CN213700203U - 一种软包锂电池高效回收拆解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池高效回收拆解设备，包括切割仓，所述切割仓的一侧安装有切割电机，切割电机通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，所述切割仓的下端通过过滤漏斗连接有振动筛分仓，所述振动筛分仓的下端安装有出料管，振动筛分仓通过出料管连接有磁选机箱，磁选机箱的内部设置有磁选槽，磁选槽的内部分别安装有第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊和第二磁选辊的外表面包裹有电磁铁包层，磁选机箱的一端通过下料管道连接有收集盒。本实用新型通过对锂电池进行切割加工，配合震动筛分机构对其进行初步筛选，利用可转动调节式磁选辊，方便对切割后颗粒物中的铁质部件进行磁吸筛选，具备便捷的分类回收作用。

Description

一种软包锂电池高效回收拆解设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种软包锂电池高效回收拆解设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前的软包锂电池效回收拆解设备回收效率较低，无法对锂电池内部组件进行便捷式分类回收，因此市场需要研制一种新型的软包锂电池高效回收拆解设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池高效回收拆解设备，以解决上述背景技术中提出的目前的软包锂电池效回收拆解设备回收效率较低，无法对锂电池内部组件进行便捷式分类回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂电池高效回收拆解设备，包括切割仓，所述切割仓的一侧安装有切割电机，切割电机通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，所述切割仓的下端通过过滤漏斗连接有振动筛分仓，过滤漏斗内部设置有过滤网，振动筛分仓的两侧均安装有振动电机，振动电机之间安装有振动筛板，所述振动筛分仓的下端安装有出料管，振动筛分仓通过出料管连接有磁选机箱，磁选机箱的内部设置有磁选槽，磁选槽的内部分别安装有第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊和第二磁选辊的外表面包裹有电磁铁包层，磁选机箱的一端通过下料管道连接有收集盒。

优选的，所述切割仓的上端设置有进料斗。

优选的，所述振动筛分仓的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

优选的，所述出料管的内部设置有出料阀。

优选的，所述磁选机箱的上端安装有入料管道。

优选的，所述第一磁选辊和第二磁选辊通过旋转轴连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切割仓的一侧安装有切割电机，切割电机通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，通过对锂电池进行切割加工，切割仓的下端通过过滤漏斗连接有振动筛分仓，振动筛分仓的两侧均安装有振动电机，振动电机之间安装有振动筛板，配合震动筛分机构对其进行初步筛选，振动筛分仓通过出料管连接有磁选机箱，利用可转动调节式磁选辊，方便对切割后颗粒物中的铁质部件进行磁吸筛选，具备便捷的分类回收作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的磁选机箱内部结构示意图。

图中：1、切割仓；2、进料斗；3、切割电机；4、振动电机；5、振动筛分仓；6、出料阀；7、出料管；8、入料管道；9、支撑柱；10、磁选机箱；11、下料管道；12、收集盒；13、螺旋切割刀片；14、转动轴；15、振动筛板；16、过滤网；17、过滤漏斗；18、第一磁选辊；19、电磁铁包层；20、磁选槽；21、第二磁选辊；22、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种软包锂电池高效回收拆解设备，包括切割仓1，切割仓1的一侧安装有切割电机3，切割电机3通过转动轴14转动连接有螺旋切割刀片13，切割仓1的下端通过过滤漏斗17连接有振动筛分仓5，过滤漏斗17内部设置有过滤网16，振动筛分仓5的两侧均安装有振动电机4，振动电机4之间安装有振动筛板15，振动筛分仓5的下端安装有出料管7，振动筛分仓5通过出料管7连接有磁选机箱10，磁选机箱10的内部设置有磁选槽20，磁选槽20的内部分别安装有第一磁选辊18和第二磁选辊21，第一磁选辊18和第二磁选辊21的外表面包裹有电磁铁包层19，磁选机箱10的一端通过下料管道11连接有收集盒12。

进一步，切割仓1的上端设置有进料斗2。

进一步，振动筛分仓5的底部四个拐角处均安装有支撑柱9。

进一步，出料管7的内部设置有出料阀6。

进一步，磁选机箱10的上端安装有入料管道8。

进一步，第一磁选辊18和第二磁选辊21通过旋转轴22连接有电机。

工作原理：使用时，切割仓1的一侧安装有切割电机3，切割电机3通过转动轴14转动连接有螺旋切割刀片13，切割仓1的上端设置有进料斗2，通过将废旧锂电池从进料斗2投入进切割仓1内部，开启切割电机3带动螺旋切割刀片13飞速转动，可对锂电池进行切割，切割仓1的下端通过过滤漏斗17连接有振动筛分仓5，过滤漏斗17内部设置有过滤网16，切割后的锂电池块通过过滤漏斗17落入振动筛分仓5，振动筛分仓5的两侧均安装有振动电机4，振动电机4之间安装有振动筛板15，开启振动电机4带动振动筛板15震动，可对锂电池颗粒物进行振动筛选，保障颗粒物出料大小均匀，振动筛分仓5通过出料管7连接有磁选机箱10，磁选机箱10的内部设置有磁选槽20，磁选槽20的内部分别安装有第一磁选辊18和第二磁选辊21，第一磁选辊18和第二磁选辊21的外表面包裹有电磁铁包层19，磁选机箱10的一端通过下料管道11连接有收集盒12，利用可转动调节式第一磁选辊18和第二磁选辊21，方便对落入磁选槽20内锂电池颗粒物中的铁质部件进行磁吸筛选，其他非铁质部件经过下料管道11落入收集盒12中，具备便捷的分类回收作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软包锂电池高效回收拆解设备，包括切割仓(1)，其特征在于，所述切割仓(1)的一侧安装有切割电机(3)，切割电机(3)通过转动轴(14)转动连接有螺旋切割刀片(13)，所述切割仓(1)的下端通过过滤漏斗(17)连接有振动筛分仓(5)，过滤漏斗(17)内部设置有过滤网(16)，振动筛分仓(5)的两侧均安装有振动电机(4)，振动电机(4)之间安装有振动筛板(15)，所述振动筛分仓(5)的下端安装有出料管(7)，振动筛分仓(5)通过出料管(7)连接有磁选机箱(10)，磁选机箱(10)的内部设置有磁选槽(20)，磁选槽(20)的内部分别安装有第一磁选辊(18)和第二磁选辊(21)，第一磁选辊(18)和第二磁选辊(21)的外表面包裹有电磁铁包层(19)，磁选机箱(10)的一端通过下料管道(11)连接有收集盒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池高效回收拆解设备，其特征在于：所述切割仓(1)的上端设置有进料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池高效回收拆解设备，其特征在于：所述振动筛分仓(5)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池高效回收拆解设备，其特征在于：所述出料管(7)的内部设置有出料阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池高效回收拆解设备，其特征在于：所述磁选机箱(10)的上端安装有入料管道(8)。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池高效回收拆解设备，其特征在于：所述第一磁选辊(18)和第二磁选辊(21)通过旋转轴(22)连接有电机。

Images