JP2001245391A - 電磁音響変換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実装高さの低減化が図られ、小型で高音圧の
電磁音響変換器を提供する。 【解決手段】 電磁音響変換器１は、磁性材料で形成さ
れたベース２４と、磁性材料で形成され、ベース２４に
立設する磁心２２と、磁性材料で形成され、磁心先端か
ら空隙を隔てて支持される振動板２０と、ベース２４、
磁心２２および振動板２０と共に磁気回路を構成し、静
磁界を供給するマグネット２５と、磁心２２に巻回さ
れ、該磁気回路に振動磁界を供給するためのコイル２３
と、ベース２４およびマグネット２５と一体的に成形さ
れるハウジング３０等で構成され、ハウジング３０の側
壁に振動板２０の背面空間を外界に連通させる連通路５
０が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁音響変換によ
って音響を発生する電磁音響変換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁音響変換器は、マグネットからの磁
界がベース部材、磁心および振動板を通過して再びマグ
ネットに戻るまでの磁気回路を有し、磁心に巻回された
コイルに電気振動信号を供給すると、コイルが発生する
振動磁界が磁気回路の静磁界に重畳され、振動板の振動
が空気に伝達されることによって音響を発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】振動板の背面側で発生
した音響は、前面側音響と逆位相であるため、前面側音
響との干渉をできる限り抑制する必要がある。その対策
として、振動板の背面空間を密閉すると、エアダンパ効
果によって振動板の共振周波数f0が上昇してしまう。変
換器が小型になるほど振動板の背面空間が狭くなるた
め、エアダンパ効果の影響がより大きくなる。上昇した
共振周波数f0を下げるには、振動板の質量を増加させる
必要があるが、逆に音圧レベルが低下してしまう。

【０００４】変換器の小型化、高音圧化のために、変換
器の底面部に開口を形成して、振動板の背面空間を底面
開口から外部空間に開放してエアダンパ効果を軽減する
手法が知られている。しかし、変換器を回路基板に実装
する場合、底面開口を塞がないように、変換器底面に脚
部を形成したり、変換器底面と回路基板との間にスペー
サ等を介在させる構造が必要になる。その結果、変換器
の実装高さが増加してしまう。

【０００５】本発明の目的は、実装高さの低減化が図ら
れ、小型で高音圧の電磁音響変換器を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性材料で形
成された板状のベース部材と、磁性材料で形成され、ベ
ース部材に立設する磁心と、磁性材料で形成され、磁心
先端から空隙を隔てて支持される振動板と、ベース部
材、磁心および振動板と共に磁気回路を構成し、静磁界
を供給するためのマグネットと、磁心周囲に配置され、
該磁気回路に振動磁界を供給するためのコイルとを備
え、変換器本体の側面部に、振動板の背面空間を外界に
連通させる連通路が形成され、前記連通路は、ベース部
材とマグネットとの間を通過することを特徴とする電磁
音響変換器である。

【０００７】本発明に従えば、変換器本体の側面部に、
振動板の背面空間を外界に連通させる連通路を形成する
ことによって、変換器底面を回路基板に密着実装した状
態でも連通開口が塞がれなくなる。そのため、従来のよ
うに変換器底面に連通開口を形成した場合と比べて、実
装高さを低減化できる。

【０００８】また、マグネットをベース部材から所定距
離隔てて配置し、両者間に連通路を設けることによっ
て、断面積が大きく音響インピーダンスの小さい連通路
を確保できる。そのため、振動板の背面空間におけるエ
アダンパ効果を効率的に低減でき、小型で高音圧の電磁
音響変換器を実現できる。

【０００９】また本発明は、磁性材料で形成された板状
のベース部材と、磁性材料で形成され、ベース部材に立
設する磁心と、磁性材料で形成され、磁心先端から空隙
を隔てて支持される振動板と、ベース部材、磁心および
振動板と共に磁気回路を構成し、静磁界を供給するため
のマグネットと、磁心周囲に配置され、該磁気回路に振
動磁界を供給するためのコイルと、ベース部材およびマ
グネットと一体的に成形されるハウジング部材とを備
え、ハウジング部材の側面部に、振動板の背面空間を外
界に連通させる連通路が形成されることを特徴とする電
磁音響変換器である。

