JPS60193229A - プラズマデイスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマデイスプレイパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60193229A JPS60193229A JP59049813A JP4981384A JPS60193229A JP S60193229 A JPS60193229 A JP S60193229A JP 59049813 A JP59049813 A JP 59049813A JP 4981384 A JP4981384 A JP 4981384A JP S60193229 A JPS60193229 A JP S60193229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- vacuum
- plasma display
- vacuum device
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の属する分野の説明
不発明はプラズマディスプレイパネルの製造方法に関す
る。
る。
（２） 従来の技術の説明
プラズマディスプレイパネルは誘電体で被覆された２枚
のガラス基板上に設けられた電極を対向するように配列
し、その間隙に放電ガスを封入したものであり、交流電
界を印加することにより、これら対の電極間で発光を行
なわせ表示装置として使用するものである。プラズマデ
ィスプレイパネルはセグメント表示及びＸ−Ｙドツトマ
トリックス表示が可能であることから電子機器等の表示
部として使用されている。
のガラス基板上に設けられた電極を対向するように配列
し、その間隙に放電ガスを封入したものであり、交流電
界を印加することにより、これら対の電極間で発光を行
なわせ表示装置として使用するものである。プラズマデ
ィスプレイパネルはセグメント表示及びＸ−Ｙドツトマ
トリックス表示が可能であることから電子機器等の表示
部として使用されている。
従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法について
第１図を参照して説明する。
第１図を参照して説明する。
第１のガラス基板１（以後フロントガラスというンの上
にネサ膜等の透明電極２が形成されその上に誘電体とし
ての低融点ガラス層３及び酸化マグネシューム（ＭｇＯ
）等からなる冷陰極４とが被覆されている。一方第２の
ガラス基板５（以後リヤーガラスという）上には、セグ
メント電極６が表示の桁数だけ形成され、その上に誘電
体としての低融点ガラス層７及びスペーサーを兼ねた放
電セル８を形成する低融点ガラスが具備され、更にその
上に酸化マグネシューム（ＭｇＯ）等から成る冷陰極９
とが被覆されている。
にネサ膜等の透明電極２が形成されその上に誘電体とし
ての低融点ガラス層３及び酸化マグネシューム（ＭｇＯ
）等からなる冷陰極４とが被覆されている。一方第２の
ガラス基板５（以後リヤーガラスという）上には、セグ
メント電極６が表示の桁数だけ形成され、その上に誘電
体としての低融点ガラス層７及びスペーサーを兼ねた放
電セル８を形成する低融点ガラスが具備され、更にその
上に酸化マグネシューム（ＭｇＯ）等から成る冷陰極９
とが被覆されている。
そしてフロントガラス及びリヤーガラスの周囲を低融点
ガラスｌＯにより封着して真空外囲器を形成する。
ガラスｌＯにより封着して真空外囲器を形成する。
次に真空外囲器ｔ４００”０に加熱してガス出しする共
にＭｇＯｉ分解させた後、真空ポンプ（図示せず）によ
ル排気管１１を用いて排気し、パネルＶ３を１０ ｔｏ
ｒｒ程度の真空度にした後３００ｔｏｒｒ 程度の放電
ガスを注入した後排気管１１ｔ−封止し、プラズマディ
スプレイパネルが完成する。
にＭｇＯｉ分解させた後、真空ポンプ（図示せず）によ
ル排気管１１を用いて排気し、パネルＶ３を１０ ｔｏ
ｒｒ程度の真空度にした後３００ｔｏｒｒ 程度の放電
ガスを注入した後排気管１１ｔ−封止し、プラズマディ
スプレイパネルが完成する。
この様に従来のプラズマディスプレイの製造工程に於い
ては排気管１１全通して排気及び放、−電ガスの注入を
行なっている為排気管１１は必須部品である。
ては排気管１１全通して排気及び放、−電ガスの注入を
行なっている為排気管１１は必須部品である。
しかしながらプラズマティスプレィパネルが完成した後
は排気管は不要であるばかりでなく。
は排気管は不要であるばかりでなく。
プラズマディスプレイパネルを装置に組込む際に余分な
スペースが必要であり設計が複雑となフ、製造コストも
多くを必要とすると共に、排気管の損傷による歩留り低
下を招くという欠点もある。
スペースが必要であり設計が複雑となフ、製造コストも
多くを必要とすると共に、排気管の損傷による歩留り低
下を招くという欠点もある。
（３）発明の目的
本発明の目的は上記欠点を除去し、真空装置内で真空外
囲器を形成することにより排気管を必要とし雇いプラズ
マディスプレイの製造方法を提供することにある。
囲器を形成することにより排気管を必要とし雇いプラズ
マディスプレイの製造方法を提供することにある。
（４） 発明の構成および作用の説明
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法はガラ
ス基板上に文字や記号等の透明電極及び配線部を有する
フロントガラスとガラス基板上に前記フロントガラスと
対向する位置に文字や記号等の電極及び配線部を有する
リヤーガラスとを低融点ガラスを用いて、ｉ’ｌ［させ
て内部に放電ガスを有するプラズマディスプレイパネル
の製造方法に於いて、前記７０ントガラスとリヤーガラ
スを組合せて真空装置内に設置し。
ス基板上に文字や記号等の透明電極及び配線部を有する
フロントガラスとガラス基板上に前記フロントガラスと
対向する位置に文字や記号等の電極及び配線部を有する
