JP2001247806A - 油性ボールペンインキ - Google Patents
油性ボールペンインキInfo
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- JP2001247806A JP2001247806A JP2000059292A JP2000059292A JP2001247806A JP 2001247806 A JP2001247806 A JP 2001247806A JP 2000059292 A JP2000059292 A JP 2000059292A JP 2000059292 A JP2000059292 A JP 2000059292A JP 2001247806 A JP2001247806 A JP 2001247806A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑性能が高く、滑らかな書き味で、かつ長
時間筆記しても筆記性能が低下しない油性ボールペンイ
ンキを提供すること。 【解決手段】 少なくとも、有機溶剤と着色剤と下記一
般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数４〜８のアルキル基を示し、Ｒ2は
水素原子又は炭素数４〜８のアルキル基を示す）で表さ
れる燐酸モノもしくはジアルキルエステルとを含有する
油性ボールペンインキ。
時間筆記しても筆記性能が低下しない油性ボールペンイ
ンキを提供すること。 【解決手段】 少なくとも、有機溶剤と着色剤と下記一
般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数４〜８のアルキル基を示し、Ｒ2は
水素原子又は炭素数４〜８のアルキル基を示す）で表さ
れる燐酸モノもしくはジアルキルエステルとを含有する
油性ボールペンインキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油性ボールペンイ
ンキに関し、詳しくは、極めて優れた潤滑性を有し、滑
らかな書き味を与える油性ボールペンインキに関する。
ンキに関し、詳しくは、極めて優れた潤滑性を有し、滑
らかな書き味を与える油性ボールペンインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ボールペン用油性インキの粘度は
おおよそ１００００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、水
性インキに比べると粘度が高いため、書き出しにおける
インキの出をスムーズにし、滑らかな筆記感を得るため
に、オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の高級脂
肪酸が添加されている。
おおよそ１００００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、水
性インキに比べると粘度が高いため、書き出しにおける
インキの出をスムーズにし、滑らかな筆記感を得るため
に、オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の高級脂
肪酸が添加されている。
【０００３】しかしながら、高級脂肪酸を添加しただけ
では充分な潤滑性は得られず、筆記途中で描線状態が悪
くなったり、連続筆記や高筆記圧での筆記において、い
わゆる線飛びが起こったり、筆記感が重くなることがあ
り、また、長時間の使用によりインキの出が極端に減少
したり、最後まで滑らかな筆感が得られなくなるなどの
欠点を有していた。さらに、従来の潤滑剤では、特にイ
ンキ粘度を低めに設定した場合にボールとボールペンチ
ップの受け座との間で局部的な摩耗が起こり、充分な筆
記性や潤滑性能を得ることが出来なかった。
では充分な潤滑性は得られず、筆記途中で描線状態が悪
くなったり、連続筆記や高筆記圧での筆記において、い
わゆる線飛びが起こったり、筆記感が重くなることがあ
り、また、長時間の使用によりインキの出が極端に減少
したり、最後まで滑らかな筆感が得られなくなるなどの
欠点を有していた。さらに、従来の潤滑剤では、特にイ
ンキ粘度を低めに設定した場合にボールとボールペンチ
ップの受け座との間で局部的な摩耗が起こり、充分な筆
記性や潤滑性能を得ることが出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、より潤滑性
能が高く、滑らかな書き味を与え、かつ長時間筆記して
も最後まで滑らかな筆記性能が維持される油性ボールペ
ンインキを提供することを課題とするものである。
能が高く、滑らかな書き味を与え、かつ長時間筆記して
も最後まで滑らかな筆記性能が維持される油性ボールペ
ンインキを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記実情に
鑑み鋭意研究を重ねた結果、インキ中に特定の燐酸アル
キルエステルを配合することにより、良好な潤滑性と優
れた筆記性能のボールペンインキが得られることを見出
し、本発明を完成した。
鑑み鋭意研究を重ねた結果、インキ中に特定の燐酸アル
キルエステルを配合することにより、良好な潤滑性と優
れた筆記性能のボールペンインキが得られることを見出
