JP2001243947A - リチウムイオン電池の製造方法及び製造装置 - Google Patents
リチウムイオン電池の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送工程中で正極活物質素材に混入する金属
異物を確実に除去し信頼性の高いリチウムイオン電池を
効率的に製造する。 【解決手段】 少なくとも各工程装置間を接続して正極
活物質素材１を搬送する空気搬送配管２を磁性材で形成
するとともに、この空気搬送配管２を磁石手段３により
磁化する。搬送される正極活物質素材１によって空気搬
送配管２の内壁が削られて発生する磁性粉４を、空気搬
送配管２の磁化部位５で吸着除去する。
異物を確実に除去し信頼性の高いリチウムイオン電池を
効率的に製造する。 【解決手段】 少なくとも各工程装置間を接続して正極
活物質素材１を搬送する空気搬送配管２を磁性材で形成
するとともに、この空気搬送配管２を磁石手段３により
磁化する。搬送される正極活物質素材１によって空気搬
送配管２の内壁が削られて発生する磁性粉４を、空気搬
送配管２の磁化部位５で吸着除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン電
池の製造方法及び製造装置の改良に関し、特に製造工程
中で正極活物質素材に混入する金属異物を除去して内部
ショートの発生を防止したリチウムイオン電池の製造方
法及び製造装置に関する。
池の製造方法及び製造装置の改良に関し、特に製造工程
中で正極活物質素材に混入する金属異物を除去して内部
ショートの発生を防止したリチウムイオン電池の製造方
法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン電池は、携帯型電子機器
等の高機能化、軽量化或いは長時間使用化等に伴って従
来のニッケルカドミウム電池に代わる電源電池として目
覚ましい普及を遂げている。リチウムイオン電池は、フ
ィルム状の正極集電体及び負極集電体にそれぞれ正極活
物質及び負極活物質を塗布して電極材が構成される。リ
チウムイオン電池は、これら電極材をＰＰやＰＥ等の多
孔質フィルムからなるセパレータを介して積層し、この
積層体を巻回したり多層に折り畳んだ後に電解液ととも
に電池缶に封装してなる。
等の高機能化、軽量化或いは長時間使用化等に伴って従
来のニッケルカドミウム電池に代わる電源電池として目
覚ましい普及を遂げている。リチウムイオン電池は、フ
ィルム状の正極集電体及び負極集電体にそれぞれ正極活
物質及び負極活物質を塗布して電極材が構成される。リ
チウムイオン電池は、これら電極材をＰＰやＰＥ等の多
孔質フィルムからなるセパレータを介して積層し、この
積層体を巻回したり多層に折り畳んだ後に電解液ととも
に電池缶に封装してなる。
【０００３】正極電極材は、一般にアルミ箔の正極集電
体が用いられ、また例えばＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＮｂＳｅ
2，Ｖ2Ｏ5等のリチウムを含有しない金属硫化物や酸化
物、或いはＬｉxＭＯ2（式中、Ｍは一種以上の遷移金属
を表し、ｘは電池の充放電状態によって異なり、通常
０．０５以上１．１０以下である。）を主体とするリチ
ウム複合酸化物等の正極活物質が用いられる。正極活物
質には、具体的にはＬｉＣＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉ
yＣＯ1-yＯ2（０＜ｙ＜１）、ＬｉＭｎ2Ｏ4等が用いら
れる。これらのリチウム複合酸化物は、高電圧を発生す
ることができるとともにエネルギー密度も優れた物質で
あり、複数種を複合しても用いられる。
体が用いられ、また例えばＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＮｂＳｅ
2，Ｖ2Ｏ5等のリチウムを含有しない金属硫化物や酸化
物、或いはＬｉxＭＯ2（式中、Ｍは一種以上の遷移金属
を表し、ｘは電池の充放電状態によって異なり、通常
０．０５以上１．１０以下である。）を主体とするリチ
ウム複合酸化物等の正極活物質が用いられる。正極活物
質には、具体的にはＬｉＣＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉ
yＣＯ1-yＯ2（０＜ｙ＜１）、ＬｉＭｎ2Ｏ4等が用いら
れる。これらのリチウム複合酸化物は、高電圧を発生す
ることができるとともにエネルギー密度も優れた物質で
あり、複数種を複合しても用いられる。
【０００４】正極活物質は、上述した材料に対して、例
えばバインダとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、溶剤としてｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を加
えてスラリー状とし、ドクターブレード法等によって正
極集電体上に均一に塗布される。正極活物質は、高温乾
燥処理によってＮＭＰが飛ばされ、さらにロールプレス
による加圧処理が施されて高密度化が図られて正極集電
体上に成膜形成される。
えばバインダとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、溶剤としてｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を加
えてスラリー状とし、ドクターブレード法等によって正
極集電体上に均一に塗布される。正極活物質は、高温乾
燥処理によってＮＭＰが飛ばされ、さらにロールプレス
による加圧処理が施されて高密度化が図られて正極集電
体上に成膜形成される。
【０００５】負極電極材は、一般に銅箔の負極集電体が
用いられ、また例えばグラファイトや難黒鉛化炭素や易
黒鉛化炭素等のリチウムイオンをドープ・脱ドープ可能
な炭素材料或いはポリアセチレン、ポリピロール等の高
分子材料、さらにＳｎＯ2等の酸化物が負極活物質に用
いられる。負極活物質は、これらの材料に対して、例え
ばバインダとしてＰＶＤＦ、溶剤としてＮＭＰを加えて
スラリー状とし、ドクターブレード法等によって負極集
電体上に均一に塗布される。負極活物質は、高温乾燥処
理によってＮＭＰが飛ばされ、さらにロールプレスによ
る加圧処理が施されて高密度化が図られて正極集電体上
に成膜形成される。
用いられ、また例えばグラファイトや難黒鉛化炭素や易
黒鉛化炭素等のリチウムイオンをドープ・脱ドープ可能
な炭素材料或いはポリアセチレン、ポリピロール等の高
分子材料、さらにＳｎＯ2等の酸化物が負極活物質に用
いられる。負極活物質は、これらの材料に対して、例え
ばバインダとしてＰＶＤＦ、溶剤としてＮＭＰを加えて
スラリー状とし、ドクターブレード法等によって負極集
電体上に均一に塗布される。負極活物質は、高温乾燥処
理によってＮＭＰが飛ばされ、さらにロールプレスによ