リヤーガラスとを低融点ガラスを用いて、ｉ’ｌ［させ
て内部に放電ガスを有するプラズマディスプレイパネル
の製造方法に於いて、前記７０ントガラスとリヤーガラ
スを組合せて真空装置内に設置し。
同真空装置ＦＰ３ｔ−排気後Ｎｅ、Ｈｅ等の放電ガスを
注入して低融点ガラスにより同真空装置内で気密に封着
され工慕空外囲器を形成する工程を含んで構成される。
注入して低融点ガラスにより同真空装置内で気密に封着
され工慕空外囲器を形成する工程を含んで構成される。
次に図面を用いて本発明を説明する。
第２図は本発明全説明する為に用いるプラズマディスプ
レイパネルのりャーガラスの一例の断面図である。リヤ
ーガラスは排気管を具備しないこと以外はほぼ第１図と
同様に構成される。
レイパネルのりャーガラスの一例の断面図である。リヤ
ーガラスは排気管を具備しないこと以外はほぼ第１図と
同様に構成される。
即ち、ガラス基板５上にセグメント電極６．誘電体７．
放電セル８．低融点ガラス１０ｆ：印刷し、酵化マグネ
シューム等の冷陰極９を塗布してリヤーガラスが形成さ
れる。
放電セル８．低融点ガラス１０ｆ：印刷し、酵化マグネ
シューム等の冷陰極９を塗布してリヤーガラスが形成さ
れる。
第３図は本発明を説明する為の真空装置１２円における
７０ントガラスｌとリヤーガラス５の断面図である。封
着面に低融点ガラス１０全印刷し／ヒフロントガラス１
と前記リヤーガラス５會位置合せして１組み合せクリッ
プ等の固定治具１２で固定した後に真空装置１２内にセ
ットする。低融点ガラス１０はフロントガラス１の封着
面のみに印刷してもよいが封着をより完全なものにする
為にリヤーガラス５にも設けるのがよく、その際排気及
び放電ガスの注入が容易となるように、第３図のように
その接触面は空１！Ｊｔ−有する形状が望ましい。
７０ントガラスｌとリヤーガラス５の断面図である。封
着面に低融点ガラス１０全印刷し／ヒフロントガラス１
と前記リヤーガラス５會位置合せして１組み合せクリッ
プ等の固定治具１２で固定した後に真空装置１２内にセ
ットする。低融点ガラス１０はフロントガラス１の封着
面のみに印刷してもよいが封着をより完全なものにする
為にリヤーガラス５にも設けるのがよく、その際排気及
び放電ガスの注入が容易となるように、第３図のように
その接触面は空１！Ｊｔ−有する形状が望ましい。
次に真空装置１２内を真空ポンプ（図示せず）で排気し
ながら７０ントガラス１とリヤーガラス５を約４００℃
に加熱してガス出しすると共に冷陰極分解を行なう、そ
の後真空度が約１Ｏ−５ｔｏｒｒにな−）′ｆｃらＨｅ
、 Ｎ、等の放電ガｘ２注入した後、７０ントガラス１
とリヤーガラス５を約４４０℃に加熱して低融点ガラス
１０ｔ−溶かして両者を封着してプラズマディスプレイ
パネルが完成する。
ながら７０ントガラス１とリヤーガラス５を約４００℃
に加熱してガス出しすると共に冷陰極分解を行なう、そ
の後真空度が約１Ｏ−５ｔｏｒｒにな−）′ｆｃらＨｅ
、 Ｎ、等の放電ガｘ２注入した後、７０ントガラス１
とリヤーガラス５を約４４０℃に加熱して低融点ガラス
１０ｔ−溶かして両者を封着してプラズマディスプレイ
パネルが完成する。
（５）効果の説明
このように不発明の製造方法によれば％フロントガラス
とりャーガラスとで構成される真空外囲器は真空装置内
で封着される為、排気管は不要となる。従って、プラズ
マディスプレイパネルはｆ’Ｌ／１Ｙ７０ントガラスと
りャーガラスの厚さにな力、プラズマディスプレイパネ
ルの特徴を活かすことが出来る。又真空装置内に多量の
排気前のプラズマディスプレイパネルヲセ、ト山菜ると
共に従来行なっていた排気装置への排気管の取付は及び
チップオ７工程が不要となると共にリヤーパネルの排気
穴あけ工程及びリヤー パネルへの排気管の接着が不要
となるので大巾にコストの低減が可能となる。一方品質
面に於いては従来排気管近傍に発生し易か−１）ｆｃ異
常表示が無くなる。
とりャーガラスとで構成される真空外囲器は真空装置内
で封着される為、排気管は不要となる。従って、プラズ
マディスプレイパネルはｆ’Ｌ／１Ｙ７０ントガラスと
りャーガラスの厚さにな力、プラズマディスプレイパネ
ルの特徴を活かすことが出来る。又真空装置内に多量の
排気前のプラズマディスプレイパネルヲセ、ト山菜ると
共に従来行なっていた排気装置への排気管の取付は及び
チップオ７工程が不要となると共にリヤーパネルの排気
穴あけ工程及びリヤー パネルへの排気管の接着が不要
となるので大巾にコストの低減が可能となる。一方品質
面に於いては従来排気管近傍に発生し易か−１）ｆｃ異
常表示が無くなる。
以上詳細に説明したように不発明は真空装置内で排気、
放電ガスの注入真空外囲器の封着が出来るので、品質及
び生産性を同上させることが出来る。尚本発明の説明に
は封着用低融点ガラスはフロントガラス及びリヤーガラ
スの両方に印刷したが、これは片方のみでもよく又低融
点ガラスは板状のものを用いても同様な効果が得られる
。従って低融点ガラスの使用方法及び形状によって不発
明が制限を受けるものではない。
放電ガスの注入真空外囲器の封着が出来るので、品質及
び生産性を同上させることが出来る。尚本発明の説明に
は封着用低融点ガラスはフロントガラス及びリヤーガラ
スの両方に印刷したが、これは片方のみでもよく又低融
点ガラスは板状のものを用いても同様な効果が得られる
。従って低融点ガラスの使用方法及び形状によって不発
明が制限を受けるものではない。
第１図は従来のプラズマディスプレイパネルの一例を示
す断面図、第２図は本発明を説明するためのりャーガラ
スの一例を示す断面図、第３図は不発明を説明するため
の真空装置内に於けるフロントガラスとりャーガラスの
断面図である拳ｌ・・・・・・フロントガラス、２・・
・・・・透明電極、３・・・・・・低融点ガラス層、４
・・・・・・冷陰極、５・・・・・・リヤーガラス、６
・・・・・・セグメント電極、７・・・・・・低融点ガ
ラス層、８・・・・・・放電セル、９・・・・・・冷陰
極、１ｏ・・・・・・低融点ガラス、１１・・・・・・
