｍ程度の細い金属のワイヤー等を
用いてもよいが、上記スペーサー８にニッケル、銀等の
導電性インクを印刷して焼成したものを電極とし、そこ
からリードフレーム等で外部に引き出すようにしてもよ
い。
を多数あけ、それをガラス層で被覆したスペーサー８が
あり、この貫通孔の両側で丁度交差するごとくに配した
多数のＸ電極９とＹ電極１０があり、これらがアドレス
放電用のＸＹマトリクスを構成している。Ｘ及びＹ電極
は例えば直径０．１ｍｍ程度の細い金属のワイヤー等を
用いてもよいが、上記スペーサー８にニッケル、銀等の
導電性インクを印刷して焼成したものを電極とし、そこ
からリードフレーム等で外部に引き出すようにしてもよ
い。
【００１２】上記ＸＹマトリクスのさらに前面側にはＸ
Ｙマトリクスに近接して一対の薄板（メモリーシート
Ａ）６及び薄板（メモリーシートＢ）７が積層されてい
る。メモリーシートは薄板（スペーサーｂ）８または後
述の薄板（スペーサーａ）５と同様にガラス層で被覆さ
れた有孔金属板である。
Ｙマトリクスに近接して一対の薄板（メモリーシート
Ａ）６及び薄板（メモリーシートＢ）７が積層されてい
る。メモリーシートは薄板（スペーサーｂ）８または後
述の薄板（スペーサーａ）５と同様にガラス層で被覆さ
れた有孔金属板である。
【００１３】上記薄板（メモリーシートＡ）６及び薄板
（メモリーシートＢ）７のさらに前面側には薄板（スペ
ーサーａ）５があり、その前面側には蛍光体が塗布され
ている。
（メモリーシートＢ）７のさらに前面側には薄板（スペ
ーサーａ）５があり、その前面側には蛍光体が塗布され
ている。
【００１４】上記蛍光体を塗布した薄板（スペーサー
ａ）５のさらに前面側には、薄板ガラス３を挟む２枚の
金属板の一方が薄板４すなわち表示陽極４として配され
ている。そしてさらに上記薄板ガラス３と前面薄板１が
積層されている。
ａ）５のさらに前面側には、薄板ガラス３を挟む２枚の
金属板の一方が薄板４すなわち表示陽極４として配され
ている。そしてさらに上記薄板ガラス３と前面薄板１が
積層されている。
【００１５】さてこのように順次積層された各薄板間に
はそれぞれ接着用のガラスフリット２が図１に示すごと
く、各画素を取り囲むごとくに塗布される。また背面側
には真空容器として完成させるために、これも上記材料
と同様な金属の表面をガラス層で被覆した薄板を背面板
１１として用い、同様にフリットを塗布する。背面板１
１には図示は省略するが排気用の孔が設けられ排気管を
接着する。
はそれぞれ接着用のガラスフリット２が図１に示すごと
く、各画素を取り囲むごとくに塗布される。また背面側
には真空容器として完成させるために、これも上記材料
と同様な金属の表面をガラス層で被覆した薄板を背面板
１１として用い、同様にフリットを塗布する。背面板１
１には図示は省略するが排気用の孔が設けられ排気管を
接着する。
【００１６】ガラスフリット２は低融点ガラスの粉末を
溶剤等と混合してペースト状にしたもので、スクリーン
印刷で高精度にパターン形成できる。ガラスフリットを
塗布したのち、いったん約３５０℃から４００℃にて溶
剤やバインダー等を焼きとばすいわゆる仮焼成をしてお
き、しかるのち上記の各薄板を位置合わせのうえ積層し
て適度な圧力を加えて約４００℃から４５０℃に加熱し
て接着する。
溶剤等と混合してペースト状にしたもので、スクリーン
印刷で高精度にパターン形成できる。ガラスフリットを
塗布したのち、いったん約３５０℃から４００℃にて溶
剤やバインダー等を焼きとばすいわゆる仮焼成をしてお
き、しかるのち上記の各薄板を位置合わせのうえ積層し
て適度な圧力を加えて約４００℃から４５０℃に加熱し
て接着する。
【００１７】上記のように各薄板が順次積層されて全て
が微細パターンのフリットで接着されたのち、上記排気
管を通していったん真空にひいたのち、放電に必要なガ
ス、例えばヘリウム、キセノン、ネオン、アルゴン等の
混合したものを約２００から４００ｔｏｒｒ封入し、し
かるのち排気管を封じ切って完成する。
が微細パターンのフリットで接着されたのち、上記排気
管を通していったん真空にひいたのち、放電に必要なガ
ス、例えばヘリウム、キセノン、ネオン、アルゴン等の
混合したものを約２００から４００ｔｏｒｒ封入し、し
かるのち排気管を封じ切って完成する。
【００１８】
【発明の効果】まず本発明の請求項１になる放電表示装
置用の薄板ガラスを用いれば、従来のプラズマディスプ
レイパネルの重さの大部分をしめていたガラスが大幅に
薄く出来るのでパネルの軽量化に効果大である。また熱
処理によるガラスの歪が少ないので大型化が可能であ
る。さらにガラスが薄いために前面側の薄板によって仕
切られた画素が完全に独立したものとして扱えるので、
複数のパネルを配列したいわゆるタイル型ディスプレイ
が可能となり、さらに画素ごとに色フィルターをパネル
の外側に付けることができる。さらに本発明の請求項２
になる薄板を積層した構造のＰＤＰでは全体を軽量化で
きるのは勿論であるが、工程が分散できるので工程の単
純化と高歩留まりが可能になる。また周辺のフリットシ
ール巾が細くできるので、上記のごとくタイル型ディス
プレイが可能となる。
置用の薄板ガラスを用いれば、従来のプラズマディスプ
レイパネルの重さの大部分をしめていたガラスが大幅に
薄く出来るのでパネルの軽量化に効果大である。また熱
処理によるガラスの歪が少ないので大型化が可能であ
る。さらにガラスが薄いために前面側の薄板によって仕
切られた画素が完全に独立したものとして扱えるので、
複数のパネルを配列したいわゆるタイル型ディスプレイ
が可能となり、さらに画素ごとに色フィルターをパネル
の外側に付けることができる。さらに本発明の請求項２
になる薄板を積層した構造のＰＤＰでは全体を軽量化で
きるのは勿論であるが、工程が分散できるので工程の単
純化と高歩留まりが可能になる。また周辺のフリットシ
ール巾が細くできるので、上記のごとくタイル型ディス
プレイが可能となる。
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の展開斜視図
【図２】本発明の実施の形態の断面図
【図３】従来のＰＤＰ構造の展開斜視図
【００２０】
１ 前面薄板 ２ ガラスフリット ３ 薄板ガラス ４ 薄板（表示陽極） ５ 薄板（スペーサーａ） ６ 薄板（メモリー電極Ａ） ７ 薄板（メモリー電極Ｂ） ８ 薄板（スペーサーｂ） ９ Ｘ電極 １０ Ｙ電極 １１ 背面薄板
Claims (2)
- 【請求項１】 放電型表示装置の表示側前面ガラスを約