る加圧処理が施されて高密度化が図られて正極集電体上
に成膜形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、正極活物質
の製造工程は、例えば破砕機、焼成ホッパ、スクリュー
フィーダ、粉砕機、パルスエアー捕集器、粉砕ホッパ、
計量ホッパ、計量器、プラネタリーミキサ等の各装置に
よって構成される。製造工程においては、正極活物質素
材を、各装置間を連結する空気搬送配管によって搬送
し、各装置において所定の処理を施して正極活物質を連
続して製造する。空気搬送配管には、一般に防錆性を有
し機械的強度が大きいステンレス鋼管（ＳＵＳ）が用い
られている。
の製造工程は、例えば破砕機、焼成ホッパ、スクリュー
フィーダ、粉砕機、パルスエアー捕集器、粉砕ホッパ、
計量ホッパ、計量器、プラネタリーミキサ等の各装置に
よって構成される。製造工程においては、正極活物質素
材を、各装置間を連結する空気搬送配管によって搬送
し、各装置において所定の処理を施して正極活物質を連
続して製造する。空気搬送配管には、一般に防錆性を有
し機械的強度が大きいステンレス鋼管（ＳＵＳ）が用い
られている。
【０００７】一方、リチウムイオン電池においては、正
極活物質に異種金属が混入した場合に、この異種金属が
充電時にイオンとして負極側に到達して析出し、セパレ
ータ中をブリッジして内部ショートを生じさせるといっ
た問題が発生する。リチウムイオン電池は、このために
上述した正極活物質の製造工程において外部からの異種
金属の混入防止に万全の対策が講じられ、例えば閉鎖型
ラインによって製造が行われている。
極活物質に異種金属が混入した場合に、この異種金属が
充電時にイオンとして負極側に到達して析出し、セパレ
ータ中をブリッジして内部ショートを生じさせるといっ
た問題が発生する。リチウムイオン電池は、このために
上述した正極活物質の製造工程において外部からの異種
金属の混入防止に万全の対策が講じられ、例えば閉鎖型
ラインによって製造が行われている。
【０００８】しかしながら、リチウムイオン電池の製造
工程においては、上述した対策を講じてもなお内部ショ
ートの不良が発生することがあり、その原因について鋭
意調査を重ねた結果正極活物質に混入したＳＵＳやＣｏ
の異種金属によるものもあることが判明した。さらに、
リチウムイオン電池の製造工程においては、異種金属の
混入について上述した工程における原因調査を行った結
果、次のような事実があることが判明した。
工程においては、上述した対策を講じてもなお内部ショ
ートの不良が発生することがあり、その原因について鋭
意調査を重ねた結果正極活物質に混入したＳＵＳやＣｏ
の異種金属によるものもあることが判明した。さらに、
リチウムイオン電池の製造工程においては、異種金属の
混入について上述した工程における原因調査を行った結
果、次のような事実があることが判明した。
【０００９】すなわち、正極活物質には、プラネタリー
ミキサによるミキシング工程の直前において、異種金属
として混入したＳＵＳ粒子の大きさがほとんどが５μｍ
以下であるものの、わずかではあるが１０μｍクラスの
大きさのＳＵＳ粒子も存在する。内部ショートの発生
は、大きなＳＵＳ粒子に原因がある。ＳＵＳ粒子は、焼
成ホッパやパルスエアー捕集器、粉砕ホッパに付設され
たロータリバルブ等の可動機構部位から発生することは
ほとんど無く、空気搬送配管の内壁が削られて発生す
る。大きなＳＵＳ粒子は、粉砕工程前において正極活物
質素材塊によって空気搬送配管の内壁が削られて発生し
た２０μｍ程度の大きな削り粉が、粉砕工程を経て一部
残ることによって存在する。
ミキサによるミキシング工程の直前において、異種金属
として混入したＳＵＳ粒子の大きさがほとんどが５μｍ
以下であるものの、わずかではあるが１０μｍクラスの
大きさのＳＵＳ粒子も存在する。内部ショートの発生
は、大きなＳＵＳ粒子に原因がある。ＳＵＳ粒子は、焼
成ホッパやパルスエアー捕集器、粉砕ホッパに付設され
たロータリバルブ等の可動機構部位から発生することは
ほとんど無く、空気搬送配管の内壁が削られて発生す
る。大きなＳＵＳ粒子は、粉砕工程前において正極活物
質素材塊によって空気搬送配管の内壁が削られて発生し
た２０μｍ程度の大きな削り粉が、粉砕工程を経て一部
残ることによって存在する。
【００１０】リチウムイオン電池においては、上述した
ように正極活物質の製造工程における正極活物質素材に
よる空気搬送配管の内壁の削成作用によって発生するＳ
ＵＳ粒子が内部ショート不良の大きな原因となってい
る。したがって、その対策としては、例えば正極活物質
素材を焼成ホッパに搬送する空気搬送配管や粉砕正極活
物質素材を計量ホッパに搬送する空気搬送配管を、従来
のＳＵＳ鋼管と同等の特性を有するとともに摩耗が小さ
くかつ削り粉が正極活物質の品質に影響を及ぼさないよ
うな材質に変更することが考慮される。具体的な対策と
しては、例えば樹脂製の空気搬送配管を用いるととも
に、大きな混合粒子を捕捉するエアーフィルタを設置す
る。
ように正極活物質の製造工程における正極活物質素材に
よる空気搬送配管の内壁の削成作用によって発生するＳ
ＵＳ粒子が内部ショート不良の大きな原因となってい
る。したがって、その対策としては、例えば正極活物質
素材を焼成ホッパに搬送する空気搬送配管や粉砕正極活
物質素材を計量ホッパに搬送する空気搬送配管を、従来
のＳＵＳ鋼管と同等の特性を有するとともに摩耗が小さ
くかつ削り粉が正極活物質の品質に影響を及ぼさないよ
うな材質に変更することが考慮される。具体的な対策と
しては、例えば樹脂製の空気搬送配管を用いるととも
に、大きな混合粒子を捕捉するエアーフィルタを設置す
る。
【００１１】しかしながら、正極活物質は、かかる対策
を講じた後に焼成ホッパ中の素材を分析した結果、異物
の総量について低減が図られているがなお２０μｍ程度
の大きなＳＵＳ粒子の存在も確認された。したがって、
かかる対策も、内部ショート不良発生の抜本的な解決策
になり得ていない。この原因は、例えば樹脂管の接続部
等にＳＵＳ鋼管が使用されており、これらの部位からＳ
ＵＳの削り粉が生じたものである。
を講じた後に焼成ホッパ中の素材を分析した結果、異物
の総量について低減が図られているがなお２０μｍ程度
の大きなＳＵＳ粒子の存在も確認された。したがって、
かかる対策も、内部ショート不良発生の抜本的な解決策
になり得ていない。この原因は、例えば樹脂管の接続部
等にＳＵＳ鋼管が使用されており、これらの部位からＳ
ＵＳの削り粉が生じたものである。
【００１２】したがって、従来のリチウムイオン電池の
製造工程においては、製品の完成後にエージングを行っ
て良否の検査を実施しており、生産効率が悪くなるとい
った問題があった。また、従来のリチウムイオン電池の
製造工程においては、上述したＳＵＳ粒子の混入により
歩留り率も悪くなっているといった問題があった。