し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は以下の（１）〜（４）
に存する。 （１） 少なくとも、有機溶剤と着色剤と下記一般式
（Ｉ）
に存する。 （１） 少なくとも、有機溶剤と着色剤と下記一般式
（Ｉ）
【化２】 （式中、Ｒ1は炭素数４〜８のアルキル基を示し、Ｒ2は
水素原子又は炭素数４〜８のアルキル基を示す）で表さ
れる燐酸モノもしくはジアルキルエステルとを含有する
油性ボールペンインキ。 （２） ２５℃における粘度が、３０００〜８０００ｍ
Ｐａ・ｓである請求項１記載の油性ボールペンインキ。 （３） 有機溶剤として、２０℃における蒸気圧が１ｍ
ｍＨｇ以下の有機溶剤を使用するものである請求項１記
載の油性ボールペンインキ。 （４） 燐酸モノもしくはジアルキルエステルの含有量
が、インキ全量に対して０．０１〜５重量％である請求
項１ないし３のいずれかの項に記載の油性ボールペンイ
ンキ。
水素原子又は炭素数４〜８のアルキル基を示す）で表さ
れる燐酸モノもしくはジアルキルエステルとを含有する
油性ボールペンインキ。 （２） ２５℃における粘度が、３０００〜８０００ｍ
Ｐａ・ｓである請求項１記載の油性ボールペンインキ。 （３） 有機溶剤として、２０℃における蒸気圧が１ｍ
ｍＨｇ以下の有機溶剤を使用するものである請求項１記
載の油性ボールペンインキ。 （４） 燐酸モノもしくはジアルキルエステルの含有量
が、インキ全量に対して０．０１〜５重量％である請求
項１ないし３のいずれかの項に記載の油性ボールペンイ
ンキ。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明油性ボールペンインキに使
用される上記一般式（Ｉ）の燐酸モノもしくはジアルキ
ルエステル（以下、「燐酸アルキルエステル」と記す）
は、燐酸と、１または２のアルキル基がエステル結合し
た構造を有する化合物である。
用される上記一般式（Ｉ）の燐酸モノもしくはジアルキ
ルエステル（以下、「燐酸アルキルエステル」と記す）
は、燐酸と、１または２のアルキル基がエステル結合し
た構造を有する化合物である。
【０００８】上記一般式（Ｉ）中、基Ｒ1および基Ｒ2で
表される炭素数４〜８のアルキル基は、直鎖または分岐
鎖のいずれであってもよく、また、基Ｒ1と基Ｒ2とが同
一であっても異なっていてもよい。本発明では、モノエ
ステルもしくはジエステルをそれぞれ単独で使用するこ
ともできるが、モノエステルおよびジエステルの混合物
を使用することも可能である。
表される炭素数４〜８のアルキル基は、直鎖または分岐
鎖のいずれであってもよく、また、基Ｒ1と基Ｒ2とが同
一であっても異なっていてもよい。本発明では、モノエ
ステルもしくはジエステルをそれぞれ単独で使用するこ
ともできるが、モノエステルおよびジエステルの混合物
を使用することも可能である。
【０００９】本発明で好ましく利用可能な燐酸アルキル
エステルとしては、以下の式（II）ないし（V）で表さ
れる化合物から選択される１種以上が例示される。
エステルとしては、以下の式（II）ないし（V）で表さ
れる化合物から選択される１種以上が例示される。
【００１０】
【化３】
【００１１】燐酸アルキルエステルとしては、例えば、
Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＢ、Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤ
ＡＨ（以上、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）等の市販品を好適
に使用できる。
Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＢ、Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤ
ＡＨ（以上、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）等の市販品を好適
に使用できる。
【００１２】本発明における上記燐酸アルキルエステル
の配合量は、インキ全量に対して０．０１〜５重量％
（以下、単に「％」と記す）程度とすることができ、
０．０１〜３％程度であればより好ましく、０．０５〜
１．５％程度が望ましい。配合量が０．０１％未満では
充分な潤滑効果が得られない場合があり、逆に５％を超
えると油性ボールペンインキとしての系が壊れるなどイ
ンキとしての性能を損なう場合がある。
の配合量は、インキ全量に対して０．０１〜５重量％
（以下、単に「％」と記す）程度とすることができ、
０．０１〜３％程度であればより好ましく、０．０５〜
１．５％程度が望ましい。配合量が０．０１％未満では
充分な潤滑効果が得られない場合があり、逆に５％を超
えると油性ボールペンインキとしての系が壊れるなどイ
ンキとしての性能を損なう場合がある。
【００１３】本発明インキに使用される着色剤として
は、ボールペンインキに用いられる公知の染料及び／ま
たは顔料を制限なく使用可能であり、単独で使用するこ
とも、適宜組み合わせて使用することもできる。着色剤
の使用量は特に限定されないが、インキ全量に対して５
〜５０％とすることが好ましく、１５〜４０％であれば
より好ましい。