排気管、１２・・・・・・真空装置。
す断面図、第２図は本発明を説明するためのりャーガラ
スの一例を示す断面図、第３図は不発明を説明するため
の真空装置内に於けるフロントガラスとりャーガラスの
断面図である拳ｌ・・・・・・フロントガラス、２・・
・・・・透明電極、３・・・・・・低融点ガラス層、４
・・・・・・冷陰極、５・・・・・・リヤーガラス、６
・・・・・・セグメント電極、７・・・・・・低融点ガ
ラス層、８・・・・・・放電セル、９・・・・・・冷陰
極、１ｏ・・・・・・低融点ガラス、１１・・・・・・
排気管、１２・・・・・・真空装置。
Claims (1)
- プラズマディスプレイパネルのフロントガラスとりャー
ガラスの両者を組み合せて真空装置内で排気後放電ガス
を尋人して前記真空装置内の温度全上昇させ低融点ガラ
ス金溶解し付着させる工程を含むことを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049813A JPS60193229A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049813A JPS60193229A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193229A true JPS60193229A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12841560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049813A Pending JPS60193229A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223602A2 (en) * | 1998-06-15 | 2002-07-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a plasma display panel with superior light-emitting characteristics |
| US6848964B1 (en) | 1998-09-14 | 2005-02-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59049813A patent/JPS60193229A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223602A2 (en) * | 1998-06-15 | 2002-07-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a plasma display panel with superior light-emitting characteristics |
| EP1223599A2 (en) * | 1998-06-15 | 2002-07-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a plasma display panel |
| EP1223602A3 (en) * | 1998-06-15 | 2002-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a plasma display panel with superior light-emitting characteristics |
| EP1223599A3 (en) * | 1998-06-15 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a plasma display panel |
| US6984159B1 (en) | 1998-06-15 | 2006-01-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US7040944B2 (en) | 1998-06-15 | 2006-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US7131879B2 (en) | 1998-06-15 | 2006-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US7172482B2 (en) | 1998-06-15 | 2007-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US7315120B2 (en) | 1998-06-15 | 2008-01-01 | Matsushita Electic Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US7422502B2 (en) | 1998-06-15 | 2008-09-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with superior light-emitting characteristics, and method and apparatus for producing the plasma display panel |
| US6848964B1 (en) | 1998-09-14 | 2005-02-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel |
| US7125306B2 (en) | 1998-09-14 | 2006-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel |
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