製造工程においては、製品の完成後にエージングを行っ
て良否の検査を実施しており、生産効率が悪くなるとい
った問題があった。また、従来のリチウムイオン電池の
製造工程においては、上述したＳＵＳ粒子の混入により
歩留り率も悪くなっているといった問題があった。
【００１３】したがって、本発明は、搬送工程中で正極
活物質素材に混入する金属異物を確実に除去し信頼性の
高いリチウムイオン電池を効率的に製造するリチウムイ
オン電池の製造方法及び製造装置を提供することを目的
に提案されたものである。
活物質素材に混入する金属異物を確実に除去し信頼性の
高いリチウムイオン電池を効率的に製造するリチウムイ
オン電池の製造方法及び製造装置を提供することを目的
に提案されたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明にかかるリチウムイオン電池の製造方法は、少な
くとも各工程装置間を接続して正極活物質素材を搬送す
る空気搬送配管を磁性材で形成し、空気搬送配管を磁石
手段により磁化することによって、搬送系中で正極活物
質素材に混入した金属異物を吸着除去するようにする。
本発明にかかるリチウムイオン電池の製造方法は、少な
くとも各工程装置間を接続して正極活物質素材を搬送す
る空気搬送配管を磁性材で形成し、空気搬送配管を磁石
手段により磁化することによって、搬送系中で正極活物
質素材に混入した金属異物を吸着除去するようにする。
【００１５】以上の工程を経る本発明にかかるリチウム
イオン電池の製造方法によれば、搬送される正極活物質
素材によって空気搬送配管の内壁が削られて磁性粉が発
生するが、この磁性粉が磁石手段によって吸着除去され
る。したがって、リチウムイオン電池の製造方法によれ
ば、金属異物の混入が低減された正極活物質が供給され
て製造が行われることで、信頼性の高いリチウムイオン
電池が効率的に製造される。
イオン電池の製造方法によれば、搬送される正極活物質
素材によって空気搬送配管の内壁が削られて磁性粉が発
生するが、この磁性粉が磁石手段によって吸着除去され
る。したがって、リチウムイオン電池の製造方法によれ
ば、金属異物の混入が低減された正極活物質が供給され
て製造が行われることで、信頼性の高いリチウムイオン
電池が効率的に製造される。
【００１６】また、本発明にかかるリチウムイオン電池
の製造装置は、磁性材によって形成され各工程装置間を
接続して正極活物質素材を圧縮空気によって搬送する搬
送系を構成する空気搬送配管と、搬送系の途中若しくは
後段に位置して空気搬送配管に付設された磁石手段とを
備えて構成される。
の製造装置は、磁性材によって形成され各工程装置間を
接続して正極活物質素材を圧縮空気によって搬送する搬
送系を構成する空気搬送配管と、搬送系の途中若しくは
後段に位置して空気搬送配管に付設された磁石手段とを
備えて構成される。
【００１７】以上のように構成された本発明にかかるリ
チウムイオン電池の製造装置によれば、搬送される正極
活物質素材によって空気搬送配管の内壁が削られて磁性
粉が発生するが、この磁性粉が磁石手段によって磁化さ
れた空気搬送配管の内壁に吸着されることで正極活物質
素材から除去される。したがって、リチウムイオン電池
の製造装置によれば、金属異物の混入が低減された正極
活物質が空気搬送配管によって次工程へと供給されて製
造が行われることで、信頼性の高いリチウムイオン電池
を効率的に製造する。
チウムイオン電池の製造装置によれば、搬送される正極
活物質素材によって空気搬送配管の内壁が削られて磁性
粉が発生するが、この磁性粉が磁石手段によって磁化さ
れた空気搬送配管の内壁に吸着されることで正極活物質
素材から除去される。したがって、リチウムイオン電池
の製造装置によれば、金属異物の混入が低減された正極
活物質が空気搬送配管によって次工程へと供給されて製
造が行われることで、信頼性の高いリチウムイオン電池
を効率的に製造する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として
図面に示したリチウムイオン電池の製造工程は、正極活
物質の素材となるＬｉＣｏＯ2（以下、単に素材と称す
る。）１の塊体を所定の大きさの粒体に粉砕処理するま
での、焼成工程からミキシング工程前の間における正極
活物質の製造工程への適用例である。リチウムイオン電
池の製造工程においては、この素材１の処理工程におけ
る金属異物の混入防止が極めて重要であり、各工程装置
間を接続する詳細を後述する空気搬送配管２と電磁石装
置３との構成によって、搬送に伴って素材１に混入した
金属粉４が吸着除去される。空気搬送配管２は、管内に
供給された圧縮空気によって被搬送物を略閉塞状態で搬
送する。
て、図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として
図面に示したリチウムイオン電池の製造工程は、正極活
物質の素材となるＬｉＣｏＯ2（以下、単に素材と称す
る。）１の塊体を所定の大きさの粒体に粉砕処理するま
での、焼成工程からミキシング工程前の間における正極
活物質の製造工程への適用例である。リチウムイオン電
池の製造工程においては、この素材１の処理工程におけ
る金属異物の混入防止が極めて重要であり、各工程装置
間を接続する詳細を後述する空気搬送配管２と電磁石装
置３との構成によって、搬送に伴って素材１に混入した
金属粉４が吸着除去される。空気搬送配管２は、管内に
供給された圧縮空気によって被搬送物を略閉塞状態で搬
送する。
【００１９】リチウムイオン電池の製造工程は、図１に
示すように、供給される素材１に対して、解砕工程と、
二次焼成工程と、一次粉砕工程と、整粒工程と、二次粉
砕工程と、計量工程等の各工程を施した後に、ミキシン
グ工程を施してなる。素材１は、前工程の一次焼成工程
において、例えばＣｏＣＯ3、Ｃｏ3Ｏ4とＬｉ化合物と
が所定の割合で混合した後に焼成処理を施こして合成さ
れ、焼成品として解砕工程に供給される。
示すように、供給される素材１に対して、解砕工程と、
二次焼成工程と、一次粉砕工程と、整粒工程と、二次粉
砕工程と、計量工程等の各工程を施した後に、ミキシン
グ工程を施してなる。素材１は、前工程の一次焼成工程
において、例えばＣｏＣＯ3、Ｃｏ3Ｏ4とＬｉ化合物と
が所定の割合で混合した後に焼成処理を施こして合成さ
れ、焼成品として解砕工程に供給される。
【００２０】解砕工程は、素材１を解砕器１０によって
適宜の大きさの塊体に解砕する工程である。素材１は、
パレットからバキューム１１によって吸引され、第１の
空気搬送配管２ａを介して二次焼成工程へと搬送され
る。第１の空気搬送配管２ａには、第１の電磁石装置３
ａが付設され、素材１に混合した磁性粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
適宜の大きさの塊体に解砕する工程である。素材１は、