は、ボールペンインキに用いられる公知の染料及び／ま
たは顔料を制限なく使用可能であり、単独で使用するこ
とも、適宜組み合わせて使用することもできる。着色剤
の使用量は特に限定されないが、インキ全量に対して５
〜５０％とすることが好ましく、１５〜４０％であれば
より好ましい。
【００１４】有機溶剤としては、通常の油性ボールペン
インキに用いられている溶剤、すなわち、前記の着色剤
を溶解または分散できるものであれば制限無く利用でき
るが、特に２０℃における蒸気圧が１ｍｍＨｇ以下（好
ましくは０．９ｍｍＨｇ以下）の比較的高沸点の溶剤を
使用することが有利である。かかる性質を有する有機溶
剤としては、例えば、エチレングリコールモノフェニル
エーテル（０．０３ｍｍＨｇ）、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル（０．３ｍｍＨｇ）、ジプロピレ
ングリコールモノエチルエーテル（０．２ｍｍＨｇ）等
のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール（０．８
ｍｍＨｇ）等の芳香族アルコール、カルビトール類
（０．０１〜０．２ｍｍＨｇ）、セロソルブ類であって
２０℃の蒸気圧が１ｍｍＨｇ以下のものなどを挙げるこ
とができる（以上のかっこ内の数値は２０℃における蒸
気圧を示す）。また、上記以外にも、例えば、プロピレ
ングリコールモノフェニルエーテル、フェノキシエタノ
ール等の溶剤が適用可能である。有機溶剤は、単独で
も、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
インキに用いられている溶剤、すなわち、前記の着色剤
を溶解または分散できるものであれば制限無く利用でき
るが、特に２０℃における蒸気圧が１ｍｍＨｇ以下（好
ましくは０．９ｍｍＨｇ以下）の比較的高沸点の溶剤を
使用することが有利である。かかる性質を有する有機溶
剤としては、例えば、エチレングリコールモノフェニル
エーテル（０．０３ｍｍＨｇ）、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル（０．３ｍｍＨｇ）、ジプロピレ
ングリコールモノエチルエーテル（０．２ｍｍＨｇ）等
のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール（０．８
ｍｍＨｇ）等の芳香族アルコール、カルビトール類
（０．０１〜０．２ｍｍＨｇ）、セロソルブ類であって
２０℃の蒸気圧が１ｍｍＨｇ以下のものなどを挙げるこ
とができる（以上のかっこ内の数値は２０℃における蒸
気圧を示す）。また、上記以外にも、例えば、プロピレ
ングリコールモノフェニルエーテル、フェノキシエタノ
ール等の溶剤が適用可能である。有機溶剤は、単独で
も、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１５】有機溶剤の使用量は特に限定されないが、
例えば、インキ全量に対して、３０〜８０％程度とする
ことが好ましく、４０〜７０％程度であれば更に好まし
い。有機溶剤の配合量が３０％を下回る場合には、イン
キの粘度が上昇しすぎ、描線のなめらかさが損なわれた
り、インキの流出不良を生じることがあり、逆に、配合
量が８０％を超えるとインキの粘度が下がりすぎ、ボテ
や紙面での描線の滲みが生じる場合がある。
例えば、インキ全量に対して、３０〜８０％程度とする
ことが好ましく、４０〜７０％程度であれば更に好まし
い。有機溶剤の配合量が３０％を下回る場合には、イン
キの粘度が上昇しすぎ、描線のなめらかさが損なわれた
り、インキの流出不良を生じることがあり、逆に、配合
量が８０％を超えるとインキの粘度が下がりすぎ、ボテ
や紙面での描線の滲みが生じる場合がある。
【００１６】本発明における樹脂は、インキ組成物を所
定の粘度に調整するための粘度調整剤として、あるいは
着色剤の固着剤として、さらにはインキの耐水性や分散
安定性を向上させる目的等で用いられるものである。本
発明では、ボールペンインキに通常使用されている樹脂
を制限なく使用でき、例えばケトン樹脂、スルフォアミ
ド樹脂、マレイン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹
脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂、テルペン系樹脂、エ
ステルガム、ポリビニルピロリドンなどを好適に配合で
きる。樹脂は単独でも、二種以上を組合せて用いること
もできる。樹脂の使用量は特に限定されないが、インキ
全量に対して、０．１〜５０％程度が好ましく、０．３
〜４０％程度であればより好ましい。
定の粘度に調整するための粘度調整剤として、あるいは
着色剤の固着剤として、さらにはインキの耐水性や分散
安定性を向上させる目的等で用いられるものである。本
発明では、ボールペンインキに通常使用されている樹脂
を制限なく使用でき、例えばケトン樹脂、スルフォアミ
ド樹脂、マレイン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹
脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂、テルペン系樹脂、エ