【００１０】本発明に従えば、ハウジング部材の側面部
に、振動板の背面空間を外界に連通させる連通路を形成
することによって、変換器底面を回路基板に密着実装し
た状態でも連通開口が塞がれなくなる。そのため、従来
のように変換器底面に連通開口を形成した場合と比べ
て、実装高さを低減化できる。

【００１１】また本発明は、前記連通路は、ベース部材
とマグネットとの間を通過することを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、マグネットをベース部材
から所定距離隔てて配置し、両者間に連通路を設けるこ
とによって、断面積が大きく音響インピーダンスの小さ
い連通路を確保できる。そのため、振動板の背面空間に
おけるエアダンパ効果を効率的に低減でき、小型で高音
圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００１３】また本発明は、前記連通路は、マグネット
の切欠部を通過することを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、マグネットに切欠部を形
成して、この切欠部を通過するように連通路を設けるこ
とによって、断面積が大きく音響インピーダンスの小さ
い連通路を確保できる。そのため、振動板の背面空間に
おけるエアダンパ効果を効率的に低減でき、小型で高音
圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００１５】また本発明は、マグネットの周囲に配置さ
れ、振動板の周縁部を支持するための支持リング部材を
備え、前記連通路は、マグネットの切欠部および支持リ
ング部材の切欠部を通過することを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、マグネットおよび支持リ
ング部材に切欠部を形成して、この切欠部を通過するよ
うに連通路を設けることによって、断面積が大きく音響
インピーダンスの小さい連通路を確保できる。そのた
め、振動板の背面空間におけるエアダンパ効果を効率的
に低減でき、小型で高音圧の電磁音響変換器を実現でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態を
示す分解斜視図である。電磁音響変換器１は、扁平角筒
体で箱状のハウジング３０の上に放音孔１１を持つ天板
１０が固定されたもので、たとえば幅7.5mm×奥行き7.5
mm×高さ3mmの寸法を有する。

【００１８】ハウジング３０の中央には円柱状の磁心２
２が立設し、磁心２２の周りにコイル２３が巻回され
る。ハウジング３０の内壁には環状のマグネット２５が
部分的に埋め込まれ、マグネット２５は磁心２２に対し
て同心円に配置される。マグネット２５とコイル２３と
の間は環状の内部空間が確保される。

【００１９】ハウジング３０の内壁上面は環状段差が形
成され、水平な台座３２に円板状の振動板２０が載置さ
れ、振動板２０は環状段差によって位置決めされる。

【００２０】ハウジング３０の上面角部には凹部３１が
それぞれ形成され、天板１０の下面角部には４つの突起
１２が形成され、凹部３１の内隅と突起１２との係合に
よって天板１０の装着位置が規制される。

【００２１】ハウジング３０の外壁下部には、半田付け
等で回路基板に電気接続される端子５１が４つ設けられ
る。ハウジング３０の側壁面には、ハウジング３０の内
部空間と外気とを連通するための連通開口５０ａが形成
される。ハウジング３０や天板１０は熱可塑性樹脂等の
合成樹脂で形成される。

【００２２】図２は、図１のハウジング３０を上面から
見た平面図である。図３は、図１のハウジング３０を底
面から見た底面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線に沿
った電磁音響変換器１の断面図である。

【００２３】まず図２を参照して、ハウジング３０の上
面から僅かに低い位置に振動板２０を支持する環状の台
座３２が形成され、さらに台座３２から低い所に環状の
マグネット２５の上面が位置する。ハウジング中央の磁
心２２の周りにコイル２３が配置され、板状のベース２
４は磁心２２、コイル２３およびマグネット２５の下側
に配置され、ベース２４の周縁部はハウジング３０の内
壁に部分的に埋め込まれている。