パレットからバキューム１１によって吸引され、第１の
空気搬送配管２ａを介して二次焼成工程へと搬送され
る。第１の空気搬送配管２ａには、第１の電磁石装置３
ａが付設され、素材１に混合した磁性粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
【００２１】二次焼成工程は、供給された素材１の塊体
を焼成ホッパ１２内において所定の温度、時間で再加熱
することによって焼成品中の未合成のＣｏＣＯ3、Ｃｏ3
Ｏ4及びＬｉ化合物成分をＬｉＣｏＯ2に合成して高純度
化する工程である。焼成ホッパ１２は、ロータリーバル
ブ１２ａを開放操作して二次焼成処理を施した素材１を
冷却機構１３を介して一次粉砕工程へと供給する。
を焼成ホッパ１２内において所定の温度、時間で再加熱
することによって焼成品中の未合成のＣｏＣＯ3、Ｃｏ3
Ｏ4及びＬｉ化合物成分をＬｉＣｏＯ2に合成して高純度
化する工程である。焼成ホッパ１２は、ロータリーバル
ブ１２ａを開放操作して二次焼成処理を施した素材１を
冷却機構１３を介して一次粉砕工程へと供給する。
【００２２】一次粉砕工程は、粉砕器１４によって、素
材１を塊体の状態から所定の大きさの粒体に粉砕する工
程である。素材１は、ロータリーバルブ１２ａから冷却
機構１３を介して搬送されてスクリューフィーダ１５の
ホッパ１５ａ内へと供給される。素材１は、スクリュー
フィーダ１５によって所定量が粉砕器１４に連続して供
給されて粉砕処理が施される。素材１は、第２の空気搬
送配管２ｂを介して整粒工程へと搬送される。第２の空
気搬送配管２ｂには、第２の電磁石装置３ｂが付設さ
れ、素材１に混合した金属粉４を吸着除去した状態で搬
送する。
材１を塊体の状態から所定の大きさの粒体に粉砕する工
程である。素材１は、ロータリーバルブ１２ａから冷却
機構１３を介して搬送されてスクリューフィーダ１５の
ホッパ１５ａ内へと供給される。素材１は、スクリュー
フィーダ１５によって所定量が粉砕器１４に連続して供
給されて粉砕処理が施される。素材１は、第２の空気搬
送配管２ｂを介して整粒工程へと搬送される。第２の空
気搬送配管２ｂには、第２の電磁石装置３ｂが付設さ
れ、素材１に混合した金属粉４を吸着除去した状態で搬
送する。
【００２３】整粒工程は、パルスエアー捕集器１６によ
って、一次粉砕工程において適宜の大きさに粉砕された
素材１から規定の大きさにまで粉砕されずに残った大き
な素材１を捕集除去する工程である。素材１は、パルス
エアー捕集器１６内に噴射供給され、規定の大きさの粒
子分のみがロータリーバルブ１６ａを開放操作すること
によってホッパ１６ｂ内へと落下する。素材１は、第３
の空気搬送配管２ｃを介して二次粉砕工程へと搬送され
る。第３の空気搬送配管２ｃには、第３の電磁石装置３
ｃが付設され、素材１に混合した金属粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
って、一次粉砕工程において適宜の大きさに粉砕された
素材１から規定の大きさにまで粉砕されずに残った大き
な素材１を捕集除去する工程である。素材１は、パルス
エアー捕集器１６内に噴射供給され、規定の大きさの粒
子分のみがロータリーバルブ１６ａを開放操作すること
によってホッパ１６ｂ内へと落下する。素材１は、第３
の空気搬送配管２ｃを介して二次粉砕工程へと搬送され
る。第３の空気搬送配管２ｃには、第３の電磁石装置３
ｃが付設され、素材１に混合した金属粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
【００２４】二次粉砕工程は、粉砕ホッパ１７によって
素材１をさらに微粉末化して、所定の大きさの粒体とす
る工程である。素材１は、粉砕ホッパ１７内において微
粉末化され、ロータリーバルブ１７ａを開放操作するこ
とによってホッパ１７ｂ内へと落下する。素材１は、第
４の空気搬送配管２ｄを介して計量工程へと搬送され
る。第４の空気搬送配管２ｄには、第４の電磁石装置３
ｄが付設され、素材１に混合した金属粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
素材１をさらに微粉末化して、所定の大きさの粒体とす
る工程である。素材１は、粉砕ホッパ１７内において微
粉末化され、ロータリーバルブ１７ａを開放操作するこ
とによってホッパ１７ｂ内へと落下する。素材１は、第
４の空気搬送配管２ｄを介して計量工程へと搬送され
る。第４の空気搬送配管２ｄには、第４の電磁石装置３
ｄが付設され、素材１に混合した金属粉４を吸着除去し
た状態で搬送する。
【００２５】計量工程は、計量器１８によって例えば１
回当たりの正極活物質の塗布に必要な素材１の量を計量
して、定量供給機構１９を介してプラネタリーミキサ２
０へと供給する工程である。素材１には、添加剤供給機
構２１から供給されるＰＶＤＦやＮＭＰが加えられてプ
ラネタリーミキサ２０により練り合わされてスラリー状
化され、正極活物質として生成されて塗布工程へと供給
される。
回当たりの正極活物質の塗布に必要な素材１の量を計量
して、定量供給機構１９を介してプラネタリーミキサ２
０へと供給する工程である。素材１には、添加剤供給機
構２１から供給されるＰＶＤＦやＮＭＰが加えられてプ
ラネタリーミキサ２０により練り合わされてスラリー状
化され、正極活物質として生成されて塗布工程へと供給
される。
【００２６】リチウムイオン電池の製造工程において
は、上述したように各工程装置間を接続する空気搬送配
管２ａ乃至２ｄによって素材１が搬送される。各空気搬
送配管２には、従来のＳＵＳ鋼管と比較して廉価な鉄系
材料、例えば鉄や鉄−クロム合金等の磁性材によって形
成した管材が用いられる。リチウムイオン電池の製造工
程においても、各空気搬送配管２から、管内を搬送され
る素材１によって内壁が削られて鉄粉等の金属粉４を生
じさせることで素材１に金属粉４が混入する。
は、上述したように各工程装置間を接続する空気搬送配
管２ａ乃至２ｄによって素材１が搬送される。各空気搬
送配管２には、従来のＳＵＳ鋼管と比較して廉価な鉄系
材料、例えば鉄や鉄−クロム合金等の磁性材によって形
成した管材が用いられる。リチウムイオン電池の製造工
程においても、各空気搬送配管２から、管内を搬送され
る素材１によって内壁が削られて鉄粉等の金属粉４を生
じさせることで素材１に金属粉４が混入する。
【００２７】各空気搬送配管２には、上述したようにそ
れぞれその途中に電磁石装置３ａ乃至３ｄが付設されて
いる。各電磁石装置３は、例えば空気搬送配管２による
素材１の搬送動作と同期して磁化動作が行われることに
よって、空気搬送配管２にそれぞれ磁気作用を及ぼして
当該部位を磁化状態とする。空気搬送配管２は、この磁
化部位において管内を流れる非磁性体の素材１に混入し
た金属粉４を吸着除去することによって、素材１のみを
次工程装置へと搬送するようにする。