ステルガム、ポリビニルピロリドンなどを好適に配合で
きる。樹脂は単独でも、二種以上を組合せて用いること
もできる。樹脂の使用量は特に限定されないが、インキ
全量に対して、０．１〜５０％程度が好ましく、０．３
〜４０％程度であればより好ましい。
【００１７】本発明の油性ボールペンインキの粘度は、
２５℃で３０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度の範囲とす
ることが好ましい。粘度の調整は、着色剤として顔料を
用いるか染料を用いるかに応じて、樹脂や有機溶剤の配
合量を適宜増減させることにより行うことが可能であ
る。
２５℃で３０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度の範囲とす
ることが好ましい。粘度の調整は、着色剤として顔料を
用いるか染料を用いるかに応じて、樹脂や有機溶剤の配
合量を適宜増減させることにより行うことが可能であ
る。
【００１８】本発明の油性ボールペンインキには、必要
に応じて油性ボールペンインキに通常使用されている各
種添加剤、例えば、界面活性剤、高級不飽和脂肪酸、潤
滑油防錆剤、酸化防止剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤等を任意
成分として配合することが可能である。
に応じて油性ボールペンインキに通常使用されている各
種添加剤、例えば、界面活性剤、高級不飽和脂肪酸、潤
滑油防錆剤、酸化防止剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤等を任意
成分として配合することが可能である。
【００１９】本発明油性ボールペンインキは、常法に従
い上記必須成分および任意成分を攪拌混合等することに
より製造できる。
い上記必須成分および任意成分を攪拌混合等することに
より製造できる。
【００２０】本発明の油性ボールペンインキは、潤滑性
能が高いため、横銅材や洋白材製のボールペンチップに
限らず、例えばステンレススチール製等のボールペンチ
ップを備えたボールペンにも好ましく使用できる。ま
た、一般に市場に出回っている油性ボールペンは、ボー
ル径が０．２５ｍｍ以上であるが、ボール径が０．７ｍ
ｍを超えるとボールペンチップ受け座との接触面積が大
きくなることに起因して潤滑剤によらなくとも潤滑性が
向上する傾向がある。従って、本発明の油性ボールペン
インキは、０．７ｍｍ以下、特に０．２５〜０．７ｍｍ
程度のボール径を有するボールペンチップに適用した場
合に、きわめて顕著にその効果を表すものである。
能が高いため、横銅材や洋白材製のボールペンチップに
限らず、例えばステンレススチール製等のボールペンチ
ップを備えたボールペンにも好ましく使用できる。ま
た、一般に市場に出回っている油性ボールペンは、ボー
ル径が０．２５ｍｍ以上であるが、ボール径が０．７ｍ
ｍを超えるとボールペンチップ受け座との接触面積が大
きくなることに起因して潤滑剤によらなくとも潤滑性が
向上する傾向がある。従って、本発明の油性ボールペン
インキは、０．７ｍｍ以下、特に０．２５〜０．７ｍｍ
程度のボール径を有するボールペンチップに適用した場
合に、きわめて顕著にその効果を表すものである。
【００２１】
【作用】本発明に使用する燐酸アルキルエステルのイン
キ中における作用は未だ明確には判明していないが、従
来の潤滑剤（高級脂肪酸等）に比べ燐酸アルキルエステ
ルの金属表面への吸着力が強固であるため、ボールとボ
ールペンチップ受け座の間に十分に作用することによ
り、インキ粘度が低い場合（３０００〜８０００ｍＰａ
・ｓ／２５℃程度）でも、筆記性能の劣化を引き起こす
ことなく滑らかな筆感が得られるものと推測される。
キ中における作用は未だ明確には判明していないが、従
来の潤滑剤（高級脂肪酸等）に比べ燐酸アルキルエステ
ルの金属表面への吸着力が強固であるため、ボールとボ
ールペンチップ受け座の間に十分に作用することによ
り、インキ粘度が低い場合（３０００〜８０００ｍＰａ
・ｓ／２５℃程度）でも、筆記性能の劣化を引き起こす
ことなく滑らかな筆感が得られるものと推測される。
【００２２】なお、インキ中にリン酸エステルを配合し
た公知技術として、特開平１１−２９３１７４号公報で
は、広い粘度範囲で良好な潤滑性と滑らかな筆感を有す
る油性インキ組成物が提案されており、このインキは優
れた性能を有するものであるが、ノニルフェノール系燐
酸エステルを使用する点で本発明とは異なる。また、特
開昭６０−１５８２８０号公報では、分散剤としてアル
キル燐酸エステルを配合したボールペン用インキが開示
されているが、エステルのアルキル鎖が長い点および高
粘性のインキである点で本発明とは異なる。
た公知技術として、特開平１１−２９３１７４号公報で
は、広い粘度範囲で良好な潤滑性と滑らかな筆感を有す
る油性インキ組成物が提案されており、このインキは優
れた性能を有するものであるが、ノニルフェノール系燐
酸エステルを使用する点で本発明とは異なる。また、特
開昭６０−１５８２８０号公報では、分散剤としてアル
キル燐酸エステルを配合したボールペン用インキが開示
されているが、エステルのアルキル鎖が長い点および高
粘性のインキである点で本発明とは異なる。
【００２３】