０．１ｍｍから約１．０ｍｍの薄い板ガラスとし、その
両面を同程度の厚さでしかも表示画素に相当する部位に
多数の窓孔を有する金属板またはその金属板の全表面を
ガラス被膜または金属酸化膜等の絶縁体で被覆した多孔
状薄板によって挟み、上記３枚の薄板すなわち２枚の多
孔状の薄い金属板と薄板ガラスの多数の微小窓の各周辺
を囲むごとくに塗布した真空用接着材例えば真空封着用
ガラスフリット等をもって接着積層した構造の放電型表
示装置の表示側前面ガラス。 - 【請求項２】 請求項１の表示側前面ガラスを用い、さ
らに放電型表示装置の表示電極、スペーサー、及びＸＹ
マトリクス形成用基板等の主要な構造部材の全てを約
０．１ｍｍから約１．０ｍｍの厚さで、しかも表示画素
に相当する部位に多数の窓孔もしくは荷電粒子通過孔等
の微小孔を有する金属板またはその金属板の全表面をガ
ラス被膜または金属酸化膜等の絶縁体で被覆した多孔状
薄板を積層して構成し、それら各窓孔及び荷電粒子通過
孔の周辺を囲むごとくに塗布した真空用接着材例えば真
空封着用ガラスフリット等をもって接着積層した放電型
表示装置の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31762695A JP3486762B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 放電型表示装置の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31762695A JP3486762B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 放電型表示装置の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129143A true JPH09129143A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3486762B2 JP3486762B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=18090273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31762695A Expired - Fee Related JP3486762B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 放電型表示装置の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486762B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0920048A2 (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-02 | Hitachi, Ltd. | Plasma display panel and image display apparatus using the same |
| WO2002061792A1 (fr) * | 2001-01-29 | 2002-08-08 | Technology Trade And Transfer Corporation | Dispositif d'affichage a decharge plat |
| KR100394199B1 (ko) * | 2000-05-23 | 2003-08-06 | 학교법인 인하학원 | 양면 가스 방전 표시장치 |
| US7042156B2 (en) | 2002-10-24 | 2006-05-09 | Noritake Co., Limited | Flat-panel display device, and process of sealing the device along its periphery |
| KR100726912B1 (ko) * | 1999-12-09 | 2007-06-11 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 전극 플레이트와 그 제조방법, 및 전극 플레이트를 사용한가스 방전 패널과 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP31762695A patent/JP3486762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP0920048A3 (en) * | 1997-12-01 | 1999-09-08 | Hitachi, Ltd. | Plasma display panel and image display apparatus using the same |
| US6414435B1 (en) | 1997-12-01 | 2002-07-02 | Hitachi, Ltd. | AC drive type plasma display panel having display electrodes on front and back plates, and image display apparatus using the same |
| US6696787B2 (en) | 1997-12-01 | 2004-02-24 | Hitachi, Ltd. | AC drive type plasma display panel having display electrodes on front and back plates, and image display apparatus using the same |
| US6784616B2 (en) | 1997-12-01 | 2004-08-31 | Hitachi, Ltd. | AC drive type plasma display panel having display electrodes on front and back plates, and image display apparatus using the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3486762B2 (ja) | 2004-01-13 |
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