れぞれその途中に電磁石装置３ａ乃至３ｄが付設されて
いる。各電磁石装置３は、例えば空気搬送配管２による
素材１の搬送動作と同期して磁化動作が行われることに
よって、空気搬送配管２にそれぞれ磁気作用を及ぼして
当該部位を磁化状態とする。空気搬送配管２は、この磁
化部位において管内を流れる非磁性体の素材１に混入し
た金属粉４を吸着除去することによって、素材１のみを
次工程装置へと搬送するようにする。
【００２８】各電磁石装置３は、各工程装置に対して金
属粉４を吸着除去した状態で素材１を供給するために、
図１に示すように各工程装置の直前に位置して空気搬送
配管２に付設することが好ましい。また、空気搬送配管
２は、吸着除去した金属粉４を適当な時期に管内を清掃
して排出するために、各電磁石装置３を付設した部位
が、例えば図２に示すように着脱自在な吸着部５として
構成される。
属粉４を吸着除去した状態で素材１を供給するために、
図１に示すように各工程装置の直前に位置して空気搬送
配管２に付設することが好ましい。また、空気搬送配管
２は、吸着除去した金属粉４を適当な時期に管内を清掃
して排出するために、各電磁石装置３を付設した部位
が、例えば図２に示すように着脱自在な吸着部５として
構成される。
【００２９】すなわち、空気搬送配管２は、同図に示す
ように電磁石装置３を付設した吸着部５が分断され、分
断された前段部位２Ａと後段部位２Ｂとの間に吸着搬送
配管３０が組み付けられる。吸着搬送配管３０は、空気
搬送配管２と同径かつ同一材料によって形成されてお
り、両端部にそれぞれ接続フランジ部３１ａ、３１ｂが
一体に形成されている。吸着搬送配管３０には、接続フ
ランジ部３１ａ、３１ｂ間に位置して、その外周部に電
磁石装置３を構成する電磁コイル３２が装着されてい
る。吸着搬送配管３０は、図示しない電源から電磁コイ
ル３２に電流が供給されることによって、磁化状態とな
る。
ように電磁石装置３を付設した吸着部５が分断され、分
断された前段部位２Ａと後段部位２Ｂとの間に吸着搬送
配管３０が組み付けられる。吸着搬送配管３０は、空気
搬送配管２と同径かつ同一材料によって形成されてお
り、両端部にそれぞれ接続フランジ部３１ａ、３１ｂが
一体に形成されている。吸着搬送配管３０には、接続フ
ランジ部３１ａ、３１ｂ間に位置して、その外周部に電
磁石装置３を構成する電磁コイル３２が装着されてい
る。吸着搬送配管３０は、図示しない電源から電磁コイ
ル３２に電流が供給されることによって、磁化状態とな
る。
【００３０】空気搬送配管２にも、その前段部位２Ａと
後段部位２Ｂとに、接続フランジ部３３ａ、３３ｂが一
体に形成されている。空気搬送配管２には、前段部位２
Ａと後段部位２Ｂの接続フランジ部３３ａ、３３ｂに、
接続フランジ部３１ａ、３１ｂが突き合わされて吸着搬
送配管３０が組み付けられる。空気搬送配管２と吸着搬
送配管３０とは、相対する接続フランジ部３３ａと接続
フランジ部３１ａ及び接続フランジ部３３ｂと接続フラ
ンジ部３１ｂとが締結ボルト３４、ナット３５によって
それぞれ結合されることによって一体化される。
後段部位２Ｂとに、接続フランジ部３３ａ、３３ｂが一
体に形成されている。空気搬送配管２には、前段部位２
Ａと後段部位２Ｂの接続フランジ部３３ａ、３３ｂに、
接続フランジ部３１ａ、３１ｂが突き合わされて吸着搬
送配管３０が組み付けられる。空気搬送配管２と吸着搬
送配管３０とは、相対する接続フランジ部３３ａと接続
フランジ部３１ａ及び接続フランジ部３３ｂと接続フラ
ンジ部３１ｂとが締結ボルト３４、ナット３５によって
それぞれ結合されることによって一体化される。
【００３１】なお、吸着部５は、空気搬送配管２と吸着
搬送配管３０とが、相対する接続フランジ部３１、３２
間に図示しないが適宜のパッキン部材を介挿した状態で
結合することによって、シーリングが図られている。
搬送配管３０とが、相対する接続フランジ部３１、３２
間に図示しないが適宜のパッキン部材を介挿した状態で
結合することによって、シーリングが図られている。
【００３２】以上のように構成された空気搬送配管２
は、管内を搬送される素材１によって内壁が削られて金
属粉４を発生させて素材１に混合させるが、吸着部５に
おいて金属粉４を吸着除去する。吸着部５は、素材１の
搬送が行われると、電磁コイル３２に電流が供給されて
内芯部の吸着搬送配管３０が磁化された状態となる。吸
着部５は、図２に示すように管内を搬送される素材１に
混入した金属粉４を吸着搬送配管３０の内壁に吸着す
る。吸着部５は、これによって素材１のみを後段工程へ
と供給するようにする。
は、管内を搬送される素材１によって内壁が削られて金
属粉４を発生させて素材１に混合させるが、吸着部５に
おいて金属粉４を吸着除去する。吸着部５は、素材１の
搬送が行われると、電磁コイル３２に電流が供給されて
内芯部の吸着搬送配管３０が磁化された状態となる。吸
着部５は、図２に示すように管内を搬送される素材１に
混入した金属粉４を吸着搬送配管３０の内壁に吸着す
る。吸着部５は、これによって素材１のみを後段工程へ
と供給するようにする。
【００３３】吸着部５は、所定の製造サイクルを経た後
に、吸着搬送配管３０が、結合された接続フランジ部３
１、３３から締結ボルト３４とナット３５とを外すこと
によって、空気搬送配管２から取り外される。吸着部５
は、吸着搬送配管３０の管内の清掃を行うことによって
その内面に吸着した金属粉４が除去される。吸着搬送配
管３０は、清掃後再び空気搬送配管２に接続される。
に、吸着搬送配管３０が、結合された接続フランジ部３
１、３３から締結ボルト３４とナット３５とを外すこと
によって、空気搬送配管２から取り外される。吸着部５
は、吸着搬送配管３０の管内の清掃を行うことによって
その内面に吸着した金属粉４が除去される。吸着搬送配
管３０は、清掃後再び空気搬送配管２に接続される。
【００３４】吸着部５は、吸着搬送配管３０を電磁石装
置３によって磁化するとともに空気搬送配管２に対して
着脱自在に構成したことから、金属粉４の排出を任意の
タイミングで管内から排出することを可能とする。した
がって、吸着部５は、金属粉４を効率的に捕集するとと
もに、その持続性も長く装置全体のメンテナンス性の向
上を図る。
置３によって磁化するとともに空気搬送配管２に対して
着脱自在に構成したことから、金属粉４の排出を任意の
タイミングで管内から排出することを可能とする。した
がって、吸着部５は、金属粉４を効率的に捕集するとと
もに、その持続性も長く装置全体のメンテナンス性の向
上を図る。
【００３５】なお、吸着部５は、空気搬送配管２と吸着
搬送配管３０との結合構造が上述したフランジ結合によ
る結合構造に限定されるものではない。吸着部５は、他
の適宜な管結合構造を以って吸着搬送配管３０を着脱自
在に結合するようにしてもよいことは勿論である。
搬送配管３０との結合構造が上述したフランジ結合によ
る結合構造に限定されるものではない。吸着部５は、他