【実施例】次に、実施例、試験例により、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるもので
はない。なお、実施例で使用したＥＨ型粘度計は、トキ
メック社製（製品名；ＤＶＵ−Ｅ）であり、レギュラー
コーン２．５ｒｐｍで測定した。また、試験に用いたボ
ールペンは、三菱鉛筆製ＳＡ−５（０．５ｍｍボール）
である。
詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるもので
はない。なお、実施例で使用したＥＨ型粘度計は、トキ
メック社製（製品名；ＤＶＵ−Ｅ）であり、レギュラー
コーン２．５ｒｐｍで測定した。また、試験に用いたボ
ールペンは、三菱鉛筆製ＳＡ−５（０．５ｍｍボール）
である。
【００２４】 実施例１ ＜成 分＞ 配合量（％） スピロンブラックＧＭＨ（保土谷化学工業社製） １５．０ スピロンバイオレットＣ−ＲＨ（保土谷化学工業社製） １５．０ スピロンイエローＣ−ＧＮＨ（保土谷化学工業社製） ５．０ フェノキシエタノール ４３．４ ベンジルアルコール ７．０ ハイラック＃１１０Ｈ １２．０ （日立化成社製；バインダー、かつ増粘剤としてのケトン樹脂） ＰＶＰＫ−９０ ０．５ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） オレイン酸（潤滑剤） ２．０ 燐酸モノおよびジ・ｎ−ブチルエステル ０．１ （Ｃｌａｒｉａｎｔ社製；Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＢ） ＜製 法＞上記材料を６０℃で加温撹拌して十分に溶解
させ、本発明の黒インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、３０００
ｍＰａ・ｓであった。
させ、本発明の黒インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、３０００
ｍＰａ・ｓであった。
【００２５】 実施例２ ＜成 分＞ 配合量（％） スピロンブラックＧＭＨ（保土谷化学工業社製） １８．０ スピロンバイオレットＣ−ＲＨ（保土谷化学工業社製） １８．０ スピロンイエローＣ−ＧＮＨ（保土谷化学工業社製） １０．０ フェノキシエタノール ３２．８ ベンジルアルコール ８．５ レジンＳＫ １１．４ （Ｈｕｌｓ社製；バインダー、かつ増粘剤としてのケトン樹脂） ＰＶＰＫ−９０ ０．３ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） 燐酸モノおよびジ・（２−エチルヘキシル）エステル １．０ （Ｃｌａｒｉａｎｔ社製；Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＡＨ） ＜製 法＞上記材料を６０℃で加温撹拌して十分に溶解
させ、本発明の黒インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、３８００
ｍＰａ・ｓであった。
させ、本発明の黒インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、３８００
ｍＰａ・ｓであった。
【００２６】 実施例３ ＜成 分＞ 配合量（％） バリーファーストブルー１６０３ １５．０ （オリエント化学工業社製） サビニールブルーＧＬＳ（ＳＡＮＤＯＺ社製） １５．０ フェノキシエタノール ３２．９５ ベンジルアルコール ２１．１ ＰＶＰＫ−３０ １２．４ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） ＰＶＰＫ−９０ ０．５ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） オレイン酸（潤滑剤） ３．０ 燐酸モノおよびジ・（２−エチルヘキシル）エステル ０．０５ （Ｃｌａｒｉａｎｔ社製；Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＡＨ） ＜製 法＞上記材料を６０℃で加温撹拌して十分に溶解
させ、本発明の青インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、８０００
ｍＰａ・ｓであった。
させ、本発明の青インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、８０００
ｍＰａ・ｓであった。
【００２７】 実施例４ ＜成 分＞ 配合量（％） スピロンレッドＣ−ＢＨ（保土谷化学工業社製） ４．０ スピロンレッドＣ−ＧＨ（保土谷化学工業社製） ４．０ ＳＰＴオレンジ６（保土谷化学工業社製） １５．０ フェノキシエタノール ４２．８ ベンジルアルコール ２１．５ ルビスコールＫ−３０ １０．４ （ＢＡＳＦ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） ルビスコールＫ−９０ ０．３ （ＢＡＳＦ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） オレイン酸（潤滑剤） １．５ 燐酸モノおよびジ・ｎ−ブチルエステル ０．５ （Ｃｌａｒｉａｎｔ社製；Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＢ） ＜製 法＞上記材料を６０℃で加温撹拌して十分に溶解