【００２４】ハウジング３０の側壁には、振動板２０の
背面空間から連通開口５０ａに至る連通路５０が形成さ
れる。

【００２５】次に図３を参照して、ハウジング底面にお
いてベース２４が部分的に露出した切欠き孔３７が形成
される。

【００２６】ハウジング３０の底面角部には端子５１が
部分的に埋め込まれ、上２つの端子５１の埋込み部分は
切欠き孔３６を介して部分的に露出している。下２つの
端子５１は途中までハウジング３０に埋め込まれ、底面
角部付近で再び露出している。コイル２３のリード線５
２はハウジング３０の貫通孔３４を通って外部に引き出
され、下２つの端子５１の露出部分に半田５３によって
電気接続される。貫通孔３４は気密性や防塵性のため合
成樹脂等のモールド材で封止される。下２つの端子５１
がコイル２３の駆動信号を供給するための端子であり、
上２つの端子５１は補強用端子となる。

【００２７】さらにハウジング底面において、マグネッ
ト２５の円周をほぼ３等分するように３つの切欠き孔３
８が形成され、マグネット２５の底面が部分的に露出し
ている。

【００２８】ベース２４の平面形状は、底面から見て、
端子５１、切欠き孔３８および貫通孔３４を回避しつ
つ、マグネット２５の底面との重なり面積ができる限り
多くなるように、マグネット２５の幅中心、すなわち内
周半径Raと外周半径Rbとの中間半径Rc(＝(Ra+Rb)/2)よ
り外側に延びる部分を有する。こうしたベース形状によ
って、ベース２４とマグネット２５との磁気結合が増加
して、変換効率および音圧レベルを高く維持できる。

【００２９】次に図４を参照して、磁性材料で形成され
たベース２４がハウジング３０の内底面に埋め込まれ、
磁性材料で形成された磁心２２がベース２４に立設す
る。なお、磁心２２およびベース２４は一体化して単一
のポールピース部材として構成しても構わない。

【００３０】磁性材料で形成された振動板２０は、周縁
部においてハウジング３０の内壁上面によって支持さ
れ、振動板２０の底面中央と磁心２２の先端との間は一
定の空隙が確保される。振動板２０の上面中央には円板
状の磁片２１が固定され、振動板２０の質量を増加させ
て空気の振動効率を向上させている。

【００３１】マグネット２５は、ベース２４の周縁部か
ら一定距離隔てて、ハウジング３０の内壁に埋め込まれ
る。マグネット２５は厚さ方向に磁化されており、たと
えばマグネット２５の底面がＮ極、上面がＳ極に着磁し
ている場合、マグネット２５の底面から出た磁力線はベ
ース２４の周縁部→ベース２４の中央部→磁心２２→振
動板２０の中央部→振動板２０の周縁部→マグネット２
５の上面という経路で通過して、全体として閉じた磁気
回路を構成する。マグネット２５はこうした磁気回路に
静磁界を供給する機能を有し、この静磁界によって振動
板２０は磁心２２およびマグネット２５側に吸引された
状態で安定に支持される。

【００３２】磁心２２に巻回されたコイル２３は、回路
基板から下２つの端子５１およびリード線５２を経由し
て電気振動信号が供給されると、磁気回路に振動磁界を
供給する。すると静磁界と振動磁界との重畳によって振
動板２０が振動し、振動板２０の前面側空気および背面
側空気を振動する。

【００３３】振動板２０の前面側は天板１０とともに共
鳴室を形成しており、振動板２０の振動周波数が共鳴室
の共振周波数とほぼ一致することによって高い音圧レベ
ルの音響が発生し、音響は放音孔１１から外界に放出さ
れる。

【００３４】振動板２０の背面側で発生した音響は、前
面側音響と逆位相であるため、前面側音響との干渉をで
きる限り抑制する必要がある。そのため、振動板２０の
背面側音響はハウジング３０の環状内部空間、連通路５
０および連通開口５０ａを通じてハウジング３０の側壁
面から外界に放出している。こうしてハウジング３０の
側壁に連通路５０を形成することによって、変換器底面
を回路基板に密着実装した状態でも連通開口ａが塞がれ
なくなるため、実装高さを低減化できる。