の適宜な管結合構造を以って吸着搬送配管３０を着脱自
在に結合するようにしてもよいことは勿論である。
【００３６】また、吸着部５は、吸着搬送配管３０の外
周部に電磁石装置３を構成する電磁コイル３２を直接装
着して構成したが、例えば電磁石装置３のヨークを外周
部に沿って環状に配置して吸着搬送配管３０を磁化する
ように構成してもよい。さらに、吸着部５は、上述した
ように吸着搬送配管３０を電磁石装置３によって直接磁
化するようにしたが、かかる構成に限定されるものでは
無い。吸着部５は、例えば吸着搬送配管３０の外周部に
筒状の永久磁石を装着したり、永久磁石を環状に配置し
て構成してもよい。
周部に電磁石装置３を構成する電磁コイル３２を直接装
着して構成したが、例えば電磁石装置３のヨークを外周
部に沿って環状に配置して吸着搬送配管３０を磁化する
ように構成してもよい。さらに、吸着部５は、上述した
ように吸着搬送配管３０を電磁石装置３によって直接磁
化するようにしたが、かかる構成に限定されるものでは
無い。吸着部５は、例えば吸着搬送配管３０の外周部に
筒状の永久磁石を装着したり、永久磁石を環状に配置し
て構成してもよい。
【００３７】吸着部５は、外周部に設けた磁石手段によ
って吸着搬送配管３０を磁化し、その内周壁に素材１に
混入した金属粉４を吸着して除去するようにしたが、例
えば図３に示すように管内に臨ませて磁性メッシュフィ
ルタ４０を着脱自在に設けて構成してもよい。磁性メッ
シュフィルタ４０は、磁性材によって吸着搬送配管３０
の口径よりも大径の円盤状に形成され、詳細を省略する
が素材１を通過させるに足る多数個の開口が設けられて
なる。
って吸着搬送配管３０を磁化し、その内周壁に素材１に
混入した金属粉４を吸着して除去するようにしたが、例
えば図３に示すように管内に臨ませて磁性メッシュフィ
ルタ４０を着脱自在に設けて構成してもよい。磁性メッ
シュフィルタ４０は、磁性材によって吸着搬送配管３０
の口径よりも大径の円盤状に形成され、詳細を省略する
が素材１を通過させるに足る多数個の開口が設けられて
なる。
【００３８】磁性メッシュフィルタ４０は、吸着搬送配
管３０の外部に設けた電磁石装置３によって磁化され
る。したがって、磁性メッシュフィルタ４０は、同図に
示すように管内を搬送される素材１に混入した金属粉４
を吸着して、素材１のみを後段工程へと供給するように
する。勿論、磁性メッシュフィルタ４０は、電磁石装置
３によって磁化されるばかりでなく永久磁石によって磁
化されるようにしてもよい。また、磁性メッシュフィル
タ４０は、金属粉４を効率的に吸着除去するために吸着
搬送配管３０の内部に複数個を設置するようにしてもよ
い。
管３０の外部に設けた電磁石装置３によって磁化され
る。したがって、磁性メッシュフィルタ４０は、同図に
示すように管内を搬送される素材１に混入した金属粉４
を吸着して、素材１のみを後段工程へと供給するように
する。勿論、磁性メッシュフィルタ４０は、電磁石装置
３によって磁化されるばかりでなく永久磁石によって磁
化されるようにしてもよい。また、磁性メッシュフィル
タ４０は、金属粉４を効率的に吸着除去するために吸着
搬送配管３０の内部に複数個を設置するようにしてもよ
い。
【００３９】吸着部５は、所定の製造サイクルを経るこ
とによって吸着除去した金属粉４によって磁性メッシュ
フィルタ４０の目詰まりが生じることで、吸着搬送配管
３０を取り外して磁性メッシュフィルタ４０のクリーニ
ング処理が施される。吸着部５は、図４に示すように複
数個の磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄを備え
て、これらを順次吸着搬送配管３０の内部に臨ませて金
属粉４を吸着除去するように構成してもよい。
とによって吸着除去した金属粉４によって磁性メッシュ
フィルタ４０の目詰まりが生じることで、吸着搬送配管
３０を取り外して磁性メッシュフィルタ４０のクリーニ
ング処理が施される。吸着部５は、図４に示すように複
数個の磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄを備え
て、これらを順次吸着搬送配管３０の内部に臨ませて金
属粉４を吸着除去するように構成してもよい。
【００４０】すなわち、吸着部５は、同図に示すよう
に、磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄと、回転保
持部材４１と、この回転保持部材４１の回転支軸４２を
駆動するステッピングモータ４３と、ブローノズル４４
等を備えて構成される。回転保持部材４１には、回転支
軸４２を中心として同一円周上に位置して装着孔４１ａ
乃至４１ｄが形成されており、これら装着孔４１ａ乃至
４１ｄにそれぞれ磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０
ｄが装着されている。
に、磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄと、回転保
持部材４１と、この回転保持部材４１の回転支軸４２を
駆動するステッピングモータ４３と、ブローノズル４４
等を備えて構成される。回転保持部材４１には、回転支
軸４２を中心として同一円周上に位置して装着孔４１ａ
乃至４１ｄが形成されており、これら装着孔４１ａ乃至
４１ｄにそれぞれ磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０
ｄが装着されている。
【００４１】回転保持部材４１は、その外周部の一部が
吸着搬送配管３０に形成したスリット３０ａを介してこ
れを横断するようにして回転される。回転保持部材４１
は、所定の製造サイクルで回転軸４２がステッピングモ
ータ４３によって駆動されることによって、同図矢印で
示すように間欠的に回転駆動される。回転保持部材４１
は、磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄのいずれか
１個を吸着搬送配管３０の内部に臨ませた状態で停止保
持される。なお、吸着搬送配管３０は、詳細を省略する
が、スリット３０ａにパッキン部材を設けて回転保持部
材４１の一部をその内部に臨ませるようにする。
吸着搬送配管３０に形成したスリット３０ａを介してこ
れを横断するようにして回転される。回転保持部材４１
は、所定の製造サイクルで回転軸４２がステッピングモ
ータ４３によって駆動されることによって、同図矢印で
示すように間欠的に回転駆動される。回転保持部材４１
は、磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄのいずれか
１個を吸着搬送配管３０の内部に臨ませた状態で停止保
持される。なお、吸着搬送配管３０は、詳細を省略する
が、スリット３０ａにパッキン部材を設けて回転保持部