させ、本発明の赤インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、６５００
ｍＰａ・ｓであった。
させ、本発明の赤インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、６５００
ｍＰａ・ｓであった。
【００２８】 実施例５ ＜成 分＞ 配合量（％） スピロンブルーＢＰＮＨ（保土谷化学工業社製） ２６．０ スピロンイエロー５３０（保土谷化学工業社製） ６．０ フェノキシエタノール ４２．０ ベンジルアルコール １５．０ ＰＶＰＫ−３０ ４．７ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） ハイラック＃１１０Ｈ ５．０ （日立化成社製；バインダー、かつ増粘剤としてのケトン樹脂） ＰＶＰＫ−９０ ０．３ （ＩＳＰ製；バインダー、かつ増粘剤としてのポリビニルピロリドン） 燐酸モノおよびジ・（２−エチルヘキシル）エステル １．０ （Ｃｌａｒｉａｎｔ社製；Ｈｏｒｄａｐｈｏｓ ＭＤＡＨ） ＜製 法＞上記材料を６０℃で加温撹拌して十分に溶解
させ、本発明の緑インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、４８００
ｍＰａ・ｓであった。
させ、本発明の緑インキを得た。このインキの２５℃に
おける粘度をＥＨ型粘度計で測定したところ、４８００
ｍＰａ・ｓであった。
【００２９】比較例１〜５ 燐酸アルキルエステルに替え、フェニルグリコールを用
いる以外は、上記実施例１〜５と同様にして各色のイン
キを調整した。各比較例の２５℃における粘度を実施例
と同様の方法で測定したところ、比較例１は３０００ｍ
Ｐａ・ｓ、比較例２は３７００ｍＰａ・ｓ、比較例３は
８０００ｍＰａ・ｓ、比較例４は６３００ｍＰａ・ｓ、
比較例５は４５００ｍＰａ・ｓであった。
いる以外は、上記実施例１〜５と同様にして各色のイン
キを調整した。各比較例の２５℃における粘度を実施例
と同様の方法で測定したところ、比較例１は３０００ｍ
Ｐａ・ｓ、比較例２は３７００ｍＰａ・ｓ、比較例３は
８０００ｍＰａ・ｓ、比較例４は６３００ｍＰａ・ｓ、
比較例５は４５００ｍＰａ・ｓであった。
【００３０】試験例 上記実施例１〜５および比較例１〜５で得られたインキ
をステンレススチールチップを用いたボールペンに充填
し、以下の方法により筆記性能を試験した。その結果を
表１に示す。
をステンレススチールチップを用いたボールペンに充填
し、以下の方法により筆記性能を試験した。その結果を
表１に示す。
【００３１】（１）書き味評価 ランダムに選出した３０名のパネラーにより筆記感のア
ンケートを行い、５段階評価を行った。 ＜評価基準＞ ○；非常に滑らかで軽い書き味 ●；滑らかで軽い書き味 △；やや滑らかさや軽さに欠ける書き味 ▲；やや重い書き味 ×；非常に重い書き味
ンケートを行い、５段階評価を行った。 ＜評価基準＞ ○；非常に滑らかで軽い書き味 ●；滑らかで軽い書き味 △；やや滑らかさや軽さに欠ける書き味 ▲；やや重い書き味 ×；非常に重い書き味
【００３２】（２）筆記性試験 ＪＩＳ Ｓ ６０３９に規定されている筆記性能試験条
件に基づいて１０００ｍ迄筆記し、その筆記描線の状態
を初期と１０００ｍ筆記時点とで比較し、５段階評価し
た。表１のデータは試料数１０本中の最頻値である。 ＜評価基準＞ ○；初期の描線状態と１０００ｍ筆記時の描線状態に全
く変化がない。 ●；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時はかすかに
劣化が見られる。 △；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時は若干の劣
化が認められる。 ▲；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時ははっきり
と劣化が認められる。 ×；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時は著しい劣
化が認められる。
件に基づいて１０００ｍ迄筆記し、その筆記描線の状態
を初期と１０００ｍ筆記時点とで比較し、５段階評価し
た。表１のデータは試料数１０本中の最頻値である。 ＜評価基準＞ ○；初期の描線状態と１０００ｍ筆記時の描線状態に全
く変化がない。 ●；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時はかすかに
劣化が見られる。 △；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時は若干の劣
化が認められる。 ▲；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時ははっきり
と劣化が認められる。 ×；初期の描線状態と比べ１０００ｍ筆記時は著しい劣
化が認められる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の油性ボール
ペンインキは、一般式（Ｉ）の燐酸アルキルエステルを
含有するため、高い潤滑性を有し、最後まで良好な書き