【００３５】またマグネット２５をベース２４から所定
距離隔てて配置し、両者間に連通路５０を設けることに
よって、断面積が大きく音響インピーダンスの小さい連
通路５０を確保できる。そのため、振動板２０の背面空
間におけるエアダンパ効果を効率的に低減でき、小型で
高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００３６】図５はハウジング３０のインサート成形工
程を示す断面図であり、図５（ａ）〜（ｃ）は比較例、
図５（ｄ）〜（ｆ）は実施例である。まず図５（ａ）を
参照して、金型ＫＡの成形面はハウジング３０の上面お
よび内壁の形状を型取ったもので、金型ＫＢの成形面は
ハウジング３０の外壁形状を型取ったもので、金型Ｋ
Ａ，ＫＢの間の空間がハウジング３０の形状に相当す
る。

【００３７】金型ＫＡの成形面は磁心２２およびベース
２４を位置決めし、未着磁マグネット２５を位置決めで
きる形状に形成されており、未着磁マグネット２５とベ
ース２４との隙間は０〜０．０８ｍｍ程度に極めて狭く
設定している。未着磁マグネット２５をフェライト等の
焼結材料で形成した場合、厚さ寸法にかなりばらつきが
生ずる傾向がある。そのため、マグネット厚さが不足し
たときはベース２４との隙間が大きくなる。また、マグ
ネット厚さが過剰のときはベース２４を押し上げてしま
い、成形時にマグネット割れやベース変形が生ずる。

【００３８】次に図５（ｂ）を参照して、金型空間に合
成樹脂を注入すると、樹脂の粘性によって未着磁マグネ
ット２５とベース２４との隙間にはほとんど流入しな
い。また、この隙間の存在によって、樹脂注入圧がベー
ス２４をマグネット側に押圧することによって、ベース
２４が隙間分だけ変形し、この状態で樹脂が硬化してし
まう。

【００３９】樹脂硬化後に金型を外して、マグネット２
５の着磁工程、コイルリード線５２の処理工程、振動板
２０の装着工程、天板１０の取付工程等を経て、電磁音
響変換器１を完成させる。その後、半田リフロー等で電
磁音響変換器１を回路基板に搭載した場合、リフローの
加熱によってベース２４の応力解放によって、いわゆる
スプリングバックが発生する。すると、図５（ｃ）に示
すように、ハウジング３０の外周部が底面側に反ってし
まい、振動板２０を支持する台座３２も底面側に変位し
てしまう。その結果、振動板２０と磁心２２との間の空
隙Ｇが目標値よりも減少してしまい、電磁音響変換器１
の特性が大きく変化してしまう。このスプリングバック
量は、主としてマグネット厚さばらつきに大きく依存す
る。

【００４０】こうしたスプリングバック対策として、図
５（ｄ）に示すように、金型ＫＢに押えピンＫＣを設け
て、ベース２４側から金型ＫＡへ向けて未着磁マグネッ
トを押えている。さらに、樹脂が流入し易いように、未
着磁マグネット２５とベース２４との隙間は０．４ｍｍ
程度に比較的広く設定している。

【００４１】次に図５（ｅ）を参照して、この状態で金
型空間に合成樹脂を注入すると、未着磁マグネット２５
とベース２４との隙間にも充分な量の合成樹脂が流入す
るため、樹脂注入圧がベース２４の両面に均等に加わっ
て、ベース２４の変形を防止できる。さらに、押えピン
ＫＣが未着磁マグネット２５を位置決めしているため、
未着磁マグネット２５の浮きや位置ずれを防止できる。

【００４２】その後、樹脂硬化後に金型を外して、マグ
ネット２５の着磁工程、コイルリード線５２の処理工
程、振動板２０の装着工程、天板１０の取付工程等を経
て、図５（ｆ）に示す電磁音響変換器１が完成する。そ
の結果、半田リフロー等で加熱されても、ベース２４の
残留応力がほぼゼロであるため、スプリングバックが発
生せず、振動板２０と磁心２２との間の空隙Ｇが目標値
に一致するようになる。こうしてマグネット２５やベー
ス２４等の部材位置精度を格段に向上でき、製品の特性
安定化を図ることができる。