材４１の一部をその内部に臨ませるようにする。
【００４２】各磁性メッシュフィルタ４０ａ乃至４０ｄ
は、吸着搬送配管３０の内径とほぼ等しい外径を有して
おり、図示しない電磁石装置或いは永久磁石等の磁化手
段によって磁化される。各磁性メッシュフィルタ４０ａ
乃至４０ｄは、それぞれ磁化手段によって個々に磁化さ
れるばかりでなく、例えば回転保持部材４１を介して一
括して磁化されるようにしてもよい。各磁性メッシュフ
ィルタ４０ａ乃至４０ｄは、電磁石装置によって個々に
磁化される場合に、吸着搬送配管３０内に臨まされた１
個のみが磁化されるようにしてもよい。
は、吸着搬送配管３０の内径とほぼ等しい外径を有して
おり、図示しない電磁石装置或いは永久磁石等の磁化手
段によって磁化される。各磁性メッシュフィルタ４０ａ
乃至４０ｄは、それぞれ磁化手段によって個々に磁化さ
れるばかりでなく、例えば回転保持部材４１を介して一
括して磁化されるようにしてもよい。各磁性メッシュフ
ィルタ４０ａ乃至４０ｄは、電磁石装置によって個々に
磁化される場合に、吸着搬送配管３０内に臨まされた１
個のみが磁化されるようにしてもよい。
【００４３】吸着部５においては、所定の製造サイクル
を経た後に回転保持部材４１が回転して吸着搬送配管３
０から外方へと露呈された磁性メッシュフィルタ４０に
対して、ブローノズル４４からエアーの吹き付けが行わ
れる。磁性メッシュフィルタ４０は、これによって吸着
搬送配管３０内において吸着除去した金属粉４が吹き飛
ばされてクリーニング処理が施される。
を経た後に回転保持部材４１が回転して吸着搬送配管３
０から外方へと露呈された磁性メッシュフィルタ４０に
対して、ブローノズル４４からエアーの吹き付けが行わ
れる。磁性メッシュフィルタ４０は、これによって吸着
搬送配管３０内において吸着除去した金属粉４が吹き飛
ばされてクリーニング処理が施される。
【００４４】吸着部５は、稼働状態のまま磁性メッシュ
フィルタ４０のクリーニング処理を施すことで、製造効
率を向上させる。吸着部５は、磁性メッシュフィルタ４
０が清浄な状態で吸着搬送配管３０内に挿入されること
で、金属粉４の吸着特性の向上が図られるようになる。
なお、磁性メッシュフィルタ４０は、吸着搬送配管３０
から外方に露呈された状態で回転保持部材４１から取り
外されてクリーニング処理が施された後に再び装着され
るようにしてもよい。
フィルタ４０のクリーニング処理を施すことで、製造効
率を向上させる。吸着部５は、磁性メッシュフィルタ４
０が清浄な状態で吸着搬送配管３０内に挿入されること
で、金属粉４の吸着特性の向上が図られるようになる。
なお、磁性メッシュフィルタ４０は、吸着搬送配管３０
から外方に露呈された状態で回転保持部材４１から取り
外されてクリーニング処理が施された後に再び装着され
るようにしてもよい。
【００４５】なお、吸着部５は、吸着搬送配管３０に形
成したスリット３０ａを介して回転保持部材４１の外周
部をその内部に走行させて磁性メッシュフィルタ４０を
その内部に臨ませるようにしたがかかる構成に限定され
るものでは無い。回転保持部材４１は、空気搬送配管２
に直接形成したスリットから磁性メッシュフィルタ４０
を順次その内部に臨ませるようにしてもよいことは勿論
である。また、磁性メッシュフィルタ４０は、回転保持
部材４１に装着させるばかりでなく、吸着搬送配管３０
に対して往復移動される保持部材に装着し、管内に交互
に臨ませられるとともにクリーニング処理が施されるよ
うにしてもよい。
成したスリット３０ａを介して回転保持部材４１の外周
部をその内部に走行させて磁性メッシュフィルタ４０を
その内部に臨ませるようにしたがかかる構成に限定され
るものでは無い。回転保持部材４１は、空気搬送配管２
に直接形成したスリットから磁性メッシュフィルタ４０
を順次その内部に臨ませるようにしてもよいことは勿論
である。また、磁性メッシュフィルタ４０は、回転保持
部材４１に装着させるばかりでなく、吸着搬送配管３０
に対して往復移動される保持部材に装着し、管内に交互
に臨ませられるとともにクリーニング処理が施されるよ
うにしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるリチウムイオン電池の製造方法及び製造装置によれ
ば、各工程装置間を接続して正極活物質素材を搬送する
空気搬送配管を磁性材で形成するとともにこの空気搬送
配管に磁石手段を付設することにより、正極活物質素材
の搬送により空気搬送配管から磁性粉が発生するが、こ
の磁性粉を磁石手段によって吸着除去することで金属異
物の混入が低減された正極活物質を供給して製造が行わ
れるようにする。したがって、リチウムイオン電池の製
造方法及び製造装置によれば、金属異物に起因する内部
ショートの発生を低減して信頼性の高いリチウムイオン
電池を歩留りよく製造する。リチウムイオン電池の製造
方法及び製造装置によれば、エージング工程による合否
検査の実施を不要とすることで生産効率が向上し、また
廉価な鉄系材の空気搬送配管を用いることで設備投資が
低減するために、リチウムイオン電池を廉価に製造す
る。
かるリチウムイオン電池の製造方法及び製造装置によれ
ば、各工程装置間を接続して正極活物質素材を搬送する
空気搬送配管を磁性材で形成するとともにこの空気搬送
配管に磁石手段を付設することにより、正極活物質素材
の搬送により空気搬送配管から磁性粉が発生するが、こ
の磁性粉を磁石手段によって吸着除去することで金属異
物の混入が低減された正極活物質を供給して製造が行わ
れるようにする。したがって、リチウムイオン電池の製
造方法及び製造装置によれば、金属異物に起因する内部
ショートの発生を低減して信頼性の高いリチウムイオン
電池を歩留りよく製造する。リチウムイオン電池の製造
方法及び製造装置によれば、エージング工程による合否
検査の実施を不要とすることで生産効率が向上し、また
廉価な鉄系材の空気搬送配管を用いることで設備投資が
低減するために、リチウムイオン電池を廉価に製造す
る。
【図１】本発明の実施の形態として示す正極活物質の製
造工程図である。
造工程図である。
【図２】同製造工程に用いられる空気搬送管に設けられ
る吸着部の構成を説明する要部縦断面図である。
る吸着部の構成を説明する要部縦断面図である。
【図３】他の吸着部の構成を説明する要部縦断面図であ
る。
る。
【図４】他の吸着部の構成を説明する要部斜視図であ
る。
る。
１ 正極活物質素材（素材）、２ 空気搬送配管、３
電磁石装置、４ 磁性粉、５ 吸着部、１０ 解砕器、
１２ 焼成ホッパ、１４ 粉砕器、１６ パルスエアー
捕集器、１７ 粉砕ホッパ、１８ 計量器、２０ プラ
ネタリーミキサ、３０ 吸着搬送配管、３２ 電磁コイ
ル、４０ 磁気メッシュフィルタ、４１回転保持部材、
４２ 回転支軸、４３ ステッピングモータ、４４ エ
アーブローノズル
電磁石装置、４ 磁性粉、５ 吸着部、１０ 解砕器、