味と筆記性能を維持できる。特に、インキ粘度が低い場
合でも、筆記性能の劣化を引き起こすことなく滑らかな
筆感が得られる。また、本発明の油性ボールペンインキ
は、横銅材や洋白材は勿論のこと、耐食性は良いが書き
味が悪いとされるステンレススチール等で構成されたボ
ールペンチップを使用しても極めて滑らかな書き味を提
供できる。
ペンインキは、一般式（Ｉ）の燐酸アルキルエステルを
含有するため、高い潤滑性を有し、最後まで良好な書き
味と筆記性能を維持できる。特に、インキ粘度が低い場
合でも、筆記性能の劣化を引き起こすことなく滑らかな
筆感が得られる。また、本発明の油性ボールペンインキ
は、横銅材や洋白材は勿論のこと、耐食性は良いが書き
味が悪いとされるステンレススチール等で構成されたボ
ールペンチップを使用しても極めて滑らかな書き味を提
供できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも、有機溶剤と着色剤と下記一
般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数４〜８のアルキル基を示し、Ｒ2は
水素原子又は炭素数４〜８のアルキル基を示す）で表さ
れる燐酸モノもしくはジアルキルエステルとを含有する
油性ボールペンインキ。 - 【請求項２】 ２５℃における粘度が、３０００〜８０
００ｍＰａ・ｓである請求項１記載の油性ボールペンイ
ンキ。 - 【請求項３】 有機溶剤として、２０℃における蒸気圧
が１ｍｍＨｇ以下の有機溶剤を使用するものである請求
項１記載の油性ボールペンインキ。 - 【請求項４】 燐酸モノもしくはジアルキルエステルの
含有量が、インキ全量に対して０．０１〜５重量％であ
る請求項１ないし３のいずれかの項に記載の油性ボール
ペンインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059292A JP2001247806A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 油性ボールペンインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059292A JP2001247806A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 油性ボールペンインキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247806A true JP2001247806A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18579771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000059292A Withdrawn JP2001247806A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 油性ボールペンインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067758A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ぺんてる株式会社 | ボールペン用油性インキ |
| JP2018154824A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペン |
| JP2019011403A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記具用インキ組成物およびそれを用いた筆記具 |
| JP2019089991A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた油性ボールペン |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000059292A patent/JP2001247806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067758A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ぺんてる株式会社 | ボールペン用油性インキ |
| JP2018154824A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペン |
| JP2019011403A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記具用インキ組成物およびそれを用いた筆記具 |
| JP2019089991A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた油性ボールペン |
| JP7112195B2 (ja) | 2017-11-17 | 2022-08-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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