【００４３】このようにマグネット２５とベース２４と
の間にハウジング３０が介在する構造を採用することに
よって、樹脂注入時におけるベース２４の変形を防止で
きるため、スプリングバックの影響を解消できる。その
結果、部材間の位置精度、特に振動板２０と磁心２２と
の間の空隙Ｇの寸法精度を高く維持でき、高効率で安定
した特性が得られる。また、マグネット厚さが変動して
も未着磁マグネット２５とベース２４との隙間が広いた
め、大きな影響が出ない。

【００４４】また、ベース２４の平面形状は、図３で示
したように、マグネット２５の外周より内側に留まっ
て、マグネット外周から外側に突出しない形状とするこ
とが好ましい。これによって高い磁気結合を確保しつ
つ、マグネット２５とベース２４との隙間に樹脂が回り
込み易くなり、樹脂注入圧によるベース２４の変形を極
力防止できる。

【００４５】また、押えピンＫＣは成形金型に対して着
脱自在であることが好ましく、製品仕様に応じてマグネ
ットの厚さが変わった場合でも規制位置の異なる押えピ
ンに差替えることによって対処できる。

【００４６】押えピンＫＣの抜き型は、図３、図４に示
したように、切欠き孔３８として形成される。また、ハ
ウジング３０のインサート成形工程において、ベース２
４および上２つの端子５１を位置決めする押えピンも金
型に設けることができ、これらの押えピンの抜き型が切
欠き孔３６，３７として形成される。

【００４７】こうした切欠き孔３６〜３８は、マグネッ
ト２５、ベース２４および端子５１が部分的に露出して
いるため、電磁音響変換器の組立て工程や検査工程にお
いて各部材の位置決めや位置測定等の品質管理が容易に
なるという利点がある。

【００４８】切欠き孔３６〜３８はそのまま残存してい
ても動作上の支障は無いが、切欠き孔３６〜３８に合成
樹脂等の充填材（好ましくはハウジング３０と同じ材
料）を充填する工程を追加してもよく、これによって製
品の気密性や耐久性等を向上できる。

【００４９】なお、以上の説明ではハウジング成形時に
インサートするマグネットとして未着磁マグネットを用
いる例を示したが、アルミニウム等の非磁性材から成る
成形金型を用いた場合は着磁マグネットでも構わない。

【００５０】図６は、本発明の第２実施形態を示す断面
図である。全体の構成は、図１〜図４に示した構成と同
様であるが、環状のマグネット２５を一部切り欠いてＣ
字状に形成し、この切欠部２５ａを通過するようにハウ
ジング３０の側壁に連通路５０を形成している点が相違
する。

【００５１】こうしたマグネット２５に切欠部２５ａを
形成することによって、断面積が大きく音響インピーダ
ンスの小さい連通路５０を確保できる。そのため、振動
板２０の背面空間におけるエアダンパ効果を効率的に低
減でき、小型で高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００５２】図７は、本発明の第３実施形態を示す断面
図である。全体の構成は、図１〜図４に示した構成と同
様であるが、マグネット２５の周囲に振動板２０の周縁
部を支持するための環状の支持リング２６を配置し、さ
らに環状のマグネット２５および環状の支持リング２６
を一部切り欠いてＣ字状にそれぞれ形成し、これらのの
切欠部２５ａ，２６ａを通過するようにハウジング３０
の側壁に連通路５０を形成している点が相違する。

【００５３】こうしたマグネット２５および支持リング
２６に切欠部２５ａ，２６ａをそれぞれ形成することに
よって、断面積が大きく音響インピーダンスの小さい連
通路５０を確保できる。そのため、振動板２０の背面空
間におけるエアダンパ効果を効率的に低減でき、小型で
高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００５４】図８は、本発明の第４実施形態を示す部分
断面図である。全体の構成は、図７に示した構成と同様
であるが、ハウジング３０とマグネット２５、支持リン
グ２６とが一体成形ではなく、接着剤で固定される点が
相違する。