１２ 焼成ホッパ、１４ 粉砕器、１６ パルスエアー
捕集器、１７ 粉砕ホッパ、１８ 計量器、２０ プラ
ネタリーミキサ、３０ 吸着搬送配管、３２ 電磁コイ
ル、４０ 磁気メッシュフィルタ、４１回転保持部材、
４２ 回転支軸、４３ ステッピングモータ、４４ エ
アーブローノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 勇一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ14 AK02 AK03 AK05 AL02 AL06 AL07 AL16 5H050 AA19 BA17 CA08 DA02 FA17 GA01 GA12 GA27 GA29 GA30
Claims (16)
- 【請求項１】 少なくとも各工程装置間を接続して正極
活物質素材を搬送する空気搬送配管を磁性材で形成し、 上記空気搬送配管を磁石手段により磁化することによっ
て、搬送系中で上記正極活物質素材に混入した金属異物
の吸着除去処理を行うことを特徴とするリチウムイオン
電池の製造方法。 - 【請求項２】 上記磁石手段による上記金属異物の吸着
除去処理を、上記工程装置間において行うことを特徴と
する請求項１に記載のリチウムイオン電池の製造方法。 - 【請求項３】 上記磁石手段による上記金属異物の吸着
除去処理を、上記搬送系の後段において行うことを特徴
とする請求項１に記載のリチウムイオン電池の製造方
法。 - 【請求項４】 上記空気搬送配管に、鉄管、鉄系合金
管、高硬度鉄−クロム合金管等の鉄系管が用いられるこ
とを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池の
製造方法。 - 【請求項５】 上記磁石手段を電磁石装置によって構成
し、吸着除去した上記金属異物を、非磁化状態において
上記空気搬送配管内から排出することを特徴とする請求
項１に記載のリチウムイオン電池の製造方法。 - 【請求項６】 上記空気搬送配管内に磁性メッシュフィ
ルタを設け、この磁性メッシュフィルタを上記磁石手段
によって磁化することにより上記金属異物を吸着除去す
ることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電
池の製造方法。 - 【請求項７】 上記空気搬送配管に対して上記磁性メッ
シュフィルタを着脱自在に設け、この磁性メッシュフィ
ルタを交換することによって吸着除去した上記金属異物
を上記空気搬送配管内から排出することを特徴とする請
求項６に記載のリチウムイオン電池の製造方法。 - 【請求項８】 複数個の上記磁性メッシュフィルタを上
記空気搬送配管に対して管内に順次臨ませるようにして
設け、上記空気搬送配管内から外方へ移動させた後に吸
着除去した上記金属異物を除去するクリーニング処理を
施して連続使用することを特徴とする請求項６に記載の
リチウムイオン電池の製造方法。 - 【請求項９】 磁性材によって形成され、各工程装置間
を接続して正極活物質素材を圧縮空気によって搬送する
搬送系を構成する空気搬送配管と、 上記搬送系の途中若しくは後段に位置して上記空気搬送
配管に付設された磁石手段とを備え、 上記磁石手段により上記空気搬送配管を磁化することに
よって、上記搬送系中で上記正極活物質素材に混入した
金属異物を吸着除去することを特徴とするリチウムイオ
ン電池の製造装置。 - 【請求項１０】 上記磁石手段は、上記空気搬送配管の
外周部に配置される、永久磁石、コイルとこのコイルに
通電する電源とを有する電磁石装置、或いはこれら永久
磁石と電磁石装置との組み合わせのいずれか１によって
構成されることを特徴とする請求項９に記載のリチウム
イオン電池の製造装置。 - 【請求項１１】 上記磁石手段は、上記工程装置間の上
記空気搬送配管に付設されることを特徴とする請求項９
に記載のリチウムイオン電池の製造装置。 - 【請求項１２】 上記磁石手段は、少なくとも上記搬送
系の後段部を構成する空気搬送配管に付設されることを
特徴とする請求項９に記載のリチウムイオン電池の製造
装置。 - 【請求項１３】 上記空気搬送配管には、鉄管、鉄系合
金管、高硬度鉄−クロム合金管等の鉄系管が用いられる
ことを特徴とする請求項９に記載のリチウムイオン電池
の製造装置。 - 【請求項１４】 上記空気搬送配管内に設けられ、上記
磁石手段によって磁化される磁性メッシュフィルタを備
えることを特徴とする請求項９に記載のリチウムイオン
電池の製造装置。 - 【請求項１５】 上記磁性メッシュフィルタが上記空気
搬送配管に対して着脱自在に設けられることを特徴とす
る請求項１４に記載のリチウムイオン電池の製造装置。 - 【請求項１６】 複数個の上記磁性メッシュフィルタを
保持部材に取り付け、上記保持部材を駆動することによ
って上記磁性メッシュフィルタを上記空気搬送配管に対
してその管内に順次臨ませることを特徴とする請求項１
４に記載のリチウムイオン電池の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055050A JP2001243947A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | リチウムイオン電池の製造方法及び製造装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055050A JP2001243947A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | リチウムイオン電池の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001243947A true JP2001243947A (ja) | 2001-09-07 |
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ID=18576236
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055050A Withdrawn JP2001243947A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | リチウムイオン電池の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2001243947A (ja) |
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- 2000-02-29 JP JP2000055050A patent/JP2001243947A/ja not_active Withdrawn
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