【００５５】ベース２４がハウジング３０の内底面に埋
め込まれ、磁心２２がベース２４に立設する。ベース２
４の内面と平行な連通路５０がベース２４とマグネット
２５および支持リング２６との間を貫通するように、ハ
ウジング３０の側壁に形成される。こうした構成におい
ても振動板２０の背面空間におけるエアダンパ効果を効
率的に低減でき、小型で高音圧の電磁音響変換器を実現
できる。

【００５６】図９は本発明の第５実施形態を示す部分断
面図であり、図９（ａ）はハウジング３０のインサート
成形工程を示し、図９（ｂ）は成形後のハウジング３０
の形状を示す。金型ＫＡの成形面はハウジング３０の上
面および内壁の形状を型取ったもので、金型ＫＢの成形
面はハウジング３０の外壁形状を型取ったもので、金型
ＫＡ，ＫＢの間の空間がハウジング３０の形状に相当す
る。また、スライドコアＫＣが金型ＫＡの側面に形成さ
れた貫通孔に摺動自在に挿入され、ハウジング３０の側
壁に形成する連通路５０の形状を型取っている。

【００５７】成形後のハウジング３０の形状は、図９
（ｂ）に示すように、連通路５０がベース２４とマグネ
ット２５との間を貫通するように、ハウジング３０の側
壁に形成される。こうした構成においても振動板２０の
背面空間におけるエアダンパ効果を効率的に低減でき、
小型で高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００５８】図１０は本発明の第７実施形態を示す部分
断面図であり、図１０（ａ）はハウジング３０のインサ
ート成形工程を示し、図１０（ｂ）は成形後のハウジン
グ３０の形状を示す。金型ＫＡの成形面はハウジング３
０の上面および内壁の形状を型取ったもので、金型ＫＢ
の成形面はハウジング３０の外壁形状を型取ったもの
で、金型ＫＡ，ＫＢの間の空間がハウジング３０の形状
に相当する。ここでは、スライドコアＫＣの代わりに、
ベース２４の一部を切り欠いて、金型ＫＡ，ＫＢが互い
に接触する部分をベース２４とマグネット２５との間に
確保することによって連通路５０の形状を型取ってい
る。

【００５９】成形後のハウジング３０の形状は、図１０
（ｂ）に示すように、連通路５０がベース２４とマグネ
ット２５との間を貫通するように、ハウジング３０の段
差側壁に形成される。こうした構成においても振動板２
０の背面空間におけるエアダンパ効果を効率的に低減で
き、小型で高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【００６０】図１１は本発明の第７実施形態を示す斜視
図である。以上の説明では、天板１０に形成した放音孔
１１から放射される音響を利用し、ハウジング３０の側
面に形成された連通開口５０ａから振動板２０のエアダ
ンパ圧を逃す構成を示したが、ここでは連通開口５０ｂ
から放射される背面音響を積極的に利用し、天板１０に
形成した放音孔１１ｂから振動板２０のエアダンパ圧を
逃している。また、必要に応じて、封止剤等で放音孔１
１ｂを完全に封止する構成も可能である。

【００６１】こうした構成によって、変換器の構造を変
えることなく前面音響あるいは背面音響を選択的に利用
できるため、多種多様な基板実装に対応できる。

【００６２】図１２は、電磁音響変換器の音圧レベルの
周波数特性の一例を示すグラフである。横軸は音響周波
数（Ｈｚ）、縦軸は音圧レベル（ｄＢ）である。実線は
側面開口あり（本発明）で、破線は側面開口なし（比較
例）である。実線グラフを見ると、共振周波数f0が約２
６７０Ｈｚを示している。これに対して破線グラフを見
ると、共振周波数f0が高周波寄りにシフトしてしまい、
約３５００Ｈｚを示している。また、側面連通路の形状
を調整することによって、共振周波数f0および周波数特
性を変化させることができ、製品仕様の変更に容易に対
処できる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、変
換器本体またはハウジング部材の側面部に、振動板の背
面空間を外界に連通させる連通路を形成することによっ
て、変換器底面を回路基板に密着実装した状態でも連通
開口が塞がれなくなる。そのため、従来のように変換器
底面に連通開口を形成した場合と比べて、実装高さを低
減化できる。

【００６４】また、マグネットをベース部材から所定距
離隔てて配置したり、マグネットや支持リング部材に切
欠部を形成することによって、断面積が大きく音響イン
ピーダンスの小さい連通路を確保できる。そのため、振
動板の背面空間におけるエアダンパ効果を効率的に低減
でき、小型で高音圧の電磁音響変換器を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１のハウジング３０を上面から見た平面図で
ある。

【図３】図１のハウジング３０を底面から見た底面図で
ある。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った電磁音響変換器１の断
面図である。

【図５】ハウジング３０のインサート成形工程を示す断
面図であり、図５（ａ）〜（ｃ）は比較例、図５（ｄ）
〜（ｆ）は実施例である。

【図６】本発明の第２実施形態を示す断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示す断面図である。

【図８】本発明の第４実施形態を示す部分断面図であ
る。

【図９】本発明の第５実施形態を示す部分断面図であ
り、図９（ａ）はハウジング３０のインサート成形工程
を示し、図９（ｂ）は成形後のハウジング３０の形状を
示す。

【図１０】本発明の第６実施形態を示す部分断面図であ
り、図１０（ａ）はハウジング３０のインサート成形工
程を示し、図１０（ｂ）は成形後のハウジング３０の形
状を示す。

【図１１】本発明の第７実施形態を示す斜視図である。

【図１２】電磁音響変換器の音圧レベルの周波数特性の
一例を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 電磁音響変換器 １０ 天板 １１ 放音孔 ２０ 振動板 ２２ 磁心 ２３ コイル ２４ ベース ２５ マグネット ２６ 支持リング ２５ａ，２６ａ 切欠部 ３０ ハウジング ３２ 台座 ３６〜３８ 切欠き孔 ５０ 連通路 ５０ａ 連通開口 ５１ 端子 ５２ リード線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料で形成された板状のベース部材
   と、 磁性材料で形成され、ベース部材に立設する磁心と、 磁性材料で形成され、磁心先端から空隙を隔てて支持さ
   れる振動板と、 ベース部材、磁心および振動板と共に磁気回路を構成
   し、静磁界を供給するためのマグネットと、 磁心周囲に配置され、該磁気回路に振動磁界を供給する
   ためのコイルとを備え、 変換器本体の側面部に、振動板の背面空間を外界に連通
   させる連通路が形成され、前記連通路は、ベース部材と
   マグネットとの間を通過することを特徴とする電磁音響
   変換器。
2. 【請求項２】 磁性材料で形成された板状のベース部材
   と、 磁性材料で形成され、ベース部材に立設する磁心と、 磁性材料で形成され、磁心先端から空隙を隔てて支持さ
   れる振動板と、 ベース部材、磁心および振動板と共に磁気回路を構成
   し、静磁界を供給するためのマグネットと、 磁心周囲に配置され、該磁気回路に振動磁界を供給する
   ためのコイルと、 ベース部材およびマグネットと一体的に成形されるハウ
   ジング部材とを備え、 ハウジング部材の側面部に、振動板の背面空間を外界に
   連通させる連通路が形成されることを特徴とする電磁音
   響変換器。
3. 【請求項３】 前記連通路は、ベース部材とマグネット
   との間を通過することを特徴とする請求項２記載の電磁
   音響変換器。
4. 【請求項４】 前記連通路は、マグネットの切欠部を通
   過することを特徴とする請求項１または２記載の電磁音
   響変換器。
5. 【請求項５】 マグネットの周囲に配置され、振動板の
   周縁部を支持するための支持リング部材を備え、 前記連通路は、マグネットの切欠部および支持リング部
   材の切欠部を通過することを特徴とする請求項１または
   ２記載の電磁音響変換器。